NO339203B1 - Foringsrørverktøy - Google Patents
Foringsrørverktøy Download PDFInfo
- Publication number
- NO339203B1 NO339203B1 NO20131716A NO20131716A NO339203B1 NO 339203 B1 NO339203 B1 NO 339203B1 NO 20131716 A NO20131716 A NO 20131716A NO 20131716 A NO20131716 A NO 20131716A NO 339203 B1 NO339203 B1 NO 339203B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sleeve
- top cover
- casing
- axial
- tool
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 66
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/02—Rod or cable suspensions
- E21B19/06—Elevators, i.e. rod- or tube-gripping devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oppfinnelsens anvendelsesområde Scope of the invention
Den foreliggende oppfinnelsen omhandler et foringsrørverktøy og en fremgangsmåte for å forbinde rørformede foringsrør ved bruk av en toppdrevet rotasjonsmaskin som beskrevet i den innledende delen av hovedkravene. Mer spesifikt omhandler oppfinnelsen et foringsrørverktøy som kan forbindes frigjørbart til en toppdrevet rotasjonsmaskin i et boretårn for sammenkopling av rørformede foringsrør, dvs. foringsrør innsatt i borehull for hydrokarbonproduksjon. The present invention relates to a casing tool and a method for connecting tubular casings using a top-driven rotary machine as described in the introductory part of the main claims. More specifically, the invention relates to a casing tool that can be releasably connected to a top-driven rotary machine in a derrick for connecting tubular casings, i.e. casing inserted in boreholes for hydrocarbon production.
Bakgrunn og kjent teknikk Background and known technique
Spesielt i olje- og gassindustrien blir seksjoner av rørformede foringsrør sammenkoplet og satt inn i et borehull for å danne den forlengede lengden til borehullsforingen. For å unngå at de sammenkoplede foringstrørstrengene faller ned i brønnen under montering av nye seksjoner, benyttes ofte kiler (Eng: slips) på spideren montert på dekket til boreplattformen. Den nye seksjonen eller sammenstillingen (Eng: stand) av foringsrør flyttes deretter fra et stativ til brønnsenter over spideren. Den gjengede tappen til seksjonen av rørformet foringsrør som skal forbindes plasseres deretter over den gjengede boksen til foringsrøret i brønnen og sammenkoplingen gjøres ved relativ rotasjon av de respektive delene i forhold til hverandre. En elevator forbindes deretter til toppenden av den nye seksjonen og hele forsingsrørstrengen løftes forsiktig for å tilveiebringe frigjøring fra kilene i spideren. Hele foringsrørstrengen senkes så ned inntil toppen av seksjonen tilstøter spideren hvoretter kilene i spideren anvendes på nytt, elevatoren frakoples og prosessen repeteres. Particularly in the oil and gas industry, sections of tubular casing are joined together and inserted into a wellbore to form the extended length of the wellbore casing. To prevent the connected casing strings from falling into the well during installation of new sections, wedges (Eng: tie) are often used on the spider mounted on the deck of the drilling platform. The new section or assembly (Eng: stand) of casing is then moved from a stand to the well center above the spider. The threaded stud of the section of tubular casing to be connected is then placed over the threaded box of the casing in the well and the connection is made by relative rotation of the respective parts relative to each other. An elevator is then connected to the top end of the new section and the entire casing string is carefully lifted to provide release from the wedges in the spider. The entire casing string is then lowered until the top of the section abuts the spider, after which the wedges in the spider are used again, the elevator is disconnected and the process is repeated.
Det er velkjent å benytte en krafttang eller lignende dreieinnretninger for å dreie til et forhåndsbestemt moment for å lage forbindelsen. Disse dreieinnretningene er anordnet på plattformen, enten på skinner, eller avhengt i kjetting fra et boretårn. De består ofte av store og kompliserte maskindeler som behøver en betydelig mengde plass og vedlikehold. It is well known to use forceps or similar turning devices to turn to a predetermined torque to make the connection. These turning devices are arranged on the platform, either on rails, or suspended in chains from a derrick. They often consist of large and complicated machine parts that require a significant amount of space and maintenance.
I de siste tiårene har det vært vanlig å benytte toppdrevne rotasjonsmaskiner for å sammenkople de rørformede foringsrørene med tilstrekkelig momentkraft. Denne typen operasjoner krever at det benyttes dedikerte verktøy som kan forbindes til den toppdrevne rotasjonsmaskinen i én ende av sin langsgående retning og som kan koples til det rørformede foringsrøret i sin andre ende slik at det rørformede foringsrøret kan roteres og løftes/senkes inn i/ut av borehullet. Et eksempel på forbindelse av rørformede seksjoner ved bruk av toppdrevet rotasjonsmaskin og et korresponderende foringsrørverktøy er vist i publikasjon WO 00/05483. Dette foringsrørverktøyet omfatter et flertall gripeelementer som er radielt forskyvbare ved hydraulisk eller pneumatisk fluid for å kunne drives til inngrep med den rørformede seksjonen. Dette igjen tillater en skrueforbindelse mellom den inngrepne rørformede seksjonen og en ytterligere rørformet seksjon med det påkrevde momentet. Et annet eksempel på en toppdrevet rotasjonsmaskin og et foringsrørverktøy er vist i publikasjon WO 2006/116870 Al, som beskriver et foringsrørverktøy omfattende en legemesammenstilling og en gripesammenstilling med en gripeoverflate tilpasset til å beveges fra en tilbaketrukket posisjon til en inngrepsposisjon for radielt å bringes i kontakt med en arbeidsdel som et resultat av relativ aksiell forskyvning, hvor sistnevnte aktiveres ved relativ rotasjon inne i verktøyet. Publikasjon US 8.454.066 B2 viser videre et verktøy for å bevege rigide eiker (Eng: rigid spokes) anordnet tett (Eng: close fitting relation) med spisse føringer på et ringformet legeme for å tillate radiell bevegelse kun mellom en tilbaketrukket posisjon og en inngrepsposisjon. In recent decades, it has been common to use top-driven rotary machines to connect the tubular casings with sufficient torque. This type of operation requires the use of dedicated tools that can be connected to the top-driven rotary machine at one end of its longitudinal direction and that can be connected to the tubular casing at its other end so that the tubular casing can be rotated and raised/lowered in/out of the borehole. An example of joining tubular sections using a top driven rotary machine and a corresponding casing tool is shown in publication WO 00/05483. This casing tool comprises a plurality of gripping elements which are radially displaceable by hydraulic or pneumatic fluid to be driven into engagement with the tubular section. This in turn allows a screw connection between the engaged tubular section and a further tubular section with the required torque. Another example of a top-drive rotary machine and casing tool is shown in publication WO 2006/116870 A1, which describes a casing tool comprising a body assembly and a gripper assembly with a gripper surface adapted to move from a retracted position to an engaged position for radial engagement with a working part as a result of relative axial displacement, the latter being activated by relative rotation inside the tool. Publication US 8,454,066 B2 further shows a tool for moving rigid spokes (Eng: rigid spokes) arranged closely (Eng: close fitting relation) with pointed guides on an annular body to allow radial movement only between a retracted position and an engaged position .
CA 2.512.800 Al vedrører et apparat for håndtering av rørformet gods som har en øvre ende og en nedre ende. En kobling for å muliggjøre feste til et drivhode er posisjonert på den øvre enden av legemet, omfatter en øvre universalleddforbindelse. En gripesammenstilling, tilpasset for inngrep mot et rørformet gods, er anordnet ved den nedre enden, omfattende en nedre universalleddforbindelse. Kombinasjonen av den øvre og nedre universalleddforbindelsen muliggjør sideveis bevegelse mellom drivhodet og gripesammenstillingen under overføringen av dreiemomentet. CA 2,512,800 Al relates to an apparatus for handling tubular goods which has an upper end and a lower end. A coupling to enable attachment to a drive head is positioned on the upper end of the body, comprising an upper universal joint connection. A gripper assembly, adapted to engage a tubular cargo, is provided at the lower end, comprising a lower universal joint connection. The combination of the upper and lower universal joints allows for lateral movement between the drive head and gripper assembly during torque transmission.
Felles for de kjente foringsrørverktøy ene av typen beskrevet ovenfor er bruken av enten hydraulisk eller pneumatisk fluid eller relativ rotasjon inni i verktøyet, for å kunne initiere og fullføre prosessen med å bringe verktøyet i inngrep med det rørformede foringsrøret. Dette øker kompleksiteten til verktøyet, og utløser viktige uønskede aspekter, slik som høyere produksjonskonstnader og større krav til vedlikehold. Common to the known casing tools of the type described above is the use of either hydraulic or pneumatic fluid or relative rotation inside the tool, in order to initiate and complete the process of bringing the tool into engagement with the tubular casing. This increases the complexity of the tool, and triggers important undesirable aspects, such as higher production costs and greater requirements for maintenance.
Det er derfor et behov for å redusere ulempene med de eksisterende systemene og å redusere investeringene i ekstra utstyr. There is therefore a need to reduce the disadvantages of the existing systems and to reduce investments in additional equipment.
Det er derfor et formål med den foreliggende oppfinnelsen å presentere en løsning som tilveiebringer en enklere og mer kostnadsffektiv aktivering av inngrepet mellom verktøyet og det rørformede foringsrøret, og som også oppfyller kravene til robusthet og pålitelighet. Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en inngrepsmekanisme som enkelt kan frigjøres, både i normale operasjoner og i tilfelle spesielle mekaniske funksjonsfeil oppstår. It is therefore an aim of the present invention to present a solution which provides a simpler and more cost-effective activation of the engagement between the tool and the tubular casing, and which also meets the requirements for robustness and reliability. Another object of the invention is to provide an engagement mechanism that can be easily released, both in normal operations and in the event that special mechanical malfunctions occur.
