NO336123B1 - Blandinger for å kontrollere beleggdannelse i oljebrønnhull, og for kompletteringsvæsker - Google Patents
Blandinger for å kontrollere beleggdannelse i oljebrønnhull, og for kompletteringsvæsker Download PDFInfo
- Publication number
- NO336123B1 NO336123B1 NO20030159A NO20030159A NO336123B1 NO 336123 B1 NO336123 B1 NO 336123B1 NO 20030159 A NO20030159 A NO 20030159A NO 20030159 A NO20030159 A NO 20030159A NO 336123 B1 NO336123 B1 NO 336123B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- present
- filter cake
- acid
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 30
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 107
- -1 alkaline earth metal sulfates Chemical class 0.000 claims abstract description 97
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 42
- ATZQZZAXOPPAAQ-UHFFFAOYSA-M caesium formate Chemical compound [Cs+].[O-]C=O ATZQZZAXOPPAAQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 41
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 39
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 26
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 26
- WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M potassium formate Chemical compound [K+].[O-]C=O WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 12
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 10
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 8
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical group OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 claims description 7
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 4
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- HBAIZGPCSAAFSU-UHFFFAOYSA-N 1-(2-hydroxyethyl)imidazolidin-2-one Chemical compound OCCN1CCNC1=O HBAIZGPCSAAFSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 claims description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940116315 oxalic acid Drugs 0.000 claims description 3
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims 1
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 claims 1
- FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N hexane-1,2-diol Chemical compound CCCCC(O)CO FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 61
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 40
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 14
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 abstract description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 32
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 28
- 229940044170 formate Drugs 0.000 description 25
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 8
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- CPRMKOQKXYSDML-UHFFFAOYSA-M rubidium hydroxide Chemical compound [OH-].[Rb+] CPRMKOQKXYSDML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 2-amino-1-(2-fluorophenyl)ethanol Chemical compound NCC(O)C1=CC=CC=C1F MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M caesium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Cs+] HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L zinc bromide Chemical compound Br[Zn]Br VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001622 calcium bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L calcium dibromide Chemical compound [Ca+2].[Br-].[Br-] WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000010931 ester hydrolysis Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000015227 regulation of liquid surface tension Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229940102001 zinc bromide Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
- C09K8/06—Clay-free compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
- C09K8/528—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning inorganic depositions, e.g. sulfates or carbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/925—Completion or workover fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/927—Well cleaning fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN
Den foreliggende oppfinnelse angår regulering av beleggdannelse, så som belegg av jordalkalimetallsulfater, på overflater, og den angår også blandinger som kan anvendes til å regulere avsetningen av jordalkalimetallsulfater på overflater og i porøse medier. Den foreliggende oppfinnelse angår også boreoperasjoner, og nærmere bestemt angår oppfinnelsen kompletteringsvæskene anvendt ved kompletteringen av en brønn for utvinning av hydrokarboner eller andre materialer.
Jordalkalimetallsulfater, så som bariumsulfat (også kjent som barytt), danner belegg som jevnlig observeres under drift av oljefelter. Belegget forekommer oftest på grunn av temperaturfall under produksjonen eller ved sjøvanninjeksjoner som innebærer blanding med inkompatibelt vann. Bariumsulfat, til forskjell fra karbonatbelegg, har en tendens til å dannes hurtig så snart metningsbetingelsene er nådd, og det er ikke lett å løse opp med dagens tilgjengelige løsningsmidler.
I dokumentet GB 2314865 A beskrives bruk av en blanding for å fjerne avsatt sulfatbelegg fra overflater, der blandingen inneholder katalysator og chelateringsmiddel.
Generelt danner jordalkalimetallsulfåtene belegg på overflater på brønnhull, perforeringstunneler, nærliggende brønnhullsområder, brønnrør og på andre overflater. Belegget kan til slutt bygges opp til et punkt hvor mengden hydrokarboner produsert fra brønnen blir signifikant redusert. Hittil har en brønn måttet bli stengt for å kunne fjerne bariumsulfat og andre jordalkalimetallsulfater med mekanisk og/eller kjemisk behandling. For eksempel kan en mekanisk skrubber bli ført inn i brønnen for å fjerne belegget, eller kjemikalier, så som løsningsmidler, kan anvendes til å fjerne belegget. Når bariumsulfat forekommer i en formasjon, så finnes i dag ingen virkelig effektiv behandling for å fjerne det. Stimulering av brønnen gjøres ved å oppløse grunnen rundt dannet barytt. Dagens tilgjengelige teknologi for å regulere oppbygging av jordalkalimetallsulfat i brønner og på andre overflater, har så langt vist seg ikke å være økonomisk på grunn av lave oppløsn-ingshastigheter som resulterer i forlenget stengning, og behovet for å stenge brønnen og/eller at dagens teknologi ikke gjør det mulig å fjerne tilfredsstillende og i tilstrekkelig grad oppbyggingen med jordalkalimetall.
Ved boreoperasjoner, så som boringen som forekommer ved oljefeltoperasjoner, er borevæskene utformet/formulert for å tjene flere funksjoner. Disse funksjoner innbefatter å virke som et smøremiddel for borkronen for å redusere slitasje og friksjon under boringen, men også for å forsegle formasjonens overflate ved å danne en filterkake. I dag blir det innen boreindustrien typisk anvendt både oljebaserte slam (OBM) og vannbaserte slam (WBM). Mer vanlig anvendes også syntetisk baserte slam (SBM) ved boreoperasjoner. I borevæsken vil det være til stede smøremidler samt vektmaterialer for å oppnå en densitet som typisk er større enn det omgivende trykk i brønnhullet. Videre vil borevæsken også inneholde et forseglingsmiddel eller fluidtapsmiddel, så som kalsiumkarbonat og polymerer, for å danne filterkaken på overflaten av formasjonen i brønn- hullet. Når borevæsken anvendes under boring, vil den i tillegg også inneholde bore-partikler, så som kaks og sandsteinpulver. Under boreoperasjoner og etterpå vil filterkaken forsegle formasjonsoverflaten i brønnhullet slik at brønnhullet kan bli gjort ferdig uten noen lekkasje fra formasjonsoverflaten inn i brønnhullet og/eller uten noen lekkasje av borevæske inn i formasjonsoverflaten. Filterkaken er gunstig av disse årsaker, men så snart boringen er ferdig og utvinningen av hydrokarboner er neste trinn, så kan filterkaken virke som en hindring for å utvinne hydrokarbonene. For eksempel kan filterkaken hindre utvinning av hydrokarboner fra formasjonsoverflater som er blitt blokkert eller forseglet med filterkaken. Når injektorer anvendes for å opprettholde reservoartrykket, kan dessuten injeksjonen av for eksempel sjøvann bli signifikant redusert fordi filterkaken hindrer sjøvannet i å trenge inn i formasjonen og således forbedre utvinningen av hydrokarboner. Denne oppfinnelse angår fortrinnsvis brønner som er boret for enten å utvinne hydrokarboner, eller for injektorbrønner anvendt til å opprettholde trykket i et reservoar hvor det enten anvendes injisert sjøvann, produsert vann eller avfallsvann, så som i avfallsbrønner. I alle disse tilfeller er det gunstig å opprettholde optimale injeksjonshastigheter eller produksjonshastigheter ved først å fjerne alle rester av filterkaken som i sin tid ble anvendt ved boringen av brønnen. Følgelig foretrekker operatørene å fjerne filterkaken fra brønnhullet for å optimalisere produktiviteten. Dersom filterkaken ikke blir fjernet, kan den blokkere porene, som er en del av formasjonsoverflaten i borehullet, og innvirke på utvinningen av hydrokarbonene. Fjerningen av filterkaken kan bli et enda vanskeligere problem når borevæsken inneholder barytt som vektmateriale. I mange boreoperasjoner kan borevæsken typisk inneholde opp til 50 vekt% av et vektmateriale, så som barytt. Barytt, også kjent som bariumsulfat, og andre jordalkalimetallsulfater, lar seg ikke lett oppløse eller lett suspendere i væsker. Fjerning av barytt eller andre jordalkalimetallsulfater som kan være til stede i borevæsken, kan således utgjøre et vesentlig problem. I mange boreoperasjoner kan borevæsken inneholde opp til 5 vekt% av et poresammenbindende materiale, så som kalsiumkarbonat. Kalsiumkarbonat (CaCOs) er typisk en blanding av partikkelstørrelser hvor partikkelstørrelsesfordelingen er utformet for å optimalisere sammenknytingen av porene som finnes i formasjonen. Porestørrelsesfordelingen i formasjonen bestemmes på grunnlag av permeabiliteten, fortrinnsvis ved direkte måling av porøsitet og permeabilitet i kjerneplugger som tas ut fra reservoaret.
Når borevæsken er et oljebasert slam, og det også inneholder poresammenbindende materialer som kalsiumkarbonat, kan det være vanskelig å fortrenge det oljebaserte slam og oppløse filterkaken med en kompletteringsvæske. Typisk må de oljebaserte komponenter i filterkaken bli fjernet for at de vannbaserte kompletteringsvæsker skal kunne komme i kontakt med overflaten på filterkaken, som typisk kan inneholde kalsiumkarbonat. For eksempel blir kalsiumkarbonat best fjernet ved opp-løsning ved lav pH. Enhver anvendt kompletteringsvæske må således ha visse egenskaper for effektivt å kunne fjerne filterkaken. Med andre ord er det behov for en optimal kompletteringsvæske som kan fungere ved lav pH og allikevel ha tilstrekkelig densitet. Mer foretrukket er det ønskelig med en vannbasert kompletteringsvæske for således å begrense mulig skade på formasjonen. Mer foretrukket er et materiale fritt for faste stoffer og med et minimum av additiver; dette vil være mer foretrukket for å unngå groing i brønnhullet.
