NO340079B1

NO340079B1 - Valve trimmer for use with valves

Info

Publication number: NO340079B1
Application number: NO20111615A
Authority: NO
Inventors: Leslie E Fleming; Brandon Wayne Bell
Original assignee: Fisher Controls Int Llc
Priority date: 2009-05-28
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2017-03-06
Also published as: EP2435740A1; RU2532063C2; AR076889A1; AU2010254429A1; US8167269B2; CA2763468C; EP2435740B1; AU2010254429B2; RU2011151483A; MY163611A; CN102449367A; CN102449367B; US20100301240A1; NO20111615A1; BRPI1012021A2; MX2011012618A; CA2763468A1; WO2010138259A1

Description

VENTILTRIMAPPARAT FOR BRUK MED VENTILER VALVE TRIM APPARATUS FOR USE WITH VALVES

OFFENTLIGGJØRINGENS OMRÅDE AREA OF PUBLICATION

[0001]Denne offentliggjøringen angår generelt ventiler og mer bestemt et ventiltrimapparat for bruk med ventiler. [0001] This disclosure relates generally to valves and more particularly to a valve trimmer for use with valves.

BAKGRUNN BACKGROUND

[0002]Bruk av ventiler i prosesskontrollsystemer for å regulere strømningen av prosessfluider er vanlig. Glidende stammeventiler (f.eks. en portventil, en kuleventil, en spjeldventil, en klemventil, osv.) har typisk en lukkingsdel (f.eks. en ventilplugg) plassert i en fluidbane. En ventilstamme driftskobler lukkingsdelen til en aktuator som flytter lukkingsdelen mellom en åpen posisjon og en lukket posisjon for å tillate eller begrense fluidstrømning mellom et innløp og et utløp på ventilen. For å gi ønskede og/eller oppnå bestemte strømningskarakteristika på fluidet brukes i tillegg til ventiler ofte et hus som bryter inn i strømningsbanen mellom innløpet og utløpet på ventilen. Et hus kan redusere strømnings-kapasiteten, dempe støy og/eller redusere eller eliminere avleiringer. I tillegg omslutter et hus typisk lukkingsdelen for å gi stabilitet, balanse og jamføring med/av lukkingsdelen. [0002] The use of valves in process control systems to regulate the flow of process fluids is common. Sliding stem valves (e.g., a gate valve, a ball valve, a butterfly valve, a pinch valve, etc.) typically have a closure member (e.g., a valve plug) located in a fluid path. A valve stem operatively connects the closure member to an actuator that moves the closure member between an open position and a closed position to allow or restrict fluid flow between an inlet and an outlet of the valve. In order to provide desired and/or achieve specific flow characteristics of the fluid, in addition to valves, a housing that breaks into the flow path between the inlet and outlet of the valve is often used. A house can reduce flow capacity, dampen noise and/or reduce or eliminate deposits. In addition, a housing typically encloses the closure member to provide stability, balance and alignment with/of the closure member.

[0003]Uønsket lekkasje kan imidlertid oppstå mellom lukkingsdelen og huset dersom det ikke oppnås skikkelig forsegling. Slik uønsket lekkasje kan påvirke ventilens avstengningsklassifisering. For eksempel har det nasjonale amerikanske standardinstituttet (American National Standards Institute, ANSI) etablert forskjellige lekkasjeklassifikasjoner (f.eks. klasse I, II, III, osv.) knyttet til mengden fluid som tillates å strømme gjennom en ventil når ventilen er i en lukket posisjon. [0003] However, unwanted leakage can occur between the closing part and the housing if a proper seal is not achieved. Such unwanted leakage can affect the valve's shut-off rating. For example, the American National Standards Institute (ANSI) has established different leakage classifications (e.g. Class I, II, III, etc.) related to the amount of fluid allowed to flow through a valve when the valve is in a closed position.

[0004]For å gi en forsegling mellom et hus og en lukkingsdel har lukkingsdelen typisk en kanal eller et spor som tar imot en forsegling og/eller stempelring som kobler seg til en innvendig overflate i huset. Den overflaten på huset har ofte en overflatefinish for å gi en forseglende overflate for forseglingen og/eller stempelringen når den kobles til den innvendige overflaten i huset. Slik overflatefinish øker imidlertid kompleksiteten i produksjonen og dermed også kostnadene. Størrelsen på ventilen og de industrielle prosessbetingelsene, slik som trykk og temperatur (f.eks. temperaturer høyere enn 316<0>C) på prosessfluidene brukes typisk til å bestemme ventiltypen og ventilkomponentene som kan brukes, slik som f.eks. forseglingstyper som kan brukes for å oppnå forsegling mellom et hus og en lukkingsdel. [0004] To provide a seal between a housing and a closing part, the closing part typically has a channel or a groove that receives a seal and/or piston ring that connects to an internal surface in the housing. That surface of the housing often has a surface finish to provide a sealing surface for the seal and/or piston ring when mating with the interior surface of the housing. Such a surface finish, however, increases the complexity of the production and thus also the costs. The size of the valve and the industrial process conditions, such as pressure and temperature (eg, temperatures greater than 316<0>C) of the process fluids are typically used to determine the type of valve and valve components that can be used, such as seal types that can be used to achieve a seal between a housing and a closure part.

[0005]I tillegg eller alternativt kan trykkforskjellen på fluidet mellom innløpet og utløpet på ventilen brukes til å levere trykk eller belastning på forseglingen mot en forseglingsoverflate (dvs. veggen som dannes av sporet på lukkingsdelen) for å oppnå forsegling mellom huset og lukkingsdelen. Under lavtrykksforhold kan imidlertid fluidtrykket være utilstrekkelig til å presse forseglingen skikkelig mot forseglingsoverflaten og derved forårsake uønsket lekkasje gjennom ventilen. [0005] In addition or alternatively, the pressure difference of the fluid between the inlet and the outlet of the valve can be used to deliver pressure or load on the seal against a sealing surface (i.e. the wall formed by the groove on the closing part) to achieve a seal between the housing and the closing part. Under low pressure conditions, however, the fluid pressure may be insufficient to properly press the seal against the sealing surface, thereby causing unwanted leakage through the valve.

[0006] US 2003/0197144 anses for å være den nærmeste kjente teknikk og beskriver en forseglingssammenstilling som omfatter en primær forsegling 34 innrettet til å holdes innen et ventilhus 12. Den primære forseglingen 34 omfatter en ringformet basis 54 som har et indre forseglingsben 56 og et ytre forseglingsben 58 som stikker ut fra den ene enden av en felles side derav, og det ytre forseglingsbenet 58 deformeres til tettende inngrep med en ytre overflate av en ventilplugg 38 når trykk påføres på den primære forsegling 34 som oppstår ved bevegelse av ventilpluggen 38 fra sin lukkede posisjon mot sin åpne posisjon. I tillegg til den primære forsegling 34, omfatter forseglingssammenstillingen en ringformet sekundær forsegling 52 tilpasset til å bli holdt tilbake innen ventilpluggen 38 i seg selv, og den sekundære forsegling er bevegelig til forseglende inngrep med et parti av ventilhuset 12 når ventilpluggen 38 beveges til sin lukkede posisjon. [0006] US 2003/0197144 is considered to be the closest prior art and describes a seal assembly comprising a primary seal 34 adapted to be retained within a valve housing 12. The primary seal 34 comprises an annular base 54 having an inner seal leg 56 and an outer seal leg 58 projecting from one end of a common side thereof, and the outer seal leg 58 is deformed into sealing engagement with an outer surface of a valve plug 38 when pressure is applied to the primary seal 34 resulting from movement of the valve plug 38 from its closed position against its open position. In addition to the primary seal 34, the seal assembly includes an annular secondary seal 52 adapted to be retained within the valve plug 38 itself, and the secondary seal is movable into sealing engagement with a portion of the valve body 12 when the valve plug 38 is moved to its closed position position.

OPPSUMMERING SUMMARY

[0007]Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en ventiltrimmontasje for bruk med ventiler som angitt i det selvstendige krav 1. [0007] The present invention provides a valve trim assembly for use with valves as stated in independent claim 1.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0008]Fig. 1 er en tverrsnittvisning av en del av en kjent ventil utstyrt med et kjent ventiltrimapparat. [0008] Fig. 1 is a cross-sectional view of a portion of a known valve equipped with a known valve trimmer.

[0009]Fig. 1B er en forstørret del av den kjente ventilen i fig. 1 A. [0009] Fig. 1B is an enlarged part of the known valve in fig. 1 A.

[0010]Fig. 2A er en tverrsnittvisning av en del av en kjent ventil utstyrt med et eksempel på et ventiltrimapparat som beskrevet i dette dokumentet. [0010] Fig. 2A is a cross-sectional view of a portion of a known valve equipped with an example of a valve trim apparatus as described herein.

[0011]Fig. 2B er en forstørret del av det eksemplariske ventiltrimapparatet i fig. 2A. [0011] Fig. 2B is an enlarged portion of the exemplary valve trim apparatus of FIG. 2A.

[0012]Fig. 2C er en forstørret del av en eksemplarisk lukkingsdel vist i fig. 2A og 2B. [0012] Fig. 2C is an enlarged portion of an exemplary closure portion shown in FIG. 2A and 2B.

[0013]Fig. 3 illustrerer et annet eksempel på et ventiltrimapparat som beskrives i dette dokumentet. [0013] Fig. 3 illustrates another example of a valve trim apparatus described in this document.

