NO339561B1 - Langstrakt komposittprofil og fremgangsmåte for montering av samme - Google Patents

Langstrakt komposittprofil og fremgangsmåte for montering av samme Download PDF

Info

Publication number
NO339561B1
NO339561B1 NO20150311A NO20150311A NO339561B1 NO 339561 B1 NO339561 B1 NO 339561B1 NO 20150311 A NO20150311 A NO 20150311A NO 20150311 A NO20150311 A NO 20150311A NO 339561 B1 NO339561 B1 NO 339561B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
composite profile
flange
profile
channel
rib
Prior art date
Application number
NO20150311A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20150311A1 (no
Inventor
Arne Gya
Original Assignee
Oeglænd Ind As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oeglænd Ind As filed Critical Oeglænd Ind As
Priority to NO20150311A priority Critical patent/NO339561B1/no
Priority to PL16762039T priority patent/PL3268555T3/pl
Priority to EP16762039.2A priority patent/EP3268555B1/en
Priority to RU2017131923A priority patent/RU2707115C2/ru
Priority to KR1020177028082A priority patent/KR102413095B1/ko
Priority to US15/555,130 priority patent/US10202769B2/en
Priority to CN201680014853.8A priority patent/CN107407090B/zh
Priority to PCT/NO2016/050041 priority patent/WO2016144188A1/en
Priority to ES16762039T priority patent/ES2770358T3/es
Priority to DK16762039.2T priority patent/DK3268555T3/da
Priority to BR112017019051-6A priority patent/BR112017019051B1/pt
Publication of NO20150311A1 publication Critical patent/NO20150311A1/no
Publication of NO339561B1 publication Critical patent/NO339561B1/no
Priority to US16/223,319 priority patent/US10718115B2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/26—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
    • H02G3/263—Installation, e.g. suspension, of conduit channels or other supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
    • E04B1/5831—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially rectangular form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2451—Connections between closed section profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0439—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the cross-section comprising open parts and hollow parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/046—L- or T-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/187—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with sliding nuts or other additional connecting members for joining profiles provided with grooves or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)

