NO336501B1

NO336501B1 - Substance fragmentation device

Info

Publication number: NO336501B1
Application number: NO20130717A
Authority: NO
Inventors: Geir Nordahl
Original assignee: Multivector As
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2015-09-14
Also published as: NO20130717A1

Abstract

En stoff-fragmenteringsanordning som er i stand til ved en utgang derav å tilveiebringe minst ett stoff i en fragmentert tilstand. Anordningen omfatter en innmatingsinnretning, f.eks. en trakt; en skruetransportør; og en oppkutter ved en nedstrømsende av transportøren for fragmentering av det minst ene stoffet før levering av dette ved en utgang hos anordningen. Oppkutteren omfatter ett sett av vinkelmessig atskilte, stasjonære kniver og et sett av vinkelmessig innbyrdes atskilte, roterende kniver nedstrøms i forhold til det første settet og i samvirke med dette, og en nedstrømsende av transporteringsskruen hos skruetransportøren er atskilt fra en oppstrømsflate av nevnte sett av roterende kniver.A substance fragmentation device capable of providing at least one substance in a fragmented state at one outlet thereof. The device comprises an input device, e.g. a funnel; a screw conveyor; and a cutter at a downstream end of the conveyor for fragmentation of the at least one substance prior to delivery thereof at an outlet of the device. The cutter comprises one set of angularly spaced, stationary knives and a set of angularly spaced, rotating knives downstream of the first set and in conjunction therewith, and a downstream end of the conveyor screw of the screw conveyor is separated from an upstream face of a downstream face of knives.

Description

Stoff-fragmenteringsanordning Substance fragmentation device

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en stoff-fragmenteringsanordning for å forberede minst ett stoff for ytterligere behandling. The present invention relates to a substance fragmentation device for preparing at least one substance for further processing.

Hvis det i denne sammenheng skal behandles mer enn ett stoff, dvs. leveres til systemet som en blanding av stoffer, vil det kunne foreligge et utvalg av typer av stoffer, slik som f. eks. en eller flere organiske og uorganiske typer, eller en eller flere typer innenfor en enkelt kategori. Materialtyper for behandling kan f.eks. være spiselig eller uspiselig materiale, tøystoffer, plastmaterialer, metallblikk, ingredienser for å lage andre produkter, eller ingredienser for behandling som avfallsmateriale. Annen ytterligere behandling kan være behandling av stoffer for å gi et sluttprodukt som er nyttig for deretter å lage et industriprodukt. If in this context more than one substance is to be processed, i.e. delivered to the system as a mixture of substances, there may be a selection of types of substances, such as e.g. one or more organic and inorganic types, or one or more types within a single category. Material types for processing can e.g. be edible or inedible material, textiles, plastic materials, tin metal, ingredients for making other products, or ingredients for treatment as waste material. Other further processing may be the processing of substances to give an end product useful for then making an industrial product.

Selv om den foreliggende oppfinnelse skal beskrives i forhold til håndtering av avfallsmateriale, skal dette på ingen måte tolkes som å begrense omfanget av oppfinnelsen, ettersom oppfinnelsen like gjerne kunne bli anvendt for å fragmentere bestanddeler for fremstilling i en ytterligere prosess av spiselige produkter, slik som f.eks. fra sjømat, kjøtt og/eller grønnsaker, eller produkter til bruk for å lage f. eks. farmasøytiske produkter og gjødningsmidler. Although the present invention shall be described in relation to the handling of waste material, this shall in no way be interpreted as limiting the scope of the invention, as the invention could just as easily be used to fragment components for the production in a further process of edible products, such as e.g. from seafood, meat and/or vegetables, or products for use in making e.g. pharmaceutical products and fertilizers.

Foreliggende fremgangsmåte og system har som et formål å tilveiebringe midler for behandling av minst ett stoff til et fragmentert eller kvernet, virvlet og tørket produkt for å overvinne de velkjente ulemper og risikoer ved den tidligere kjente håndtering av f.eks. avfallsmateriale eller utfordringene som møtes ved behandling av stoffer eller materialer som er bestemt for ytterligere bruk. The purpose of the present method and system is to provide means for treating at least one substance into a fragmented or ground, swirled and dried product in order to overcome the well-known disadvantages and risks of the previously known handling of e.g. waste material or the challenges encountered when processing substances or materials destined for further use.

I dagligvarebutikker som selger spiselige produkter, slik som kjøtt, fisk, frukt, grønnsaker etc, er det en velkjent utfordring å bli kvitt produkter som er for gamle med hensyn til siste salgsdato eller som er blitt forringet i kvalitet. Ikke bare volumet, men også enhver lukt, fuktighet eller påbegynt nedbrytning bevirket av bakterier, fermentering og/eller sopp er alvorlige miljømessige problemer. Det er også en høy risiko for å kunne tiltrekke mus og rotter eller andre skadedyr. I et visst omfang tilveiebringer offentlige renholdstjenester vanlig innsamling og kan transportere til forbrenningsanlegg eller biogassanlegg, men avfallet er ofte luktende og vått, hvilket medfører drypping fra oppsamlingsbeholderen. In grocery stores that sell edible products, such as meat, fish, fruit, vegetables, etc., it is a well-known challenge to get rid of products that are too old with regard to the sell-by date or that have deteriorated in quality. Not only the volume, but also any smell, moisture or incipient decomposition caused by bacteria, fermentation and/or fungi are serious environmental problems. There is also a high risk of attracting mice and rats or other vermin. To some extent, public cleaning services provide regular collection and can transport to incinerators or biogas plants, but the waste is often smelly and wet, which causes dripping from the collection container.

Håndtering av produkter som disse kan under visse omstendigheter medføre helserisikoer for personell som håndterer slikt gods. Dessuten er mange slike produkter knyttet til emballasje, slik som f. eks. blikkbokser, beholdere som er foret med metall eller plast, plast, kartong, cellulosebaserte eller maismelbaserte brett, heftende folie eller blemmetypepakninger. Det er også en utfordring at det er en tidkrevende og noen ganger grisete jobb å fjerne emballasje for kildesortering. Handling products such as these can under certain circumstances entail health risks for personnel who handle such goods. In addition, many such products are linked to packaging, such as e.g. tin cans, containers lined with metal or plastic, plastic, cardboard, cellulose-based or cornmeal-based trays, cling film or blister-type packaging. It is also a challenge that it is a time-consuming and sometimes messy job to remove packaging for source sorting.

Ikke bare i dagligvarebutikker, men også i matforsyningsforetak, hoteller, restauranter, offentlige helseanstalter (f.eks. sykehus eller aldershjem), ombord i skip og offshoreinstallasjoner, og innsamlings tjenester fra tog og luftfartøyer, er håndtering av avfall på en hygienisk måte en daglig og alvorlig utfordring. Not only in grocery stores, but also in food supply companies, hotels, restaurants, public health facilities (e.g. hospitals or nursing homes), on board ships and offshore installations, and collection services from trains and aircraft, handling waste in a hygienic way is a daily and serious challenge.

I denne sammenheng er det viktig å være i stand til å redusere volumet av stoff et/stoffene ved bruk av fragmentering. Imidlertid er det en utfordring med tidligere kjente oppkuttere å oppnå en tilfredsstillende fragmentering av dagligvarestoff(er) og eventuell innpakning eller emballasje som er knyttet til dette/disse. In this context, it is important to be able to reduce the volume of substance and/or substances by using fragmentation. However, it is a challenge with previously known shredders to achieve a satisfactory fragmentation of grocery material(s) and any wrapping or packaging that is connected to this/these.

Den foreliggende oppfinnelse har derfor som formål å tilveiebringe en anordning for behandling av minst ett stoff til en fragmentert eller oppkuttet tilstand som er egnet for en eventuell ytterligere ønsket behandling. The purpose of the present invention is therefore to provide a device for processing at least one substance into a fragmented or cut-up state which is suitable for any further desired processing.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en stoff-fragmenteringsanordning som ved et utløp derav er i stand til å tilveiebringe minst et stoff i en fragmentert tilstand, omfattende: According to the invention, a substance-fragmentation device is provided which, at an outlet thereof, is capable of providing at least one substance in a fragmented state, comprising:

en innmatingsinnretning, f. eks. en trakt, an input device, e.g. a funnel,

en skruetransportør, og a screw conveyor, and

en oppkutter ved en nedstrømsende av transportøren for fragmentering av det minst ene stoffet før levering av dette ved et utløp hos anordningen, a chopper at a downstream end of the conveyor for fragmenting the at least one substance before delivering it at an outlet at the device,

der oppkutteren omfatter et sett av vinkelmessig innbyrdes atskilte, stasjonære kniver og et sett av vinkelmessig atskilte, roterende kniver nedstrøms i forhold til det første settet og i samvirke med dette, og wherein the chopper comprises a set of angularly spaced, stationary blades and a set of angularly spaced, rotating blades downstream of and in cooperation with the first set, and

der en nedstrømsende av en transporterende skrue i skruetransportøren er atskilt fra en oppstrømflate av nevnte sett av roterende kniver. wherein a downstream end of a conveying screw in the screw conveyor is separated from an upstream face of said set of rotating blades.

Ytterligere utførelsesformer av den oppfinneriske anordning fremgår av de vedlagte underkrav 2-8. Further embodiments of the inventive device appear from the attached subclaims 2-8.

Oppfinnelsen skal nå beskrives med henvisning til den følgende beskrivelse og med henvisning til de vedlagte tegninger, og som beskriver og illustrerer ikke-begrensende eksempler av de presenterte utførelsesformer som er relatert til håndtering av f. eks. avfallsmateriale i dagligvarehandel, selv om andre typer av materialhåndtering eller behandling ligger innenfor ideene og læren ifølge oppfinnelsen. The invention shall now be described with reference to the following description and with reference to the attached drawings, which describe and illustrate non-limiting examples of the presented embodiments which are related to the handling of e.g. waste material in grocery trade, even if other types of material handling or treatment are within the ideas and teachings according to the invention.

På tegningene: On the drawings:

Fig. 1 viser i et frontalt perspektivriss og fra én ende det oppfinnerisk system for å utføre fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et sideveisriss av én side av systemet på Fig. 1, idet det illustreres generelt første, andre og tredje seksjoner av systemet. Fig. 1 shows in a frontal perspective view and from one end the inventive system for carrying out the method, according to the invention. Fig. 2 is a side view of one side of the system of Fig. 1, generally illustrating the first, second and third sections of the system.

Fig. 3 er et riss fra undersiden av systemet i Fig. 1. Fig. 3 is a view from the underside of the system in Fig. 1.

Fig. 4 er et enderiss fra nevnte ene ende av systemet på Fig. 1. Fig. 4 is an end view from said one end of the system in Fig. 1.

Fig. 5 er et skjematisk perspektivriss av systemet slik det sees fra nevnte ene side derav, med noen deksler fjernet for tydelighets skyld. Fig. 6 er et sideveisriss av systemet slik det sees fra nevnte ene side derav, med noen deksler fjernet for tydelighets skyld. Fig. 7 er et perspektivriss av en første seksjon av systemet for transportering av stoff(er) og ved bruk av en kverneegenskap ved en nedstrømende derav for levering av stoff et/stoffene i en fragmentert tilstand. Fig. 8 er et ytterligere perspektivriss og ovenfra av den første seksjonen innbefattende en modifikasjon av denne. Fig. 5 is a schematic perspective view of the system as seen from said one side thereof, with some covers removed for clarity. Fig. 6 is a side view of the system as seen from said one side thereof, with some covers removed for clarity. Fig. 7 is a perspective view of a first section of the system for transporting substance(s) and using a grinding feature downstream thereof to deliver substance(s) in a fragmented state. Fig. 8 is a further perspective view and top view of the first section including a modification thereof.

Fig. 9 er et enderiss av den første seksjonen slik den sees fra en nedstrøms-ende derav. Fig. 9 is an end view of the first section as seen from a downstream end thereof.

Fig. 10 er et sideveisriss av den første seksjonen slik den sees på Fig. 8. Fig. 10 is a side view of the first section as seen in Fig. 8.

