NO343394B1

NO343394B1 - Rørledningsenhet

Info

Publication number: NO343394B1
Application number: NO20140677A
Authority: NO
Inventors: Helen Rose Boyd
Original assignee: Heerema Marine Contractors Nl
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2014-06-02
Publication date: 2019-02-18
Also published as: US20140306445A1; AU2012331694A1; NL2007693C2; GB2509678B; GB201408466D0; WO2013066170A1; AU2012331694B2; MX2014005215A; BR112014010340A2; NO20140677A1; MX350604B; US9657872B2; GB2509678A; AP2014007655A0

Abstract

Et oppsett av to rørledningsenheter, der hver rørledningsenhet omfatter et rørelement og en rørbelegning som omgir rørelementet, der rørelementet omfatter en rørende, og der rørbelegningen strekker seg langs en lengde av rørelementet og ender på en belegningsendeflate lokalisert i en avstand fra rørenden, og rørendene på rørledningsenhetene blir føyd sammen i en rørforbindelse, slik at belegningsendeflatene på rørledningsenhetene er lokalisert på motsatte sider av rørforbindelsen, en forbindelsesbelegning blir tilveiebrakt på rørforbindelsen, forbindelsesbelegningen omgir rørforbindelsen, er festet på de to motstående belegningsendeflatene på rørledningsenhetene og er laget fra et materiale som omfatter et silikon.

Description

Oppfinnelsens område

Foreliggende oppfinnelse vedrører et oppsett av to rørledningsenheter og en fremgangsmåte for fremstilling av et oppsett av to rørledningsenheter.

Diskusjon av den kjente teknikken

Rørledninger blir benyttet i olje og gassindustrien til transporteringen av hydrokarboner. Når hydrokarbondeponeringer blir funnet under sjøbunnen blir rørledninger ofte lagt på sjøbunnen for å transportere hydrokarbonene til en lagrings- eller produksjonsfasilitet.

Rørledninger blir typisk dannet fra mange rørledningsenheter som blir sveiset sammen ende-til-ende før de blir lagt. Rørledningsenheter omfatter et rørelement som ofte fremstilles fra karbonstål og er utsatt for korrosjon dersom de ikke beskyttes fra sjøvannet. Rørelementene blir derfor belagt med beskyttende materiale, der typen kan være bestemt ut fra operasjonsmiljøet. Polyolefiner, slik som polypropylen (PP), blir ofte benyttet som et belegningsmateriale. Også andre materialer blir benyttet.

Den ytre røroverflaten på rørelementet kan først bli tilveiebrakt med et lag med et antikorrosjonsmiddel slik som en epoksy som blir påført i enten flytende form eller pulverform. Fusjonsbundet epoksy (FBE) er ofte benyttet. Deretter blir en rørbelegning framstilt fra f.eks. et polyolefinmateriale tilveiebrakt på antikorrosjonslaget. En adhesjonsfremmer kan bli påført på toppen av FBE for å forsterke binding til materialet i rørbelegningen.

Rørbelegningen kan bli bygget opp ned lag av polyolefinmateriale. F.eks. blir et første lag med polypropylen påført over antikorrosjonslaget og adhesjonsfremmeren. Et andre, tynt lag med polypropylen blir påført på toppen, med et tredje lag med tykkere, ekstrudert polypropylen over det andre laget. To ytterligere lag med polypropylen kan f.eks. bli påført. Når isolering er nødvendig kan ytterligere, modifiserte lag bli påført, med et endelig lag med herdet polypropylen for å beskytte isoleringen i tillegg til rørelementet.

Rørendene på rørelementene er ikke dekket av rørbelegningen. Rørbelegningen strekker seg langs en lengde av rørelementet og ender på en første belegningsendeflate lokalisert i en avstand fra den første rørenden og på en andre belegningsendeflate lokalisert i en avstand fra den andre rørenden.

For å fremstille en rørledning blir rørendene på rørledningsenhetene føyd sammen, f.eks. ved sveising. Andre sammenføyningsteknikker kan bli benyttet.

Rørledningsenhetene blir føyd sammen ved en rørforbindelse, slik at belegningsendeflatene på rørledningsenhetene er lokalisert på motsatte sider av rørforbindelsen.

Etter sammenføyningen av rørledningsenhetene blir rørendene og rørforbindelsen dekket med en forbindelsesbelegning. Ettersom rørledningsenhetene blir sammenføyd i felten før de blir lagt på sjøbunnen eller kveilet på en trommel for transport til et leggefartøy så blir belegningen av rørforbindelsene også utført i felt. Dette betyr at nevnte operasjoner kan finne sted utendørs, slik som på en kai eller offshore, f.eks. på et rørledningsleggende fartøy.

En vanlig teknikk som blir benyttet i fremstillingen av forbindelsesbelegningen er injeksjonsstøping, slik som injeksjonsstøpt polypropylen (IMPP) og injeksjonsstøpt polyuretan (IMPU). De motstående belegningsendeflatene på de to sammenføyde rørledningsenhetene blir vanligvis varmet opp, og rørforbindelsen blir innelukket i en form som definerer et hulrom mellom de ubelagte rørendene og rørforbindelsen, de to motstående belegningsendeflatene på rørledningsenhetene og formen. Smeltet polypropylen (IMPP) eller forhåndssatt polyuretan (IMPU) blir deretter injisert i hulrommet der det avkjøles og stivner. Et lag med et antikorrosjonsmiddel kan bli tilveiebrakt på de ubelagte rørendene og rørforbindelsen før forbindelsesbelegningen blir påført.