Description

LANGSTRAKT KOMPOSITTPROFIL OG FREMGANGSMÅTE FOR MONTERING AV SAMME
Denne oppfinnelse vedrører en langstrakt komposittprofil som omfatter en første flens og en andre flens hvor den første flens og den andre flens sammen utgjør en L-profil, hvor hver av flensene, innvendig i L-profilen, er tildelt en første ribbe, henholdsvis en andre ribbe, og hvor den første flensen, den andre flensen, den første ribben og den andre ribben danner en langsgående lukket kanal i komposittprofilen. Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for montering av en komposittprofil.
Komposittmaterialer, for eksempel i form av eller omfattende kombinasjoner av glass, kull-, eller aramidfiber i bindemiddel typisk fremstilt av polyester, epoksy eller polyuretan, fåren stadig større utbredelse som bærende konstruksjoner.
I forhold til metalliske materialer har komposittmaterialer ofte en lavere elastisitetsmodul og er derfor utsatt for større utbøying under ellers like belastningsforhold.
Vin kei profiler har flere gunstige egenskaper som gjør at de benyttes i bærende konstruksjoner av ulik art. En vinkelprofil har relativt god bøystivhet i to plan og de er enkle å føye sammen, for eksempel ved hjelp av bolter, fordi tilkomsten til vinkelprofilens flenser er god. En av vinkelprofilens hovedsvakheter er dens relativt dårlige vridningsstivhet, noe som i mange konstruksjoner betinger anvendelse av andre profiler. Alternativt kan en mer komplisert utforming av konstruksjonen avhjelpe svakheten.
Hulprofiler har en relativt god vridningsstivhet både når de er fremstilt som sirkulær-og firkantrør. Det er imidlertid relativt komplisert å bolte sammen rør, også firkantrør, fordi tilkomsten for eksempel til muttere som befinner seg inne i røret kan betinge boring av et større tilkomsthull i rørets motstående side. Det anvendes noen ganger avstandshylser inne i røret ved bruk av gjennomgående bolter i røret. Begge utførelser svekker rørets bærekapasitet.
Komposittprofiler fremstilles ofte med en altoverveiende andel fibrer i lengderetning. De har derfor relativt liten utrivningsstyrke nær sine endepartier.
Fra tidligere kjent teknikk på området kan nevnes norsk designregistrering nr. 074325, samt patentskriftene EP 1852662 Al og GB 2205875.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.
Formålet oppnås ved trekkene som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkravene.
Det er tilveiebrakt en komposittprofil som i tillegg til L-profil også omfatter en lukket, langsgående kanal. Komposittprofilen kombinerer L-profilens gunstige bøyestivhet med rørets gunstige vridningsstivhet.
Komposittprofilen er utformet til å kunne boltes sammen i vinkelfester uten å måtte føre bolter gjennom kanalen, hvorved svekking av komposittprofilens bærekapasitet unngås.
En bormal er foreslått og anvisning for fremgangsmåte gitt for å sikre at komposittprofilenes bolthull alltid bores på ønsket sted i komposittprofilen.
Oppfinnelsen er definert av de selvstendige patentkravene. De uselvstendige kravene definerer fordelaktige utførelser av oppfinnelsen.
I et første aspekt vedrører oppfinnelsen mer spesifikt en langstrakt komposittprofil omfattende en første flens og en andre flens hvor den første flensen og den andre flensen sammen utgjør en L-profil, hvor hver av flensene, innvendig i L-profilen, er tildelt en første ribbe, henholdsvis en andre ribbe, hvor den første flensen, den andre flensen, den første ribben og den andre ribben danner en langsgående lukket kanal i komposittprofilen og hvor komposittprofilen kjennetegnes ved at minst én av flensene, innvendig i kanalen, er utformet med et langsgående mutterleiespor. Når et bolthull er boret på ønsket sted i kanalen, vil en mutter som anbringes i mutterleiesporet forhindres fra å kunne dreie, noe som underletter monteringsarbeid i betydelig grad.
Ved å utforme minst én av ribbene smalere enn sin fjerntliggende flens, gis det plass til bolthull og tilhørende bolter i flensen utenfor kanalen. Dette er spesielt gunstig når bolthullet må anbringes på en avstand fra komposittprofilens endeparti.
Minst en av flensene kan være forsynt med et borespor. Boresporet indikerer hvor det er gunstig å anbringe bolthull og utgjør også en styring for et bor som anvendes for å bore bolthullet.
Det kan være tilordnet en bormal for boring av bolthull i komposittprofilen, idet bormalen er forsynt med et kanalsymbol for markering av et bolthull som alltid skal munne ut ytterst i kanalen tilhørende en vertikal komposittprofil og en horisontal komposittprofil som sammen danner et vinkelfeste.