[0014]Fig. 4 illustrerer en forstørret del av ventilen utstyrt med et annet eksemplarisk ventiltrimapparat som beskrives i dette dokumentet, og som ikke utgjør en del av den foreliggende oppfinnelse [0014] Fig. 4 illustrates an enlarged portion of the valve equipped with another exemplary valve trim apparatus described herein, which does not form part of the present invention

DETALJERT BESKRIVELSE DETAILED DESCRIPTION

[0015]Det eksemplariske ventiltrimapparatet eller -montasjen som beskrives i dette dokumentet, kan brukes med ventiler som har en glidestamme, slik som f.eks. reguleringsventiler, strupeventiler, osv. Generelt kan det eksemplariske ventiltrimapparatet som beskrives i dette dokumentet, brukes til å gi forsegling for substansielt å hindre fluidlekkasje mellom en forseglingsoverflate eller et hus og en lukkingsdel (f.eks. en ventilplugg) på en ventil. Det eksemplariske ventiltrimapparatet som beskrives i dette dokumentet, har spesielt en lukkingsdel med en forstørret forseglingsdel eller seteoverflate (f.eks. en hodedel med en relativt større diameter enn kroppsdelen på lukkingsdelen). Det eksemplariske ventiltrimapparatet har i tillegg et hus med en første del løsbart koblet til en andre del. Den første og andre husdelen fanger en forseglingsmontasje derimellom slik at den forstørrede forseglingsdelen av lukkingsdelen sammenkobles med forseglingsmontasjen når ventilen er i en lukket posisjon. [0015] The exemplary valve trim apparatus or assembly described herein may be used with valves having a slide stem, such as, e.g. control valves, throttle valves, etc. In general, the exemplary valve trim apparatus described herein may be used to provide a seal to substantially prevent fluid leakage between a sealing surface or housing and a closure member (eg, a valve plug) of a valve. In particular, the exemplary valve trim apparatus described herein has a closure portion with an enlarged sealing portion or seating surface (eg, a head portion having a relatively larger diameter than the body portion of the closure portion). The exemplary valve trim apparatus additionally has a housing with a first part releasably connected to a second part. The first and second housing portions capture a seal assembly therebetween so that the enlarged seal portion of the closure member engages with the seal assembly when the valve is in a closed position.

[0016]Generelt forhindrer det eksemplariske ventiltrimapparatet som [0016] Generally, the exemplary valve trim apparatus prevents which

beskrives i dette dokumentet, lekkasje mellom lukkingsdelen og huset når ventilen er i en lukket posisjon for å forbedre avstengningsklassifiseringen av ventilen. For eksempel kan ventiltrimapparatet som beskrives i dette dokumentet gi en klasse V eller bedre avstengningskapasitet i henhold til det nasjonale amerikanske standardinstituttets (ANSI) klassifikasjonssystem ved prosessfluidtemperaturer høyere enn 316 °C. I tillegg eller alternativt eliminerer plassering av en forsegling og/eller et andre ventilsete mellom den første og andre delen av huset behovet for å ha forseglinger i lukkingsdelen, noe som derved reduserer kompleksiteten på og kostnaden for lukkingsdelen. described in this document, leakage between the closure part and the housing when the valve is in a closed position to improve the shut-off rating of the valve. For example, the valve trimmer described in this document may provide a Class V or better shut-off capability according to the American National Standards Institute (ANSI) classification system at process fluid temperatures greater than 316°C. In addition or alternatively, placing a seal and/or a second valve seat between the first and second parts of the housing eliminates the need to have seals in the closure part, thereby reducing the complexity and cost of the closure part.

[0017]Fig. 1 illustrerer en tverrsnittvisning av en del av en kjent ventil 100 med en kjentventiltrimmontasje 102. Ventilen 100 illustrert i fig. 1 haren ventilkropp 104 som definerer en fluidstrømningspassasje 106 mellom et innløp 108 og et utløp 110. Ventiltrimmontasjen 102 stikker ut i fluidstrømningspassasjen 106 mellom innløpet 108 og utløpet 110. [0017] Fig. 1 illustrates a cross-sectional view of a portion of a known valve 100 with a known valve trim assembly 102. The valve 100 illustrated in fig. 1 has a valve body 104 which defines a fluid flow passage 106 between an inlet 108 and an outlet 110. The valve trim assembly 102 protrudes into the fluid flow passage 106 between the inlet 108 and the outlet 110.

[0018]I dette eksempelet har ventiltrimmontasjen 102 en ventilplugg 112, et hus 114, en ventilstamme 116 og en forseglingsmontasje 118 som er koblet til ventilpluggen 112. Som vist har ventilpluggen 112 kanaler eller ledere 120 for å balansere trykket som virker over ventilpluggen 112. Således utlignes substansielt kreftene som virker over ventilpluggen 112 av trykket på prosessfluidene som flyter gjennom ventilen 100. For eksempel utøver trykket på fluidet i et hulrom 122 en kraft på en første side eller overflate 124 på ventilpluggen 112 som er omtrent likt med en motsatt kraft som virker på en andre side eller overflate 126 på ventilpluggen 112. Som et resultat kan mindre aktuatorkrefter tilføres for å flytte ventilpluggen 112 mellom åpen og lukket posisjon. [0018] In this example, the valve trim assembly 102 has a valve plug 112, a housing 114, a valve stem 116, and a seal assembly 118 that is connected to the valve plug 112. As shown, the valve plug 112 has channels or conductors 120 to balance the pressure acting across the valve plug 112. Thus, the forces acting on the valve plug 112 are substantially offset by the pressure on the process fluids flowing through the valve 100. For example, the pressure of the fluid in a cavity 122 exerts a force on a first side or surface 124 of the valve plug 112 which is approximately equal to an opposite force which acts on a second side or surface 126 of the valve plug 112. As a result, less actuator forces can be applied to move the valve plug 112 between open and closed positions.

[0019]Ventilpluggen 112 er glidemontert inni huset 114 og flytter mellom en åpen posisjon og en lukket posisjon for å regulere fluidstrømningshastigheten gjennom ventilen 100. Ventilstammen 116 kobler ventilpluggen 112 til en aktuator (ikke vist), som flytter ventilpluggen 112 mot og vekk fra et ventilsete 128. Et deksel 130 kobles til ventilkroppen 104 (f.eks. via festeanordninger) som i sin tur kobler ventilkroppen 104 til aktuatoren. [0019] The valve plug 112 is slidably mounted inside the housing 114 and moves between an open position and a closed position to regulate the rate of fluid flow through the valve 100. The valve stem 116 connects the valve plug 112 to an actuator (not shown), which moves the valve plug 112 toward and away from a valve seat 128. A cover 130 is connected to the valve body 104 (e.g. via fastening devices) which in turn connects the valve body 104 to the actuator.

[0020]Forseglingsmontasjen 118 sammenkobles med en innvendig overflate eller boring 132 i huset 114 for å hindre fluidlekkasje mellom ventilpluggen 112 og huset 114 når ventilen 100 er i lukket posisjon (dvs. når ventilpluggen 112 kobles forseglende til ventilsetet 128 som vist i fig. 1). Som mest tydelig vist i fig. 1B har forseglingsmontasjen en holder 134 koblet til ventilpluggen 112 via en festeanordning (ikke vist). Holderen 134 har en pakkboks eller et ringformet spor 136 til å ta imot en stempelring 138 som reduserer lekkasjen mellom huset 114 og ventilpluggen 112 mens ventilpluggen 112 sender fluidstrøm gjennom ventilen 100 (dvs. flytter mellom åpen og lukket posisjon). Holderen 134 fanger også en forsegling 140 (f.eks. en C-forsegling) mellom holderen 134 og ventilpluggen 112. Forseglingen 140 sammenkobles med leppedelen 135 til huset 114 når ventilpluggen 112 er i lukket posisjon. Forseglingen 140 kommer ikke i kontakt med den innvendige overflaten 132 på huset 114 når ventilpluggen 112 presser fluidstrøm gjennom ventilen 100. Ventilpluggen 112, holdesammenstillingen 118, huset 114 og/eller setet 128 produseres med presis (f.eks. tett) toleranse slik at forseglingen 140 kobles forseglende til leppedelen 135 og en ende 137 på ventilpluggen 112 kobles forseglende til ventilsetet 128 når ventilen 100 er i lukket posisjon. [0020] The sealing assembly 118 connects to an internal surface or bore 132 in the housing 114 to prevent fluid leakage between the valve plug 112 and the housing 114 when the valve 100 is in the closed position (i.e. when the valve plug 112 is sealingly connected to the valve seat 128 as shown in Fig. 1 ). As most clearly shown in fig. 1B, the seal assembly has a retainer 134 connected to the valve plug 112 via a fastener (not shown). The holder 134 has a stuffing box or annular groove 136 to receive a piston ring 138 which reduces the leakage between the housing 114 and the valve plug 112 while the valve plug 112 sends fluid flow through the valve 100 (ie moves between open and closed position). The holder 134 also captures a seal 140 (eg, a C-seal) between the holder 134 and the valve plug 112. The seal 140 connects with the lip portion 135 of the housing 114 when the valve plug 112 is in the closed position. The seal 140 does not contact the interior surface 132 of the housing 114 when the valve plug 112 forces fluid flow through the valve 100. The valve plug 112, retaining assembly 118, housing 114, and/or seat 128 are manufactured to precise (e.g., tight) tolerances so that the seal 140 is sealingly connected to the lip part 135 and one end 137 of the valve plug 112 is sealingly connected to the valve seat 128 when the valve 100 is in the closed position.