En ulempe ved anvendelsen av polypropylen i forbindelsesbelegningen er at prosessen er tidkrevende, arbeidsintensiv og dyr. En relativt lang tid er nødvendig for at polyolefinrørbelegningen tilstrekkelig binder til det injeksjonsstøpte polypropylenet og før det er ansett som sterkt nok til å takle bøying uten å separere og eksponere den ytre røroverflaten. Det er svært viktig å sikre en ugjennomtrengelig binding mellom rørbelegningen og forbindelsesbelegningen for riktig å beskytte rørelementet under bruk.

En annen ulempe med IMPP vedrører behovet for å varme opp belegningsendeflatene på polyolefinrørbelegningen før formen tilpasses over rørforbindelsen og injisering av det smeltede polypropylenet. Oppvarming av belegningsendeflatene i tilstrekkelig grad er en vanskelig og tidkrevende prosess.

En ulempe med IMPU er at det er svært vanskelig å oppnå en sikker binding med f.eks. et polyolefinmateriale i rørbelegningen. Bindingen som kan bli oppnådd i felten er ikke sterk nok til å tilveiebringe en sikkert bundet forbindelsesbelegning. Når bindingen ikke er sikker kan vann trenge inn til rørelementet. Rørledninger transporterer ofte hydrokarboner ved forhøyede temperaturer, og de ytre røroverflatene på rørelementet vil derfor også foreligge ved forhøyede temperaturer. Hydrolyse kan forekomme i polyuretan på grenseflaten kjent som «varm-vårgrenseflaten» når vannet kommer i kontakt med polyuretanet som foreligger ved en forhøyet temperatur på grunn av temperaturen i rørelementet. Driftslevetiden for en undersjøisk rørledning kan være så lang som 20 år. I løpet av denne levetiden opplever rørledningen forhøyede trykk avhengig av dybden den er lagt på. Dette øker risikoen for hydrolyse, noe som fører til nedbrytning av polyuretanet og eksponering av rørveggen. Fremkomsten av hydrolyse for polyuretan foregår ved en temperatur omkring 85 grader Celsius. Dersom polyuretan blir benyttet som forbindelsesbelegningen er det derfor avgjørende at den er bundet sikkert til rørbelegningen.

GB 2130522, EP 0220122 og 98/01697 viser eksempler fra teknikkens stand.

Oppsummering av oppfinnelsen

Oppsettet ifølge oppfinnelsen omfatter to rørledningsenheter, der hver rørledningsenhet omfatter et rørelement og en rørbelegning som omgir rørelementet, der rørelementet omfatter en rørende, og der rørbelegningen strekker seg langs en lengde av rørelementet og ender på en belegningsendeflate lokalisert i en avstand fra rørenden, rørendene på rørledningsenhetene er føyd sammen ved en rørforbindelse, slik at belegningsendeflatene på rørledningsenhetene er lokalisert på motsatte ender av rørforbindelsen, en forbindelsesbelegning er tilveiebrakt på rørforbindelsen, forbindelsesbelegningen omgir rørforbindelsen, er festet til de to motstående belegningsendeflatene på rørledningsenhetene og er laget av et materiale som omfatter forsterket silikonharpiks..

Sammenlignet med en forbindelsesbelegning produsert med IMPP så kan produksjonen av forbindelsesbelegningen laget av et materiale som omfatter silikon gå raskere. Materialet som omfatter silikon herder raskere enn polypropylenmaterialet. Dette betyr at oppsettet vil behøve mindre tid for å bli klart til å bli prosessert ytterligere, slik som rulling over rullende bokser og/eller bøying under en kveileoperasjon.

På stedet er tiden mellom forbindelsesbelegninger referert til som ‘syklustiden’. Anvendelsen av materialet som omfatter silikon for produksjonen av forbindelsesbelegningen gjør det mulig å redusere syklustiden. Reduksjon av syklustiden er svært ønskelig for å redusere operasjonskostnader, spesielt offshore der fartøydriftskostnader er svært høye.

Utstyret som er nødvendig for å produsere forbindelsesbelegningen laget av et materiale som omfatter silikon har en tendens til å være mye mindre enn sammenlignet med IMPP. Dette fører til frigjøring av verdifull plass på stedet der operasjonen finner sted, f.eks. dekket på et rørledningsleggende fartøy.

Sammenlignet med polypropylen krymper silikonmaterialet mindre. Krymping av materialet i forbindelsesbegningen kan føre til sprekker. På grunn av dette kan vann trenge inn i forbindelsesbelegningen via sprekkene og til slutt nå rørelementene.