Det anvises således en gunstig relativ posisjon for et bolthull som skal munne ut i kanalen. Samtidig sikres at det aktuelle bolthull passer til et korresponderende bolthull i en tilstøtende komposittprofil.
I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen mer spesifikt en fremgangsmåte for montering av to langstrakte komposittprofiler i henhold til oppfinnelsens første aspekt i rett vinkel, hvor fremgangsmåten kjennetegnes ved at den omfatter: - å anbringe en bormal på profilene hvor bormalen er forsynt med et kanalsymbol for markering av et bolthull som alltid skal munne ut ytterst i kanalen tilhørende en vertikal komposittprofil og i en horisontal komposittprofil som sammen danner et vinkelfeste; og - å bolte sammen vinkelfestet med bolter som forløper gjennom de etter bormalen borede bolthull.
Betegnelsene vertikal komposittprofil og horisontal komposittprofil er benyttet for å forklare monteringsforløpet ved en relativt vanlig U- eller L-formet opphengsbøyle. Det innebærer ingen begrensning i dokumentets dekningsomfang.
Fremgangsmåten kan omfatte å merke borehull som bare skal bores i vertikale komposittprofiler med et vertikalsymbol. Det henvises til dokumentets spesielle del for detaljert beskrivelse av fremgangsmåten.
Fremgangsmåten kan videre omfatte å anbringe en mutter som befinner seg i kanalen, i et mutterleiespor for å hindre mutteren fra å dreie under tiltrekking.
Videre kan fremgangsmåten omfatte å anbringe og å bolte fast en forsterkningskomposittprofil speilvendt på den horisontale komposittprofilen og mot den vertikale komposittprofilen. Dette er særlig hensiktsmessig når det dreier seg om en L-formet opphengsbøyle hvor et knutepunkt mellom den vertikale komposittprofilen og den horisontale komposittprofilen utsettes for større påkjenninger enn i en tilsvarende U-formet opphengsbøyle.
I noen tilfeller kan det være hensiktsmessig å anordne en bolt lenger inne i kanalen hvor tilkomsten til en ordinær mutter er begrenset. Det kan da anvendes en forlenget mutter. Den forlengede mutter som føres inn i en boring i den første eller andre ribbe, har anslag i mutterleiesporet. En brystning på den forlengede mutter kan ha anslag mot den første ribbe. Den forlengede mutter er fortrinnsvis sekskantet utvendig og passer i mutterleiesporet, idet boringen har en større diameter enn bolthullet.
Komposittprofilen og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen løser et lenge følt problem særlig knyttet til bøyleoppheng for kabelbaner og rør. Komposittprofilen og fremgangsmåten tilveiebringer en enkel og kostnadseffektiv løsning som umiddelbart kan tas i bruk av monteringspersonale.
I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform og fremgangsmåte som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et enderiss av en komposittprofil i henhold til oppfinnelsen; Fig. 2 viser komposittprofilen sett skrått ovenfra; Fig. 3 viser en bormal tilpasset komposittprofilen; Fig. 4 viser bormalen anbrakt på vertikale komposittprofiler; Fig. 5 viser bormalen anbrakt på en horisontal komposittprofil; Fig. 6 viser perspektivisk og i mindre målestokk en kabelbane som er opphengt i en U-formet opphengsbøyle; Fig. 7 viser i større målestokk et utsnitt fra fig. 6; Fig. 8 viser perspektivisk og i mindre målestokk en kabelbane som er opphengt i
en L-formet opphengsbøyle;
Fig. 9 viser i større målestokk et utsnitt fra fig. 8; og
Fig. 10 viser et enderiss av en komposittprofil hvor en forlenget mutter med en
brystning er ført inn i en boring.
På tegningene betegner henvisningstallet 1 en komposittprofil som omfatter en første flens 2 og en andre flens 4 som sammen utgjør en L-profil. En første ribbe 6 rager innover fra den første flens 2, og en andre ribbe 8 rager innover fra den andre flens 4. Sammen danner en del av den første flens 2, en del av den andre flens 4, den første ribbe 6 og den andre ribbe 8 en lukket, langs komposittprofilen 1 forløpende kanal 10. Den første ribbe 6 er smalere enn den fjerntliggende andre flens 4 og den andre ribbe 8 er smalere enn den fjerntliggende første flens 2.
Den første flens 2 og den andre flens 4 er innvendig i kanalen 10 utformet med hvert sitt langsgående mutterleiespor 12. Hver av den første flens 2 og den andre flens 4 er utenfor kanalen 10 forsynt med hvert sitt langsgående borespor 14.
En bormal 16 er utformet til å kunne ligge an utvendig på flensene 2, 4 mot komposittprofilens 1 endepartier 18. Bormalen 16 er forsynt med sideanslag 20 og endeanslag 22 som er innrettet til å holde bormalen 16 i riktig stilling på komposittprofilen 1 under boring.
Bormalen 16 er utformet til å kunne anvendes fra begge sider avhengig av hvilket endeparti 18 og flens 2, 4 av komposittprofilen 1 som skal bores.
Et første malhull 24 er anordnet slik at et bolthull 26 som bores via det første malhullet 24 munner ut i riktig posisjon i kanalen 10. Det første malhullet 24 anbringer det nevnte bolthullet 26 slik at det står med tilstrekkelig avstand inn på komposittprofilen 1 til å kunne motstå utrivning, samtidig som en mutter 28 relativt enkelt kan anbringes over bolthullet 26 i kanalen 10, se fig. 7 og 9. Når mutteren 28 befinner seg i mutterleiesporet 12 er den forhindret fra å kunne dreie under sammenskruing.
Et kanalsymbol 30 er anordnet i bormalen 16 ved det første malhullet 24 for å indikere at det første malhullet 24 alltid må anbringes over kanalen 10. Det første malhullet 24 befinner seg nærmere endeanslaget 22 enn bormalens 16 motstående endeparti.
Et andre malhull 32 er innrettet til å posisjonere et bolthull 26 i den aktuelle flens 2, 4 utenfor kanalen 10.
Et tredje malhull 34 og et fjerde malhull 36 er merket med vertikalsymboler 38.
Fig. 4 viser et par komposittprofiler 1 som utgjør vertikale komposittprofiler 40, hvor det er anbrakt en bormal 16 på hvert av endepartiene 18. Endeanslaget 22 ligger an mot komposittprofilen 1 og det første malhull 24 er posisjonert over kanalen 10 i komposittprofilene 1.
Ved å bore gjennom det første malhull 24 og det andre malhull 32 klargjøres de vertikale komposittprofiler 40 for bruk i en U-formet opphengsbøyle 42 som vist i fig. 6.
Dersom den vertikale komposittprofilen 40 skal anvendes i en L-formet opphengsbøyle 44 som vist i fig. 8, hvor det kan være hensiktsmessig å forsterke et vinkelfeste 46 med en komposittprofil 1 i form av en forsterkningskomposittprofil 48, må også det tredje og det fjerde malhullet 34, 36 som er merket med vertikalsymboler 38, benyttes.
Tilsvarende er en komposittprofil 1 i utførelse som en horisontal komposittprofil 50 vist i fig. 5. Også her ligger bormalens 16 endeanslag 22 an mot den horisontale komposittprofilen 50, idet de første malhull 24 er anordnet over kanalen 10.
Ved å bore gjennom det første og det andre malhull 30, 32 i den horisontale komposittprofilens 50 begge endepartier 18, passer den horisontale komposittprofilen 50 til den U-formede opphengsbøylen 42 i fig. 6.
Dersom den horisontale komposittprofilen 50 skal anvendes i den L-formede opphengsbøylen 44 i fig. 8, bores bare det høyre endeparti 18 dersom det er den venstre vertikale komposittprofilen 40 i fig. 4 som skal anvendes. Det har ingen hensikt å bore gjennom det tredje malhull 34 eller det fjerde malhull 36 i den horisontale komposittprofilen 50.
Når den U-formede opphengsbøylen 42 skal monteres, for eksempel for å bære en kabelbane 52, festes de vertikale komposittprofilene 40 på i og for seg kjent måte til en bærende konstruksjon 54. Bolthullet 26 som er posisjonert ved hjelp av det første malhullet 24 i den horisontale komposittprofilen 50, passer til bolthullet 26 som er posisjonert ved hjelp av det andre malhullet 32 i den vertikale komposittprofilen 40. Samtidig passer bolthullet 26 som er posisjonert ved hjelp av det første malhullet 24 i den vertikale komposittprofilen 40 til bolthullet 26 som er posisjonert ved hjelp av det andre malhullet 32 i den horisontale komposittprofilen 50.
Vinkelfestet 46 skrues sammen ved hjelp av bolter 56 og muttere 28, se fig. 7.
Tilsvarende skrus den L-formede opphengsbøyle sammen som vist i fig. 8 og 9. Vinkelfestet 46 er her forsterket med forsterkningskomposittprofilen 48. Den er festet på tilsvarende måte som beskrevet overfor til den vertikale komposittprofilen 40 og til den horisontale komposittprofilen 50.
Dersom det er hensiktsmessig å anordne en bolt 56 lenger inne i kanalen 10 hvor tilkomsten til en ordinær mutter 28 er begrenset, kan det anvendes en forlenget mutter 58. Den forlengede mutter 58 som har en brystning 60, er ført inn i en boring 62 i den første ribbe 6 og til anslag i mutterleiesporet 12. Brystningen 60 ligger samtidig an mot den første ribbe 6. Boringen 62 er oppboret og har større diameter enn bolthullet 26.
Det bør bemerkes at alle de ovennevnte utførelsesformer illustrerer oppfinnelsen, men begrenser den ikke, og fagpersoner på området vil kunne utforme mange alternative
utførelsesformer uten å avvike fra omfanget av de vedlagte kravene. Bruken av verbet "å omfatte" og dets ulike former, ekskluderer ikke tilstedeværelsen av elementer eller trinn som ikke er nevnt i kravene. De ubestemte artiklene "en", "ei" eller "et" foran et element ekskluderer ikke tilstedeværelsen av flere slike elementer.
Det faktum at enkelte trekk er anført i innbyrdes forskjellige avhengige krav, indikerer ikke at en kombinasjon av disse trekk ikke med fordel kan brukes.

