NO337842B1

NO337842B1 - Instrumentert, innvendig sikkerhetsventil mot utblåsning for måling av borestrengs boreparametre

Info

Publication number: NO337842B1
Application number: NO20062998A
Authority: NO
Inventors: George Boyadjieff
Original assignee: Varco I/P Inc
Priority date: 2003-12-31
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2016-06-27
Also published as: US20050167157A1; WO2005065364A2; PL2518259T3; EP2518259A3; EP1700001A4; US7108081B2; EP1700001A2; WO2005065364A3; CA2542964A1; EP1700001B1; EP2518259B1; NO20062998L; DK2518259T3; EP2518259A2; PL1700001T3; CA2542964C

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder generelt et olje- og gassbrønnboresystem, og nærmere bestemt en anordning og fremgangsmåte for måling av boreparametre under en boreoperasjon, slik som borestrengvekt, dreiemoment, vibrasjon, rotasjonshastighet og/eller internt trykk.

Dagens fremgangsmåter ved måling og observasjon av boreparametre i et olje- og gass-brønnsystem under en boreoperasjon, slik som borestrengvekt, dreiemoment, vibrasjon, rotasjonshastighet og internt trykk er generelt indirekte, hvilket betyr at de måles på et sted som er lett tilgjengelig, men som nødvendigvis ikke befinner seg på den faktiske borestreng.

US 2002/018399 A1 vedrører et apparat og fremgangsmåter for webserverbaserte brønn-instrumentering, -logging, -overvåking og -styring / -kontroll.

US 5,626,192 omhandler en forbindelses- eller felles posisjonsindikator for en rørstreng i en brønn som er egnet til å festes til en ende av en lengde av et kveilerør.

US 4,903,245 er relatert til nedihulls vibrasjonsovervåkning av en borestreng.

Som et eksempel blir ofte borestrengvekten indirekte målt ved å måle trekkraften på en kabel i et vinsjesystem som hever og senker borestrengen. Denne type måling er unøyaktig på grunn av friksjonskrefter knyttet til kabelen, drivskivene eller trinsene og måleutstyret festet til kabelen.

Borestrengens dreiemoment er vanskelig å måle siden det ofte er vanskelig å måle det avgitte dreiemoment fra et drivkraftsystem som gir dreiemoment og som roterer eller driver borestrengen. Borestrengen blirf.eks. typisk enten rotert med en stor mekanisk driver betegnet rotasjonsbord, eller direkte med en stor motor betegnet toppdrevmotor. Dreiemomentet avgitt fra hver av disse driversystemer kan ikke lett måles og som oftest blir avgivelsen enten beregnet ut fra den strøm som går til drivermotoren når det brukes en toppdrevmotor eller ved å måle strekkspenningen i en drivkjede som driver rotasjonsbordet når det brukes et rotasjonsbord. Begge disse metoder er meget unøyaktige og utsettes for påvirkning utenfra som kan få avlesningene til å bli inkonsistente, slik som elektriske strøstrømmer gjennom drivermotoren når det brukes en toppdrevmotor eller slitasje i det målte mekaniske utstyr når det brukes et rotasjonsbord.

En annen boreparameter som er vanskelig å måle er vibrasjon. Vibrasjon i borestrengen er meget skadelig for dens komponenter, særlig for borkronen ved enden av en borestreng som borer et brønnhull.

Det er blitt foreslått forskjellige fremgangsmåter for å løse de ovenfor beskrevne problemer ved måling av boreparametre under en boreoperasjon, som innbefatter installering av forskjellige instrumenterte stifter eller plugger på komponenter i vinsjesystemet eller drivkraftsystemet. Andre, mer direkte tilnærmelser er blitt prøvd med begrenset hell. Noen har f.eks. installert en belastningsføler på toppen av boretårnet for å måle vinsjesystemets trekkraft på boretårnet. Disse omtales vanligvis som kronblokkvektfølere.

En rekke andre anordninger er blitt utviklet for direkte måling av dreiemoment og vibrasjon på borestrengen. Som et eksempel har en sådan anordning for bruk sammen med et rotasjonsbord en plate som er festet til toppen av rotasjonsbordet mellom bordet og en driverbøssing betegnet drivrørsforingen. Fortiden bruker imidlertid flere og flere olje- og gassbrønnboresystemer boresystemer med toppdrevmotor i stedet for rotasjonsbord, hvilket gjør denne løsning mindre ønskelig og muligens foreldet.

Andre har forsøkt å lage spesielle instrumenterte overganger som skrus direkte inn i borestrengen. En sådan anordning er stor og omfangsrik og passer ikke inn i eksisterende toppdrevsystemer. Sådanne anordninger gir den nøyaktighet som ønskes ved måling av boreparametre, men kompromitterer boreutstyret på grunn av sin størrelse og fasong. I tillegg fordrer disse anordninger forandringer i konstruksjonen av drivkraftsystemet for å romme dem.

Følgelig er det behov for en anordning og fremgangsmåte for nøyaktig måling av boreparametre under en boreoperasjon og som ikke nødvendiggjør modifisering av drivkraftsystemet som anordningen festes til.

Hovedtrekkene ved den foreliggende oppfinnelse fremgår av de selvstendige patentkrav. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav.

I en utførelse er foreliggende oppfinnelse en instrumentert, intern sikkerhetsventil mot utblåsning beregnet på å tilkobles mellom et drivkraftsystem og en borestreng som roteres ved hjelp av drivkraftsystemet. Ventilen har et ventilhus og en eller flere måleanordninger montert på ventilhuset for å måle de ønskede boreparametre for borestrengen under en boreoperasjon i en olje- og gassbrønn.

I en annen utførelse er oppfinnelsen et olje- og gassbrønnboresystem som har et drivkraftsystem med en utgangsaksel og en borestreng som roteres ved hjelp av drivkraftsystemet. En instrumentert, intern sikkerhetsventil mot utblåsning er koblet inn mellom drivkraftsystemets utgangsaksel og borestrengen. Ventilen har et ventilhus og en eller flere måleanordninger montert på ventilhuset for å måle de ønskede borestrengparametre for borestrengen under en boreoperasjon i en olje- og gassbrønn.

I nok i annen utførelse er foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte ved måling av ønskede boreparametre for en borestreng under en boreoperasjon i en olje- og gassbrønn, som innebærer at det anordnes et drivkraftsystem, det anordnes en borestreng som skal roteres ved hjelp av drivkraftsystemet og det anordnes en instrumentert, intern sikkerhetsventil mot utblåsning for innkobling mellom drivkraftsystemet og borestrengen. Fremgangs-måten innebærer også at ønskede parametre for en borestreng måles ved å bruke en eller flere måleanordninger og at de ønskede boreparametre registreres og signaler som representerer de registrerte boreparametre sendes til en mottager ved hjelp av en elektronikkpakke, og hvor mottageren i sin tur overfører signalene til et instrument på et boregulv og som er synlig for en boreoperatør, slik at de ønskede boreparametre for borestrengen kan observeres under en boreoperasjon.

Det er vedføyd tegninger, på hvilke:

Fig. 1 er en sideskisse av et olje- og gassbrønnboresystem i henhold til en utførelse av foreliggende oppfinnelse og som har en instrumentert, intern sikkerhetsventil mot utblåsning for måling av en borestrengs boreparametre under en boreoperasjon, Fig. 2 er en forstørret sideskisse av en del av boresystemet i fig. 1, og som viser en toppdrevmotor, øvre og nedre interne sikkerhetsventiler mot utblåsning og en borestreng, og Fig. 3 er en skisse av et snitt gjennom en intern sikkerhetsventil mot utblåsning i henhold

til en utførelse av foreliggende oppfinnelse.

Som vist i fig. 1 - 3 er utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse rettet på et olje- og gass-brønnboresystem 10 som har en instrumentert, intern sikkerhetsventil mot utblåsning (IBOP - Internal Blowout Preventer) 36 med måleanordninger 52 montert på seg for måling av ønskede boreparametre for en borestreng 14 under en boreoperasjon, slik som borestrengens vekt, dreiemoment, vibrasjon, rotasjonshastighet og/eller internt trykk.

Ved å forbinde IBOPen 36 med borestrengen 14 nedenunder drivkraftsystemet 18 og et vinsjesystem 22 som hever og senker borestrengen 14, sørges det for en direkte til-nærmelse for måling av ønskede boreparametre for borestrengen 14 siden den interne sikkerhetsventil 36 mot utblåsning utsettes for krefter som overføres på borestrengen 14.1 tillegg har de fleste (om ikke alle) drivkraftsystemer 18 i det minste en intern sikkerhetsventil 36 mot utblåsning for å avsperre det interne trykk i borestrengen 14 dersom det kommer et spark eller en utblåsning i en tilknyttet brønn 20. Derfor muliggjør den instrumenterte IBOP 36 i henhold til foreliggende oppfinnelse direkte, nøyaktig måling av ønskede borestrengparametre for borestrengen 14 uten noe behov for å modifisere boreutstyret i et olje- og gassbrønnboresystem 10.

Fig. 1 viser et olje- og gassbrønnboresystem 10 i henhold til en utførelse av oppfinnelsen. I den viste utførelse har boresystemet 10 en boretårnstruktur 12 for å understøtte en streng av borerør 14 (vanligvis betegnet borestreng) og en borkrone 16 festet til den nedre ende av borestrengen 14. Inne i boretårnstrukturen 12 er det utstyr for å rotere borestrengen 14 eller et drivkraftsystem 18 (vist inne i detaljsirkelen 2 i fig. 1 og forstørret i fig. 2) som påfører dreiemoment for å rotere borestrengen 14, hvilket får borkronen 16 til å bores inn i jordoverflaten 19 for å skape et borehull 20.1 den viste utførelse er drivkraftsystemet 18 et toppdrevboresystem, men i andre utførelser kan drivkraftsystemet 18 være et hvilket som helst annet, egnet driversystem.

Skjønt det ikke er vist omfatter boresystemet 10 også et pumpesystem for å pumpe borefluid ned i borehullet 20 gjennom det indre hulrom av borestrengen 14 og tilbake opp gjennom borehullet 20 utenfor borestrengen 14 i den hensikt å fjerne borkaks derfra.

Som det også er vist i fig. 1 er borestrengen 14 opphengt fra boretårnet 12 ved hjelp av et vinsjesystem 22 som har en vinsj (vanligvis betegnet heisespill) fra hvilken en kabel 23 passerer over en rekke drivskiver eller trinser (vanligvis betegnet kronblokk) 24 ved den øvre ende av boretårnet og ned til en rekke løpetrinser (vanligvis betegnet løpeblokk 26, vist i detaljsirkelen 2 i fig. 1 og forstørret i fig. 2).

Som vist i fig. 2 er det festet et kroksystem til løpeblokken 26 for å bære vekten av borestrengen 14. Den mengde av kabelen 23 som gis ut fra vinsjens trommel i heisespillet 22 (vist i fig. 1) bestemmer boreraten. Som vist i fig. 1 og 2 sett under ett, er det drivkraftsystem 18 som er plassert i boretårnet 12 i dette tilfellet et toppdrevboresystem. Toppdrevboresystemet 18 har en motor 28 som er forbundet med løpeblokken 26. En utgangsaksel 30 fra motoren 28 er forbundet med borestrengen 14 for å gi denne boredreie-moment. En reaksjonskraft fra motoren 28 absorberes av et sett skinner eller en enkelt skinne (ikke vist) festet til boretårnet 12 og som lar motoren 18 bli hevet og senket langs borestrengen 14 ved hjelp av heisespillet 22.

Under en boreoperasjon er det ønskelig å måle og vise frem overfor en boreoperatør kraften på borkronen 16 og det dreiemoment og den hastighet som overføres på borkronen 16 sammen med andre boreparametre, slik som borestrengens vibrasjon og/eller interne trykk. Disse avlesninger kan brukes av boreoperatøren for å optimalisere boreoperasjonen. I tillegg behøver andre systemer, slik som automatiske innretninger for å holde vekten på borkronen konstant, signaler som representerer dreiemomentet, hastigheten og vekten av borestrengen 14, såvel som borefluidtrykket.

Inne i toppdrevboresystemet 18 er det en rekke komponenter som brukes for å utføre forskjellige funksjoner. Som vist i fig. 2 og 3 er en sådan komponent som er anordnet mellom utgangsakselen 30 for motoren 28 og den øvre ende av borestrengen 14, en intern sikker-hetsventilenhet 32 mot utblåsning (IBOP). IBOP-enheten 32 brukes for å avsperre trykket inne i borestrengen 14 i tilfellet av at brønnen sparker eller forsøker å blåse ut opp gjennom innsiden av borestrengen 14.

I utførelsen vist i fig. 2 har IBOP-enheten 32 en øvre, intern sikkerhetsventil mot utblåsning (IBOP) 34 og en nedre, intern sikkerhetsventil mot utblåsning (IBOP) 36. I en utførelse er den øvre IBOP 34 forbundet ved sin øvre ende med utgangsakselen 30 for motoren 28 og ved sin nedre ende med den øvre ende av den nedre IBOP 36. Den nedre ende av den nedre IBOP 36 er i sin tur forbundet med den øvre ende av borestrengen 14.

Fig. 3 viser et snitt gjennom den nedre IBOP 36. Som vist har den nedre IBOP 36 en lukkekule 38 og lukkeseter 40 og 42 som dreibart mottar henholdsvis det nedre og øvre parti av kulen 38, inne i et nedre IBOP-hus 49. Kulen 38 har en fluidpassasje 44 som strekker seg gjennom den i lengderetningen. I anskueliggjørelsen i fig. 3 er den nedre IBOP 36 vist i en åpen stilling med sin fluidpassasje 44 på linje med en fluidpassasje 46 i det nedre IBOP-hus 49 som strekker seg over og under kulen 38. Den nedre IBOP 36 kan forflyttes til en lukket stilling ved å dreie kulen 38 90 grader fra stillingen vist i fig. 3 (den åpne stilling), for å la kulen 38 stanse eller hindre en fluidstrømning ovenfra og nedenfra kulen 38.

Skjønt detaljer ved den øvre IBOP 34 ikke er vist kan den øvre IBOP 34 likeledes ha en lukkekule med en fluidpassasje som strekker seg langsgående gjennom den og lukkeseter som dreibart mottar det øvre og nedre parti av kulen. Kulen i den øvre IBOP 34 kan også forflyttes mellom en åpen og en lukket stilling for å åpne for eller hindre en fluidstrømning ovenfra og nedenfra kulen.

Med henvisning igjen til fig. 3 har den nedre IBOP 36 øvre gjenger 45 for inngrep med gjenger på den nedre ende av den øvre IBOP 36 og nedre gjenger 47 for inngrep med gjenger på den øvre ende av borestrengen 14. Likeledes har den øvre IBOP 34 øvre gjenger (ikke vist) for inngrep med gjenger på den nedre ende av utgangsakselen 30 for motoren 28 og nedre gjenger (ikke vist) for inngrep med de øvre gjenger 45 på den nedre IBOP 36.

Ved å sette den nedre IBOP 36 inn mellom utgangsakselen 30 for motoren 28 (via den øvre IBOP 34) og den øvre ende av borestrengen utsettes den nedre IBOP 36 for belastninger som overføres på borestrengen 14 og derved på borkronen 16. Som sådan mottar den nedre IBOP 36 det faktiske dreiemoment som overføres av boremotoren 28 på borestrengen 14 såvel som den faktiske strekkspenning i borestrengen 14 og den samme rotasjonshastighet som borestrengen 14. I tillegg utsettes den nedre IBOP 36 for vibrasjonen overført på borestrengen 14 og siden borefluidet passerer gjennom fluid-passasjene 44 og 46 i den nedre IBOP 36 utvikler den nedre IBOP 36 det samme interne trykk som borestrengen 14. Ved å måle dreiemomentet, vekten, vibrasjonen, rotasjonshastigheten og det interne trykk for den nedre IBOP 36 kan derfor dreiemomentet, vekten, vibrasjonen, rotasjonshastigheten og det interne trykk for borestrengen 14 bestemmes.

Som vist i fig. 3 har den øvre del av den nedre IBOP 36 et uttatt parti 48 med mindre diameter enn resten av yttersiden 50 av det nedre IBOP-hus 49. Som vist er det i det uttatte parti 48 et ringformet spor 51 som har en indre overflate 65 med en enda mindre diameter. Inne i det ringformede spor 51 er det montert måleanordninger 52 (skjematisk representert) for måling av boreparametre for borestrengen 14 under en boreoperasjon og en elektronikkpakke 54 (skjematisk representert) for å registrere boreparametrene og sende signaler til boregulvet, slik at boreoperatøren kan observere boreparametrene under en boreoperasjon.

Måleanordningene 52 kan omfatte en eller flere, eller en hvilken som helst kombinasjon av en eller flere måleanordninger for boreparametre, slik som strekklapper for måling av en borestrengs vekt og dreiemoment, et akselerometer for måling av borestrengens vibrasjon, en trykktransduser for måling av det interne trykk i borestrengen 14, eller en hvilken som helst passende måleanordning for boreparametre.

I en utførelse har måleanordningene 52 strekklapper for måling av påkjenningen ved over-flaten av det ringformede spor 51 i det uttatte parti 48 i det nedre IBOP-hus 49 montert i retninger for å måle torsjonsspenningen eller -momentet og den aksiale påkjenning eller strekkspenning på den nedre IBOP 36. Disse strekklapper er kalibrert for å måle det faktiske dreiemoment og strekkspenningen på borestrengen 14. I en utførelse har måleanordningen 52 f.eks. en strekklapp, slik som en veie- eller lastcelle, montert på den indre overflate 65 av det ringformede spor 51. Som nevnt ovenfor er den indre overflate 65 av det ringformede spor 51 utført med mindre diameter enn yttersiden 50 for det nedre IBOP-hus 49, slik at påkjenningen på denne indre overflate forsterkes og derved blir lettere å påvise. I tillegg kan hjørnene 67 av det ringformede spor 51 være avrundet heller enn firkantet for å redusere slike påkjenninger som befinner seg i hjørnene 67. Dette tjener også til å konsentrere påkjenningen på den indre overflate av det ringformede spor 51, hvilket letter påvisningen av påkjenningen.

I en utførelse har måleanordningene 52 en ytterligere strekklapp kalibrert til å måle vibrasjonen i den nedre IBOP 36 og derved vibrasjonen i borestrengen 14. Alternativt kan måleanordningene 52 ha et akselerometer kalibrert for å måle vibrasjonen i den nedre IBOP og derved vibrasjonen i borestrengen 14.

I en annen utførelse har måleanordningene 52 en annen, ytterligere strekklapp kalibrert til å måle det interne trykk i det nedre IBOP 36 og derved det interne trykk i borestrengen 14. Alternativt kan måleanordningene 52 ha en trykktransduser kalibrert til å måle det interne trykk i den nedre IBOP 36 og derved det interne trykk i borestrengen 14. I et annet tilfelle omfatter måleanordningene 52 en innretning, slik som en trykktransduser plassert i fluid-kommunikasjon med fluidpassasjen 46 gjennom den nedre IBOP 36.

I nok en annen utførelse har måleanordningene 52 også en omdreiningsteller (tachometer) kalibrert til å måle rotasjonshastigheten for den nedre IBOP 36 og derved rotasjonshastigheten for borestrengen 14. Alternativt kan måleanordningene 52 ha et ytterligere akselerometer kalibrert til å måle rotasjonshastigheten for den nedre IBOP 36 og derved rotasjonshastigheten for borestrengen 14.

Elektronikkpakken 54 kan ha elektroniske strekklappforsterkere, signalbehandlere og en trådløs signalsender forbundet med en "flik-antenne" 55 (skjematisk representert) plassert på den ytre overflate eller yttersiden 50 av det nedre IBOP-hus 49. Elektronikkpakken 54 registrerer de målte boreparametre for borestrengen 14, slik som dreiemoment, vekt, hastighet, vibrasjon og/eller internt trykk, og sender signaler som representerer disse parametre til en mottager 60 (skjematisk representert i fig. 1) plassert på boregulvet 19. Mottageren 60 sender i sin tur signalene til et instrument eller en datamaskin 62 (skjematisk representert i fig. 1) som kan betraktes av boreoperatøren, slik at boreparametrene for borestrengen 14 kan observeres under en boreoperasjon.

Effekt til elektronikkpakken 54 kan oppnås på en hvilken som helst av mange slags måter. I en utførelse har elektronikkpakken 54 f.eks. utbyttbare batterier som er løsbart anordnet i den. I en annen utførelse overføres effekten til elektronikkpakken 54 fra en stasjonær kraft-antenne plassert omkring utsiden av den nedre IBOP 36, til en mottagende antenne plassert på den nedre IBOP 36. I nok en annen utførelse fremskaffes effekten for elektronikkpakken 54 via en vanlig slepering.

Som vist i fig. 3 mottas en tynnvegget hylse 56 i det uttatte parti 48 av det nedre IBOP-hus 49 for å lukke det ringformede spor 58 hvor måleanordningene 52 og elektronikkpakken 54 er montert. Hylsen 56 tjener til å beskytte måleanordningene 52 og elektronikkpakken 54 mot skade og eksponering overfor miljøet og/eller elementer utenfor. I en utførelse er hylsen 56 skrubart forbundet med et gjenget parti av det uttatte parti 48. O-ringer 64 kan også anordnes mellom det uttatte parti 48 på det nedre IBOP-hus 49 og hylsen 56 på et sted over og under det ringformede spor 51 for å beskytte måleanordningene 52 og elektronikkpakken 54 ytterligere.

Skjønt drivkraftsystemet 18 ovenfor er beskrevet som et toppdrevboresystem kan drivkraftsystemet 18 i andre utførelsesformer i henhold til foreliggende oppfinnelse omfatte et rotasjonsbord-drivstystem eller et hvilket som helst passende drivkraftsystem som inn-lemmer en intern sikringsventil mot utblåsning. Skjønt det er beskrevet at måleanordningene 52 og elektronikkpakken 54 er montert på den nedre IBOP 36 kan i tillegg måleanordningene 52 og elektronikkpakken 54 i andre utførelser i henhold til foreliggende oppfinnelse være montert på den øvre IBOP 34 eller en hvilken som helst annen komponent i borestrengen 14, slik som et slitasjestykke som vanligvis settes inn mellom den nedre IBOP 36 og borestrengen 14.

Foreliggende beskrivelse er blitt gitt med henvisning til ulike utførelsesformer av oppfinnelsen. Fagfolk på området som oppfinnelsen gjelder, vil forstå at variasjoner og endringer i de beskrevne strukturer og fremgangsmåter ved driften kan praktiseres uten meningsfullt å forlate denne oppfinnelses prinsipp, idé og omfang.

Claims

1. Instrumentert, intern sikkerhetsventil (36) mot utblåsning for forbindelse mellom et drivkraftsystem (18) og en borestreng (14) som roteres ved hjelp av drivkraftsystemet (18), hvor ventilen omfatter: - et ventilhus (49), og - én eller flere måleanordninger (52) montert på ventilhuset (49) for å måle ønskede bore parametre for borestrengen under en boreoperasjon i en olje- og gassbrønn,karakterisert vedat ventilhuset (49) omfatter et ringformet spor (51), i hvilket den ene eller de flere måleanordninger (52) montert.

2. Ventil som angitt i krav 1, videre omfattende en elektronikkpakke (54) montert på ventilhuset (49) for å registrere de ønskede boreparametre for borestrengen og for å sende signaler til et boregulv (19), slik at en boreoperatør kan observere boreparametrene under en boreoperasjon.

3. Ventil som angitt i krav 1, hvor elektronikkpakken (54) er montert i ventilhusets (49) ringformede spor (51).

4. Ventil som angitt i krav 1, videre omfattende en beskyttelseshylse (56) montert inntil det ringformede spor (51) for å beskytte den ene eller de flere måleanordninger (52) montert i dette.

5. Ventil som angitt i krav 3, videre omfattende en beskyttelseshylse (56) montert inntil det ringformede spor (51) for å beskytte den ene eller de flere måleanordninger (52) og elektronikkpakken (54) montert i dette.

6. Ventil som angitt i krav 1, hvor den ene eller flere måleanordninger (52) omfatter en måleanordning kalibrert til å måle vekten av borestrengen (14).

7. Ventil som angitt i krav 1, hvor den ene eller flere måleanordninger (52) omfatter en måleanordning kalibrert til å måle dreiemomentet overført på borestrengen (14).

8. Ventil som angitt i krav 1, hvor den ene eller flere måleanordninger (52) omfatter en måleanordning kalibrert til å måle borestrengens (14) rotasjonshastighet.

9. Ventil som angitt i krav 1, hvor den ene eller flere måleanordninger (52) omfatter en måleanordning kalibrert til å måle vibrasjonen overført på borestrengen (14).

10. Ventil som angitt i krav 1, hvor den ene eller flere måleanordninger (52) omfatter en måleanordning kalibrert til å måle et intern trykk i borestrengen (14).

11. Ventil som angitt i krav 1, hvor det inne i ventilhuset er montert en lukkekule (38) og lukkeseter (40, 42) for dreibart å motta kulen (38), slik at lukkekulen (38) kan beveges mellom en åpen stilling og en lukket stilling for å henholdsvis åpne for eller hindre en fluidstrøm ovenfra og nedenfra kulen (38).

12. Fremgangsmåte for måling av ønskede boreparametre for en borestreng under en boreoperasjon i en olje- og gassbrønn, og som erkarakterisert vedat den omfatter at: - det fremskaffes et drivkraftsystem, - det fremskaffes en borestreng som skal roteres ved hjelp av drivkraftsystemet, - det fremskaffes en instrumentert, intern sikkerhetsventil mot utblåsning for forbindelse mellom drivkraftsystemet og borestrengen, - borestrengens ønskede boreparametre måles ved å bruke én eller flere måleanordninger, og - de ønskede boreparametre registreres og signaler som representerer de registrerte boreparametre sendes til en mottager ved å bruke en elektronikkpakke, idet mottageren i sin tur sender signalene til et instrument på et boregulv, som kan sees eller betraktes av en boreoperatør, slik at de ønskede boreparametre for borestrengen kan observeres under en boreoperasjon.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 12, hvor den ene eller flere måleanordninger omfatter en måleanordning kalibrert til å måle vekten av borestrengen.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 12, hvor den ene eller flere måleanordninger omfatter en måleanordning kalibrert til å måle dreiemomentet overført til borestrengen.