Den eksoterme reaksjonen i materialet som omfatter silikon i forbindelsesbelegningen er svakere enn sammenlignet med en forbindelsesbelegning produsert med IMPU. Derfor krymper materialet som omfatter silikon mindre enn polyuretanmaterialet. Dette reduserer risikoen for at vann trenger inn i forbindelsesbelegningen via sprekker i forbindelsesbelegningen og når rørelementene.

Fremkomsten av hydrolyse for materialet som omfatter silikon forekommer ved en temperatur (omkring 60 grader Celsius) som er mye høyere enn for polyuretanmateriale. Risikoen for hydrolyse av materialet i forbindelsesbelegningen er derfor lavere når materialet som omfatter silikon blir benyttet.

I en utførelsesform av oppsettet er forbindelsesbelegningen laget av et silikonmateriale.

I en utførelsesform av oppsettet blir forbindelsesbelegningen tilveiebrakt ved en injeksjonstøpeprosess.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter materialet i forbindelsesbelegningen et silikonharpiks.

I en utførelsesform av oppsettet er materialet i forbindelsesbelegningen laget fra et silikonharpiks.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter det forsterkede silikonharpikset forsterkende partikler.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter de forsterkende partiklene glasspartikler.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter materialet i rørbelegningen et polyolefin.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter materialet i rørbelegningen et termoplastisk polyolefin.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter materialet i rørbelegningen en polyolefinelastomer.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter materialet i rørbelegningen polypropylen.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter materialet i rørbelegningen polyetylen.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter materialet i rørbelegningen polystyren.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter materialet i rørbelegningen polymetylpenten.

I en utførelsesform av oppsettet er rørbelegningen laget fra et polyolefinmateriale.

I en utførelsesform av oppsettet er rørbelegningen laget fra et termoplastisk polyolefinmateriale.

I en utførelsesform av oppsettet er rørbelegningen laget fra et polyolefinelastomert materiale.

I en utførelsesform av oppsettet er rørbelegningen laget fra et polypropylenmateriale.

I en utførelsesform av oppsettet er rørbelegningen laget fra et polyetylenmateriale.

I en utførelsesform av oppsettet er rørbelegningen laget fra et polystyrenmateriale.

I en utførelsesform av oppsettet er rørbelegningen laget fra et polymetylpentenmateriale.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter rørelementet en ytre røroverflate og et antikorrosjonsmiddel er tilveiebrakt på den ytre røroverflaten av rørendene og rørforbindelsen.

I en utførelsesform av oppsettet er antikorrosjonsmiddelet en epoksy.

I en utførelsesform av oppsettet er antikorrosjonsmiddelet en fusjonsbundet epoksy eller flytende epoksy.

I en utførelsesform av oppsettet omfatter antikorrosjonsmiddelet aluminium.

I en utførelsesform av oppsettet er antikorrosjonsmiddelet laget fra aluminium.

I en utførelsesform av oppsettet er antikorrosjonsmiddelet et termisk sprayet aluminium.

Oppfinnelsen vedrører ytterligere en fremgangsmåte for fremstilling av to rørledningsenheter, der fremgangsmåten omfatter trinnene med å:

- tilveiebringe to rørledningsenheter, der hver rørledningsenhet omfatter et rørelement og en rørbelegning som omgir rørelementet, der rørelementet omfatter en rørende, og der rørbelegningen strekker seg langs en lengde av rørelementet og ender på en belegningsendeflate lokalisert i en avstand fra rørenden,

- føye rørendene på rørledningsenhetene sammen i en rørforbindelse, slik at belegningsendeflatene på rørledningsenhetene er lokalisert på motsatte ender av rørforbindelsen,

- tilveiebringe en forbindelsesbelegning laget fra et materiale som omfatter forsterket silikonharpiks ved rørforbindelsen, slik at forbindelsesbelegningen omgir rørelementene og er festet til de to motstående belegningsendeflatene på rørledningsenhetene.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å lage forbindelsesbelegningen fra et silikonmateriale.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe forbindelsesbelegningen ved en injeksjonstøpeprosess.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å lage forbindelsesbelegningen av et materiale som omfatter et silikonharpiks.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å lage forbindelsesbelegningen fra et silikonharpiks.

.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter det forsterkede silikonharpikset forsterkende partikler.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter de forsterkende partiklene glasspartikler.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter et polyolefin.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter et termoplastisk polyolefin.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter en polyolefinelastomer.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter polypropylen.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter polyetylen.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter polystyren.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter polymetylpenten.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polyolefinmateriale.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et termoplastisk polyolefinmateriale.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polyolefinelastomert materiale.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polypropylenmateriale.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polyetylenmateriale.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polystyrenmateriale.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polymetylpentenmateriale.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe et antikorrosjonsmiddel på de ytre røroverflatene av rørendene og rørforbindelsen før forbindelsesbelegningen blir tilveiebrakt.

I en utførelsesform av fremgangsmåten er det tilveiebrakte antikorrosjonsmiddelet en epoksy.

I en utførelsesform av fremgangsmåten er det tilveiebrakte antikorrosjonsmiddelet en fusjonsbundet epoksy eller flytende epoksy.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter det tilveiebrakte antikorrosjonsmiddelet aluminium.

