NO336119B1

NO336119B1 - Dempningssammenstilling.

Info

Publication number: NO336119B1
Application number: NO20130767A
Authority: NO
Inventors: Gjermund Springgard; Knut Møgedal; Anders Ertsås
Original assignee: Aker Subsea As
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2015-05-18
Also published as: NO20130767A1; GB201521869D0; WO2014196868A1; GB2531445A; GB2531445B

Description

Dempningssammenstilling Damping assembly

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en dempningssammenstilling som har en dempningsfunksjon. Dempningsfunksjonen blir oppnådd ved kontrollert utstrømning av vann som blir forskjøvet fra et omsluttet rom under landing av ett rørformet element inn i et annet rørformet element. Oppfinnelsen vedrører også en dempningssammenstilling som er del av en hiveliminatorsammenstilling, som er forsynt med en dempningsfunksjon. The present invention relates to a damping assembly which has a damping function. The dampening function is achieved by controlled outflow of water that is displaced from an enclosed space during the landing of one tubular element into another tubular element. The invention also relates to a damping assembly which is part of a hive eliminator assembly, which is provided with a damping function.

Bakgrunn Background

Innen området olje- og gassproduksjon og -leting til havs er det vanlig å ha en stigerørssammenstilling som strekker seg mellom havbunnen og en overflate-installasjon. Stigerørssammenstillingen utgjør et rør (conduit) mellom overflateinstallasjonen og en havbunnsinstallasjon, typisk en EDP/LRP (nødfrakoblings-pakke / nedre stigerørspakke) på toppen av et ventiltre, som igjen er oppå en havbunnsbrønn. For å hindre buklingsskader på stigerørssammenstillingen, blir stive stigerør holdt under strekk. Det vil si, de blir trukket oppover av overflateinstallasjonen for å bibeholde en forholdsvis rett form. In the field of offshore oil and gas production and exploration, it is common to have a riser assembly that extends between the seabed and a surface installation. The riser assembly forms a pipe (conduit) between the surface installation and a subsea installation, typically an EDP/LRP (emergency disconnect package / lower riser package) on top of a valve tree, which in turn is on top of a subsea well. To prevent buckling damage to the riser assembly, rigid risers are held under tension. That is, they are pulled upwards by the surface installation to maintain a relatively straight shape.

Dersom overflateinstallasjonen er en flytende installasjon, slik som et fartøy eller en flytende plattform, kan installasjonen bevege seg i forhold til stigerørs-sammenstillingen som er festet til sjøbunnen via havbunnsbrønnen. Det vil si, mens stigerørssammenstillingen forblir i en konstant vertikal posisjon i forhold til sjøbunnen, vil den flytende installasjonen bevege seg opp og ned på grunn av værforhold. Slik innbyrdes bevegelse mellom den øvre delen av stigerørs-sammenstillingen og installasjonen gjør arbeid på stigerøret og annet tilknyttet stigerørsutstyr, slik som et overflateventiler eller kabeladaptor, risikabel. For å hindre slik innbyrdes bevegelse er det kjent å tilveiebringe en såkalt hiveliminat-ortil den øvre delen av stigerørssammenstillingen. Hiveliminatoren gjør det mulig å feste en øvre del av stigerørssammenstillingen til installasjonen, og såldedes eliminere denne innbyrdes bevegelsen. Denne øvre delen av stige-rørssammenstillingen vil da, imidlertid, bevege seg i forhold til en nedre del av stigerørssammenstillingen. Det er kjent å ta opp denne bevegelsen med et teleskopledd eller et hiveliminatorledd (HE joint), hvorved en del av den øvre delen strekker seg inn i en del av den nedre delen, slik at den øvre og nedre delen kan bevege seg teleskopisk inne i hverandre. If the surface installation is a floating installation, such as a vessel or a floating platform, the installation can move in relation to the riser assembly which is attached to the seabed via the seabed well. That is, while the riser assembly remains in a constant vertical position relative to the seabed, the floating installation will move up and down due to weather conditions. Such interplay between the upper part of the riser assembly and the installation makes work on the riser and other associated riser equipment, such as a surface valve or cable adapter, risky. In order to prevent such mutual movement, it is known to provide a so-called hive laminate to the upper part of the riser assembly. The hive eliminator makes it possible to attach an upper part of the riser assembly to the installation, thus eliminating this mutual movement. This upper part of the riser assembly will then, however, move in relation to a lower part of the riser assembly. It is known to take up this movement with a telescopic joint or a heave eliminator joint (HE joint), whereby a part of the upper part extends into a part of the lower part, so that the upper and lower part can move telescopically inside each other.

Når den øvre delen av stigerørssammenstillingen er festet til den flytende installasjonen, kan personell foreta arbeid på den. I denne modusen er den øvre delen avstengt fra eventuelle brønntrykk i den nedre delen til stigerørssammen-stillingen. Denne modusen blir følgelig ofte omtalt som lavtrykksmodusen. Once the upper part of the riser assembly is attached to the floating installation, personnel can work on it. In this mode, the upper part is shut off from any well pressure in the lower part to the riser assembly. This mode is therefore often referred to as the low pressure mode.

Før et høyt trykk, slik som et brønntrykk, kan slippes inn i den øvre delen av stigerørssammenstillingen, må den øvre delen bli sikkert festet til den nedre delen. Slik kobling skjer ofte under hivbevegelser i den flytende installasjonen. Betydelige kollisjoner kan følgelig skje mellom den øvre delen av stigerørssam-menstillingen og den nedre delen. Slike kollisjoner kan føre til slitasje og skade på utstyret. Det ville følgelig vært fordelaktig å redusere slike kollisjoner under kobling og frakobling av den øvre og nedre delen av stigerørssammenstillingen. Before a high pressure, such as a well pressure, can be admitted into the upper part of the riser assembly, the upper part must be securely attached to the lower part. Such coupling often occurs during heaving movements in the floating installation. Significant collisions can consequently occur between the upper part of the riser assembly and the lower part. Such collisions can lead to wear and tear and damage to the equipment. Accordingly, it would be advantageous to reduce such collisions during coupling and disconnection of the upper and lower parts of the riser assembly.

Det finnes også andre scenarier hvor utstyr som henger fra en flytende og hivende installasjon blir landet på mottagende utstyr som er fast i forhold til sjøbunnen. For eksempel, under landing av et havbunns ventiltre på et brønn-hode, kan en nedoverrettet bevegelse av ventiltreet resultere i en kollisjon med det mottagende utstyret. There are also other scenarios where equipment hanging from a floating and lifting installation is landed on receiving equipment that is fixed in relation to the seabed. For example, during landing of a subsea valve tree on a wellhead, a downward movement of the valve tree may result in a collision with the receiving equipment.

Internasjonal patentpublikasjon WO2010079099 beskriver en type vanndemper hvor vann er omsluttet inne i et rom og kan entre eller forlate dette rommet gjennom hull som strekker seg mellom rommet og det omgivende vannet. Demperen er funksjonelt koblet mellom en øvre og nedre stigerørsseksjon. Når de to stigerørsseksjonene beveger seg aksialt i forhold til hverandre, må vann entre eller forlate rommet gjennom hullene, og således dempe den innbyrdes bevegelsen. Denne demperen er ikke innrettet for landing av ett rørformet element inn i et annet. Den er derimot innrettet til å forbli fast til både den øvre og nedre delen av en rørstreng og å la de to delene bevege seg aksialt i forhold til hverandre. International patent publication WO2010079099 describes a type of water damper where water is enclosed within a room and can enter or leave this room through holes that extend between the room and the surrounding water. The damper is functionally connected between an upper and lower riser section. When the two riser sections move axially in relation to each other, water must enter or leave the space through the holes, thus dampening the mutual movement. This damper is not designed for the landing of one tubular element into another. It is, however, designed to remain fixed to both the upper and lower parts of a pipe string and to allow the two parts to move axially relative to each other.

Oppfinnelsen The invention

I samsvar med et første aspekt av den foreliggende oppfinnelsen er det tilveiebrakt en dempningssammenstilling som omfatter et første rørformet element som er innrettet til å bli koaksialt innført i et andre rørformet element langs en innføringsbane som ender ved en endeposisjon. Ved endeposisjonen støter en støtflate til det første rørformete elementet mot en landingsflate til det andre rørformete elementet. En fortrengningsåpning er innrettet til å føre væske ut fra et væskekammer under innføring av det første rørformete elementet. Væskekammeret er anordnet mellom de første og andre rørformete elementene. I samsvar med oppfinnelsen er fortrengningsåpningen innrettet til å avta når det første rørformete elementet beveger seg mot nevnte endeposisjon. In accordance with a first aspect of the present invention, there is provided a damping assembly comprising a first tubular element adapted to be coaxially inserted into a second tubular element along an insertion path terminating at an end position. At the end position, an impact surface of the first tubular element abuts a landing surface of the second tubular element. A displacement opening is arranged to lead liquid out of a liquid chamber during insertion of the first tubular element. The liquid chamber is arranged between the first and second tubular elements. In accordance with the invention, the displacement opening is arranged to decrease when the first tubular element moves towards said end position.

Fortrengningsåpningen er en åpning gjennom hvilken væske, typisk vann, kan strømme ut fra væskekammeret når det første rørformete elementet lander i det andre rørformete elementet. Arealet til fortrengningsåpningen påvirker dempningseffekten til den innbyrdes bevegelsen til de to rørformete elementene. Ettersom dette arealet blir gradvis redusert under innføring langs innførings-banen mot endeposisjonen, øker dempningseffekten. The displacement opening is an opening through which liquid, typically water, can flow out of the liquid chamber when the first tubular element lands in the second tubular element. The area of the displacement opening affects the damping effect of the mutual movement of the two tubular elements. As this area is gradually reduced during insertion along the insertion path towards the end position, the damping effect increases.

I samsvar med en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen, det første eller andre rørformete elementet omfatter et flertall grensespor som sammen med en motvendt indre flate til det andre rørformete elementet eller en motvendt ytre flate til det første rørformete elementet, henholdsvis, definerer et flertall fortrengningsåpninger. Den tangentielle utstrekningen til grensesporene forandrer seg langs den aksiale retningen. Denne forandringen tilveiebringer en reduksjon av fortrengningsåpningen under innføringen mot endeposisjonen. In accordance with an embodiment of the present invention, the first or second tubular element comprises a plurality of boundary grooves which, together with an opposite inner surface of the second tubular element or an opposite outer surface of the first tubular element, respectively, define a plurality of displacement openings. The tangential extent of the boundary grooves changes along the axial direction. This change provides a reduction of the displacement opening during the insertion towards the end position.

En splittring eller en kontinuerlig ring kan fordelaktig være anordnet på det A split ring or a continuous ring may advantageously be arranged thereon

første eller andre rørformete elementet for å utgjøre en indre eller ytre åpningsgrense for nevnte fortrengningsåpninger. Bruken av en ring til å definere arealet til fortrengningsåpningen gjør det mulig å innrette fortrengningsåpningen i samsvar med ønske på en enkel måte, idet ringen kan erstattes av en ring med annen design eller dimensjoner. the first or second tubular element to form an inner or outer opening limit for said displacement openings. The use of a ring to define the area of the displacement opening makes it possible to adjust the displacement opening according to desire in a simple way, since the ring can be replaced by a ring of a different design or dimensions.

I en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen er det første eller andre rørformete elementet forsynt med en splittring som har et flertall utsparinger som vender mot en motstående konet indre flate til det andre rørformete elementet eller en motstående konet ytre flate til det første rørformete elementet, henholdsvis. En slik splittring er innrettet til å bli presset radialt innover eller utover, henholdsvis, av den motstående konete flaten. Fortrengningsåpninger er anordnet i utsparingene og en del av det første eller andre rørformete elementet, henholdsvis, entrer gradvis inn i området til utsparingene under bevegelsen av det første rørformete elementet mot endeposisjonen, og reduserer slik arealet til fortrengningsåpningene. For å endre dempningseffekten til en slik dempningssammenstilling, kan man typisk erstatte splittringen med en annen som har større eller mindre tangentiell utstrekning på sine utsparinger, eller som har flere eller færre antall utsparinger. In another embodiment of the present invention, the first or second tubular element is provided with a split ring which has a plurality of recesses facing an opposing tapered inner surface of the second tubular element or an opposing tapered outer surface of the first tubular element, respectively . Such a split is arranged to be pressed radially inward or outward, respectively, by the opposing conical surface. Displacement openings are arranged in the recesses and part of the first or second tubular element, respectively, gradually enters the area of the recesses during the movement of the first tubular element towards the end position, thus reducing the area of the displacement openings. In order to change the damping effect of such a damping assembly, one can typically replace the split with another that has a greater or lesser tangential extent of its recesses, or that has more or fewer number of recesses.

I samsvar med enda en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen kan det indre eller ytre rørformete elementet omfatte en sirkulær, konet grenseflate som sammen med en endekant til en motstående flate definerer en ringformet fortrengningsåpning. In accordance with yet another embodiment of the present invention, the inner or outer tubular element may comprise a circular, conical boundary surface which, together with an end edge to an opposing surface, defines an annular displacement opening.

I samsvar med et andre aspekt ved den foreliggende oppfinnelsen er det tilveiebrakt en rørlåsesammenstilling som er innrettet til å koble en nedre del av en øvre stigerørsdel til en øvre del av en nedre stigerørsdel. Den øvre og nedre stigerørsdelen er del av en stigerørssammenstilling som strekker seg fra en flytende struktur til en sjøbunn gjennom et legeme avvann. Den nedre stigerørsdelen er opphengt fra den flytende strukturen med et strekksystem. I samsvar med det andre aspektet ved den foreliggende oppfinnelsen er rørlåsesammenstillingen forsynt med en dempningssammenstilling som er innrettet til å dempe bevegelse av den øvre stigerørsdelen mot den nedre stigerørsdelen ved hjelp av vannfortrengning gjennom en fortrengningsåpning under landing av den øvre stigerørsdelen på den nedre stigerørsdelen. In accordance with a second aspect of the present invention, there is provided a pipe lock assembly adapted to connect a lower part of an upper riser part to an upper part of a lower riser part. The upper and lower riser parts are part of a riser assembly that extends from a floating structure to a seabed through a body of water. The lower riser part is suspended from the floating structure with a tension system. In accordance with the second aspect of the present invention, the pipe lock assembly is provided with a dampening assembly adapted to dampen movement of the upper riser portion toward the lower riser portion by water displacement through a displacement opening during landing of the upper riser portion on the lower riser portion.

Låsesammenstillingen i samsvar med det andre aspektet ved oppfinnelsen er således forsynt med midler for å redusere skadelige kollisjoner mellom den øvre og nedre stigerørsdelen når disse blir sammenført. The lock assembly in accordance with the second aspect of the invention is thus provided with means to reduce harmful collisions between the upper and lower riser parts when they are brought together.

I en utførelsesform kan dempningssammenstillingen fordelaktig være innrettet til å gradvis øke dempningseffekten idet den øvre stigerørsdelen beveger seg langs en innføringsbane mot en endeposisjon som er en landet posisjon, idet fortrengningsåpningen blir redusert mot endeposisjonen. In one embodiment, the damping assembly can advantageously be arranged to gradually increase the damping effect as the upper riser part moves along an insertion path towards an end position which is a landed position, the displacement opening being reduced towards the end position.

Eksempel på utførelsesform Example of embodiment

Idet forskjellige aspekter ved oppfinnelsen er blitt generelt beskrevet ovenfor, er noen detaljerte eksempler på utførelsesformer gitt nedenfor med henvisning til tegningene, i hvilke As various aspects of the invention have been generally described above, some detailed examples of embodiments are given below with reference to the drawings, in which

Fig. 1 er et prinsipp-sideriss av en flytende struktur som støtter en stigerørs- sammenstilling som strekker seg vertikalt ned til havbunnen; Fig. 2 er et side-tverrsnittsriss av en rørlåsesammenstilling for kobling av en øvre stigerørsdel til en nedre stigerørsdel; Fig. 3 er et sideriss av låsesammenstillingen vist i Fig. 2; Fig. 4 er et tverrsnittsriss av låsesammenstillingen i Fig. 2, hvorved et første rørformet element er landet i et andre rørformet element; Fig. 5 er et tverrsnittsriss i tilsvarende Fig. 4, og viser det første rørformete elementet låst til det andre rørformete elementet; Fig. 6 er et tverrsnitts-perspektivriss av en dempningssammenstilling i samsvar med en utførelsesform av oppfinnelsen; Fig. 7 er et tverrsnitts-perspektivriss av utførelsesformen vist i Fig. 6, i en mellomposisjon i hvilken det første rørformete elementet er delvis inn-ført i det andre rørformete elementet; Fig. 8 er et tverrsnitts-perspektivriss tilsvarende Fig. 6, som viser dempnings sammenstillingen i en landet endeposisjon; Fig. 9 er et tverrsnitts-perspektivriss av et segment av dempningssammen stillingen; Fig. 10 er et riss tilsvarende Fig. 9, som viser sammenstillingen i en mellom posisjon; Fig. 11 er et riss tilsvarende Fig. 9, som viser sammenstillingen i en landet posisjon; Fig. 12 er et skjematisk toppriss som illustrerer et fortrengningsareal, gjennom hvilket fortrengt væske strømmer under innføring av det første rørform-ete elementet inn i det andre rørformete elementet; Fig. 13 er et riss tilsvarende Fig. 12, som viser sammenstillingen i en mellom posisjon; Fig. 14 er et riss tilsvarende Fig. 12, som viser sammenstillingen i en landet posisjon; Fig. 15 er et skjematisk sideriss som viser en detalj av sammenstillingen i den landete posisjonen; Fig. 16 er et perspektivriss av en annen utførelsesform av en dempningssam menstilling i samsvar med oppfinnelsen; Fig. 17 er et tverrsnitts-perspektivriss av enda en annen utførelsesform av dempningssammenstillingen i samsvar med oppfinnelsen; Fig. 18 til Fig. 21 er perspektiv-tverrsnittsriss av utførelsesformen vist i Fig. 17 ved forskjellige posisjoner; Fig. 22 til Fig. 24 er skjematiske toppriss av en detalj av dempningssammenstillingen vist i Fig. 17 ved forskjellige posisjoner; Fig. 25 er et perspektiv-tverrsnittsriss av en ytterligere utførelsesform av en dempningssammenstilling i samsvar med oppfinnelsen; Fig. 26 er et perspektivriss av enda en utførelsesform av en dempningssam menstilling i samsvar med oppfinnelsen; Fig. 27 og Fig. 28 er tverrsnittsriss av dempningssammenstillingen i Fig. 26, vist Fig. 1 is a principle side view of a floating structure supporting a riser assemblage extending vertically down to the seabed; Fig. 2 is a side cross-sectional view of a pipe lock assembly for connecting a upper riser section to a lower riser section; Fig. 3 is a side view of the lock assembly shown in Fig. 2; Fig. 4 is a cross-sectional view of the lock assembly in Fig. 2, whereby a first tubular element is landed in a second tubular element; Fig. 5 is a cross-sectional view corresponding to Fig. 4, and shows the first tubular the element locked to the second tubular element; Fig. 6 is a cross-sectional perspective view of a damping assembly i conformity with an embodiment of the invention; Fig. 7 is a cross-sectional perspective view of the embodiment shown in Fig. 6, in an intermediate position in which the first tubular element is partially inserted into the second tubular element; Fig. 8 is a cross-sectional perspective drawing corresponding to Fig. 6, which shows damping the assembly in a landed end position; Fig. 9 is a cross-sectional perspective view of a segment of damping assembly the position; Fig. 10 is a view corresponding to Fig. 9, which shows the assembly in a middle position; Fig. 11 is a view corresponding to Fig. 9, showing the assembly in a landed position; Fig. 12 is a schematic top view illustrating a displacement area through which displaced liquid flows during insertion of the first tubular element into the second tubular element; Fig. 13 is a drawing corresponding to Fig. 12, which shows the assembly in a middle position; Fig. 14 is a drawing corresponding to Fig. 12, which shows the assembly in a country position; Fig. 15 is a schematic side view showing a detail of the assembly therein landed position; Fig. 16 is a perspective view of another embodiment of a damping assembly menstruation according to the invention; Fig. 17 is a cross-sectional perspective view of yet another embodiment of the damping assembly according to the invention; Fig. 18 to Fig. 21 are perspective cross-sectional views of the embodiment shown in Fig. 17 at different positions; Fig. 22 to Fig. 24 are schematic top views of a detail of the damping assembly shown in Fig. 17 at different positions; Fig. 25 is a perspective cross-sectional view of a further embodiment of a damping assembly according to the invention; Fig. 26 is a perspective view of yet another embodiment of a damping assembly menstruation according to the invention; Fig. 27 and Fig. 28 are cross-sectional views of the damping assembly of Fig. 26, shown

i to forskjellige posisjoner; og in two different positions; and

Fig. 29 er et forstørret tverrsnittsriss av utførelsesformen vist i Fig. 26. Fig. 29 is an enlarged cross-sectional view of the embodiment shown in Fig. 26.

Fig. 1 illustrerer en del av en flytende struktur 1 som flyter på et legeme av vann som har en vannoverflate 3. En stigerørssammenstilling 5 strekker seg fra den flytende strukturen 1 ned til toppen av en havbunnsbrønn 7 som strekker seg inn i havbunnen (ikke vist). Fig. 1 illustrates part of a floating structure 1 floating on a body of water having a water surface 3. A riser assembly 5 extends from the floating structure 1 down to the top of a seabed well 7 which extends into the seabed (not shown ).

Stigerørssammenstillingen 5 omfatter en øvre stigerørsdel 9 og en nedre stige-rørsdel 11. Den øvre stigerørsdelen 9 er koblingsbar til den øvre delen av den nedre stigerørsdelen 11 ved hjelp av en rørkoblingssammenstilling som er forsynt med en dempningssammenstilling 100 i samsvar med oppfinnelsen. Når den øvre stigerørsdelen 9 er frakoblet fra den nedre stigerørsdelen 11, slik som vist i Fig. 1, blir den nedre stigerørsdelen 11 bibeholdt i sin opprette posisjon gjennom en strekkring 13 som er anordnet ved en øvre del. Strekkringen 13 er koblet til den flytende strukturen 1 gjennom et hivkompensert strekksystem 15. Strekksystemet 15 vil holde et konstant strekk i den nedre stigerørs-delen 11 under hivbevegelsene til den flytende strukturen 1. Denne funksjonen er godt kjent for en fagmann på området. Fig. 2 viser dempningssammenstillingen 100 i nærmere detalj med et tverrsnittsriss. Dempningssammenstillingen 100 er del aven rørlåsesammenstilling 600 som er innrettet til å låse et første rørformet element 21 til et andre rør-formet element 23. Det første rørformete elementet 21 er innrettet til å bli koaksialt innført inn i og låst til det andre rørformete elementet 23. Fig. 3 viser det første og andre rørformete elementet 21, 23 i et sideriss i en situasjon tilsvarende den vist i Fig. 2. I denne utførelsesformen er det første rørformete elementet 21 den nedre endedelen til den øvre stigerørsseksjonen 9 vist i Fig. 1, mens det andre rørformete elementet 23 er den øvre endedelen til den nedre stigerørsdelen 11. Fig. 4 viser et annet tverrsnittsriss av dempningssammenstillingen 100.1 modusen vist i Fig. 4 har det første rørformete elementet 21 landet koaksialt inne i det andre rørformete elementet 23. I denne landete modusen har en nedover-vendt første støtflate 25 til det første rørformete elementet 21 landet på en oppovervendt landingsflate 27 i boringen til det andre rørformete elementet 23. The riser assembly 5 comprises an upper riser part 9 and a lower riser part 11. The upper riser part 9 can be connected to the upper part of the lower riser part 11 by means of a pipe connection assembly which is provided with a damping assembly 100 in accordance with the invention. When the upper riser part 9 is disconnected from the lower riser part 11, as shown in Fig. 1, the lower riser part 11 is retained in its upright position through a tension ring 13 which is arranged at an upper part. The tension ring 13 is connected to the floating structure 1 through a heave-compensated tension system 15. The tension system 15 will maintain a constant tension in the lower riser part 11 during the heaving movements of the floating structure 1. This function is well known to a person skilled in the field. Fig. 2 shows the damping assembly 100 in more detail with a cross-sectional view. The damping assembly 100 is part of the tubular locking assembly 600 which is arranged to lock a first tubular element 21 to a second tubular element 23. The first tubular element 21 is arranged to be coaxially inserted into and locked to the second tubular element 23. Fig. 3 shows the first and second tubular elements 21, 23 in a side view in a situation corresponding to that shown in Fig. 2. In this embodiment, the first tubular element 21 is the lower end part of the upper riser section 9 shown in Fig. 1, while the second tubular member 23 is the upper end portion of the lower riser member 11. Fig. 4 shows another cross-sectional view of the damping assembly 100.1 mode shown in Fig. 4, the first tubular member 21 has landed coaxially inside the second tubular member 23. In this the landed mode has a downward-facing first impact surface 25 to the first tubular element 21 landed on an upward-facing landing surface 27 in the bore of the an turn the tubular element 23.

For å låse det første rørformete elementet 21 i denne posisjonen, er det andre rørformete elementet 23 forsynt med låsesammenstillingen 600. Låsesammenstillingen 600 omfatter et flertall radialt bevegelige Iåseklammer29. Låseklammene 29 blir beveget radialt inn i en låseposisjon, som vist i Fig. 5, ved hjelp av en aksialt bevegelig låsering 31. Låseringen 31 er koblet til et flertall hydrauliske stempelstenger 32 som blir beveget av hydrauliske aktueringselementer 33. Som vist i Fig. 5, låseringen 31 aktuerer låseklammene 29 inn i en låseposisjon ved aksial bevegelse, idet skråstilte flater til låseklammene 29 glir mot en skråstilt aktueringsflate til låseringen 31. In order to lock the first tubular element 21 in this position, the second tubular element 23 is provided with the locking assembly 600. The locking assembly 600 comprises a plurality of radially movable eyelets 29. The locking clips 29 are moved radially into a locking position, as shown in Fig. 5, by means of an axially movable locking ring 31. The locking ring 31 is connected to a plurality of hydraulic piston rods 32 which are moved by hydraulic actuation elements 33. As shown in Fig. 5 , the locking ring 31 actuates the locking clamps 29 into a locking position by axial movement, as inclined surfaces of the locking clamps 29 slide against an inclined actuation surface of the locking ring 31.

Dersom innføringen av det første rørformete elementet 21 inn i det andre rørformete elementet 23 skjer mens det finnes omgivende sjøvann, slik som i utførelsesformen vist i Fig. 1, vil noe sjøvann bli fortrengt ut av det andre rørformete elementet 23. Fortrengningen resulterer i en dempningseffekt når det første rørformete elementet 21 lander. En slik dempningseffekt reduserer kollisjonskreftene og følgelig også slitasje eller potensiell skade på de to rørformete elementene 21, 23 og tilknyttete tetninger og tetningsflater. If the introduction of the first tubular element 21 into the second tubular element 23 takes place while there is surrounding seawater, such as in the embodiment shown in Fig. 1, some seawater will be displaced out of the second tubular element 23. The displacement results in a damping effect when the first tubular element 21 lands. Such a damping effect reduces the collision forces and consequently also wear or potential damage to the two tubular elements 21, 23 and associated seals and sealing surfaces.

I det følgende vil noen fordelaktige utførelsesformer av vanndempningsanord-ninger i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen bli forklart. Eksemplene viser forskjellige løsninger for å tilveiebringe en slik dempningseffekt som øker idet det første rørformete elementet 21 nærmer seg den landete posisjonen. In the following, some advantageous embodiments of water damping devices in accordance with the present invention will be explained. The examples show different solutions for providing such a damping effect which increases as the first tubular element 21 approaches the landed position.

Fig. 6 til Fig. 8 viser tverrsnittsperspektivriss av en nedre endedel av et øvre rørformet element 21 som blir innført i den øvre delen av et andre rørformet element 23. Fig. 6 to Fig. 8 show a cross-sectional perspective view of a lower end part of an upper tubular element 21 which is introduced into the upper part of a second tubular element 23.

I situasjonen vist i Fig. 6 har det første rørformete elementet 21 ennå ikke entret inn i det andre rørformete elementet 23. I Fig. 7 har det første rørformete elementet 21 entret det andre rørformete elementet 23, og har beveget seg en avstand langs en innføringsbane mot en endeposisjon som er vist i Fig. 8. Ved endeposisjonen eller den landete posisjonen støter støtflaten 25 til det første rørformete elementet 21 mot landingsflaten 27 til det andre rørformete elementet 23. In the situation shown in Fig. 6, the first tubular element 21 has not yet entered the second tubular element 23. In Fig. 7, the first tubular element 21 has entered the second tubular element 23, and has moved a distance along an insertion path towards an end position which is shown in Fig. 8. At the end position or the landed position, the impact surface 25 of the first tubular element 21 collides with the landing surface 27 of the second tubular element 23.

Som kan ses i Fig. 7 er et væskekammer 28 tilveiebrakt mellom det første og andre rørformete elementet 21, 23. Væskekammeret 28 er avsperret i én aksial retning ved hjelp av en tetning 26 på det første rørformete elementet 21 som tetter mot en indre boring til det andre rørformete elementet 23. I den motsatte aksiale retningen (dvs. oppover i Fig. 7), tilveiebringer en fortrengningsåpning 50 (jf. Fig. 12 til Fig. 14) en kanal gjennom hvilken fortrengt væske fra væskekammeret 28 kan strømme. As can be seen in Fig. 7, a liquid chamber 28 is provided between the first and second tubular elements 21, 23. The liquid chamber 28 is sealed off in one axial direction by means of a seal 26 on the first tubular element 21 which seals against an internal bore to the second tubular member 23. In the opposite axial direction (ie upwards in Fig. 7), a displacement opening 50 (cf. Figs. 12 to Fig. 14) provides a channel through which displaced liquid from the liquid chamber 28 can flow.

Idet det første rørformete elementet 21 beveger seg langs innføringsbanen, blir vann i det andre rørformete elementet 23 fortrengt ut gjennom en fortrengningsåpning 50 som er anordnet mellom de to rørformete elementene 21, 23. Fortrengningsåpningen er anordnet i ringrommet mellom det første rørformete elementet 21 og det andre rørformete elementet 23, og er antydet i topprissene i Fig. 12 til Fig. 14. As the first tubular element 21 moves along the introduction path, water in the second tubular element 23 is displaced through a displacement opening 50 which is arranged between the two tubular elements 21, 23. The displacement opening is arranged in the annular space between the first tubular element 21 and the second tubular element 23, and is indicated in the top views in Fig. 12 to Fig. 14.

I utførelsesformen vist i Fig. 6 til Fig. 8 omfatter det første rørformete elementet 21 en indre åpningsgrense i form av en splittring 35. Når det første rørformete elementet 21 har entret inn i det andre rørformete elementet 23, til posisjonen vist i Fig. 7, støter splittringen 35 mot en innovervendt indre flate 37 til det andre rørformete elementet 23. Nedsenket i denne indre flaten 37 er en ytre åpningsgrense i form av et flertall grensespor 39. Hvert grensespor 39 fremviser en nedsenket flate 40. Følgelig erfortrengningsåpningene 50 i denne utførelses-formen mellom splittringen 35 og den nedsenkete flaten 40 til grensesporene 39. Splittringen 35 vil være forspent mot den indre flaten 37, eller i det minste fremvise kun en liten klaring, om noen, mellom den og den indre flaten 37. In the embodiment shown in Fig. 6 to Fig. 8, the first tubular element 21 comprises an inner opening boundary in the form of a splitting ring 35. When the first tubular element 21 has entered the second tubular element 23, to the position shown in Fig. 7 . -the shape between the split ring 35 and the sunken surface 40 of the boundary grooves 39. The split ring 35 will be biased against the inner surface 37, or at least present only a small clearance, if any, between it and the inner surface 37.

Følgelig, idet det første rørformete elementet 21 beveger seg langs innførings-banen mot endeposisjonen, må fortrengt vann slippe ut gjennom fortrengningsåpningen 50 mellom splittringen 35 og de nedsenkete flatene 40. Accordingly, as the first tubular element 21 moves along the insertion path towards the end position, displaced water must escape through the displacement opening 50 between the splitting ring 35 and the submerged surfaces 40.

Fig. 9 til Fig. 11 viser innføringen av det første rørformete elementet 21 inn i det andre rørformete elementet 23 med perspektiv-tverrsnittsriss som viser kun et segment av de to rørformete elementene 21, 23 og splittringen 35. I Fig. 9 er den indre åpningsgrensen i form av splittringen 35 ved en startposisjon av inn-føringsbanen, i hvilken den vender mot den øvre delen av den ytre åpningsgrensen i form av grensesporene 39. I Fig. 10 er splittringen 35 ved en mellomposisjon av innføringsbanen, mens i Fig. 11 er den vist ved en endeposisjon. I endeposisjonen har støtflaten 25 til det første rørformete elementet 21 landet på landingsflaten 27 til det andre rørformete elementet 23. Fig. 9 to Fig. 11 show the introduction of the first tubular element 21 into the second tubular element 23 with a perspective cross-sectional view showing only a segment of the two tubular elements 21, 23 and the split ring 35. In Fig. 9, the inner the opening limit in the form of the split ring 35 at a starting position of the introduction path, in which it faces the upper part of the outer opening limit in the form of the boundary grooves 39. In Fig. 10 the split 35 is at an intermediate position of the introduction path, while in Fig. 11 it is shown at an end position. In the end position, the impact surface 25 of the first tubular element 21 has landed on the landing surface 27 of the second tubular element 23.

Grensesporene 39 fremviser, i tillegg til de nedsenkete flatene 40, sideflater 41. De to sideflatene 41 til hvert grensespor 39 fremviser en skråstilling i forhold til hverandre. Deres innbyrdes tangentielle avstand avtar mot endeposisjonen. Det vil si, ved posisjonen til splittringen 35 blir den innbyrdes avstanden mellom de to sideflatene 41 mindre idet splittringen 35 beveger seg mot endeposisjonen. I tillegg til tegningene i Fig. 9 til Fig. 11 er dette også illustrert med topprissene i Fig. 12 til Fig. 14. Tegningene i Fig. 12 til Fig. 14 illustrerer arealet til fortrengningsåpningen 50 i situasjonene vist i Fig. 9 til Fig. 11, henholdsvis. Her kan man tydelig se hvordan arealet til fortrengningsåpningen 50, gjennom hvilket fortrengt vann må strømme under innføring av det første rørformete elementet 21, blir redusert langsmed innføringsbanen mot endeposisjonen. Som et resultat blir dempningseffekten til dempningssammenstillingen øket langs innføringsbanen. Fig. 15 er et skjematisk sideriss av en del av splittringen 35 og en nedre del av grensesporet 39 når i en endeposisjon. Her kan man se at den nedre delen av grensesporet 39 strekker seg forbi den nedre delen av splittringen 35. Dette trekket er for å forhindre en hydrostatisk låsingseffekt ved endeposisjonen. Fortrengningsåpningen 50 vil således alltid være til stede, dog kun med et lite areal i endeposisjonen. The boundary grooves 39 display, in addition to the sunken surfaces 40, side surfaces 41. The two side surfaces 41 of each boundary groove 39 display an inclined position in relation to each other. Their mutual tangential distance decreases towards the end position. That is, at the position of the split ring 35, the mutual distance between the two side surfaces 41 becomes smaller as the split ring 35 moves towards the end position. In addition to the drawings in Fig. 9 to Fig. 11, this is also illustrated with the top views in Fig. 12 to Fig. 14. The drawings in Fig. 12 to Fig. 14 illustrate the area of the displacement opening 50 in the situations shown in Fig. 9 to Fig. .11, respectively. Here one can clearly see how the area of the displacement opening 50, through which displaced water must flow during insertion of the first tubular element 21, is reduced along the insertion path towards the end position. As a result, the damping effect of the damping assembly is increased along the insertion path. Fig. 15 is a schematic side view of a part of the splitting ring 35 and a lower part of the boundary groove 39 when in an end position. Here it can be seen that the lower part of the boundary groove 39 extends past the lower part of the splitting ring 35. This feature is to prevent a hydrostatic locking effect at the end position. The displacement opening 50 will thus always be present, although only with a small area in the end position.

Det skal bemerkes at i stedet for splittringen 35 kan den indre åpningsgrensen også utgjøres av legemet til det første rørformete legemet 21 selv. En splittring 35 er imidlertid fordelaktig idet man kan erstatte den med en ring med annen diameter, og slik tilpasse dempningseffekten til den aktuelle utførelsesformen. Selv om det ikke er vist i de medfølgende tegningene, blir splittringen 35 bibeholdt i sin aksiale posisjon i forhold til det første rørformete legemet 21 med hensiktsmessige midler. Splittringen kan i teorien også erstattes med en kontinuerlig ring, som også ville være hensiktsmessig for utbytting. It should be noted that instead of the split ring 35, the inner opening limit can also be constituted by the body of the first tubular body 21 itself. A splitting ring 35 is, however, advantageous in that it can be replaced with a ring of a different diameter, and thus adapt the damping effect to the relevant embodiment. Although not shown in the accompanying drawings, the split 35 is maintained in its axial position relative to the first tubular body 21 by suitable means. In theory, the split ring can also be replaced with a continuous ring, which would also be suitable for exploitation.

Fig. 16 er et perspektivriss som viser en utførelsesform av en dempningssammenstilling 200 som tilsvarer den vist med henvisning til Fig. 6 til Fig. 15, dog med grensesporene 39' anordnet på en utovervendt ekstern flate 37' til det første rørformete elementet 21. Som ved utførelsesformen beskrevet ovenfor vil fortrengningsåpningen også bli redusert under innføring mot endeposisjonen av innføringsbanen, det vil si mot landet posisjon. Fig. 16 is a perspective view showing an embodiment of a damping assembly 200 which corresponds to that shown with reference to Fig. 6 to Fig. 15, but with the boundary grooves 39' arranged on an outward facing external surface 37' of the first tubular element 21. As in the embodiment described above, the displacement opening will also be reduced during insertion towards the end position of the insertion path, i.e. towards the landed position.

Fig. 17 er et tverrsnittsriss av en annen utførelsesform av en dempningssammenstilling 300 i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen. Som ved den Fig. 17 is a cross-sectional view of another embodiment of a damping assembly 300 in accordance with the present invention. Like by it

foregående utførelsesformen beskrevet ovenfor, omfatter sammenstillingen vist i Fig. 17 et første og andre rørformet element 21, 23. Det første rørformete elementet 21 er forsynt med tetningen 26 som er innrettet til å tette mot en innovervendt flate eller boring til det andre rørformete elementet 23. En splittring 36 er preceding the embodiment described above, the assembly shown in Fig. 17 comprises a first and second tubular element 21, 23. The first tubular element 21 is provided with the seal 26 which is arranged to seal against an inward facing surface or bore of the second tubular element 23 .A splitting 36 is

også anordnet på det første rørformete elementet 21. Til forskjell fra utførelses-formen beskrevet ovenfor har splittringen 36 i denne utførelsesformen et flertall utsparinger 45 langs sin ytre omkrets. also arranged on the first tubular element 21. Unlike the embodiment described above, the split 36 in this embodiment has a plurality of recesses 45 along its outer circumference.

Mellom støtflaten 25 til det første rørformete elementet 21 og landingsflaten 27 til det andre rørformete elementet er det væskeholdige væskekammeret 28 anordnet. Between the impact surface 25 of the first tubular element 21 and the landing surface 27 of the second tubular element, the fluid-containing liquid chamber 28 is arranged.

Videre, mens den indre flaten 37 til de foregående utførelsesformene har en aksial utstrekning, det vil si parallelt med en aksial akse til de to rørformete elementene 21, 23, fremviser det andre rørformete elementet 23 vist i Fig. 17 en konet indre flate 38. Splittringen 36 støter mot denne konete flaten 38. Den konete indre flaten 38 fremviser en konet innover vendt flate som fremviser en mindre diameter mot endeposisjonen. Det vil si, idet splittringen 36 blir beveget aksialt langs innføringsbanen mot endeposisjonen (landet posisjon), blir dia-meteren til splittringen 36 redusert idet den blir presset radialt innover av den motvendte og anstøtende konete indre flaten 38. Fig. 18 til Fig. 21 er perspektiv-tverrsnittsriss som viser det første rørformete elementet 21 i ferd med å entre det andre rørformete elementet 23, og å bevege seg langs innføringsbanen til det lander ved endeposisjonen (Fig. 21). Fig. 22 til Fig. 24 viser et segment av splittringen 36 og dets utsparinger 45 i posisjoner tilsvarende Fig. 19 til Fig. 21. I denne utførelsesformen vender utsparingene 45 radialt utover mot den konete indre flaten 38. Idet splittringen 36 beveger seg langs innføringsbanen mot endeposisjonen, blir dens diameter redusert på grunn av dens anstøt mot den konete indre flaten 38. Furthermore, while the inner surface 37 of the preceding embodiments has an axial extent, i.e. parallel to an axial axis of the two tubular elements 21, 23, the second tubular element 23 shown in Fig. 17 exhibits a tapered inner surface 38. The splitting ring 36 abuts against this conical surface 38. The conical inner surface 38 presents a conical inward facing surface which presents a smaller diameter towards the end position. That is, as the splitting ring 36 is moved axially along the insertion path towards the end position (landed position), the diameter of the splitting ring 36 is reduced as it is pressed radially inwards by the opposing and abutting conical inner surface 38. Fig. 18 to Fig. 21 is a perspective cross-sectional view showing the first tubular element 21 in the process of entering the second tubular element 23, and moving along the insertion path until it lands at the end position (Fig. 21). Fig. 22 to Fig. 24 show a segment of the split ring 36 and its recesses 45 in positions corresponding to Fig. 19 to Fig. 21. In this embodiment, the recesses 45 face radially outwards towards the conical inner surface 38. As the split ring 36 moves along the insertion path towards the end position, its diameter is reduced due to its abutment against the tapered inner surface 38.

Følgelig, ved startposisjonen (Fig. 22) er hele arealet til utsparingene 45 tilgjengelig for vann som strømmer gjennom når det blir fortrengt. Det vil si, fortrengningsåpningen 50 i den øvre posisjonen er identisk til arealet til utsparingene 45. Fig. 23 illustrerer situasjonen vist i perspektivrisset til Fig. 20, hvor splittringen 36 har beveget seg til en mellomposisjon. I denne posisjonen er splittringen 36 blitt presset en avstand innover. I denne posisjonen er omtrent halvparten av utsparingsarealet tilgjengelig for gjennomstrømning av vann, mens den andre halvdelen overlapper med en oppovervendt flate til det første rørformete elementet 21 (antydet med den stiplete linjen). Accordingly, at the starting position (Fig. 22) the entire area of the recesses 45 is available for water to flow through as it is displaced. That is, the displacement opening 50 in the upper position is identical to the area of the recesses 45. Fig. 23 illustrates the situation shown in the perspective drawing of Fig. 20, where the splitting ring 36 has moved to an intermediate position. In this position, the split ring 36 has been pushed a distance inwards. In this position, approximately half of the recess area is available for the flow of water, while the other half overlaps with an upward facing surface of the first tubular element 21 (indicated by the dashed line).

I situasjonen vist i Fig. 24 er arealet til utsparingene fullstendig dekket av overflaten til det første rørformete elementet 21. Det er følgelig ingen fortrengningsåpning 50 tilgjengelig for gjennomstrømningen av vann. Dette er situasjonen når det første rørformete elementet 21 har landet inne i det andre rør-formete elementet 23, det vil si endeposisjonen til innføringsbanen. Noe vann-strømning bør være mulig selv i denne posisjonen for å unngå en hydrostatisk låsningseffekt. In the situation shown in Fig. 24, the area of the recesses is completely covered by the surface of the first tubular element 21. Consequently, there is no displacement opening 50 available for the flow of water. This is the situation when the first tubular element 21 has landed inside the second tubular element 23, that is to say the end position of the insertion path. Some water flow should be possible even in this position to avoid a hydrostatic locking effect.

Perspektiv-tverrsnittsrisset i Fig. 25 viser en utførelsesform som er lik den beskrevet med henvisning til Fig. 17 til Fig. 24. Dog, i utførelsesformen vist i Fig. 25 er splittringen 36 festet til det andre rørformete elementet 23. Utsparingene 45 vender innover mot det sirkulære legemet til det første rørformete elementet 21. Når det første rørformete elementet 21 blir innført inn i det andre rørformete elementet 23, blir splittringen 36 presset radialt utover, og øker således sin diameter. Idet dette skjer blir arealet til utsparingene 45 gradvis dekket med overflaten til det andre rørformete elementet 23. Fig. 26 er et perspektivriss av enda en utførelsesform av en dempningssammenstilling 500 i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen. Dens funksjon er beskrevet med henvisning til Fig. 27 og Fig. 28. I tverrsnittsrisset til Fig. 27 er det første rørformete elementet 21 vist i en mellomposisjon, delvis innført inn i det andre rørformete elementet 23. I denne posisjonen har en tetning 26 på den nedre delen til det rørformete elementet 21 entret en boring til det andre rør-formete elementet 23, mot hvilken den tetter. Støtflaten 25 er innrettet til å lande på landingsflaten 27 til det andre rørformete elementet 23. Over støtflaten 25 har det første rørformete elementet 21 en indre åpningsgrense i form av en konet grenseflate 34. Den konete grenseflaten 34 til det første rørformete elementet 21 vender mot en ytre åpningsgrense i form av en endekant 44 til den innovervendte indre flaten 37 til det andre rørformete elementet 23. Når i endeposisjonen til innføringsbanen, det vil si når det første rørformete elementet 21 har landet i det andre rørformete elementet 23, støter endekanten 44 hovedsakelig mot den konete grenseflaten 34 slik at fortrengningsåpningen 50 er hovedsakelig ikke-eksisterende. I deler langs innføringsbanen før endeposisjonen vil det være en spalte mellom den konete grenseflaten 34 og endekanten 44. Som vist i Fig. 27 til Fig. 29, blir denne spalten, som er fortrengningsåpningen 50, gradvis redusert idet det første rørformete elementet 21 beveger seg mot endeposisjonen. Dempningseffekten øker således langs innførings-banen. I denne utførelsesformen er fortrengningsåpningen 50 en ringformet åpning. The perspective cross-sectional drawing in Fig. 25 shows an embodiment similar to that described with reference to Fig. 17 to Fig. 24. However, in the embodiment shown in Fig. 25, the split ring 36 is attached to the second tubular element 23. The recesses 45 face inwards against the circular body of the first tubular element 21. When the first tubular element 21 is introduced into the second tubular element 23, the splitting ring 36 is pressed radially outwards, thus increasing its diameter. As this occurs, the area of the recesses 45 is gradually covered with the surface of the second tubular element 23. Fig. 26 is a perspective view of yet another embodiment of a damping assembly 500 in accordance with the present invention. Its function is described with reference to Fig. 27 and Fig. 28. In the cross-sectional view of Fig. 27, the first tubular element 21 is shown in an intermediate position, partially inserted into the second tubular element 23. In this position, a seal 26 on the lower part of the tubular element 21 entered a bore to the second tubular element 23, against which it seals. The impact surface 25 is arranged to land on the landing surface 27 of the second tubular element 23. Above the impact surface 25, the first tubular element 21 has an inner opening boundary in the form of a conical boundary surface 34. The conical boundary surface 34 of the first tubular element 21 faces a outer opening limit in the form of an end edge 44 to the inward facing inner surface 37 of the second tubular element 23. When in the end position of the insertion path, that is when the first tubular element 21 has landed in the second tubular element 23, the end edge 44 mainly abuts against the tapered interface 34 so that the displacement opening 50 is substantially non-existent. In parts along the insertion path before the end position, there will be a gap between the conical interface 34 and the end edge 44. As shown in Fig. 27 to Fig. 29, this gap, which is the displacement opening 50, is gradually reduced as the first tubular element 21 moves towards the end position. The damping effect thus increases along the insertion path. In this embodiment, the displacement opening 50 is an annular opening.

Den konete grenseflaten 34 kan absolutt være anordnet som en innovervendt flate til det andre rørformete elementet 23, og endekanten 44 kan da være anordnet på det første rørformete elementet 21. Koningen ville da imidlertid være i den motsatte retningen enn koningen vist i Fig. 27 og Fig. 28, og endekanten ville vært ved en nedre del av den konete flaten. The conical boundary surface 34 can certainly be arranged as an inward-facing surface to the second tubular element 23, and the end edge 44 can then be arranged on the first tubular element 21. The taper would then, however, be in the opposite direction to the taper shown in Fig. 27 and Fig. 28, and the end edge would have been at a lower part of the conical surface.

Det skal forstås at med alle utførelsesformene beskrevet ovenfor, behøver ikke fortrengningsåpningen 50 å være omtrent null ved endeposisjonen. Det kan absolutt være et betraktelig areal i fortrengningsåpningen 50, som imidlertid vil sikre en ønsket dempningseffekt som reduserer slitasje og skade. Et slikt areal vil bli valgt av en fagmann på området i samsvar med behov. It should be understood that with all the embodiments described above, the displacement opening 50 need not be approximately zero at the end position. There can certainly be a considerable area in the displacement opening 50, which, however, will ensure a desired damping effect which reduces wear and damage. Such an area will be chosen by a professional in the area in accordance with needs.

Et særlig trekk ved å bruke en konet indre eller ytre sirkulær flate på en slik måte at helningen til flaten gradvis reduserer fortrengningsåpningen, er at ikke bare blir en øket dempningseffekt oppnådd langs innføringsbanen, men man kan også oppnå en økning av en slik økning. Det vil si, den andre-deriverte av arealet til fortrengningsåpningen er ikke null langs innføringsbanen. Dette gjelder en rett-konet flate (det vil si en konet sirkulær form med et tverrsnitt som viser rette ytre flater). A particular feature of using a tapered inner or outer circular surface in such a way that the slope of the surface gradually reduces the displacement opening is that not only is an increased damping effect achieved along the insertion path, but an increase of such an increase can also be achieved. That is, the second-derivative of the area of the displacement orifice is not zero along the insertion path. This applies to a straight-conical surface (that is, a conical circular shape with a cross-section showing straight outer surfaces).

I alle utførelsesformene vist ovenfor er væsken (vannet) som skal fortrenges innelukket i et ringformet væskekammer28. Videre, det ringformete væskekammeret 28 er anordnet radialt mellom det første og andre rørformete elementet 21, 23 og aksialt mellom støtflaten 25 og landingsflaten 27. In all the embodiments shown above, the liquid (water) to be displaced is enclosed in an annular liquid chamber 28. Furthermore, the annular liquid chamber 28 is arranged radially between the first and second tubular elements 21, 23 and axially between the impact surface 25 and the landing surface 27.

I utførelsesformene over som anvender en splittring for å avgrense fortrengningsåpningen 50, er det en fordel at man kan erstatte ringen med en annen ring med annen design, for å endre dempningseffekten. Dette gjelder også for utførelsesformer hvor bruk av en kontinuerlig ring er mulig. En erstatningsring med en annen design kan bety en ring med større eller mindre utsparinger, en annen form på utsparingene, eller en ring som har større eller mindre diameter. In the embodiments above which use a split ring to define the displacement opening 50, it is an advantage that one can replace the ring with another ring of a different design, in order to change the damping effect. This also applies to embodiments where the use of a continuous ring is possible. A replacement ring with a different design can mean a ring with larger or smaller recesses, a different shape of the recesses, or a ring that has a larger or smaller diameter.

Claims

1. Damping assembly (100, 200, 300, 400, 500) comprising a first tubular element (21) which is arranged to be coaxially inserted into a second tubular element (23) along an insertion path which terminates at an end position, in in which end position an impact surface (25) of the first tubular element (21) abuts a landing surface (27) of the second tubular element (23), whereby a displacement opening (50) is arranged to guide liquid out of a liquid chamber (28) which is arranged between the first and second tubular element (21, 23) during insertion of the first tubular element (21), characterized in that the displacement opening (50) is arranged to decrease when the first tubular element (21) moves towards said end position.

2. Damping device in accordance with patent claim 2, characterized in that the first or second tubular element (21, 23) comprises a plurality of boundary grooves (39) which together with an opposite inner surface to the second tubular element (23) or an opposite outer surface ( 35) to the first tubular element (21), respectively, define a plurality of displacement openings (50), whereby the tangential extent of the boundary grooves (39) changes along the axial direction.

3. Damping assembly in accordance with patent claim 2, characterized in that a splitting ring (35) or a continuous ring is arranged on the first or second tubular element (21, 23) and forms an inner or outer boundary to said displacement opening (50).

4. Damping assembly in accordance with patent claim 1, characterized in that the first or second tubular element (21, 23) comprises a splitting ring (36) which has a plurality of recesses (45) facing an oppositely facing conical inner surface of the second tubular element ( 23) or an oppositely tapered outer surface (35) of the first tubular element (21), respectively, whereby displacement openings (50) are arranged in the recesses (45) and whereby part of the first or second tubular element (21, 23), respectively, gradually enter the area of the recesses (45) during movement of the first tubular element towards the end position, thus reducing the area of the displacement openings (50).

5. Damping assembly in accordance with patent claim 1, characterized in that the inner or outer tubular element (21, 23) comprises a circular conical boundary surface (34) which together with an end edge (44) of an opposing surface (37) defines an annular displacement opening ( 50).

6. A pipe lock assembly (600) adapted to connect a lower part of an upper riser part (9) to an upper part of a lower riser part (11), said upper and lower riser parts (9, 11) being part of a riser assembly (5) extending from a floating structure (1) to a seabed (3) through a body of water, whereby the lower riser part (11) hangs down from the floating structure (1) by a tension system (15), characterized in that the pipe lock assembly (600) is provided with a dampening assembly (100, 200, 300, 400, 500) which is designed to dampen movement of the upper riser part (9) towards the lower riser part (11) by means of water displacement through a displacement opening (50) during landing of the upper riser part (9) on the lower riser part (11).

7. A pipe lock assembly in accordance with patent claim 6, characterized in that the damping assembly (100, 200, 300, 400, 500) is designed to gradually increase the damping effect as the upper riser part (9) moves along an introduction path towards an end position which is a landed position, as the displacement opening (50) decreases towards the end position.