NO335423B1 - Fremgangsmåte for tetting av et ringformet rom i et borehull - Google Patents
Fremgangsmåte for tetting av et ringformet rom i et borehull Download PDFInfo
- Publication number
- NO335423B1 NO335423B1 NO20064591A NO20064591A NO335423B1 NO 335423 B1 NO335423 B1 NO 335423B1 NO 20064591 A NO20064591 A NO 20064591A NO 20064591 A NO20064591 A NO 20064591A NO 335423 B1 NO335423 B1 NO 335423B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sealing layer
- borehole
- pipe element
- sealing
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004181 pedogenesis Methods 0.000 claims description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 37
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
- E21B33/1208—Packers; Plugs characterised by the construction of the sealing or packing means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices, or the like
- E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices, or the like for cementing casings into boreholes
Abstract
En fremgangsmåte for å påføre et tetningslag til et rørelement (7) for bruk i et borehull (1). Fremgangsmåten omfatter trinnene a) tilveiebringelse av minst ett fleksibelt tetningslag (20) ved borehullsstedet, idet hvert tetningslag har et par motstående, langsgående kanter som er bevegelige i forhold ti hverandre mellom en åpen posisjon hvor tetningslaget kan påføres rørelementet radialt, og en stengt posisjon hvor tetningslaget strekker seg vesentlig rundt rørelementet, idet tetningslaget er fremstilt av et materiale som utsettes for svelling ved kontakt med et valgt fluid, b) delvis senking av rørelementet (7) inn i borehullet (1), c) påføring av tetningslaget (20) radialt i den åpne posisjon derav til en del av rørelementet som strekker seg over borehullet, d) bevegelse av tetningslaget (20) til den stengte posisjon derav og e) ytterligere senking av rørelementet (7) med tetningslaget (20) påført dertil inn i borehullet (1) inntil tetningslaget er anbrakt på et valgt sted i borehullet (1).
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å tilveiebringe en ringformet tetning i et rørelement for bruk i et borehull. På området av hydrokarbonfluidproduksjon fra et borehull kreves det generelt å tette hulrommet mellom et produksjonsledningsrør som strekker seg inn i borehullet og et omsluttende foringsrør eller foring eller mellom borehullsveggen og foringsrøret eller foringen. Forskjellig typer pakninger har blitt brukt for å tilveiebringe en slik tetningsfunksjonalitet. Konvensjonelle pakninger blir gjerne forhåndsmontert til rørelementseksjonene, ofte kalt "subber" som skal omfatte rørelementet. Ved monteringen av rørelementet vil det kreves å få med rørseksjonene som pakningene er forhåndsmontert til, til rørelementet på valgte steder i samsvar med borehullsdybden hvor borehullspakninger til slutt installeres. Imidlertid har det blitt erfart at antallet nødvendige pakninger og dybdene hvor de installeres ikke vil fremgå før under montering av installering av rørelementet i borehullet. Etter at rørelementet (eller en del av dette) har blitt montert, vil det være redusert fleksibilitet ved setting av pakningene på ønsket borehullsdybde. Videre må forhåndsmonterte pakninger generelt monteres til de respektive rør-subber på et egnet verksted vekk fra borehullstedet. En slik fjernmontering kan ytterligere redusere fleksibiliteten ved påføring av pakningene til rørelementet under sammenstillingen ved borehullstedet, i betraktning av den nødvendige logistikk.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for å tilveiebringe en ringformet tetning til et rørelement for bruk i et borehull som løser ulempene ved tidligere pakninger og som tilveiebringer forbedret fleksibilitet ved installering av borehullspakningene under montering av rørelementet.
I dokumentet WO 03/008756 A beskrives en fremgangsmåte for å tilveiebringe en ringformet tetning i et rørelement for bruk i et borehull, og for å tette ringrommet mellom et produksjonsledningsrør som strekker seg inn i borehuller og et omsluttende foringsrør eller foring, eller mellom borehullveggen og foringsrøret.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte som angitt i krav 1, for å påføre en ringformet tetning i et rørelement for bruk i et brønnhull som omfatter: a) å tilbringe minst ett fleksibelt tetningslag ved borehullstedet som har et par motstående langsgående kanter som er bevegelige i forhold til hverandre mellom en åpen posisjon hvor tetningslaget radialt kan påføres rørelementet og en stengt posisjon hvor tetningslaget strekker seg vesentlig rundt rørelementet, idet tetningslaget er fremstilt av et materiale som utsettes for svelling ved kontakt med et valgt fluid,
b) delvis senke rørelementet inn i borehullet,
c) radialt påføre tetningslaget i den åpne posisjonen til en del av rørelementet
som strekker seg over brønnborehullet,
d) flytte tetningslaget til den stengte posisjonen, og
e) ytterligere å senke rørelementet med tetningslaget påført i borehullet inntil
tetningslaget er anbrakt på et valgt sted i borehullet.
Med oppfinnelsens fremgangsmåte oppnås det at tetningslaget, under sammenstilling og nedsenkning av rørelementet i borehullet, kan påføres en allerede sammensatt del av rørelementet, slik at det således blir en forbedret fleksibilitet ved valg av plassering av langs rørelementet hvor tetningslagene kan påføres rørelementet. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir monteringen av rørelementet fra rørskjøtene uavhengig fra tilgjengeligheten av forhåndsmonterte pakninger på brønnstedet. Det oppnås også logistikkproblemer på grunn av fjernmontering av pakningene til de respektive rørsubber, unngås.
Passende omfatter trinn a) tilveiebringelse av flere tetningslag på borehullstedet og trinn c) omfatter radialt påføring av tetningslagene til rørelementet på avstandsliggende steder langsetter rørelementet.
Fortrinnsvis er hvert tetningslag fremstilt av et materiale som utsettes for svelling ved kontakt med fiberkarbonfluid eller vann, for eksempel vann fra jordformasjonen.
For å øke kontaktarealet med det valgte fluid, er tetningslaget forsynt med flere ringformede fordypninger i ytterflaten av tetningslaget.
Når tetningslaget anordnes i et ringrom mellom borehullveggen og et borehullforingsrør eller foring er det foretrukket at tetningslaget lages så langt som mulig for å unngå overføring av fluid gjennom fjellformasjonen motstående tetningslaget. I praktiske anvendelser er det derfor foretrukket at lengden av tetningslaget tilsvarer vesentlig lengden av rørelementseksjonen (dvs. rørskjøten) som tetningslaget påføres minus lengden av de respektive koplinger av rørskjøten. For å gjøre håndteringen og påføringen av tetningen ved boreriggulvet lettere, er det å foretrekke at tetningslaget formes av flere tetningslagseksjoner anordnet nærliggende hverandre. Slike seksjoner har typisk en lengde på mellom 0,5 - 2,0 meter, for eksempel omtrent 1 meter.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende, der
fig. 1 viser skjematisk et borehull hvor en utførelse av et ledningsrør og et tetningslag brukt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, blir påført,
fig. 2A viser skjematisk et riss i snitt av ledningsrøret på fig. 1,
fig. 2B viser skjematisk tetningslaget før påføring til ledningsrøret,
fig. 3 viser skjematisk en langsgående seksjon av tetningslaget påført ledningsrøret,
fig. 4 viser skjematisk en langsgående seksjon av tetningslaget påført ledningsrøret, og
fig. 5 viser skjematisk detalj A på fig. 4.
På tegningene referer like nummer til like komponenter.
På fig. 1 er det vist et borehull 1 anordnet i en jordformasjon 2 for produksjon av hydrokarbonfluid idet brønnhullet 1 har en vesentlig vertikal øvre seksjon la og en vesentlig horisontal nedre seksjon lb som strekker seg inn i en sone 3 av jordformasjonen hvorfra hydrokarbonfluid blir produsert. Jordformasjonssonen 3 er frakturert, hvorved det er risiko for at vann fra andre formasjonssoner (ikke vist) kan trenge inn i den nedre borehullseksjon lb via frakturer i formasjonssonen 3. Den øvre borehullseksjon la er forsynt med et foringsrør 4 sementert i borehullet av et lag sement 5 og et brønnhode 6 er anordnet på toppen av borehullet 1 på overflaten 7. En produksjonsforing 7 strekker seg fra den nedre endedel av foringsrøret 4 inn i den vesentlig horisontale borehullseksjon lb. Et produksjonsrør 9 tilveiebringer fluid-kommunikasjon mellom brønnhodet 6 og produksjonsforingen 7, idet produksjonsrøret 9 er passende tettet til produksjonsforingen 7 av pakningen 10.
Produksjonsforingen 7 er forsynt med flere innstrømningsreguleringsenheter i form av innstrømningsreguleringsventiler 12, 13, 14, 15 anbrakt langsetter foringen 7. Hver innstrømningsreguleringsventil 12, 13, 14, 15 er elektrisk forbundet til et kontroll-senter 16 på overflaten via et sett styreledninger 18 som strekker seg langs ytterflaten av produksjonsforingen 7 og innerflaten av foringsrøret 4 for at hver innstrømnings-reguleringsventil 12, 13, 14, 15 kan åpnes eller stenges fra kontroll senteret 16.
Flere tetningslag 20, 22, 24, 26 er anordnet i ringrommet 28 mellom produksjonsforingen 7 og veggen av borehullseksjonen lb, idet tetningslagene 20, 22, 24, 26 og innstrømningsreguleringsventilen 12, 13, 14, 15 er anordnet i vekslende rekkefølge langsetter produksjonsforingen 7. Hvert tetningslag 20, 22, 24, 26 omfatter et materiale som utsettes for svelling ved kontakt med vann fra et vannbærende lag av jordformasjonen 2, idet et slikt materiale fortrinnsvis er HNBR-elastomer.
På fig. 2A og 2B er det vist et snitt av produksjonsforingen 7 og tetningslaget 20 før påføring av tetningslaget til produksjonsforingen 7. Settene av styreledningene 18 er omsluttet av et dekselelement 30 påfestet ytterflaten til produksjonsforingen 7 ved hjelp av en passende fast festeanordning (ikke vist). Tetningslaget 20 har en langsgående slisse 31 som danner et par motstående, langsgående kanter 32, 34, slik at tetningslaget 20 kan beveges mellom en åpen posisjon (som vist på fig. 2) hvor kantene 32, 34 er anbrakt fra hverandre for at tetningslaget 20 radialt kan påføres i pilens 35 retning til produksjonsforingen 7 og en stengt posisjon (som vist på fig. 3) hvor kantene 32, 34 er anbrakt nær hverandre, slik at tetningslaget 20 vesentlig omslutter produksjonsforingen 7. Videre er tetningslaget 20 forsynt med par av boringer 36, 38 anbrakt med regelmessig langsgående avstand langsetter tetningslaget 20. Boringene 36, 38 av hvert par er formet ved de respektive langsgående kanter 32, 34 og er formet slik at en bolt (referert til heretter) kan strekke seg gjennom de tilpassede boringer 36, 38 for å feste tetningslaget 20 til produksjonsforingen 7. Tetningslaget 20 er forsynt med en langsgående fordypning 40 anordnet i innerflaten derav for å oppta settet av styreledninger 18 og dekselelementet 30.
På fig. 3 er det vist en produksjonsforing 7 og tetningslaget 20 etter at tetningslaget 20 er blitt radialt påført produksjonsforingen 7 for å omslutte produksjons foringen 8. Tetningslaget 20 er klemt til ledningsrøret av flere bolt/mutter-sammenstillinger 42 som hver strekker seg gjennom et tilsvarende par av foringer 36,38.
På fig. 4 og 5 er det vist tetningslaget 20 og produksjonsforingen 7 i langsgående snitt. Produksjonsforingen 7 er satt sammen fra et antall rørskjøter 44 med standard-lengde på omtrent 10 meter, hvor hvert tetningslag 20, 22, 24, 26 strekker seg vesentlig langs hele lengden av de respektive skjøter 44 som tetningslaget blir påført. Hver slik skjøt 44 er forsynt med et respektive tilkoplingsdeler 48 i motstående ender for å kople sammen de forskjellige skjøter 44. Ytterflaten av det ringformede tetningslaget 20 er forsynt med flere ringformede fordypninger 46 med regelmessig avstand langsetter tetningslaget 20.
Under normal drift blir produksjonsforingen 7 satt sammen fra de respektive rørskjøter 44 og fra de respektive korte seksjoner av elementet (benevnt "subber" som ikke er vist) som omfatter de respektive reguleringsventiler 12, 13, 14, 15. Sammenstillingen oppstår på brønnstedet sammen med nedsenkning av produksjonsforingen 7 i borehullet 1. Settet av styreledninger 18 sammen med dekselelementet 30 blir ført til produksjonsforingen 7 og fast forbundet dertil samtidig med nedsenkning av produksjonsforingen 7 i borehullet 1. Hvert tetningslag 20, 22, 24, 26 blir så radialt påført produksjonsforingen 7 på ønsket sted på en måte ved at fordypningen 40 omslutter dekselelementet 30 (og følgelig styreledningen 18). Tetningslaget 20 blir så flyttet til sin stengte posisjon for å omslutte rørskjøten 44 og feste til rørskjøten 20 ved å feste bolt/muttersammenstillingen 42 som strekker seg gjennom de respektive par av boringer 36, 38. De andre tetningslagene 22, 24, 26 er satt sammen med respektive rørskjøter 44 på liknende måte. Produksjonsboringen 7 blir installert i brønnhullet 1, slik at tetningslagene 20, 22, 24, 26 og innstrømningsreguleringsventilene 12, 13, 14, 15 blir anbrakt i jordformasjonssonen 3 som inneholder hydrokarbonfluid.
Etter at borehullet 1 har blitt passende komplettert, for hydrokarbonfluid som strømmer fra jordformasjonen 3 til borehullsseksjonen la og derfra via innstrømnings-reguleringsventilene 12, 13, 15 inn i produksjonsforingen 7 og produksjonsrøret 9. Hvis funksjonsvann trenger inn i ringrommet under produksjonsforingen 7 og borehullsveggen, vil en eller flere tetningslag 20, 22, 24 26 som kommer i kontakt med formasjonsvannet svelle inntil ytterligere svelling hindres av borehullsveggen. De ringformede fordypninger 46 forstørrer kontakta real et av tetningslagene med formasjonsvann for derved å fremme svelling av tetningslagene. Etterat de oppsvulmede tetningslag 20, 22, 24, 26 blir trykket sammen mellom produksjonsforingen 7 og borehullsveggen 30, vil ytterligere migrering av formasjonsvann gjennom ringrommet bli hindret. For å bestemme stedet for innstrømningen av vann, ble det utført en test med etterfølgende åpning og/eller stengning av innstrømningsreguleringsventilene 12, 13, 14, 15 og samtidig måling av innstrømningen av formasjonsvann. Stedet for innstrømning blir bestemt ut fra en observert redusert (eller eliminert) innstrømning av formasjonsvann som følger stengning av en eller flere av spesifikke innstrømningsreguleringsventiler 12, 13, 14, 15. Etter at stedet for vanninnstrømning har blitt bestemt, blir en eller flere innstrømnings-reguleringsventiler 12, 13, 14, 15 på stedet for innstrømning stengt, slik at en strømning av formasjonsvann til produksjonsforingen 7 derved blir eliminert.
Svelling av hvert tetningslag 20, 22, 24, 26 fører også til tilstrekkelig tetning av tetningslaget mot produksjonsforingen 7 og dekselelementet 30 for å hindre fluid migrering mellom tetningslaget og produksjonsforingen eller dekselelementet.
I stedet for at tetningslaget for å svelle ved kontakt med vann fra jordformasjonen, kan slik svelling utløses ved å bringe tetningslaget til kontakt med vannbasert borehullsfluid pumpet inn i borehullet.
Videre kan tetningslaget fremstilles av et materiale som utsettes for svelling ved kontakt med hydrokarbonfluid, for eksempel råolje eller diesel. I en slik anvendelse kan tetningslaget for å svelle ved kontakt med hydrokarbonfluid fra borehullet eller ved kontakt med hydrokarbonfluid pumpet inn i borehullet.
Et hybridsystem kan også brukes med tetningslagseksjoner som utsettes for svelling ved kontakt med hydrokarbonfluid og tetningslagseksjoner som utsettes for svelling ved kontakt med vann fra jordformasjonen.
I stedet for tetningslaget for å svelle ved kontakt med vann eller olje fra jordformasjonen, kan tetningslaget utløses for å svelle ved pumping av valgt fluid, for eksempel dieselfluid inn i borehullet. En slik fremgangsmåte har den fordel at det hindrer fortidlig svelling under nedsenkning av rørelementet i borehullet.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for å påføre en ringformet tetning til et rørelement for bruk i et borehull, omfattende: a) tilveiebringelse av minst et fleksibelt tetningslag (20) ved borehullstedetkarakterisert vedat hvert tetningslag har et par motstående langsgående kanter (32, 34) som er bevegelige i forhold hverandre mellom en åpen posisjon hvor tetningslaget kan bli radialt påført rørelementet (7), og en stengt posisjon hvor tetningslaget (20) strekker seg vesentlig rundt rørelementet (7), idet tetningslaget er fremstilt av et materiale som utsettes for svelling i kontakt med et valgt fluid, b) delvis senkning av rørelementet (7) inn i borehullet, c) påføring av tetningslaget (20, 22, 24, 26) radialt i den åpne posisjon derav til en del av rørelementet (7) som strekker seg over borehullet (1), d) bevegelse av tetningslaget (20, 22, 24, 26) til den stengte posisjon derav, og e) ytterligere senkning av rørelementet (7) med tetningslaget (20, 22, 24, 26) påført dertil inn i borehullet (1) inntil tetningslaget (20, 22, 24, 26) er anbrakt på et valgt sted i borehullet (1).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat trinn a) omfatter tilveiebringelse av flere tetningslag (20, 22, 24, 26) ved borehullstedet og hvor trinn c) omfatter påføring av tetningslagene (20, 22, 24, 26) radialt til rørelementet (7) på gjensidig avstandsliggende steder langs rørelementet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisert vedat hvert tetningslag(20, 22, 24, 26) er fremstilt av et materiale som utsettes for svelling ved kontakt med vann eller hydrokarbonfluid.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert vedat tetningslaget (20, 22, 24, 26) omfatter et elastomer materiale som utsettes for svelling ved kontakt med vann fra jordformasjonen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat tetningslaget (20, 22, 24, 26) omfatter HNBR-elastomerer.
6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5,karakterisert vedat tetningslaget (20, 22, 24, 26) er forsynt med flere ringformede fordypninger (46) i ytterflaten av tetningslaget.
7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-6,karakterisert vedat rørelementet (7) settes sammen fra flere rørelementseksjoner og hvor lengden av hvert tetningslag tilsvarer vesentlig lengden av rørelementseksjonen som tetningslaget (20, 22, 24, 26) blir påført.
8. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-7,karakterisert vedat hvert tetningslag (20, 22, 24, 26) er formet av flere tetningslagseksjoner anordnet nærliggende hverandre.
9. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-8,karakterisert vedat hvert tetningslag (20, 22, 24, 26) er tilpasset for å tette et ringrom anordnet mellom rørelementet (7) og veggen av borehullet.
10. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-9,karakterisert vedat den videre omfatter etter trinn d) å feste tetningslaget (20, 22, 24, 26) i stengt posisjon derav til rørelementet (7) ved å bruke passende festeanordning (42).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04251397 | 2004-03-11 | ||
| PCT/EP2005/051040 WO2005090741A1 (en) | 2004-03-11 | 2005-03-09 | System for sealing an annular space in a wellbore |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20064591L NO20064591L (no) | 2006-10-10 |
| NO335423B1 true NO335423B1 (no) | 2014-12-15 |
Family
ID=34930232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20064591A NO335423B1 (no) | 2004-03-11 | 2006-10-10 | Fremgangsmåte for tetting av et ringformet rom i et borehull |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7699115B2 (no) |
| EP (1) | EP1725738B1 (no) |
| CN (1) | CN1930364B (no) |
| AU (1) | AU2005224377B2 (no) |
| BR (1) | BRPI0508529B1 (no) |
| CA (1) | CA2557797C (no) |
| DE (1) | DE602005002936T2 (no) |
| EA (1) | EA008563B1 (no) |
| MY (1) | MY138661A (no) |
| NO (1) | NO335423B1 (no) |
| WO (1) | WO2005090741A1 (no) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO318358B1 (no) | 2002-12-10 | 2005-03-07 | Rune Freyer | Anordning ved kabelgjennomforing i en svellende pakning |
| US8453746B2 (en) | 2006-04-20 | 2013-06-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well tools with actuators utilizing swellable materials |
| US7478676B2 (en) * | 2006-06-09 | 2009-01-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and devices for treating multiple-interval well bores |
| US7575062B2 (en) | 2006-06-09 | 2009-08-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and devices for treating multiple-interval well bores |
| AU2006348171B2 (en) * | 2006-09-11 | 2011-05-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable packer construction |
| US7730940B2 (en) * | 2007-01-16 | 2010-06-08 | Baker Hughes Incorporated | Split body swelling packer |
| CA2765193C (en) | 2007-02-06 | 2014-04-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable packer with enhanced sealing capability |
| BRPI0809458A2 (pt) * | 2007-03-28 | 2014-09-09 | Shell Int Research | Sistema de furo de poço, e, métodos de completação de um furo de sondagem formado em uma formação geológica e de um sistema de furo de poço |
| US8110099B2 (en) | 2007-05-09 | 2012-02-07 | Contech Stormwater Solutions Inc. | Stormwater filter assembly |
| WO2008155564A1 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Swelltec Limited | Apparatus and method with hydrocarbon swellable and water swellable body |
| GB0716642D0 (en) * | 2007-08-25 | 2007-10-03 | Swellfix Bv | Sealing assembley |
| US8555961B2 (en) | 2008-01-07 | 2013-10-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable packer with composite material end rings |
| US7931092B2 (en) | 2008-02-13 | 2011-04-26 | Stowe Woodward, L.L.C. | Packer element with recesses for downwell packing system and method of its use |
| US7994257B2 (en) | 2008-02-15 | 2011-08-09 | Stowe Woodward, Llc | Downwell system with swellable packer element and composition for same |
| US9551201B2 (en) | 2008-02-19 | 2017-01-24 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Apparatus and method of zonal isolation |
| AU2009215521B2 (en) | 2008-02-19 | 2012-05-24 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Expandable packer |
| GB2465206B (en) * | 2008-11-11 | 2011-11-23 | Swelltec Ltd | Swellable apparatus and method |
| US20110120733A1 (en) | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Schlumberger Technology Corporation | Functionally graded swellable packers |
| US8291976B2 (en) | 2009-12-10 | 2012-10-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fluid flow control device |
| GB201009395D0 (en) * | 2010-06-04 | 2010-07-21 | Swelltec Ltd | Well intervention and control method and apparatus |
| WO2012089822A1 (en) | 2010-12-31 | 2012-07-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and system for sealing a void in an underground wellbore |
| BR112013029919A2 (pt) | 2011-05-20 | 2020-11-10 | M-I L.L.C | fluidos de furo de poço utilizado com elementos intumescentes |
| US9708880B2 (en) | 2012-06-08 | 2017-07-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable packer with enhanced anchoring and/or sealing capability |
| US10000984B2 (en) | 2012-07-09 | 2018-06-19 | M-I L.L.C. | Wellbore fluid used with oil-swellable elements |
| US9243473B2 (en) * | 2012-07-10 | 2016-01-26 | Schlumberger Technology Corporation | Swellable packer |
| US9695654B2 (en) | 2012-12-03 | 2017-07-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellhead flowback control system and method |
| US9127526B2 (en) | 2012-12-03 | 2015-09-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fast pressure protection system and method |
| RU2527413C1 (ru) * | 2013-10-31 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ снижения водопритока в горизонтальный ствол скважины трещинно-порового коллектора |
| US9303478B2 (en) | 2014-02-11 | 2016-04-05 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Downhole tool and method for passing control line through tool |
| GB2556487A (en) * | 2015-07-01 | 2018-05-30 | Shell Int Research | Method and system for switching a functionality of a liner expansion tool |
| RU2611791C1 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-03-01 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ разобщения горизонтальной скважины на отдельные участки |
| US10513921B2 (en) | 2016-11-29 | 2019-12-24 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Control line retainer for a downhole tool |
| GB2562235B (en) * | 2017-05-08 | 2021-07-07 | Reactive Downhole Tools Ltd | Swellable conformance tool |
| MX2020003354A (es) * | 2017-11-13 | 2020-07-29 | Halliburton Energy Services Inc | Metal expansible para anillos toricos, cierres y juntas que no son elastomericos. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008756A1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Wellbore system with annular seal member |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1525582A (en) * | 1922-09-15 | 1925-02-10 | Chester C Hosmer | Packer for oil wells |
| US3385367A (en) * | 1966-12-07 | 1968-05-28 | Kollsman Paul | Sealing device for perforated well casing |
| US3918523A (en) * | 1974-07-11 | 1975-11-11 | Ivan L Stuber | Method and means for implanting casing |
| US6112817A (en) * | 1997-05-06 | 2000-09-05 | Baker Hughes Incorporated | Flow control apparatus and methods |
| US5964292A (en) * | 1997-12-18 | 1999-10-12 | Hewitt; Rex L. | Grouting application of the annulas seal system for well casings |
| US6173788B1 (en) * | 1998-04-07 | 2001-01-16 | Baker Hughes Incorporated | Wellpacker and a method of running an I-wire or control line past a packer |
| GB0115879D0 (en) * | 2001-06-29 | 2001-08-22 | Polyoil Ltd | Cable protection apparatus |
-
2005
- 2005-03-09 WO PCT/EP2005/051040 patent/WO2005090741A1/en active IP Right Grant
- 2005-03-09 MY MYPI20050974A patent/MY138661A/en unknown
- 2005-03-09 AU AU2005224377A patent/AU2005224377B2/en active Active
- 2005-03-09 CN CN2005800076264A patent/CN1930364B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-09 CA CA2557797A patent/CA2557797C/en active Active
- 2005-03-09 US US10/592,407 patent/US7699115B2/en active Active
- 2005-03-09 BR BRPI0508529A patent/BRPI0508529B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-03-09 EP EP05716961A patent/EP1725738B1/en active Active
- 2005-03-09 DE DE602005002936T patent/DE602005002936T2/de active Active
- 2005-03-09 EA EA200601668A patent/EA008563B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-10-10 NO NO20064591A patent/NO335423B1/no unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008756A1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Wellbore system with annular seal member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0508529B1 (pt) | 2016-03-22 |
| CA2557797A1 (en) | 2005-09-29 |
| BRPI0508529A (pt) | 2007-08-14 |
| CN1930364B (zh) | 2010-12-29 |
| DE602005002936T2 (de) | 2008-07-24 |
| US20070205002A1 (en) | 2007-09-06 |
| EA200601668A1 (ru) | 2007-02-27 |
| CN1930364A (zh) | 2007-03-14 |
| DE602005002936D1 (de) | 2007-11-29 |
| US7699115B2 (en) | 2010-04-20 |
| EP1725738A1 (en) | 2006-11-29 |
| MY138661A (en) | 2009-07-31 |
| NO20064591L (no) | 2006-10-10 |
| EA008563B1 (ru) | 2007-06-29 |
| AU2005224377B2 (en) | 2008-02-28 |
| EP1725738B1 (en) | 2007-10-17 |
| WO2005090741A1 (en) | 2005-09-29 |
| AU2005224377A1 (en) | 2005-09-29 |
| CA2557797C (en) | 2012-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO335423B1 (no) | Fremgangsmåte for tetting av et ringformet rom i et borehull | |
| AU2010309542B2 (en) | Expandable liner tieback connection | |
| US5803178A (en) | Downwell isolator | |
| US20070158060A1 (en) | System for sealing an annular space in a wellbore | |
| US7819200B2 (en) | Method of creating an annular seal around a tubular element | |
| CN109844257B (zh) | 使用改进的衬管回接的井控制 | |
| NO339237B1 (no) | System for komplettering av en underjordisk brønn | |
| US20100116504A1 (en) | Casing annulus tester for diagnostics and testing of a wellbore | |
| US20130180709A1 (en) | Well Completion Apparatus, System and Method | |
| US20150198009A1 (en) | Remedial technique for maintaining well casing | |
| WO2018200402A1 (en) | Systems and methods for deploying an expandable sealing device | |
| RU2545234C2 (ru) | Устройство для проведения испытаний скважины | |
| WO2018143823A1 (en) | Improvements in particular relating to subsea well construction | |
| RU2614998C1 (ru) | Способ оснащения глубокой газовой скважины компоновкой лифтовой колонны | |
| MX2011002317A (es) | Recubrimiento de pozos con revestimientos expansibles y convencionales. | |
| US20240060376A1 (en) | Back pressure valve capsule | |
| US10280740B2 (en) | Sandface liner with power, control and communication link via a tie back string | |
| US9556705B2 (en) | Casing joint assembly for producing an annulus gas cap | |
| Trantham et al. | Development of a one-piece liner hanger/liner top packer/production packer system for monobore wells in Alaska's Kuparuk River field |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: SWELLFIX UK LIMITED, GB |
|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: TANDBERG INNOVATION AS, POSTBOKS 1570 VIKA, 0118 |