I en utførelsesform av fremgangsmåten er det tilveiebrakte antikorrosjonsmiddelet laget av aluminium.

I en utførelsesform av fremgangsmåten er det tilveiebrakte antikorrosjonsmiddelet et termisk sprayet aluminium.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter tilveiebringelsen av forbindelsesbelegningen trinnene med å:

a. vaske belegningsendeflatene,

b. utsette belegningsendeflatene for en varmekilde,

c. behandle belegningsendeflatene med en plasma-jet,

d. påføre en silikonprimer på belegningsendeflatene og

e. danne forbindelsesbelegningen.

I en utførelsesform av fremgangsmåten er varmekilden en varmluftsblåser.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter trinn e undertrinnet med å:

- plassere en form rundt rørforbindelsen og i kontakt med rørbelegningene på rørledningsenhetene slik at rørforbindelsene blir innelukket i formen som definerer et hulrom mellom rørendene og rørforbindelsen, de motstående belegningsendeflatene og formen,

- injisere materialet for forbindelsesbelegningen inn i hulrommet, der det så avkjøles og stivner,

- fjerne formen fra rørledningsenhetene.

I en utførelsesform av fremgangsmåten blir silikonprimeren i trinn d også påført rørendene og rørforbindelsen. I en utførelsesform av fremgangsmåten blir fremstillingen av rørledningsenhetene utført på land og tilveiebringelsen av forbindelsesbelegningen på de sammenføyde rørledningsenhetene blir utført offshore.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe forbindelsesbelegningen på de sammenføyde rørledningsenhetene på et fartøy, slik som et rørledningsleggende fartøy.

I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter fremgangsmåten å tilveiebringe forbindelsesbelegningen på de sammenføyde rørledningsenhetene, slik som et rørledningsleggende fartøy.

Oppfinnelsen vedrører videre anvendelsen av oppsettet ifølge oppfinnelsen.

Utførelsesformer av oppsettet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil bli beskrevet kun for eksemplets del, med referanse til de tilhørende, skjematiske tegningene der tilsvarende referansesymboler indikerer tilsvarende deler, og der:

Figur 1 skjematisk viser en sidefremstilling av en rørledningsenhet.

Figur 2 skjematisk viser en tverrsnittfremstilling av rørledningsenheten ifølge figur 1,

Figur 3 skjematisk viser en forstørret fremstilling av del III på figur 2.

Figurene 4-6 skjematisk viser en utførelsesform av fremgangsmåten for fremstilling av et oppsett med to rørledninger som vist på figur 1,

Figur 7 skjematisk viser en sidefremstilling av to rørledningsenheter som fremstilt ved fremgangsmåten vist på figurene 4-6,

Figur 8 skjematisk viser en tverrsnittfremstilling av oppsettet på figur 7,

Figur 9 skjematisk viser en forstørret fremstilling av del IX på figur 8,

Figur 10 skjematisk viser oppsettet på figur 9, der et lag med antikorrosjonsmiddel er tilveiebrakt på de første rørendene og rørforbindelsen,

Figur 11 skjematisk viser oppsettet på figur 9, der hver rørledningsenhet er tilveiebrakt med et lag med et antikorrosjonsmiddel, og

Figur 12 skjematisk viser oppsettet på figur 9, der et lag med antikorrosjonsmiddel er tilveiebrakt på de første rørendene og rørforbindelsen og hver rørledningsenhet er tilveiebrakt med et lag med antikorrosjonsmiddel.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen

Figur 1 viser en sidefremstilling av en rørledningsenhet 1. Rørledningsenheten 1 omfatter et rørelement 2 og en rørbelegning 3 som omgir rørelementet 2.

Rørelementet 2 omfatter en første rørende 4 og en andre rørende 5. Rørbelegningen 3 strekker seg langs en lengde av rørelementet 2 og ender på en første belegningsendeflate 6 lokalisert i en avstand fra den første rørenden 4 og på en andre belegningsendeflate 7 lokalisert i en avstand fra den andre rørenden 5.

Rørbelegningen 3 strekker seg langs rørelementet 2 fra den første belegningsendeflaten 6 til den andre belegningsendeflaten 7. Rørbelegningen 3 er laget fra et polyolefinmateriale. I andre eksempler er rørbelegningen 3 laget fra et ulikt materiale.

Figur 2 viser en tverrsnittfremstilling av rørledningsenheten på figur 1 og figur 3 viser en forstørret fremstilling av del III på figur 2. Tverrsnittet på figurene 2 og 3 er langs den langsgående røraksen 13 på rørledningsenheten 1.

Rørelementet 2 omfatter en ytre røroverflate 10. Den første og andre belegningsendeflaten 7, 8 omgir rørelementet 2 og strekker seg transvers for den ytre røroverflaten 10.

Rørbelegningen 3 er laget fra et polypropylenmateriale. I andre eksempler er rørbelegningen 3 laget fra et annet polyolefinmateriale.

Rørelementet 2 definerer en langsgående rørakse 13. Rørbelegningen 3 omfatter en ytre belegningsoverflate 17. Den første og andre belegningsendeflaten 6, 7 strekker seg mellom den ytre røroverflaten 10 og den ytre belegningsoverflaten 17 i en vinkel (α) mellom 20 og 50 grader på den langsgående røraksen 13. I andre eksempler strekker den første og andre belegningsendeflaten 6, 7 seg mellom den ytre røroverflaten 10 og den ytre belegningsoverflaten 17 i en vinkel (α) mellom 10 og 90 grader fra den langsgående røraksen 13. I andre eksempler strekker den første og andre belegningsendeflaten 6, 7 seg mellom den ytre røroverflaten 10 og den ytre belegningsoverflaten 17 i en vinkel (α) mellom 0 og 90 grader på den langsgående røraksen 13.

Figurene 4-6 viser en utførelsesform av fremgangsmåten for fremstilling av et oppsett med to rørledningsenheter som vist på figur 1.

På figur 4 er to rørledningsenheter 1 som vist på figur 1 tilveiebrakt.

Rørledningsenhetene 1 er vist i tverrsnittfremstilling sett langs den langsgående røraksen 13. Rørledningsenhetene 1 er rettet inn på hverandre.

På figur 5 er de første rørendene 4 på rørledningsenhetene 1 føyd sammen i en rørforbindelse 15 slik at de første belegningsendeflatene 6 på rørledningsenhetene 1 er lokalisert på motsatte sider av rørforbindelsen 15. Rørledningsenhetene 1 er sammenføyd med en sveiseinnretning 20. I andre eksempler blir en annen type sammenføyningsteknikk benyttet.

På figur 6 er en forbindelsesbelegning 16 laget fra et silikonmateriale tilveiebrakt på rørforbindelsen 15, slik at forbindelsesbelegningen 16 omgir rørelementene 2 og er festet på de to motstående første belegningsendeflatene 6 på rørledningsenhetene 1. I andre eksempler er forbindelsesbelegningen 16 laget fra et materiale som omfatter silikon.

Forbindelsesbelegningen 16 er produsert ved injeksjonsstøping av silikonmaterialet. En form 18 blir plassert rundt rørforbindelsen 15 og i kontakt med rørbelegningen 3. Rørforbindelsen 15 innelukkes i formen 18 som definerer et hulrom 19 mellom de ubelagte første rørendene 4 og rørforbindelsen 15, de to motstående første endeflatene 6 og formen 18. Forhåndssatt silikon blir deretter injisert via et inntak 21 tilveiebrakt i formen 18 inn i hulrommet 19 der det så avkjøles og stivner. Etter dette blir formen 18 fjernet fra rørledningsenhetene 1.

Før forbindelsesbelegningen dannes kan de følgende trinnene bli utført:

- vaske belegningsendeflatene,

- utsette belegningsendeflatene for en varmekilde,

- behandle belegningsendeflatene med en plasma-jet,

- påføre en silikonprimer på belegningsendeflatene.

Belegningsendeflatene blir vasket for å fjerne kontamineringer.

Belegningsendeflatene kan bli vasket ved å benytte lo-fritt klede, alkohol eller en kjemisk renser.

Varmekilden kan smelte i det minste delvis smelte belegningsendeflatene.

Varmekilden kan være en varmluftsblåser.

Plasma-jeten aktiverer belegningsendeflatene og har en tendens til å danne bedre adhesjon med materialet i forbindelsesbelegningen eller primeren.

Silikonprimeren kan bli påført ved spraying eller stryke den på overflatene.

Silikonprimeren kan også bli påført rørendene og rørforbindelsen. En pumpe 23 blir benyttet for å pumpe silikonmaterialet fra en silikontilførsel 22 via tilførselskanalen 24 tilkoblet innløpet 21 inn i hulrommet 19 i formen 18. Et lag med et antikorrosjonsmiddel kan bli tilveiebrakt på de første rørendene 4 og rørforbindelsen 15 før forbindelsesbelegningen 16 blir påført.

Sammenføyningen av rørledningsenhetene 1 og plasseringen av forbindelsesbelegningen 16 kan bli utført i felten, slik som på en kai eller offshore, som f.eks. på et rørledningsleggende fartøy.

Figurene 7-9 viser oppsettet av to rørledningsenheter som fremstilt ved fremgangsmåten vist på figurene 4-6.

Oppsettet 14 omfatter to rørledningsenheter 1 som vist på figur 1. De første rørendene 4 på rørledningsenhetene 1 er føyd sammen i en rørforbindelse 15, slik at de første belegningsendeflatene 6 på rørledningsenhetene 1 er lokalisert på motsatte sider av rørforbindelsen 15. En forbindelsesbelegning 16 er tilveiebragt på rørforbindelsen 15. Forbindelsesbelegningen 16 er laget fra et silikonmateriale, omgir rørforbindelsen 15 og er festet på de to motstående første belegningsendeflatene 6 på rørledningsenhetene 1. Forbindelsesbelegningen 16 strekker seg over hele distansen mellom de to motstående første belegningsendeflatene 6 på rørledningsenhetene 1.

Figur 10 viser oppsettet på figur 9, der den første rørenden 4 og rørforbindelsen 15 er tilveiebrakt med et lag med et antikorrosjonsmiddel 40, som også blir referert til som et antikorrosjonsforbindelseslag 40. Antikorrosjonsforbindelseslaget 40 omgir fullstendig de første rørendene 4 og rørforbindelsen 15.

Antikorrosjonsforbindelseslaget 40 strekker seg over hele distansen mellom de motstående første belegningsendeflatene 6. Antikorrosjonsforbindelseslaget 40 er plassert i kontakt med begge de første belegningsendeflatene 6.

Figur 11 viser oppsettet på figur 9, der hver rørledningsenhet 1 er tilveiebrakt med et lag med et antikorrosjonsmiddel 30, som her også refereres til som et antikorrosjonsrørlag 30. Antikorrosjonsrørlaget 30 strekker seg langs rørelementet 2 og ender i en avstand fra den første og andre rørenden 4, 5. Antikorrosjonsrørlaget 30 omgir rørelementet 2 fullstendig.

Figur 12 viser oppsettet på figur 9, der de første rørendene 4 og rørforbindelsen 15 er tilveiebrakt med et antikorrosjonsforbindelseslag 40 og hver rørledningsenhet 1 er tilveiebrakt med et antikorrosjonsrørlag 30. Antikorrosjonsforbindelseslaget 40 omgir fullstendig de første rørendene 4 og rørforbindelsen 15.

Antikorrosjonsrørlaget 30 omgir fullstendig rørelementet 2.

Antikorrosjonsforbindelseslaget 40 strekker seg over hele distansen mellom de motstående antikorrosjonsrørlagene 30. Antikorrosjonsforbindelseslaget 40 er plassert i kontakt med begge antikorrosjonsrørlag 30.

I andre eksempler av oppsettet strekker antikorrosjonsforbindelseslaget 40 seg over hele distansen mellom de motstående første belegningsendeflatene 6. I nevnte situasjon er antikorrosjonsforbindelseslaget 40 plassert i kontakt med begge første belegningsendeflater.

De følgende avsnittene tilveiebringer en ytterlig beskrivelse av oppsettet ifølge oppfinnelsen, fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og anvendelsen av oppsettet ifølge oppfinnelsen.

1. Oppsett av to rørledningsenheter, der:

- hver rørledningsenhet omfatter et rørelement og en rørbelegning som omgir rørelementet, der rørelementet omfatter en rørende, og der rørbelegningen strekker seg langs en lengde av rørelementet og ender på en belegningsendeflate lokalisert i en avstand fra rørenden,

- rørendene på rørledningsenhetene er føyd sammen ved en rørforbindelse, slik at belegningsendeflatene på rørledningsenhetene er lokalisert på motsatte ender av rørforbindelsen,

- en forbindelsesbelegning er tilveiebrakt på rørforbindelsen,

- forbindelsesbelegningen omgir rørforbindelsen, er festet til de to motstående belegningsendeflatene på rørledningsenhetene og er laget av et materiale som omfatter silikon.

2. Oppsett ifølge avsnitt 1, der forbindelsesbelegningen er laget av et silikonmateriale.

3. Oppsett ifølge avsnitt 1 eller 2, der forbindelsesbelegningen er tilveiebrakt med en injeksjonsstøpeprosess.

4. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der materialet i forbindelsesbelegningen omfatter et silikonharpiks.

5. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der materialet i forbindelsesbelegningen er laget fra et silikonharpiks.

6. Oppsett ifølge avsnitt 4 eller 5, der silikonharpikset er et forsterket silikonharpiks.

7. Oppsett ifølge avsnitt 6, der det forsterkede silikonharpikset omfatter forsterkede partikler.

8. Oppsett ifølge avsnitt 7, der de forsterkede partiklene omfatter glasspartikler.

9. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der materialet i rørbelegningen omfatter et polyolefin.

10. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der materialet i rørbelegningen omfatter et termoplastisk polyolefin.

11. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der materialet i rørbelegningen omfatter en polyolefinelastomer.

12. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der materialet i rørbelegningen omfatter polypropylen.

13. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der materialet i rørbelegningen omfatter polyetylen.

14. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der materialet i rørbelegningen omfatter polystyren.

15. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der materialet i rørbelegningen omfatter polymetylpenten.

16. Oppsett ifølge ethvert av avsnittene 1-8, der rørbelegningen er laget fra et polyolefinmateriale.

17. Oppsett ifølge ethvert av avsnittene 1-8, der rørbelegningen er laget fra et termoplastisk polyolefinmateriale.

18. Oppsett ifølge ethvert av avsnittene 1-8, der rørbelegningen er laget fra et polyolefinelastomermateriale.

19. Oppsett ifølge ethvert av avsnittene 1-8, der rørbelegningen er laget fra et polypropylenmateriale.

20. Oppsett ifølge ethvert av avsnittene 1-8, der rørbelegningen er laget fra et polyetylenmateriale.

21. Oppsett ifølge ethvert av avsnittene 1-8, der rørbelegningen er laget fra et polystyrenmateriale.

22. Oppsett ifølge ethvert av avsnittene 1-8, der rørbelegningen er laget fra et polymetylpentenmateriale.

23. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der forbindelsesbelegningen strekker seg over hele distansen mellom de to motstående belegningsendeflatene på rørledningsenhetene.

24. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der rørelementet omfatter en ytre røroverflate.

25. Oppsett ifølge avsnitt 24, der et antikorrosjonsmiddel er tilveiebrakt på den ytre røroverflaten av rørendene og rørforbindelsen.

26. Oppsett ifølge avsnitt 25, der antikorrosjonsmiddelet er en epoksy.

27. Oppsett ifølge avsnitt 25, der antikorrosjonsmiddelet er en fusjonsbundet epoksy eller flytende epoksy.

28. Oppsett ifølge avsnitt 25, der antikorrosjonsmiddelet omfatter aluminium.

29. Oppsett ifølge avsnitt 25, der antikorrosjonsmiddelet er laget fra aluminium.

30. Oppsett ifølge avsnitt 25, der antikorrosjonsmiddelet er termisk sprayet aluminium.

31. Oppsett ifølge ethvert av avsnittene 24-30, der belegningsendeflaten på hver rørledningsenhet omgir rørelementet og strekker seg transvers i forhold til den ytre røroverflaten.

32. Oppsett ifølge ethvert av de foregående avsnitt, der rørelementet på hver rørledningsenhet definerer en langsgående rørakse og rørbelegningen omfatter en ytre belegningsoverflate.

33. Oppsett ifølge avsnitt 32, der belegningsendeflaten på hver rørledningsenhet strekker seg mellom den ytre røroverflaten og den ytre belegningsoverflaten i en vinkel mellom 0 og 90 grader fra den langsgående røraksen.

34. Oppsett ifølge avsnitt 32, der belegningsendeflaten på hver rørledningsenhet strekker seg mellom den ytre røroverflaten og den ytre belegningsoverflaten i en vinkel mellom 10 og 90 grader fra den langsgående røraksen.

35. Oppsett ifølge avsnitt 32, der belegningsendeflaten på hver rørledningsenhet strekker seg mellom den ytre røroverflaten og den ytre belegningsoverflaten i en vinkel mellom 20 og 50 grader fra den langsgående røraksen.

36. Oppsett ifølge ethvert av avsnittene 33-35, der vinkelen for belegningsendeflaten på hver rørledningsenhet varierer.

37. Fremgangsmåte for fremstilling av et oppsett med to rørledningsenheter, der fremgangsmåten omfatter trinnene med å:

- tilveiebringe en forbindelsesbelegning laget fra et materiale som omfatter silikon på rørforbindelsen, slik at forbindelsesbelegningen omgir rørelementene og er festet til de to motstående belegningsendeflatene på rørledningsenhetene.

38. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 37, der fremgangsmåten omfatter å lage forbindelsesbelegningen fra et silikonmateriale.

39. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 37 eller 38, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe forbindelsesbelegningen ved en injeksjonsstøpeprosess.

40. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-39, der fremgangsmåten omfatter å lage forbindelsesbelegningen av et materiale som omfatter et silikonharpiks.

41. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-40, der fremgangsmåten omfatter å lage forbindelsesbelegningen fra et silikonharpiks.

42. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 40 eller 41, der silikonharpikset er et forsterket silikonharpiks.

43. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 42, der det forsterkede silikonharpikset omfatter forsterkningspartikler.

44. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 43, der forsterkningspartiklene omfatter glasspartikler.

45. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-44, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter et polyolefin.

46. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-45, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter et termoplastisk polyolefin.

47. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-46, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter en polyolefinelastomer.

48. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-47, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter polypropylen.

49. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-48, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter polyetylen.

50. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-49, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter polystyren.

51. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-50, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der materialet i rørbelegningen omfatter polymetylpenten.

52. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-44, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polyolefinmateriale.

53. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-44, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et termoplastisk polyolefinmateriale.

54. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-44, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polyolefinelastomermateriale.

55. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-44, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polypropylenmateriale.

56. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-44, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polyetylenmateriale.

57. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-44, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polystyrenmateriale.

58. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-44, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter der rørbelegningen er laget fra et polymetylpentenmateriale.

59. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-58, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe forbindelsesbelegningen slik at forbindelsesbelegningen strekker seg over hele avstanden mellom de to motstående belegningsendeflatene.

60. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-59, der rørelementet på de tilveiebrakte rørledningsenhetene omfatter en ytre røroverflate.

61. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 60, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe et antikorrosjonsmiddel på de ytre røroverflatene på rørendene og rørforbindelsen før forbindelsesbelegningen blir tilveiebrakt.

62. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 61, der det tilveiebrakte antikorrosjonsmiddelet er en epoksy.

63. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 61, der det tilveiebrakte antikorrosjonsmiddelet er en fusjonsbundet epoksy eller flytende epoksy.

64. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 61, der det tilveiebrakte antikorrosjonsmiddelet omfatter aluminium.

65. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 61, der det tilveiebrakte antikorrosjonsmiddelet er laget fra aluminium.

66. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 61, der det tilveiebrakte antikorrosjonsmiddelet er et termisk sprayet aluminium.

67. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 60-66, der belegningsendeflaten på de tilveiebrakte rørledningsenhetene omgir rørelementet og strekker seg transvers i forhold til den ytre røroverflaten.

68. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-67, der rørelementene på de tilveiebrakte rørledningsenhetene definerer en langsgående rørakse og rørbelegningen omfatter en ytre belegningsoverflate.

69. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 68, der belegningsendeflaten på de tilveiebrakte rørlinjeenhetene strekker seg mellom den ytre røroverflaten og den ytre belegningsoverflaten i en vinkel mellom 0 og 90 grader fra den langsgående røraksen.

70. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 68, der belegningsendeflaten på de tilveiebrakte rørledningsenhetene strekker seg mellom den ytre røroverflaten og den ytre belegningsoverflaten i en vinkel mellom 10 og 90 grader fra den langsgående røraksen.

71. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 68, der belegningsendeflaten på de tilveiebrakte rørledningsenhetene strekker seg mellom den ytre røroverflaten og den ytre belegningsoverflaten i en vinkel mellom 20 og 50 grader fra den langsgående røraksen.

72. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 69-71, der vinkelen for belegningsoverflaten på de tilveiebrakte rørledningsenhetene varierer.

73. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-72, der tilveiebringelsen av forbindelsesbelegningen omfatter trinnene med å:

a. vaske belegningsendeflatene,

b. utsette belegningsendeflatene for en varmekilde,

c. behandle belegningsendeflatene med en plasma-jet,

d. påføre en silikonprimer på belegningsendeflatene og

e. danne forbindelsesbelegningen.

74. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 73, der trinn e omfatter undertrinnet med å:

- injisere materialet for forbindelsesbelegningen inn i hulrommet, der det så avkjøles og stivner

-fjerne formen fra rørledningsenhtene.

75. Fremgangsmåte ifølge avsnitt 73 eller 74, der silikonprimeren i trinn d også påføres rørendene og rørforbindelsen.

76. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-75, der produksjonen av rørledningsenhetene blir utført på land og fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe forbindelsesbelegningen på de sammenføyde rørledningsenhetene offshore.

77. Fremgangsmåte ifølge ethvert av avsnittene 37-76, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe forbindelsesbelegningen på de sammenføyde rørledningsenhetene på et fartøy, slik som et rørledningsleggende fartøy.

78. Anvendelse av et oppsett ifølge ethvert av avsnittene 1-36.

Det vil være tydelig for fagmannen at forskjellige modifikasjoner kan gjøres med oppsettet og fremgangsmåten uten å forlate oppfinnelsens verneområde.

Claims

PATENTKRAV

1. Oppsett av to rørledningsenheter, der:

- en forbindelsesbelegning er tilveiebrakt ved rørforbindelsen,

- forbindelsesbelegningen omgir rørforbindelsen, er festet til de to motstående belegningsendeflatene på rørledningsenhetene og er laget av et materiale som omfatter forsterket silikonharpiks.

2. Oppsett ifølge krav 1, der forbindelsesbelegningen er laget av et silikonmateriale

3. Oppsett ifølge krav 1, der materialet i forbindelsesbelegningen er laget av et silikonharpiks.

4. Oppsett ifølge krav 1, der materialet i rørbelegningen omfatter et polyolefin.

5. Oppsett ifølge krav 1, der rørbelegningen er laget av et polypropylenmateriale.

6. Oppsett ifølge ifølge krav 1, der rørelementet omfatter en ytre røroverflate og et antikorrosjonsmiddel er tilveiebrakt på den ytre røroverflaten av rørendene og rørforbindelsen.

7. Oppsett ifølge krav 6, der antikorrosjonsmiddelet er en fusjonsbundet epoksy eller flytende epoksy.

8. Oppsett ifølge krav 6, der antikorrosjonsmiddelet omfatter aluminium.

9. Fremgangsmåte for fremstilling av et oppsett med to rørledningsenheter, der fremgangsmåten omfatter trinnene å:

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, der fremgangsmåten omfatter å lage forbindelsesbelegningen av et silikonmateriale.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 9, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter, der materialet i rørbelegningen er laget av et polyolefin.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 9, der fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe rørledningsenheter, der rørbelegningen er laget av et polypropylenmateriale.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 9, der rørelementet av de tilveiebragte rørledningsenhetene omfatter en ytre røroverflate, og fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe et antikorrosjonsmiddel på de ytre røroverflatene av rørendene og rørforbindelsen før forbindelsesbelegningen blir tilveiebrakt.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, der det tilveiebragte antikorrosjonsmiddelet er en fusjonsbundet epoksy eller flytende epoksy.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 13, der det tilveiebragte antikorrosjonsmiddelet omfatter aluminium.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 9, der tilveiebringelsen av forbindelsesbelegningen omfatter trinnene med å:

a. vaske belegningsendeflatene,

b. utsette belegningsendeflatene for en varmekilde,

c. behandle belegningsendeflatene med en plasma-jet,

d. påføre en silikonprimer på belegningsendeflatene og

e. danne forbindelsesbelegningen.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, omfatter trinn e undertrinnet med å:

- fjerne formen fra rørledningsenhetene.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvori fremstillingen av rørledningsenhetene er utført på land og tilveiebringelsen av forbindelsesbelegningen på de sammenføyde rørledningsenhetene blir utført offshore.