Claims (9)

1. Langstrakt komposittprofil (1) omfattende en første flens (2) og en andre flens (4) hvor den første flensen (2) og den andre flensen (4) sammen utgjør en L-profil, hvor hver av flensene (2, 4), innvendig i L-profilen er tildelt en første ribbe (6) , henholdsvis en andre ribbe (8), og hvor den første flensen (2), den andre flensen (4), den første ribben (6) og den andre ribben (8) danner en langsgående lukket kanal (10) i komposittprofilen (1) ,karakterisert vedat minst én av flensene (2,4), innvendig i kanalen (10), er utformet med et langsgående mutterleiespor (12).
2. Langstrakt komposittprofil (1) i henhold til krav 1, hvor minst én av ribbene (6, 8) er smalere enn sin fjerntliggende flens (2, 4).
3. Langstrakt komposittprofil (1) i henhold til krav 1 eller 2, hvor minst en av flensene (2, 4) er forsynt med et borespor (14).
4. Langstrakt komposittprofil (1) i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, hvor en forlenget mutter (58) er ført gjennom en boring (62) i den første eller andre ribbe (6, 8) og til anslag i mutterleiesporet (12).
5. Langstrakt komposittprofil (1) i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, hvor det er tilordnet en bormal (16) for boring av bolthull (26) i komposittprofilen (1), idet bormalen (16) er forsynt med et kanalsymbol (30) for markering av et bolthull (26) som alltid skal munne ut ytterst i kanalen (10) tilhørende en vertikal komposittprofil (40) og en horisontal komposittprofil (50) som sammen danner et vinkelfeste (46).
6. Framgangsmåte for montering av to langstrakte komposittprofiler (1, 40, 50) i henhold til krav 1 i rett vinkel,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter: - å anbringe en bormal (16) på profilene (1, 40, 50) hvor bormalen (16) er forsynt med et kanalsymbol (30) for markering av et bolthull (26) som alltid skal munne ut ytterst i kanalen (10) tilhørende en vertikal komposittprofil (40) og en horisontal komposittprofil (50) som sammen danner et vinkelfeste (46); og - å bolte sammen vinkelfestet (46) med bolter (56) som forløper gjennom de etter bormalen (16) borede bolthull (26).
7. Framgangsmåten i henhold til krav 6, hvor fremgangsmåten omfatter å merke borehull (26) som bare skal bores i vertikale komposittprofiler (40), med et vertikalsymbol (38).
8. Framgangsmåten i henhold til krav 6 eller 7, hvor fremgangsmåten omfatter å anbringe en mutter (28) som befinner seg i kanalen (10), i et mutterleiespor (12).
9. Fremgangsmåte i henhold til krav 6, 7 eller 8, hvor fremgangsmåten omfatter å anbringe en forsterknings komposittprofil (48) speilvendt på den horisontale komposittprofilen (50) og mot den vertikale komposittprofilen (40).
NO20150311A 2015-03-10 2015-03-10 Langstrakt komposittprofil og fremgangsmåte for montering av samme NO339561B1 (no)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20150311A NO339561B1 (no) 2015-03-10 2015-03-10 Langstrakt komposittprofil og fremgangsmåte for montering av samme
US15/555,130 US10202769B2 (en) 2015-03-10 2016-03-09 Elongated composite profile and method for mounting the same
EP16762039.2A EP3268555B1 (en) 2015-03-10 2016-03-09 Elongated composite profile and method for mounting the same
RU2017131923A RU2707115C2 (ru) 2015-03-10 2016-03-09 Удлиненный композитный профиль и способ монтажа такого профиля
KR1020177028082A KR102413095B1 (ko) 2015-03-10 2016-03-09 세장형 복합 프로파일 및 그 장착 방법
PL16762039T PL3268555T3 (pl) 2015-03-10 2016-03-09 Podłużny profil kompozytowy oraz sposób jego montażu
CN201680014853.8A CN107407090B (zh) 2015-03-10 2016-03-09 长形复合型材及其安装方法
PCT/NO2016/050041 WO2016144188A1 (en) 2015-03-10 2016-03-09 Elongated composite profile and method for mounting the same
ES16762039T ES2770358T3 (es) 2015-03-10 2016-03-09 Perfil composite alargado y su procedimiento de montaje
DK16762039.2T DK3268555T3 (da) 2015-03-10 2016-03-09 Elongated composite profile and method for mounting the same
BR112017019051-6A BR112017019051B1 (pt) 2015-03-10 2016-03-09 Perfil de composto alongado e método de montagem de dois perfis de composto alongados em um ângulo certo
US16/223,319 US10718115B2 (en) 2015-03-10 2018-12-18 Elongated composite profile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20150311A NO339561B1 (no) 2015-03-10 2015-03-10 Langstrakt komposittprofil og fremgangsmåte for montering av samme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20150311A1 NO20150311A1 (no) 2016-09-12
NO339561B1 true NO339561B1 (no) 2017-01-02

Family

ID=56880603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20150311A NO339561B1 (no) 2015-03-10 2015-03-10 Langstrakt komposittprofil og fremgangsmåte for montering av samme

Country Status (11)

Country Link
US (2) US10202769B2 (no)
EP (1) EP3268555B1 (no)
KR (1) KR102413095B1 (no)
CN (1) CN107407090B (no)
BR (1) BR112017019051B1 (no)
DK (1) DK3268555T3 (no)
ES (1) ES2770358T3 (no)
NO (1) NO339561B1 (no)
PL (1) PL3268555T3 (no)
RU (1) RU2707115C2 (no)
WO (1) WO2016144188A1 (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO339561B1 (no) 2015-03-10 2017-01-02 Oeglænd Ind As Langstrakt komposittprofil og fremgangsmåte for montering av samme
US9858063B2 (en) 2016-02-10 2018-01-02 Vignet Incorporated Publishing customized application modules
US9928230B1 (en) 2016-09-29 2018-03-27 Vignet Incorporated Variable and dynamic adjustments to electronic forms
CN107949230A (zh) * 2017-12-17 2018-04-20 无锡优耐特能源科技有限公司 一种间隔垫片
US10775974B2 (en) 2018-08-10 2020-09-15 Vignet Incorporated User responsive dynamic architecture
US10762990B1 (en) 2019-02-01 2020-09-01 Vignet Incorporated Systems and methods for identifying markers using a reconfigurable system
USD909619S1 (en) * 2019-05-29 2021-02-02 Fry Reglet Corporation Corner post for a suspended ceiling system
CN110552459B (zh) * 2019-09-26 2022-01-07 武汉卡特激光工程有限责任公司 一种高强度横梁结构
US11763919B1 (en) 2020-10-13 2023-09-19 Vignet Incorporated Platform to increase patient engagement in clinical trials through surveys presented on mobile devices
USD1033678S1 (en) * 2021-09-07 2024-07-02 Vkr Holding A/S Skylight outer frame
US11901083B1 (en) 2021-11-30 2024-02-13 Vignet Incorporated Using genetic and phenotypic data sets for drug discovery clinical trials
US11705230B1 (en) 2021-11-30 2023-07-18 Vignet Incorporated Assessing health risks using genetic, epigenetic, and phenotypic data sources

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2205875A (en) * 1987-06-19 1988-12-21 Sri Parakrama Wije Ilukkumbure Composite beaming having parts to fit both sides of a wall
EP1852662A1 (en) * 2006-05-03 2007-11-07 Bengt Sellö AB A hanger assembly

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2503997A1 (fr) * 1981-04-16 1982-10-22 Dudouyt Jean Paul Montant d'assemblage pour meuble demontable
US4557091A (en) * 1982-02-10 1985-12-10 Corflex International, Inc. Extruded structural system
DE3344598C1 (de) * 1983-12-09 1984-09-13 Loh Kg Rittal Werk Rahmengestell fuer einen Schaltschrank
US6332657B1 (en) * 1997-07-07 2001-12-25 Lukas Fischer Chamaeleon Design Set of construction elements for furniture
US6341458B1 (en) 2000-06-08 2002-01-29 Crane Products Ltd. Extruded composite corners for building construction
CN2632228Y (zh) * 2003-07-11 2004-08-11 邝耀鸿 护栏横杆与竖杆的连接结构
RU2290483C2 (ru) * 2004-02-10 2006-12-27 Алексей Вадимович Асеев Длинномерный конструкционный элемент из композиционного материала (варианты)
CN1752366A (zh) * 2004-09-23 2006-03-29 万平华 一种用组装的方式建造建筑物的方法
CN1295407C (zh) * 2004-10-10 2007-01-17 刘超 陶石连接件及连接方法
AU326890S (en) 2009-05-29 2009-07-27 Hardie James Technology Ltd Building element
KR101320709B1 (ko) * 2012-07-10 2013-10-21 이정엽 보강파이프를 구비하는 조립식 건축물용 프레임
KR101369962B1 (ko) * 2013-02-25 2014-03-04 정 기 김 패널 설치구조 및 패널 설치방법
US9896842B2 (en) * 2015-03-10 2018-02-20 Kohler Co. Interlocking panels and rail for an enclosure
NO339561B1 (no) 2015-03-10 2017-01-02 Oeglænd Ind As Langstrakt komposittprofil og fremgangsmåte for montering av samme

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2205875A (en) * 1987-06-19 1988-12-21 Sri Parakrama Wije Ilukkumbure Composite beaming having parts to fit both sides of a wall
EP1852662A1 (en) * 2006-05-03 2007-11-07 Bengt Sellö AB A hanger assembly

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
, Proprietor: EFA Elektro AS , Dated: 27.04.1998 *

Also Published As

Publication number Publication date
PL3268555T3 (pl) 2020-05-18
CN107407090B (zh) 2021-04-09
WO2016144188A1 (en) 2016-09-15
RU2707115C2 (ru) 2019-11-22
ES2770358T3 (es) 2020-07-01
DK3268555T3 (da) 2020-01-13
BR112017019051A2 (pt) 2018-04-17
US20190203471A1 (en) 2019-07-04
CN107407090A (zh) 2017-11-28
EP3268555A4 (en) 2018-11-21
NO20150311A1 (no) 2016-09-12
US10202769B2 (en) 2019-02-12
RU2017131923A (ru) 2019-04-10
US10718115B2 (en) 2020-07-21
RU2017131923A3 (no) 2019-06-21
KR20170126481A (ko) 2017-11-17
EP3268555B1 (en) 2019-11-20
US20180038106A1 (en) 2018-02-08
BR112017019051B1 (pt) 2022-08-30
EP3268555A1 (en) 2018-01-17
KR102413095B1 (ko) 2022-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO339561B1 (no) Langstrakt komposittprofil og fremgangsmåte for montering av samme
US10906628B2 (en) Box structural arrangement for an aircraft and manufacturing method thereof
NO325203B1 (no) Kabelbeskyttende rorseksjon, fremgangsmate for a anordne minst ±n kabel beskyttende utenpa rorseksjonen samt anvendelse av en anordning for a beskytte kabelen
CN102562483A (zh) 风力机塔筒的强化系统
KR20180090061A (ko) 유리강화플라스틱 단열보강부재를 이용한 커튼월 프레임의 결합구조
KR101854769B1 (ko) 외부벽돌벽 유지보수장치 및 이를 이용한 외부벽돌벽 유지보수 방법
KR20130045318A (ko) 극지용 시추선
US20100047489A1 (en) Super beam
EP3877692A1 (en) Modular support frame for led panels and led wall comprising such a support frame
US7735786B2 (en) Temporary support structure for use when installing or removing components
WO2017043315A1 (ja) ライザー支持構造体を備える浮体設備
CN106864684A (zh) 一种控制海洋立管弯曲载荷分布的应力接头装置
NO327304B1 (no) Anordning for festing av en ventil til et rorformet element
CN205479753U (zh) 管道组合吊架
NO333482B1 (no) Brønnhodesammenstilling
CN106340840B (zh) 一种便于室内铺设的电缆架结构
CN214089979U (zh) 地下综合管廊
US20150191217A1 (en) Mast for sailing vessels
DE102010050477B3 (de) Rohr
JP2008144565A (ja) 柵のビーム取付構造
JP4521550B2 (ja) 補修ボードの取り付け具とシールドトンネルの補修方法
KR20160064482A (ko) 머드 탱크의 설치구조, 설치방법, 및 그 설치구조를 구비하는 머드 탱크
CN105113404A (zh) 一种组装桥梁护栏
JP5954980B2 (ja) トンネル用セグメント
CN108522094A (zh) 连接组件及采用该连接组件的大棚