Sammendrag av oppfinnelsen Summary of the invention
Den foreliggende oppfinnelsen er fremlagt ogkarakteriserti hovedkravene, mens de uselvstendige kravene beskriver andre karakteristikker ved oppfinnelsen. The present invention is presented and characterized in the main claims, while the independent claims describe other characteristics of the invention.
Spesielt omhandler oppfinnelsen et foringsrørverktøy for å forbinde rørformede foringsrør ved bruk av en toppdrevet rotasjonsmaskin. Foringsrørverktøyet omfatter et toppdeksel som kan forbindes, enten frigjørbart eller ikke-frigjørbart, til den toppdrevne rotasjonsmaskinen og et langstrakt indre legeme som kan forbindes frigjørbart til toppdekselet. Det indre legemet fremviser en gjennomgående kanal i langsgående retning, fortrinnsvis med en pakning nær en av sine langsgående ender, og omfatter en første langsgående del glidbart anordnet inne i toppdekselet og en andre langsgående del som kan føres inn i et rørformet foringsrør. In particular, the invention relates to a casing tool for connecting tubular casings using a top-driven rotary machine. The casing tool includes a top cover which can be connected, either releasably or non-releasably, to the top driven rotary machine and an elongated inner body which can be releasably connected to the top cover. The inner body presents a through channel in the longitudinal direction, preferably with a gasket near one of its longitudinal ends, and comprises a first longitudinal part slidably arranged inside the top cover and a second longitudinal part which can be fed into a tubular casing.
Foringsrørverktøyet omfatter videre en første hylse anordnet konsentrisk og aksielt forskyvbar langs i det minste en del av det indre legemet ved en aksiell avstand ( d) fra toppdekselet, kraftoverføringsinnretninger for overføring av en første ekstern aksiell kraft (Fl) utøvet på toppdekselet i det minste delvis på den første hylsen, i det minste en klemme forbundet radielt forskyvbar til den første hylsen for å bringes i kontakt med innsideveggen til det rørformede foringsrøret og radielt forskyvbare innretninger forløpende i det minste delvis langs den andre langsgående delen av det indre legemet for å overføre radiell forskyvning på minst én av de minst ene klemmene under relativ aksiell bevegelse av den første hylsen og det indre legemet. Den første eksterne aksielle kraften ( Fl) utøves fortrinnsvis etter en obstruksjon av aksiell forskyvning av det indre legemet relativt det rørformede foringsrøret. The casing tool further comprises a first sleeve arranged concentrically and axially displaceable along at least part of the inner body at an axial distance (d) from the top cover, power transmission means for transmitting a first external axial force (Fl) exerted on the top cover at least partially on the first sleeve, at least one clamp connected radially displaceably to the first sleeve to be brought into contact with the inner wall of the tubular casing and radially displaceable means extending at least partially along the second longitudinal portion of the inner body to transmit radial displacement of at least one of the at least one clamps during relative axial movement of the first sleeve and the inner body. The first external axial force (Fl) is preferably exerted after an obstruction of axial displacement of the inner body relative to the tubular casing.
I en foretrukket utførelse omfatter foringsrørverktøyet videre en første anslagsinnretning konfigurert for å støte opp mot enden av det rørformede foringsrøret under innsetting deri, hvor en obstruksjon av den radielle forskyvingen av det indre legemet relativt det rørformede foringsrøret under bruk sikres ved å forbinde den første anslagsinnretningen til det indre legemet via kraftoverføringsinnretningene, for eksempel når den minst ene klemmen er i en inngrepsposisjon. Den første anslagsinnretningen kan omfatte en første anslagsside plassert mellom enden av den første hylsen som vender mot toppdekselet og de radielle forskyvningsinnretningene. In a preferred embodiment, the casing tool further comprises a first abutment device configured to abut against the end of the tubular casing during insertion therein, wherein an obstruction of the radial displacement of the inner body relative to the tubular casing during use is ensured by connecting the first abutment device to the inner body via the power transmission devices, for example when the at least one clamp is in an engaged position. The first abutment means may comprise a first abutment side located between the end of the first sleeve facing the top cover and the radial displacement means.
I en annen foretrukket utførelse omfatter kraftoverføringsinnretningene en andre hylse nærliggende til enden av toppdekselet som vender mot den andre langsgående delen og i det minste én låseinnretning anordnet i kontakt med den aksielle enden til den første hylsen som vender mot toppdekselet, hvor kraftoverføringsinnretningen er konfigurert til å aktivere en aksiell forskyvning av den i det minst ene låseinnretningen hovedsakelig i retningen til det rørformede foringsrøret når en aksiell kraft utøves på den andre hylsen. In another preferred embodiment, the power transmission means comprises a second sleeve adjacent to the end of the top cover facing the second longitudinal part and at least one locking device arranged in contact with the axial end of the first sleeve facing the top cover, the power transmission device being configured to activating an axial displacement of the at least one locking means substantially in the direction of the tubular casing when an axial force is exerted on the second sleeve.
Den minst ene låseinnretningen kan omfatte minst én svingarm, hvor en aksiell kraft på den andre hylsen forårsaker en hovedsakelig utoverrettet radiell forskyvning av en første arm til svingarmen og en aksiell kraft hovedsakelig i retningen av det rørformede foringsrøret fra den andre armen til svingarmen. Den andre hylsen kan videre omfatte en tredje hylse og et ringformet legeme forbundet til en aksiell ende av den tredje hylsen som vender mot den andre langsgående delen og radielt tilstøtende en kontaktflate til den første armen av den minst ene svingarmen, hvor det ringformede legemet omfatter en radiell projeksjon konfigurert for å påtvinge den utoverrettede radielle forskyvningen av den første armen under aksiell forskyvning av den andre hylsen. The at least one locking device may comprise at least one swing arm, where an axial force on the second sleeve causes a mainly outward radial displacement of a first arm to the swing arm and an axial force mainly in the direction of the tubular casing from the second arm to the swing arm. The second sleeve may further comprise a third sleeve and an annular body connected to an axial end of the third sleeve facing the second longitudinal part and radially adjacent a contact surface of the first arm of the at least one swing arm, where the annular body comprises a radial projection configured to impose the outwardly directed radial displacement of the first arm during axial displacement of the second sleeve.
Alternativt kan den minst ene låseinnretningen omfatte minst ett låsbart hjul (Eng: wheel) og en nedre hylse hvor en aksiell kraft på den andre hylsen bevirker en frigjøring av det minst ene låsbare hjulet og en aksiell kraft hovedsakelig i retningen av det rørformede foringsrøret fra den nedre hylsen. Alternatively, the at least one locking device may comprise at least one lockable wheel (Eng: wheel) and a lower sleeve where an axial force on the second sleeve causes a release of the at least one lockable wheel and an axial force mainly in the direction of the tubular casing from the lower sleeve.
I en annen foretrukket utførelse kan den første hylsen omfatte en indre rørledning forløpende i det minste på tvers av den radielle forskyvningsinnretningen anbrakt på det indre legemet og en flens eller krage forbundet til den enden av den indre rørledningen som vender mot toppdekselet. Den ytre diameteren til flensen er større enn den ytre diameteren til den indre rørledningen. In another preferred embodiment, the first sleeve may comprise an inner conduit extending at least across the radial displacement device provided on the inner body and a flange or collar connected to the end of the inner conduit facing the top cover. The outer diameter of the flange is larger than the outer diameter of the inner pipe.
I en annen foretrukket utførelse fremviser den første hylsen i det minste en klemmetilpasningsfordypning (Eng: clamp fitting recess), hvor hver fordypning er tilpasset for å tillate sin korresponderende klemme å forskyves i den radielle retningen kun etter at sammenstilling har skjedd. In another preferred embodiment, the first sleeve presents at least one clamp fitting recess, each recess being adapted to allow its corresponding clamp to be displaced in the radial direction only after assembly has occurred.
I en annen foretrukket utførelse omfatter de radielle forskyvningsinnretningene minst en første kileformet sideflate. Videre kan den i det minst ene klemmen omfatte minst én andre kileformet sideflate som vender mot den i det minst ene kileformede sideflaten. In another preferred embodiment, the radial displacement devices comprise at least one first wedge-shaped side surface. Furthermore, in the at least one clamp, it can comprise at least one second wedge-shaped side surface which faces the at least one wedge-shaped side surface.
I en annen foretrukket utførelse er den aksielle enden til toppdekselet som vender mot den andre langsgående delen og den aksielle enden til kraftoverføringsinnretningene som vender mot toppdekselet, for eksempel den aksielle enden til den tredje hylsen, konfigurert som samhandlende kamlegemer som tillater sammenkopling ved rotasjon. Denne sammenkoplingen kan eksempelvis oppnås ved å utøve en ekstern aksiell kraft ( F) som bevirker at kontaktflaten til den første armen erstatter (Eng: supersede) den radielle projeksjonen. De samhandlende kamlegemene er fordelaktig konfigurert for å tillate en aksiell forskyvning av den andre hylsen i retning av toppdekselet når de samhandlende kamlegemene roteres til sin sammenkoplede tilstand og en tredje ekstern aksiell kraft ( F3) i retning av det rørformede foringsrøret utøves på toppdekselet. Denne aksielle forskyvningen av den andre hylsen bevirker at den i det minst ene klemmen frigjør den radielle kraften på det rørformede foringsrøret som er påsatt ved den radielle forskyvningen under inngripningen (Eng: during engagement). Eksempelvis kan forskyvningen bevirke at den andre hylsen frakoples aksielt fra den minst ene svingarmen. In another preferred embodiment, the axial end of the top cover facing the second longitudinal part and the axial end of the power transmission means facing the top cover, for example the axial end of the third sleeve, are configured as interacting cam bodies which allow coupling by rotation. This coupling can be achieved, for example, by exerting an external axial force (F) which causes the contact surface of the first arm to replace (Eng: supersede) the radial projection. The interacting cam bodies are advantageously configured to allow an axial displacement of the second sleeve in the direction of the top cover when the interacting cam bodies are rotated to their engaged state and a third external axial force (F3) in the direction of the tubular casing is exerted on the top cover. This axial displacement of the second sleeve causes it, in at least one clamp, to release the radial force on the tubular casing which is applied by the radial displacement during engagement (Eng: during engagement). For example, the displacement can cause the second sleeve to be disconnected axially from the at least one swing arm.
I en annen foretrukket utførelse omfatter foringsrørverktøyet videre én andre hylse-forbundet-frigjøringsmekanisme konfigurert for å tillate en aksiell forskyvning av den andre hylsen i retning av toppdekselet. For eksempel kan den aksielle forskyvningen bevirke at den andre hylsen frakoples fra den minst ene svingarmen. In another preferred embodiment, the casing tool further comprises a second sleeve-connected release mechanism configured to allow an axial displacement of the second sleeve in the direction of the top cover. For example, the axial displacement may cause the second sleeve to disengage from the at least one swing arm.
Oppfinnelsen omhandler også en fremgangsmåte som benytter et foringsrørverktøy ifølge de ovenfor beskrevne karakteristikker. Fremgangsmåten omfatter følgende trinn: - føre den andre langsgående delen av det indre legemet en forhåndsbestemt lengde inn i det rørformede foringsrøret, lengden settes av en første anslagsinnretning forbundet til det indre legemet for å hindre aksiell forskyvning av det indre legemet relativt det rørformede foringsrøret og - påføre en første ekstern aksiell kraft ( Fl) på toppdekselet i retning av et første rørformet foringsrør som forårsaker en aksiell forskyvning i samme retning av toppdekselet, den første hylsen og den i det minst ene klemmen, The invention also relates to a method that uses a casing tool according to the characteristics described above. The method comprises the following steps: - introduce the second longitudinal part of the inner body a predetermined length into the tubular casing, the length being set by a first stop device connected to the inner body to prevent axial displacement of the inner body relative to the tubular casing and - applying a first external axial force (Fl) to the top cover in the direction of a first tubular casing which causes an axial displacement in the same direction of the top cover, the first sleeve and the at least one clamp;
hvorved inngrep av foringsrørverktøyet med det rørformede foringsrøret oppnås ved sammenkopling med de radielle forskyvningsinnretningene som overfører radiell forskyvning av minst én av de minst ene klemmene under nevnte aksielle forskyvninger. whereby engagement of the casing tool with the tubular casing is achieved by coupling with the radial displacement means which transmit radial displacement of at least one of the at least one clamps during said axial displacements.
For å kunne oppnå et ekstra inngrep av den minst ene av klemmene kan fremgangsmåten videre omfatte trinnet: - frigjøre den første aksielle kraften ( Fl) i retning av det første rørformede In order to achieve an additional engagement of at least one of the clamps, the method can further include the step: - releasing the first axial force ( Fl ) in the direction of the first tubular
foringsrøret på toppdekselet (100), the casing on the top cover (100),
- påføre en andre ekstern aksiell kraft ( F2) i motsatt retning av den første eksterne aksielle kraften ( Fl), for derved å påføre en andre ekstern aksielt rettet strekkkraft på det indre legemet (6) for å øke den relative aksielle kraften mellom klemmen (34) og det indre legemet (6), som danner en økning i den relative aksielle kraften mellom gripebakkene (Eng: dies) og det indre legemet. - apply a second external axial force ( F2 ) in the opposite direction to the first external axial force ( Fl ), thereby applying a second external axially directed tensile force to the inner body (6) to increase the relative axial force between the clamp ( 34) and the inner body (6), which forms an increase in the relative axial force between the gripping jaws (Eng: dies) and the inner body.
For å frigjøre inngrepet mellom foringsrørverktøyet og det rørformede foringsrøret kan følgende trinn gjennomføres: - påføre en tredje ekstern aksiell kraft ( F3) på toppdekselet i retning av det rørformede foringsrøret som forårsaker en aksiell forskyvning av toppdekselet i samme retning, - rotering av toppdekselet (enten etter den aksielle forskyvningen eller samtidig), for derved å oppnå en sammenkoplet sammenstilling omfattende toppdekselet, den andre hylsen og det indre legemet og - heve sammenstillingen, som forårsaker en aksiell forskyvning av den første hylsen og den i det minst ene klemmen. Sistnevnte trinn frigjør inngrepet med klemmen(e) gjennom sammenkopling med de radielle forskyvningsinnretningene. To release the engagement between the casing tool and the tubular casing, the following steps can be carried out: - applying a third external axial force ( F3 ) to the top cover in the direction of the tubular casing which causes an axial displacement of the top cover in the same direction, - rotation of the top cover (either after the axial displacement or at the same time), thereby obtaining an interconnected assembly comprising the top cover, the second sleeve and the inner body and - raising the assembly, which causes an axial displacement of the first sleeve and that of the at least one clamp. The latter step releases the engagement with the clamp(s) through engagement with the radial displacement devices.
En alternativ eller ekstra måte for å frigjøre innngrepet mellom foringsrørverktøyet og det rørformede foringsrøret oppnås ved gjennomføring av følgende trinn: - aktivering av i det minste én andre hylse-forbundet-frigjøringsmekanisme som bevirker at en aksiell forskyvning av den første hylsen og minst én av den i det minst ene klemmen i retning av toppdekselet, for derved å frigjøre inngrepet mellom foringsrørverktøyet og det rørformede foringsrøret gjennom sammenkopling med de radielle forskyvningsinnretningene. An alternative or additional way to release the engagement between the casing tool and the tubular casing is achieved by performing the following steps: - activation of at least one second sleeve-connected release mechanism which causes an axial displacement of the first sleeve and at least one of the in the at least one clamp in the direction of the top cover, thereby releasing the engagement between the casing tool and the tubular casing through engagement with the radial displacement means.
I den etterfølgende beskrivelsen, er mange spesifikke detaljer introdusert for å tilveiebringe en fullstendig forståelse av utførelsene og det krevde verktøyet og fremgangsmåten. En fagmann på området vil forstå at disse utførelsene kan utøves uten én eller flere av de spesifiserte detaljene, eller med andre komponenter, systemer, etc. I andre eksempler er ikke velkjente strukturer eller operasjoner vist, ei heller beskrevet i detalj, for å unngå å vanskeliggjøre aspekter ved de viste utførelsene. In the following description, many specific details are introduced to provide a complete understanding of the embodiments and the required tools and methods. One skilled in the art will appreciate that these embodiments may be practiced without one or more of the specified details, or with other components, systems, etc. In other examples, well-known structures or operations are not shown, nor described in detail, in order to avoid make aspects of the shown embodiments difficult.
Kort beskrivelse av figurene Brief description of the figures
Figur 1 viser et perspekiv av foringsrørverktøyet ifølge en første utførelse av oppfinnelsen og viser verktøyet i inngrepsposisjon, Figur 2 er en radiell visning av foringsrørverktøyet ifølge figur 1 og viser det inngrepne verktøyet innsatt i et rørformet foringsrør, Figur 3 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon A-A på figur 2, Figur 4 er en radiell visning av foringsrørverktøyet ifølge figur 1 hvor den ytre omslutningen er fjernet, Figur 5 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon A-A på figur 4, Figur 6 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon B-B på figur 5, Figur 7 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon C-C på figur 5, Figur 8 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet ifølge oppfinnelsen som viser enden av verktøyet innsatt i det rørformede foringsrøret, Figur 9 er en skjematisk visning som viser prinsippene ved å konvertere aksiell forskyvning av gripebakkene til radiell forskyvning ved bruk av kileformede sideflater, hvor fig. 9 (a) viser det initielle inngrepet på grunn av bevegelse av gripebakken og fig. 9 (b) viser tilleggsinngrepet på grunn av motsatt rettet strekk av det indre legemet, Figur 10 er en radiell visning av foringsrørverktøyet ifølge en andre utførelse av oppfinnelsen som viser verktøyet i en inngrepsposisjon, Figur 11 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon A-A på figur 10, Figur 12 er en tverrrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs en seksjon perpendikulært på seksjon A-A på figur 10 relativt til verktøyets aksielle akse, og Figur 13 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon D-D på figur 12. Figure 1 shows a perspective view of the casing tool according to a first embodiment of the invention and shows the tool in engaged position, Figure 2 is a radial view of the casing tool according to Figure 1 and shows the engaged tool inserted in a tubular casing, Figure 3 is a cross-sectional view of the casing tool along section A-A in Figure 2, Figure 4 is a radial view of the casing tool according to Figure 1 where the outer casing has been removed, Figure 5 is a cross-sectional view of the casing tool along section A-A of Figure 4, Figure 6 is a cross-sectional view of the casing tool along section B-B of Figure 5 , Figure 7 is a cross-sectional view of the casing tool along section C-C of Figure 5, Figure 8 is a cross-sectional view of the casing tool of the invention showing the end of the tool inserted into the tubular casing, Figure 9 is a schematic view showing the principles of converting axial displacement of the gripping surfaces for radial displacement at b ruk of wedge-shaped side surfaces, where fig. 9 (a) shows the initial engagement due to movement of the gripper tray and fig. 9 (b) shows the additional engagement due to oppositely directed stretching of the inner body, Figure 10 is a radial view of the casing tool according to a second embodiment of the invention showing the tool in an engaged position, Figure 11 is a cross-sectional view of the casing tool along section A-A in Figure 10, Figure 12 is a cross-sectional view of the casing tool along a section perpendicular to section A-A of Figure 10 relative to the axial axis of the tool, and Figure 13 is a cross-sectional view of the casing tool along section D-D of Figure 12.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen Detailed description of the invention
1 det etterfølgende vil to ulike utførelser bli vist, hvor begge utførelsene er basert på følgende generelle konsept (se for eksempel figurene 1-4 og figurene 10-12): Etter innsetting av verktøyet 1 i det rørformede foringsrøret 4, 5 vil gripebakkene 34 på hylsen 8 gå i inngrep med innsideveggen til det nedre røret 6" ved relativ (ikke-rotasjon) aksiell forskyvning av sikksakk-mønstrene 9, 9' som et resultat av en nedoverrettet aksiell kraft. Den gjennomgående fluidkanalen 27 og gummipakningen 7 muliggjør lekkasjefri sirkulasjon av fluid, som igjen muliggjør fluidstrømning inn i det rørformede foringsrøret 4, 5. En etterfølgende oppoverrettet kraft forsterker dette gripebakkeinngrepet. Frigjøring av verktøyet 1 fra foringsrøret 4,5 kan gjøres ved en kombinasjon av aksiell kraft og rotasjonskraft. 1 below, two different embodiments will be shown, where both embodiments are based on the following general concept (see, for example, Figures 1-4 and Figures 10-12): After inserting the tool 1 into the tubular casing 4, 5, the gripping jaws 34 on the sleeve 8 engages with the inner wall of the lower tube 6" by relative (non-rotational) axial displacement of the zigzag patterns 9, 9' as a result of a downward axial force. The continuous fluid channel 27 and the rubber gasket 7 enable leak-free circulation of fluid, which in turn enables fluid flow into the tubular casing 4,5.
Første utførelse: First execution:
Figur 1 viser én utførelse av foringsrørverktøyet i perspektivvisning, mens figurene 2 og 3 viser det samme foringsrørverktøyet 1 som på figur 1 henholdsvis i en radiell visning og en tverrsnittsvisning langs seksjon A-A, etter at verktøyet er innsatt i fullstendig inngrep med et rørformet foringsrør 4. I det etterfølgende betyr begrepene øvre og nedre henholdsvis orienteringen fra og til det rørformede foringsrøret 4. Videre betyr begrepene utover og innover henholdsvis den radielle orienteringen fra og til senter av verktøyet 1. Figure 1 shows one embodiment of the casing tool in a perspective view, while figures 2 and 3 show the same casing tool 1 as in figure 1 respectively in a radial view and a cross-sectional view along section A-A, after the tool has been inserted in full engagement with a tubular casing 4. In what follows, the terms upper and lower respectively mean the orientation from and to the tubular casing 4. Furthermore, the terms outward and inward respectively mean the radial orientation from and to the center of the tool 1.
Med referanse til figurene 2-7 omfatter den spesifikke utførelsen til det oppfinneriske verktøyet 1 følgende hovedkomponenter: en toppdrevet rotasjonsmaskindel 2 med øvre gjenger for å kunne forbindes til en toppdrevet rotasjonsmaskin (ikke vist), With reference to Figures 2-7, the specific embodiment of the inventive tool 1 comprises the following main components: a top-driven rotary machine part 2 with upper threads to connect to a top-driven rotary machine (not shown),
et øvre kamlegeme 18 og et nedre kamlegeme 16, hvilke legemer 16, 18 kan sammenkoples og frakoples ved enkle roteringer i retning med klokken og mot klokken, an upper cam body 18 and a lower cam body 16, which bodies 16, 18 can be connected and disconnected by simple clockwise and counterclockwise rotations,
nedre gjenger 29 for å forbinde den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18, lower threads 29 to connect the top driven rotary machine part 2 and the upper cam body 18,
et indre rør 6 omfattende et øvre rør 6' plassert hovedsakelig inne i den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18 og et nedre rør 6" plassert hovedsakelig inne i det rørformede foringsrøret 4 etter fullstendig inngrep, an inner pipe 6 comprising an upper pipe 6' located substantially inside the top-driven rotary machine part 2 and the upper cam body 18 and a lower pipe 6" located substantially inside the tubular casing 4 after full engagement,
en gjennomgående fluidkanal 27 forløpende gjennom hele lengden til det indre legemet 6, a continuous fluid channel 27 running through the entire length of the inner body 6,
en øvre anslagsdel 20 (figur 5) forbundet til det øvre røret 6' med en låsering 21 og plassert inne i en ringformet kavitet dannet av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, det øvre kamlegemet 18 og det øvre røret 6', an upper stop part 20 (Figure 5) connected to the upper tube 6' by a locking ring 21 and placed inside an annular cavity formed by the top-driven rotary machine part 2, the upper cam body 18 and the upper tube 6',
øvre girtenner 42 (figur 6) omsluttende det øvre røret 6' og som er plassert inne i en kavitet dannet av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre røret 6', upper gear teeth 42 (Figure 6) enclosing the upper tube 6' and which are placed inside a cavity formed by the top-driven rotary machine part 2 and the upper tube 6',
nedre girtenner 40 (figur 7) omsluttende det indre røret 6 og som er plassert inne i det nedre kamlegemt 16, lower gear teeth 40 (figure 7) surrounding the inner tube 6 and which are placed inside the lower cam body 16,
første kamfjærer 26 som sammenkopler de øvre kamlegemene 18, 16, first cam springs 26 which connect the upper cam bodies 18, 16,
andre kamfjærer 17 som sammenkopler de nedre kamlegemene 16 og den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, second cam springs 17 connecting the lower cam bodies 16 and the top driven rotary machine part 2,
en ringformet fjær 14, 14' som har en utoverretet utbuling eller fremspring 14', an annular spring 14, 14' which has an outwardly directed bulge or projection 14',
en nedre anslagsdel 10 konfigurert for å støte opp mot den gjengede delen 5 til det rørformede foringsrøret 4, 5 etter innsetting, a lower abutment part 10 configured to abut against the threaded part 5 of the tubular casing 4, 5 after insertion,
et flertall svingarmer 12 omfattende en lang arm 12', en kort arm 12" og et svingepunkt i form av en bolt fiksert til den nedre anslagsdelen 10, a plurality of pivot arms 12 comprising a long arm 12', a short arm 12" and a pivot point in the form of a bolt fixed to the lower stop part 10,
en hylse 8 med en flens 11 i sin øvre ende og gripebakkefordypninger (Eng: die recesses) i sin nedre ende, a sleeve 8 with a flange 11 at its upper end and gripping tray recesses (Eng: die recesses) at its lower end,
flensfjærer 25 som sammenkopler den nedre anslagsdelen 10 og flensen 11, flange springs 25 which connect the lower stop part 10 and the flange 11,
en ytre omslutning 3 fiksert til den nedre anslagsdelen 10 med skruer 24 og omsluttende de ovenfor nevnte komponentene opp til den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, an outer casing 3 fixed to the lower stop part 10 with screws 24 and enclosing the above-mentioned components up to the top-driven rotary machine part 2,
et flertall griupebakker 34 anordnet inne i gripebakkefordypningene, hvor hver gripebakke 34 omfatter an elastomer kontaktflate 19 på sin utoverrettede radielle overflate og et sikksakk-mønster 9" på gripebakken i sin innoverrettede radielle overflate, a plurality of gripping pads 34 disposed within the gripping pad recesses, each gripping pad 34 comprising an elastomeric contact surface 19 on its outwardly directed radial surface and a zigzag pattern 9" on the gripping pad on its inwardly directed radial surface,
rørformet sikksakkmønster 9' på den ytre veggen til det nedre røret 6", hvori sikksakkmønsteret 9' og gripebakkens sikksakkmønster 9" danner speilede mønstre, tubular zigzag pattern 9' on the outer wall of the lower tube 6", in which the zigzag pattern 9' and the zigzag pattern 9" of the gripping surface form mirrored patterns,
gummipakning 7 anordnet under gripebakkene 34 som sikrer fluidtett tetning mellom den indre veggen til det rørformede foringsrøret 4 og det nedre røret 6", rubber gasket 7 arranged under the gripping pads 34 which ensures a fluid-tight seal between the inner wall of the tubular casing 4 and the lower tube 6".
tiltende hevarmer (Eng: tilting levers) 35 forbundet i den ene enden nedenfor det nedre kamlegemet 16 og i den andre enden til skiver via boltforbindelser 22 og tilting levers (Eng: tilting levers) 35 connected at one end below the lower cam body 16 and at the other end to washers via bolt connections 22 and
hevarmskruer (Eng: lever screws) 23 anordnet i skivene 31. lever screws (Eng: lever screws) 23 arranged in the washers 31.
Toppkomponentene omfatter den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, det øvre kamlegemet 18, den øvre anslagsdelen 20, låseringen 21 og de øvre girtennene 42 dannende en sammenstilling kalt et toppdeksel 100. Videre omfatter de midtre komponentene nedre kamlegeme 16, de nedre girtennene 40, den ringformede fjæren 14, 14' og svingarmene 12 dannende en sammenstilling kalt en kraftoverføringsinnretning 200. The top components comprise the top driven rotary machine part 2, the upper cam body 18, the upper stop part 20, the lock ring 21 and the upper gear teeth 42 forming an assembly called a top cover 100. Furthermore, the middle components comprise the lower cam body 16, the lower gear teeth 40, the annular spring 14 , 14' and the swing arms 12 forming an assembly called a power transmission device 200.
Initiert senkes verktøyet inn i det rørformede foringsrøret 4, 5 inntil dets gjengede del 5 støter an mot den nedre anslagsdelen 10, hvor sistnevnte er fiksert til den ytre omslutningen 3. I denne startposisjonen forhindrer den tilstøtende anslagsdelen 10 enhver nedoverretet aksiell forskyvning av det indre røret 6 siden utbulingen 14' i den ringformede fjæren 14 er plassert over en kontaktflate 15 i enden av den lange armen 12' til hver svingarm 12. Videre er enden til den korte armen 12" nedenfor svingepunktbolten 13 i kontakt med den øvre aksielle flaten til hylsen 8 sin flens 11, hvor sistnevnte er konsentrisk anordnet rundt det indre røret 6. I den nedre halvdelen av hylsen 8 er det anordnet gripebakkefordypninger konfigurert for å tillate kun radiell forskyvning av gripebakkene 34 når de er installert. Initiated, the tool is lowered into the tubular casing 4, 5 until its threaded part 5 abuts the lower abutment part 10, the latter being fixed to the outer casing 3. In this starting position, the adjacent abutment part 10 prevents any downward axial displacement of the inner tube 6 since the bulge 14' in the annular spring 14 is located over a contact surface 15 at the end of the long arm 12' of each pivot arm 12. Furthermore, the end of the short arm 12" below the pivot point bolt 13 is in contact with the upper axial surface of the sleeve 8's flange 11, the latter being concentrically arranged around the inner tube 6. In the lower half of the sleeve 8 are provided gripper tray depressions configured to allow only radial displacement of the gripper trays 34 when installed.
I denne spesifikke startposisjonen vil utøvelsen av aksielle krefter på verktøyet 1 bevirke korresponderende aksiell forskyvning av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, den øvre anslagsdelen 20 og øvre kamlegeme 18. I fravær av rotasjon, vil det øvre kamlegemet 18 virke på det nedre kamlegemet 16 i et anslagspunkt 32 (figur 4), som bevirker at en aksiell kraft i tillegg utøves på det nedre kamlegemet og ringromsfjæren 14 som er forbundet til dette. Dersom denne sistnevnte kraften er tilstrekkelig for å overvinne den radielle fjærkraften påført av den lange armen 12' på den ringformede fjæren 14, vil utbulingen 14' bevege armen 12' radielt utover. Et aksielt trykk påføres da på flensen 11 av den korte armen 12" som bevirker at hylsen 8 og de tilknyttede gripebakkene 34 blir forskjøvet aksielt. Til slutt vil de speilede sikksakkmønstrene 9, 9' på gripebakkene 34 og det nedre kamlegemet 6" tvinge gripebakkene 34 radielt utover. Den ønskede fastspenningen av gripebakkene 34 på de indre veggene til det indre røret 6 blir derved oppnådd. De nedre girtennene 40 sikrer at det nedre kamlegemet 16 kun forskyves i den aksielle retningen. Flensfjærer 25 kan være anordnet mellom flensen 11 og den nedre anslagsdelen 10 for å kunne omposisjonere hylsen 8 og flensen 11 når gripebakkene 34 frigjøres fra det indre røret 6. In this specific starting position, the application of axial forces on the tool 1 will cause corresponding axial displacement of the top-driven rotary machine part 2, the upper abutment part 20 and the upper cam body 18. In the absence of rotation, the upper cam body 18 will act on the lower cam body 16 in an abutment point 32 (figure 4), which causes an axial force to be additionally exerted on the lower cam body and the annulus spring 14 which is connected thereto. If this latter force is sufficient to overcome the radial spring force applied by the long arm 12' to the annular spring 14, the bulge 14' will move the arm 12' radially outwards. An axial pressure is then applied to the flange 11 of the short arm 12" which causes the sleeve 8 and the associated gripping jaws 34 to be displaced axially. Finally, the mirrored zigzag patterns 9, 9' on the gripping jaws 34 and the lower cam body 6" will force the gripping jaws 34 radially outward. The desired clamping of the gripping jaws 34 on the inner walls of the inner tube 6 is thereby achieved. The lower gear teeth 40 ensure that the lower cam body 16 is only displaced in the axial direction. Flange springs 25 can be arranged between the flange 11 and the lower stop part 10 to be able to reposition the sleeve 8 and the flange 11 when the gripping jaws 34 are released from the inner tube 6.
Når kontaktflaten 15 til den lange armen 12' har passert senteret til utbulingen 14' er svingarmene 12 i en låst posisjon relativt den ringformede fjæren 14, det nedre kamlegemet 16 og det indre røret 6. I fravær av rotasjon kan det øvre kamlegemet 18 og den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 i denne forspente situasjonen løftes opp inntil det oppstår anslag mellom det øvre kamlegemet 18 og den øvre anslagsdelen 20. Påføring av en hvilken som helst ytterligere oppoverrettet kraft vil da overføres til det nedre røret 6" som forårsaker at større aksielle krefter og derav tilleggsfastspenning/strekk-kraft mot de indre veggene til det rørformede foringsrøret 4 fra gripebakkene 34. When the contact surface 15 of the long arm 12' has passed the center of the bulge 14', the swing arms 12 are in a locked position relative to the annular spring 14, the lower cam body 16 and the inner tube 6. In the absence of rotation, the upper cam body 18 and the the top driven rotary machine part 2 in this biased situation is lifted up until abutment occurs between the upper cam body 18 and the upper abutment part 20. Application of any further upward force will then be transferred to the lower tube 6" causing greater axial forces and hence additional clamping/tensile force against the inner walls of the tubular casing 4 from the gripping jaws 34.
Det fremheves at både den initelle fastspenningen og tilleggsfastspenningen gjøres uten noen rotasjonsbevegelse av verktøyet 1. It is emphasized that both the initial clamping and the additional clamping are done without any rotational movement of the tool 1.
Frigjøring av verktøyet 1 fra det rørformede foringsrøret 4 kan oppnås ved å senke den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18 ved å påføre en nedoverretet kraft, samtidig som man påtvinger en rotasjon i retning mot klokka. Sistnevnte rotasjon danner en sammenkopling mellom det øvre kamlegemet 18 og det nedre kamlegemet 16 i kontrast til enkelt anslag 32 i fravær av rotasjon. Under rotasjon vil øvre kammer 33 med oppoverrettede skråplan 37 i den nedre delen av det øvre kamlegemet inngripe (Eng: meshing) med korresponderende skråplan 37' på den øvre delen av det nedre kamleget 16, og derved løfte sistnevnte aksielt oppover. Som et resultat av den aksielle forskyvningen av de nå sammenkoplede legemene 16, 18 vil den lange svingarmen 12' miste sitt grep på den ringformede fjæren 14, og derved frigjøre verktøyet 1 fra det rørformede foringsrøret 4. Øvre girtenner 42 anordnet mellom den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18 er konfigurert for å komme i inngrep med den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 under anslag 30 (eller når det er i ferd med å finne sted) mellom det øvre kamlegemet 18 den øvre anslagsdelen 20, dvs. når den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 er i sin øvre posisjon. Videre sikrer arrangementet av de første kamfj ærene 26 at et slikt anslag 30 gjør seg gjeldende (Eng: prevail) i fravær av en nedoverrettet aksiell kraft ( F). Anslagsdelen 20 kan være fiksert med en låsering 21. De andre kamfj ærene 17 sikrer posisjonering av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 relativt det nedre kamlegemet 16. Release of the tool 1 from the tubular casing 4 can be achieved by lowering the top driven rotary machine part 2 and the upper cam body 18 by applying a downward force, while imposing a counter-clockwise rotation. The latter rotation forms a connection between the upper cam body 18 and the lower cam body 16 in contrast to single abutment 32 in the absence of rotation. During rotation, upper chamber 33 with upwardly directed inclined plane 37 in the lower part of the upper cam body will engage (Eng: meshing) with corresponding inclined plane 37' on the upper part of the lower cam body 16, thereby lifting the latter axially upwards. As a result of the axial displacement of the now coupled bodies 16, 18, the long swing arm 12' will lose its grip on the annular spring 14, thereby releasing the tool 1 from the tubular casing 4. Upper gear teeth 42 arranged between the top driven rotary machine part 2 and the upper cam body 18 is configured to engage the top driven rotary machine part 2 during stop 30 (or when it is about to occur) between the upper cam body 18 and the upper stop part 20, i.e. when the top driven rotary machine part 2 is in its upper position. Furthermore, the arrangement of the first cam springs 26 ensures that such an estimate 30 prevails in the absence of a downward axial force (F). The stop part 20 can be fixed with a locking ring 21. The other cam springs 17 ensure positioning of the top-driven rotary machine part 2 relative to the lower cam body 16.
For å kunne frigjøre verktøyet 1 manuelt, eksempelvis i tilfeller hvor de to kamlegemene 16,18 ikke lenger har rotasjonsbevegelighet i forhold til hverandre, kan verktøyet 1 være utformet med dreiende hevarmer (Eng: pivoting levers) 35 forbundet nedenfor det nedre kamlegemet 16 i en én ende og skiver/ plater 31 fiksert med bolter 34 i den andre enden. Platene 31 er festet til den ytre omslutningen 3 med skruer. For manuelt å frigjøre verktøyet 1 er det det innsatt dedikerte frigjørings- eller hevarmskruer 23 slik at de dreiende hevarmene 35 svinger rundt boltene 34, og derved presser den nedre armen radielt innover og den høyere armen aksielt oppover. Det nedre kamlegemet 16 opplever da en korresponderende aksiell forskyvning, og frigjør derved den ringformede fjæren 14 fra den forspente lange armen 12'. De ytterligere mekanismene er identiske til den vanlige frigjøringen beskrevet ovenfor. In order to be able to release the tool 1 manually, for example in cases where the two cam bodies 16,18 no longer have rotational movement in relation to each other, the tool 1 can be designed with pivoting levers 35 connected below the lower cam body 16 in a one end and washers/plates 31 fixed with bolts 34 at the other end. The plates 31 are attached to the outer casing 3 with screws. To manually release the tool 1, dedicated release or lift arm screws 23 are inserted so that the rotating lift arms 35 swing around the bolts 34, thereby pushing the lower arm radially inwards and the higher arm axially upwards. The lower cam body 16 then experiences a corresponding axial displacement, and thereby releases the annular spring 14 from the biased long arm 12'. The additional mechanisms are identical to the normal release described above.
Figur 8 viser ytterligere detaljer ved den aksielt forskyvbare hylsen 8, de radielt forskyvbare gripebakkene 34, inngrepsinnretningene 9, 9', 9" og gummipakningen 7. Den viste speilkonfigurasjonen av sikksakkmønstrene som utgjør inngrepsinnretningene er synlige. På grunn av den glidende funksjonen på hver eller noen av de kileformede overflatene vil enhver aksiell forskyvning av enten det nedre røret 6" eller hylsen 8 resultere i en radiell forskyvning av gripebakkene 34. Den samme effekten oppnås ved hvilken som helst relativ aksiell forskyvning mellom disse to objektene 6", 8. Prinsippet å konvertere aksiell forskyvning av gripebakkene 34 til radiell forskyvning ved å benytte kileformede flater er bedre illustrert i figur 9 (a) og 9 (b). Av hensyn til klarhet er det kun vist én kileformet overflate 9' på det nedre røret 6" og kun én kileformet overflate 9" på gripebakken 34 for kontakt med overflaten 9'. Når hylsen 8 forskyves nedover (i retning av det rørformede foringsrøret), glir den kileformede overflaten 9" på den speilede kileformede overflaten 9', og presser derved kontaktlaget 19 til gripebakken 34 mot innsideveggen til det rørformede foringsrøret 4 (se figur 9 (a)). På samme måte, når det indre røret 6 opplever en kraft i retning av den toppdrevne rotasjonsmaskinen, glir den den kileformede overflaten 9' på den kileformede overflaten 9", som forårsaker et press i samme retning av kontaktlaget 19 mot den indre veggen til det rørformede foringsrøret 4 (se figur 9 (b)). Situasjonen vist på figur 9 (a) og (b) korresponderer med den forspente kraften og tilleggs-strekk-kraften beskrevet ovenfor. Figure 8 shows further details of the axially displaceable sleeve 8, the radially displaceable gripping jaws 34, the engaging devices 9, 9', 9" and the rubber gasket 7. The mirror configuration shown of the zigzag patterns that make up the engaging devices is visible. Due to the sliding function of each or some of the wedge-shaped surfaces, any axial displacement of either the lower tube 6" or the sleeve 8 will result in a radial displacement of the gripping jaws 34. The same effect is achieved by any relative axial displacement between these two objects 6", 8. The principle of converting axial displacement of the gripping surfaces 34 to radial displacement by using wedge-shaped surfaces is better illustrated in Figures 9 (a) and 9 (b). For reasons of clarity, only one wedge-shaped surface 9' is shown on the lower tube 6" and only one wedge-shaped surface 9" on the gripping pad 34 for contact with the surface 9'. As the sleeve 8 is displaced downward (in the direction of the tubular casing), the the wedge-shaped surface 9" on the mirrored wedge-shaped surface 9', thereby pressing the contact layer 19 of the gripping tray 34 against the inner wall of the tubular casing 4 (see Figure 9 (a)). Similarly, when the inner tube 6 experiences a force in the direction of the top-driven rotary machine, it slides the wedge-shaped surface 9' on the wedge-shaped surface 9", which causes a pressure in the same direction of the contact layer 19 against the inner wall of the tubular the casing 4 (see Figure 9 (b)).The situation shown in Figure 9 (a) and (b) corresponds to the prestressed force and the additional tensile force described above.
Andre utførelse: Other execution:
Figurene 10-13 illustrerer en andre utførelse av det oppfinneriske foringsrørverktøyet 1, hvor figur 10 viser foringsrørverktøyet innsatt i et foringsrør som vist i en radiell retning. Videre viser figurene 11 og 12 et tverrsnitt langs seksjon A-A på figur 10 og en tverrsnittsvisning langs en seksjon perpendikulær på seksjon A-A relativt den aksielle aksen, henholdsvis, og figur 13 er en tverrsnittsvisning langs seksjon D-D på figur 12. Figures 10-13 illustrate a second embodiment of the inventive casing tool 1, where Figure 10 shows the casing tool inserted in a casing as shown in a radial direction. Furthermore, Figures 11 and 12 show a cross-sectional view along section A-A in Figure 10 and a cross-sectional view along a section perpendicular to section A-A relative to the axial axis, respectively, and Figure 13 is a cross-sectional view along section D-D in Figure 12.
Den andre utførelsen av det oppfinneriske verktøyet 1 omfatter følgende hovedkomponenter: en toppdrevet rotasjonsmaskindel 2 med gjenger for å kunne forbindes til en toppdrevet rotasjonsmaskin (ikke vist), The second embodiment of the inventive tool 1 comprises the following main components: a top-driven rotary machine part 2 with threads to be connected to a top-driven rotary machine (not shown),
et øvre kamlegeme 18 og et nedre kamlegeme 16, hvilke legemer 16, 18 kan sammenkoples og frakoples ved enkle roteringer i retning med og motsatt av klokken, an upper cam body 18 and a lower cam body 16, which bodies 16, 18 can be connected and disconnected by simple clockwise and counter-clockwise rotations,
nedre gjenger 29 for å forbinde den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18, lower threads 29 to connect the top driven rotary machine part 2 and the upper cam body 18,
et indre rør 6 omfattende et øvre rør 6' plassert hovedsakelig inne i den toppdrevne rotasjonsmaskinsdelen 2 og det øvre kamlegemet 18 og et nedre rør 6" plassert hovedsakelig inne i det rørformede foringsrøret 4 etter fullstendig inngrep, an inner pipe 6 comprising an upper pipe 6' located substantially inside the top-driven rotary machine part 2 and the upper cam body 18 and a lower pipe 6" located substantially inside the tubular casing 4 after complete engagement,
en gjennomgående fluidkanal 27 forløpende gjennom hele lengden til det indre legemet 6, a continuous fluid channel 27 running through the entire length of the inner body 6,
en øvre anslagsdel 20 forbundet til det øvre røret 6' med en låsering 21 og plassert inne i en ringformet kavitet dannet av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, det øvre kamlegemet 18 og det øvre røret 6', an upper stop part 20 connected to the upper tube 6' by a locking ring 21 and placed inside an annular cavity formed by the top-driven rotary machine part 2, the upper cam body 18 and the upper tube 6',
øvre girtenner 42 omsluttende det øvre røret 6' og som er plassert inne i en kavitet dannet av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre røret 6', upper gear teeth 42 surrounding the upper tube 6' and which are placed inside a cavity formed by the top-driven rotary machine part 2 and the upper tube 6',
nedre girtenner 40 (korresponderende til figur 7 i utførelse 1) omsluttende det indre røret 6 og som er plassert inne i det nedre kamlegemt 16, lower gear teeth 40 (corresponding to figure 7 in version 1) surrounding the inner tube 6 and which are placed inside the lower cam body 16,
første kamfjærer 26 som sammenkopler de øvre kamlegemene 18, 16, first cam springs 26 which connect the upper cam bodies 18, 16,
en midtre hylse 51 omsluttende det indre røret 6 og det nedre kamlegemet 16, a middle sleeve 51 enclosing the inner tube 6 and the lower cam body 16,
en nedre anslagsdel 10 fiksert med skruer 59 til den midtre hylsen 51 og konfigurert til å støte opp mot den gjengede delen 5 til det rørformede foringsrøret 4,5 etter innsetting, a lower abutment part 10 fixed by screws 59 to the middle sleeve 51 and configured to abut against the threaded part 5 of the tubular casing 4,5 after insertion,
andre kamfjærer 17 som sammenkopler den midtre hylsen 51 og den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, second cam springs 17 connecting the middle sleeve 51 and the top driven rotary machine part 2,
frigjørbare hjul 52 plassert inne i fordypninger langs den radielle overflaten til det nedre kamlegemet 16, releasable wheels 52 located inside recesses along the radial surface of the lower cam body 16,
triangulære braketter (Eng: triangular brackets) 53 fiksert til de frigjørbare hjulene, triangular brackets (Eng: triangular brackets) 53 fixed to the releasable wheels,
en nedre hylse 54 omsluttende det indre røret under det nedre kamlegemet 16, a lower sleeve 54 enclosing the inner tube below the lower cam body 16,
langstrakte braketter 55 fiksert til de triangulære brakettene 53 i en første langsgående ende og til en nedre hylse 54 i en andre langsgående ende, elongated brackets 55 fixed to the triangular brackets 53 at a first longitudinal end and to a lower sleeve 54 at a second longitudinal end,
en hylse 8 som har en flens 11 i sin øvre ende og gripebakkefordypninger i sin nedre ende, a sleeve 8 having a flange 11 at its upper end and gripper recesses at its lower end,
en indre rørflens 56 forløpende radielt fra det indre røret 6 mellom det nedre kamlegemet 16 og flensen 11, hvori den indre rørflensen 56 er fiksert til den midtre hylsen 51 med skruer 57, an inner tube flange 56 running radially from the inner tube 6 between the lower cam body 16 and the flange 11, in which the inner tube flange 56 is fixed to the middle sleeve 51 with screws 57,
nedre hylsefjærer 58 som sammenkopler flensen og den indre hylsen 54, lower sleeve springs 58 connecting the flange and the inner sleeve 54,
flensfjærer 25 som sammenkopler den nedre anslagsdelen 10 og flensen 11, flange springs 25 which connect the lower stop part 10 and the flange 11,
et flertall gripebakker 34 anordnet inne i gripebakkefordypninger, hvor hver gripebakke 34 omfatter en ekstorner kontaktflate 19 i sin utoverrettede radielle overflate og et sikksakk-mønster 9" på gripebakken på sin innoverrettede radielle overflate, a plurality of gripper pads 34 arranged within gripper pad recesses, each gripper pad 34 comprising an external contact surface 19 in its outwardly directed radial surface and a zigzag pattern 9" on the gripper pad on its inwardly directed radial surface,
rør med sikksakkmønster 9' på den ytre veggen til det nedre røret 6", hvor rørets sikksakkmønster 9' og sikksakkmønsteret til gripebakken danner speilede mønstre, tube with a zigzag pattern 9' on the outer wall of the lower tube 6", where the zigzag pattern of the tube 9' and the zigzag pattern of the grip tray form mirrored patterns,
gummipakning 7 anordnet nedenfor gripebakkene 34 for å sikre en fluidttett tetning mellom den indre veggen til det rørformede foringsrøret 4 og det nedre røret 6", og rubber gasket 7 arranged below the gripping pads 34 to ensure a fluid-tight seal between the inner wall of the tubular casing 4 and the lower tube 6", and
hevarmskruer 23 med én ende fiksert med sitt skruehode plassert nedenfor flensen 11 og den andre enden anordnet nedenfor den indre rørflensen 56. lifting arm screws 23 with one end fixed with its screw head located below the flange 11 and the other end arranged below the inner pipe flange 56.
Som for den første utførelsen omfatter toppkomponentene den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, det øvre kamlegemet 18, den øvre anslagsdelen 20, låseringen 21 og de øvre girtennene 42 dannende en sammenstilling kalt toppdekselet 100. Videre omfatter de midtre komponentene nedre kamlegeme 16, de nedre girtennene 40, den midtre hylsen 51, de frigjørbare hjulene 52, de triangulære brakettene 53, den nedre hylsen 54, de langstrakte brakettene 55, den indre rørflensen 56 og de nedre hylsefjærene 56 dannende sammenstillingen kalt kraftoverføringsinnretningene 200. As for the first embodiment, the top components comprise the top driven rotary machine part 2, the upper cam body 18, the upper stop part 20, the lock ring 21 and the upper gear teeth 42 forming an assembly called the top cover 100. Furthermore, the middle components comprise the lower cam body 16, the lower gear teeth 40, the middle sleeve 51, the releasable wheels 52, the triangular brackets 53, the lower sleeve 54, the elongated brackets 55, the inner tube flange 56 and the lower sleeve springs 56 forming the assembly called the power transmission devices 200.
Initelt senkes verktøyet inn i det rørformede foringsrøret 4,5 helt til dets gjengede del 5 støter an mot den nedre anslagsdelen 10. I denne startposisjonen forhindrer den tilstøtende anslagsdelen 10 enhver nedoverretet aksiell forskyvning av det indre røret 6 siden anslagsdelen 10 er forbundet til det indre røret 6 med skruene 57 og også til det nedre kamlegemet med de låste hjulene 52. Påføring av aksielle krefter på verktøyet 1 i retning av det rørformede foringsrøret 4,5 bevirker korresponderende aksiell forskyvning av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, den øvre anslagsdelen 20 og øvre kamlegeme 18. I fravær av rotasjon, vil det øvre kamlegemet 18 virke på det nedre kamlegemet 16 i et anslagsområde 32, som bevirker at det i tillegg påføres en aksiell kraft på det nedre kamlegemet. Kraften vil frigjøre hjulet 52 som igjen bevirker at den nedre enden til det nedre kamlegemet utøver et nedoverrettet trykk på den indre rørflensen 56. Videre støter den indre rørflensen 56 an mot den nedre hylsen 54, og danner det aksielle trykket på flensen 11 og derav også den sikksakkmønstrede induserte radielle forskyvningen av gripebakkene 34. Flensfjærene 25 og de nedre hylsefjærene 56 anordnet mellom flensen 11 og den nedre anslagsdelen 10 og mellom flensen 11 og den nedre hylsen 54, henholdsvis, sikrer om-posisjonering av hylsen 8 og flensen 11 når gripebakkene 34 frigjøres fra det indre røret 6 (se nedenfor). Initially, the tool is lowered into the tubular casing 4,5 until its threaded part 5 abuts the lower abutment part 10. In this initial position, the adjacent abutment part 10 prevents any downward axial displacement of the inner tube 6 since the abutment part 10 is connected to the inner the tube 6 with the screws 57 and also to the lower cam body with the locked wheels 52. Application of axial forces to the tool 1 in the direction of the tubular casing 4,5 causes corresponding axial displacement of the top driven rotary machine part 2, the upper stop part 20 and the upper cam body 18. In the absence of rotation, the upper cam body 18 will act on the lower cam body 16 in an abutment area 32, which causes an axial force to be additionally applied to the lower cam body. The force will release the wheel 52 which in turn causes the lower end of the lower cam body to exert downward pressure on the inner tube flange 56. Furthermore, the inner tube flange 56 abuts against the lower sleeve 54, forming the axial pressure on the flange 11 and hence also the zigzag pattern induced radial displacement of the gripping jaws 34. The flange springs 25 and the lower sleeve springs 56 arranged between the flange 11 and the lower abutment portion 10 and between the flange 11 and the lower sleeve 54, respectively, ensure repositioning of the sleeve 8 and the flange 11 when the gripping jaws 34 is released from the inner tube 6 (see below).
I fravær av rotasjon kan det øvre kamlegemet 18 og den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 i denne forspente tilstanden løftes opp inntil anslag mellom det øvre kamlegemet 18 og den øvre anslagsdelen 20. Påføring av en ytterligere oppoverrettet kraft vil da overføres til det nedre røret 6, noe som forårsaker at en større aksiell kraft og en tilleggsfastspenningskraft på de indre veggene til det rørformede foringsrøret 4 fra gripebakkene 34 på samme måte som i den første utførelsen. In the absence of rotation, the upper cam body 18 and the top-driven rotary machine part 2 in this biased state can be lifted up to a stop between the upper cam body 18 and the upper abutment part 20. Applying a further upward force will then be transferred to the lower tube 6, which causing a greater axial force and an additional clamping force on the inner walls of the tubular casing 4 from the gripping jaws 34 in the same manner as in the first embodiment.
Det gjøres oppmerksom på at både den initielle fastspenningeng og tilleggsfastspenningen gjøres uten rotasjonsbevegelse av verktøyet 1. Please note that both the initial clamping and the additional clamping are done without rotational movement of the tool 1.
Frigjøring av verktøyet 1 fra det rørformede foringsrøret 4 kan oppnås ved å senke den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18 ved å påføre en nedoverretet kraft, etterfulgt av en påtvunget rotasjon i retning mot klokka (alternativt med klokka). Sistnevnte rotasjon danner en sammenkopling mellom det øvre kamlegemet 18 og det nedre kamlegemet 16 i kontrast til enkelt anslag 32 i fravær av rotasjon. Under rotasjon vil øvre kammer 33 med oppoverrettede skråplan 37 i den nedre delen av det øvre kamlegemet inngripe (Eng: meshing) med korresponderende skråplan 37' på den øvre delen av det nedre kamleget 16, og derved løfte sistnevnte aksielt oppover (se figur 4). Som et resultat av den aksielle forskyvningen av de nå sammenkoplede legemene 16, 18 og låsingen av hjulene 52 inne i sine respektive fordypninger på det nedre kamlegemet 16, vil komponentene som utgjør kraftoverføringsinnretningene 200 frigjøre trykket på flensen 11 og bevirke en ytterligere fjærindusert 25, 58 frigjøring av gripebakkene fra det rørformede foringsrøret 4,5. Øvre girtenner 42 kan være anordnet mellom den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18 som er konfigurert til å inngripe med den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 under anslag 30 (eller når det er i ferd med å finne sted) mellom det øvre kamlegemet 18 den øvre anslagsdelen 20 (se figur 5), dvs. når den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 er i sin øvre posisjon. Videre sikrer arrangementet av de første kamfj ærene 26 at et slikt anslag 30 gjør seg gjeldende (Eng: prevail) i fravær av en nedoverrettet aksiell kraft ( n Release of the tool 1 from the tubular casing 4 can be achieved by lowering the top driven rotary machine part 2 and the upper cam body 18 by applying a downward force, followed by a forced anti-clockwise (alternatively clockwise) rotation. The latter rotation forms a connection between the upper cam body 18 and the lower cam body 16 in contrast to single abutment 32 in the absence of rotation. During rotation, the upper cam 33 with an upward inclined plane 37 in the lower part of the upper cam body will engage (Eng: meshing) with a corresponding inclined plane 37' on the upper part of the lower cam body 16, thereby lifting the latter axially upwards (see figure 4) . As a result of the axial displacement of the now coupled bodies 16, 18 and the locking of the wheels 52 within their respective recesses on the lower cam body 16, the components making up the power transmission devices 200 will release the pressure on the flange 11 and cause a further spring-induced 25, 58 releasing the gripping jaws from the tubular casing 4.5. Upper gear teeth 42 may be provided between the top driven rotary machine part 2 and the upper cam body 18 configured to engage with the top driven rotary machine part 2 during stop 30 (or when it is about to take place) between the upper cam body 18 the upper stop part 20 (see figure 5), i.e. when the top-driven rotary machine part 2 is in its upper position. Furthermore, the arrangement of the first cam springs 26 ensures that such a projection 30 prevails in the absence of a downward axial force ( n
De andre kamfjærene 17 sikrer posisjonering av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 relativt det nedre kamlegemet 16. The other cam springs 17 ensure positioning of the top-driven rotary machine part 2 relative to the lower cam body 16.
For å kunne frigjøre verktøyet 1 manuelt, eksempelvis i tilfeller hvor de to kamlegemene 16,18 ikke lenger har rotasjonsbevegelighet i forhold til hverandre, kan verktøyet 1 være utformet med dedikerte frigjøringsskruer 23 som er festet under flensen 11 og som forløper gjennom dedikerte hull i den nedre hylsen 54. Ved å innsette tilpassede verktøy inn i innrettede passasjer 60 i den nedre er anslagsaksess oppnådd for å frigjøre skruene 23. En rotasjon med klokken av disse skruene 23 bevirker at skrueendene støter opp mot undersiden av den indre rørflensen 56, hvilket igjen bevirker en oppoverrettet bevegelse av komponentene som utgjør kraftoverføringsinnretningene 200 og den indre rørledningen 6. De øvrige mekanismene er identiske med den vanlige frigjøringen beskrevet ovenfor. In order to be able to release the tool 1 manually, for example in cases where the two cam bodies 16,18 no longer have rotational movement in relation to each other, the tool 1 can be designed with dedicated release screws 23 which are fixed under the flange 11 and which extend through dedicated holes in the lower sleeve 54. By inserting suitable tools into aligned passages 60 in the lower, stop access is obtained to release the screws 23. A clockwise rotation of these screws 23 causes the screw ends to abut against the underside of the inner tube flange 56, which in turn causes an upward movement of the components that make up the power transmission devices 200 and the internal pipeline 6. The other mechanisms are identical to the normal release described above.
I den foregående beskrivelsen har ulike aspekter ved apparatet ifølge oppfinnelsen blitt beskrevet med referanse til de illustrerte utførelsene. Av forklaringshensyn har spesifikke numre, systemer og konfigurasjoner blitt beskrevet for å gi en fullstendig forståelse av apparatet og dets virkemåte. Det skal bemerkes at denne beskrivelsen ikke er ment å være begrensende på noen måte. Ulike modifikasjoner og variasjoner av den illustrerte utførelse, i tillegg til andre utførelser av apparatet, hvilke er åpenbare for en fagmann på det tekniske området oppfinnelsen gjelder, ligger innenfor rammen til den foreliggende oppfinnelsen. In the preceding description, various aspects of the apparatus according to the invention have been described with reference to the illustrated embodiments. For purposes of explanation, specific numbers, systems and configurations have been described to provide a complete understanding of the apparatus and its operation. It should be noted that this description is not intended to be limiting in any way. Various modifications and variations of the illustrated embodiment, in addition to other embodiments of the apparatus, which are obvious to a person skilled in the technical field to which the invention applies, lie within the scope of the present invention.
Claims (14)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20131716A NO339203B1 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Foringsrørverktøy |
| CA2934143A CA2934143A1 (en) | 2013-12-20 | 2014-12-19 | A casing tool |
| PCT/EP2014/078846 WO2015092007A2 (en) | 2013-12-20 | 2014-12-19 | A casing tool |
| EP14821629.4A EP3084113A2 (en) | 2013-12-20 | 2014-12-19 | A casing tool |
| US15/104,542 US20160319613A1 (en) | 2013-12-20 | 2014-12-19 | A casing tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20131716A NO339203B1 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Foringsrørverktøy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20131716A1 NO20131716A1 (en) | 2015-06-22 |
| NO339203B1 true NO339203B1 (en) | 2016-11-14 |
Family
ID=52278633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20131716A NO339203B1 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Foringsrørverktøy |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160319613A1 (en) |
| EP (1) | EP3084113A2 (en) |
| CA (1) | CA2934143A1 (en) |
| NO (1) | NO339203B1 (en) |
| WO (1) | WO2015092007A2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10287830B2 (en) * | 2016-11-14 | 2019-05-14 | Frank's International, Llc | Combined casing and drill-pipe fill-up, flow-back and circulation tool |
| CN109290767A (en) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 辽宁浩宏医疗科技股份有限公司 | The automatic sleeve joint device of inner and outer pipes |
| EP3911834A4 (en) * | 2019-01-19 | 2022-10-19 | Noetic Technologies Inc. | Axial-load-actuated rotary latch release mechanisms for casing running tools |
| CN110130831B (en) * | 2019-06-24 | 2024-03-01 | 重庆科技学院 | Top drive casing running device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006116870A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Noetic Engineering Inc. | Gripping tool |
| WO2007070805A2 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus for gripping a tubular on a drilling rig |
| US20090145594A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-11 | Noetic Technologies, Inc. | Gripping tool with driven screw grip activation |
| WO2010006441A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Noetic Technologies Inc. | Tricam axial extension to provide gripping tool with improved operational range and capacity |
| CA2512800C (en) * | 2001-03-22 | 2010-10-26 | Noetic Engineering Inc. | Method and apparatus for handling tubular goods |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9815809D0 (en) | 1998-07-22 | 1998-09-16 | Appleton Robert P | Casing running tool |
| CA2730568C (en) | 2008-07-18 | 2014-02-11 | Noetic Technologies Inc. | Grip extension linkage to provide gripping tool with improved operational range, and method of use of the same |
-
2013
- 2013-12-20 NO NO20131716A patent/NO339203B1/en not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-12-19 CA CA2934143A patent/CA2934143A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-19 WO PCT/EP2014/078846 patent/WO2015092007A2/en active Application Filing
- 2014-12-19 US US15/104,542 patent/US20160319613A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-19 EP EP14821629.4A patent/EP3084113A2/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2512800C (en) * | 2001-03-22 | 2010-10-26 | Noetic Engineering Inc. | Method and apparatus for handling tubular goods |
| WO2006116870A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Noetic Engineering Inc. | Gripping tool |
| WO2007070805A2 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus for gripping a tubular on a drilling rig |
| US20090145594A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-11 | Noetic Technologies, Inc. | Gripping tool with driven screw grip activation |
| WO2010006441A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Noetic Technologies Inc. | Tricam axial extension to provide gripping tool with improved operational range and capacity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015092007A3 (en) | 2015-12-17 |
| EP3084113A2 (en) | 2016-10-26 |
| CA2934143A1 (en) | 2015-06-25 |
| WO2015092007A2 (en) | 2015-06-25 |
| NO20131716A1 (en) | 2015-06-22 |
| US20160319613A1 (en) | 2016-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11203910B2 (en) | Casing hanger and annulus sealing device running tool for deepwater drilling, and method for using the same | |
| US10113375B2 (en) | Thread compensation apparatus | |
| US7331395B2 (en) | Riser make-up tool | |
| US6622796B1 (en) | Apparatus and method for facilitating the connection of tubulars using a top drive | |
| CA2507788C (en) | Apparatus and methods for connecting tubulars | |
| NO321993B1 (en) | Apparatus and method for facilitating interconnection of rudders using a top driven rotary system | |
| AU2009270397B2 (en) | Grip extension linkage to provide gripping tool with improved operational range, and method of use of the same | |
| NO339203B1 (en) | Foringsrørverktøy | |
| CA2525637A1 (en) | Internal running elevator | |
| CA2613262A1 (en) | Pipe running tool having internal gripper | |
| US10590718B2 (en) | Pipe handling unit | |
| NO20150978A1 (en) | THREADED CONNECTOR FOR LARGER DIAMETER TUBULAR MEMBERS | |
| US9359835B2 (en) | Pipe drive sealing system and method | |
| NO335998B1 (en) | Offshore well system with connection system | |
| US3550485A (en) | Power pipe tongs with variable brake | |
| US8167050B2 (en) | Method and apparatus for making up and breaking out threaded tubular connections | |
| BRPI0919427B1 (en) | pipe handling system and method | |
| CA2857796C (en) | Top drive stand compensator with fill up tool | |
| CN105484676A (en) | Layered gas injection safety joint and using method thereof | |
| CN205330562U (en) | Layering gas injection safety joint | |
| US20170044855A1 (en) | Adjustable Top Guide | |
| NO20120435A1 (en) | Repair tool for a wellhead braid | |
| CN204212717U (en) | The hanging hydraulic back-up tongs of dedicated side is driven on a kind of top | |
| CN101346528B (en) | Wedge device | |
| NO20131685A1 (en) | Process and machinery for operations on, in or through a pipe structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: ODFJELL WELL SERVICES NORWAY AS, NO |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |