NO338590B1 - Toppdrevet rotasjonssystemapparat og fremgangsmåte for demontering av samme - Google Patents
Toppdrevet rotasjonssystemapparat og fremgangsmåte for demontering av samme Download PDFInfo
- Publication number
- NO338590B1 NO338590B1 NO20083673A NO20083673A NO338590B1 NO 338590 B1 NO338590 B1 NO 338590B1 NO 20083673 A NO20083673 A NO 20083673A NO 20083673 A NO20083673 A NO 20083673A NO 338590 B1 NO338590 B1 NO 338590B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- main shaft
- hollow shaft
- ring
- link adapter
- gear
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 27
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 27
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 244000261422 Lysimachia clethroides Species 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B3/00—Rotary drilling
- E21B3/02—Surface drives for rotary drilling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Toys (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
Description
TOPPDREVET ROTASJONSSYSTEMAPPARAT OG FREMGANGSMÅTE FOR DEMONTERING AV SAMME
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et toppdrevet rotasjonssystemapparat, eller såkalt "top drive", for boring av borehuller, og fremgangsmåte for demontering av det toppdrevene rotasjonssystemapparatet.
Et toppdrevet rotasjonssystem for boring av borehuller, som f.eks. olje- og gassbrønner, er én av to vanlige typer systemer, hvor den andre er et rotasjonsbordssystem. Et toppdrevet rotasjonssystem omfatter generelt et hovedlegeme som huser en motor for rotasjon av et overgangselement, hvilken har en rotor som er koplet til et overgangselement som kan forbindes med ett enkelt rør, en seksjon eller en streng av rør. Rørene kan være hvilke som helst av: borerør, foringsrør, forleng-ningsrør, rør med superkopling (premium tubular) eller hvilket som helst annet slikt rør som brukes ved oppbygging, vedlikehold og reparasjon av borehuller, som f.eks. olje- og gassbrønner. Et toppdrevet rotasjonssystem er generelt anordnet på en i det vesentlige vertikal bane på et boretårn på en rigg. Det toppdrevne rotasjonssystem heves og senkes på banen med en line over en kronblokk på en løpeblokk som er forbundet med det toppdrevne rotasjonssystem. Linen spoles inn og slippes ut ved bruk av en vinsj som er alminnelig kjent som et heisespill. Det toppdrevne rotasjonssystem kan således brukes for å kjøre rør inn og ut i borehullet; dreie borestrengen for å underlette boring av borehullet; og dreie ett enkelt eller en seksjon av rør i forhold til en streng av rør som er opphengt i borehullet, for via gjenger å kople til eller kople fra rør i en streng av rør i borestrengen for å forlenge eller forkorte strengen av rør. En rørklave henger vanligvis ned fra lenker som er festet til det toppdrevne rotasjonssystem, for å underlette håndtering av rør og innretting på linje med overgangselementet for tilkopling til og fråkopling fra dette. Et toppdrevet rotasjonssystem kan også brukes sammen med en passiv eller aktiv holdeklave (spider) og/eller med rotasjonstenger for å underlette tilkopling og fråkopling av rør til/fra strengen av rør.
Kjent teknikk beskriver en rekke forskjellige toppdrevne systemer; som f.eks. dem beskrevet i ame-rikanske patenter nr.: 4,458,768; 4,807,890; 4,984,641; 5,433,279; 6,276,450; 4,813,493; 6,705,405; 4,800,968; 4,878,546; 4,872,577; 4,753,300; 6,007,105; 6,536,520; 6,679,333; 6,923,254; og 4,529,045.
Publikasjonen GB 2,228,025 A, som anses å være nærmestliggende kjente teknikk, beskriver en borerigg som har et toppdrevet rotasjonssystem som omfatter et hus, en hulaksel anordnet i en spindel drevet av girhjul, hvor hjulakselen er i rotasjonsforbindelse med spindelen via kilespor, hvilket tillater vertikal bevegelse av hulakselen mens den opprettholder en rotasjonsforbindelse.
I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et toppdrevet rotasjonssystemapparat for borehullsoperasjoner, hvilket toppdrevet rotasjonssystemapparat omfatter et hovedlegeme, en hovedaksel som har en gjennomgående strømningsboring for gjennomstrømning av borevæske, en hulaksel som omgir i det minste en del av hovedakselen og er drivende koplet til denne, og et motorapparat for rotering av hulakselen, et tannhjulssystem anordnet mellom motorapparatet og hulakselen for å rotere hulakselen og derved drive hovedakselen, idet hovedakselen passerer gjennom tannhjulssystemet, og kjennetegnes ved at det toppdrevne rotasjonssystemapparatet videre omfatter et rotasjonssystem for låsing eller rotering av en lenkeadapter som har en gjennomgående sentral boring, hvor hovedakselen passerer gjennom den sentrale boring i lenkeadapteren, hvor rotasjonssystemet omfatter et ringdrevshus, et ringdrev som er roterbart montert i ringdrevshuset, og en motor som skal drive ringdrevet for å rotere lenkeadapteren, hvor det toppdrevne rotasjonssystemapparatet videre omfatter en spole, hvilken spole er anordnet rundt hovedakselen mellom ringdrevshuset og lenkeadapteren, idet hovedakselen kan tas ut fra hovedlegemet ved at hovedakselen frakoples fra hulakselen og hovedakselen løftes bort fra hulakselen.
Hovedakselen strekker seg fortrinnsvis fra hovedlegemet. Det toppdrevne rotasjonssystemapparat omfatter fordelaktig videre øvre komponenter som er koplet til hovedlegemet ovenfor hovedakselen, hvilke øvre komponenter kan frakoples fra hovedlegemet, hvilket tillater hovedakselen å bli løftet bort fra hovedlegemet. De øvre komponenter omfatter fortrinnsvis i det minste ett av: et deksel som er forbundet med hovedlegemet; et trykkrør som står i fluidforbindelse med hovedakselen; og en svanehals som står i fluidforbindelse med trykkrøret.
Det toppdrevne rotasjonssystemapparat omfatter fordelaktig videre en belastningsring som er koplet til hovedakselen, idet lenkeadapteren befinner seg ovenfor belastningsringen. Det toppdrevne rotasjonssystemapparat omfatter fortrinnsvis videre et fjærpatronapparat som har en øvre ring, en nedre ring, en flerhet av fjærer som er plassert mellom og driver fra hverandre den øvre ring og den nedre ring, idet fjærpatronapparatet er plassert innenfor lenkeadapteren og driver lenkeadapteren bort fra belastningsringen, slik at det opprettholdes et mellomrom mellom lenkeadapteren og belastningsringen til tilstrekkelig vekt blir båret av lenkeadapteren til å overvinne drivet fra fjærene.. Rotasjonssystemet omfatter fordelaktig videre et tannhjulsarrangement som skal overføre drivkraft fra motoren og til ringdrevet. Spolen er fordelaktig roterbart anordnet om en stamme som henger ned fra hovedlegemet og er anordnet om hovedakselen, fortrinnsvis konsentrisk med denne. Det toppdrevne rotasjonssystemapparat omfatter fordelaktig videre et slepekjettingssystem som skal tillate rotasjon av lenkeadapteren, hvilket slepekjettingssystem innbefatter et hus, spolen roterbart montert inne i huset, en kjetting med en første ende og en andre ende, hvor den første ende er koplet til spolen, den andre ende er koplet til lenkeadapteren, kjettingen kan vikles inn på og av fra spolen, idet avviklet kjetting opptas inne i huset, en flerhet av ledninger båret av kjettingen, hvilke ledninger skal overføre signal eller kraftfluider mellom slepekjettingssystemet og elementer neden for lenkeadapteren, og et rotasjonssystem koplet til spolen for rotering av spolen og lenkeadapteren.
Tannhjulssystemet er fortrinnsvis innkapslet i et tannhjulshus. Tannhjulshuset innelukker fordelaktig tannhjulssystemet i smøremiddel. Tannhjulshuset er fortrinnsvis i det minste delvis avgrenset av en ytre flate av hulakselen.
Hulakselen er fortrinnsvis koplet til hovedlegemet med et første koplingsapparat, via hvilket strekkspenning på hulakselen blir overført til hovedlegemet, og med et andre koplingsapparat, via hvilket dreiemoment blir overført fra motortannhjulssystemet til hulakselen. Den andre kopling kan være ute av stand til å bære strekkraft, eller den kan være i stand til å bære noe strekkraft, for eksempel ett enkelt rør eller en seksjon av rør, men ikke være i stand til å bære en streng av rør, mens den første kopling er i stand til å bære i det minste en rørseksjon og fortrinnsvis en streng av rør. Rør-strenger er generelt i størrelsesorden titalls til flere hundre tonn. Det første koplingsapparat omfatter fordelaktig en flens som strekker seg fra hulakselen anordnet på et lager i hovedlegemet, fortrinnsvis et aksiallager. Det første koplingsapparat omfatter fordelaktig en konisk låsekopling (taper lock connector).
Hovedakselen er fordelaktig koplet til hulakselen med et første koplingsorgan, via hvilket strekkspenning i hovedakselen blir overført til hovedlegemet, og med et andre koplingsorgan, via hvilket dreiemoment blir overført mellom hulakselen og hovedakselen. Det første koplingsorgan omfatter fortrinnsvis en belastningsskader som strekker seg fra hovedakselen, og som sitter på en øvre ende av hulakselen. Skulderen er fortrinnsvis boltet fast i hulakselen. Det første koplingsorgan omfatter fordelaktig minst én ekspanderbar, konisk, innskrubar dreiemomentoverføringsbøssing.
Det toppdrevne rotasjonssystemapparat omfatter fortrinnsvis videre to bøyler plassert med innbyrdes avstand, hvor hver bøyle har to nedre ender med innbyrdes avstand, og hver nedre ende er koplet til hovedlegemet og tilveiebringer derved en firepunktskopling mellom bøylene og hovedlegemet for at bøylene skal kunne bære det toppdrevne rotasjonssystem.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for demontering av et toppdrevet rotasjonssystemapparat, hvilket toppdrevet rotasjonssystemapparat omfatter et hovedlegeme, en hovedaksel som har en gjennomgående strømningsboring for gjennomstrømning av borevæske, en hulaksel som omgir i det minste en del av hovedakselen og er drivende koplet til denne, og et motorapparat for rotering av hulakselen, et tannhjulssystem anordnet mellom motorapparatet og hulakselen for å rotere hulakselen og derved drive hovedakselen, idet hovedakselen strekker seg gjennom tannhjulssystemet, et rotasjonssystem for låsing eller rotering av en lenkeadapter, hvor rotasjonssystemet omfatter et ringdrevshus, et ringdrev som er roterbart montert i ringdrevshuset, og en motor som skal drive ringdrevet for å rotere lenkeadapteren, hvor det toppdrevne rotasjonssystemapparatet videre omfatter en spole, hvilken spole er anordnet rundt hovedakselen mellom ringdrevshuset og lenkeadapteren, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene å ta ut hovedakselen fra hovedlegemet ved å kople hovedakselen fra hulakselen og løfte hovedakselen ut fra hulakselen.
Tannhjulssystemet er fortrinnsvis innkapslet i et tannhjulshus, hvilket tannhjulshus inneholder smø-remiddel for smøring av nevnte tannhjulssystem, og fremgangsmåten omfatter det trinn å løfte hovedakselen bort fra hulakselen uten utslipp eller bortleding av smøremiddel fra tannhjulshuset. Hulakselen utgjør fordelaktig en del av tannhjulshuset, slik at løfting av hovedakselen ikke bevirker utslipp eller bortleding av smøremiddel fra tannhjulshuset.
For en bedre forståelse av den foreliggende oppfinnelse vil det nå via eksempler bli vist til de led-sagende tegninger, hvor: Fig. 1 er et skjematisk oppriss av et toppdrevet rotasjonsboringssystem i henhold til kjent teknikk; Fig. 2A er et oppriss av et toppdrevet rotasjonssystem i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse, sett forfra; Fig. 2B er et sideriss av et toppdrevet rotasjonssystem vist på flg. 2A; Fig. 2C er et planriss av det toppdrevne rotasjonssystem vist på fig. 2A, sett ovenfra; Fig. 2D er et perspektivisk oppriss av det toppdrevne rotasjonssystem vist på fig. 2A, sett bakfra; Fig. 2E er et perspektivisk oppriss av det toppdrevne rotasjonssystem vist på fig. 2A, sett forfra; Fig. 2F er et forstørret perspektivisk oppriss av en del av det toppdrevne rotasjonssystem vist på fig. 2A, hvor andre deler er fjernet; Fig. 2G er et sideriss av det toppdrevne rotasjonssystem som er vist på flg. 2A, koplet til en styrevogn, hvor stiplede linjer angir hvordan det toppdrevne rotasjonssystem senkes og forskyves nærmere styrevognen, idet det toppdrevne rotasjonssystem her er angitt som stasjonært for å lette illustreringen; Fig. 3A er et tverrsnittsoppriss av det toppdrevne rotasjonssystem som er vist på fig. 2A, sett forfra; Fig. 3B er et forstørret oppriss av en del av opprisset vist på fig. 3A; Fig. 3C er et forstørret oppriss av en del av opprisset vist på fig. 3A; Fig. 3D er et forstørret oppriss av en del av opprisset vist på fig. 3A; Fig. 4 er et perspektivisk oppriss av en del av det toppdrevne rotasjonssystem vist på fig.
2A;
Fig. 5 er et perspektivisk oppriss av en del av det toppdrevne rotasjonssystem vist på fig.
2A; og
Fig. 6 er et perspektivisk oppriss av en del av det toppdrevne rotasjonssystem vist på fig.
2A.
Fig. 1 illustrerer et toppdrevet rotasjonssystem ifølge kjent teknikk, hvilket bæres konstruksjons-messig av et boretårn 11. Det toppdrevne rotasjonssystem 10 har en flerhet av komponenter som innbefatter: en svivel 13, et toppdrevet rotasjonssystem 14, en hovedaksel 16, et hus 17, en bore-stamme 18/borestreng 19 og en borekrone 20. Komponentene er samlet opphengt i en løpeblokk 12 som tillater dem å bevege seg oppover og nedover på skinner 22 som er forbundet med boretårnet 11, for å styre komponentenes vertikale forskyvning. Dreiemoment generert under operasjoner med det toppdrevne rotasjonssystem eller dettes komponenter (f.eks. under boring) blir over-ført via en styrevogn (ikke vist) til boretårnet 11. Hovedakselen 16 strekker seg gjennom motorhuset 17 og er koplet til borestammen 18. Borestammen 18 er typisk gjengekoplet til den ene ende av en serie av rørformede elementer som samlet omtales som borestrengen 19. En motsatt ende av borestrengen 19 er gjengekoplet til en borekrone 20.
Under drift roterer et motorapparat 15 (vist skjematisk) som er innkapslet i huset 17, hovedakselen 16 som i sin tur roterer borestammen 18/ borestrengen 19 og borekronen 20. Rotasjon av borekronen 20 frembringer et borehull 21. Fluid pumpet inn i det toppdrevne rotasjonssystem passerer gjennom hovedakselen 16, borestammen 18/ borestrengen 19, borekronen 20 og strømmer inn i bunnen av borehullet 21. Borkaks som er fjernet av borekronen 20, blir brakt bort fra bunnen av borehullet 21 idet det pumpede fluid passerer ut av borehullet 21 opp gjennom et ring rom dannet av den ytre flate av borestrengen 19 og boringens 21 vegger.
Fig. 2A til 3D illustrerer et toppdrevet rotasjonssystem 100 i henhold til den foreliggende oppfinnelse (hvilket kan brukes i stedet for det toppdrevne rotasjonssystem 10 vist på fig. 1) som har bære-bøyler 104 opphengt på en festering 102. Motorer 120 som roterer en hovedaksel 160, bæres på et hovedlegeme 130. Et deksel 110 støtter en svanehals 106 og et trykkrør 108 via hvilke fluid blir pumpet til og gjennom systemet 100 og gjennom en strømningskanal 163 gjennom hovedakselen 160 (se fig. 3A). Innenfor dekselet 110 finnes en øvre pakkboks 115 (koplet til svanehalsen 106) for trykkrøret 108; og en nedre pakkboks 117 for trykkrøret 108.
Et hovedtannhjulshus 140 omgir et sylindrisk tannhjul (bull gear) 142 og andre tilknyttede komponenter som beskrevet detaljert nedenfor.
Et ringdrevshus 150 omgir et ringdrev 152 og tilknyttede komponenter som beskrevet detaljert nedenfor.
Et slepekjettingssystem 170 innbefatter en slepekjetting 176 og tilknyttede komponenter, herunder slanger og kabler, som beskrevet nedenfor. Dette slepekjettingssystem 170 fjerner behovet for et roterende hode som blir brukt i flere kjente systemer, og tilveiebringer tilstrekkelig rotasjon for re-orientering av lenkeadapteren 180 og elementer koplet til denne.
Bolter 112 (se fig. 2E og 2F) fester dekselet 110 løsbart til legemet 130. Merk at dekselet 110 ikke er vist på fig. 2F. Fjerning av boltene 112 tillater fjerning av dekselet 110. Bolter 164 gjennom en belastningsskader 168 fester hovedakselen 160 løsbart til en hulaksel 190 (se fig. 3A). Hulakselen 190 er et overføringselement mellom hovedakselen 160 og det sylindriske tannhjul 142 og overfø-rer dreiemoment mellom det sylindriske tannhjul 142 og hovedakselen 160. Hulakselen 190 overfø-rer også strekkspenningen fra en rør- eller strenglast på hovedakselen og til aksiallagre 191 (ikke til det sylindriske tannhjul 142). Overføringen av dreiemoment mellom hovedakselen 160 og hulakselen gjennomføres med en flerhet av ekspanderbare, koniske, innskrubare dreiemomentoverfø-ringsbøssinger 159 plassert med innbyrdes avstand, som i visse aspekter reduserer eller eliminerer slark mellom hovedakselen 160 og hulakselen 190. En ende 160a av hovedakselen 160 (se fig. 2F) omtales som "trykkrørsenden". Én eller flere tetningsholdebøssinger 166 (vist skjematisk, fig. 2A) er plassert ovenfor belastningsskulderen 168. Som det beskrives detaljert nedenfor, tillater fjerning av dekselet 110 og boltene gjennom belastningsskulderen 168 som fester hovedakselen 160 til en hulaksel 190, uttak av hovedakselen 160 fra systemet 100. Øvre hulaksellagre 144 befinner seg ovenfor et parti av hulakselen 190.
Som vist på fig. 2G, er systemet 100 bevegelig på en mast eller en del av et boretårn (som boretårnet 11 og på dettes skinner 22) ved tilkopling til et forskyvbart apparat så som en styrevogn 134 (fig. 2G). Ender av forbindelseselementer 133 er dreibart forbundet med armer 131,132 på legemet 130. De andre ender av forbindelseselementene 133 er dreibart forbundet med styrevognen 134. Denne konstruksjon tillater det toppdrevne rotasjonssystem og tilknyttede komponenter å forskyves opp og ned, og mot og bort fra en brønns senterlinje, som vist med konstruksjonen i stip-let linje (mot boretårnet når borerør blir koplet til/fra under inn-/utkjøring; og til brønnens senter under boring). Kjente apparater og konstruksjoner blir brukt for å bevege forbindelseselementene 133 og forskyve styrevognen 134. Referansefeltet som er vist på tegningene, angir at det toppdrevne rotasjonssystem 100 er stasjonært og styrevognen 134 beveger seg. Det toppdrevne rotasjonssystem 100 beveger seg imidlertid i forhold til styrevognen som er fast festet til en del av boretårnet, fortrinnsvis på en vertikal bane.
Øvre deler av bøylene 104 strekker seg over og understøttes av armer 103 på festeringen 102. Hver bøyle 104 har to nedre ender 105 med innbyrdes avstand, hvilke er dreibart forbundet via pinner 107 med legemet 130. En slik bruk av to bøyler fordeler bærebelastningen på hovedlegemet og tilveiebringer en firepunktsstøtte for denne belastning, hvilket på en økonomisk måte reduserer bøyemomenter på hovedlegemet.
Hulakselen 190 (se fig. 3A) hviler på hovedaksiallagre 191 som støtter hulakselen 190, hovedakse len 160 og hva som enn måtte være forbundet med hovedakselen 160 (herunder enhver belastning som enn måtte bli båret av hovedakselen 190 under operasjoner, f.eks. borebelastninger og inn-/utkjøringsbelastninger). Legemet 130 huser hovedaksiallagrene 191 og inneholder smøremiddel for hovedaksiallagrene 191. En ringformet passasje 145 (se fig. 3C) tilveiebringer en strømnings-bane for smøremiddel fra tannhjulshuset 140 til aksiallagrene.
Aksler 122 i motorene 120 driver drivkoplinger 123 som er roterbart montert i legemet 130 og driver drivpinjonger 124 i hovedtannhjulshuset 140. Drivpinjongene 124 driver et sylindrisk tannhjul 142 som, idet det er forbundet med hulakselen 190 med koplinger 192 (f.eks., men ikke begrenset til, koniske låsekoplinger hvor omdreining av bolter 193 (se fig. 3D) strammer de koplinger som skrur sammen deler 194, hvilke skyver delene 194 mot hulakselen 190 og hvilke skyver ut kiler 195 mot det sylindriske tannhjul 142 og fester det sylindriske tannhjul 142 til hulakselen 190), driver hulakselen 190 og således hovedakselen 160 som er koplet til hulakselen 190. Radiallagre 197 bærer det sylindriske tannhjul 142.
Det sylindriske tannhjul 142 befinner seg inne i et nedre parti 146 av tannhjulshuset 140 som rom-mer smøremiddel for det sylindriske tannhjul 142 og er avtettet med tetningsapparat 148, slik at smøremidlet ikke renner ut og ned fra tannhjulshuset 140. Hvilken som helst kjent rotasjonstetning 148 kan brukes, eller tetningsapparatet 148 er, som i ett spesielt aspekt, likt tetningsapparatet beskrevet i sameiet PCT-søknad nr. WO2007/125358 basert på amerikansk søknad med serienr. 11/414,514 inngitt 28. april 2006 med tittelen "Multi-Seal for Top Drive Shaft" (tetningssett for aksel i toppdrevet rotasjonssystem), hvilken innbefattes i sin helhet i dette skrift for alle formål. Med et slikt tetningsapparat, som har dreibare bolter 149, blir boltene 149, når en første tetningskonstruksjon ikke lenger tetter effektivt, dreid og en andre tetningskonstruksjon skyves på plass for å bevir-ke god tetning. Inne i tannhjulshuset 140 sitter det sylindriske tannhjul 142 og drivpinjongene 124 i smøreolje, og reduserer eller eliminerer således behovet for spraydyser, fordelingspumper, og strømnings- eller trykkfølere anvendt i forskjellige kjente systemer.
I ringdrevshuset 150 som huser ringdrevet 152, er det også bevegelig montert to sektortannhjul 154 som hver kan forskyves av et motsvarende, hydraulisk sylinderapparat for å låse ringdrevet 152 (se f.eks. fig. 3B og 4). Med ringdrevet 152 ulåst (med sektortannhjulene 154 trukket tilbake fra inngrep med ringdrevet 152), kan elementer nedenfor ringdrevshuset 150 (f.eks. en rørhåndte-ringsanordning (ikke vist) på lenkeadapteren 180) rotere. Ringdrevet 152 kan låses av sektortannhjulene 154 for å virke som en støtte for å tilbakevirke dreiemoment mens det foretas tilkoplinger av borerør til borestrengen. Ringdrevet 152 er låst når en rørhåndteringsanordning (ikke vist) holdes uten rotasjon (f.eks. når det foretas en tilkopling av en borerørslengde til en borestreng). Lenkeadapteren 180 er roterbar sammen med ringdrevet 152 og en spole 174.
Det vises til fig. 4 hvor en hydraulisk motor 158 (vist skjematisk) dreier, via tannhjulsoverføring 159', ringdrevet til i sin tur å rotere lenkeadapteren 180 og hva som enn måtte være opphengt i denne; dvs. i visse aspekter for å tillate flytting av et båret rør til og fra et lagerområde og/eller for å endre en opphengt rørklaves orientering, f.eks. slik at rørklavens halsåpning vender i en ønsket retning. Typiske riggstyringssystemer blir brukt for å styre motoren 158 og apparater 156, og typiske riggkraftssystemer forsyner dem med kraft.
I en rekke forskjellige kjente toppdrevne rotasjonssystemer blir det brukt et roterende hode, med en flerhet av gjennomgående passasjer, mellom noen øvre og nedre komponenter i systemet for å lede hydraulisk og pneumatisk kraft som brukes for å styre systemkomponenter nedenunder det roterende hode. Et slik roterende hode roterer typisk 360 grader uendelig. Et slik roterende hode kan, i henhold til visse aspekter ved den foreliggende oppfinnelse, brukes sammen med systemet i henhold til den foreliggende oppfinnelse; men, i andre aspekter, blir det brukt et slepekjettingssystem 170 nedenfor ringdrevshuset 150 og ovenfor lenkeadapteren 180 for å føre fluider og signaler til komponenter nedenfor ringdrevshuset 150 (se f.eks. fig. 3B og 5). Slepekjettingssystemet 170 tillater ikke uendelig 360 graders rotasjon, men det tillater et tilstrekkelig område av bevegelse i en første retning eller i en andre motsatt retning til å gjennomføre alle de funksjoner som skal oppnås av systemkomponenter som er opphengt i lenkeadapteren 180 (f.eks. en rørklave og/eller rørhånd-teringsanordning), i ett aspekt med et rotasjonsbevegelsesområde på omtrent tre kvart av en full omdreining, 270 grader.
I stedet for et typisk, roterende hode eller et slepekjettingssystem i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse kan valgfritt flere forskjellige kjente signal-/fluidoverføringsapparater brukes sammen med systemer i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse; f.eks., men ikke begrenset til, trådløse systemer eller elektriske sleperingssystemer, i kombinasjon med forenk-lede fluidsleperingssystemer.
Det vises til fig. 5 og 3B, hvor det innkapslet i et systemhus 171 finnes en roterbar spole 174 som roteres av en kjetting 176 sammensatt av en flerhet av sammenkoplede kjettingseksjoner 177.1 én posisjon er kjettingen 176 viklet rundt omkretsen av spolen 174. Når kjettingen 176 vikler seg av fra spolen 174 idet spolen 174 roteres av den hydrauliske motor 158 som roterer ringdrevet 152, ma-tes det kjettingparti som vikler seg av, inn i huset 171 hvor det blir værende inntil spolen 174 dreies i motsatt retning og kjettingen 176 igjen blir viklet inn på spolen 174.
Etter som kjettingen 176 vikler seg av og på, vikler slanger og kabler 178 seg av og på sammen med kjettingen 176. Seksjoner 177 av kjettingen 176 har åpninger 179 som slangene og kablene 178 passerer igjennom, slik at kjettingen 176 støtter slangene og kablene 178 og holder dem i et ordnet, usammenfiltret arrangement med hensyn til spolen 174, både ved stillstand og når spolen 174 roteres. Den ene ende av kjettingen 176 er festet til spolen 174. Slangene og kablene 178 rager ut fra spolen 174 og strekker seg nedover til komponenter i systemet (ett slikt element er illustrert på fig. 3B som slange eller kabel 178a).
Festeinnretninger 183 fester spolen 174 til lenkeadapteren 180. Kombinasjonen av spolen 174 og ringdrevet 152 (og derfor lenkeadapteren 180 og det som måtte være opphengt i denne) tillates noe begrenset grad av vertikal bevegelse på grunn av ringdrevshusets 150 og ringd revets 152 dimensjoner - ringdrevet 152 kan bevege seg opp og ned inne i ringdrevshuset 150, f.eks., i ett spesielt aspekt, omtrent 0,64 cm (0,25 tommer), og lenkeadapteren 180 kan bevege seg et begrenset stykke (et belastningsring-lenkeadapter-mellomrom 181) med hensyn til en belastningsring 184 som beskrevet detaljert nedenfor.
Et fjærpatronapparat 182 med en øvre ring 182a og en nedre ring 182b har en flerhet av fjærer 188 plassert med innbyrdes avstand, hvilke driver de to ringer fra hverandre (se f.eks. fig. 3B og 6). Fjærpatronen 182 befinner seg inne i lenkeadapteren 180 og omgir en stamme 186 som er festet med bolter 185 til tannhjulshuset 140. En ring 189 som rager inn i stammens 186 vegg, rager ut-over fra denne og støtter fjærpatronapparatet 182. Stammen 186 virker som en styring for forskyv-ningen av lenkeadapteren 180, opprettholder lenkeadapterens 180 sentrering og støtter lenkeadapteren 180 via fjærpatronapparatet 182 undervisse operasjoner, f.eks. boring.
Fjærene 188 inne i fjærpatronen 182 skyver oppover på spolen 174 og løfter spolen 174, lenkeadapteren 180 og ringdrevshuset 150 for å opprettholde mellomrommet 181 mellom lenkeadapteren 180 og belastningsringen 184 (festet til hovedakselen med en splittring 167); slik at hovedakselen 160, f.eks. under boring, kan rotere uavhengig av lenkeadapteren 180 og det som måtte være koplet til denne. Fjærene 188 kan bære vekten av lenkeadapteren 180, lenkene (eller bøylene)
(ikke vist) som er koplet til lenkeadapteren 180, og et rørklaveapparat (ikke vist). Når rørklaveappa-ratet går i inngrep med ett eller flere rør, klapper fjærene 188 sammen, lenkeadapteren 180 beveger seg ned til å ligge an mot belastningsringen 184, belastningen overføres da til og gjennom hovedakselen 160. Lenkeadapteren 180 (og det som måtte være koplet til denne) kan således holdes stasjonær mens det bores. Når en tilstrekkelig last er anbrakt på lenkeadapteren 180 (f.eks. ved heising av borestrengen med en rørklave eller ved kjøring av foringsrør), overvinnes kreftene fra fjærene 188, lenkeadapteren 180 forskyves ned slik at den lukker mellomrommet 181, og lenkeadapteren 180 hviler på belastningsringen 184, slik at lenkeadapterbelastningen overføres til belastningsringen 184.
Visse systemer i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således to måter for overføring av lasten av ett eller flere rør som bæres av systemet: for det første, hvor belastningen fra rør som er koplet til hovedakselen, passerer fra hovedakselen, til hulakselen, til hovedaksiallagrene, til hovedlegemet, til bøylene, til bæreringen, til kroken og/eller blokken, og til boretårnet; og for det andre, når en streng, f.eks. en borestreng, heves eller senkes uten å roteres (f.eks. ved kjøring av rør eller nedføring av foringsrør), passerer rørbelastningen fra en rørstøtte (f.eks. en rørklave) til lenkeadapteren 180, til belastningsringen 184, til splittringen 167 og derfra til hovedakselen 160, og videre, som i den første belastningsoverføringsbane beskrevet ovenfor, til boretårnet.
Borebelastninger (belastningen fra borestrengen, kronen, osv.) passerer gjennom en gjenget kopling i enden av hovedakselen 160 til hovedakselen 160. Inn-/utkjøringsbelastninger (belastningen fra, f.eks. ett eller flere rør som heises og manipuleres) passerer gjennom lenkeadapteren 180 og gjennom belastningsringen 184 og splittringen 167, ikke gjennom hovedakselens gjengede kopling og ikke gjennom noen som helst gjenget kopling, slik at gjengede koplinger i det toppdrevne rotasjonssystem er isolert fra inn-/utkjøringsbelastninger.
Sammenlignet med visse kjente systemer er fjærpatronen 182 med flerheten av fjærer 188 i visse aspekter et enklere passivt apparat som krever relativt mindre vedlikehold og kan resultere i redu-sert dødtid for systemet.
Hovedakselen 160 kan tas ut av systemet 100, for reparasjon av hovedakselen eller for utskifting av hovedakselen, uten å forstyrre og uten å fjerne systemets spindelkasse og tannhjulsoverføring. For å ta ut hovedakselen 160, fjernes dekselet 110, svanehalsen 106, trykkrøret 108, og tilknyttede pakning, fortrinnsvis sammen som en enhet. Boltene 164 som holder fast hovedakselen 160, fjernes. Splittringen 167 fjernes. Hovedakselen 160 frakoples fra hulakselen 190. Etter at belastningsringen 184 og splittringen 167 er fjernet, tas hovedakselen 160 deretter ut fra systemet. Under denne fjerningsprosess er hele tannhjulsoverføringen i systemet og alle tetninger blitt værende på plass, og det er ikke fjernet eller ledet bort noe smøremiddel.
Claims (17)
1. Toppdrevet rotasjonssystemapparat for borehullsoperasjoner, hvilket toppdrevet rotasjonssystemapparat omfatter et hovedlegeme (130), en hovedaksel (160) som har en gjennomgående strømningsboring for gjennomstrømning av borevæske, en hulaksel (190) som omgir i det minste en del av hovedakselen (160) og er drivende forbundet med denne, og et motorapparat (120) som skal rotere hulakselen (130), et tannhjulssystem (124,142) anordnet mellom motorapparatet (120) og hulakselen (190) for å rotere hulakselen (190) og derved drive hovedakselen (160), idet hovedakselen (160) strekker seg gjennom tannhjulssystemet (124, 142),karakterisert vedat det toppdrevne rotasjonssystemapparatet videre omfatter et rotasjonssystem for låsing eller rotering av en lenkeadapter (180) som har en gjennomgående sentral boring, hvor hovedakselen (160) passerer gjennom den sentrale boring i lenkeadapteren (180), hvor rotasjonssystemet omfatter et ringdrevshus (150), et ringdrev (152) som er roterbart montert i ringdrevshuset (150), og en motor (158) som skal drive ringdrevet (152) for å rotere lenkeadapteren (180), hvor det toppdrevne rotasjonssystemapparatet videre omfatter en spole (174), hvilken spole (174) er anordnet rundt hovedakselen (160) mellom ringdrevshuset (150) og lenkeadapteren (180) idet hovedakselen (160) kan tas ut fra hovedlegemet (130) ved at hovedakselen (160) koples fra hulakselen (190) og hovedakselen (160) løftes ut fra hulakselen (190).
2. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i krav 1, hvor det videre omfatter øvre komponenter (110) som er koplet til hovedlegemet (130) ovenfor hovedakselen (160), hvilke øvre komponenter kan koples fra hovedlegemet (130) og tillate hovedakselen (160) å bli løftet ut fra hovedlegemet (130).
3. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i krav 2, hvor de øvre komponenter (106, 108,110) omfatter i det minste én av: et deksel (110) som er forbundet med hovedlegemet (130); ettrykkrør (108) i fluidforbindelse med hovedakselen (160); og en svanehals (106) i fluidforbindelse med trykkrøret (108).
4. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav 1 til 3, hvor det videre omfatter en belastningsring (184) som er forbundet med hovedakselen (160), idet lenkeadapteren (180) er plassert ovenfor belastningsringen (184).
5. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i krav 4, hvor det videre omfatter et fjærpatronapparat (182) som har en øvre ring (182a), en nedre ring (182b) og en flerhet av fjærer (188)som er plassert mellom og tvinger fra hverandre den øvre ring (182a) og den nedre ring (182b), idet fjærpatronapparatet (182) er plassert innenfor lenkeadapteren (180) og driver lenkeadapteren (180) bort fra belastningsringen (184), slik at det opprettholdes et mellomrom mellom lenkeadapteren (180) og belastningsringen (184) inntil tilstrekkelig vekt blir båret av lenkeadapteren (180) til å overvinne fjærenes (188) driv.
6. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i krav 4 eller 5, hvor rotasjonssystemet videre omfatter et tannhjulsarrangement (159) for overføring av drift fra motoren (158) og til ringdrevet (152), og hvor spolen (174) er dreibart anordnet rundt en stamme som henger ned fra hovedlegemet (130) og er anordnet rundt hovedakselen (160).
7. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i krav 6, hvor det videre omfatter et slepekjettingssystem (170) som skal tillate rotasjon av lenkeadapteren (180), hvilket slepekjettingssystem (170) innbefatter et hus (177), spolen (174) som er dreibart montert inne i huset (177), en kjetting (176) med en første ende og en andre ende, hvor den førs-te ende er forbundet med spolen (174), den andre ende er forbundet med lenkeadapteren (180), kjettingen (176) er i stand til å bli viklet inn på og viklet av fra spolen (174), idet avviklet kjetting (176) opptas inne i huset (177), en flerhet av ledninger (178) båret av kjettingen (176), hvilke ledninger (178) er til overføring av signal eller kraftfluider mellom slepekjettingssystemet (170) og elementer nedenfor lenkeadapteren (180), og rotasjonssystemet er koplet til spolen (174) for rotering av spolen (174) og lenkeadapteren (180).
8. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 7, hvor tannhjulssystemet (124,142) er innesluttet i et tannhjulshus (140), hvor tannhjulshuset (140) innelukker tannhjulssystemet (124,142) i smøremiddel, og hvor tannhjulshuset (140) er i det minste delvis avgrenset av en ytre flate av hulakselen (190).
9. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 8, hvor hulakselen (190) er koplet til hovedlegemet (130) med et første koplingsapparat, via hvilket strekkspenning på hulakselen (190) blir overført til hovedlegemet (130), og med et andre koplingsapparat (146), via hvilket dreiemoment blir overført fra tannhjulssystemet (124,142) til hulakselen (190).
10. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i krav 9, hvor det første koplingsapparat omfatter en flens som strekker seg fra hulakselen (190) anordnet på et lager (191) i hovedlegemet (130).
11. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 10,karakterisert vedat hovedakselen (160) er koplet til hulakselen (190) med et første koplingsorgan (168), gjennom hvilket strekkspenning på hovedakselen (160) blir overført til hovedlegemet (130), og med andre koplingsorgan (164), gjennom hvilket dreiemoment blir overført mellom hulakselen (190) og hovedakselen (160).
12. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i krav 11, hvor det første koplingsorgan (168) omfatter en belastningsskader som strekker seg fra hovedakselen, og som sitter på en øvre ende av hulakselen (190).
13. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i krav 11 eller 12, hvor det første koplingsorgan (159) omfatter i det minste én ekspanderbar, konisk, innskrubar dreiemoment-overfø ri ngsbøssi ng.
14. Toppdrevet rotasjonssystemapparat som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 13, hvor det omfatter to bøyler (104) plassert med innbyrdes avstand, hver bøyle (104) med to nedre ender med innbyrdes avstand, hvor hver nedre ende er koplet til hovedlegemet (130) og derved tilveiebringer en firepunktskopling mellom bøylene (104) og hovedlegemet (130) for at bøylene (104) skal kunne bære det toppdrevne rotasjonssystem.
15. Fremgangsmåte for demontering av et toppdrevet rotasjonssystemapparat, hvor det toppdrevne rotasjonssystemapparat omfatter et hovedlegeme (130), en hovedaksel (160) som har en gjennomgående strømningsboring for gjennomstrømning av borevæske, en hulaksel (190) som omgir i det minste en del av hovedakselen (160) og er drivende koplet til denne, og et motorapparat (120) for rotering av hulakselen (190), et tannhjulssystem (124,142) anordnet mellom motorapparatet (120) og hulakselen (190) for å rotere hulakselen (190) og derved drive hovedakselen (160), idet hovedakselen (160) passerer gjennom tannhjulssystemet (124,142), et rotasjonssystem for låsing eller rotering av en lenkeadapter (180), rotasjonssystemet omfatter et ringdrevshus (150), et ringdrev (152) som er roterbart montert i ringdrevshuset (150), og en motor (158) som skal drive ringdrevet (152) for å rotere lenkeadapteren (180), hvor det toppdrevne rotasjonssystemapparatet videre omfatter en spole (174), hvilken spole (174) er anordnet rundt hovedakselen (160) mellom ringdrevshuset (150) og lenkeadapteren (180),karakterisertved at fremgangsmåten omfatter trinnene å ta ut hovedakselen (160) fra hovedlegemet (130) ved å kople hovedakselen (160) fra hulakselen (190) og løfte hovedakselen (160) utfra hulakselen (190).
16. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 15, hvor tannhjulssystemet (124, 142) er innkapslet i et tannhjulshus (140), og tannhjulshuset (140) inneholder smøremiddel for smøring av nevnte tannhjulssystem (124,142), hvor fremgangsmåten omfatter det trinn å løfte hovedakselen (160) ut fra hulakselen (190) uten at smøremiddel slippes ut eller le-des bort fra tannhjulshuset (140).
17. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 16, hvor hulakselen (190) utgjør en del av tannhjulshuset (140), slik at løfting av hovedakselen (160) ikke bevirker utslipp eller bortleding av smøremiddel fra tannhjulshuset (140).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/414,512 US7401664B2 (en) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Top drive systems |
| PCT/GB2007/050182 WO2007125357A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-04-05 | Top drive apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20083673L NO20083673L (no) | 2009-01-19 |
| NO338590B1 true NO338590B1 (no) | 2016-09-12 |
Family
ID=38123906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20083673A NO338590B1 (no) | 2006-04-28 | 2008-08-26 | Toppdrevet rotasjonssystemapparat og fremgangsmåte for demontering av samme |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7401664B2 (no) |
| EP (1) | EP2013436B1 (no) |
| CN (1) | CN101432498B (no) |
| AT (1) | ATE545761T1 (no) |
| CA (2) | CA2718116C (no) |
| NO (1) | NO338590B1 (no) |
| WO (1) | WO2007125357A1 (no) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101371004B (zh) | 2005-12-20 | 2012-02-22 | 坎里格钻探技术有限公司 | 模块化的顶部驱动设备 |
| US8720564B2 (en) | 2006-04-25 | 2014-05-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Tubular severing system and method of using same |
| US8424607B2 (en) | 2006-04-25 | 2013-04-23 | National Oilwell Varco, L.P. | System and method for severing a tubular |
| US7367396B2 (en) | 2006-04-25 | 2008-05-06 | Varco I/P, Inc. | Blowout preventers and methods of use |
| US8720565B2 (en) | 2006-04-25 | 2014-05-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Tubular severing system and method of using same |
| US7401664B2 (en) * | 2006-04-28 | 2008-07-22 | Varco I/P | Top drive systems |
| EP1927795A1 (en) * | 2006-11-28 | 2008-06-04 | Darwind Development & Demonstration BV | Oil seal device |
| US20080230274A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-09-25 | Svein Stubstad | Top drive washpipe system |
| US7748445B2 (en) * | 2007-03-02 | 2010-07-06 | National Oilwell Varco, L.P. | Top drive with shaft seal isolation |
| US7784535B2 (en) * | 2007-06-27 | 2010-08-31 | Varco I/P, Inc. | Top drive systems with reverse bend bails |
| CA3023707C (en) | 2007-12-12 | 2021-04-20 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Top drive system |
| EP2096303A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-02 | Darwind Holding B.V. | Windturbine comprising a bearing seal |
| US7784565B2 (en) * | 2008-09-17 | 2010-08-31 | National Oilwell Varco, L.P. | Top drive systems with main shaft deflecting sensing |
| US7770668B2 (en) * | 2008-09-26 | 2010-08-10 | Longyear Tm, Inc. | Modular rotary drill head |
| US8844898B2 (en) | 2009-03-31 | 2014-09-30 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer with ram socketing |
| CA2663348C (en) * | 2009-04-15 | 2015-09-29 | Shawn J. Nielsen | Method of protecting a top drive drilling assembly and a top drive drilling assembly modified in accordance with this method |
| WO2011139947A2 (en) * | 2010-05-03 | 2011-11-10 | Tsc Offshore Group Limited | Top drive |
| US8544538B2 (en) | 2010-07-19 | 2013-10-01 | National Oilwell Varco, L.P. | System and method for sealing a wellbore |
| US8540017B2 (en) | 2010-07-19 | 2013-09-24 | National Oilwell Varco, L.P. | Method and system for sealing a wellbore |
| US8833471B2 (en) * | 2010-08-09 | 2014-09-16 | Weatherford/Lamb, Inc. | Fill up tool |
| CN102373879B (zh) * | 2010-08-12 | 2015-10-21 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种顶驱 |
| US8807219B2 (en) | 2010-09-29 | 2014-08-19 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer blade assembly and method of using same |
| KR20150092371A (ko) | 2011-03-09 | 2015-08-12 | 내셔널 오일웰 바르코 엘.피. | 유정 보어를 밀봉하기 위한 방법 및 장치 |
| US8960303B2 (en) * | 2011-06-24 | 2015-02-24 | Cameron International Corporation | Gooseneck conduit system |
| US9500045B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-11-22 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Reciprocating and rotating section and methods in a drilling system |
| EP2959096B1 (en) | 2013-02-21 | 2018-05-16 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer monitoring system and method of using same |
| DE102013102805A1 (de) | 2013-03-19 | 2014-09-25 | Aker Wirth Gmbh | Kraftdrehkopf für ein Bohrgestänge |
| US9890591B2 (en) * | 2013-07-15 | 2018-02-13 | Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. | Top drive module connector and methods |
| CN104329022B (zh) * | 2014-10-14 | 2016-02-03 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 车载式钻机回转装置 |
| US10323473B2 (en) | 2014-12-10 | 2019-06-18 | Nabors Industries, Inc. | Modular racker system for a drilling rig |
| US9739071B2 (en) | 2015-02-27 | 2017-08-22 | Nabors Industries, Inc. | Methods and apparatuses for elevating drilling rig components with a strand jack |
| US10626683B2 (en) | 2015-08-11 | 2020-04-21 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool identification |
| CA2995483C (en) | 2015-08-20 | 2023-03-14 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Top drive torque measurement device |
| US10323484B2 (en) | 2015-09-04 | 2019-06-18 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler for a top drive and a method for using the same for constructing a wellbore |
| WO2017044482A1 (en) | 2015-09-08 | 2017-03-16 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Genset for top drive unit |
| US10167671B2 (en) | 2016-01-22 | 2019-01-01 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Power supply for a top drive |
| US11162309B2 (en) * | 2016-01-25 | 2021-11-02 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Compensated top drive unit and elevator links |
| US10563770B2 (en) * | 2016-05-05 | 2020-02-18 | National Oilwell Varco, L.P. | Washpipe assemblies for a power swivel |
| RU177764U1 (ru) * | 2017-01-27 | 2018-03-12 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Силовой блок системы верхнего привода |
| US10704364B2 (en) * | 2017-02-27 | 2020-07-07 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Coupler with threaded connection for pipe handler |
| US10954753B2 (en) | 2017-02-28 | 2021-03-23 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool coupler with rotating coupling method for top drive |
| US10480247B2 (en) | 2017-03-02 | 2019-11-19 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler with rotating fixations for top drive |
| US11131151B2 (en) | 2017-03-02 | 2021-09-28 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool coupler with sliding coupling members for top drive |
| US10443326B2 (en) | 2017-03-09 | 2019-10-15 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler |
| US10247246B2 (en) | 2017-03-13 | 2019-04-02 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool coupler with threaded connection for top drive |
| US10619418B2 (en) * | 2017-05-22 | 2020-04-14 | Schlumberger Technology Corporation | Top drive load measurement weight on bit |
| US10711574B2 (en) | 2017-05-26 | 2020-07-14 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Interchangeable swivel combined multicoupler |
| US10526852B2 (en) | 2017-06-19 | 2020-01-07 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler with locking clamp connection for top drive |
| US10544631B2 (en) | 2017-06-19 | 2020-01-28 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler for top drive |
| US10527104B2 (en) | 2017-07-21 | 2020-01-07 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler for top drive |
| US10355403B2 (en) | 2017-07-21 | 2019-07-16 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool coupler for use with a top drive |
| US10745978B2 (en) | 2017-08-07 | 2020-08-18 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Downhole tool coupling system |
| US11371286B2 (en) * | 2017-08-14 | 2022-06-28 | Schlumberger Technology Corporation | Top drive, traction motor de-coupling device |
| US11047175B2 (en) | 2017-09-29 | 2021-06-29 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler with rotating locking method for top drive |
| US11441412B2 (en) | 2017-10-11 | 2022-09-13 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool coupler with data and signal transfer methods for top drive |
| CA3060549A1 (en) | 2018-10-31 | 2020-04-30 | Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. | Top drive |
| CN111424516B (zh) * | 2020-04-28 | 2020-12-25 | 江苏富民工程建设有限公司 | 一种道路施工中的自动打孔车 |
| RU2752196C1 (ru) * | 2020-10-09 | 2021-07-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Русские Универсальные Системы" | Узел привода скважинного пульсатора |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4529045A (en) * | 1984-03-26 | 1985-07-16 | Varco International, Inc. | Top drive drilling unit with rotatable pipe support |
| GB2228025A (en) * | 1989-02-08 | 1990-08-15 | Canadian Rig Ltd | Improved drilling rig |
| US5433279A (en) * | 1993-07-20 | 1995-07-18 | Tessari; Robert M. | Portable top drive assembly |
Family Cites Families (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1377575A (en) | 1921-05-10 | Rotary well-drilling apparatus | ||
| US2589119A (en) * | 1946-02-15 | 1952-03-11 | Charles M O'leary | Transmission for well-drilling machinery |
| US2998084A (en) | 1957-07-08 | 1961-08-29 | Joy Mfg Co | Fluid operable power device for well operations |
| US4010600A (en) * | 1975-04-16 | 1977-03-08 | The Kendall Company | Retipped top-drive filling spindles |
| US4205423A (en) * | 1977-01-10 | 1980-06-03 | The Kendall Company | Method of retipping top-drive filling spindles |
| US4421179A (en) * | 1981-01-23 | 1983-12-20 | Varco International, Inc. | Top drive well drilling apparatus |
| US4458768A (en) * | 1981-01-23 | 1984-07-10 | Varco International, Inc. | Top drive well drilling apparatus |
| US4449596A (en) * | 1982-08-03 | 1984-05-22 | Varco International, Inc. | Drilling of wells with top drive unit |
| US4589503A (en) * | 1984-04-16 | 1986-05-20 | Hughes Tool Company | Top drive drilling apparatus with improved wrench assembly |
| US4759239A (en) * | 1984-06-29 | 1988-07-26 | Hughes Tool Company | Wrench assembly for a top drive sub |
| US4753300A (en) * | 1984-10-03 | 1988-06-28 | Triten Corporation | Hydraulic top drive for wells |
| US4605077A (en) * | 1984-12-04 | 1986-08-12 | Varco International, Inc. | Top drive drilling systems |
| US4899832A (en) * | 1985-08-19 | 1990-02-13 | Bierscheid Jr Robert C | Modular well drilling apparatus and methods |
| US4807890A (en) | 1985-10-15 | 1989-02-28 | Esco Elevators, Inc. | Sealing combination |
| US4813493A (en) * | 1987-04-14 | 1989-03-21 | Triten Corporation | Hydraulic top drive for wells |
| US4800968A (en) * | 1987-09-22 | 1989-01-31 | Triten Corporation | Well apparatus with tubular elevator tilt and indexing apparatus and methods of their use |
| US4872517A (en) | 1988-02-08 | 1989-10-10 | Shaw Daniel G | Rotatable fluid conductor for well apparatus |
| US4878546A (en) * | 1988-02-12 | 1989-11-07 | Triten Corporation | Self-aligning top drive |
| US4809792A (en) | 1988-03-03 | 1989-03-07 | National-Oilwell | Support system for a top driven drilling unit |
| US4793422A (en) * | 1988-03-16 | 1988-12-27 | Hughes Tool Company - Usa | Articulated elevator links for top drive drill rig |
| US4865135A (en) * | 1988-05-20 | 1989-09-12 | Hughes Tool Company | Top drive torque reactor |
| US4854383A (en) * | 1988-09-27 | 1989-08-08 | Texas Iron Works, Inc. | Manifold arrangement for use with a top drive power unit |
| US4872577A (en) | 1988-12-23 | 1989-10-10 | Smith Jimmy L | Hinged closure attachment for insulated beverage can container |
| US5251709A (en) * | 1990-02-06 | 1993-10-12 | Richardson Allan S | Drilling rig |
| US4984641A (en) | 1990-02-07 | 1991-01-15 | Pryor Dale H | Swivels |
| US5038871A (en) * | 1990-06-13 | 1991-08-13 | National-Oilwell | Apparatus for supporting a direct drive drilling unit in a position offset from the centerline of a well |
| US5107940A (en) * | 1990-12-14 | 1992-04-28 | Hydratech | Top drive torque restraint system |
| US5255751A (en) * | 1991-11-07 | 1993-10-26 | Huey Stogner | Oilfield make-up and breakout tool for top drive drilling systems |
| US5388651A (en) * | 1993-04-20 | 1995-02-14 | Bowen Tools, Inc. | Top drive unit torque break-out system |
| US5381867A (en) * | 1994-03-24 | 1995-01-17 | Bowen Tools, Inc. | Top drive torque track and method of installing same |
| US5755296A (en) * | 1994-09-13 | 1998-05-26 | Nabors Industries, Inc. | Portable top drive |
| US5501286A (en) * | 1994-09-30 | 1996-03-26 | Bowen Tools, Inc. | Method and apparatus for displacing a top drive torque track |
| FR2742837B1 (fr) | 1995-12-21 | 1998-02-20 | Eurocopter France | Dispositif d'etancheite pour arbre tournant |
| USRE41759E1 (en) | 1996-12-31 | 2010-09-28 | Helms Charles M | Lockable swivel apparatus and method |
| US6007105A (en) | 1997-02-07 | 1999-12-28 | Kalsi Engineering, Inc. | Swivel seal assembly |
| US6050348A (en) | 1997-06-17 | 2000-04-18 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Drilling method and apparatus |
| US6536520B1 (en) * | 2000-04-17 | 2003-03-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Top drive casing system |
| US6742596B2 (en) * | 2001-05-17 | 2004-06-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for tubular makeup interlock |
| CN2321935Y (zh) * | 1998-02-24 | 1999-06-02 | 中国石油天然气总公司石油勘探开发科学研究院 | 一种结构新颖的轻便顶部驱动装置 |
| GB2340859A (en) | 1998-08-24 | 2000-03-01 | Weatherford Lamb | Method and apparatus for facilitating the connection of tubulars using a top drive |
| GB2340857A (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-01 | Weatherford Lamb | An apparatus for facilitating the connection of tubulars and alignment with a top drive |
| GB2347441B (en) * | 1998-12-24 | 2003-03-05 | Weatherford Lamb | Apparatus and method for facilitating the connection of tubulars using a top drive |
| GB2345074A (en) * | 1998-12-24 | 2000-06-28 | Weatherford Lamb | Floating joint to facilitate the connection of tubulars using a top drive |
| US6276450B1 (en) * | 1999-05-02 | 2001-08-21 | Varco International, Inc. | Apparatus and method for rapid replacement of upper blowout preventers |
| US7107875B2 (en) * | 2000-03-14 | 2006-09-19 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for connecting tubulars while drilling |
| US6412554B1 (en) * | 2000-03-14 | 2002-07-02 | Weatherford/Lamb, Inc. | Wellbore circulation system |
| CA2313573C (en) * | 2000-07-06 | 2004-02-10 | David Albert Nyhuis | Drilling apparatus for tapping into a fluid containing vessel |
| US6467773B1 (en) | 2000-08-31 | 2002-10-22 | Atlas Copco Comptec Inc. | Liquid seal |
| DE60219033T2 (de) * | 2001-08-27 | 2007-12-13 | Varco I/P, Inc., Houston | Spülrohranordnung |
| US6679333B2 (en) * | 2001-10-26 | 2004-01-20 | Canrig Drilling Technology, Ltd. | Top drive well casing system and method |
| CA2390365C (en) * | 2002-07-03 | 2003-11-11 | Shawn James Nielsen | A top drive well drilling apparatus |
| US6994176B2 (en) * | 2002-07-29 | 2006-02-07 | Weatherford/Lamb, Inc. | Adjustable rotating guides for spider or elevator |
| ATE377136T1 (de) * | 2002-09-09 | 2007-11-15 | Robichaux Kip M | Kraftdrehkopfschwenkvorrichtung und -verfahren |
| CA2413825C (en) * | 2002-12-10 | 2007-07-17 | Allan R. Nelson Engineering (1997) Inc. | Telescoping rig with torque carrier |
| US6973979B2 (en) * | 2003-04-15 | 2005-12-13 | Savanna Energy Services Corp. | Drilling rig apparatus and downhole tool assembly system and method |
| US6923254B2 (en) | 2003-04-15 | 2005-08-02 | National-Oilwell, L.P. | Washpipe apparatus |
| CA2436296C (en) * | 2003-07-31 | 2007-05-15 | Estec Oilfield Inc. | Rig with torque carrier |
| US7188686B2 (en) | 2004-06-07 | 2007-03-13 | Varco I/P, Inc. | Top drive systems |
| US7343968B2 (en) | 2004-08-27 | 2008-03-18 | Deublin Company | Washpipe seal assembly |
| US7270189B2 (en) * | 2004-11-09 | 2007-09-18 | Tesco Corporation | Top drive assembly |
| US7055594B1 (en) | 2004-11-30 | 2006-06-06 | Varco I/P, Inc. | Pipe gripper and top drive systems |
| US7213660B2 (en) | 2005-07-05 | 2007-05-08 | Skf Usa Inc. | Washpipe seal |
| US7401664B2 (en) * | 2006-04-28 | 2008-07-22 | Varco I/P | Top drive systems |
| US7487848B2 (en) * | 2006-04-28 | 2009-02-10 | Varco I/P, Inc. | Multi-seal for top drive shaft |
-
2006
- 2006-04-28 US US11/414,512 patent/US7401664B2/en active Active
-
2007
- 2007-04-05 AT AT07733605T patent/ATE545761T1/de active
- 2007-04-05 WO PCT/GB2007/050182 patent/WO2007125357A1/en active Application Filing
- 2007-04-05 CA CA2718116A patent/CA2718116C/en active Active
- 2007-04-05 EP EP07733605A patent/EP2013436B1/en active Active
- 2007-04-05 CN CN2007800147930A patent/CN101432498B/zh active Active
- 2007-04-05 CA CA2648681A patent/CA2648681C/en active Active
-
2008
- 2008-07-11 US US12/218,211 patent/US7748473B2/en active Active
- 2008-08-26 NO NO20083673A patent/NO338590B1/no unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4529045A (en) * | 1984-03-26 | 1985-07-16 | Varco International, Inc. | Top drive drilling unit with rotatable pipe support |
| GB2228025A (en) * | 1989-02-08 | 1990-08-15 | Canadian Rig Ltd | Improved drilling rig |
| US5433279A (en) * | 1993-07-20 | 1995-07-18 | Tessari; Robert M. | Portable top drive assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007125357A1 (en) | 2007-11-08 |
| CA2718116A1 (en) | 2007-11-08 |
| US7748473B2 (en) | 2010-07-06 |
| US7401664B2 (en) | 2008-07-22 |
| CA2648681C (en) | 2011-06-21 |
| CA2648681A1 (en) | 2007-11-08 |
| CN101432498B (zh) | 2012-09-26 |
| EP2013436B1 (en) | 2012-02-15 |
| CN101432498A (zh) | 2009-05-13 |
| NO20083673L (no) | 2009-01-19 |
| CA2718116C (en) | 2013-09-17 |
| EP2013436A1 (en) | 2009-01-14 |
| ATE545761T1 (de) | 2012-03-15 |
| US20090044982A1 (en) | 2009-02-19 |
| US20070251699A1 (en) | 2007-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO338590B1 (no) | Toppdrevet rotasjonssystemapparat og fremgangsmåte for demontering av samme | |
| US7318491B2 (en) | Apparatus and method for modified horizontal directional drilling assembly | |
| US5823267A (en) | Universal pipe and tubing injection apparatus and method | |
| US5107940A (en) | Top drive torque restraint system | |
| US4712620A (en) | Upper marine riser package | |
| AU2012290211B2 (en) | Method and apparatus for forcing a pipeline into or out of a borehole | |
| US7117948B2 (en) | Convertible jack | |
| EA013622B1 (ru) | Интегрированные верхний привод и устьевое подающее устройство гибкой насосно-компрессорной трубы | |
| AU2005244146B2 (en) | Apparatus and method for modified horizontal directional drilling assembly | |
| NO342667B1 (no) | Toppdrevet rotasjonsapparat for boring av et borehull, og fremgangsmåte ved bruk av apparatet | |
| CA2427204A1 (en) | Continuous circulation drilling method | |
| NO330579B1 (no) | Anordning ved koblingsorgan for stigerorsystemer | |
| US8807208B1 (en) | Method for using a power swivel with tilt | |
| US8960303B2 (en) | Gooseneck conduit system | |
| US10527066B2 (en) | Apparatus to transmit axial force to a snubbing unit's slip assembly, including during rotation | |
| NO345357B1 (en) | A heave compensating system for a floating drilling vessel | |
| CA2214798C (en) | Universal pipe injection apparatus for wells and method | |
| US8807207B1 (en) | Power swivel with tilt system | |
| CN209510970U (zh) | 桩孔内中空回转接头的制动装置 | |
| RU89593U1 (ru) | Передвижная буровая установка | |
| CN109654138A (zh) | 桩孔内中空回转接头的制动装置 | |
| AU723903B2 (en) | Universal pipe and tubing injection apparatus and method | |
| CA2472903A1 (en) | Convertible snubber | |
| CA2885947A1 (en) | Power swivel with tilt system and method for using a power swivel with tilt |