[0021] I drift flytter aktuatoren ventilpluggen 112 vekk fra ventilsetet 128 for å tillate fluid å flyte gjennom ventilen 100 (f.eks. i åpen posisjon) og mot ventilsetet 128 for å begrense fluidstrømmen gjennom ventilen 100. Ventilpluggen 112 kobles forseglende til ventilsetet 128 for å hindre fluidstrøm gjennom ventilen 100 (f.eks. i lukket posisjon). I lukket posisjon blokkerer ventilpluggen 112 prosessfluidene fra å passere gjennom passasjen 106 til ventilen 100. Som et resultat kan prosessfluidet ved innløpet 108 ha et trykk som presser mot ventilpluggen 112. Ved lukket posisjon kobles forseglingen 140 til seteoverflaten 135 på huset 114 for å hindre lekkasje mellom ventilpluggen 112 og huset 114 på grunn av fluidtrykk mot ventilpluggen 112. En utilstrekkelig forsegling mellom ventilpluggen 112 og huset 114 medfører at fluid ved innløpet 108 lekker mellom ventilpluggen 112 og huset 114, og til utløpet 110, noe som vesentlig påvirker avstengningsklassifiseringen av ventilen 100. [0021] In operation, the actuator moves the valve plug 112 away from the valve seat 128 to allow fluid to flow through the valve 100 (eg in the open position) and toward the valve seat 128 to restrict fluid flow through the valve 100. The valve plug 112 is sealingly connected to the valve seat 128 to prevent fluid flow through the valve 100 (eg in the closed position). In the closed position, the valve plug 112 blocks the process fluids from passing through the passage 106 to the valve 100. As a result, the process fluid at the inlet 108 can have a pressure that presses against the valve plug 112. In the closed position, the seal 140 connects to the seating surface 135 of the housing 114 to prevent leakage between the valve plug 112 and the housing 114 due to fluid pressure against the valve plug 112. An insufficient seal between the valve plug 112 and the housing 114 means that fluid at the inlet 108 leaks between the valve plug 112 and the housing 114, and to the outlet 110, which significantly affects the shut-off classification of the valve 100 .

[0022]Ettersom ventilpluggen 112 flytter seg mellom åpen posisjon og lukket posisjon kommer forseglingen 140 ikke i kontakt med huset 114. Stempelringen 138 flytter seg langs den innvendige overflaten 132 til huset 114 for å hindre fluidlekkasje mellom huset 114 og ventilpluggen 112, foreksempel for å gi stabilitet til ventilpluggen 112. Den innvendige overflaten 132 til huset 114 haren overflatefinish for å gi en skikkelig forseglingsoverflate når stempelringen 138 kommer i kontakt med den innvendige overflaten 132 ettersom ventilpluggen 112 flytter seg mellom åpen og lukket posisjon. I tillegg eller alternativt har den innvendige overflaten 132 på huset 114 typisk en hardpolert overflatefinish for å redusere slitasje. Slike overflatefinisher øker imidlertid produksjonskostnadene. [0022] As the valve plug 112 moves between the open position and the closed position, the seal 140 does not come into contact with the housing 114. The piston ring 138 moves along the inner surface 132 of the housing 114 to prevent fluid leakage between the housing 114 and the valve plug 112, for example to provide stability to the valve plug 112. The internal surface 132 of the housing 114 has a surface finish to provide a proper sealing surface when the piston ring 138 contacts the internal surface 132 as the valve plug 112 moves between open and closed positions. Additionally or alternatively, the interior surface 132 of the housing 114 typically has a hard polished surface finish to reduce wear. However, such surface finishes increase production costs.

[0023]I høytemperatursutstyr (f.eks. høyere enn 316 °C) kan forseglinger eller stempelringer laget av elastomere materialer typisk ikke brukes på grunn av mangel på motstandsdyktighet mot høye temperaturer. En økning i drifts-temperaturen kan derfor føre til permanent deformering eller skade på en elastomerisk forsegling (f.eks. en forsegling 140) eller stempelring og medføre uønsket lekkasje mellom huset 114 og ventilpluggen 112. I slikt høytemperaturs-utstyr brukes typisk stempelringer. Mer bestemt kan en karbongrafitt stempelring på grunn av sin motstandsdyktighet mot høye temperaturer, brukes i noe høytemperatursutstyr til å gi en forsegling mellom huset 114 og ventilpluggen 112. På grunn av de porøse egenskapene og mangelen på elastisitet kan imidlertid en karbongrafitt stempelring ikke installeres intakt og må brytes ned i stykker før montering i pakkboksen 136 på holderen 134, noe som kan medføre uønsket lekkasje mellom ventilpluggen 112 og huset 114. [0023]In high temperature equipment (eg, higher than 316 °C), seals or piston rings made of elastomeric materials cannot typically be used due to a lack of resistance to high temperatures. An increase in the operating temperature can therefore lead to permanent deformation or damage to an elastomeric seal (e.g. a seal 140) or piston ring and lead to unwanted leakage between the housing 114 and the valve plug 112. Piston rings are typically used in such high-temperature equipment. More specifically, a carbon graphite piston ring, because of its resistance to high temperatures, can be used in some high temperature equipment to provide a seal between the housing 114 and the valve plug 112. However, due to its porous properties and lack of elasticity, a carbon graphite piston ring cannot be installed intact and must be broken down into pieces before assembly in the packing box 136 on the holder 134, which may cause unwanted leakage between the valve plug 112 and the housing 114.

[0024]Trykkforskjellen på fluidet mellom innløpet 108 og utløpet 110 på ventilen 100 brukes til å påføre trykk eller belastning på forseglingen 140 mot en forseglende overflate 142 (dvs. mot veggene på ventilpluggen 112, holderen 134 og/eller huset 114) for å danne en forsegling mellom huset 114 og ventilpluggen 112. Fluidtrykket kan imidlertid være utilstrekkelig til å gi skikkelig kontroll med forseglingstrykket (dvs. kompresjonen av forseglingen) mot forseglingsoverflaten 142, slik som f.eks. seteoverflaten til huset 114 når forseglingen 140 kobles forseglende til seteoverflaten 135 og dermed forårsake uønsket lekkasje gjennom ventilen 100. Nøyaktig regulering av kompresjonen av forseglingen 140 mellom veggen på ventilpluggen 112 og seteoverflaten 135 på huset 114 sikrer adekvate forseglingskrefter ved alle trykkforskjellsforhold. Utilstrekkelig eller feilaktig kontroll med forseglingskompresjonen når forseglingen 140 kobles forseglende til seteoverflaten 135, kan medføre uønsket lekkasje. [0024] The pressure differential of the fluid between the inlet 108 and the outlet 110 of the valve 100 is used to apply pressure or stress to the seal 140 against a sealing surface 142 (ie against the walls of the valve plug 112, the holder 134 and/or the housing 114) to form a seal between the housing 114 and the valve plug 112. However, the fluid pressure may be insufficient to provide proper control of the seal pressure (ie, the compression of the seal) against the seal surface 142, such as e.g. the seat surface of the housing 114 when the seal 140 is sealingly connected to the seat surface 135 and thus cause unwanted leakage through the valve 100. Precise regulation of the compression of the seal 140 between the wall of the valve plug 112 and the seat surface 135 of the housing 114 ensures adequate sealing forces at all pressure difference conditions. Insufficient or incorrect control of the seal compression when the seal 140 is sealingly connected to the seat surface 135 can cause unwanted leakage.

[0025]Fig. 2A illustrerer en tverrsnittvisning av en ventil 200 utført med en eksemplarisk ventiltrimmontasje 202 beskrevet i dette dokumentet. Fig. 2B er en forstørret del av eksempelet på ventiltrimmontasjen 202 i fig. 2A. Fig. 2C er en forstørret del av en eksemplarisk lukkingsdel 216 vist i fig. 2A og 2B. [0025] Fig. 2A illustrates a cross-sectional view of a valve 200 implemented with an exemplary valve trim assembly 202 described herein. Fig. 2B is an enlarged portion of the example valve trim assembly 202 in Fig. 2A. Fig. 2C is an enlarged portion of an exemplary closure member 216 shown in Fig. 2A and 2B.

[0026]Ventilen 200 illustrert i fig. 2 har en ventilkropp 204 som definerer en fluidstrømningspassasje 206 mellom en første port eller et innløp 208 og en andre port eller utløp 210. Ventiltrimmontasjen 202 stikker inn i fluidstrømningsbanen 206 for å regulere fluidstrømningen mellom innløpet 208 og utløpet 210. I dette eksempelet har ventiltrimmontasjen 202 en ventilstamme 212, et bur 214, lukkingsdelen 216 (f.eks. en ventilplugg), et ventilsete 218 (f.eks. en setering) og en forseglingsmontasje 220. Et deksel 222 kobles til ventilkroppen 204 via en festeanordning 224 og dekselet 222 kobler ventilkroppen 204 til en aktuator (ikke vist). Dekselet 222 huser også, selv om det ikke er vist, et pakningssystem (f.eks. en fjæringspakning) som hindrer uønsket lekkasje til omgivelsene via ventilstammen 212 når ventilstammen 212 flytter seg eller glir inni ventilen 200 langs en akse 226. En pakning (ikke vist) kan plasseres mellom huset 214 og/eller ventilkroppen 204 og dekselet 222 for å forhindre uønsket fluidlekkasje gjennom ventilkroppen 204. I dette eksempelet er dekselet 222 festet til ventilkroppen 204 for å holde tilbake (f.eks. via en interferens- og/eller trykktilpasning) huset 214 og ventilsetet 218 inne i ventilkroppen 204. I andre eksempler er ventilsetet 218 koblet til huset 214 og/eller ventilkroppen 204,f.eks. med festeanordninger, osv. [0026] The valve 200 illustrated in fig. 2 has a valve body 204 that defines a fluid flow passage 206 between a first port or inlet 208 and a second port or outlet 210. The valve trim assembly 202 inserts into the fluid flow path 206 to regulate fluid flow between the inlet 208 and the outlet 210. In this example, the valve trim assembly 202 has a valve stem 212, a cage 214, the closure member 216 (e.g., a valve plug), a valve seat 218 (e.g., a seat ring), and a seal assembly 220. A cover 222 connects to the valve body 204 via a fastener 224 and the cover 222 connects valve body 204 to an actuator (not shown). The cover 222 also houses, although not shown, a gasket system (e.g., a suspension gasket) that prevents unwanted leakage to the environment via the valve stem 212 when the valve stem 212 moves or slides within the valve 200 along an axis 226. A gasket (not shown) can be placed between housing 214 and/or valve body 204 and cover 222 to prevent unwanted fluid leakage through valve body 204. In this example, cover 222 is attached to valve body 204 to retain (e.g., via an interference and/or pressure matching) the housing 214 and the valve seat 218 inside the valve body 204. In other examples, the valve seat 218 is connected to the housing 214 and/or the valve body 204, e.g. with fasteners, etc.

[0027]Ventilstammen 212 driftskobles til lukkingsdelen 216 ved en første ende 228 og strekker seg gjennom dekselet 222 for å koble lukkingsdelen 216 til en aktuatorstamme (ikke vist) ved en andre ende 230. Aktuatorstammen kobler lukkingsdelen 216 til aktuatoren. [0027] The valve stem 212 is operatively connected to the closing part 216 at a first end 228 and extends through the cover 222 to connect the closing part 216 to an actuator stem (not shown) at a second end 230. The actuator stem connects the closing part 216 to the actuator.

[0028]Huset 214 er plassert mellom innløpet 208 og utløpet 210 for å oppnå visse strømningskarakteristika (dvs. karakterisere fluidstrømningen) gjennom ventilkroppen 204 (f.eks. redusere støy og/eller avleiringer generert av fluidstrømningen gjennom ventilen 200). Huset 214 har minst én åpning 232 som fluid kan strømme gjennom når ventilen 200 er i en åpen posisjon (dvs. når lukkingsdelen 216 er separert fra ventilsetet 218). [0028] The housing 214 is positioned between the inlet 208 and the outlet 210 to achieve certain flow characteristics (ie, characterize the fluid flow) through the valve body 204 (eg, reduce noise and/or deposits generated by the fluid flow through the valve 200). The housing 214 has at least one opening 232 through which fluid can flow when the valve 200 is in an open position (ie, when the closure part 216 is separated from the valve seat 218).

[0029]Huset 214 kan konfigureres på forskjellige måter for å gi bestemte fluidstrømningskarakteristika (karakterisere fluidstrømningen) for å passe behovene til et bestemt reguleringsutstyr. For eksempel kan åpningen 232 utformes eller konfigureres for å gi bestemte, ønskede strømningskarakteristika på fluidet, slik som f.eks. å redusere støy og/eller kavitasjoner for å forsterke trykkreduksjonene på prosessfluidet, osv. De ønskede fluidstrømnings-karakteristika oppnås ved å variere geometrien i åpning 232. I noen eksempler kan huset 214 ha flere åpninger med forskjellige former, størrelser og/eller mellomrom for å regulere strømningen, redusere avleiringer og/eller redusere støy gjennom ventilen 200. [0029] The housing 214 can be configured in various ways to provide certain fluid flow characteristics (characterize the fluid flow) to suit the needs of a particular control device. For example, the opening 232 can be designed or configured to provide certain, desired flow characteristics of the fluid, such as e.g. to reduce noise and/or cavitations to enhance pressure reductions on the process fluid, etc. The desired fluid flow characteristics are achieved by varying the geometry of opening 232. In some examples, housing 214 may have multiple openings of different shapes, sizes and/or spacing to regulate the flow, reduce deposits and/or reduce noise through the valve 200.

[0030]Huset 214 styrer lukkingsdelen 216 og gir lateral stabilitet når lukkingsdelen 216 flytter seg mellom åpen posisjon og lukket posisjon og reduserer slik vibrasjoner og annet mekanisk stress. Huset 214 kan også lette vedlikehold, fjerning og/eller utskifting av andre komponenter i ventiltrimmontasjen 202. I det illustrerte eksempelet er huset 214 en todelt struktur som har en øvre husdel 234 (f.eks. en holder for huset) som løsbart kobler til en nedre del 236 (f.eks. en strømningsreguleringsdel). I dette eksempelet har den øvre husdelen 234 en boring 238 som er dimensjonert større (dvs. har en større diameter) enn en boring 240 i den nedre husdelen 236. [0030] The housing 214 controls the closing part 216 and provides lateral stability when the closing part 216 moves between the open position and the closed position and thus reduces vibrations and other mechanical stress. The housing 214 may also facilitate maintenance, removal, and/or replacement of other components of the valve trim assembly 202. In the illustrated example, the housing 214 is a two-part structure having an upper housing portion 234 (e.g., a holder for the housing) that releasably connects to a lower part 236 (eg, a flow control part). In this example, the upper housing part 234 has a bore 238 which is dimensioned larger (ie has a larger diameter) than a bore 240 in the lower housing part 236.

[0031]Den øvre husdelen 234 kan være laget av et første materiale (f.eks. en stållegering) og den nedre husdelen 236 kan være laget av et andre materiale (f.eks. rustfritt stål) forskjellig fra det første materialet. Dette kan være særlig fordelaktig i serviceutstyr for vanskelige operasjoner (f.eks. høytemperaturutstyr, korroderende utstyr), som kan kreve dyrere, mer slitesterke materialer (f.eks. korrosjonsresistente, osv.) og dermed redusere produksjonskostnadene ved å gjøre det mulig å fremstille den øvre husdelen 234 av et billigere materiale. I andre eksempler, f.eks. i høytemperaturutstyr, kan den øvre husdelen 234 lages av samme materiale som materialet i ventilkroppen 204 for å redusere eller betydelig redusere lineær termisk ekspansjon (f.eks. lineær oppstabling) av huset 214 relativ til ventilkroppen 204. I enda andre eksempler kan den øvre husdelen 234 og den nedre husdelen 236 være laget av samme materiale. [0031] The upper housing part 234 may be made of a first material (eg, a steel alloy) and the lower housing part 236 may be made of a second material (eg, stainless steel) different from the first material. This can be particularly beneficial in service equipment for difficult operations (eg, high temperature equipment, corrosive equipment), which may require more expensive, more durable materials (eg, corrosion resistant, etc.) and thus reduce the cost of production by making it possible to manufacture the upper housing part 234 of a cheaper material. In other examples, e.g. in high temperature equipment, the upper housing portion 234 may be made of the same material as the material of the valve body 204 to reduce or significantly reduce linear thermal expansion (eg, linear stacking) of the housing 214 relative to the valve body 204. In yet other examples, the upper housing portion may 234 and the lower housing part 236 be made of the same material.

[0032] I tillegg eller alternativt, fordi forseglingsmontasjen 220 er fast (dvs. festet til huset 214), er ikke overflatefinishen på den innvendige overflaten i boringen 238 kritisk og krever eller behøver ikke en jevn overflate (f.eks. en hardpolert overflate) fordi lukkingsdelen 216 ikke kommer i kontakt med eller forsegles mot den innvendige overflaten i boret 238 (dvs. ulik stempelringen 138 og/eller forseglingen 140 festet til lukkingsdelen 112 på ventilen 100 i fig. 1A og 1B). I noen eksempler kan den innvendige overflaten i boringen 238 imidlertid ha en overflatefinish (f.eks. hardpolert). I tillegg eller alternativt kan den innvendige overflaten i boringen 238 være formet i overensstemmelse med redusert toleranse og dermed ikke kreve den samme graden av dimensjonskontroll påkrevd i mange kjente ventiler, noe som fører til betydelig reduksjon i kompleksitet og produksjonskostnader for huset 214. Det eksemplariske huset 214 og forseglingsmontasjen 220 reduserer produksjonskostnader. I tillegg eller alternativt kan den øvre husdelen 234 være en massiv, ikke-gjennomtrengelig sylinder eller struktur og den nedre husdelen 236 kan være en gjennomtrengelig sylinder eller struktur med minst én åpning (f.eks. åpningen 232). [0032] Additionally or alternatively, because the seal assembly 220 is fixed (ie, attached to the housing 214), the surface finish of the interior surface of the bore 238 is not critical and does not require or require a smooth surface (e.g., a hard polished surface). because the closure member 216 does not contact or seal against the inner surface of the bore 238 (ie, unlike the piston ring 138 and/or the seal 140 attached to the closure member 112 of the valve 100 in Figs. 1A and 1B). In some examples, however, the interior surface of the bore 238 may have a surface finish (eg, hard polished). Additionally or alternatively, the internal surface of the bore 238 may be shaped to conform to a reduced tolerance and thus not require the same degree of dimensional control required in many prior art valves, leading to a significant reduction in complexity and manufacturing cost of the housing 214. The exemplary housing 214 and the sealing assembly 220 reduce production costs. Additionally or alternatively, the upper housing portion 234 may be a solid, impermeable cylinder or structure and the lower housing portion 236 may be a permeable cylinder or structure with at least one opening (eg, opening 232).

[0033]Den øvre husdelen 234 har en første ende 242 som kobler sammen dekselet 222 og en andre ende 244 som kobler til den nedre husdelen 236. Den første enden 242 i den øvre husdelen 234 kan ha en tilbaketrukket kant 246 for riktig å jamføre huset 214 med ventilkroppen 204. Den nedre husdelen 236 har en første ende 248 som kobler til den øvre husdelen 234 og en andre ende 250 som kobler til ventilsetet 218. I dette eksempelet fanges (f.eks. via trykktilpasning eller interferenstilpasning) huset 214 og ventilsetet 218 mellom dekselet 222 og ventilkroppen 204. [0033] The upper housing part 234 has a first end 242 that connects the cover 222 and a second end 244 that connects to the lower housing part 236. The first end 242 of the upper housing part 234 can have a retracted edge 246 to properly match the housing 214 with the valve body 204. The lower housing part 236 has a first end 248 that connects to the upper housing part 234 and a second end 250 that connects to the valve seat 218. In this example, the housing 214 and the valve seat are captured (e.g. via pressure matching or interference matching) 218 between the cover 222 and the valve body 204.

[0034]Med henvisning også til fig. 2B har den øvre husdelen 234 i det illustrerte eksempelet en første trinndelt vegg 252 som matende kobles til en [0034] With reference also to fig. 2B, the upper housing part 234 in the illustrated example has a first step-divided wall 252 which feeding is connected to a

trinndelt vegg 254 i den nedre husdelen 236 for å danne skuldrene 256. Skuldrene 256 i de trinndelte veggene 252 og 254 kobles sammen for å lette jamføringen og koblingen av de øvre og nedre husdelene 234 og 236. I andre eksempler kan den andre enden 244 av den øvre husdelen 234 og/eller den første enden 248 i den stepped wall 254 in the lower housing part 236 to form the shoulders 256. The shoulders 256 in the stepped walls 252 and 254 connect together to facilitate the jamming and coupling of the upper and lower housing parts 234 and 236. In other examples, the other end 244 of the upper housing part 234 and/or the first end 248 therein

nedre husdelen 236 ha én eller flere skuldre 256 til å lette den presise jamføringen av den øvre og nedre husdelen 234 og 236 og/eller dimensjoneres eller ha former eller geometrier som gir interferenstilpasning eller trykktilpasning mellom skuldrene 256. I enda andre eksempler kan en pakning eller en forseglingsdel plasseres mellom den øvre og nedre husdelen, hhv. 234 og 236, for å gi en forsegling mellom den øvre og nedre husdelen, hhv. 234 og 236. the lower housing part 236 has one or more shoulders 256 to facilitate the precise jamming of the upper and lower housing parts 234 and 236 and/or is sized or has shapes or geometries that provide interference fit or pressure fit between the shoulders 256. In still other examples, a gasket or a sealing part is placed between the upper and lower housing part, respectively. 234 and 236, to provide a seal between the upper and lower housing part, respectively. 234 and 236.

[0035] I tillegg har den andre enden 244 i den øvre husdelen 234 en pakkboks eller et ringformet spor 258 (f.eks. en fast pakkboks) og den første enden 248 på den nedre husdelen 236 har en pakkboks eller et ringformet spor 260 (f.eks. en fast pakkboks). Når koblet sammen, danner pakkboksene 258 og 260 en forseglende overflate 262 på huset 214 for å motta forseglingsmontasjen 220, som gir en forsegling mellom huset 214 og lukkingsdelen 216. [0035] In addition, the second end 244 of the upper housing part 234 has a packing box or an annular groove 258 (e.g. a fixed packing box) and the first end 248 of the lower housing part 236 has a packing box or an annular groove 260 ( eg a fixed packing box). When coupled together, the packing boxes 258 and 260 form a sealing surface 262 on the housing 214 to receive the sealing assembly 220, which provides a seal between the housing 214 and the closure member 216.

[0036]I det illustrerte eksempelet har forseglingsmontasjen 220 en forseglingsring 264 en holder 266 og en forsegling (f.eks. en C-forsegling). Forseglingsringen 264 er plassert innenfor pakkboksen 260 på den nedre husdelen 236, og forseglingen 268 og holderen 266 er plassert inni pakkboksen 258 i den øvre husdelen 234. Holderen 266 holder forseglingsringen 264 og/eller forseglingen 268 i posisjon når lukkingsdelen 216 flytter seg mellom lukket posisjon og åpen posisjon. Holderen 266 er trykktilpasset eller interferenstilpasset med huset 214 og krever slik ikke gjenger eller andre festeanordninger for å kobles til huset 214. Forseglingsringen 264 minimerer lekkasje mellom huset 214 og lukkingsdelen 216 når lukkingsdelen 216 er i akselerasjonsstrømning gjennom ventilen 200. Fordi huset 214 er en todelt struktur, kan forseglingsringen 264 være en karbon-grafitt-ring som kan monteres intakt (dvs. uten at den må brekkes i stykker). I noen eksemplariske utførelser kan forseglingen 268 være en elastomerisk forsegling eller ring eller enhver annen forsegling laget av andre egnede materialer for å gi en forsegling mellom huset 214 og lukkingsdelen 216. Forseglingen 268 er en C-forsegling eller -ring. En åpen del av C-forseglingen vender mot en tilstrammende fluid som strømmer gjennom ventilen 200 og kan slik trykkhjelpes til å forsegle mot forseglingsoverflaten 262 ved trykket av fluidet i ventilen 200. [0036] In the illustrated example, the seal assembly 220 has a seal ring 264, a retainer 266, and a seal (eg, a C-seal). The sealing ring 264 is placed inside the packing box 260 on the lower housing part 236, and the seal 268 and the holder 266 are placed inside the packing box 258 in the upper housing part 234. The holder 266 holds the sealing ring 264 and/or the seal 268 in position when the closing part 216 moves between the closed position and open position. The retainer 266 is pressure-fit or interference-fit with the housing 214 and thus does not require threads or other fasteners to connect to the housing 214. The sealing ring 264 minimizes leakage between the housing 214 and the closure member 216 when the closure member 216 is in acceleration flow through the valve 200. Because the housing 214 is a two-piece structure, the sealing ring 264 can be a carbon-graphite ring that can be assembled intact (ie, without having to be broken into pieces). In some exemplary embodiments, the seal 268 may be an elastomeric seal or ring or any other seal made of other suitable materials to provide a seal between the housing 214 and the closure member 216. The seal 268 is a C-seal or ring. An open part of the C seal faces a tightening fluid that flows through the valve 200 and can thus be pressure assisted to seal against the sealing surface 262 by the pressure of the fluid in the valve 200.

[0037]Med henvisning også til fig. 2C er lukkingsdelen 216 i det illustrerte eksemplet beskrevet med en ventilplugg (f.eks. en balansert ventilplugg, en ubalansert ventilplugg, osv.) med en sylindrisk kropp 270 som har en første seteoverflate 272 (fig. 2A) og en andre seteoverflate 274 separert fra den første seteoverflaten 272. Kroppen 270 har en lavere kroppsdel eller en første utvendig overflate 276 dimensjonert for å passe tett inni den nedre husdelen 236 slik at den nedre kroppsdelen 276 av lukkingsdelen 216 kan gli inni boringen 240 på den nedre husdelen 236. Den nedre kroppsdelen 276 på lukkingsdelen 216 kan gli inni den nedre husdelen 236 mellom lukket posisjon, hvor lukkingsdelen 216 blokkerer åpningene 232 i huset 214 og åpen posisjon hvor lukkingsdelen 216 er klar av (dvs. ikke blokkerer) i det minste en del av åpningene 232. [0037] With reference also to fig. 2C, the closure member 216 in the illustrated example is described with a valve plug (eg, a balanced valve plug, an unbalanced valve plug, etc.) with a cylindrical body 270 having a first seating surface 272 (FIG. 2A) and a second seating surface 274 separated from the first seating surface 272. The body 270 has a lower body portion or a first exterior surface 276 sized to fit snugly inside the lower housing portion 236 so that the lower body portion 276 of the closure portion 216 can slide within the bore 240 of the lower housing portion 236. The lower the body part 276 of the closing part 216 can slide inside the lower housing part 236 between the closed position, where the closing part 216 blocks the openings 232 in the housing 214 and the open position where the closing part 216 is clear of (i.e. does not block) at least part of the openings 232.

[0038]I tillegg har lukkingsdelen 216 i dette eksempelet en andre kroppsdel eller andre utvendig overflate 278 med en diameter som er større enn en diameter på den nedre kroppsdelen 276 for å danne den andre seteoverflaten 274. Den andre kroppsdelen 278 er dimensjonert for å passe tett inni boringen 238 på den øvre husdelen 234 slik at den andre seteoverflaten 274 på lukkingsdelen 216 kan gli inni den øvre husdelen 234. I tillegg kan enhver del av den andre kroppsdelen 278 i en slik konfigurasjon koble til forseglingen 268 når ventilen 100 er i lukket posisjon. Lukkingsdelen 216 (dvs. den første seteoverflaten 272 relativ til den andre kroppsdelen 274) kan formes i overensstemmelse med økt toleranse og krever ikke en høy grad av dimensjonskontroll, noe som fører til betydelig reduksjon i kompleksiteten og kostnadene for lukkingsdelen 216, den øvre husdelen 234, den nedre husdelen 236 og/eller holderen 266. I dette eksempelet inkluderer lukkingsdelen 216 kileformede eller vinklede overflater 280 og 282 for å lette eller tillate relativ gradvis sammenkobling av forseglingsmontasjen 220 med lukkingsdelen 216. [0038] In addition, the closure portion 216 in this example has a second body portion or second exterior surface 278 with a diameter greater than a diameter of the lower body portion 276 to form the second seating surface 274. The second body portion 278 is sized to fit closely within the bore 238 of the upper housing portion 234 so that the second seating surface 274 of the closure portion 216 can slide within the upper housing portion 234. In addition, any portion of the second body portion 278 in such a configuration may engage the seal 268 when the valve 100 is in the closed position. The closure portion 216 (ie, the first seat surface 272 relative to the second body portion 274 ) can be shaped according to increased tolerance and does not require a high degree of dimensional control, leading to a significant reduction in the complexity and cost of the closure portion 216 , the upper housing portion 234 , the lower housing portion 236 and/or the retainer 266. In this example, the closure portion 216 includes wedge-shaped or angled surfaces 280 and 282 to facilitate or allow relatively gradual mating of the seal assembly 220 with the closure portion 216.

[0039]I drift mottar aktuatorstammen (f.eks. en lufttrykkaktuator) en reguleringsfluid (f.eks. luft) for å drive ventilstammen 212 og dermed lukkingsdelen 216 mellom den lukkede posisjonen hvor den første seteoverflaten 272 i lukkingsdelen 216 er i forseglingskontakt med ventilsetet 218 (f.eks. en setering) for å begrense eller hindre fluidstrømning gjennom passasjen 206 på ventilen 200 og helt åpen eller maksimal strømningshastighetsposisjon hvor den første seteoverflaten 272 på lukkingsdelen 216 er separert fra ventilsetet 218 for og tillatte fluidstrømning gjennom ventilen 200. [0039] In operation, the actuator stem (e.g., an air pressure actuator) receives a control fluid (e.g., air) to drive the valve stem 212 and thus the closure member 216 between the closed position where the first seat surface 272 of the closure member 216 is in sealing contact with the valve seat 218 (e.g., a seat ring) to restrict or prevent fluid flow through the passage 206 of the valve 200 and fully open or maximum flow rate position where the first seating surface 272 of the closure portion 216 is separated from the valve seat 218 to allow fluid flow through the valve 200.

[0040]I åpen posisjon strømmer fluid mellom innløpet 208, gjennom åpningen 232 på huset 214, en åpning 284 i ventilsetet 218 og gjennom utløpet 210. Ettersom lukkingsdelen 216 flytter seg fremover inni huset 214, reduserer forseglingsringen 264 lekkasje mellom lukkingsdelen 216 og huset 214. Den kileformede overflaten 280 kobler også til forseglingen 268 for å lette eller gi en relativ, gradvis sammenkobling av forseglingen 268 når ventilen flytter seg mot ventilsetet 218 (f.eks. i retning nedover i retningen i fig. 2A). Lukkingsdelen 216 kan ha en kileformet overflate 282 for å tillate gradvis sammenkobling av pluggen med C-forseglingen 268 under installasjon eller montasje av ventiltrimapparatet 202 med ventilkroppen 204. [0040] In the open position, fluid flows between the inlet 208, through the opening 232 of the housing 214, an opening 284 in the valve seat 218 and through the outlet 210. As the closure member 216 moves forward inside the housing 214, the sealing ring 264 reduces leakage between the closure member 216 and the housing 214 The wedge-shaped surface 280 also engages the seal 268 to facilitate or provide a relative gradual engagement of the seal 268 as the valve moves toward the valve seat 218 (eg, in a downward direction in the direction of Fig. 2A). The closure member 216 may have a wedge-shaped surface 282 to allow gradual mating of the plug with the C-seal 268 during installation or assembly of the valve trim device 202 with the valve body 204 .

[0041] I lukket posisjon dekker eller blokkerer ventilsetet 218 åpningen 232 på huset 214 og forseglingskobles sammen med ventilsetet 218 mot den første seteoverflaten 272 for å hindre fluidstrømning mellom innløpet 208 og utløpet 210. I lukket posisjon kobles den andre seteoverflaten 274 på lukkingsdelen 216 også forseglende sammen med forseglingen 268 for å gi en tett forsegling mellom huset 214 og lukkingsdelen 216. Selv om lukkingsdelen 216 passer tett inni boringen 240 på den nedre husdelen 236, kan fluid lekke gjennom en sprekk som dannes mellom lukkingsdelen 216 og huset 214. Foreksempel når ventilen 200 er i lukket posisjon, kan fluid fra innløpet 208 ha et trykk som presser mot kroppsdelen 270 på lukkingsdelen 216 og kan strømme (f.eks. via sprekken) mellom lukkingsdelen 216 og huset 214 til utløpet 210 på ventilen 200. Slik uønsket lekkasje kan påvirke avstengningsklassifikasjonen til ventilen 200. For eksempel har det nasjonale amerikanske standardinstituttet (ANSI) etablert forskjellige lekkasjeklassifikasjoner (f.eks. klasse I, II, III, osv.) forbundet med mengden fluid som tillates å passere gjennom ventilen når ventilen er i lukket posisjon. Forseglingsmontasjen 220 er plassert mellom huset 214 og lukkingsdelen 216 for å hindre lekkasje mellom innløpet 208 og utløpet 210 på ventilen 200 når lukkingsdelen 216 er i lukket posisjon. Forseglingsmontasjen 220 kan oppnå en pålitelig, tett avstengning ved prosessfluidtemperaturer høyere enn 316 °C og derved forbedre avstengningsklassifikasjonen av ventilen 200. F.eks. kan den eksemplariske ventiltrimmontasjen 202 gi en klasse V avstengningsstandard i henhold til det nasjonale amerikanske standardinstituttets (ANSI) klassifiseringsstandarder. [0041] In the closed position, the valve seat 218 covers or blocks the opening 232 of the housing 214 and is sealingly connected together with the valve seat 218 against the first seat surface 272 to prevent fluid flow between the inlet 208 and the outlet 210. In the closed position, the second seat surface 274 is also connected to the closing part 216 sealing together with the seal 268 to provide a tight seal between the housing 214 and the closure member 216. Although the closure member 216 fits snugly within the bore 240 of the lower housing member 236, fluid may leak through a crack formed between the closure member 216 and the housing 214. For example, when the valve 200 is in the closed position, fluid from the inlet 208 can have a pressure that presses against the body part 270 of the closing part 216 and can flow (e.g. via the crack) between the closing part 216 and the housing 214 to the outlet 210 of the valve 200. Such unwanted leakage may affect the shut-off rating of the valve 200. For example, the American National Standards Institute (ANSI) has established different leakage classifications (e.g. class I, II, III, etc.) associated with the amount of fluid allowed to pass through the valve when the valve is in the closed position. The sealing assembly 220 is placed between the housing 214 and the closing part 216 to prevent leakage between the inlet 208 and the outlet 210 of the valve 200 when the closing part 216 is in the closed position. The seal assembly 220 can achieve a reliable, tight shutoff at process fluid temperatures higher than 316°C thereby improving the shutoff rating of the valve 200. E.g. can the exemplary valve trim assembly 202 provide a Class V shutoff standard according to the American National Standards Institute (ANSI) classification standards.

[0042]Andre forseglingsmontasjer kan brukes til å gi en forsegling mellom lukkingsdelen 216 og huset 214. F.eks. kan den eksemplariske forseglingsmontasjen 220 ha andre typer forseglingsmontasjer med forskjellige forseglinger og/eller former. Likeledes kan huset 214 (f.eks. den andre enden 244 av den øvre husdelen 234 og den første enden 248 på den nedre husdelen 236) konfigureres for å inneholde andre typer forseglingsmontasjer. [0042] Other sealing assemblies can be used to provide a seal between the closure part 216 and the housing 214. E.g. the exemplary seal assembly 220 may have other types of seal assemblies with different seals and/or shapes. Likewise, the housing 214 (eg, the second end 244 of the upper housing portion 234 and the first end 248 of the lower housing portion 236 ) may be configured to contain other types of sealing assemblies.

[0043]Fig. 3 illustrerer et annet eksemplarisk hus 300 og en forseglingsmontasje 302 som kan brukes til å implementere den eksemplariske ventilen 200 i fig. 2A, 2B og 2C. I likhet med forseglingsmontasjen 220, har forseglingsmontasjen 302 en forseglingsring 304, en holder 306 og en forsegling (en C-forsegling). Huset 300 har en øvre husdel 310 og en nedre husdel 312. Den nedre husdelen 312 hartrinndelte overflater 314a og 314b som kan matingkobles med de trinndelte overflatene 316a og 316b i den øvre husdelen 310 for å lette jamføring av de øvre og nedre husdelene 310 og 312 når de øvre og nedre husdelene 310 og 312 kobles sammen. I tillegg har den øvre husdelen 310 trinndelte overflater 318a og 318b og den nedre husdelen 312 har trinndelte overflater 320a og 320b som danner flere pakkbokser som tar imot forseglingen 308, holderen 306 og forseglingsringen 304 når den øvre og nedre husdelen 310 og 312 kobles sammen. I dette eksempelet er forseglingsringen 304 en lang del som er større eller lengre enn f.eks. forseglingsring 264 i fig. 2A, 2B og 2C. Holder 306 har en L-formet tverrsnittform. [0043] Fig. 3 illustrates another exemplary housing 300 and seal assembly 302 that may be used to implement the exemplary valve 200 of FIG. 2A, 2B and 2C. Like the seal assembly 220, the seal assembly 302 has a seal ring 304, a retainer 306, and a seal (a C-seal). The housing 300 has an upper housing part 310 and a lower housing part 312. The lower housing part 312 has stepped surfaces 314a and 314b which can be mated with the stepped surfaces 316a and 316b in the upper housing part 310 to facilitate jamming of the upper and lower housing parts 310 and 312 when the upper and lower housing parts 310 and 312 are connected together. Additionally, the upper housing portion 310 has stepped surfaces 318a and 318b and the lower housing portion 312 has stepped surfaces 320a and 320b that form multiple packing boxes that receive the seal 308, retainer 306, and sealing ring 304 when the upper and lower housing portions 310 and 312 are coupled together. In this example, the sealing ring 304 is a long part that is larger or longer than e.g. sealing ring 264 in fig. 2A, 2B and 2C. Holder 306 has an L-shaped cross-sectional shape.

[0044]Forseglingsringen 304 kobler den trinndelte overflaten 320a på den nedre husdelen 312 og holderen 306 til den trinndelte overflaten 320b på den nedre husdelen 312 og en del av den trinndelte overflaten 318b i den øvre husdelen 310. Forseglingen 308 er plassert mellom pakkboksen dannet av den trinndelte overflaten 318a i den øvre husdelen 310 og holderen 306. I dette eksempelet er således forseglingsringen 304 plassert mellom holderen 306 og den trinndelte overflaten 320a og forseglingen 308 er plassert mellom holderen 306 og den trinndelte overflaten 318a. [0044] The sealing ring 304 connects the stepped surface 320a of the lower housing part 312 and the holder 306 to the stepped surface 320b of the lower housing part 312 and part of the stepped surface 318b in the upper housing part 310. The seal 308 is placed between the packing box formed by the stepped surface 318a in the upper housing part 310 and the holder 306. Thus, in this example, the sealing ring 304 is placed between the holder 306 and the stepped surface 320a and the seal 308 is placed between the holder 306 and the stepped surface 318a.

[0045] I drift kobler forseglingsringen 304 seg til lukkingsdelen 216 (f.eks. den nedre kroppsdelen 276) for å bidra til å forhindre lekkasje mellom huset 300 og lukkingsdelen 216. Forseglingsringen 304 bevarer lukkedel/huslekkasjeytelse når lukkingsdelen 216 er separert fra ventilsetet 218 når lukkingsdelen 216 akselererer fluid gjennom ventilen 200. I lukket posisjon kobler den andre kroppsdelen 278 på lukkingsdelen 216 til forseglingen 308 for å hindre fluidlekkasje mellom huset 300 og lukkingsdelen 216. Enhver del av den andre kroppsdelen 278 på lukkingsdelen 216 kan koble seg til forseglingen 308 når lukkingsdelen 216 er i lukket posisjon. Lukkingsdelen 216 (dvs. den første seteoverflaten 272 relativ til den andre kroppsdelen 274) kan formes i overensstemmelse med økt toleranse og krever ikke en høy grad av dimensjonskontroll, noe som fører til betydelig reduksjon i kompleksiteten og kostnadene for lukkingsdelen 216, den øvre husdelen 310, den nedre husdelen 312 og/eller holderen 306. I dette eksempelet har lukkingsdelen 216 kileformede eller vinklede overflater 280 og 282 for å lette eller tillate relativ gradvis sammenkobling av forseglingsmontasjen 220 med lukkingsdelen 216. [0045] In operation, the seal ring 304 engages the closure member 216 (e.g., the lower body member 276) to help prevent leakage between the housing 300 and the closure member 216. The seal ring 304 preserves closure member/housing leakage performance when the closure member 216 is separated from the valve seat 218 when the closure part 216 accelerates fluid through the valve 200. In the closed position, the second body part 278 of the closure part 216 connects to the seal 308 to prevent fluid leakage between the housing 300 and the closure part 216. Any part of the second body part 278 of the closure part 216 can connect to the seal 308 when the closing part 216 is in the closed position. The closure portion 216 (i.e., the first seat surface 272 relative to the second body portion 274) can be shaped according to increased tolerance and does not require a high degree of dimensional control, leading to a significant reduction in the complexity and cost of the closure portion 216, the upper housing portion 310 , the lower housing portion 312 and/or the holder 306. In this example, the closure portion 216 has wedge-shaped or angled surfaces 280 and 282 to facilitate or allow relatively gradual mating of the seal assembly 220 with the closure portion 216.

[0046] I dette eksempelet er retningen på forseglingen 308 motsatt eller reversert i forhold til retning på forseglingen 268 i fig. 2A, 2B og 2C for å forsegle mot fluidstrømning i en motsatt eller reversert retning fra fluidstrømretningen i fig. 2A, 2B og 2C. [0046] In this example, the direction of the seal 308 is opposite or reversed in relation to the direction of the seal 268 in fig. 2A, 2B and 2C to seal against fluid flow in an opposite or reversed direction from the direction of fluid flow in FIG. 2A, 2B and 2C.

[0047]Fig. 4 illustrerer en forstørret del av eksempelventilen 400 utstyrt med et annet eksemplarisk ventiltrimapparat 402 som beskrives i dette dokumentet, og som ikke utgjør en del av foreliggende oppfinnelse. Den eksemplariske ventiltrimmontasjen 402 i fig. 4 har et hus 404, et første eller andre primært ventilsete 406, et andre eller sekundært ventilsete 408, en lukkingsdel eller ventilplugg 410 og en ventilstamme 412. Huset 404 har en første del eller øvre husdel 414 og en andre del eller nedre husdel 416. Huset 404 styrer ventilpluggen 410 og gir lateral stabilitet når ventilpluggen 410 flytter seg mellom en åpen posisjon og en lukket posisjon, og slik reduserer vibrasjoner og andre mekaniske belastninger. I dette eksempelet har den øvre husdelen 414 en boring 418 som er dimensjonert større (dvs. har en større diameter) enn en boring 420 i den nedre husdelen 416. [0047] Fig. 4 illustrates an enlarged portion of the exemplary valve 400 equipped with another exemplary valve trim apparatus 402 which is described in this document and which does not form part of the present invention. The exemplary valve trim assembly 402 of FIG. 4 has a housing 404, a first or second primary valve seat 406, a second or secondary valve seat 408, a closure member or valve plug 410 and a valve stem 412. The housing 404 has a first part or upper housing part 414 and a second part or lower housing part 416. The housing 404 guides the valve plug 410 and provides lateral stability as the valve plug 410 moves between an open position and a closed position, thus reducing vibrations and other mechanical stresses. In this example, the upper housing part 414 has a bore 418 which is dimensioned larger (ie has a larger diameter) than a bore 420 in the lower housing part 416.

[0048]Det sekundære ventilsetet 408 fanges eller plasseres mellom øvre og nedre husdeler 414 og 416. Det sekundære ventilsetet 408 har en forseglingsoverflate 422 for sammenkobling med ventilpluggen 410 for å hindre uønsket lekkasje mellom huset 404 og ventilpluggen 410 når ventilpluggen 410 er i lukket posisjon (dvs. når ventilpluggen 410 kobler til det primære ventilsetet 406). I det illustrerte eksempelet harforseglingsoverflaten 422 en kileformet, kurve-formet eller fuget kant eller overflate 424. I dette eksempelet er det andre ventilsetet 408 laget av et første materiale som er forskjellig fra det andre materialet i den øvre husdelen 414 og/eller nedre husdelen 416. F.eks. det sekundære ventilsetet 408 kan være laget av et fluorpolymermateriale (f.eks. Teflon®) og den nedre husdelen 416 kan f.eks. være laget av et rustfritt stålmateriale. Det andre ventilsetet 408 kan være koblet til den nedre husdelen 416 f.eks. via sveisesøm, festeanordninger (f.eks. kjemiske fester) eller enhver annen egnet fremstillings-prosess. I andre eksempler kan det andre ventilsetet 408 f.eks. være maskin-formet. F.eks. kan et blokkmateriale kobles til den nedre husdelen 416 og blokkmaterialet kan maskineres for å danne det andre ventilsetet 408. I enda andre eksempler kan det andre ventilsetet 408 f.eks. lages av et elastomerisk materiale som fanges eller plasseres mellom den øvre husdelen 414 og den nedre husdelen 416. I enda andre eksempler kan det sekundære ventilsetet 408 lages av samme materiale som den øvre husdelen 414 og/eller den nedre husdelen 416. [0048] The secondary valve seat 408 is captured or positioned between upper and lower housing parts 414 and 416. The secondary valve seat 408 has a sealing surface 422 for mating with the valve plug 410 to prevent unwanted leakage between the housing 404 and the valve plug 410 when the valve plug 410 is in the closed position (ie, when the valve plug 410 connects to the primary valve seat 406). In the illustrated example, the sealing surface 422 has a wedge-shaped, curved or jointed edge or surface 424. In this example, the second valve seat 408 is made of a first material that is different from the second material of the upper housing portion 414 and/or the lower housing portion 416 E.g. the secondary valve seat 408 may be made of a fluoropolymer material (e.g., Teflon®) and the lower housing portion 416 may be, e.g. be made of a stainless steel material. The second valve seat 408 can be connected to the lower housing part 416, e.g. via welding seams, fixing devices (e.g. chemical fixings) or any other suitable manufacturing process. In other examples, the second valve seat 408 can e.g. be machine-shaped. E.g. a block material may be connected to the lower housing portion 416 and the block material may be machined to form the second valve seat 408. In yet other examples, the second valve seat 408 may e.g. is made of an elastomeric material that is captured or placed between the upper housing portion 414 and the lower housing portion 416. In yet other examples, the secondary valve seat 408 may be made of the same material as the upper housing portion 414 and/or the lower housing portion 416.

[0049]I dette eksempelet har ventilpluggen 410 (f.eks. en balansert ventilplugg, en ubalansert ventilplugg, osv.) en sylindrisk kropp 426 og en hodedel 428. Hodedelen 428 har en diameter som er større enn diameteren til kroppen 426. Kroppen 426 er dimensjonert for å passe tett inni boringen 420 på den nedre hus delen 416 og hodedelen 428 er dimensjonert for å passe nøye inni boringen 418 i den øvre husdelen 414. Hodedelen 428 danner en skulder eller seteoverflate 430 (f.eks. en forstørret forseglingsoverflate) som skal kobles til forseglingsoverflaten 422 på det andre ventilsetet 408 når ventilpluggen 410 er i lukket posisjon. Som vist har ventilpluggen 410 et ringformet spor 432 for å ta imot en forseglings-pakning 434 for å gi stabilitet og redusere vibrasjoner fra ventilpluggen 410 under drift. Ventilstammen 412 kobler ventilpluggen 410 til en aktuator (ikke vist). [0049] In this example, the valve plug 410 (eg, a balanced valve plug, an unbalanced valve plug, etc.) has a cylindrical body 426 and a head portion 428. The head portion 428 has a diameter greater than the diameter of the body 426. The body 426 is sized to fit closely inside the bore 420 of the lower housing portion 416 and the head portion 428 is sized to closely fit inside the bore 418 of the upper housing portion 414. The head portion 428 forms a shoulder or seating surface 430 (eg, an enlarged sealing surface) which is to be connected to the sealing surface 422 of the second valve seat 408 when the valve plug 410 is in the closed position. As shown, the valve plug 410 has an annular groove 432 to receive a sealing gasket 434 to provide stability and reduce vibration from the valve plug 410 during operation. The valve stem 412 connects the valve plug 410 to an actuator (not shown).

[0050]I drift driver aktuatoren (f.eks. en trykkluftsaktuator) ventilstammen 412 og dermed ventilpluggen 410 mellom lukket posisjon hvor ventilpluggen 410 er forseglingskoblet til det primære ventilsetet 406 (f.eks. en setering) for å begrense eller hindre fluidgjennomstrømning gjennom en åpning 436 i ventilen 400 og helt åpen eller maksimal flythastighetsposisjon hvor ventilpluggen 410 er separert fra det primære ventilsetet 406 for å tillate fluidstrømning gjennom ventilen 400. I åpen posisjon strømmer fluid gjennom et innløp 438, gjennom en åpning 440 på huset 404 til et utløp 442. I lukket posisjon dekker ventilpluggen 410 til åpningen 440 på huset 404 og forseglingskobles til det primære ventilsetet 406 for å hindre fluidstrømning mellom innløpet 438 og utløpet 442. [0050] In operation, the actuator (e.g., a compressed air actuator) drives the valve stem 412 and thus the valve plug 410 between the closed position where the valve plug 410 is sealingly connected to the primary valve seat 406 (e.g., a seat ring) to restrict or prevent fluid flow through a opening 436 in the valve 400 and fully open or maximum flow rate position where the valve plug 410 is separated from the primary valve seat 406 to allow fluid flow through the valve 400. In the open position, fluid flows through an inlet 438, through an opening 440 on the housing 404 to an outlet 442 In the closed position, the valve plug 410 covers the opening 440 of the housing 404 and sealingly engages the primary valve seat 406 to prevent fluid flow between the inlet 438 and the outlet 442.

[0051]I lukket posisjon kobler også seteoverflaten 430 (f.eks. den forstørrede forseglingsoverflaten) på ventilpluggen 410 seg til forseglingsoverflaten 422 på det sekundære ventilsetet 408 for å hindre fluidlekkasje mellom ventilpluggen 410 og huset 404 når ventilen 400 er i lukket posisjon (dvs. når ventilpluggen 410 forseglingskobles til det primære ventilsetet 406). Det sekundære ventilsetet 408 hindrer lekkasje mellom innløpet 438 og utløpet 442 på ventilen 400 når ventilpluggen 410 er i lukket posisjon, slik at avstengningsklassifikasjonen for ventilen 400 forbedres. F.eks. kan ventiltrimmontasjen 402 gi klasse V avstengningsklassifikasjon i henhold til det nasjonale amerikanske standardinstituttets (ANSI) klassifikasjonssystem. I denne eksempel-konfigurasjonen har ventiltrimmontasjen 402 ikke en forsegling (f.eks. en C-forsegling) som er avhengig av en trykkforskjell i prosessfluidet for å bidra med trykk på forseglingen mot en forseglingsoverflate. I stedet har ventiltrimmontasjen 402 et sekundært ventilsete 408 for å gi en tett forsegling mellom huset 404 og ventilpluggen 410 når ventilen 400 er i lukket posisjon. [0051] In the closed position, the seat surface 430 (e.g., the enlarged sealing surface) of the valve plug 410 also engages the sealing surface 422 of the secondary valve seat 408 to prevent fluid leakage between the valve plug 410 and the housing 404 when the valve 400 is in the closed position (i.e. .when the valve plug 410 seal engages the primary valve seat 406). The secondary valve seat 408 prevents leakage between the inlet 438 and the outlet 442 of the valve 400 when the valve plug 410 is in the closed position, so that the shut-off classification for the valve 400 is improved. E.g. the valve trim assembly 402 can provide a Class V shutoff rating according to the American National Standards Institute (ANSI) classification system. In this example configuration, the valve trim assembly 402 does not have a seal (eg, a C-seal) that relies on a pressure differential in the process fluid to provide pressure on the seal against a sealing surface. Instead, the valve trim assembly 402 has a secondary valve seat 408 to provide a tight seal between the housing 404 and the valve plug 410 when the valve 400 is in the closed position.

[0052]Selv om den ikke er vist, kan den eksemplariske ventiltrimmontasjen 402 ha en forseglingsring (f.eks. forseglingsring 264 i fig. 2B, forseglingsring 304, i fig. 3) og/eller en holder (f.eks. holderen 266 i fig. 2A-2C, holderen 306 i fig. 3) plassert tilstøtende det sekundære ventilsetet langs eller koblet til den øvre husdelen 414 og/eller nedre husdel 416. [0052] Although not shown, the exemplary valve trim assembly 402 may have a seal ring (e.g., seal ring 264 in FIG. 2B, seal ring 304, in FIG. 3) and/or a retainer (e.g., retainer 266 in Figs. 2A-2C, the retainer 306 in Fig. 3) positioned adjacent the secondary valve seat along or connected to the upper housing portion 414 and/or lower housing portion 416.

[0053]Selv om enkelte apparater og produksjonsgjenstander har blitt beskrevet i dette dokumentet, er ikke rekkevidden eller dekning av dette patentet begrenset dertil. Tvert imot dekker dette patentet alle apparater som faller innenfor rekkevidden av de vedlagte kravene. [0053] Although certain apparatus and articles of manufacture have been described in this document, the scope or coverage of this patent is not limited thereto. On the contrary, this patent covers all devices that fall within the scope of the appended claims.

Claims

1. Valve trim apparatus (202) for use with valves (200) comprising: a housing (214, 300) having an upper portion (234, 310) releasably connected to a lower portion (236, 312), a closure portion (216) located within the housing (214), wherein the closure portion (216) has a first seating surface (274) and a second seating surface (272), and a sealing assembly secured between the upper (234) and lower portion (236) of the housing (214, 300), wherein the first seating surface (274) of the closure member (216) is to be sealingly connected to the seal assembly (220, 302) when the closure member (216) is in a closed position to prevent leakage between the closure member (216) and the housing (214, 300); and a valve seat (218) placed inside an opening (206) of the valve (200), where the second seat surface (272) of the closure part (216) is to be connected to the valve seat (218) to prevent fluid flow between an inlet (208) and a outlet (210) of the valve (200) when the valve (200) is in the closed position, wherein the closure part (216) comprises a body part (276) sized to fit snugly inside a first bore (240) of the lower part (236, 312) of the housing (214, 300) and a head part (278) dimensioned to fit snugly inside a second bore (238) in the upper part (234, 310) of the housing (214, 300), characterized in that the head part (278) of the closing part (216) forms the first seating surface (274), the head portion (278) of the closure portion (216) has a diameter greater than a diameter of the body portion (276) of the closure portion (216), and the seal assembly (220, 302) comprises the seal (268 , 308), a holder (266, 306) and a sealing ring (264, 304), where the holder (266, 306) must hold the sealing ring (264, 30 4) and the seal (268, 308) when the closure member (216) moves between an open position and the closed position, and where the seal (268, 308) comprises a C-shaped seal.

2. Valve trim apparatus (202) as defined in claim 1, wherein the head part (278) and the body part (276) of the closure part (216) form the first seat surface (274).

3. Valve trim apparatus (202) as defined in claim 2, wherein the head part (278) is dimensioned so that any part of the first seat surface (274) is sealingly connected to the sealing assembly (220,302) when the closing part (216) is in the closed position.

4. Valve trim apparatus (202) as defined in claim 1, wherein the second bore (238) in the upper part (234, 310) of the housing (214, 300) has a diameter greater than a diameter of the first bore (240 ) in the lower part (236, 312) of the housing (214, 300).

5. Valve trim apparatus (202) as defined in claim 1, wherein the upper part (234, 310) of the housing (214, 300) is made of a first material and the lower part (236, 312) of the housing (214, 300) is made of another material.

6. Valve trim apparatus (202) as defined in claim 5, wherein the first material is different from the second material.

7. Valve trim apparatus (202) as defined in claim 1, wherein the sealing assembly (220, 302) is placed inside packing boxes (258, 260) formed by the upper part (234, 310) of the housing (214, 300) and the lower part ( 236, 312) of the house (214, 300).