Så snart boreoperasj onene er ferdige, må brønnen forberedes for kompi etter ings-operasj onene hvor slammet anvendt ved boringen ofte fortrenges med en kompletteringsvæske. Kompletteringsvæsker er typisk vannbaserte, klare væsker og er formulert med samme densitet som slammet anvendt ved boringen av brønnen for å opprettholde det hydrauliske trykk i borehullet. Det er tallrike fremgangsmåter for å komplettere en brønn, blant disse er kompletteringer med åpent hull, med forborede hull, med forede hull og systemer skjermet med pakket grus. De klare væskene er typisk halogenidbaserte saltlaker som kalsiumbromid, kalsiumklorid og sinkbromid, eller organisk baserte laker så som formiat-baserte væsker. Selv om kompletteringsvæsken fortrenger borevæsken, vil filterkaken fortsatt være på plass. Følgelig er det behov for å tilveiebringe bedre teknologi for å overvinne de ovenfor beskrevne problemer, og fortrinnsvis er det behov for å tilveiebringe en teknologi som innebærer at filterkaken med hell kan fjernes fra formasjonsoverflaten i brønnhullet, innbefattende mulig CaC03, polymere fluidtapsmidler og/eller jordalkalimetallsulfater som kan være til stede som en del av borevæsken, og samtidig opprettholde densitet i borehullet.
Det er følgelig behov for å tilveiebringe bedre teknologi for derved å løse de forskjellige problemer beskrevet over, og fortrinnsvis tilveiebringe teknologi som kan medføre at det ikke er nødvendig å stenge en brønn for å fjerne beleggdannelser, så som oppbygging av jordalkalimetallsulfat.
SAMMENFATNING AV DEN FORELIGGENDE OPPFINNELSE
Et trekk ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe blandinger som gjør det mulig å regulere beleggdannelser, som kan innbefatte oppbygging av jordalkalimetallsulfat, på overflater, så som i brønnhull.
Et annet trekk ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe blandinger som oppløser eller løseliggjør belegg, som kan innbefatte jordalkalimetallsulfater, avsatt på overflater.
Et ytterligere trekk ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe fremgangsmåter for å regulere dannelse av belegg som kan innbefatte jordalkalimetallsulfater, på overflater.
Et ekstra trekk ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe blandinger som er i stand til å fjerne filterkaken fra borehullsoverflater, hvor filterkaken kan innbefatte jordalkalimetallsulfater og polymere forseglingsmidler eller fluidtapsadditiver.
Et annet trekk ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe blandinger som oppløser eller løseliggjør jordalkalimetallsulfater som kan være en del av filterkaken, på overflater i et brønnhull.
Et ytterligere trekk ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe fremgangsmåter for å fjerne fra brønnhullsoverflater filterkaker som kan innbefatte jordalkalimetallsulfater som en del av filterkaken.
Et ytterligere trekk ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe blandinger som er i stand til å fjerne filterkaken fra brønnhullsoverflaten, hvor filterkaken kan innbefatte kalsiumkarbonat og polymere forseglingsmidler eller fluidtapsadditiver.
Et annet trekk ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe blandinger som oppløser eller løseliggj ør kalsiumkarbonat og/eller nedbryter polysakkarid-fluidtapsadditiver som kan være en del av filterkaken på brønnhullsoverflater.
Ytterligere trekk og fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil delvis bli angitt i beskrivelsen som følger, og delvis bli åpenbart ut fra beskrivelsen, eller kan læres ved praktiseringen av den foreliggende oppfinnelse. Målene og andre fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil bli realisert og oppnådd ved hjelp av elementene og kom-binasjonene som spesielt er påpekt i beskrivelsen og i de vedføyede krav.
For å oppnå disse og andre fordeler, og i henhold til formålet med den foreliggende oppfinnelse som eksemplifisert og generelt beskrevet her, så angår den foreliggende oppfinnelse en vannbasert blanding som inneholder cesiumformiat og minst ett chelateringsmiddel. Andre alkalimetallformiater kan i tillegg være til stede.
Den foreliggende oppfinnelse angår videre en fremgangsmåte for å redusere dannelse av belegg som kan innbefatte jordalkalimetallsulfater og som er til stede på en overflate. Fremgangsmåten innebærer å bringe overflaten i kontakt med en vannbasert blanding som inneholder cesiumformiat og minst ett chelateringsmiddel.
Den foreliggende oppfinnelse angår i tillegg en fremgangsmåte for å oppløse avsatte belegg som kan innbefatte jordalkalimetallsulfater og som er til stede på en overflate, ved å anvende de ovenfor beskrevne blandinger.
Videre angår den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å redusere dannede belegg, innbefattende jordalkalimetallsulfater, som er til stede på en overflate. Fremgangsmåten innebærer å bringe overflaten i kontakt med en vannbasert blanding som inneholder alkalimetallformiat(er) og minst ett chelateringsmiddel, hvor den vannbaserte blanding føres inn samtidig som hydrokarboner utvinnes fra et brønnhull.
Den foreliggende oppfinnelse angår videre en fremgangsmåte for å fjerne en filterkake fra overflater i et brønnhull, hvor filterkaken kan innbefatte ett eller flere jordalkalimetallsulfater, og hvor fremgangsmåten innebærer å bringe filterkaken i kontakt med en vannbasert blanding som inneholder minst ett alkalimetallformiat og minst ett chelateringsmiddel.
Den foreliggende oppfinnelse angår i tillegg en fremgangsmåte for å oppløse eller løseliggjøre jordalkalimetallsulfater, så som bariumsulfat, i en filterkake ved å anvende blandingene beskrevet over.
Den foreliggende oppfinnelse angår også en kompletteringsvæske som inneholder minst ett alkalimetallformiat og minst ett chelateringsmiddel. Den foreliggende oppfinnelse angår også en kompletteringsvæske som inneholder minst ett alkalimetallformiat, minst én syre og fortrinnsvis minst én surfaktant. Ytterligere alkalimetallformiater, chelateringsmidler, syrer og/eller surfaktanter kan være til stede i kompletteringsvæskene, likeså vel som konvensjonelle additiver.
Den foreliggende oppfinnelse angår videre en fremgangsmåte for å fjerne en filterkake fra overflater i et brønnhull, hvor filterkaken kan innbefatte minst ett vektmateriale. Fremgangsmåten innebærer å bringe filterkaken i kontakt med en vannbasert blanding som inneholder minst ett alkalimetallformiat, minst én syre eller chelateringsmiddel, eller begge, og fortrinnsvis minst én surfaktant.
Den foreliggende oppfinnelse angår i tillegg en fremgangsmåte for å oppløse eller løseliggjøre vektmateriale, så som kalsiumkarbonat, i en filterkake ved å anvende blandingene beskrevet over.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte som angitt i krav 36, for å fjerne avskallingsavsetninger eller en filterkake som er til stede på overflater i et brønnhull.
Det vil være underforstått at både den foregående generelle beskrivelse og den følgende detaljerte beskrivelse kun er eksempler og eksemplifiseringer som er ment å gi ytterligere forklaringer på den foreliggende oppfinnelse angitt i kravene.
NÆRMERE BESKRIVELSE AV DEN FORELIGGENDE OPPFINNELSE
Den foreliggende oppfinnelse angår blandinger som er i stand til å oppløse eller løseliggjøre avsatte belegg som kan innbefatte jordalkalimetallsulfater som er til stede på overflater, så som brønnhull. Den foreliggende oppfinnelse angår videre fremgangsmåter for å oppløse eller fjerne belegg som er avsatt på overflater og som kan innbefatte jordalkalimetallsulfater. Den foreliggende oppfinnelse angår også kompletteringsvæsker for anvendelse ved bore- og kompletteringsoperasjoner.
Den foreliggende oppfinnelse angår videre fremgangsmåter for å fjerne eller oppløse filterkaker på overflater i brønnhull etter kompletteringen av brønnen.
I én utførelsesform er blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse en vannbasert blanding som inneholder cesiumformiat og minst ett chelateringsmiddel som angitt i krav 1.1 henhold til den foreliggende oppfinnelse anvendes en vannbasert blanding som en kompletteringsvæske som angitt i krav 26.
Alkalimetallformiatene er kommersielt tilgjengelige. For eksempel kan cesiumformiat anskaffes fra Cabot Corporation. Cesiumformiat kan fremstilles for eksempel ved å følge beskrivelsen angitt i den internasjonale patentsøknaden WO 96/31435. Cesiumformiatet som er til stede i blandingen, fortrinnsvis som et løselig salt som angitt over, kan være til stede i enhver konsentrasjon. Cesiumformiatløsningen er flytende ved romtemperatur. Konsentrasjonen av cesiumformiat i blandingen kan derfor være fra ca. 1 vekt% til ca. 100 vekt%, og mer foretrukket er det til stede i en mengde fra ca. 40 vekt% til ca. 95 vekt%, og enda mer foretrukket er det til stede i blandingen i et område fra ca. 55 vekt% til ca. 85 vekt%, eller det er til stede i blandingen i et område fra ca. 70 vekt% til ca. 85 vekt%. Foruten chelateringsmidlet/midlene kan resten av blandingen være vann eller andre vannløsninger. Andre konvensjonelle bestanddeler som anvendes i borevæsker, kan anvendes sammen med blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse. Konvensjonelle bestanddeler anvendt i kompletteringsvæsker kan også bli anvendt i kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Cesiumformiatet som er til stede i blandingen, kan ha enhver pH. Fortrinnsvis har cesiumformiatet en pH fra ca. 5 til ca. 13, mer foretrukket fra ca. 7 til ca. 12, og mest foretrukket fra ca. 9 til 12. Cesiumformiatets pH kan justeres med vanlige bufrings-teknikker, så som anvendelse av KOH og/eller kaliumkarbonat eller andre buffermidler som er kompatible med cesiumformiat eller andre alkalimetallformiater.
Andre alkalimetallformiater som kan anvendes ved den foreliggende oppfinnelse, er foruten cesiumformiat, kaliumformiat og natriumformiat som er kommersielt tilgjengelige. Disse alkalimetallformiater kan også fremstilles på samme måte som cesium-formiatløsningen beskrevet over, og de oppnås også ofte som biprodukter ved ester-hydrolyse.
Chelateringsmidlet er fortrinnsvis ett eller flere chelateringsmidler som er kompatible med cesiumformiatet som er til stede i den vannbaserte blanding. Fortrinnsvis er chelateringsmidlet minst delvis ionisk, så som 10 vekt% eller mer. Fortrinnsvis er chelateringsmidlet minst 30 vekt% ionisk, og mer foretrukket minst 50 vekt% ionisk, og enda mer foretrukket minst 75 vekt% ionisk, og fortrinnsvis fullstendig ionisk. Chelateringsmidlet som fortrinnsvis er ionisk, kan være kationisk og/eller anionisk. Chelateringsmidlet kan gjøres ionisk med behandlinger kjent av fagfolk på området, så som å behandle chelateringsmidlet, som typisk har sure grupper, med ioniske karboksylgrupper. Andre former for å gjøre chelateringsmidlet ionisk innbefatter, men er ikke begrenset til, å la chelateringsmidlet reagere med effektive mengder natriumhydroksid, kaliumhydroksid, rubidiumhydroksyd, cesiumhydroksid, aminbaser som ammoniakk, metylamin, etylamin, eller kombinasjoner derav.
Eksempler på egnede chelateringsmidler innbefatter, men er ikke begrenset til, etylendiamintetraeddiksyre (EDTA), dietylentriaminpentaeddiksyre (DTPA), sitronsyre, askorbinsyre, salicylsyre, oksalsyre, og kombinasjoner derav. Fortrinnsvis er chelater ingsmidlet i stand til å oppløse eller løseliggjøre avsatte belegg, og fortrinnsvis avsatte belegg som innbefatter jordalkalimetallsulfater. I henhold til den foreliggende oppfinnelse vil den fortrinnsvis vannbaserte blanding som inneholder cesiumformiat og minst ett chelateringsmiddel, gi synergistiske resultater med hensyn til hastigheten som de avsatte belegg oppløses eller løseliggj øres med og/eller i hvilken grad de avsatte belegg oppløses eller løseliggjøres fullstendig. Så snart mengden beleggdannelse på overflaten er anslått, kan det ved behandlingen av overflaten for å oppløse eller løseliggjøre det avsatte belegg, anvendes et molforhold mellom chelateringsmiddel og mengde tilstedeværende belegg på 1:1. Større eller mindre mengder av den vannbaserte blanding kan anvendes, basert på rutinemessig eksperimentering ved fjerning eller oppløsning av belegget som kan innbefatte jordalkalimetallsulfater. Blandinger av chelateringsmidler kan også anvendes i blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse. I tillegg kan blandingen inneholde andre alkalimetallformiater, så som kaliumformiat.
I den vannbaserte blanding er cesiumformiat fortrinnsvis til stede i en mengde på mindre enn 85 vekt% basert på løsningen. Den vannbaserte løsning er fortrinnsvis ikke fullstendig mettet med cesiumformiat slik at chelateringsmidlet kan løses i løsningen sammen med cesiumformiatet. Fortrinnsvis er cesiumformiatet til stede i en mengde på mindre enn 80 vekt% av løsningen, og mer foretrukket fra ca. 60 vekt% til ca. 80 vekt%.
Cesiumformiatet kan være til stede i enhver molar mengde, men er fortrinnsvis til stede i en mengde fra ca. 3 M til ca. 12 M, og mer foretrukket fra 5 M til 7.5 M. Tilsvarende kan chelateringsmidlet være til stede i enhver molar mengde, men er fortrinnsvis til stede i en mengde fra ca. 0,2 M til ca. 1,0 M, og mer foretrukket fra ca. 0,5 M til ca. 0,6 M. Blandingen kan også ha enhver pH så lenge blandingen er i stand til å løseliggjøre eller oppløse minst en del av det dannede belegg, fortrinnsvis innbefattende jordalkalimetallsulfat, som er til stede på en overflate. Fortrinnsvis er pH i den vannbaserte blanding fra ca. 9 til ca. 14, og mer foretrukket fra ca. 11 til ca. 13.
Blandingens densitet kan også bli justert til enhver ønsket densitet. Dette kan spesielt gjøres med å innføre andre alkalimetallformiater, så som kaliumformiat. Når en vannbasert blanding inneholder for eksempel cesiumformiat og minst ett chelateringsmiddel, kan densiteten være i området fra ca. 1,9 til ca. 2,4. Dette densitetsområde kan justeres ved å innføre kaliumformiat. Når det innlemmes for eksempel 0-100 vekt% kaliumformiat i den vannbaserte blanding, kan densiteten i den ferdige vannbaserte blanding være i området fra ca. 1,2 til 2,4. Densiteten for den vannbaserte blanding kan således i det vesentlige bli "siktet inn" slik at det oppnås den nødvendige densitet i blandingen som skal føres inn i brønnhullet til passende dyp. En diskusjon av noen av fordelene med de vannbaserte blandinger for bruk i brønner, er gitt nedenfor.
Den foreliggende oppfinnelse angår videre en fremgangsmåte, som angitt i krav 14, for å fjerne avsatte belegg som er til stede på en overflate. Med den foreliggende oppfinnelse kan de avsatte belegg på en overflate bli oppløst eller løseliggj ort. Med den foreliggende oppfinnelse kan også mengden beleggdannelse som er til stede på en overflate, bli redusert eller regulert. Typisk vil de avsatte belegg, som kan innbefatte jordalkalimetallsulfat(er) og som er til stede på en overflate, være i form av groing. I en foretrukket utførelsesform skjer denne groingen i brønnhull og på andre overflater i forbindelse med utvinning av hydrokarboner fra brønner.
Fremgangsmåten for å fjerne avsatte belegg på en overflate innebærer å bringe overflaten som inneholder beleggdannelsen i kontakt med den ovenfor beskrevne blanding som inneholder cesiumformiat og minst ett chelateringsmiddel.
Måten som blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse bringes i kontakt med beleggdannelsen på, kan velges fritt. Blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse kan bli injisert i det punkt hvor det er en oppbygning av belegg, og/eller blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse kan pumpes inn i brønnen for å bringes i kontakt med beleggdannelsen som er til stede i brønnhullet. Ved andre anvendelser enn i forbindelse med utvinning av hydrokarboner, kan blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse bli dusjet eller hellet på overflaten hvor det er avsatt belegg.
I en foretrukket utførelsesform, som angitt i krav 21, kan fremgangsmåten for fjerning av avsatte belegg utføres mens brønnen er i drift. I en slik utførelsesform kan blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse bli ført inn for eksempel i brønnhullet generelt gjennom et bunnhull i brønnen. Med denne utførelsesform for fjerning av avsatte belegg når brønnen er i drift, kan den vannbaserte blanding dessuten innbefatte én eller flere typer alkalimetallformiater sammen med minst ett chelateringsmiddel. Med andre ord kan den vannbaserte blanding anvendt ved denne utførelsesform være en vannbasert blanding som inneholder a) minst én type alkalimetallformiat, så som kaliumformiat alene, natriumformiat alene, eller cesiumformiat alene, sammen med b) minst ett chelateringsmiddel. Avhengig av hvilken densitet som er nødvendig for å opprettholde lokaliseringen der hvor det avsatte belegg er lokalisert, kan kaliumformiat anvendes alene sammen med minst ett chelateringsmiddel, eller det kan anvendes kombinasjoner av forskjellige alkalimetallformiater sammen med minst ett chelateringsmiddel. Når det opereres med en levende brønn, vil temperaturen i brønnen generelt være fra ca. 50 °C eller lavere, til over 250 °C. Disse temperaturer vil være tilstrekkelige til å oppnå at belegget, eventuelt innbefattende jordalkalimetallsulfater, blir oppløst eller løseliggj ort og fjernet. Generelt gjelder at jo høyere temperatur, jo hurtigere vil oppløsningen av de avsatte belegg foregå. Anvendelse av alkalimetallformiater gjør at de vannbaserte blandinger kan få nødvendig og tilstrekkelig densitet til å forbli i en levende brønn og ikke bli fjernet sammen med hydrokarbonene som utvinnes, og heller ikke bli fjernet som følge av det hydrostatiske trykk som bygges opp i brønnen. Den mulighet som den vannbaserte blanding gir til å kontrollere belegg, møter behovene i industrien hvor det ikke er kjent noen kommersielt tilgjengelige blandinger som fjerner avsatte belegg ved en slik fremgangsmåte samtidig som brønnen er i drift.
Generelt kan blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse bli ført inn med en rørkveil som passer inne i produksjonsrøret i en brønn. Denne rørkveil kan føres inn slik at den kan nå ethvert punkt i brønnen og fortrinnsvis nå bunnen av brønnen hvor blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse kan bli pumpet og/eller sprøytet inn i brønn-hullet. Densiteten på blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse bør være slik at blandingen forblir på det sted hvor den er ført inn. Med en passende densitet kan oljen eller andre hydrokarboner som utvinnes, bli pumpet eller tvunget til overflaten uten at de i vesentlig grad tar med seg blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse. Over tid vil blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse oppløses med avtakende hastighet ved at de kommer i kontakt med oljen og mulig vann som frigjøres under utvinningen av hydrokarbonene. Dette vil etter hvert fortynne blandingene slik at blandingen til slutt pumpes til overflaten sammen med hydrokarbonene som utvinnes. Når de er kommet til overflaten, vil blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse bli separert fra hydrokarbonene, så som olje, ved å separere vann/olje-fasene. Det avsatte belegg, så som bariumsulfat, som er blitt oppløst eller er løseliggj ort av blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse, vil felles ut fra løsningen på grunn av den lavere temperatur på overflaten av brønnen. Følgelig vil utvinningen av hydrokarboner ikke bli påvirket av bruken av blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse, og avsatt belegg, som bariumsulfat, kan også fraskilles temmelig lett.
I en foretrukket utførelsesform vil temperaturen i brønnen, som generelt er 50 °C eller høyere og kan nå 200 °C eller høyere, gjøre at blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse oppløser eller løseliggjør de avsatte belegg.
For formålene med den foreliggende oppfinnelse kan oppløsningshastigheten bli regulert avhengig av de spesifikke formiater og chelateringsmidler som anvendes og/eller temperaturen som beleggdannelsen skjer ved. Om nødvendig kan den vannbaserte blanding bli oppvarmet før eller under kontakt med en overflate for å oppnå optimal oppløs-ningstemperatur.
Den anvendte mengde av blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse for å fjerne avsatte belegg, er en mengde som er tilstrekkelig til å fjerne de avsatte belegg. Fortrinnsvis er denne mengde fra ca. 3 til ca. 0,5, og mer foretrukket fra ca. 1,5 til ca. 1,0, som er basert på mol chelateringsmiddel pr. mol belegg.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen kan også anvendes i en brønn som blir overhalt og derfor er stengt. Ved en slik fremgangsmåte blir blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse igjen ført inn i brønnhullet på ett eller annet punkt eller pumpet inn i hele brønnen. Blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse kan bli ført inn med påført trykk slik at blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse ikke bare strømmer inn i borehullet men også inn i den omgivende formasjon, og blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse vil derfor ikke bare fjerne tilstedeværende belegg i brønnhullet, men også i formasjonen hvor brønnen opprinnelig var boret. Denne prosess er typisk kjent som en "trykkinjeksjons"-behandling.
Som angitt over blir blandingene ifølge den foreliggende oppfinnelse anvendt til å fjerne avsatte belegg, fortrinnsvis benyttet ved høye temperaturer, så som 50 °C eller høyere.
For formålene med den foreliggende oppfinnelse innbefatter avsatte belegg oppbygging av enhver type mineralsk forbindelse på en overflate, så som kalsiumkarbonater, jordalkalimetallsulfater, sulfidforbindelser, jernavleiringer og lignende. For formålene med den foreliggende oppfinnelse vil fjerning eller oppløsning av avsatte belegg innebære å fjerne minst én type av belegget og fortrinnsvis et flertall, om ikke alle, de forskjellige typer belegg som er på en overflate, spesielt den type belegg som forekommer i brønn-hull. Jordalkalimetallsulfat innbefatter bariumsulfat og andre sulfater som strontiumsulfat og kalsiumsulfat, eller kombinasjoner derav.
Med hensyn til kompletteringsvæskene, så er kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse i én utførelsesform fortrinnsvis en vannbasert blanding som inneholder minst ett alkalimetallformiat og minst ett chelateringsmiddel. Fortrinnsvis inneholder kompletteringsvæsken cesiumformiat som alkalimetallformiatet. Mer foretrukket inneholder kompletteringsvæsken to eller flere alkalimetallformiater hvor fortrinnsvis ett av alkalimetallformiatene er cesiumformiat. En foretrukket kombinasjon av formiater innbefatter, men er ikke begrenset til, cesiumformiat med kaliumformiat. Chelateringsmidlet er fortrinnsvis ett eller flere chelateringsmidler som er kompatible med alkalimetallformiatene som er til stede i kompletteringsvæsken. Fortrinnsvis er chelateringsmidlet i det minste delvis ionisk, så som 10 vekt% eller mer. Fortrinnsvis er chelateringsmidlet minst 30 vekt% ionisk, og mer foretrukket minst 50 vekt% ionisk, og enda mer foretrukket minst 75 vekt% ionisk, og mest foretrukket fullstendig ionisk. Chelateringsmidlet som fortrinnsvis er ionisk, kan være kationisk og/eller anionisk. Chelateringsmidlet kan fremstilles ved behandlinger som er kjent av fagfolk på området, så som å behandle chelateringsmidlet, som typisk har sure grupper, med ioniske karboksylgrupper eller lignende. Andre former for å gjøre chelateringsmidlet ionisk innbefatter, men er ikke begrenset til, å la chelateringsmidlet reagere med effektive mengder hydroksider, som eksempelvis, uten å være begrenset til, natriumhydroksid, kaliumhydroksid, rubidiumhydroksid, cesiumhydroksid, aminbaser som, uten å være begrenset til, ammoniakk, metylamin, etylamin, eller kombinasjoner derav.
Eksempler på egnede chelateringsmidler innbefatter, men er ikke begrenset til, etylendiamintetraeddiksyre (EDTA), dietylentriaminpentaeddiksyre (DTPA), sitronsyre, askorbinsyre, salicylsyre, oksalsyre, og kombinasjoner derav. Fortrinnsvis er chelateringsmidlet i stand til å oppløse eller løseliggjøre filterkaken, en del av denne og/eller jordalkalimetallsulfatene i filterkaken. I den foreliggende oppfinnelse vil den fortrinnsvis vannbaserte kompletteringsvæske som inneholder minst ett alkalimetallformiat og minst ett chelateringsmiddel, gi en synergistisk virkning med hensyn til hastigheten som filterkaken oppløses eller løseliggjøres med og/eller hvor fullstendig filterkaken blir oppløst eller løseliggj ort. Generelt gjelder at så snart det er gjort et overslag over mengden filterkake som er til stede på brønnhullsoverflaten, kan det anvendes et molforhold på 1:1 mellom chelateringsmidlet og mengden jordalkalimetall som er til stede i filterkaken ved behandlingen av brønnhullsoverflaten for å oppløse eller løseliggjøre filterkaken. Ytterligere mengder eller mindre mengder av den vannbaserte kompletteringsvæske kan anvendes basert på rutineforsøk med fjerning eller oppløsning av filterkaken, som kan innbefatte jordalkalimetallsulfater. Blandinger av chelateringsmidler kan også anvendes i kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Som en mulighet kan én eller flere surfaktanter og/eller ett eller flere egnede løsningsmidler bli innlemmet i kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse. En surfaktant eller et egnet løsningsmiddel er særlig foretrukket når kompletteringsvæsken anvendes etter en OBM- eller SBM-borevæske. Surfaktanten eller det egnede løsningsmiddel er fortrinnsvis i stand til å suspendere eller emulgere de oljebaserte komponenter i OBM eller SBM. Således kan formiatet og chelateringsmidlet rekke frem til jordalkalimetallsulfåtene, så som bariumsulfat, for å løseliggjøre jordalkalimetallsulfatene som beskrevet over. Surfaktanten og/eller de egnede løsningsmidler kan også anvendes i kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse når det som borevæske anvendes et syntetisk basert slam eller et vannbasert slam. En rekke forskjellige surfaktanter og/eller egnede løsningsmidler kan anvendes ifølge den foreliggende oppfinnelse. Eksempler på surfaktanter eller egnede løsningsmidler som kan anvendes i kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse innbefatter, men er ikke begrenset til, natrium- og ammoniumsalter av akrylsyrekopolymerer, innbefattende kopolymerer som inneholder addukter av etylenoksid og propylenoksid, hydroksyetyl-enurea og polymere forbindelser av dette, og mer foretrukket blandinger av disse to klasser surfaktanttyper/egnede løsningsmiddeltyper. Typisk er mengden surfaktant eller egnet løsningsmiddel en mengde som er effektiv til å emulgere eller suspendere de oljebaserte komponenter i OBM. Foretrukne mengder innbefatter fra ca. 0,5 til ca. 10 vekt% av kompletteringsvæsken, og mer foretrukket fra ca. 5 vekt% til ca. 10 vekt% basert på vekten av kompletteringsvæsken.
Alkalimetallformiatet som er til stede i kompletteringsvæsken, er fortrinnsvis til stede i en mengde på mindre enn 85 vekt% av vekten av løsningen. Den vannbaserte løsning er fortrinnsvis ikke fullstendig mettet med alkalimetallformiatet slik at chelateringsmidlet kan løses i oppløsningen sammen med alkalimetallformiatet. Fortrinnsvis er alkalimetallformiatet til stede i en mengde på mindre enn 80 vekt% av vekten av løsning-en og mer foretrukket i en mengde fra ca. 60 vekt% til ca. 80 vekt%.
Alkalimetallformiatet, så som cesiumformiat, kan være til stede i enhver molar mengde i kompletteringsvæsken, og det er fortrinnsvis til stede i en mengde fra ca. 3 M til ca. 12 M, og mer foretrukket fra ca. 5 M til ca. 7,5 M. Tilsvarende kan chelateringsmidlet være til stede i enhver molar mengde, og er fortrinnsvis til stede i en mengde fra ca. 0,2 M til ca. 1,0 M, og mer foretrukket fra ca. 0,5 M til ca. 0,6 M. Blandingen kan også ha enhver pH så lenge den er i stand til å løseliggjøre eller oppløse i det minste en del av filterkaken som kan innbefatte minst et jordalkalimetallsulfat, særlig barytt. Kompletteringsvæsken har en pH fortrinnsvis fra ca. 9 til ca. 14, og mer foretrukket fra ca. 11 til ca. 13.1 tillegg vil filterkaker ofte inneholde uløselige polysakkarider som kan bli løseliggj ort eller dispergert eller flokkulert ved høy pH ved anvendelse av kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Kompletteringsvæskens densitet kan også bli justert til enhver ønsket densitet. Dette kan spesielt gjøres ved å tilsette en kombinasjon av alkalimetallformiater, så som kalsiumformiat med cesiumformiat. Når en vannbasert kompletteringsvæske for eksempel inneholder cesiumformiat og minst ett chelateringsmiddel, kan densiteten fortrinnsvis være i området fra ca. 1,9 til ca. 2,4. Dette densitetsområde kan justeres ved å tilsette kaliumformiat. Når det til den vannbaserte kompletteringsvæske er tilsatt eksempelvis 0-100 vekt% kaliumformiat, kan densiteten i den ferdige vannbaserte kompletteringsvæske være i området fra ca. 1,2 til ca. 2,4. Den vannbaserte kompletteringsvæske kan således få en hovedsakelig "inntastet" densitet som tilsvarer den nødvendige densitet for at kompletteringsvæsken kan bli innført i brønnhullet til passende dybde. For lavere densitetsområder kan natriumformiat bli tilsatt til kaliumformiat, og følgelig gi kompletteringsvæsken en "inntastet" lavere densitet.
Avhengig av hvilken densitet som kreves for at kompletteringsvæsken skal kunne nå og/eller forbli på stedet hvor filterkaken er lokalisert, kan kaliumformiat anvendes alene sammen med minst ett chelateringsmiddel, eller kombinasjoner av forskjellige alkalimetallformiater kan anvendes sammen med minst ett chelateringsmiddel. Generelt vil temperaturen i brønnen, som vanligvis er 50 °C eller høyere og kan nå 200 °C eller høyere, gjøre at kompletteringsvæsken fjerner filterkaken, spesielt når filterkaken inneholder minst ett jordalkalimetallsulfat. Jordalkalimetallsulfater innbefatter bariumsulfat og/eller andre sulfater, så som strontiumsulfat og kalsiumsulfat, eller kombinasjoner derav.
Temperaturene i brønnen vil generelt være tilstrekkelige til å oppløse eller løseliggjøre alle jordalkalimetallsulfater som kan være til stede i filterkaken og samtidig fjerne forseglingsmidlene, også kjent som fluidtapsmidler, så som kalsiumkarbonat eller andre komponenter anvendt i borevæsken og som først og fremst danner filterkaken. For formålene med den foreliggende oppfinnelse kan oppløsningshastigheten for filterkaken, spesielt når filterkaken inneholder ett eller flere jordalkalimetallsulfater, bli regulert ved hjelp av de spesifikke formiater og chelateringsmidler som anvendes og/eller temperaturen der hvor filterkaken er lokalisert i brønnhullet. Om nødvendig kan kompletteringsvæsken bli oppvarmet på forhånd eller mens den er i kontakt med en filterkakeoverflate for å oppnå optimal temperatur for oppløsning. Varme kan tilføres til oppløsningen ved direkte termiske metoder, mikrobølger, ultralydmetoder, eller andre varmeoverførings-teknikker.
Den foreliggende oppfinnelse angår følgelig også brukt kompletteringsvæske som inneholder minst ett alkalimetallformiat, minst ett chelateringsmiddel og minst en del av en oppløst eller løseliggj ort filterkake. Filterkaken kan inneholde et fluidtapsmiddel, borestøv, ett eller flere jordalkalimetallsulfater, andre konvensjonelle ingredienser og kombinasjoner derav.
Mengden kompletteringsvæske ifølge den foreliggende oppfinnelse anvendt for å fjerne filterkaken, er en mengde som er tilstrekkelig til å fjerne filterkaken lokalisert i brønnhullet. Fortrinnsvis er denne mengde fra ca. 3 til ca. 0,5, og mer foretrukket fra ca. 1,5 til ca. 1,0, som er basert på antall mol chelateringsmiddel pr. mol jordalkalimetall i filterkaken. Kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse kan føres inn i brønnhullet ved hjelp av enhver konvensjonell teknikk, så som, men ikke begrenset til, å bli pumpet og/eller sprøytet inn i brønnhullet med konvensjonelle teknikker eller ved å anvende kveilet rør, "bullheading", eller ved å anvende gassløftdor.
I en annen utførelsesform er kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse fortrinnsvis en vannbasert blanding som inneholder minst ett alkalimetallformiat, minst én syre og fortrinnsvis minst én surfaktant. Fortrinnsvis inneholder kompletteringsvæsken som alkalimetallformiat, cesiumformiat. Mer foretrukket inneholder kompletteringsvæsken to eller flere alkalimetallformiater, hvor fortrinnsvis ett av alkalimetallformiatene er cesiumformiat. En foretrukket kombinasjon av formiater innbefatter, men er ikke begrenset til, cesiumformiat med kaliumformiat. Andre kombinasjoner av alkalimetallformiater kan anvendes, så som natriumformiat og kaliumformiat, eller natriumformiat og cesiumformiat.
Med hensyn til syren anvendt i kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan én eller flere syrer være til stede i kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse. Syren er fortrinnsvis i stand til å oppløse, helt eller delvis, minst ett poresammenbindende materiale. Fortrinnsvis er syren i stand til å oppløse kalsiumkarbonat. Videre er syren fortrinnsvis en syre som inneholder minst én karboksylgruppe og er mer foretrukket maursyre eller et syrederivat derav. Andre eksempler på syrer som kan anvendes, innbefatter, men er ikke begrenset til, eddiksyre, askorbinsyre, sitronsyre, tartarsyre, ftalsyre, glykolsyre og kombinasjoner derav. Syren er til stede i tilstrekkelig mengde til fortrinnsvis å oppløse minst delvis filterkaken, og mer foretrukket kalsiumkarbonat. Foretrukne mengder syre som er til stede i blandingen, er fra ca. 1 vekt% til ca. 50 vekt%, og mer foretrukket fra ca. 5 vekt% til ca. 25 vekt%, basert på vekten av kompletteringsvæsken.
Formiatanionet er en svak base som i nærvær av en protonkilde (syre) blir nøy-tralisert og danner maursyre, som vist i ligning 1.
Maursyre har pKa-verdi 3,75.1 praksis betyr dette at ved en pH på ca. 3,75 vil maursyre og formiatanion eksistere i et molforhold 1/1. Når pH i formiatløsningen heves eller senkes med én enhet fra denne verdi, vil forholdet mellom formiat og maursyre endre seg med ca. 10, som vist i tabell 1.
Syren kan være til stede i enhver molar mengde, men er fortrinnsvis til stede i en mengde fra ca. 0,2 M til ca. 15 M, og mer foretrukket fra ca. 1,5 M til ca. 7,5 M. Blandingen kan ha hvilken som helst pH så lenge den er i stand til å løseliggjøre eller oppløse minst en del av filterkaken som kan innbefatte kalsiumkarbonat og/eller minst ett jordalkalimetallsulfat, spesielt barytt. I denne utførelsesform har kompletteringsvæsken en pH fortrinnsvis fra ca. 2 til ca. 7, og mer foretrukket fra ca. 3 til ca. 6.
Avhengig av den densitet som kompletteringsvæsken må ha for å nå og/eller forbli på stedet hvor filterkaken er lokalisert, kan kaliumformiat anvendes alene eller sammen med minst én syre, eller forskjellige alkalimetallformiater kan anvendes sammen med minst én syre. I allmennhet vil temperaturen i brønnen, som generelt er 50 °C eller høyere og kan nå 200 °C eller høyere, medføre at kompletteringsvæsken fjerner filterkaken, spesielt når filterkaken inneholder kalsiumkarbonat.
I hvilken grad syren kommer i kontakt med karbonatet, er generelt viktigere enn temperaturen i brønnen. Temperaturen i brønnen vil generelt være tilstrekkelig til at alt kalsiumkarbonat som kan være til stede i filterkaken, oppløses eller løseliggjøres, sammen med fjerning av forseglingsmidlene, også kjent som fluidtapsmidler, anvendt i borevæsken og som først og fremst danner filterkaken. For formålene med den foreliggende oppfinnelse kan hastigheten for oppløsningen av filterkaken bli regulert avhengig av de spesifikke formiater og syrer som anvendes og/eller temperaturen hvor filterkaken er lokalisert i brønnhullet. Om nødvendig kan kompletteringsvæsken bli oppvarmet på forhånd eller mens den er i kontakt med en filterkakeoverflate for å oppnå optimal løsningstemperatur. Varme kan tilføres til oppløsningen med direkte termiske metoder, mikrobølge, ultralydmetoder eller andre varmeoverføxm<g>stelcnikker.
Den foreliggende oppfinnelse angår følgelig også en brukt kompletteringsvæske som kan inneholde minst ett alkalimetallformiat, minst én syre, minst én nøytralisert syre og/eller minst en del av en oppløst eller løseliggj ort filterkake, og fortrinnsvis minst én surfaktant og/eller et egnet løsningsmiddel. Filterkaken kan inneholde et fluidtapsmiddel, borestøv, vektmidler, polymerer anvendt ved boringen, kalsiumkarbonat, andre konvensjonelle bestanddeler og/eller kombinasjoner derav.
Den brukte kompletteringsvæske kan bli resirkulert, for eksempel ved å heve pH i væsken til et pH-område fra ca. 10,5 til ca. 12 ved å anvende et metallsalt, så som, men ikke begrenset til, natriumhydroksid, kalsiumhydroksid og/eller cesiumhydroksid. Med denne fremgangsmåte vil det fra fluidet utfelles toverdige ioner, så som Ca, og så snart væsken er filtrert, er formiatvæsken gjenvunnet og kan anvendes på nytt.
Mengden kompletteringsvæske ifølge den foreliggende oppfinnelse som anvendes i den hensikt å fjerne filterkaken, er en mengde som er tilstrekkelig til å fjerne filterkaken lokalisert i brønnhullet. Fortrinnsvis er denne mengde fra ca. 6 til ca. 1, og mer foretrukket fra ca. 3 til ca. 2, som er basert på antall mol syre pr. mol kalsiumkarbonat i filterkaken.
Kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse kan føres inn i brønn-hullet ved hjelp av enhver konvensjonell teknikk, så som, men ikke begrenset til, å bli pumpet og/eller sprøytet inn i brønnhullet med konvensjonelle teknikker eller ved å anvende kveilet rør, "bullheading", eller etter at det er installert en sikt med pakket grus.
Så snart brønnen er i drift, vil kompletteringsvæsken med tiden bli bragt til overflaten sammen med utvinningen av hydrokarboner eller injisert vann fra brønnen. Så snart kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse er kommet til overflaten, vil den separere fra hydrokarbonene, så som olje, ved separasjon av vann/olje-fåsene. Komponentene i filterkaken, så som bariumsulfat dersom det er til stede, som er blitt oppløst eller løseliggjort av kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse, vil felles ut fra oppløsningen fordi temperaturen vil være lavere på toppen av brønnen. Surfaktantens aktivitet er mindre ved temperaturen i toppen av brønnen enn ved formasjonstemperaturen. Ved å heve pH i løsningen, vil også bestanddelene i filterkaken felles ut. Følgelig vil utvinningen av hydrokarboner ikke påvirkes ved anvendelse av kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse, og komponentene i filter kaken kan også lett skilles fra. Videre kan den formiatbaserte væske bli gjenvunnet og fjernet.
Den foreliggende oppfinnelse angår følgelig også en fremgangsmåte for å fjerne en filterkake som er til stede i et brønnhull. Fremgangsmåten for å fjerne filterkaken på brønnhullsoverflaten utføres ved å bringe filterkaken i kontakt med én eller flere av de ovenfor beskrevne kompletteringsvæsker ifølge den foreliggende oppfinnelse på måten beskrevet over.
For formålene med den foreliggende oppfinnelse kan kompletteringsvæsken inneholde a) minst alkalimetallformiat og b) minst ett chelateringsmiddel eller minst én syre, eller begge. Brukte kompletteringsvæsker som inneholder minst disse bestanddeler, og fremgangsmåtene beskrevet over ved anvendelse av disse kompletteringsvæsker og resirkulering av dem, er også en del av den foreliggende oppfinnelse.
Kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse og anvendelsen av dem ved fjerning av filterkaken på overflater i et brønnhull medfører en rekke fordeler fremfor konvensjonelle kompletteringsvæsker. For det første kan kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse ha en rekke densiteter slik at de virkningsfullt og effektivt kan føres inn og forbli i brønnhullet i den hensikt å fjerne filterkaken. Videre er det i kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse ikke nødvendig med noen korrosjonsinhibitor fordi det i én utførelsesform fortrinnsvis ikke er til stede noen syrer i kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse. Således kan det unngås skade på brønnformasjonen. Videre vil kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse fortrinnsvis ha høy pH, som igjen er fordelaktig, fordi væsker med lav pH og som inneholder korrosjonsinhibitorer, kan være skadelige for brønnformasjonen. I tillegg kan kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse fjerne jordalkalimetallsulfater som kan være til stede som en del av filterkaken eller kan være fanget opp i filterkaken. Kompletteringsvæskene ifølge den foreliggende oppfinnelse og fremgangsmåten for å fjerne filterkaker ved å anvende kompletteringsvæsken ifølge den foreliggende oppfinnelse, gir således tallrike fordeler sammenlignet med konvensjonelle kompletteringsvæsker.
Den foreliggende oppfinnelse vil bli forklart ytterligere med følgende eksempler, som er ment å være en ren eksemplifisering av den foreliggende oppfinnelse.
EKSEMPLER
Kompletteringsvæsker med forskjellige formuleringer ble fremstilt og testet for å bestemme kompletteringsvæskenes evne til å fjerne filterkake. To laboratoriefat med oljebasert slamformulering ble fremstilt ved å følge normale fremgangsmåter for fremstilling av slam, slik det er vel kjent av fagfolk på området, ved å følge API-prosedyrer 13-B1(RR og 13B-1) og 13-J. Dette oljebaserte slam ble kjørt i en filtreringscelle med høy temperatur og høyt trykk (HTHP) ved 121 °C og ble kjørt ved denne temperatur inntil filterkaker var bygget opp på overflaten av filterpapiret. Det ble dannet filterkaker på filterpapiret slik at filterpapiret med filterkaken på kunne tilsettes til de forskjellige formulerte kompletteringsvæsker, identifisert som prøver nr. 1-6. De forskjellige bestanddeler i hver av disse formuleringer er angitt i tabellen nedenfor. Det ble foretatt forskjellige observasjoner når filterkaken med filterpapiret ble tilsatt til kompletteringsvæskene med prøver nr. 1-6 ved 66 °C med omrøring foretatt med en magnetrører. Prøver nr. 1, 2, 3 og 6 ga en vellykket oppløsning av filterkaken. Prøver nr. 2 og 6 ble ansett for å være de mest vellykkede med hensyn til fullstendig oppløsning av filterkaken, og dette antas å være basert på at det var til stede en tilstrekkelig mengde surfaktant i formuleringen.
Den spesifikke surfaktant som ble anvendt, var en tokomponentsblanding av etylenoksid/propylenoksid-addukter av akrylatkopolymerer og polymert hydroksy-etyletylenurea, i et vektforhold på 1:9 til 9:1, mer foretrukket 3 til 2.
Andre utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse vil bli åpenbare for fagfolk på området ut fra en betraktning av den foreliggende beskrivelse og praktiseringen av den foreliggende oppfinnelse beskrevet her. Det er ment at den foreliggende beskrivelse og eksemplene kun skal anses som eksempler, hvor den virkelige ramme og idéen bak oppfinnelsen er angitt med de følgende krav og ekvivalenter.
Claims (43)
1. Vannbasert blanding,
karakterisert vedat den omfatter fra 40 til 95 vekt% cesiumformiat og minst ett chelateringsmiddel, hvor det minst ene chelateringsmiddel er til stede i en mengde fra 0,2 M til 1,0 M, og chelateringsmidlet er valgt fra dietylentriaminpentaeddiksyre som eventuelt har karboksylatanioner, etylendiamintetraeddiksyre, sitronsyre, askorbinsyre, salisylsyre, oksalsyre og kombinasjoner derav, og hvor den vannbaserte blanding har en pH-verdi fra 9 til 14.
2. Blanding ifølge krav 1, hvor cesiumformiatet er til stede i en mengde fra 3 M til 12 M.
3. Blanding ifølge krav 1, hvor chelateringsmidlet er minst delvis ionisk.
4. Blanding ifølge krav 1, hvor chelateringsmidlet er kationisk.
5. Blanding ifølge krav 1, hvor chelateringsmidlet er anionisk.
6. Blanding ifølge krav 1, hvor den også omfatter kaliumformiat.
7. Blanding ifølge krav 1, hvor chelateringsmidlet er dietylentriaminpentaeddiksyre som eventuelt inneholder karboksylatanioner.
8. Blanding ifølge krav 1, hvor den har en densitet fra 1,2 til 2,4.
9. Blanding ifølge krav 1, hvor den vannbaserte blanding ikke er fullstendig mettet med cesiumformiatet.
10. Blanding ifølge krav 1, 2, 3 eller 6, hvor den også omfatter minst én syre og minst én surfaktant.
11. Blanding ifølge krav 10, hvor syren er maursyre eller et syrederivat derav.
12. Blanding ifølge krav 10, hvor surfaktanten omfatter en blanding av et etylenoksid/propylenoksid-addukt av en akrylatkopolymer, et polymert hydroksyetyl- etylenurea, en monobutyletylenglykol, etoksylerte langkjedede alkoholer, sulfaterte langkjedede alkoholer eller kombinasjoner derav.
13. Blanding ifølge krav 10, hvor cesiumformiatet er til stede i en mengde fra 3 M til 12 M, og den minst ene syren er til stede i en mengde fra 0,2 M til 12 M.
14. Fremgangsmåte for å redusere jordalkalimetallsulfat som er til stede på en overflate,
karakterisert vedat den omfatter å bringe jordalkalimetallsulfatet i kontakt med blandingen ifølge krav 1.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, hvor jordalkalimetallsulfatet er til stede på overflater i et brønnhull.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, hvor blandingen føres inn i bunnhullet i et brønnhull.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 15, hvor blandingen føres inn samtidig som det foregår utvinning av hydrokarboner fra brønnhullet.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 15, hvor blandingen når en temperatur på minst 50 °C i nærvær av jordalkalimetallsulfatet.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 15, hvor blandingen og oppløst jordalkalimetallsulfat utvinnes.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 17, hvor blandingen og oppløst jordalkalimetallsulfat utvinnes fra brønnhullet på overflaten av brønnen og hvor blandingen separeres fra hydrokarbonene ved faseseparasjon og ved å utfelle jordalkalimetallsulfatet fra oppløsningen.
21. Fremgangsmåte for å fjerne avsatte belegg som er til stede på overflater i et brønnhull,
karakterisert vedat den omfatter å bringe de avsatte belegg i kontakt med en vannbasert blanding ifølge krav 1, hvor blandingen føres inn samtidig som det foregår utvinning av hydrokarboner fra brønnhullet.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 21, hvor den vannbaserte blanding videre omfatter kaliumformiat.
23. Fremgangsmåte ifølge krav 21, hvor blandingen og beleggdannelsen som er blitt oppløst, utvinnes fra brønnhullet på overflaten av brønnen hvor blandingen separeres fra hydrokarbonene ved faseseparasjon og hvor minst en del av det oppløste belegg felles ut fra vannløsningen.
24. Fremgangsmåte ifølge krav 21, hvor cesiumformiaet er til stede i en mengde fra 3Mtil 12 M.
25. Fremgangsmåte ifølge krav 21, hvor chelateringsmidlet er dietylentriaminpentaeddiksyre som eventuelt har karboksylatanioner.
26. Anvendelse av den vannbaserte blanding ifølge krav 10 som en kompletteringsvæske.
27. Anvendelse ifølge krav 26, hvor kompletteringsvæsken har en densitet fra 1,2 til 2,4.
28. Vannbasert blanding ifølge krav 1 eller 2, hvor den videre omfatter minst én syre, en oppløst eller oppløseliggjort filterkake og minst én surfaktant.
29. Vannbasert blanding ifølge krav 28, hvor filterkaken omfatter et fluidtapsmiddel.
30. Vannbasert blanding ifølge krav 28, hvor filterkaken omfatter kalsiumkarbonat eller minst ett jordalkalimetallsulfat eller begge deler og eventuelt minst et væsketaps-middel.
31. Vannbasert blanding ifølge krav 28, hvor filterkaken også omfatter borestøv.
32. Vannbasert blanding ifølge krav 28, hvor den også omfatter kaliumformiat.
33. Vannbasert blanding ifølge krav 28, hvor cesiumformiatet er til stede i en mengde fra 3 M til 12 M, og den minst ene syre er til stede i en mengde fra 0,2 M til 12M.
34. Vannbasert blanding ifølge krav 28, hvor syren omfatter maursyre eller et syrederivat derav.
35. Vannbasert blanding ifølge krav 28, hvor surfaktanten omfatter en blanding av et etylenoksid/propylenoksid-addukt av en akrylatkopolymer og polymerhydroksyetyl-etylenurea.
36. Fremgangsmåte for å fjerne avskallingsavsetninger eller en filterkake som er til stede på overflater i et brønnhull,
karakterisert vedat den omfatter å bringe filterkaken i kontakt med blandingen ifølge hvilket som helst av kravene 10-13.
37. Fremgangsmåte ifølge krav 36, hvor filterkaken omfatter et fluidtapsmiddel.
38. Fremgangsmåte ifølge krav 36, hvor filterkaken omfatter kalsiumkarbonat, minst ett jordalkalimetallsulfat, minst ett fluidtapsmiddel, eller kombinasjoner derav.
39. Fremgangsmåte ifølge krav 36, hvor filterkaken også omfatter borestøv.
40. Fremgangsmåte ifølge krav 36, hvor blandingen og oppløst eller oppløseliggjort filterkake gjenvinnes.
41. Fremgangsmåte ifølge krav 44, hvor blandingen og oppløst eller oppløseliggjort filterkake tas ut fra brønnhullet på overflaten av brønnen under utvinningen av hydrokarboner, og hvor blandingen separeres fra hydrokarbonene ved faseseparasjon og filterkaken eller en del av denne felles ut fra en oppløsning.
42. Fremgangsmåte ifølge krav 40, hvor den også omfatter å heve pH i den brukte blandingen til en pH i området fra 10,5 til 12, og så filtrere den brukte blandingen.
43. Blanding ifølge krav 10, hvor surfaktanten eller det felles løsningsmiddel omfatter minst ett natriumsalt eller ammoniumsalt av akrylsyrekopolymer, eventuelt inneholdende ett eller flere alkylenoksid-addukter.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US21838200P | 2000-07-14 | 2000-07-14 | |
US22969100P | 2000-09-01 | 2000-09-01 | |
US25220000P | 2000-11-21 | 2000-11-21 | |
PCT/US2001/021619 WO2002006422A2 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-10 | Compositions for controlling scaling and completion fluids |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20030159D0 NO20030159D0 (no) | 2003-01-13 |
NO20030159L NO20030159L (no) | 2003-02-28 |
NO336123B1 true NO336123B1 (no) | 2015-05-18 |
Family
ID=27396538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20030159A NO336123B1 (no) | 2000-07-14 | 2003-01-13 | Blandinger for å kontrollere beleggdannelse i oljebrønnhull, og for kompletteringsvæsker |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7211550B2 (no) |
EP (1) | EP1301576B1 (no) |
AT (1) | ATE532942T1 (no) |
AU (2) | AU2001273291B2 (no) |
BR (1) | BRPI0112512B8 (no) |
CA (1) | CA2416184C (no) |
DK (1) | DK1301576T3 (no) |
MX (1) | MXPA03000376A (no) |
NO (1) | NO336123B1 (no) |
PL (1) | PL366217A1 (no) |
WO (1) | WO2002006422A2 (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002064697A2 (en) | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Cabot Specialty Fluids, Inc. | Drillings fluids containing an alkali metal formate |
US7273832B2 (en) * | 2001-08-10 | 2007-09-25 | Cabot Corporation | Alkali metal tungstate compositions and uses thereof |
IL153232A0 (en) * | 2002-12-02 | 2003-07-06 | Bromine Compounds Ltd | PREPARATION OF CaBr2 HYDRATES AND USES THEREOF |
EP1623088A1 (en) * | 2003-04-15 | 2006-02-08 | Cabot Corporation | Method to recover brine from drilling fluids |
US8017563B2 (en) * | 2006-03-09 | 2011-09-13 | M-I L.L.C. | Diverting compositions, fluid loss control pills, and breakers thereof |
US7736776B1 (en) * | 2006-04-04 | 2010-06-15 | Spielman Rick B | Method and system for removal of ammonia from wastewater by electrolysis |
US7407008B2 (en) | 2006-05-10 | 2008-08-05 | Cabot Specialty Fluids, Inc. | Weighted zero solids loss circulation, fluid loss and insulating annular space fluid systems |
MX2010001162A (es) | 2007-08-02 | 2010-03-01 | Mi Llc | Recuperacion de salmueras de formiato. |
US20110263466A1 (en) * | 2008-10-15 | 2011-10-27 | Peter Rose | Method of Simultaneously Dissolving Calcium Carbonate, Silica, and Silicate Minerals in Subterranean Formations |
US9458524B2 (en) | 2013-03-05 | 2016-10-04 | Cabot Corporation | Methods to recover cesium or rubidium from secondary ore |
WO2014176227A1 (en) * | 2013-04-22 | 2014-10-30 | M-I L.L.C. | Use of chelants in formate-based solutions to dissolve residual filtercakes in subterranean wells |
US11034596B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-06-15 | Sinomine Resources (Us) Inc. | Methods to separate brine from invert emulsions used in drilling and completion fluids |
US20160130682A1 (en) | 2014-11-12 | 2016-05-12 | Cabot Corporation | Methods For Recovering Cesium Or Rubidium Values From Ore Or Other Materials |
GB2556735B (en) * | 2015-09-17 | 2022-05-11 | Halliburton Energy Services Inc | Weighted composition for treatment of a subterranean formation |
US11566161B2 (en) * | 2020-01-03 | 2023-01-31 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Method of removing calcium-containing water-based filter cake using a biodegradable acid solution |
US11591880B2 (en) | 2020-07-30 | 2023-02-28 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for deployment of expandable packers through slim production tubing |
US11773313B2 (en) | 2021-08-16 | 2023-10-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Single-fluid mixed scale dissolution |
US11939516B2 (en) | 2022-03-21 | 2024-03-26 | Saudi Arabian Oil Company | Treatment fluid recipe for high temperature multi-stage fracturing applications |
US11787997B2 (en) | 2022-03-21 | 2023-10-17 | Saudi Arabian Oil Company | Treatment fluid composition for high temperature multi-stage fracturing applications |
Family Cites Families (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4292183A (en) | 1978-12-13 | 1981-09-29 | Great Lakes Chemical Corporation | High-density fluid compositions |
US4647859A (en) | 1982-01-28 | 1987-03-03 | Halliburton Company | Method for effecting electric well logging with introduction of a fluid composition to minimize the effect of interfering ions |
US4440649A (en) | 1982-01-28 | 1984-04-03 | Halliburton Company | Well drilling and completion fluid composition |
US4536297A (en) | 1982-01-28 | 1985-08-20 | Halliburton Company | Well drilling and completion fluid composition |
CA1217933A (en) | 1983-04-06 | 1987-02-17 | Yuji Hori | Fluid composition for drilling |
EP0137872B1 (en) | 1983-10-14 | 1987-05-27 | Halliburton Company | Well drilling and completion fluid composition |
GB8622032D0 (en) | 1986-09-12 | 1986-10-22 | Shell Int Research | Aqueous polysaccharide compositions |
DE69022939T2 (de) | 1989-04-03 | 1996-03-14 | Mobil Oil Corporation, New York, N.Y. | Auflösung von sulfatniederschlägen. |
US5093020A (en) * | 1989-04-03 | 1992-03-03 | Mobil Oil Corporation | Method for removing an alkaline earth metal sulfate scale |
US5184679A (en) * | 1991-11-27 | 1993-02-09 | Shell Oil Company | Gravel packing process |
GB9211384D0 (en) | 1992-05-29 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Aqueous brines |
WO1994009253A1 (en) | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Gait Products Limited | Composition for use in well drilling and maintenance |
GB9308462D0 (en) | 1993-04-23 | 1993-06-09 | Bp Exploration Operating | Drilling fluid |
US5379840A (en) | 1993-08-19 | 1995-01-10 | Shell Oil Company | High temperature well cementing with low grade blast furnace slag |
US5366016A (en) * | 1993-12-10 | 1994-11-22 | Mobil Oil Corporation | Use of variable density carrier fluids to improve the efficiency of scale dissolution |
GB9402613D0 (en) | 1994-02-10 | 1994-04-06 | British Petroleum Co Plc | Well servicing fluids |
GB2294485B (en) | 1994-09-15 | 1997-11-26 | Sofitech Nv | Wellbore fluids |
US5620947A (en) | 1994-12-27 | 1997-04-15 | Exxon Production Research Company | Water-based high temperature well servicing composition and method of using same |
US5635458A (en) | 1995-03-01 | 1997-06-03 | M-I Drilling Fluids, L.L.C. | Water-based drilling fluids for reduction of water adsorption and hydration of argillaceous rocks |
BR9604937A (pt) | 1995-04-06 | 2000-10-24 | Cabot Corposation | Método de produção de compostos de césio |
US6015535A (en) | 1995-04-06 | 2000-01-18 | Cabot Corporation | Process for producing purified cesium compound from cesium alum |
NO300038B1 (no) | 1995-05-12 | 1997-03-24 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for fremstilling av produkter inneholdende dobbelsalter av maursyre |
US5708107A (en) | 1995-12-20 | 1998-01-13 | Phillips Petroleum Company | Compositions and processes for treating subterranean formations |
US6100222A (en) | 1996-01-16 | 2000-08-08 | Great Lakes Chemical Corporation | High density, viscosified, aqueous compositions having superior stability under stress conditions |
US5785747A (en) | 1996-01-17 | 1998-07-28 | Great Lakes Chemical Corporation | Viscosification of high density brines |
GB9613714D0 (en) | 1996-06-29 | 1996-08-28 | Keatch Richard W | Removal of scale from surfaces |
WO1998021291A1 (en) | 1996-11-15 | 1998-05-22 | Tetra Technologies, Inc. | Clear brine drill-in fluid |
US6156708A (en) | 1997-02-13 | 2000-12-05 | Actisystems, Inc. | Aphron-containing oil base fluids and method of drilling a well therewith |
US5723416A (en) | 1997-04-01 | 1998-03-03 | Liao; W. Andrew | Well servicing fluid for trenchless directional drilling |
US5804535A (en) | 1997-06-09 | 1998-09-08 | Texas United Chemical Company, Llc. | Well drilling and servicing fluids and methods of increasing the low shear rate viscosity thereof |
US6006831A (en) | 1997-09-12 | 1999-12-28 | Schlumberger Technology Corporation | Electrical well logging fluid and method of using same |
US6248700B1 (en) | 1997-11-05 | 2001-06-19 | Great Lakes Chemical | Carboxylate-based well bore treatment fluids |
SE514022C2 (sv) | 1998-03-23 | 2000-12-11 | Perstorp Ab | En blandad formiat- och bromidsaltlösning för användning i borrvätskor |
US6177014B1 (en) | 1998-11-06 | 2001-01-23 | J. Leon Potter | Cesium formate drilling fluid recovery process |
US6127319A (en) | 1998-07-24 | 2000-10-03 | Actisystems, Inc. | Oil-in-water emulsion |
DE19840632A1 (de) | 1998-09-05 | 2000-03-09 | Clariant Gmbh | Alkalicarboxylathaltige Bohrspülung mit verbesserten Korrosionseigenschaften |
US6194355B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-02-27 | Baker Hughes Incorporated | Use of alkoxylated surfactants and aluminum chlorohydrate to improve brine-based drilling fluids |
MXPA01011906A (es) | 1999-05-21 | 2002-08-20 | Cabot Corp | Composiciones polimericas. |
US6340712B1 (en) * | 2000-02-10 | 2002-01-22 | Graver Technologies, Inc. | Non-chloride containing regenerant composition for a strong acid cation exchange resin of a water softener |
US6562764B1 (en) | 2000-02-10 | 2003-05-13 | Halliburton Energy Serv Inc | Invert well service fluid and method |
US6631764B2 (en) * | 2000-02-17 | 2003-10-14 | Schlumberger Technology Corporation | Filter cake cleanup and gravel pack methods for oil based or water based drilling fluids |
WO2002064697A2 (en) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Cabot Specialty Fluids, Inc. | Drillings fluids containing an alkali metal formate |
US6565989B2 (en) * | 2001-05-30 | 2003-05-20 | General Electric Company | Bonded niobium silicide and molybdenum silicide composite articles using germanium and silicon based brazes |
US7056868B2 (en) | 2001-07-30 | 2006-06-06 | Cabot Corporation | Hydrophobe associative polymers and compositions and methods employing them |
-
2001
- 2001-07-06 US US09/900,533 patent/US7211550B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-10 PL PL01366217A patent/PL366217A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-07-10 AT AT01952551T patent/ATE532942T1/de active
- 2001-07-10 CA CA002416184A patent/CA2416184C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-10 AU AU2001273291A patent/AU2001273291B2/en not_active Ceased
- 2001-07-10 WO PCT/US2001/021619 patent/WO2002006422A2/en active IP Right Grant
- 2001-07-10 AU AU7329101A patent/AU7329101A/xx active Pending
- 2001-07-10 EP EP01952551A patent/EP1301576B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-10 DK DK01952551.8T patent/DK1301576T3/da active
- 2001-07-10 BR BRPI0112512A patent/BRPI0112512B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-10 MX MXPA03000376A patent/MXPA03000376A/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-01-13 NO NO20030159A patent/NO336123B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MXPA03000376A (es) | 2004-09-13 |
CA2416184C (en) | 2010-01-12 |
NO20030159D0 (no) | 2003-01-13 |
NO20030159L (no) | 2003-02-28 |
ATE532942T1 (de) | 2011-11-15 |
DK1301576T3 (da) | 2012-01-09 |
PL366217A1 (en) | 2005-01-24 |
CA2416184A1 (en) | 2002-01-24 |
US7211550B2 (en) | 2007-05-01 |
AU2001273291B2 (en) | 2007-03-01 |
US20020117457A1 (en) | 2002-08-29 |
EP1301576B1 (en) | 2011-11-09 |
BRPI0112512B8 (pt) | 2016-05-31 |
WO2002006422A2 (en) | 2002-01-24 |
BR0112512B1 (pt) | 2014-02-25 |
EP1301576A2 (en) | 2003-04-16 |
AU7329101A (en) | 2002-01-30 |
BR0112512A (pt) | 2005-11-16 |
WO2002006422A3 (en) | 2002-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO336123B1 (no) | Blandinger for å kontrollere beleggdannelse i oljebrønnhull, og for kompletteringsvæsker | |
AU2007211354B2 (en) | Wellbore fluid comprising a base fluid and a particulate bridging agent | |
US4046197A (en) | Well completion and workover method | |
US5909774A (en) | Synthetic oil-water emulsion drill-in fluid cleanup methods | |
CA2833522C (en) | Environmentally friendly low temperature breaker systems and related methods | |
US9909403B2 (en) | Adjusting surfactant concentrations during hyraulic fracturing | |
AU2001273291A1 (en) | Compositions for controlling scaling and completion fluids | |
CA2456834C (en) | Alkali metal tungstate compositions and uses thereof | |
NO331598B1 (no) | Bore- og vedlikeholdsvaesker og fremgangsmater for a fjerne filterkakeavsetninger | |
AU2007222983A1 (en) | Diverting compositions, fluid loss control pills, and breakers thereof | |
NL9021077A (nl) | Verloren circulatiespoeling voor boorwerkzaamheden op olievelden. | |
AU2002347762A1 (en) | Alkali metal tungstate compositions and uses thereof | |
US20130303412A1 (en) | Viscosified Fluid Loss Control Agent Utilizing Chelates | |
EP2021430A1 (en) | Weighted zero solids loss circulation, fluid loss and insulating annular space fluid systems | |
US4466892A (en) | Caustic flooding with stabilized water for enhanced oil recovery | |
CA1230960A (en) | Modified waterflood technique for enhanced hydrocarbon recovery from argillaceous subterranean reservoirs | |
WO2017007781A1 (en) | Hedta based chelants used with divalent brines, hedta based chelants used with divalent brines, wellbore fluids including the same and methods of use thereof | |
US3179172A (en) | Controlled viscosity fracturing fluids | |
US20240132772A1 (en) | Bridging particle and fluid loss control agent | |
US3921714A (en) | Waterflooding employing surfactants produced in situ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |