NO335334B1

NO335334B1 - Underwater pump and use of underwater pump

Info

Publication number: NO335334B1
Application number: NO20120985A
Authority: NO
Inventors: Tor-Olav Seltveit
Original assignee: Optime Subsea As
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2014-11-17
Also published as: NO20120985A1

Description

Den foreliggende søknad vedrører en undervannspumpe. Undervannspumpen er spesielt innrettet for å være driftssikker og for å tåle høyt trykk slik at den kan anvendes på dypt vann, for eksempel i forbindelse med produksjon av hydrokarboner på dypt vann. The present application concerns an underwater pump. The underwater pump is specially designed to be operationally reliable and to withstand high pressure so that it can be used in deep water, for example in connection with the production of hydrocarbons in deep water.

Så langt søker er kjenner til, er det i dag ikke kjent spesiallagede pumper for bruk på store vanndyp. Det som gjøres i dag når det er behov for en undervannspumpe er å ta en ta en helt vanlig pumpe som er hyllevare og plassere denne pumpen inn i en beholder som er laget for å tåle de høye trykkene på dypt vann. Pumpene som anvendes i dag er altså designet for bruk på land ved atmosfærisk trykk og omfatter bevegelige deler som trenger smurning når pumpen er i bruk. Siden pumpene som anvendes er pumper som i utgangspunktet er ment for bruk på land, kan de teoretisk ta et arbeidstrykk på maksimalt lbar på sugesiden, og i praksis maksimalt 0,7bar. As far as the applicant is aware, there are currently no known specially made pumps for use at great water depths. What is done today when there is a need for an underwater pump is to take a completely ordinary off-the-shelf pump and place this pump in a container that is made to withstand the high pressures in deep water. The pumps used today are thus designed for use on land at atmospheric pressure and include moving parts that need lubrication when the pump is in use. Since the pumps used are pumps that are initially intended for use on land, they can theoretically take a working pressure of a maximum of lbar on the suction side, and in practice a maximum of 0.7bar.

De eksisterende pumpene som brukes i dag har det problemet at de omfatter en rekke bevegelige deler, blant annet fjærer for stempelets returbevegelse som har en tendens til å ryke og som dermed må byttes ut med jevne mellomrom. Disse pumpene er som sagt i utgangspunktet designet for bruk på steder hvor det er enkel tilgang til pumpene slik at vedlikehold og reparasjon av pumpene ikke er noe problem. Når pumpene skal brukes på store dyp, slik som ved leting etter og produksjon av hydrokarboner offshore, er det imidlertid en mye større operasjon så snart en pumpe må repareres eller byttes ut i og med at de må heises opp til overflaten. Dette er en tidkrevende og kostbar operasjon som man så langt det er mulig ønsker å unngå. The existing pumps used today have the problem that they include a number of moving parts, including springs for the return movement of the piston which tend to break and thus have to be replaced at regular intervals. As I said, these pumps are basically designed for use in places where there is easy access to the pumps so that maintenance and repair of the pumps is not a problem. When the pumps are to be used at great depths, such as in the search for and production of hydrocarbons offshore, however, it is a much larger operation as soon as a pump needs to be repaired or replaced as they have to be lifted to the surface. This is a time-consuming and expensive operation that you want to avoid as far as possible.

Et ytterligere problem ved mange pumper som anvendes i dag at det fluidet som pumpes er i kontakt med deler som beveger seg i forhold til hverandre. Det betyr at disse pumpene ikke kan pumpe vannbaserte fluider. På grunn av strengere krav fra myndigheter til væsker som slippes ut i omgivelsen, brukes i dag vannbaserte fluider stadig oftere i forbindelse med utvinning av hydrokarboner til sjøs, for eksempel som hydrauliske væske for betjening av ventiler og annet utstyr eller som barrierefluid. Tidligere har det vært vanlig å bruke mineralbaserte væsker/oljer, blant annet på grunn av disse væskenes gode smøreegenskaper. Mineralbaserte oljer er imidlertid til dels svært miljøskadelige og det er strenge krav til utslipp av mineralbaserte væsker i omgivelsene. Vannbaserte væsker med dårlige smøreegenskaper eller helt uten smøreegenskaper blir derfor stadig mer vanlig i bruk. A further problem with many pumps used today is that the fluid being pumped is in contact with parts that move in relation to each other. This means that these pumps cannot pump water-based fluids. Due to stricter requirements from the authorities for fluids that are released into the environment, water-based fluids are used increasingly often in connection with the extraction of hydrocarbons at sea, for example as hydraulic fluids for operating valves and other equipment or as a barrier fluid. In the past, it has been common to use mineral-based fluids/oils, partly because of these fluids' good lubrication properties. However, mineral-based oils are sometimes very harmful to the environment and there are strict requirements for the release of mineral-based liquids into the environment. Water-based fluids with poor lubrication properties or no lubrication properties at all are therefore becoming increasingly common in use.

Av kjent teknikk skal det vises til publikasjonene DE 1428007 A, GB 1160091 A, US 3369137 A, US 2010/0329893 Al, US 2002/0162090 Al og US 2922055 A som beskriver forskjellige typer pumper og motorer. From prior art, reference should be made to the publications DE 1428007 A, GB 1160091 A, US 3369137 A, US 2010/0329893 A1, US 2002/0162090 A1 and US 2922055 A which describe different types of pumps and motors.

En hensikt med den foreliggende oppfinnelsen har således vært å utvikle en dedikert undervannspumpe som tåler trykket på store vanndyp. One purpose of the present invention has thus been to develop a dedicated underwater pump that can withstand the pressure at great water depths.

Det har videre vært en hensikt å utvikle en undervannspumpe som er driftssikker og som i minst mulig grad har mekaniske deler som kan ryke når pumpen er i drift. It has also been an aim to develop an underwater pump that is operationally reliable and has as few mechanical parts as possible that can break when the pump is in operation.

Det har videre vært en hensikt ved utviklingen av den foreliggende oppfinnelsen å utvikle en undervannspumpe som kan pumpe vannbaserte fluider. It has also been a purpose in the development of the present invention to develop an underwater pump that can pump water-based fluids.

Det har også vært en hensikt ved den foreliggende oppfinnelsen å utvikle en undervannspumpe som enkelt kan modifiseres for varierende trykk og/eller volumstrøm gjennom pumpen avhengig av tilgjengelig effekt. It has also been a purpose of the present invention to develop an underwater pump that can be easily modified for varying pressure and/or volume flow through the pump depending on the available power.

Det har videre vært en hensikt ved utviklingen av den foreliggende oppfinnelsen å utvikle en undervannspumpe som kan ta fullt arbeidstrykk på sugesiden. It has also been a purpose in the development of the present invention to develop an underwater pump which can take full working pressure on the suction side.

Disse hensiktene oppnås med en undervannspumpe som definert i det selvstendige krav 1 og en anvendelse av undervannspumpen som definert i krav 13. Ytterligere utførelsesformer av undervannspumpen og anvendelsen av undervannspumpen er definert i de uselvstendige kravene 2-12 og 14. These purposes are achieved with an underwater pump as defined in the independent claim 1 and an application of the underwater pump as defined in claim 13. Further embodiments of the underwater pump and the application of the underwater pump are defined in the non-independent claims 2-12 and 14.

Det er tilveiebrakt en undervannspumpe omfattende et drivdelhus og en pumpeinnretning som er montert på drivdelhuset. Drivdelhuset omfatter en veivaksling som er roterbart opplagret i drivdelhuset om en rotasjonsaksling. I drivdelhuset er det anordnet et drivelement som er roterbart opplagret på veivakslingen eksentrisk i forhold til veivakslingens rotasjonsakse. I drivdelhuset er det videre anordnet minst én sylinder i form av en gjennomgående åpning i drivdelhuset. I den minst ene sylinderen er det anordnet et stempel som er roterbart forbundet til drivelementet slik at stempelet tvinges til å gå frem og tilbake i sylinderen når veivakslingen roterer. An underwater pump comprising a drive part housing and a pump device which is mounted on the drive part housing is provided. The drive part housing includes a crankshaft which is rotatably supported in the drive part housing about a rotation shaft. A drive element is arranged in the drive part housing, which is rotatably supported on the crankshaft eccentrically in relation to the crankshaft's axis of rotation. In the drive part housing, at least one cylinder is also arranged in the form of a continuous opening in the drive part housing. In at least one cylinder, a piston is arranged which is rotatably connected to the drive element so that the piston is forced to move back and forth in the cylinder when the crankshaft rotates.

Undervannspumpen omfatter videre en pumpeinnretning omfattende et pumpehus og en gjennomgående fluidkanal for fluidet som skal pumpes. Pumpehuset omfatter en pumpehusåpning som strekker seg fra den gjennomgående fluidkanalen og til den minst ene sylinderen i drivdelhuset. Det dannes derved en fluidforbindelse fra stempelet til fluidkanalen for mediet som skal pumpes. Pumpeinnretningen omfatter videre to ventilinnretninger, fortrinnsvis tilbakeslagsventiler, en ventilinnretning på hver side av pumpehusåpningen slik at fluidet som skal pumpes bare kan strømme i én retning, bestemt av de to ventilinnretningene, gjennom den gjennomgående fluidkanalen i pumpeinnretningen for fluid som skal pumpes. The underwater pump further comprises a pump device comprising a pump housing and a continuous fluid channel for the fluid to be pumped. The pump housing comprises a pump housing opening that extends from the continuous fluid channel to at least one cylinder in the drive part housing. A fluid connection is thereby formed from the piston to the fluid channel for the medium to be pumped. The pump device further comprises two valve devices, preferably non-return valves, a valve device on each side of the pump housing opening so that the fluid to be pumped can only flow in one direction, determined by the two valve devices, through the continuous fluid channel in the pump device for fluid to be pumped.

Stempelet i den minst ene sylinderen er fortrinnsvis roterbart forbundet direkte til drivelementet eller det er roterbart forbundet til en drivstang som videre er roterbart forbundet til drivelementet. I den minst ene sylinderen kan det være anordnet en stempelføring for den andre stempeldelen. The piston in the at least one cylinder is preferably rotatably connected directly to the drive element or it is rotatably connected to a drive rod which is further rotatably connected to the drive element. A piston guide for the other piston part can be arranged in at least one cylinder.

Den minst ene sylinderen kan omfatte en første sylinderdel og en andre sylinderdel hvor den første sylinderdelen har en større indre diameter enn den andre sylinderdelen. Tilsvarende kan stempelet i den minst ene sylinderen omfatte en første stempeldel som har en ytre diameter som er tilpasset den første sylinderdelen, og en andre stempeldel som har en ytre diameter som er tilpasset den andresylinderdelen. Ved å anordne den første stempeldelen med en stor diameter, kan pendelbevegelsen til drivstangen, som er roterbart festet til den første stempeldelen, tas opp og hele stempelets bevegelse kan styres bedre. The at least one cylinder may comprise a first cylinder part and a second cylinder part, where the first cylinder part has a larger inner diameter than the second cylinder part. Correspondingly, the piston in the at least one cylinder may comprise a first piston part which has an outer diameter adapted to the first cylinder part, and a second piston part which has an outer diameter adapted to the second cylinder part. By providing the first piston part with a large diameter, the pendulum movement of the drive rod, which is rotatably attached to the first piston part, can be accommodated and the entire movement of the piston can be better controlled.

Den andre stempeldelen befinner seg nærmest pumpehuset og kan være demonterbar og utbyttbar. Drivdelhuset kan videre fortrinnsvis omfatte et drivdelhuselement som er demonterbart og utbyttbart og er utformet med i det minste en del av den minst ene sylinderens andre stempeldel. Dermed er det etter behov mulig å bytte ut den andre stempeldelen, som bevirker pumpingen av fluidet som skal pumpes, med en andre stempeldel med en større eller en mindre diameter. Undervannspumpen kan dermed tilpasses etter ønsket trykk og/eller volumstrøm (flow) basert på tilgjengelig effekt for drift av undervannspumpen. The other piston part is located closest to the pump housing and can be dismantled and replaced. The drive part housing can further preferably comprise a drive part housing element which is removable and replaceable and is designed with at least part of the at least one cylinder's second piston part. Thus, as needed, it is possible to replace the second piston part, which causes the pumping of the fluid to be pumped, with a second piston part with a larger or a smaller diameter. The submersible pump can thus be adapted to the desired pressure and/or volume flow (flow) based on the available power for operating the submersible pump.

I den minst ene sylinderen kan det være anordnet en stempelføring for den første stempeldelen. Stempelføringen vil da ha en indrediameter som er tilpasset den ytre diameter til det første stempelet. A piston guide for the first piston part can be arranged in the at least one cylinder. The piston guide will then have an inner diameter that is adapted to the outer diameter of the first piston.

Drivdelhuset er fortrinnsvis fylt med en olje. Drivdelhuset kan videre være anordnet med en åpning mot omgivelsene hvor åpningen er dekket av et kompensatordeksel som er montert på drivdelhuset. Kompensatordekselet er fortrinnsvis anordnet med en gjennomgående åpning. Det er fortrinnsvis anordnet et elastisk element i kompensatordekselet eller i drivdelhusets åpning mot omgivelsene slik at oljetrykket i drivdelhuset kompenseres og tilsvarer trykket i omgivelsene. The drive part housing is preferably filled with an oil. The drive part housing can also be arranged with an opening towards the surroundings, where the opening is covered by a compensator cover which is mounted on the drive part housing. The compensator cover is preferably arranged with a continuous opening. An elastic element is preferably arranged in the compensator cover or in the drive part housing's opening towards the surroundings so that the oil pressure in the drive part housing is compensated and corresponds to the pressure in the surroundings.

Hvis undervannspumpen skal pumpe et fluid som ikke har smøreegenskaper, for eksempel en vannbasert væske, omfatter undervannspumpen fortrinnsvis et elastisk element, for eksempel en hatt, belg, membran eller lignende, for eksempel laget av et gummimateriale, som er anordnet i pumpehusåpningen eller i den minst ene sylinderen slik at det dannes et volum mellom det elastiske elementet og stempelet i den minst ene sylinderen. Dette volumet er fortrinnsvis fylt med en væske, for eksempel en olje som også vil smøre stempelet som beveger seg i den minst ene sylinderen. Den elastiske membranen gjør at væsken som skal pumpes er atskilt fra de bevegelige delene i undervannspumpen som faktisk pumper væsken. Undervannspumpen kan dermed pumpe vannbaserte væsker uten smøreegenskaper. If the submersible pump is to pump a fluid that does not have lubricating properties, for example a water-based liquid, the submersible pump preferably comprises an elastic element, for example a hat, bellows, membrane or the like, for example made of a rubber material, which is arranged in the pump housing opening or in the at least one cylinder so that a volume is formed between the elastic element and the piston in the at least one cylinder. This volume is preferably filled with a liquid, for example an oil which will also lubricate the piston which moves in the at least one cylinder. The elastic membrane means that the liquid to be pumped is separated from the moving parts in the submersible pump that actually pump the liquid. The submersible pump can thus pump water-based liquids without lubricating properties.

Undervannspumpen omfatter fortrinnsvis et flertall sylindere anordnet i drivdelhuset jevnt fordelt i en stjerneform rundt veivakslingens rotasjonsakse. I en undervannspumpe med et flertall sylindre er fortrinnsvis stempelet i én sylinder roterbart forbundet til drivelementet mens stempelet i de resterende sylindrene er roterbart forbundet til en drivstang som videre er roterbart forbundet til drivelementet. Når stemplene er direkte forbundet til drivelementet eller forbundet til drivelementet via en solid drivstang medfører det at stemplene får en tvungen bevegelse fram og tilbake i sine respektive sylindre og man unngår problemet som kjente pumper har hvor stemplenes returbevegelse bevirkes av en fjær som har en tendens til å gå i stykker. The submersible pump preferably comprises a plurality of cylinders arranged in the drive part housing evenly distributed in a star shape around the axis of rotation of the crankshaft. In an underwater pump with a plurality of cylinders, the piston in one cylinder is preferably rotatably connected to the drive element, while the piston in the remaining cylinders is rotatably connected to a drive rod which is further rotatably connected to the drive element. When the pistons are directly connected to the drive element or connected to the drive element via a solid drive rod, this means that the pistons are forced to move back and forth in their respective cylinders and the problem that known pumps have where the return movement of the pistons is caused by a spring that tends to to break apart.

Volumet som dannes mellom det elastiske elementet og stempelet i den minst ene sylinderen er fortrinnsvis fylt med en olje. Fordi stemplene har tvungen retur og pumpemediet, dvs. oljen i volumet mellom det elastiske elementet og stempelet i den minst ene sylinderen, ikke går inn i pumpehuset, kan undervannspumpen ta fullt arbeidstrykk på sugesiden. I motsetning til pumpene som brukes i dag, som teoretisk kan suge maksimalt lbar og i praksis maksimalt 0,7bar, vil den foreliggende undervannspumpen for eksempel kunne ta et arbeidstrykk på 690bar på sugesiden når undervannspumpen er neddykket i vann på tilsvarende dybde. The volume formed between the elastic element and the piston in the at least one cylinder is preferably filled with an oil. Because the pistons have forced return and the pumping medium, i.e. the oil in the volume between the elastic element and the piston in at least one cylinder, does not enter the pump housing, the submersible pump can take full working pressure on the suction side. In contrast to the pumps used today, which theoretically can suck a maximum of lbar and in practice a maximum of 0.7bar, the present submersible pump will, for example, be able to take a working pressure of 690bar on the suction side when the submersible pump is submerged in water at a corresponding depth.

Undervannspumpen drives fortrinnsvis av en elektrisk motor. Distribusjon av hydraulisk væske subsea oppnås tradisjonelt ved hjelp av en HPU topside via en umbilical som inneholder hydrauliske rør eller slanger. Dette er svært plasskrevende på dekk da både HPU med pumper og reservoarer og umbilical reel er store komponenter. Ved å benytte en elektrisk drevet subsea pumpe kan hele HPUen med reservoar flyttes subsea og hydraulisk umbilical kan erstattes med en ren elektrisk umbilical med et langt mindre tverrsnitt og tilhørende mindre reel på dekk. The underwater pump is preferably driven by an electric motor. Distribution of hydraulic fluid subsea is traditionally achieved using an HPU topside via an umbilical containing hydraulic pipes or hoses. This is very space-consuming on deck as both the HPU with pumps and reservoirs and the umbilical reel are large components. By using an electrically driven subsea pump, the entire HPU with reservoir can be moved subsea and the hydraulic umbilical can be replaced with a pure electric umbilical with a much smaller cross-section and associated smaller reel on deck.

En anvendelse av en undervannspumpe som beskrevet over, vil være på en undervannsinstallasjon, for eksempel på en undervannsinstallasjon for produksjon av hydrokarboner eller leting etter hydrokarboner. An application of an underwater pump as described above will be on an underwater installation, for example on an underwater installation for the production of hydrocarbons or exploration for hydrocarbons.

I det etterfølgende skal det beskrives to ikke-begrensende utførelsesformer av undervannspumpen, med henvisning til de vedlagte figurene, hvor In what follows, two non-limiting embodiments of the underwater pump shall be described, with reference to the attached figures, where

Figur 1 viser et snitt gjennom undervannspumpen sett fra siden av den første utførelsesformen av oppfinnelsen. Figur 2 viser et snitt gjennom undervannspumpen på tvers av rotasjonsaksen av undervannspumpen i figur 1. Figur 3 viser et snitt av undervannspumpen i figurene 1 og 2 gjennom undervannspumpens pumpehus og en del av drivdelhuset med øvre del av en sylinder. Figur 4 viser et snitt gjennom undervannspumpens pumpehus og en del av drivdelhuset med øvre del av en sylinder av en andre utførelsesform av oppfinnelsen. Figure 1 shows a section through the underwater pump seen from the side of the first embodiment of the invention. Figure 2 shows a section through the submersible pump across the axis of rotation of the submersible pump in figure 1. Figure 3 shows a section of the submersible pump in figures 1 and 2 through the submersible pump's pump housing and part of the drive housing with the upper part of a cylinder. Figure 4 shows a section through the underwater pump's pump housing and part of the drive part housing with the upper part of a cylinder of a second embodiment of the invention.

En første utførelsesform av oppfinnelsen er vist på figurene 1-3, mens en andre utførelsesform av oppfinnelsen er vist på figur 4. Den første utførelsesformen av undervannspumpen kan brukes for å pumpe et fluid som ikke har smøreegenskaper, slik som for eksempel en vannbasert væske, mens den andre utførelsesformen av undervannspumpen kan brukes når det skal pumpes et fluid som har tilstrekkelige smøreegenskaper. A first embodiment of the invention is shown in Figures 1-3, while a second embodiment of the invention is shown in Figure 4. The first embodiment of the underwater pump can be used to pump a fluid that does not have lubricating properties, such as for example a water-based fluid, while the other embodiment of the underwater pump can be used when a fluid that has sufficient lubricating properties is to be pumped.

På figurene 1-2 er det vist en undervannspumpe 10 omfattende et drivdelhus 11 med en girkasse 13, mens figur 3 viser en pumpeinnretning 12 som er den delen av undervannspumpen 10 som pumper fluidet som skal pumpes. I beskrivelsen av undervannspumpen under, er samme henvisningstall benyttet på samme tekniske detaljer i alle figurene 1-4. Figures 1-2 show an underwater pump 10 comprising a drive part housing 11 with a gearbox 13, while Figure 3 shows a pump device 12 which is the part of the underwater pump 10 that pumps the fluid to be pumped. In the description of the submersible pump below, the same reference number is used for the same technical details in all figures 1-4.

I drivdelhuset 11 er det anordnet en veivaksling 15 som drives av en motor (ikke vist på figurene) fortrinnsvis via en girinnretning (ikke vist på figurene) som er anordnet i girkassen 13. Girkassen 13 er montert til drivdelhuset 11, for eksempel ved hjelp av et antall bolter 14. Veivakslingen 15 er opplagret i drivdelhuset og/eller girkassen på lagre 16 og er således roterbar om en rotasjonsakse (ikke vist på figurene). I utførelsesformen av undervannspumpen som er vist på figurene kan det ses at det ene lageret 16 er anordnet i drivdelhusets girkasse 13. In the drive part housing 11, a crankshaft 15 is arranged which is driven by a motor (not shown in the figures) preferably via a gear device (not shown in the figures) which is arranged in the gearbox 13. The gearbox 13 is mounted to the drive part housing 11, for example by means of a number of bolts 14. The crankshaft 15 is stored in the drive part housing and/or gearbox on bearings 16 and is thus rotatable about a rotation axis (not shown in the figures). In the embodiment of the submersible pump shown in the figures, it can be seen that the one bearing 16 is arranged in the gearbox 13 of the drive part housing.

Veivakslingen 15 omfatter en eksentrisk aksling, tapp, bolt 17 eller lignende. Den eksentriske akslingen 17 har en langsgående akse som er eksentrisk i forhold til veivakslingens 15 rotasjonsakse og parallell med veivakslingens 15 rotasjonsakse. Som antydet på figur 1, er den eksentriske akslingen 17 utformet som en del av veivakslingen 15, men den eksentriske akslingen og veivakslingen kan selvsagt utformes som separate deler og monteres sammen for eksempel med en eller flere bolter, skruer eller lignende. The crankshaft 15 comprises an eccentric shaft, pin, bolt 17 or the like. The eccentric shaft 17 has a longitudinal axis which is eccentric in relation to the axis of rotation of the crankshaft 15 and parallel to the axis of rotation of the crankshaft 15. As indicated in Figure 1, the eccentric shaft 17 is designed as part of the crankshaft 15, but the eccentric shaft and the crankshaft can of course be designed as separate parts and assembled together, for example, with one or more bolts, screws or the like.

På den eksentriske akslingen 17 er det anordnet et drivelement 18. Drivelementet 18 er fritt roterbart opplagret på den eksentriske akslingen 18. Drivelementet 18 kan for eksempel være opplagret på et eller flere lagre 20 som antydet på figurene 1 og 2. A drive element 18 is arranged on the eccentric shaft 17. The drive element 18 is freely rotatably supported on the eccentric shaft 18. The drive element 18 can, for example, be supported on one or more bearings 20 as indicated in figures 1 and 2.

Undervannspumpen har, som vist på figur 2, fortrinnsvis en stjerneform hvor undervannspumpens 10 drivdelhus 12 omfatter fem sylindre 31 som er anordnet jevnt fordelt rundt veivakslingens rotasjonsakse. Det skal nevnes at selv om utførelsesformen av undervannspumpen 10 som er vist på figurene, er utformet med fem sylindre, er det selvsagt ingenting i veien for at undervannspumpen 10 kan ha færre eller flere enn fem sylindre 31. As shown in Figure 2, the submersible pump preferably has a star shape where the submersible pump 10's drive part housing 12 comprises five cylinders 31 which are arranged evenly distributed around the crankshaft's axis of rotation. It should be mentioned that although the embodiment of the submersible pump 10 shown in the figures is designed with five cylinders, there is of course nothing to prevent the submersible pump 10 from having fewer or more than five cylinders 31.

På drivdelhuset 12 er det fortrinnsvis anordnet et drivdelhuselement 35 som er utformet med en sylindrisk åpning som er en del av sylinderen 31 når drivdelhuselementet 35 er montert på drivdelhuset. Sylindrene 31 er fortrinnsvis utformet med en første sylinderdel 32 og en andre sylinderdel 33 hvor den første sylinderdelen 32 har en større indre diameter en den andre sylinderdelen 33. Om ønskelig, kan det anordnes en stempelguide 42 i den første sylinderdelen 32 som derved vil danne den første sylinderdelen 32 og eventuelt en del av den andre sylinderdelen. A drive part housing element 35 is preferably arranged on the drive part housing 12 which is designed with a cylindrical opening which is part of the cylinder 31 when the drive part housing element 35 is mounted on the drive part housing. The cylinders 31 are preferably designed with a first cylinder part 32 and a second cylinder part 33, where the first cylinder part 32 has a larger inner diameter than the second cylinder part 33. If desired, a piston guide 42 can be arranged in the first cylinder part 32 which will thereby form the first cylinder part 32 and possibly part of the second cylinder part.

I hver sylinder 31 er det anordnet et stempel 41. Hvert stempel 41 er tilpasset utformingen av den sylinderen 31 det er anordnet i. Stemplene 41 er således fortrinnsvis utformet med en første stempeldel 43 og en andre stempeldel 45. Den første stempeldelen 43 har en ytre diameter som er større enn den ytre diameteren til den andre stempeldelen 45. Den første stempeldelens 43 ytre diameter er tilpasset den første sylinderdelens 32 indre diameter, eventuelt stempelguidens 42 indre diameter. Tilsvarende er den andre stempeldelens 45 ytre diameter tilpasset den andre sylinderdelens 33 indre diameter, eventuelt stempelguidens 42 indre diameter hvis stempelguiden 42 strekker seg opp gjennom hele eller en del av den andre sylinderdelen 33. A piston 41 is arranged in each cylinder 31. Each piston 41 is adapted to the design of the cylinder 31 in which it is arranged. The pistons 41 are thus preferably designed with a first piston part 43 and a second piston part 45. The first piston part 43 has an outer diameter which is larger than the outer diameter of the second piston part 45. The outer diameter of the first piston part 43 is adapted to the inner diameter of the first cylinder part 32, possibly the inner diameter of the piston guide 42. Correspondingly, the outer diameter of the second piston part 45 is adapted to the inner diameter of the second cylinder part 33, possibly the inner diameter of the piston guide 42 if the piston guide 42 extends up through all or part of the second cylinder part 33.

Den andre stempeldelen 45 er fortrinnsvis utformet slik at den kan demonteres og byttes ut med en andre stempeldel som har en større eller mindre ytre diameter. Dette kan for eksempel gjøres ved at den andre stempeldelen 45 skrus fast i et tilpasset, gjenget hull i den første stempeldelen 43. Drivhuselementet 35 med i det minste en del av den andre sylinderdelen 33, må da også byttes ut med et drivdelhuselement hvor den andre sylinderdelen har en diameter som tilsvarer den nye andre stempeldelen. The second piston part 45 is preferably designed so that it can be dismantled and replaced with a second piston part which has a larger or smaller outer diameter. This can be done, for example, by screwing the second piston part 45 into a suitable, threaded hole in the first piston part 43. The drive housing element 35 with at least part of the second cylinder part 33 must then also be replaced with a drive part housing element where the other the cylinder part has a diameter corresponding to the new second piston part.

Hvert stempel 41 er forbundet til drivelementet 18. Minst ett av stemplene 41 er direkte og roterbart forbundet til en drivelementarm 19 som drivelementet 18 er utformet med. Det minst ene stempelet 41 kan for eksempel festes til drivelementarmen 19 ved hjelp at en bolt 24 som stempelet og/eller drivelementarmen 19 kan rotere om. Hvert av de resterende stemplene 41 er forbundet til drivelementet 18 med en respektiv drivstang 21. Hver drivstang 21 er i et endeparti festet til drivelementet 18 med en bolt 23 eller et lignende element som drivstangen 21 og/eller drivelementet 18 kan rotere om. I et motsatt endeparti av drivstangen 20 er drivstangen roterbart festet til en første stempeldel 43 av et stempel 41, for eksempel med en bolt 24. Ved å forbinde drivelementet og stemplene med solide drivstenger 21 oppnås det at stempelet får en tvungen bevegelse fram og tilbake når veivakslingen 15 roterer og stemplene 41 drives frem og tilbake i sine respektive sylindre 31. Each piston 41 is connected to the drive element 18. At least one of the pistons 41 is directly and rotatably connected to a drive element arm 19 with which the drive element 18 is designed. The at least one piston 41 can, for example, be attached to the drive element arm 19 by means of a bolt 24 around which the piston and/or the drive element arm 19 can rotate. Each of the remaining pistons 41 is connected to the drive element 18 with a respective drive rod 21. Each drive rod 21 is attached in an end part to the drive element 18 with a bolt 23 or a similar element about which the drive rod 21 and/or the drive element 18 can rotate. In an opposite end part of the drive rod 20, the drive rod is rotatably attached to a first piston part 43 of a piston 41, for example with a bolt 24. By connecting the drive element and the pistons with solid drive rods 21, it is achieved that the piston is forced to move back and forth when the crankshaft 15 rotates and the pistons 41 are driven back and forth in their respective cylinders 31.

På hvert drivdelhuselementet 35 er det anordnet en pumpeinnretning 12 som kan monteres til drivdelhuselementet 35, for eksempel med bolter (ikke vist på figurene). Pumpeinnretningen 12 omfatter et pumpehus 52 med en gjennomgående pumpehusfluidkanal 54 og en pumpehusåpning 69 som strekker seg fra pumpehusfluidkanalen 54 og til utsiden av pumpehuset 52 slik at når pumpeinnretningen 12 er montert på drivdelhuselementet 35 vil pumpehusåpningen 69 ligge vis-å-vis sylinderens 31 andre sylinderdel 33. I figurene kan det ses at pumpehusfluidkanalen 54 i hovedsak vil være anordnet normalt på den andre sylinderdelen 32 og pumpehusåpningen 69. En fagmann på området vil imidlertid forstå at pumpehusfluidkanalen 54 og pumpehusåpningen 69 og sylinderdelen 32 ikke trenger å stå normalt på hverandre, men kan anordnes i forskjellige vinkler i forhold til hverandre. A pump device 12 is arranged on each drive part housing element 35 which can be mounted to the drive part housing element 35, for example with bolts (not shown in the figures). The pump device 12 comprises a pump housing 52 with a continuous pump housing fluid channel 54 and a pump housing opening 69 which extends from the pump housing fluid channel 54 and to the outside of the pump housing 52 so that when the pump device 12 is mounted on the drive part housing element 35, the pump housing opening 69 will lie opposite the second cylinder part of the cylinder 31 33. In the figures, it can be seen that the pump housing fluid channel 54 will essentially be arranged normally on the second cylinder part 32 and the pump housing opening 69. A person skilled in the field will, however, understand that the pump housing fluid channel 54 and the pump housing opening 69 and the cylinder part 32 do not need to stand normally on top of each other, but can be arranged at different angles in relation to each other.

I den ene enden av pumpehuset 52 er det anordnet en første pumpehusdel 48 og i motsatt ende av pumpehuset 52 er det anordnet en andre pumpehusdel 50 som tydelig vist på figur 3. Den første pumpehusdelen 48 og den andre pumpehusdelen 50 er fortrinnsvis skrudd på pumpehuset 52 som antydet ved gjengepartiene 53, men kan selvsagt også monteres på annet vis om ønskelig, for eksempel ved bruk av en hurtigkobling eller lignende. At one end of the pump housing 52, a first pump housing part 48 is arranged and at the opposite end of the pump housing 52, a second pump housing part 50 is arranged, as clearly shown in figure 3. The first pump housing part 48 and the second pump housing part 50 are preferably screwed onto the pump housing 52 as indicated by the threaded parts 53, but can of course also be mounted in another way if desired, for example by using a quick coupling or the like.

Den første pumpehusdelen 48 er utformet med en aksialt gjennomgående fluidkanal 49 som kommuniserer med pumpehusfluidkanalen 54. Den andre pumpehusdelen 50 er på samme måte utformet med en aksialt gjennomgående fluidkanal 51 som kommuniserer med pumpehusfluidkanalen 54. Den første pumpehusdelen 48 og den andre pumpehusdelen 50 er videre innrettet slik at det kan monteres en slange, et rør eller andre egnete midler for transport av et fluid til respektive ender av den første pumpehusdelen 48 og den andre pumpehusdelen 50. Derved kan et fluid som skal pumpes tilføres den første pumpehusdelen 48, strømme igjennom den første pumpehuskanalen 49, pumpehusfluidkanalen 52 og den andre fluidkanalen 51 hvoretter fluidet ledes vekk fra pumpeinnretningen 12. Strømmen av fluidet som pumpes er antydet med pilene Si og S2på figurene 1, 3 og 4. The first pump housing part 48 is designed with an axially continuous fluid channel 49 which communicates with the pump housing fluid channel 54. The second pump housing part 50 is similarly designed with an axially continuous fluid channel 51 which communicates with the pump housing fluid channel 54. The first pump housing part 48 and the second pump housing part 50 are further designed so that a hose, a pipe or other suitable means can be mounted for transporting a fluid to respective ends of the first pump housing part 48 and the second pump housing part 50. Thereby a fluid to be pumped can be supplied to the first pump housing part 48, flow through it first pump housing channel 49, pump housing fluid channel 52 and the second fluid channel 51 after which the fluid is led away from the pump device 12. The flow of the fluid that is pumped is indicated by the arrows Si and S2 in figures 1, 3 and 4.

Pumpeinnretningen 12 er videre anordnet med en første ventilinnretning 60 og en andre ventilinnretning 64 for å sikre at fluidet som skal pumpes kun kan strømme i én retning gjennom pumpeinnretningen 12. Den første ventilinnretningen 60 og den andre ventilinnretningen 64 er fortrinnsvis tilbakeslagsventiler og et eksempel på hvordan de kan fungere er tydelig vist på figur 3. The pump device 12 is further arranged with a first valve device 60 and a second valve device 64 to ensure that the fluid to be pumped can only flow in one direction through the pump device 12. The first valve device 60 and the second valve device 64 are preferably check valves and an example of how that they can work is clearly shown in Figure 3.

I en første lengde 55 med forstørret diameter i pumpehusfluidkanalen 54 er det In a first length 55 with enlarged diameter in the pump housing fluid channel 54 there is

anordnet et første ventilelement 61 med en første ventilnese 63. En første ventilfjær 62 er anordnet mellom pumpehuset 52 og det første ventilelementet 61. I en lukket posisjon ligger den første ventilnesen 63 an mot et første ventilsete 56 på den første pumpehusdelen 48 og stenger for fluidgjennomstrømning gjennom den første fluidkanalen 49. Når den første ventilinnretningen 60 er i en åpen posisjon, strømmer fluid gjennom den første fluidkanalen 49 som antydet med pilen Si og arranged a first valve element 61 with a first valve nose 63. A first valve spring 62 is arranged between the pump housing 52 and the first valve element 61. In a closed position, the first valve nose 63 rests against a first valve seat 56 on the first pump housing part 48 and closes fluid flow through the first fluid channel 49. When the first valve device 60 is in an open position, fluid flows through the first fluid channel 49 as indicated by the arrow Si and

videre forbi den første ventilnesen 63 og gjennom en eller flere åpninger 72 i det første ventilelementet 61 og deretter gjennom pumpehusfluidkanalen 54. further past the first valve nose 63 and through one or more openings 72 in the first valve element 61 and then through the pump housing fluid channel 54.

I en andre lengde 57 med forstørret diameter i pumpehusfluidkanalen 54 er det videre anordnet et andre ventilelement 65 med en andre ventilnese 67. En andre ventilfjær 66 er anordnet mellom den andre pumpehusdelen 50 og det andre ventilelementet 65. I en lukket posisjon ligger den andre ventilnesen 67 an mot et andre ventilsete 58 på pumpehuset 52 og stenger for fluidgjennomstrømning gjennom den andre fluidkanalen 51. Når den andre ventilinnretningen 64 er i en åpen posisjon, strømmer fluid gjennom pumpehusfluidkanalen 54 og videre forbi den andre ventilnesen 67 og gjennom en eller flere åpninger 73 i det andre ventilelementet 65 og deretter gjennom den andre fluidkanalen 51 som antydet med pilen S2. In a second length 57 with an enlarged diameter in the pump housing fluid channel 54, a second valve element 65 with a second valve nose 67 is further arranged. A second valve spring 66 is arranged between the second pump housing part 50 and the second valve element 65. In a closed position, the second valve nose is 67 abuts a second valve seat 58 on the pump housing 52 and closes fluid flow through the second fluid channel 51. When the second valve device 64 is in an open position, fluid flows through the pump housing fluid channel 54 and further past the second valve nose 67 and through one or more openings 73 in the second valve element 65 and then through the second fluid channel 51 as indicated by the arrow S2.

I den første utførelsesformen av undervannspumpen 10 omfatter undervannspumpen 10 videre et elastisk element 70 som fortrinnsvis er anordnet i åpningen 69 som vist på figurene, slik at hele åpningens 69 tverrsnittsareal er dekket av det elastiske elementet og slik at fluid ikke kan passere det elastiske elementet 70. Det elastiske elementet 70 kan ha form av en hatt, belg, membran eller lignende, og kan være utformet av et gummimateriale. Det elastiske elementet 70 er fortrinnsvis utformet med en festering 75 som har en form som er tilpasset et tilsvarende hulrom i pumpehuset 52 som vist på figurene, slik at når pumpehuset festes til drivdelhuselementet 35 vil festeringen også fungere som en pakning og hindre at fluid lekker ut mellom pumpehuset 52 og drivdelhuselementet 35. Det kan også anvendes en tetning 40 for å hindre en slik lekkasje som vist på figur 3. In the first embodiment of the underwater pump 10, the underwater pump 10 further comprises an elastic element 70 which is preferably arranged in the opening 69 as shown in the figures, so that the entire cross-sectional area of the opening 69 is covered by the elastic element and so that fluid cannot pass the elastic element 70 The elastic element 70 can take the form of a hat, bellows, membrane or the like, and can be made of a rubber material. The elastic element 70 is preferably designed with an attachment ring 75 which has a shape adapted to a corresponding cavity in the pump housing 52 as shown in the figures, so that when the pump housing is attached to the drive part housing element 35 the attachment ring will also act as a seal and prevent fluid from leaking out between the pump housing 52 and the drive part housing element 35. A seal 40 can also be used to prevent such a leak as shown in Figure 3.

Med det elastiske elementet anordnet i pumpehusets 52 åpning 69, dannes det et volum 71 mellom det elastiske elementet 70 og en stempelflate 44 i enden av stempelets 41 andre stempeldel 45. I drivdelhuselementet 35 er det anordnet en blindpluggkanal 37 som strekker seg fra den andre sylinderdelen 33 og utsiden av drivdelhuselementet 35 slik at volumet 71 kan fylles med en olje. I blindpluggkanalen 37 anordnes det en blindplugg 38 som forhindrer at oljen i volumet 71 lekker ut når volumet er fylt opp med oljen. Blindpluggen 38 og blindpluggkanalen 37 er fortrinnsvis anordnet med respektive gjengepartier slik at blindpluggen 38 kan skrus inn i blindpluggkanalen 37. With the elastic element arranged in the opening 69 of the pump housing 52, a volume 71 is formed between the elastic element 70 and a piston surface 44 at the end of the second piston part 45 of the piston 41. In the drive part housing element 35 there is arranged a blind plug channel 37 which extends from the second cylinder part 33 and the outside of the drive part housing element 35 so that the volume 71 can be filled with an oil. In the blind plug channel 37, a blind plug 38 is arranged which prevents the oil in the volume 71 from leaking out when the volume is filled with oil. The blind plug 38 and the blind plug channel 37 are preferably arranged with respective threaded parts so that the blind plug 38 can be screwed into the blind plug channel 37.

I tillegg til å hindre lekkasje som nevnt ovenfor, vil det elastiske elementet 70 dermed også forhindre at fluidet som skal pumpes, og dermed befinner seg i åpningen 69 på pumpehussiden av det elastiske elementet 70, blander seg med oljen i volumet 71 mellom det elastiske elementet 70 og stempelflaten 44. Dermed kan det pumpes et vannbasert fluid siden det vannbaserte fluidet til enhver tid vil holdes atskilt fra de bevegelige delene som driver undervannspumpen 10, så som veivakslingen 15, drivelementet 18 og stempelet 41. In addition to preventing leakage as mentioned above, the elastic element 70 will thus also prevent the fluid to be pumped, and thus located in the opening 69 on the pump housing side of the elastic element 70, from mixing with the oil in the volume 71 between the elastic element 70 and the piston surface 44. Thus, a water-based fluid can be pumped since the water-based fluid will at all times be kept separate from the moving parts that drive the underwater pump 10, such as the crankshaft 15, the drive element 18 and the piston 41.

Det skal nevnes at det elastiske elementet 69 ikke trenger å være anordnet i åpningen 69 som vist på figurene, men kan selvsagt også anordnes i den andre sylinderdelen, på oversiden av blindpluggkanalen 37 slik at volumet 71 kan fylles med olje. It should be mentioned that the elastic element 69 does not need to be arranged in the opening 69 as shown in the figures, but can of course also be arranged in the second cylinder part, on the upper side of the blind plug channel 37 so that the volume 71 can be filled with oil.

Drivdelhuset 11 er fortrinnsvis fylt med en olje som smører de delene som beveger seg i forhold til andre deler, så som veivakslingen 15, drivelementet 18, drivstengene 21, stemplenes 41 første stempeldeler 43 og sylindrenes 31 første sylinderdeler 32 og bevegelige elementer i girkassen 13. Det er anordnet tetninger mellom den første sylinderdelen 32 og den andre sylinderdelen 33 i hver sylinder 31 som antydet på figurene 1 og 2, slik at den andre stempeldelen 45 i den andre sylinderdelen 33 i hver sylinder 31 smøres av oljen i volumet 71. Drivdelhuset 11 er også anordnet med en eller flere oljekanaler 46 for påfylling av olje og en oljekanalplugg 47 eller lignende som kan skues inn i og stenge åpningen på oljekanalene 46. The drive part housing 11 is preferably filled with an oil that lubricates the parts that move in relation to other parts, such as the crankshaft 15, the drive element 18, the drive rods 21, the first piston parts 43 of the pistons 41 and the first cylinder parts 32 of the cylinders 31 and moving elements in the gearbox 13. Seals are arranged between the first cylinder part 32 and the second cylinder part 33 in each cylinder 31 as indicated in Figures 1 and 2, so that the second piston part 45 in the second cylinder part 33 in each cylinder 31 is lubricated by the oil in the volume 71. Drive part housing 11 is also provided with one or more oil channels 46 for filling with oil and an oil channel plug 47 or the like that can be pushed into and close the opening of the oil channels 46.

Drivdelhuset 11 er videre anordnet med en gjennomgående åpning 26. På utsiden av åpningen 26 er det anordnet et kompensatordeksel 27 som dekker hele åpningen 26 i drivdelhuset 11 og er festet til drivdelhuset 11 for eksempel med bolter, skruer eller andre egnete festemidler. Kompensatordekselet 27 omfatter videre et elastisk element 29 som dekker hele kompensatordekselets 27 indre tverrsnittsareal. Det elastiske elementet 29 kan på samme måte som det elastiske elementet 70 i åpningen 69 i pumpehuset 52, utformes som en hatt, belg, membran eller lignende, og kan være utformet av et gummimateriale. Det elastiske elementet 29 er fortrinnsvis utformet med en festering 76 som har en form som er tilpasset et tilsvarende hulrom i kompensatordekselet 27 som vist på figur 1, slik at når kompensatordekselet 27 festes til drivdelhuset 11 vil det elastiske elementets festering 76 fungere som en pakning og hindre at fluid lekker ut eller inn mellom kompensatordekselet 27 og drivdelhuset 11. The drive part housing 11 is further provided with a continuous opening 26. On the outside of the opening 26, a compensator cover 27 is arranged which covers the entire opening 26 in the drive part housing 11 and is attached to the drive part housing 11 for example with bolts, screws or other suitable fasteners. The compensator cover 27 further comprises an elastic element 29 which covers the entire internal cross-sectional area of the compensator cover 27. The elastic element 29 can, in the same way as the elastic element 70 in the opening 69 in the pump housing 52, be designed as a hat, bellows, membrane or the like, and can be designed from a rubber material. The elastic element 29 is preferably designed with an attachment ring 76 which has a shape that is adapted to a corresponding cavity in the compensator cover 27 as shown in figure 1, so that when the compensator cover 27 is attached to the drive part housing 11, the elastic element's attachment ring 76 will act as a gasket and prevent fluid from leaking out or in between the compensator cover 27 and the drive part housing 11.

Kompensatordekselet 27 er videre anordnet med minst en gjennomgående åpning slik at det elastiske elementet 29 er eksponert for trykket i fluidet som omgir undervannspumpen 10. Det elastiske elementet 29 vil dermed bevege seg i forhold til trykket i det omgivende fluidet, for eksempel vann når undervannspumpen 10 er neddykket, slik at trykket i oljen i drivdelhuset 11 utlignes og tilsvarer trykket i det omgivende fluidet. The compensator cover 27 is further arranged with at least one through opening so that the elastic element 29 is exposed to the pressure in the fluid surrounding the submersible pump 10. The elastic element 29 will thus move in relation to the pressure in the surrounding fluid, for example water when the submersible pump 10 is submerged, so that the pressure in the oil in the drive part housing 11 equalizes and corresponds to the pressure in the surrounding fluid.

Når undervannspumpen 10 er i drift og pumper et fluid som antydet med pilene Si og S2, vil veivakslingen 15 roteres av en motor, fortrinnsvis en elektrisk motor (ikke vist på figurene), via en girinnretning (ikke vist på figurene) i girkassen 13. Den eksentriske opplagringen av drivelementet 18 medfører at stemplene 18 drives frem og tilbake i sine respektive sylindre 31. Som nevnt er stemplene 18 enten forbundet direkte til en drivelementarm 19 på drivelementet 18 eller via respektive drivstenger When the underwater pump 10 is in operation and pumping a fluid as indicated by the arrows Si and S2, the crankshaft 15 will be rotated by a motor, preferably an electric motor (not shown in the figures), via a gear device (not shown in the figures) in the gearbox 13. The eccentric bearing of the drive element 18 means that the pistons 18 are driven back and forth in their respective cylinders 31. As mentioned, the pistons 18 are either connected directly to a drive element arm 19 on the drive element 18 or via respective drive rods

21. Dette medfører en tvungen retur av stemplene 18. Når stemplene 18 beveger seg frem og tilbake i sylindrene 31, vil også stemplenes andre stempeldeler 45 også bevege seg frem og tilbake i de respektive andre sylinderdelene 33 og derved bevege oljen i volumene 71 mellom de elastiske elementene 70 og stempelfiatene 44 frem og tilbake. I en gitt pumpeinnretning 12 skjer da følgende: Når stempelet 41 trekkes tilbake av drivelementet 18, vil det oppstå et undertrykk som suger oljen i 21. This causes a forced return of the pistons 18. When the pistons 18 move back and forth in the cylinders 31, the other piston parts 45 of the pistons will also move back and forth in the respective other cylinder parts 33 and thereby move the oil in the volumes 71 between the the elastic elements 70 and the piston fiats 44 back and forth. In a given pump device 12, the following then occurs: When the piston 41 is pulled back by the drive element 18, a negative pressure will occur which sucks the oil in

volumet 71 og den elastiske membranen 70 tilbake. I åpningen 69 i pumpehuset 12 vil det da også oppstå et undertrykk som åpner ventilinnretningen 60, og fluidet som skal pumpes strømmer i gjennom den første fluidkanalen 49, pumpehusfluidkanalen 54 og fyller opp åpningen 69 i pumpehuset 52. Når stempelet 41 snur og beveges inn i sylinderen 31 av drivelementet 18, i retning mot pumpehuset 52, vil trykket i oljen i volumet 71 øke. Trykkøkningen overføres via det elastiske elementet 70 til fluidet i åpningen 69 og i pumpehusfluidkanalen 54 mellom de to ventilinnretningene 60, 64, som begge fortrinnsvis er tilbakeslagsventiler. Ventilinnretningen 60 stenger dermed mens ventilinnretningen 64 åpner for gjennomstrømning av fluid gjennom pumpehusfluidkanalen 54 og den andre fluidkanalen 51 som antydet med pilen S2. Dermed er en viss mengde fluid pumpet og prosessen gjentas idet stempelet 41 trekkes tilbake av drivelementet 18 - ventilinnretningen 64 stenges og ventilinnretningen 60 åpnes på grunn av undertrykket som oppstår og en ny mengde fluid suges inn i åpningen 69 i pumpehuset 12. Fluidet som pumpes er derved ikke i kontakt med de bevegelige delene i drivdelhuset 11, og fluidet trenger derfor ikke å ha smørende egenskaper. Det betyr at den første utførelsesformen av undervannspumpen 10, som vist på figurene 1-3, for eksempel kan pumpe vannbaserte fluider. the volume 71 and the elastic membrane 70 back. In the opening 69 in the pump housing 12, a negative pressure will then also arise which opens the valve device 60, and the fluid to be pumped flows in through the first fluid channel 49, the pump housing fluid channel 54 and fills up the opening 69 in the pump housing 52. When the piston 41 turns and moves into the cylinder 31 of the drive element 18, in the direction towards the pump housing 52, the pressure in the oil in the volume 71 will increase. The increase in pressure is transferred via the elastic element 70 to the fluid in the opening 69 and in the pump housing fluid channel 54 between the two valve devices 60, 64, both of which are preferably non-return valves. The valve device 60 thus closes while the valve device 64 opens for the flow of fluid through the pump housing fluid channel 54 and the second fluid channel 51 as indicated by the arrow S2. Thus, a certain amount of fluid is pumped and the process is repeated as the piston 41 is pulled back by the drive element 18 - the valve device 64 is closed and the valve device 60 is opened due to the negative pressure that occurs and a new amount of fluid is sucked into the opening 69 in the pump housing 12. The fluid that is pumped is thereby not in contact with the moving parts in the drive part housing 11, and the fluid therefore does not need to have lubricating properties. This means that the first embodiment of the underwater pump 10, as shown in figures 1-3, can, for example, pump water-based fluids.

Som nevnt over er undervannspumpen 10 anordnet med en tetningsring 40 mellom pumpehuset 52 og drivdelhuselementet 35 for å hindre lekkasjer. Undervannspumpen 10 er selvsagt også anordnet med ytterligere tetninger på de nødvendige steder for å hindre lekkasje av fluid uten at dette er spesifikt beskrevet i denne søknaden. En fagmann på området vil imidlertid enkelt kunne anordne pakninger/tetninger på nødvendige steder for å unngå slike lekkasjer. På figurene er det også antydet et antall pakninger mellom ulike deler av undervannspumpen 10. As mentioned above, the submersible pump 10 is arranged with a sealing ring 40 between the pump housing 52 and the drive housing element 35 to prevent leaks. The submersible pump 10 is of course also provided with additional seals in the necessary places to prevent leakage of fluid without this being specifically described in this application. However, a specialist in the area will easily be able to arrange gaskets/seals in the necessary places to avoid such leaks. In the figures, a number of gaskets between different parts of the submersible pump 10 are also indicated.

På figur 4 er det vist en utførelsesform av undervannspumpen 10 som kan anvendes når fluidet som skal pumpes har smøreegenskaper. Alle elementene som er like ved den første og andre utførelsesformen av undervannspumpen 10 har de samme henvisningstallene på henholdsvis figurene 1-3 og figur 4. Figure 4 shows an embodiment of the underwater pump 10 which can be used when the fluid to be pumped has lubricating properties. All the elements that are similar to the first and second embodiment of the submersible pump 10 have the same reference numbers in figures 1-3 and figure 4, respectively.

Den andre utførelsesformen av undervannspumpen 10 er i all hovedsak lik den utførelsesformen som er vist på figurene 1-3, men siden fluidet som pumpes har smøreegenskaper, er det ikke nødvendig å holde stemplene 41 i sylindrene 31 atskilt fra fluidet som pumpes. Det elastiske elementet 70 kan derfor utelates som vist på figur 4. The second embodiment of the submersible pump 10 is essentially similar to the embodiment shown in figures 1-3, but since the fluid being pumped has lubricating properties, it is not necessary to keep the pistons 41 in the cylinders 31 separate from the fluid being pumped. The elastic element 70 can therefore be omitted as shown in Figure 4.

Blindpluggkanalen 37 blir også unødvendig ettersom volumet 71 mellom det elastiske elementet 70 og stempelet 41 i den første utførelsesformen av undervannspumpen 10 forsvinner og det derfor ikke vil være nødvendig å fylle på et smørende fluid. Om ønskelig kan drivdelhuselementet 35 byttes ut med et drivdelhuselement uten blindpluggkanal (ikke vist på figur 4) eller man kan anvende drivdelhuselementet 35 med blindpluggkanalen 37 som vist på figur 4, med blindpluggen 38 skrudd inn i blindpluggkanalen. Undervannspumpen 10 kan dermed veldig enkelt omstilles fra å pumpe et fluid med smørende egenskaper til å pumpe et fluid uten de nødvendige smørende egenskaper. The blind plug channel 37 also becomes unnecessary as the volume 71 between the elastic element 70 and the piston 41 in the first embodiment of the submersible pump 10 disappears and it will therefore not be necessary to top up with a lubricating fluid. If desired, the drive part housing element 35 can be replaced with a drive part housing element without a blind plug channel (not shown in figure 4) or you can use the drive part housing element 35 with the blind plug channel 37 as shown in figure 4, with the blind plug 38 screwed into the blind plug channel. The underwater pump 10 can thus very easily be switched from pumping a fluid with lubricating properties to pumping a fluid without the necessary lubricating properties.

For å erstatte festeringen 75 på det elastiske elementet 70, kan det om ønskelig legges inn en pakning 78 som har en tilsvarende utforming som festeringen 75 for ekstra tetning mellom pumpehuset 52 og drivdelhuselementet 35. To replace the fastening ring 75 on the elastic element 70, if desired, a gasket 78 can be inserted which has a similar design to the fastening ring 75 for extra sealing between the pump housing 52 and the drive part housing element 35.

Utenom de forskjellene som er beskrevet over, er den første utførelsesformen og den andre utførelsesformen av undervannspumpen 10 like og den andre utførelsesformen av undervannspumpen 10 vil derfor ikke bli beskrevet nærmere her. Apart from the differences described above, the first embodiment and the second embodiment of the underwater pump 10 are similar and the second embodiment of the underwater pump 10 will therefore not be described in more detail here.

Claims

1. Underwater pump (10) comprising a pump device (12) and a drive part housing (11), which drive part housing (11) is filled with an oil, characterized in that the drive part housing is arranged with an opening (26) towards the surroundings, which opening (26) is covered by a compensator cover (27) which is mounted on the drive part housing, which compensator cover is arranged with a continuous opening (28), and that it is arranged an elastic element (29) in the compensator cover (27) or in the drive part housing opening (28) against the surroundings so that the oil pressure in the drive part housing (11) is compensated and corresponds to the pressure in the surroundings.

2. Submersible pump according to claim 1, characterized in that the drive part housing (11) comprises: a crankshaft (15) which is rotatably arranged in the drive part housing (11) about a axial axis of rotation, - a drive element (18) which is rotatable and eccentrically supported on the crankshaft (15), - at least one cylinder (31) in the form of a continuous opening in the drive part housing (11), a piston (41) which is arranged in the at least one cylinder (31) and which is connected to the drive element (18), and that the pump device (12) comprises: - a continuous fluid channel (49, 51, 54) for the fluid to be pumped, - a pump housing (52) with a pump housing opening (69) that extends from the continuous fluid channel and to the at least one cylinder (31) in the drive part housing (11), - two valve devices (60, 64) which are arranged in the fluid channel (49, 51, 54), one on each side of the pump housing opening (69) so that the fluid to be pumped flows in a predetermined direction through the fluid channel.

3. Submersible pump according to claim 2, characterized in that the piston (41) in the at least one cylinder is rotatably connected to the drive element (18) or that the piston (41) is rotatably connected to a drive rod (21), which drive rod is rotatably connected to the drive element (18).

4. Submersible pump according to one of claims 2-3, characterized in that the at least one cylinder (31) comprises a first cylinder part (32) and a second cylinder part (33), where the first cylinder part has a larger inner diameter than the second cylinder part, and that the piston (41) in the at least one cylinder (31 ) comprises a first piston part (43) which has an outer diameter adapted to the first cylinder part (32) and a second piston part (45) which has an outer diameter adapted to the second cylinder part (33).

5. Submersible pump according to claim 4, characterized in that the second piston part (43) is located closest to the elastic element and is removable and replaceable.

6. Submersible pump according to one of claims 4-5, characterized in that the drive part housing (11) comprises a drive part housing element (35), which drive part housing element (35) is removable and replaceable and is designed with at least a part of the at least one cylinder's (31) second piston part (43).

7. Submersible pump according to one of claims 2-6, characterized in that a piston guide (42) for the first piston part (43) is arranged in the at least one cylinder (31).

8. Submersible pump according to one of claims 1-7, characterized in that the underwater pump (10) comprises an elastic element (70) which is arranged in the pump housing opening (69) or in the at least one cylinder (31) so that a volume (71) is formed between the elastic element and the piston in the at least one cylinder .

9. Submersible pump according to one of claims 1-8, characterized in that the underwater pump (11) comprises a plurality of cylinders (31) arranged in the drive part housing evenly distributed in a star shape around the axis of rotation of the crankshaft (15).

10. Submersible pump according to claim 9, characterized in that the piston (41) in one cylinder (31) is rotatably connected to the drive element (18) and that the piston (41) in the remaining cylinders (31) is rotatably connected to a drive rod (21) which is further rotatably connected to the drive element ( 18).

11. Submersible pump according to one of claims 1-10, characterized in that the volume (71) between the elastic element (69) and the piston (41) in the at least one cylinder (31) is filled with an oil.

12. Submersible pump according to one of claims 1-11, characterized in that the underwater pump (10) is driven by an electric motor.

13. Application of an underwater pump according to one of claims 1-12 on an underwater installation.

14. Application of an underwater pump according to claim 13, on an underwater installation for the production of or exploration for hydrocarbons.