Fig. 11 er et sprengbilde av en nedstrømsdel av den første seksjonen i systemet. Fig. 11 is an exploded view of a downstream part of the first section of the system.

Fig. 12 er et delvis riss av en innside av en transporteringskanal i nedstrømsdelen på Fig. 11. Fig. 13 er et perspektivriss av en halvsidedel av nevnte nedstrømsdel, og der det til venstre for denne er vist en del av en andre seksjon av systemet. Fig. 14 er et perspektivriss av en nedstrømsende av den første seksjonen, samt et perspektivriss av et nedre område av en andre seksjon av systemet, der den andre seksjonen tilveiebringer en virvling og tørking av nevnte fragmenterte stoff(er). Fig. 12 is a partial view of an inside of a transport channel in the downstream part of Fig. 11. Fig. 13 is a perspective view of a half-side part of said downstream part, and where a part of a second section of the system is shown to the left of this . Fig. 14 is a perspective view of a downstream end of the first section, as well as a perspective view of a lower area of a second section of the system, where the second section provides a swirling and drying of said fragmented substance(s).

Fig. 15 er et perspektivriss ovenfra av nevnte nedre område av den andre seksjonen. Fig. 15 is a top perspective view of said lower area of the second section.

Fig. 16 er et nedstrømsenderiss av det nedre området av den andre seksjonen. Fig. 16 is a downstream end view of the lower region of the second section.

Fig. 17 er et sideveisriss av det nedre området av den andre seksjonen. Fig. 17 is a side view of the lower region of the second section.

Fig. 18 er et riss ovenfra av det nedre området av den andre seksjonen med første og andre motsattroterende sett av skovler. Fig. 19a er et perspektivriss av et første sett av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen, Fig 19b er et riss ovenfra av det første settet rotert 90° i forhold til risset på Fig. 19a, og Fig. 19c er et riss ovenfra av det første settet rotert 90° i forhold til risset på Fig. 18 is a top view of the lower region of the second section with first and second counter-rotating sets of vanes. Fig. 19a is a perspective view of a first set of rotating vanes in said lower area of the second section, Fig. 19b is a view from above of the first set rotated 90° in relation to the view of Fig. 19a, and Fig. 19c is a top view of the first set rotated 90° relative to the drawing on

Fig. 19b. Fig. 19b.

Fig. 20a er et perspektivriss av et andre sett av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen, Fig 20b er det riss ovenfra av det andre settet rotert 270° i forhold til risset på Fig. 20a, og Fig. 20c er et riss ovenfra av det første settet rotert 180° i forhold til risset på Fig. 20a. Fig. 21 er et riss ovenfra av det nedre området av den andre seksjonen med et første alternativ av første og andre motsattroterende sett av skovler. Fig. 22 er et perspektivriss av det første alternativet av det første settet av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen. Fig. 23 er et perspektivriss av det første alternativet av det andre settet av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen. Fig. 24 er et riss ovenfra av det nedre området av den andre seksjonen med et andre alternativ av første og andre motsattroterende sett av skovler. Fig. 25 er et perspektivriss av det andre alternativet av det første settet av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen. Fig. 26 er et perspektivriss av det andre alternativet av det andre settet av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen. Fig. 27a - 27c er tre forskjellige perspektivriss av en tredje type av skovl som skal anvendes med de to settene av skovler. Fig. 28 er et perspektivriss av et tredje alternativ av det første settet av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen, ved bruk av en skovltype ifølge Fig. 27a - 27c. Fig. 29 er et perspektivriss av et tredje alternativ av det andre settet av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen, ved bruk av en skovltype ifølge Fig. 27a - 27c. Fig. 30 er et perspektivriss ovenfra av en fjerde skovltype for anvendelse med de to settene av skovler. Fig. 31 er et perspektivriss av et fjerde alternativ av det første settet av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen, ved bruk av en skovltype ifølge Fig. 30. Fig. 32 er et perspektivriss av et fjerde alternativ av det andre settet av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen, ved bruk av en skovltype ifølge Fig. 30. Fig. 33 er et perspektivriss ovenfra av en femte skovltype som skal anvendes med de to settene av skovler. Fig. 34 er et perspektivriss av et femte alternativ av det første settet av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen, ved bruk av en skovltype ifølge Fig. 33. Fig. 35 er et perspektivriss av et femte alternativ av det andre settet av roterende skovler i nevnte nedre område av den andre seksjonen, ved bruk av en skovltype ifølge Fig. 33. Fig. 20a is a perspective view of a second set of rotating vanes in said lower area of the second section, Fig. 20b is a view from above of the second set rotated 270° in relation to the view in Fig. 20a, and Fig. 20c is a view from above of the first set rotated 180° in relation to the view in Fig. 20a. Fig. 21 is a top view of the lower area of the second section with a first alternative of first and second counter-rotating sets of vanes. Fig. 22 is a perspective view of the first alternative of the first set of rotating vanes in said lower area of the second section. Fig. 23 is a perspective view of the first alternative of the second set of rotating vanes in said lower area of the second section. Fig. 24 is a top view of the lower area of the second section with a second alternative of first and second counter-rotating sets of vanes. Fig. 25 is a perspective view of the second alternative of the first set of rotating vanes in said lower area of the second section. Fig. 26 is a perspective view of the second alternative of the second set of rotating vanes in said lower area of the second section. Fig. 27a - 27c are three different perspective views of a third type of vane to be used with the two sets of vanes. Fig. 28 is a perspective view of a third alternative of the first set of rotating blades in said lower area of the second section, using a blade type according to Figs. 27a - 27c. Fig. 29 is a perspective view of a third alternative of the second set of rotating vanes in said lower area of the second section, using a vane type according to Figs. 27a - 27c. Fig. 30 is a top perspective view of a fourth vane type for use with the two sets of vanes. Fig. 31 is a perspective view of a fourth alternative of the first set of rotating vanes in said lower area of the second section, using a vane type according to Fig. 30. Fig. 32 is a perspective view of a fourth alternative of the second set of rotating vanes in said lower area of the second section, using a vane type according to Fig. 30. Fig. 33 is a top perspective view of a fifth vane type to be used with the two sets of vanes. Fig. 34 is a perspective view of a fifth alternative of the first set of rotating vanes in said lower area of the second section, using a vane type according to Fig. 33. Fig. 35 is a perspective view of a fifth alternative of the second set of rotating vanes in said lower area of the second section, using a vane type according to Fig. 33.

Fig. 36 er et sideveisriss av en modifisert utførelsesform av systemet som vist på Fig. 2. Fig. 36 is a side view of a modified embodiment of the system as shown in Fig. 2.

Fig. 37 er et oppstrømsenderiss av et modifisert nedre område av en andre seksjon i systemet og med en modifisert tredje seksjon for utmating av behandlet(e), fragmentert(e) stoff(er). Fig. 37 is an upstream end view of a modified lower area of a second section of the system and with a modified third section for discharging treated, fragmented material(s).

Fig. 38 er et riss nedenfra av det nedre området som vist på Fig. 37. Fig. 38 is a bottom view of the lower area as shown in Fig. 37.

Fig. 39 er et perspektivriss ovenfra av det modifiserte nedre området av en andre seksjon. Fig. 39 is a top perspective view of the modified lower area of a second section.

Fig. 40 er et perspektivriss av en oppstrømsende av et nedre område av en andre seksjon. Fig. 40 is a perspective view of an upstream end of a lower region of a second section.

Fig. 41 er et riss ovenfra av det modifiserte nedre området av en andre seksjon. Fig. 41 is a top view of the modified lower area of a second section.

Fig. 42 er et perspektivriss nedenfra av et hus for en stoffpartikkelfiltreringsanordning som danner del av den andre seksjonen og den modifiserte andre seksjonen. Fig. 43 er et sideveisriss av huset på Fig. 42 og som illustrerer en filtrerende anordning som er anbrakt i dette og med tillukningspanel på huset fjernet for tydelighets skyld. Fig. 42 is a bottom perspective view of a housing for a fabric particle filtering device forming part of the second section and the modified second section. Fig. 43 is a side view of the housing in Fig. 42 and which illustrates a filtering device which is placed therein and with the closure panel on the housing removed for the sake of clarity.

Fig. 44 er et forenklet fremgangsmåte-flytskjema. Fig. 44 is a simplified method flow chart.

Som angitt på Fig. 2 omfatter systemet tre hovedmoduler, slik som innmater- og oppkutter modul 100, en virvlings- og tørkemodul 200, og en utmatermodul 300. Selv om det ikke er vist på Fig. 1-4 kunne disse moduler ha et beskyttende og omgivende hus 400, som angitt på Fig. 5 og 6, der deler av huset er blitt fjernet for tydelighets skyld og for å kunne betrakte konstruksjonsanordninger inne i huset. As indicated in Fig. 2, the system comprises three main modules, such as infeed and chopper module 100, a whirling and drying module 200, and an outfeed module 300. Although not shown in Fig. 1-4, these modules could have a protective and surrounding house 400, as indicated in Fig. 5 and 6, where parts of the house have been removed for the sake of clarity and to be able to view construction devices inside the house.

For å unngå enhver lukt fra husets innside, kan et trykk deri under atmosfærisk trykk tilveiebringes for i særdeleshet å unngå enhver lukt fra modulene 100 og 300, men også module 200. Eventuell lukt inne i huset kan lett ventileres ut av en bygning der systemet er installert og til atmosfæren. Selve prosessen, særlig når det anvendes overhetet damp som tørkemiddel, vil redusere dufter og vonde lukter når det tørkes luktende produkter, og på grunn av kondensering av damp er det mulig å oppnå en ikke-duftende prosess. Nedstrøms-behandling av kondensatet blir så også, volummessig, å behandle mindre mengder i forhold til å behandle og rengjøre en gassfraksjon. In order to avoid any odor from inside the house, a pressure therein below atmospheric pressure can be provided to avoid in particular any odor from modules 100 and 300, but also module 200. Any odor inside the house can easily be vented out of a building where the system is installed and to the atmosphere. The process itself, especially when superheated steam is used as a drying agent, will reduce odors and bad smells when drying smelly products, and due to the condensation of steam it is possible to achieve a non-scented process. Downstream treatment of the condensate then also means, in terms of volume, treating smaller amounts compared to treating and cleaning a gas fraction.

Huset har en bunnplate 401 og ben 402, og et flertall av åpninger for tilgang til og fra anordningene inne i huset. Huset muliggjør også for ventilasjon gjennom f.eks. åpninger 403 i en øvre overflate, som vist på Fig. 5 og et lokk 404 for tilgang til f. eks. elektronikk og drifts-styringssystem 405. Stedsplasseringene av disse midlene er ikke kritiske og er kun nevnt som mulige. The housing has a bottom plate 401 and legs 402, and a plurality of openings for access to and from the devices inside the housing. The house also enables ventilation through e.g. openings 403 in an upper surface, as shown in Fig. 5 and a lid 404 for access to e.g. electronics and operational management system 405. The locations of these funds are not critical and are only mentioned as possible.

Den første modulen har en innmatingstrakt 101, og en skruetransportør 102 med en transportørskrue 103 festet til en roterende drivaksel 104, idet drivakselen 104 roteres ved hjelp av en motor 105 og en girkasse 106. The first module has an infeed hopper 101, and a screw conveyor 102 with a conveyor screw 103 attached to a rotating drive shaft 104, the drive shaft 104 being rotated by means of a motor 105 and a gearbox 106.

Transportørskruen 103 roterer inne i en kanal 107 som er krummet 180° ved bunnen av trakten 101 og inne i et rør 108 som er krummet 360° nedstrøms i forhold til kanalen 107. The conveyor screw 103 rotates inside a channel 107 which is curved 180° at the bottom of the funnel 101 and inside a tube 108 which is curved 360° downstream in relation to the channel 107.

Både kanalen 107 og røret 108 har langs sin innsidevegg et flertall av ledeskinner 109 som strekker seg i transportørens langsgående retning, idet nevne ledeskinner 109 er innbyrdes vinkelmessig atskilt. Hensikten med disse ledeskinner 109 er å hindre stoff(er) i å rotere med vingene på transportørskruen 103, i stedet for heller bli beveget mot en transportørutgang. Skinnene 109 som er plassert i den tubulære seksjon 108 av transportøren 102 forbedrer aksielt trykk på stoffet/stoffene som skal oppkuttes, slik at oppkuttingsoperasjonen optimaliseres. Both the channel 107 and the tube 108 have along their inner wall a plurality of guide rails 109 which extend in the longitudinal direction of the conveyor, said guide rails 109 being angularly separated from each other. The purpose of these guide rails 109 is to prevent fabric(s) from rotating with the wings of the conveyor screw 103, instead of being moved towards a conveyor exit. The rails 109 located in the tubular section 108 of the conveyor 102 improve axial pressure on the fabric(s) to be cut, so that the cutting operation is optimized.

Den roterende drivakselen 104 er ved en nedstrømsende derav fast festet til en mindre flate av en avkortet kjegle 110 som reduserer det tverrsnittsmessige åpne rom, hvorved bevirkes et økt innvendig trykk på stoff et/stoffene som skal oppkuttes nedstrøms, og øker stoffets/stoffenes hastighet. Et høyt innvendig trykk ansees som vesentlig i tilfellet av f.eks. dagligvareavfa.il som har heftefilm eller innpakning med plastmateriale for deretter å oppnå effektiv kutting av plastmaterialet, ettersom det er nødvendig å holde tilbake plastmaterialet for at deler av dette kan bli oppkuttet adekvat. At its downstream end, the rotating drive shaft 104 is firmly attached to a smaller surface of a truncated cone 110 which reduces the cross-sectional open space, thereby causing an increased internal pressure on the material(s) to be cut downstream, and increasing the speed of the material(s). A high internal pressure is considered significant in the case of e.g. consumer goods that have cling film or packaging with plastic material in order to then achieve efficient cutting of the plastic material, as it is necessary to hold back the plastic material so that parts of it can be cut up adequately.

Den avkortede kjeglen 110 har langs sin ytre overflate et flertall av innbyrdes atskilte, rette skrapeskinner 111 som er tilveiebrakt for å kverne råmaterialet (stoffet/stoffene) ved den indre sonen, dvs. sonen som har det minste tverrsnittsmessige frie område av transportøren. Hvis råmaterialet er sjømat slik som skjell og skalldyr, gir kverningen en effektiv forutoppbrekking derav. Det faktum at råmaterialet er under trykk fra roterende vinger på transportørskruen 103 bevirker innvendig oppriving av råmaterialet og bidrar dermed til forbedring av påfølgende nedstrømsoppkutting. The truncated cone 110 has along its outer surface a plurality of mutually separated, straight scraper rails 111 which are provided to grind the raw material (substance/substances) at the inner zone, i.e. the zone which has the smallest cross-sectional free area of the conveyor. If the raw material is seafood such as shells and shellfish, the grinding provides an efficient pre-breakdown thereof. The fact that the raw material is under pressure from rotating vanes on the conveyor screw 103 causes internal tearing of the raw material and thus contributes to the improvement of subsequent downstream cutting.

En oppkuttingsanordning 112 er plassert nedstrøms i forhold til transportørskruen 103 og den avkortede kjeglen 110, idet oppkuttingsanordningen muliggjør ytterligere fragmentering av det minst ene stoffet før levering til modulen 200. Oppkuttingsanordningen omfatter et første sett av innbyrdes vinkelmessig atskilte, stasjonære kniver og et andre sett av vinkelmessig atskilte, roterende kniver 113 nedstrøms i forhold til det første settet og samvirkende med dette. A chopping device 112 is positioned downstream in relation to the conveyor screw 103 and the truncated cone 110, the chopping device enabling further fragmentation of the at least one substance before delivery to the module 200. The chopping device comprises a first set of mutually angularly separated, stationary knives and a second set of angularly spaced, rotating blades 113 downstream of and interacting with the first set.

En større flate av den avkortede kjeglen 110 er festet ved hjelp av fjærfor spente bolter til en oppstrømsflate 115 av et nav 116 hos settet av roterende kniver 114. Fjærforspenning skjer hensiktsmessig ved å bruke tallerkenfjærer som komprimeres, idet tallerkenfjærene gir en bevegelsesevne lik f.eks. 10 mm ved enden av den største diameteren av saksene som er dannet av knivene. I tilfelle av at massivt materiale, slik som bestikkniv av rustfritt stål, ved et uhell er blant stoffene som skal behandles, vil det være istand til å passere uten at oppkutteren skades eller endog ødelegges. Hovedoppgaven for oppkutteren (eller saksene) er å kutte stoffet/stoffene (råmaterialet) opp i flere deler, f.eks. fire deler, per omdreining av knivene 114, og muliggjøre oppkutting av f.eks. ben og plast, slik at en påfølgende prosess kan finne sted uten problemer i en tørkingssone eller rom eller for store flak av plast. Store flak av plast kan, hvis de er fysisk lange nok, akkumuleres om drivakselen over tid, og kan eventuelt bevirke driftsproblemer. A larger surface of the truncated cone 110 is attached by means of spring pre-tensioned bolts to an upstream surface 115 of a hub 116 of the set of rotating blades 114. Spring preload is conveniently done by using disc springs which are compressed, the disc springs providing a movement capability equal to e.g. . 10 mm at the end of the largest diameter of the shears formed by the blades. In the event that massive material, such as stainless steel cutlery, is accidentally among the substances to be processed, it will be able to pass without damaging or even destroying the cutter. The main task of the cutter (or scissors) is to cut the fabric(s) (raw material) into several parts, e.g. four parts, per revolution of the knives 114, and make it possible to cut up e.g. bone and plastic, so that a subsequent process can take place without problems in a drying zone or room or too large flakes of plastic. Large flakes of plastic can, if they are physically long enough, accumulate around the drive shaft over time, and can eventually cause operational problems.

Dersom uønskede materialer har tendens til å tilstoppe modul 100, kan transportørskruen rotasjonsreverseres og gjenstander eller objekter som ikke lar seg behandle kan fjernes gjennom en betjeningsport 117 (Fig. 8 og 10) ved en nedre ende av trakten 101. If unwanted materials tend to clog module 100, the conveyor screw can be rotationally reversed and objects or objects that cannot be processed can be removed through an operating port 117 (Figs. 8 and 10) at a lower end of hopper 101.

Som det vil bemerkes kutter knivene 114 mot og langs nedstrømsenden av knivene 113. Knivene 113, som er sveiset til innsiden av røret 108, er vinklet utad i nedstrømsretningen, hvilket medfører at dersom f. eks. en bærepose av plast ledsager stoffet/stoffene nedstrøms aksielt ved den ytre del av røret 108, f. eks. ved dets maksimale diameter, vil den da bli tvunget innad inn i råmaterialet (stoffet/stoff ene) mot den avkortede kjeglen og mot det smaleste tverrsnittareal, dvs. medførende at den møter en massiv motstandskraft fra det resterende råmaterialet eller stoffet/stoffene og vil bli oppkuttet sammen med det råmaterialet. As will be noted, the blades 114 cut towards and along the downstream end of the blades 113. The blades 113, which are welded to the inside of the pipe 108, are angled outwards in the downstream direction, which means that if e.g. a plastic carrier bag accompanies the substance(s) downstream axially at the outer part of the tube 108, e.g. at its maximum diameter, it will then be forced into the raw material (the material/materials) towards the truncated cone and towards the narrowest cross-sectional area, i.e. resulting in it encountering a massive resistance force from the remaining raw material or material/materials and will be chopped up together with that raw material.

Det bør bemerkes at f. eks. flak av plast eller plastfolie eller annet potensielt problematisk materiale som skal behandles i den foreliggende sammenheng ansees som ett av det minst ene stoffet som skal behandles. It should be noted that e.g. flakes of plastic or plastic foil or other potentially problematic material to be treated in the present context is considered one of at least one substance to be treated.

Det vil bemerkes at de stasjonære knivene 113 i oppkuttingsanordningen har et oppstrøms-område som der utformet som en skrå eller trinnet, skarp kant 113', og der et nedstrøms-område av de stasjonære knivene har en kutteflate som er parallell med en oppstrømsflate på de roterende knivene 114. Kuttekanten er egnet som en preliminær oppdeler for råmaterialet. Hver stasjonære kniv 113, slik den sees i transportørens langsgående retning, har sin lengste dimensjon der den er festet til den innvendige rørveggen 108 av transportøren 102. Dessuten bemerkes det at ledeskinnen 109 ved sin nedstrømsende går sammen med oppstrømsenden 113' av den stasjonære kniven 113 tilliggende rørets 108 vegg. Imidlertid kan det være flere kniver 113 tilstede enn et antall av ledeskinner 109 til å tilslutte seg disse. It will be noted that the stationary knives 113 in the cutting device have an upstream area which is there designed as an inclined or stepped, sharp edge 113', and where a downstream area of the stationary knives has a cutting surface which is parallel to an upstream surface of the rotating knives 114. The cutting edge is suitable as a preliminary divider for the raw material. Each stationary knife 113, as seen in the longitudinal direction of the conveyor, has its longest dimension where it is attached to the inner pipe wall 108 of the conveyor 102. Also, it is noted that the guide rail 109 at its downstream end joins the upstream end 113' of the stationary knife 113 adjacent to the pipe's 108 wall. However, there may be more blades 113 present than a number of guide rails 109 to connect with them.

En nedstrømsende av transporteringsskruen 103 hos transportøren 102 er atskilt fra en oppstrømsflate 115 på nevnte roterende knivers 114 nav 116.1 realitet avsluttes skruen 103 fortrinnsvis i kort avstand fra stedet for de stasjonære knivene 113. Det langsgående lille avstandsrommet, som således ikke har noen transportørskrue tilstede, danner et volum som ikke har påvirkning annet enn fra råmaterialet eller stoffet/stoffene som skal behandles og som skyves av transportøren og ytterligere råmateriale på sin vei til nevnte volum ved bruk av transportøren. A downstream end of the conveying screw 103 of the conveyor 102 is separated from an upstream surface 115 on the hub 116 of said rotating knife 114. In reality, the screw 103 preferably terminates at a short distance from the location of the stationary knives 113. The longitudinal small space, which thus has no conveyor screw present, forms a volume which has no influence other than from the raw material or the substance(s) to be processed and which is pushed by the conveyor and further raw material on its way to said volume when using the conveyor.

Denne midlertidige opphopning av råmateriale (stoff(er)) ved nevnte lille rom bevirker en slags "plugg" av råmaterialet forut for dets oppkutting ved hjelp av de samvirkende knivene 113,114 og vil gi et høyt innvendig trykk som hindrer eller reduserer lekkasje oppstrøms av materialer og tørkemiddel fra virvlings- og tørkemodulen 200 inn i modul 100. This temporary accumulation of raw material (substance(s)) at said small space causes a kind of "plug" of the raw material prior to its cutting by means of the cooperating knives 113,114 and will give a high internal pressure which prevents or reduces leakage upstream of materials and desiccant from the whirling and drying module 200 into module 100.

Knivene 113 og 114 danner effektivt et flertall av sakser. Antallet av kniver 113 er i utførelsesformen vist å være åtte, og antallet av kniver 114 er i utførelsesformen vist å være fire. Antallet av kniver er ikke kritisk, og antallet av kniver som er vist er det som i øyeblikket er det foretrukne. Stort sett vil antallet av kniver i stor grad være avhengig av typen av stoff(er) som skal behandles. Antallet av kniver som er vist er således et ikke-begrensende eksempel. The blades 113 and 114 effectively form a plurality of scissors. The number of knives 113 is shown in the embodiment to be eight, and the number of knives 114 is shown in the embodiment to be four. The number of blades is not critical and the number of blades shown is what is currently preferred. Generally, the number of knives will largely depend on the type of material(s) to be processed. The number of knives shown is thus a non-limiting example.

Når det ikke er mer av råmateriale eller stoff(er) som skal behandles, vil "pluggen" gradvis tørke innenfra og til sist kollapse fordi dens materiale merkbart krymper når det er uttørret. Tørkingssekvensen i modul 200 kan så stoppes sikkert uten noen risiko for dekomponering av avfalls- eller råmaterialet som er i det området av systemet. When there is no more raw material or substance(s) to process, the "plug" will gradually dry from the inside and eventually collapse because its material noticeably shrinks as it dries out. The drying sequence in module 200 can then be safely stopped without any risk of decomposition of the waste or raw material that is in that area of the system.

Styreenheten 405 vil ved et slikt tidspunkt detektere fra temperatursensorer som er tilhørende modul 200 at det er for lite vann eller fuktighet i tørkeprosessen som utføres av modul 200, hvilket gir en øket avgasstemperatur fra et tørkings- og virvlingsrom i modul 200, og modul 200 kan så på passende måte gå inn i en tomgangstilstand med en lav vedlikeholdstemperatur inne i det rommet, f.eks. 50-100 °C, og i tidsbegrenset periode. At such a time, the control unit 405 will detect from temperature sensors belonging to module 200 that there is too little water or moisture in the drying process carried out by module 200, which results in an increased exhaust gas temperature from a drying and swirling room in module 200, and module 200 can then appropriately enter an idle state with a low maintenance temperature inside that space, e.g. 50-100 °C, and for a limited period.

Oppfinnelsen skal nå beskrives ytterligere med hensyn til den andre module 200. The invention will now be described further with regard to the second module 200.

Hovedsakelig omfatter modulen en oppvirvlende, tørkende, filtrerende og kondenserende enhet 201 som er utformet til å motta i et rom 202 derav nevnte minst ene stoff i fragmentert eller oppkuttet tilstand ved en første inngang 203 til dette. Enheten 201 har et nedre område 204 med minst to sett av roterende skovler 205, 206 som befinner seg i nevnte rom 202. Minst én andre inngang 207 i det nedre området 204 av rommet 202 er utformet til å motta tørke-middel, f. eks. varm gass, varmluft, damp eller overhetet damp for innsprøytning i stoffet/ stoffene som er tilstede i enhetens virvlings- og tørkerom 202, idet det minst ene fragmenterte stoffet utsettes for virvlingsaksjon fra nevnte sett 205, 206 av skovler. Tørkemidlet som kommer inn i rommet kan på passende måte ha atmosfærisk trykk og drives inn i rommet 202 av en vifte 240. En filtreringsenhet 208 er plassert i nevnte rom 202 i avstand over nevnte minst to sett 205, 206 av skovler. Utgangsinnretning 209 for tørkemiddel som danner en "ren sone" er plassert i kommunikasjon med filtreringsenheten 208 ved en øvre ende av nevnte rom 202 for å tillate utløpsstrømning av brukt tørkemiddel (gass, damp eller luft) som har passert gjennom det/de virvlede stoffet/stoffene å gå ut av nevnte rom 202 og derved inneholde eventuell andel av fuktighet som er samlet opp fra stoffet/stoffene. Dessuten kan det/de fragmenterte, virvlede og tørkede stoffet/stoffene bevirkes til å forlate rommet 202 ved et nedre område derav som et sluttprodukt, hensiktsmessig gjennom et utløp 210. Mainly, the module comprises a swirling, drying, filtering and condensing unit 201 which is designed to receive in a room 202 of it said at least one substance in a fragmented or cut state at a first entrance 203 to it. The unit 201 has a lower area 204 with at least two sets of rotating vanes 205, 206 located in said space 202. At least one other entrance 207 in the lower area 204 of the space 202 is designed to receive desiccant, e.g. . hot gas, hot air, steam or superheated steam for injection into the substance/substances present in the unit's swirling and drying room 202, the at least one fragmented substance being subjected to swirling action from said set 205, 206 of vanes. The desiccant entering the space can suitably be at atmospheric pressure and is driven into space 202 by a fan 240. A filtration unit 208 is placed in said space 202 at a distance above said at least two sets 205, 206 of vanes. Desiccant outlet 209 forming a "clean zone" is located in communication with the filtration unit 208 at an upper end of said space 202 to allow exit flow of spent desiccant (gas, steam or air) which has passed through the swirled material(s). the substances to exit said room 202 and thereby contain any proportion of moisture that has been collected from the substance(s). Also, the fragmented, swirled and dried substance(s) may be caused to exit the compartment 202 at a lower region thereof as an end product, suitably through an outlet 210.

De minst to settene 205, 206 av roterende skovler har respektive roterende aksler med sine rotasjonsakser parallelle, og roterer i en første innbyrdes motsattroterende modus når de opererer for å virvle det/de fragmenterte stoffet/stoffene. Skovlene 213 - 216 og 217 - 220 strekker seg radialt fra sin respektive aksel 211 og 212, slik det er tydelig vist på Fig. 18,19a -19c og 20a - 20c. The at least two sets 205, 206 of rotary vanes have respective rotary shafts with their axes of rotation parallel, and rotate in a first mutually counter-rotating mode when operating to swirl the fragmented material(s). The vanes 213 - 216 and 217 - 220 extend radially from their respective shafts 211 and 212, as is clearly shown in Figs. 18, 19a - 19c and 20a - 20c.

Skovlene 213 - 217; 218 - 222 i hvert sett 205; 206 av skovler strekker seg radialt fra en respektiv overflate av den respektive felles roterende aksel 221; 212. The shovels 213 - 217; 218 - 222 in each set 205; 206 of vanes extend radially from a respective surface of the respective common rotating shaft 221; 212.

Hver skovl, slik det sees radialt fra den roterende akselen, har et bueformet tverrsnitt for derved å frembringe ved rotasjon av settet av skovler en konveks overflate, f.eks. 213' og 218' til å vende mot det/de fragmenterte stoff et/stoffene som skal virvles. Skovlene er ved et radielt ytre område, f. eks. som vist ved 213" og 218" utbøyet fremover i en rotasjonsretning for en virvlende modus, idet det ytre området derved har en fremadrettet flate som danner en vinkel med den roterende fremovervendende konvekse overflaten, f. eks. 213' og 218', av det resterende av skovlen. Vinkelen må bestemmes som en funksjon av materialet/materialene som skal behandles, men er ofte størrre enn 90° og mindre enn 180°, fortrinnsvis mellom 120° og 150°. Each vane, as seen radially from the rotating shaft, has an arcuate cross-section to thereby produce, by rotation of the set of vanes, a convex surface, e.g. 213' and 218' to face the fragmented substance(s) and the substances to be swirled. The vanes are at a radially outer area, e.g. as shown at 213" and 218" bent forward in a direction of rotation for a swirling mode, the outer region thereby having a forward facing surface forming an angle with the rotating forward facing convex surface, e.g. 213' and 218', of the remainder of the vane. The angle must be determined as a function of the material(s) to be treated, but is often greater than 90° and less than 180°, preferably between 120° and 150°.

Akslene 211 og 212 har ender 211' og 212' som er forbundet med drivmotorer og girkasser 223,224 og 225,226, se Fig. 1 - 4. The shafts 211 and 212 have ends 211' and 212' which are connected to drive motors and gearboxes 223,224 and 225,226, see Fig. 1 - 4.

I utførelsesformen som er vist på Fig. 21 - 23, er den konkave siden, f.eks. 213"' og 218"' av skovlen mellom nevnte ytre område og den respektive overflate av akselen dekket av et flatt, bakre plateelement 227, 228 som strekker seg mellom sidekanter av f.eks. skovlene 213, 218. Disse plater er mer synlige ved å betrakte skovlene 214,217 og 219,220 på henholdsvis Fig. 22 og 23. Det vil bemerkes at et rom som således er tilstede mellom nevnte konkave side og plateeelementet er avstengt ved en første og andre radial kant av plateelementet for å gi et avtettet hulrom. På Fig. 22 og 23 vil det sees at ved den radialt ytterste ende av plateelementet 227; 228 er der tilveiebrakt et lukkeelement 227'; 228', mens den radialt innerste ende av hulrommet er i alt vesentlig lukket ved hjelp de respektive aksler 211; 212. In the embodiment shown in Figs. 21 - 23, the concave side, e.g. 213"' and 218"' of the vane between said outer area and the respective surface of the shaft covered by a flat rear plate element 227, 228 extending between side edges of e.g. the vanes 213, 218. These plates are more visible by looking at the vanes 214,217 and 219,220 in Fig. 22 and 23 respectively. It will be noted that a space thus present between said concave side and the plate element is closed off at a first and second radial edge of the plate element to provide a sealed cavity. In Fig. 22 and 23 it will be seen that at the radially outermost end of the plate element 227; 228, a closing element 227' is provided there; 228', while the radially innermost end of the cavity is substantially closed by means of the respective shafts 211; 212.

Selv om ikke vist på Fig. 21 - 23, kunne det forestilles å la det lukkeelementet 227'; 228' strekke seg hele veien opp fra den radialt ytterste kant av plateelementet til det mest radiale kantområdet av skovlen, dvs. ved kantområdet av den fremover utbøyde del av skovlen. Dette vil generelt være et spørsmål om valg i avhengighet av typen av fragmenterte) stoff(er) som skal behandles. Although not shown in Figs. 21 - 23, it could be imagined that the closure element 227'; 228' extend all the way up from the radially outermost edge of the plate element to the most radial edge area of the vane, i.e. at the edge area of the forwardly bent part of the vane. This will generally be a matter of choice depending on the type of fragmented substance(s) to be treated.

I forbindelse med den ytterligere forbedrete utførelsesform som vist på Fig. 30a - 30c, 31 og 32 er slikt "hele-veien-opp" lukkeelement 227"; 228" vist i detalj på Fig. 30c, 31 og 32. In connection with the further improved embodiment shown in Figs. 30a - 30c, 31 and 32, such "all-the-way-up" closure element 227"; 228" is shown in detail in Figs. 30c, 31 and 32.

Rotasjonsretningene for de minst to settene 205, 206 av skovler kunne bli innbyrdes omsnudd ved en operasjonsfase som bevirker sluttproduktet til å forlate rommet 202, hvorved gis en andre innbyrdes motsattroterende modus, dvs. en rotasjonsmodus motsatt den som er vist på The directions of rotation of the at least two sets 205, 206 of vanes could be mutually reversed at an operational stage which causes the final product to exit the chamber 202, thereby providing a second mutually counter-rotating mode, i.e. a mode of rotation opposite to that shown in FIG.

Fig. 18 og 21. Fig. 18 and 21.

På passende måte, ved utmating, roterer det første settet 205 i en retning som er motsatt den som er vist på Fig. 18, 21 og 24, og så vil det andre settet 206 rotere i en retning motsatt den som er vist på Fig. 18, 21 og 24. Det er også mulig å la settene rotere på denne måte samtidig eller ved forskjellige rotasjonshastigheter. Suitably, upon discharge, the first set 205 rotates in a direction opposite to that shown in Figs. 18, 21 and 24, and then the second set 206 will rotate in a direction opposite to that shown in Figs. 18, 21 and 24. It is also possible to let the sets rotate in this way simultaneously or at different speeds of rotation.

Fordelen med platene 227 og 228 er at de forbedrer utmatingen fra det nedre området 204 av enheten 201. Dersom skovlene ikke oppviser slike bakre plater 227, 228, kan det i så fall være nødvendig å ha transportørinnretning fra det nedre området 204 til å stikke mer inn i utløps-området 210 enn hva som normalt ville kreves, og i tillegg la transportøren ha mindre helling enn det som normalt kreves. The advantage of the plates 227 and 228 is that they improve the output from the lower area 204 of the unit 201. If the vanes do not have such rear plates 227, 228, then it may be necessary to have conveyor means from the lower area 204 to stick more into the outlet area 210 than would normally be required, and in addition let the conveyor have less inclination than is normally required.

Videre hindrer det bakre plateelementet 227; 228 og lukkeelementet 227'; 228' på den bakre (konkave) siden av skovlen en uønsket oppbygging av stoff(er) hvis de(t) er av en pulvertype eller et finoppdelt materiale, slik det vil bli ytterligere omtalt nedenfor. Furthermore, the rear plate member 227 prevents; 228 and the closing element 227'; 228' on the back (concave) side of the vane an unwanted build-up of substance(s) if they are of a powder type or a finely divided material, as will be further discussed below.

De bakre platene 227; 228 kan være av en noe bøyelig type, slik som f.eks. av et materiale kjent som Viton® eller kan ha et ikke-heftende belegg slik som f.eks. Teflon®. The rear plates 227; 228 can be of a somewhat flexible type, such as e.g. of a material known as Viton® or may have a non-stick coating such as e.g. Teflon®.

For å forbedre virvlingsegenskapene for visse typer av fragmentert(e) stoff(er) som skal behandles, foreslås et aerodynamisk element 229; 230, som f.eks. har en dråpeform eller kileformet utforming og som strekker seg bakover fra den konkave side, f.eks. 213"' og 218"', på skovlen. Det aerodynamiske elementet 229; 230 har sin bredeste dimensjon nærmest nevnte konkave overflate. Slik som for de tidligere beskrevne og viste plate- og lukke-elementer 227,227' og 228,228', hindrer det aerodynamiske elementet oppbygging av "partikkelkaker" og en situasjon med en produktblanding som har uensartet sammensetning. Toppen og bunnen av elementet 229; 230 vil være lukket, slik at elementet i samvirke med den konkave siden av skovlen danner et lukket hulrom. Det aerodynamiske elementet kan være av en noe bøyelig type, slik som f.eks. av et materiale kjent som Viton® eller kan ha et ikke-heftende belegg slik som f.eks. Teflon®. Det kunne være laget av et stivt material hvis det f.eks. forsynes med et ikke-heftende belegg. To improve the swirling properties of certain types of fragmented material(s) to be processed, an aerodynamic element 229 is proposed; 230, as e.g. has a drop-shaped or wedge-shaped design and which extends backwards from the concave side, e.g. 213"' and 218"', on the scoop. The aerodynamic element 229; 230 has its widest dimension closest to the aforementioned concave surface. As with the previously described and shown plate and closure elements 227, 227' and 228, 228', the aerodynamic element prevents the build-up of "particle cakes" and a situation with a product mixture having a non-uniform composition. The top and bottom of element 229; 230 will be closed, so that the element in cooperation with the concave side of the vane forms a closed cavity. The aerodynamic element can be of a somewhat flexible type, such as e.g. of a material known as Viton® or may have a non-stick coating such as e.g. Teflon®. It could be made of a rigid material if it e.g. provided with a non-stick coating.

Slikt bakre plateelement 227; 228 eller aerodynamisk element 229; 230 kan være særlig passende til bruk i det tilfellet at stoffene som skal behandles, dvs. bli tørket og virvlet, innbefatter andeler av finpartikulære materialer, og/eller kombineres med tilsats av væsker fra lav til høy viskositet. Such rear plate element 227; 228 or aerodynamic element 229; 230 may be particularly suitable for use in the case that the substances to be treated, i.e. to be dried and swirled, include proportions of fine particulate materials, and/or are combined with the addition of liquids from low to high viscosity.

Situasjonen med hensyn til en oppbygging av finoppdelt partikulært material på baksiden (den konkave siden) er virkelig til bekymring når det behandles visse bestemte materialtyper. Problemet er at når slik oppbygging av materiale løsner fra skovlen, vil det være i form av store klumper. Dette må unngås når det behandles slikt finoppdelt partikulært materiale eller materiale av pulvertype som har lufttilførende pulvere og pulvere med egenskaper knyttet til oppbygging av statisk elektrisitet eller dannelse av krystallinsk binding. Med bruken av et plateelement 227; 228 (med lukkeelement 227'; 228') eller med bruken av et aerodynamisk element 229; 230 som generelt beskrevet, vil det således ikke lenger være tilstede et konkavt område på skovlen for oppbygging av slikt problematisk materiale som skal behandles. The situation with respect to a build-up of finely divided particulate material on the reverse side (the concave side) is of real concern when processing certain specific types of material. The problem is that when such a build-up of material detaches from the shovel, it will be in the form of large lumps. This must be avoided when processing such finely divided particulate material or powder-type material that has air-entraining powders and powders with properties related to the build-up of static electricity or the formation of crystalline bonds. With the use of a plate element 227; 228 (with closing element 227'; 228') or with the use of an aerodynamic element 229; 230 as generally described, there will thus no longer be a concave area on the bucket for the build-up of such problematic material to be treated.

Som vist på Fig. 18 - 26 er skovlene plassert på tubulære aksler 211; 212 som har firkantet tverrsnitt. Dette gir en høyst passende oppdeling av skovlene fra et produksjonssynspunkt med skovlene på hver side av firkantprofilen. I de viste eksempler kan én side ha to skovler og de andre sidene kun én skovl. Dette skal imidlertid ikke fortolkes som en begrensning av utførelsesformen, ettersom det kan være flere skovler på hver side, avhengig av akslenes 211; 212 aksielle lengde. Skovlene kan også monteres diagonalt, med 180° mellom disse i hvert langsgående segment, eller endog ved hver 90° for visse prosesser. As shown in Fig. 18 - 26, the vanes are placed on tubular shafts 211; 212 which has a square cross-section. This gives a most suitable division of the vanes from a production point of view with the vanes on either side of the square profile. In the examples shown, one side can have two vanes and the other sides only one vane. However, this should not be interpreted as a limitation of the embodiment, as there may be several vanes on each side, depending on the shafts 211; 212 axial length. The vanes can also be mounted diagonally, with 180° between them in each longitudinal segment, or even at every 90° for certain processes.

For å oppnå med det minst ene roterende sett av skovler forbedrete egenskaper med hensyn til løfteegenskap på de(t) fragmenterte stoffet/stoffene som skal virvles og tørkes eller behandles på annen måte, både i en radial og tangentiell retning, samt å oppnå en økt buelengde i aksial retning, er det tilveiebrakt en tredje type av skovl 231 som vist på Fig. 27a - 27c. I realitet representerer denne tredje type av skovl en modifikasjon av skovlen som vist på f.eks. Fig. 14, 18, 19a -19c og 20a - 20c. Skovlen har en konveks side 231' som er utbøyet fremover i en rotasjonsretning for virvlende modus, som angitt med pilen, idet det ytre området derved har en fremoverrettet flate som danner en vinkel med den roterende fremovervendende konvekse overflaten 231' av det resterende av skovlen. Sammenlignet med utførelsesformen vist på Fig. 18,19a -19c, 20a - 20c, har denne tredje utførelsesform et vingelignende sidelement 232 ved en radialt forløpende sidekant av den konvekse side 231' og av området 231". Elementet 232 har en radialt forløpende del 232' og en fremover utbøyet del 232" ved et radialt ytre område derav. I en utførelsesform av oppfinnelsen er disse to deler hensiktsmessig vendt fremover i rotasjonsretningen, for derved å danne en vinkel med nevnte side 231' og nevnte område 231". Elementet 232 bidrar til de forbedrete egenskaper som er nevnt ovenfor. Det vil forstås at skovlene som er plassert på en roterende aksel 211; 212, som vist på Fig. 28 og 29, kunne plasseres i en hvilken som helst egnet posisjon på denne, f.eks. som forsøksvis vist. In order to achieve with the at least one rotating set of vanes improved properties with regard to lifting properties of the fragmented substance(s) to be swirled and dried or otherwise treated, both in a radial and tangential direction, as well as to achieve an increased arc length in the axial direction, a third type of vane 231 is provided as shown in Fig. 27a - 27c. In reality, this third type of vane represents a modification of the vane as shown in e.g. Fig. 14, 18, 19a - 19c and 20a - 20c. The vane has a convex side 231' which is bent forward in a direction of rotation for swirling mode, as indicated by the arrow, the outer region thereby having a forward facing surface forming an angle with the rotating forward facing convex surface 231' of the remainder of the vane. Compared to the embodiment shown in Figs. 18, 19a - 19c, 20a - 20c, this third embodiment has a wing-like side element 232 at a radially extending side edge of the convex side 231' and of the area 231". The element 232 has a radially extending part 232 ' and a forwardly deflected portion 232" at a radially outer region thereof. In an embodiment of the invention, these two parts are suitably turned forward in the direction of rotation, thereby forming an angle with said side 231' and said area 231". The element 232 contributes to the improved properties mentioned above. It will be understood that the vanes which is placed on a rotating shaft 211; 212, as shown in Figures 28 and 29, could be placed in any suitable position thereon, for example as tentatively shown.

Utførelsesformene som er vist på Fig. 30a - 30c, 31 og 32 og Fig. 33a, 33b, 34 og 35 skal nå beskrives. Slik det sees på alle tegningene er det vingelignende elementet 232 tilstede med sine komponenter 232', 232". Fordelene med elementet 232 er nettopp blitt omtalt i forbindelse med Fig. 27a - 27c, 28 og 29, og elementets 232 egenskaper er de samme hos de ytterligere utførelsesformer som kort skal beskrives. The embodiments shown in Fig. 30a - 30c, 31 and 32 and Fig. 33a, 33b, 34 and 35 will now be described. As can be seen in all the drawings, the wing-like element 232 is present with its components 232', 232". The advantages of the element 232 have just been discussed in connection with Figs. 27a - 27c, 28 and 29, and the properties of the element 232 are the same in the further embodiments which will be briefly described.

Dessuten, som omtalt i forbindelse med Fig. 21 - 23 og 24 - 26, er situasjonen med et opp-bygget, finoppdelt partikulært materiale på baksiden (den konkave siden) 231"' (se Fig. 28 og 29) av en skovl 231 virkelig til bekymring når det skal behandles visse bestemte typer av materialer. Således, med bruken av et plateelement 227; 228 (med lukkeelement 227'; 228'), eller med bruken på et aerodynamisk element 229; 230 som generelt beskrevet, vil det ikke lenger være til stede et konkavt område på skovlen for oppbygging av slikt problematisk materiale som skal behandles. Also, as discussed in connection with Figs. 21 - 23 and 24 - 26, the situation is with a built-up, finely divided particulate material on the rear (concave side) 231"' (see Figs. 28 and 29) of a vane 231 really of concern when processing certain specific types of materials. Thus, with the use of a plate element 227; 228 (with closure element 227'; 228'), or with the use of an aerodynamic element 229; 230 as generally described, it will not longer be present a concave area on the bucket for the build-up of such problematic material to be processed.

På Fig. 30a og 30b sees det at lukkeelementet 227'; 228' som er tilhørende det bakre plateelementet 227; 228 strekker seg mellom den radialt ytterste enden av elementet 227; 228 og det radialt innerste området av den utad utbøyde del 231" av skovlen 231 som vist f.eks. på Fig. 27a - 27c. Når materialer av pulvertype behandles, slik som omtalt ovenfor, vil det imidlertid være fordelaktig å la lukkeelementet 227'; 228' strekke seg hele veien opp fra den radialt ytterste kanten av plateelementet til det mest radiale kantområdet av skovlen, dvs. ved kantområdet av den fremover utbøyde del av skovlen. Dette vil generelt være et spørsmål om valg, avhengig av typen av fragmentert(e) stoff(er) som skal behandles. I forbindelse med den ytterligere forbedrete utførelsesform som vist på Fig. 30a- 30c, 31 og 32, er derfor slik "hele- veien-opp" lukkeelement 227"; 228" vist i detalj på Fig. 30c, 31 og 32. Dermed er ingen konveks flate til stede til å bevirke problematiske skovlegenskaper når det håndteres materialer av pulvertype. Det vingelignende elementet 232 vil i tillegg, som nevnt forut bevirke forbedret partikkelløfting og utbredelse/spredning. In Fig. 30a and 30b it can be seen that the closing element 227'; 228' belonging to the rear plate member 227; 228 extends between the radially outermost end of element 227; 228 and the radially innermost area of the outwardly bent part 231" of the vane 231 as shown, for example, in Fig. 27a - 27c. When powder-type materials are processed, as discussed above, it will however be advantageous to leave the closing element 227' ; 228' extend all the way up from the radially outermost edge of the plate member to the most radial edge area of the vane, i.e. at the edge area of the forwardly deflected portion of the vane. This will generally be a matter of choice, depending on the type of fragmented( e) substance(s) to be treated In connection with the further improved embodiment as shown in Figs. 30a-30c, 31 and 32, such "all-the-way-up" closure element 227 is therefore; 228" shown in detail in Figs. 30c, 31 and 32. Thus, no convex surface is present to cause problematic vane characteristics when handling powder type materials. The wing-like element 232 will additionally, as previously mentioned, cause improved particle lift and propagation/ spread.

Fig. 33a - 33c, 34 og 35 er relatert til den gunstige bruk av det vingelignende elementet 232 sammen med de tidligere beskrevne fordelaktige egenskaper hos det aerodynamiske elementet 229; 230. Ved betraktning av Fig. 33b, 33c, 34 og 35, bemerkes det at avhengig av vinkelen som skovlen 231 sammen med elementet 229; 230 danner med en langsgående akse for den roterende akselen 211; 212, kan et radialt innerste område 229'; 230' av elementet 229; 230 rage utenfor en langsgående kant på akselen 211; 212.1 et slikt tilfelle kan en slags hul pyramidekonstruksjon 229"; 230" knytte et slikt innerste område 229'; 230' til en hos-liggende side av akselen 211; 212. Konstruksjonen 229"; 230" danner stumpe vinkler med akselen 211; 212, hvorved unngås at problematisk partikulært materiale samles ved det området. Figures 33a - 33c, 34 and 35 relate to the advantageous use of the wing-like element 232 together with the previously described advantageous properties of the aerodynamic element 229; 230. When considering Fig. 33b, 33c, 34 and 35, it is noted that depending on the angle at which the vane 231 together with the element 229; 230 forms with a longitudinal axis for the rotating shaft 211; 212, a radially innermost region 229' can; 230' of element 229; 230 project beyond a longitudinal edge of the shaft 211; 212.1 such a case, a kind of hollow pyramid construction 229"; 230" can connect such an innermost area 229'; 230' to an adjacent side of the shaft 211; 212. The structure 229"; 230" forms obtuse angles with the shaft 211; 212, thereby preventing problematic particulate material from collecting in that area.

Selv om kun to sett 205; 206 of shovels are shown, ville det være innlysende å tilveiebringe ytterligere sett dersom tilgjengelig rom tillater ved et sted der systemet skal plasseres. I visse tilfeller ville det være tenkelig å anvende kun ett sett av skovler eller operere kun ett sett av skovler av gangen, f.eks. vekselvis, selv om mer enn ett sett av skovler foreligger, f.eks. de to settene som i øyeblikket er vist på tegningene. Although only two sets 205; 206 of shovels are shown, it would be obvious to provide additional sets if available space permits at a location where the system is to be located. In certain cases it would be conceivable to use only one set of vanes or operate only one set of vanes at a time, e.g. alternately, even if more than one set of blades is present, e.g. the two sets currently shown in the drawings.

Ved å bruke et firkantet tverrsnitt for akslene 211; 212 blir det meget enkelt å plassere de respective skovler på akslene med riktig og foretrukket vinklet orientering eller "vridning" i forhold til en aksial retning av akselen eller de rettlinjete sider av akselen. En aksel med firkantet tverrsnitt har også en naturlig stor stivhet mot vridning om og bøying i forhold til dens lengdeakse, samt en stor omkrets som kan vise seg nødvendig for å unngå at eventuelle lange baner eller flak eller folier av f.eks. plast vikler seg rundt akslene og danner en oppbygging av plastmateriale, som så kunne bevirke operative problemer eller i det minste bevirke redusert virkningsgrad med hensyn til virvling. Selv om akslene kan ha, sett fra deres utside, et firkantet tverrsnitt, kan en aksel med sirkulært tverrsnitt være montert inne i akselen som har firkantet tverrsnitt og være fast festet til denne ved bruk av sveising, liming, bolter eller skruer og være båret ved én ende 111'; 112' av rullelagre 233; 234 og la den andre enden 111"; 112" danne inngrep med de respektive girkasse 224; 226 som opereres av respektive motorer 223; 225. By using a square cross-section for the shafts 211; 212, it becomes very easy to place the respective vanes on the shafts with the correct and preferably angled orientation or "twist" in relation to an axial direction of the shaft or the rectilinear sides of the shaft. An axle with a square cross-section also has a naturally high stiffness against twisting and bending in relation to its longitudinal axis, as well as a large circumference which may prove necessary to avoid any long webs or flakes or foils of e.g. plastic wraps around the shafts and forms a buildup of plastic material, which could then cause operational problems or at least cause reduced efficiency with regard to swirl. Although the shafts may have, viewed from their outside, a square cross-section, a circular cross-section shaft may be mounted inside the shaft having a square cross-section and be fixed thereto by the use of welding, gluing, bolts or screws and be supported by one end 111'; 112' of roller bearings 233; 234 and let the other end 111"; 112" form engagement with the respective gearbox 224; 226 which are operated by respective motors 223; 225.

Akslene med sirkulært tverrsnitt, når de passerer gjennom veggene av delen 204, er tettet mot fluidlekkasje til utsiden ved hjelp av et pakningsmateriale (ikke vist) som der rir på omkretsen av akslene. The shafts of circular cross-section, as they pass through the walls of portion 204, are sealed against fluid leakage to the outside by means of a packing material (not shown) which rides on the circumference of the shafts.

Det sees klart fra f.eks. Fig. 14 at de to settene 205,206 med roterende skovler padler langs et respektivt buet eller halvsirkulært gulv 233; 234 i det nedre området 204 av enheten 201. Krumningsradiusen er omtrentlig lik eller noe mer enn halvparten av rotasjonsdiameteren for hvert av de to settene 205 og 206. En klaring på 10-15 mm mellom en sveipende skovl og gulvet 234; 236 kan være passende, men i tilfeller der stoffet/stoffene som skal håndteres f.eks. ikke er dagligvareavfall, vil klaringen kunne økes eller gjøres mindre. En hovedsak er bare å unngå at skovlene blir fastkilet mot gulvet på grunn av f.eks. ben eller andre fremmedlegemer som kunne bevirke slik fastkiling og endog skade skovlene eller overbelaste drivmotorene 223; 225 for skovlsettene 205; 206. It is clear from e.g. Fig. 14 that the two sets 205,206 of rotating vanes paddle along a respective curved or semi-circular floor 233; 234 in the lower area 204 of the unit 201. The radius of curvature is approximately equal to or slightly more than half the diameter of rotation of each of the two sets 205 and 206. A clearance of 10-15 mm between a sweeping vane and the floor 234; 236 may be appropriate, but in cases where the substance(s) to be handled e.g. is not grocery waste, the clearance can be increased or decreased. One main thing is to avoid the shovels being wedged against the floor due to e.g. legs or other foreign objects which could cause such wedging and even damage the vanes or overload the drive motors 223; 225 for the shovel sets 205; 206.

Selv om tørkemidlet, f.eks. varm gass, varmluft eller overhetet damp generelt er angitt å passere gjennom rommet 202 i enheten 201 i prosessen med å tørke de(t) fragmenterte eller oppkuttede stoffet/stoffene deri, vil det forstås at hvis det er en gass, så kunne denne være en hvilken som helst passende gass eller gassblanding eller en inertgass. Ved bruk av overhetet damp bør den fortrinnsvis være tørr, overhetet damp eller med så lite fuktighet i denne som mulig når den kommer inn i rommet 202. Dessuten vil luften normalt ha en viss prosentandel av fuktighet, hvilket således medfører at den også kunne benevnes som damp. Although the desiccant, e.g. hot gas, hot air or superheated steam is generally indicated to pass through the compartment 202 of the unit 201 in the process of drying the fragmented or cut substance(s) therein, it will be understood that if it is a gas, then this could be a any suitable gas or gas mixture or an inert gas. When superheated steam is used, it should preferably be dry, superheated steam or with as little moisture in it as possible when it enters the room 202. Furthermore, the air will normally have a certain percentage of moisture, which thus means that it could also be referred to as steam.

Skovlene i tørke- og virvlingsenheten 201 er i stand til å kaste de fragmenterte eller oppkuttede partikler av stoffet/stoffene opp i rommet 202 i en ideell kastebane, vektorisert hovedsakelig oppadrettet, for å tilveiebringe optimal energiveksling fra tørkemidlet, f.eks. varmluft, med lengst mulig inngripende kontakt med partiklene. For å oppnå at alt av råmateriale eller oppkuttede stoffer blir tørket på en tilfredsstillende måte, er det også en aksiell komponent knyttet til slik vektorisering, typisk betegnet som et styrt transportmønster. Dette resulterer i en kombinasjon av driftsvektorer som gir som et resultat optimal energiveksling, og derved også muliggjør kompakt maskineri i det tilveiebrakte system. The vanes in the drying and swirling unit 201 are able to throw the fragmented or cut-up particles of the substance(s) into the space 202 in an ideal throwing path, vectored mainly upwards, to provide optimal energy exchange from the desiccant, e.g. hot air, with the longest possible intervening contact with the particles. In order to achieve that all raw material or cut substances are dried in a satisfactory manner, there is also an axial component associated with such vectorization, typically referred to as a controlled transport pattern. This results in a combination of operating vectors that results in optimal energy exchange, thereby also enabling compact machinery in the provided system.

Som angitt ovenfor er det over det nedre området plassert en filtreringsenhet 208, hvilken på passende måte er utformet som en utskiftbar filterkassett 237 som er innsettbar langs skinner 238 ved toppen av enheten 208. Filtreringsenheten er tilveiebrakt for å hindre virvlede partikler i rommet 202 i å komme inn i en sløyfe for tørkemidlet som skal oppvarmes og anvendes for tørking av partiklene eller fragmentene i rommet 202. As indicated above, a filtering unit 208 is located above the lower area, which is suitably designed as a replaceable filter cartridge 237 which is insertable along rails 238 at the top of the unit 208. The filtering unit is provided to prevent swirling particles in the space 202 from enter a loop for the desiccant to be heated and used for drying the particles or fragments in room 202.

I prosessen med å la tørkemidlet, f.eks. varm gass, varmluft, damp eller overhetet damp, passere gjennom filteret fra rommet 202, vil utsiden av filteret, hensiktsmessig filterposer i filterkassetten 237, til slutt bli dekket av støv og kreve rengjøring. Rengjøring kan skje ved å innføre trykkluft i de nevnte poser ved bruk av f.eks. en sjokkimpulstilførsel av trykkluft fra en tank 239 via en rørledning 240 og innføringsdyser 241. Filterposene i kassetten 237 har innvendige fjærer eller andre innretninger for å hindre posene fra å kollapse under normal drift. Enheten 208 har et lokk (ikke vist) for å få tilgang til det indre av enheten (rommet 202) gjennom en åpning 245 for å muligggjøre lett utskiftning av filterkassetten 237 når det er behov for dette. In the process of letting the desiccant, e.g. hot gas, hot air, steam or superheated steam, pass through the filter from room 202, the outside of the filter, suitably filter bags in the filter cassette 237, will eventually become covered with dust and require cleaning. Cleaning can be done by introducing compressed air into the aforementioned bags using e.g. a shock impulse supply of compressed air from a tank 239 via a pipeline 240 and introduction nozzles 241. The filter bags in the cassette 237 have internal springs or other devices to prevent the bags from collapsing during normal operation. The unit 208 has a lid (not shown) to access the interior of the unit (compartment 202) through an opening 245 to enable easy replacement of the filter cartridge 237 when needed.

Sirkulasjonssløyfen består av filterenheten 208 og dens kassett 237, den rene sonen 209 over filterenheten, viften 242 som drives av en motor 243 og som bevirker sirkulasjon av tørkemidlet, og en oppvarmer 244 som oppvarmer tørkemidlet, slik som gass, luft eller damp (som skal bli overhetet), for å oppnå en ønsket tilstand av tørrhet hos midlet når dette blåses inn i virvlings- og tørkerommet 202 av viften 242. Oppvarmeren 244 er hensiktsmessig en elektrisk oppvarmer, men kan være en gassdrevet oppvarmer. Tørkemidlet medfører en fordampning av fuktighet eller vann i det oppkuttede, virvlede materialet som er tilstede i nevnt rom 202. Tørkemidlet vil erfare et temperaturfall når det fuktes på grunn av fordampningen fra råmaterialet i nevnte rom 202. The circulation loop consists of the filter unit 208 and its cartridge 237, the clean zone 209 above the filter unit, the fan 242 which is driven by a motor 243 and which causes circulation of the desiccant, and a heater 244 which heats the desiccant, such as gas, air or steam (which must be overheated), to achieve a desired state of dryness of the agent when this is blown into the swirling and drying chamber 202 by the fan 242. The heater 244 is suitably an electric heater, but can be a gas-powered heater. The desiccant causes an evaporation of moisture or water in the chopped, swirled material that is present in said room 202. The desiccant will experience a temperature drop when it is moistened due to the evaporation from the raw material in said room 202.

Passering fra sonen 209 inn i viften 242 skjer via kanal 246, slik det sees på Fig. 2, 6 og 42. Passage from the zone 209 into the fan 242 takes place via channel 246, as seen in Fig. 2, 6 and 42.

Viften 242 og oppvarmeren 244 er således tilveiebrakt for å blåse i en sløyfeløsning varmt tørkemiddel inn i nevnte rom 202 gjennom nevnte andre inngang(er) 207 ved den nedre enden derav og bevirke tørkemidlet og eventuell fuktighet som er tilført dette fra det minst ene fragmenterte (eller oppkuttede) og virvlede stoffet til å forlate rommet 202 via filterkassetten 237 ved den øvre utgangsenden 209 av rommet ved sug fra viften 242 og for ytterligere, minst delvis gjeninntreden i nevnte rom 202 gjennom nevnte andre inngang(er) 207. The fan 242 and the heater 244 are thus provided to blow in a loop solution hot desiccant into said room 202 through said second entrance(s) 207 at the lower end thereof and cause the desiccant and any moisture added to it from the at least one fragmented ( or chopped up) and swirled the substance to leave the room 202 via the filter cassette 237 at the upper exit end 209 of the room by suction from the fan 242 and for further, at least partial re-entry into said room 202 through said second entrance(s) 207.

En tørkemiddelegenskapsensor 247 er plassert nedstrøms i forhold til nevnte utgangsende 209, idet sensoren 247 er i stand til å detektere minst én av temperatur, fuktighet og trykk av gassen, luften eller dampen, som danner tørkemidlet. Dessuten er en temperatursensor 248 plassert oppstrøms i forhold til nevnte andre inngang 207 for å overvåke nevnte gass eller luft som kommer inn som tørkemiddel i rommet 202 ved en nedre ende derav gjennom nevnte andre inngang 207. A desiccant property sensor 247 is located downstream in relation to said output end 209, the sensor 247 being able to detect at least one of temperature, humidity and pressure of the gas, air or steam, which forms the desiccant. In addition, a temperature sensor 248 is placed upstream in relation to said second entrance 207 to monitor said gas or air entering as desiccant in the space 202 at a lower end thereof through said second entrance 207.

En justerbar strømningsavlederventil 249, som er styrbar av nevnte egenskapsensor 247 eller er manuelt justerbar, er plassert i nevnte sløyfe oppstrøms i forhold til eller ved et utblåsnings- sted fra viften 242 oppstrøms i forhold til strømningsinnløpet til oppvarmeren 244. Ventilen 249 setter tørkemiddel med eventuell tilført fuktighet som forlater nevnte rom inn i utgangsenden 209 og som har fuktighet over en bestemt terskel, i stand til å bli minst delvis avledet fra sløyfen. An adjustable flow diverter valve 249, which is controllable by said characteristic sensor 247 or is manually adjustable, is placed in said loop upstream in relation to or at a blow-off point from the fan 242 upstream in relation to the flow inlet to the heater 244. The valve 249 puts desiccant with any added moisture leaving said space into the exit end 209 and having moisture above a certain threshold, capable of being at least partially diverted from the loop.

Ideelt bør mengden av tørkemiddel som avledes være lik mengden av damp som har for-dampet fra det virvlede råmaterialet/oppkuttede stoff(er). Imidlertid vil det avledete volum normalt være større for å bevirke at ikke for mye fuktighet gjeninnføres i tørkerommet 202. Ideally, the amount of desiccant diverted should be equal to the amount of steam that has evaporated from the swirled raw material/cut material(s). However, the diverted volume will normally be larger to ensure that not too much moisture is reintroduced into the drying chamber 202.

Strømningshastigheten fra viften 242 vil kunne være i området 5- 20 m/s (eller et maksimum av f.eks. 0,1 m<3>/s og/eller med ingen begrensninger i volum for andre anvendelser), hvilket vil være tilstrekkelig til å bevirke at den fordampede fuktighet fra råmaterialet sammen med avledet tørkemiddel kan passere via en rørledning 250 til en varmeveksler 251 (Fig.5) og gjennom veksleren. Vannet som er tilstede i det avledete tørkemidlet bevirkes til å bli kon-densert på en vanlig måte og bli levert til et oppsamlingskar eller en kloakk eller et offentlig avløp 252. Ved å tilføre offentlig vann til varmeveksleren ved innløp 253 og la det passere ut gjennom utløp 254 bevirkes det at det offentlige vannet oppvarmes og kan brukes for andre formål. Det dehydrerte, avledete tørkemidlet kan enten passere ut til omgivende luft gjennom et utløp 255 eller mer foretrukket bli returnert til et innløp 257 på oppvarmeren 244 via en returrørledning 256. Normalt er det ikke noe behov for en forsterkende vifte i returrør-ledningen 256. Hvis nødvendig kan en venturianordning som drives av viften 242 innbefattes i oppvarmeren for å forsterke strømningsreturen fra varmeveksleren. Derved kan eventuell gjenværende varme i returstrømmen anvendes, hvorved kreves mindre varmetilførsel fra oppvarmeren 244. The flow velocity from the fan 242 could be in the range of 5-20 m/s (or a maximum of e.g. 0.1 m<3>/s and/or with no limitations in volume for other applications), which would be sufficient to cause the evaporated moisture from the raw material together with derived desiccant to pass via a pipeline 250 to a heat exchanger 251 (Fig.5) and through the exchanger. The water present in the diverted desiccant is caused to condense in a conventional manner and be delivered to a sump or sewer or public drain 252. By supplying public water to the heat exchanger at inlet 253 and allowing it to pass out through outlet 254, the public water is heated and can be used for other purposes. The dehydrated, diverted desiccant can either pass out to ambient air through an outlet 255 or, more preferably, be returned to an inlet 257 of the heater 244 via a return pipe 256. Normally, there is no need for a booster fan in the return pipe 256. If if necessary, a venturi device driven by the fan 242 can be included in the heater to enhance the flow return from the heat exchanger. Thereby, any remaining heat in the return flow can be used, whereby less heat input from the heater 244 is required.

På denne måten kan det offentlige vannet mate en varmtvannstank (ikke vist) med ønsket temperatur og med en takt som er tilpasset tørkekapasiteten i tørkerommet 202. Varmtvanns-tanken vil i et slikt tilfelle ikke kreve sine egne oppvarmerkretser, hvorved det spares effekt-forbruk for oppvarmingsvannet. In this way, the public water can feed a hot water tank (not shown) with the desired temperature and at a rate that is adapted to the drying capacity in the drying room 202. In such a case, the hot water tank will not require its own heating circuits, whereby power consumption is saved for the heating water.

I en variant, kun angitt med stiplet linje, kan innløpet 253 og utløpet 254 hos varmeveksleren 251 inngå i en lukket sløyfe 258 som passerer gjennom en ytterligere varmeveksler 259 tilhørende returrørledningen 256 for å forvarme det returnerte, avledete tørkemidlet. In slik ytterligere sløyfe 258 kunne et fluid med høyt kokepunkt med fordel anvendes. Det vil også forstås at denne løsning også kunne anvendes for ytterligere oppvarming av offentlig vann, i hvilket tilfelle fluidet i sløyfen 258 ganske enkelt kan være offentlig vann. In a variant, only indicated with a dashed line, the inlet 253 and the outlet 254 of the heat exchanger 251 can form part of a closed loop 258 which passes through a further heat exchanger 259 belonging to the return pipeline 256 to preheat the returned, diverted desiccant. In such further loop 258, a fluid with a high boiling point could advantageously be used. It will also be understood that this solution could also be used for further heating of public water, in which case the fluid in the loop 258 could simply be public water.

Dersom inertgass anvendes som tørkemiddel, vil i slikt tilfelle frigjøring av det de-hydrerte midlet gjennom utløp 255 være uønsket, hvorfor gjeninnføring gjennom returrørledningen 256 er å anbefale, særlig fra et kostnadsperspektiv. If inert gas is used as drying agent, in such a case release of the dehydrated agent through outlet 255 will be undesirable, which is why re-introduction through return pipeline 256 is recommended, particularly from a cost perspective.

Dampbasert tørking i rommet 202 er i øyeblikket den foretrukne driftsmåte, også fra et sikkerhetsaspekt. Selv om tørkemidlet som passerer gjennom oppvarmeren 244 er temmelig tørt, vil råmaterialet i rommet normalt inneholde en viss mengde av fuktighet, hvilket dermed medfører at tørkemidlet i rommet vil inneholde noe fuktighet og således være som damp når det forlater rommet 202, dvs. har en større andel av fuktighet når det forlater rommet 202 enn når det kom inn i rommet. Steam-based drying in room 202 is currently the preferred mode of operation, also from a safety aspect. Even if the desiccant that passes through the heater 244 is fairly dry, the raw material in the room will normally contain a certain amount of moisture, which thus means that the desiccant in the room will contain some moisture and thus be as steam when it leaves the room 202, i.e. have a greater proportion of moisture when it leaves the room 202 than when it entered the room.

Imidlertid kan det i visse driftsmessige situasjoner være fordelaktig å la tørkemidlet være damp eller overhetet damp, avhengig av stoffet/stoffene som skal behandles i rommet 202. However, in certain operational situations it may be advantageous to let the drying agent be steam or superheated steam, depending on the substance(s) to be treated in room 202.

For behandling av f.eks. dagligvareavfall, vil det kunne anvendes en innløpstemperatur for tørkingen i området 125 °C - 150 °C, fortrinnsvis i gjennomsnitt 135 °C, hvilket gir en utløpstemperatur lik ca. 105 °C i utgangen 209. Sluttproduktet som skal leveres fra rommet 202 gjennom f.eks. et utløp 210 ville i et slikt tilfelle være et høyst sanitært produkt, sterilisert og hovedsakelig fritt for bakterier. Fortrinnsvis kan utløpet 210 ha et ikke-heftende belegg, slik som f.eks. Teflon®. Dessuten kan skovlene, de roterende aksler og det indre eller rommet 202 ha et slikt belegg, eller at minst noen av disse konstruksjonsdeler av modulen 200 kunne ha et slikt belegg. For treatment of e.g. food waste, it will be possible to use an inlet temperature for drying in the range 125 °C - 150 °C, preferably on average 135 °C, which gives an outlet temperature equal to approx. 105 °C in the outlet 209. The final product to be delivered from room 202 through e.g. an outlet 210 would in such a case be a highly sanitary product, sterilized and substantially free of bacteria. Preferably, the outlet 210 can have a non-adherent coating, such as e.g. Teflon®. Moreover, the vanes, the rotating shafts and the interior or space 202 may have such a coating, or that at least some of these structural parts of the module 200 could have such a coating.

En fordel med modulen 200 er kort tørkesyklus i området 10-30 sekunder. I visse tilfeller og for spesielt/spesielle stoff(er) som skal behandles, kan overhetet damp med innløpstempe-raturer i området 200°C - 350°C være nødvendige eller ønskelige. Endog høyere temperaturer kan forestilles, men kan kreve særlige sikkerhetsforanstaltninger. An advantage of the module 200 is a short drying cycle in the range of 10-30 seconds. In certain cases and for special/special substance(s) to be treated, superheated steam with inlet temperatures in the range 200°C - 350°C may be necessary or desirable. Even higher temperatures can be imagined, but may require special safety measures.

På grunn av at råmaterialet uansett utsettes for tørkemidlet i løpet av meget kort tid lik f.eks. 10 sekunder, dersom det/de behandlete stoff(er) skal være spiselige og ha lagringsevne, vil næringskvaliteten dermed ikke bli forringet. For på sikker måte å fjerne hvilke som helst skadelige bakterier fra visse stoffer og unngå oksidering av disse ved lagring, kan imidlertid lengre tørkeeksponeringer kunne kreves, hvilket kan påvirke næringsverdien i en viss utstrekning. Due to the fact that the raw material is in any case exposed to the desiccant during a very short time equal to e.g. 10 seconds, if the treated substance(s) are to be edible and have storage capacity, the nutritional quality will thus not be impaired. However, to safely remove any harmful bacteria from certain substances and avoid their oxidation during storage, longer drying exposures may be required, which may affect the nutritional value to some extent.

Stoff(er) som er oppkuttet, tørket og virvlet vil oppvise et vesentlig redusert utmatet volum i forhold til det innmatede volum. Dersom stoffene er dagligvarer og matavfall, kan slutt produktet (som er en blanding av f.eks. organiske og uorganiske materialer) anvendes for å produsere biogass. Substance(s) that have been cut up, dried and swirled will show a significantly reduced output volume in relation to the input volume. If the substances are everyday products and food waste, the final product (which is a mixture of e.g. organic and inorganic materials) can be used to produce biogas.

Det tørkede produkt vil vilkårlig bevege seg til utløpet 210. En transportørmodul 300 kan tilknyttes utløpet 210 på modul 200. The dried product will arbitrarily move to the outlet 210. A conveyor module 300 can be connected to the outlet 210 of the module 200.

En transportør 301 av skruetypen er tilveiebrakt for å være driftsmessig knyttet til utløpet 210 fra rommet ved et nedre sted derav, hvorved muliggjøres at sluttproduktet kan forlate rommet 202. Dersom transportøren ikke har sin inngang, dvs. oppstrømsende, tilstrekkelig inn i utl-øpet 210, vil dette da si at omsnuing av rotasjonsretningen av skovlsettene blir nødvendig, hensiktsmessig med bakplatene som vist på Fig. 21 - 23 og 30a - 32, eller aerodynamiske elementer, som vist på Fig. 24 - 26 og 33a - 35, på skovlene for å oppnå effektiv utmatning til transportørmodulen 300.1 et slikt tilfelle må transportøren anbringes med en grunn vinkel i forhold til horisontalen. Transportøren 301 har en transporteringsskrue 302 festet til en drivaksel 303 og drives av en motor 304 og en girkasse 304'. Transporteringsskruen roterer inne i et tubulært hus 305. Transporteringssskruen 302 har sin nedstrømsende 302' ved en begynnelse 306' av et tversgående utmatningsområde 306 for sluttproduktet. Det er derved nedstrøms i forhold til enden av transporteringsskruen skapt en tetningssone der det vil befinne seg virvlet, tørt materiale som en kontinuerlig "plugg" som derved isolerer termisk og strømningsmessig virvlings- og tørkerommet 202. A conveyor 301 of the screw type is provided to be operationally connected to the outlet 210 from the room at a lower location thereof, thereby enabling the final product to leave the room 202. If the conveyor does not have its entrance, i.e. upstream, sufficiently into the outlet 210 , this will mean that reversing the direction of rotation of the blade sets becomes necessary, appropriately with the back plates as shown in Fig. 21 - 23 and 30a - 32, or aerodynamic elements, as shown in Fig. 24 - 26 and 33a - 35, on the blades for to achieve efficient output to the conveyor module 300.1 such a case the conveyor must be placed at a shallow angle in relation to the horizontal. The conveyor 301 has a conveying screw 302 attached to a drive shaft 303 and is driven by a motor 304 and a gearbox 304'. The conveying screw rotates within a tubular housing 305. The conveying screw 302 has its downstream end 302' at a beginning 306' of a transverse discharge area 306 for the final product. A sealing zone has thereby been created downstream in relation to the end of the transport screw where there will be swirled, dry material as a continuous "plug" which thereby thermally and flow-wise isolates the swirling and drying space 202.

Slik som for innmatingstransportøren 102 i den første modulen 100, har transportøren 301 på innsideveggen av det tubulære huset ledeskinner 307 for å sikre aksiell transport av sluttproduktet fra utløpet 210 til utmatningsområdet 306. Huset 305 er ikke varmeisolert, hvilket medfører at sluttproduktet som forlater området 306 blir tilstrekkelig avkjølt. Transportørskruen 302 har en vingediameter som er tilpasset for den største partikkelstørrelse av stoff(er) eller råmateriale som er oppkuttet og tørket, f.eks. for dagligvareavfall som et bananskall som typisk har en rett lengde lik 150 mm. Dessuten bør overgangen mellom rommet 202 og transportøren 301 være tilpasset hvilken som helst størrelse av største, oppkuttede partikkel for å hindre eventuell fastkiling der eller en slags brodannelse som kunne bevirke driftsavbrudd. As with the infeed conveyor 102 in the first module 100, the conveyor 301 has guide rails 307 on the inner wall of the tubular housing to ensure axial transport of the final product from the outlet 210 to the discharge area 306. The housing 305 is not thermally insulated, which means that the final product leaving the area 306 is sufficiently cooled. The conveyor screw 302 has a vane diameter which is adapted for the largest particle size of substance(s) or raw material which has been cut and dried, e.g. for grocery waste such as a banana peel which typically has a straight length equal to 150 mm. Moreover, the transition between the room 202 and the conveyor 301 should be adapted to any size of the largest, cut-up particle in order to prevent possible wedging there or some kind of bridging that could cause an interruption of operation.

For å unngå å transportere ved hjelp av transportøren 301 råmateriale som ikke er blitt passende tørket, styres transporteringsskruen 302 i transportøren 301 med hensyn til dens rotasjon, slik at rotasjon kun starter etter en bestemt tid etter at fuktig råmateriale er blitt oppkuttet og matet inn i tørkings- og virvlingsrommet. In order to avoid transporting by means of the conveyor 301 raw material which has not been suitably dried, the conveying screw 302 in the conveyor 301 is controlled with respect to its rotation, so that rotation only starts after a certain time after moist raw material has been cut up and fed into the drying and swirling room.

Sluttproduktet kan leveres til en transportbeholder 308 eller en passende plassert storsekk. The final product can be delivered to a transport container 308 or a suitably placed large sack.

Henvisningstall 405 på Fig. 1 -3 betegner typisk en kasse for skjermer, styretavler og driftsmonitorutganger. Reference number 405 in Fig. 1 -3 typically denotes a box for screens, control panels and operating monitor outputs.

Til sist skal det vises til tegning Fig. 27 - 32 som vises for å angi et alternativ til modul 300, dvs. en alternativ transportørmodul 500 som bevirker sluttproduktet til å forlate rommet 202 på en måte som er forskjellig fra det som er beskrevet for samvirket mellom modulene 200 og 300. Ifølge denne utførelsesform er det tilveiebrakt et par av falldører 501, 502 som er hengselforbundet ved 503 og 504 til det resterende av bunndelene 235,236 av det nedre området 204. Falldørene er bevegelige ved hjelp av elektrisk betjente, hydrauliske eller pneumatiske donkrafter 505; 506. En fordel ved denne utførelsesform er at den kan være av en mer kompakt utformning og således kreve mindre plass i en dagligvarebutikks "bakrom", og i de tilfeller der kun små mengder av avfall behandles av gangen. Sluttproduktet kan slippes oppi en beholder eller storsekk. Finally, reference is made to drawing Figs. 27 - 32 which are shown to indicate an alternative to module 300, i.e. an alternative conveyor module 500 which causes the final product to leave the room 202 in a manner different from that described for the cooperative between the modules 200 and 300. According to this embodiment, a pair of drop doors 501, 502 are provided which are hinged at 503 and 504 to the rest of the bottom parts 235,236 of the lower area 204. The drop doors are movable by means of electrically operated, hydraulic or pneumatic jacks 505; 506. An advantage of this embodiment is that it can be of a more compact design and thus require less space in a grocery store's "back room", and in cases where only small amounts of waste are processed at a time. The end product can be dropped into a container or large sack.

Fra beskrivelsen ovenfor vil det ses at tørkings- og virvlingsprosessen inne i rommet 202 er begrenset til en prosess som er relatert til fuktig, rått og oppkuttet materiale eller stoff(er) som tilføres rommet 202 og som bevirker råmateriale eller stoff(er) som er tørket, virvlet, oppkuttet ut fra rommet 202 i systemet som et sluttprodukt for systemet. From the above description, it will be seen that the drying and swirling process inside the chamber 202 is limited to a process which is related to moist, raw and chopped material or substance(s) being fed into the chamber 202 and which causes raw material or substance(s) to be dried, swirled, cut up from space 202 in the system as an end product of the system.

Oppfinnelsen løser alvorlige problemer som er knyttet til særlig næringsstoffer ved behandling av og bli kvitt disse på en hygienisk måte, uten - som kjent i tidligere teknikk - å bevirke matavfall å bli lagret på en våt, luktende og forringende måte, og som påfølgende trenger meget krevende rengjøringsoperasjoner på oppsamlingsbeholdere for å unngå insekter, rotter, mus, fugler eller andre skadedyr, og eventuelle helseriskoer for personell. Sluttproduktet er stabilt med hensyn til lagringsegenskaper, ettersom det er blitt i alt vesentlig sterilisert, slik at bakterier ikke kan bevirke ytterligere forringelse eller gjæring som kunne bevirke lukter, og sluttproduktet er derfor egnet for fleksible logistikkløsninger inntil sluttproduktet, dersom dagligvareavfall, brennes eller brukes for fremstilling av biogass. The invention solves serious problems related to nutrients in particular by treating and getting rid of these in a hygienic way, without - as is known in the prior art - causing food waste to be stored in a wet, smelly and degrading way, and which subsequently needs a lot demanding cleaning operations on collection containers to avoid insects, rats, mice, birds or other vermin, and any health risks for personnel. The final product is stable with regard to storage properties, as it has been essentially sterilized, so that bacteria cannot cause further deterioration or fermentation that could cause odors, and the final product is therefore suitable for flexible logistics solutions until the final product, if grocery waste, is incinerated or used for production of biogas.

Claims

1. Substance fragmentation device which, at an outlet thereof, is capable of providing at least one substance in a fragmented state, comprising: a feeding device, e.g. a hopper, a screw conveyor, and a chopper at a downstream end of the conveyor for fragmenting the at least one material prior to delivery thereof at an outlet of the device, wherein the chopper comprises a set of angularly mutually spaced, stationary knives and a set of angularly spaced, rotating blades downstream of and in cooperation with the first set, and wherein a downstream end of a conveying screw in the screw conveyor is separated from an upstream face of said set of rotating blades.

2. Device according to claim 1, where a plurality of guide rails extend in a longitudinal direction of the conveyor along an inner wall thereof, said guide rails being mutually angularly separated.

3. Device according to claim 1 or 2, where the stationary knives in the cutting device have an upstream area that is designed as a sloping or stepped sharp edge, and where a downstream area of the stationary knives has a cutting surface that is parallel to an upstream surface of the rotating knives.

4. Device according to claim 1, 2 or 3, where each stationary knife, seen in the longitudinal direction of the conveyor, has its longest dimension where it is attached to the inner wall of the conveyor.

5. Device according to claim 1, 2, 3 or 4, where the guide rail at its downstream end joins the upstream end of the stationary knife.

6. Device according to any one of claims 1-5, wherein the conveying screw has a rotating drive shaft, wherein the drive shaft at a downstream end thereof is attached to a smaller face of a truncated cone, and wherein a larger face of the truncated cone is attached to an upstream face of a hub for the set of rotating blades.

7. Device according to claim 6, where the truncated cone along its outer surface has a plurality of mutually separated, straight scraper rails.

8. Device as stated in claim 6 or 7, where the hub is attached to said larger surface of the truncated cone by means of spring-loaded bolts.