NO334722B1 - Fremgangsmåte for fôring av en boret boring - Google Patents

Abstract

En fremgangsmåte for foring av en boret borehull omfatter innkjøring av et rør (40) i en boret boring (42) og deretter korrugering av røret i boringen. Røret kan også ekspanderes i boringen. Ifølge andre aspekter ved oppfinnelsen blir røret korrugert før innkjøring i borehullet og kan roteres når det kjøres inn i boringen.

Description

FREMGANGSMÅTE FOR FORING AV EN BORET BORING

Denne oppfinnelse vedrører rør og særlig borehullsrør, som kan ha form av boringsforende fåringsrør eller forleng ni ngsrør, produksjonsrør, overhalingsstrenger eller lignende. Særlig vedrører den herværende oppfinnelse formede rør som har en korrugert vegg over i det minste et parti av sin lengde, samt fremgangsmåter for utforming av korrugeringer i rør, fremgangsmåter for bruk av slike rør, og verktøyer og anordninger tilpasset for bruk sammen med slike rør.

Hvor det blir boret dype boringer for å skaffe tilgang til formasjoner under overflaten, som for eksempel innenfor industrien for leting etter og produksjon av olje og gass, er det sedvane å fore de borede boringer med metalliske rør. Rørene har typisk form av tykkveggede sylindriske rørseksjoner som er koplet sammen og kjørt inn i de borede huller som strenger. Fremgangsmåter for å fremstille, håndtere og kjøre inn slike rør er veletablert, men problemer finnes fortsatt, særlig ved innkjøring av rørstrenger i boringer, og disse problemer blir mer akutte når det gjøres forsøk på å skaffe tilgang til hydrokarbonavsetninger på mer utfordrende steder, og de borede boringer blir lengre og mer avvikende.

Fra publikasjonen WO 01/46551 og NO 330483 er det kjent en fremgangsmåte for å operere et nedihullsverktøy, hvor fremgangsmåten omfatter å: tilveiebringe et rørfor-met legeme; tilveiebringe en verktøysammenstilling anbrakt utenfor det rørformede legemet og bevegelig mellom en første tilstand og en andre tilstand; tilveiebringe en låsemekanisme anbrakt utenfor det rørformede legemet for å holde verktøyet i den første tilstand. Det særegne ved fremgangsmåten ifølge WO 01/46551 er å operere et ekspansjonsapparat til å gå i kontakt med og påføre en utoverrettet, radial kraft mot innsiden av det rørformede legemet for derved å frigjøre låsemekanismen. Derved bevirkes en utoverbøyning av det rørformede legemet, for på den måten å bevirke eller muliggjøre at verktøysammenstillingen beveges fra den første tilstand og til den andre tilstand.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterføl-gende patentkravene.

Ifølge den herværende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for foring av en boret boring, hvor fremgangsmåte omfatter: innkjøring av et rør i en boret boring; etter innkjøring av røret i boringen, utforming av én eller flere korrugeringer som er spiralformede eller som strekker seg kun i omkretsretningen, i minst et parti av rørets vegg, idet korrugeringene blir utformet av en roterende ekspander som oppviser i det minste ett anleggselement som er bevegelig mellom en konfigurasjon med mindre diameter og en konfigurasjon med større diameter, hvor den roterende ekspander påfører en radial kraft på en indre vegg av røret og blir rotert inne i røret og blir ført frem aksialt gjennom røret; og ekspandering av røret diametralt ved og mellom korrugeringene ved bruk av den roterende ekspander.

Utprøving har vist at korrugering av et tradisjonelt rør med sylindrisk vegg er tilbøye-lig til å øke rørets bestandighet mot sammenklapping, typisk med en faktor to. Den herværende oppfinnelse tillater således en operatør å fore en boring med rør som før korrugering kanskje har bare halve den bestandighet mot sammenklapping som tradisjonelle rør har, hvilke ellers ville bli benyttet. Dette tillater bruk av lettere rør med tilsvarende besparelser i material- og transportkostnader og gjør håndtering av rørene lettere. I tillegg, eller alternativt, kan operatøren velge å bruke lettere rør av materiale med høyere kvalitet, for eksempel med et høyere krominnhold.

Oppfinnelsen kan også være nyttig å anvende når for eksempel en boreoperasjon treffer på en formasjon eller seksjon, slik som leire, skifer eller salt, hvilken har en tendens til å svelle eller flyte og forårsake at boringen faller sammen for tidlig, eller endog knuse foringsrør som allerede kan ha blitt satt over seksjonen. Hvor undersø-kelser har slått fast at det er sannsynlig at slike formasjoner vil påtreffes, vil tykkveggede foringsrør som er i stand til å motstå sammenklappingstrykket, være for hånden og tilgjengelig for å kjøres inn over problemområdet. I mange tilfeller er imidlertid disse problemformasjoner ikke ventet på forhånd, og når de påtreffes må et mellom-foringsrør kjøres inn i boringen, hvilket foringsrør må deretter senere forsterkes med et ytterligere foringsrør, hvilket betydelig reduserer den tilgjengelige boringsdiameter i brønnen. I kraft av den herværende oppfinnelse kan imidlertid, dersom en problemformasjon påtreffes, et vanlig foringsrør kjøres inn over problemområdet og deretter korrugeres, hvor det korrugerte foringsrør innehar den bestandighet mot sammen klapping som er nødvendig for å hindre boringen fra å lukkes. Hele lengden av forings-røret kan korrugeres, eller bare det parti som krysser problemformasjonen. Dessuten kan foringsrøret, som det vil bli beskrevet nedenfor, også ekspanderes diametralt, slik at mellomforingsrøret ikke vil innskrenke boringsdiameteren.

Røret er fortrinnsvis et tynnvegget rør. I sammenheng med boringsforende rør har tradisjonelle rør typisk en veggtykkelse på mer enn 6 mm, men, som angitt ovenfor, letter den herværende oppfinnelse bruk av mer tynnveggede rør uten tap av bestandighet mot sammenklapping. Mest fortrinnsvis har røret en veggtykkelse på mindre enn 6 mm og typisk rundt 3 til 4 mm. Alternativt kan røret være et tradisjonelt rør som har en veggtykkelse på mer enn 6 mm.

Korrugeringen av røret ekspanderer fortrinnsvis også røret diametralt. Avhengig av graden av ekspandering kan dette tillate røret å bli kjørt inn gjennom eksisterende, boringsforende rør som har en innvendig første diameter, og røret deretter bli ekspandert til en innvendig diameter som er i det minste så stor som den første diameter. Alternativt kan røret ekspanderes diametralt i et trinn atskilt fra korrugeringstrinnet, enten før eller etter korrugering. Den diametrale ekspandering etter korrugering kan opprette en sylindrisk veggform. I én utførelse av oppfinnelsen blir et tynnvegget rør som har en utvendig diameter på 19,4 cm (7 5/8") kjørt inn gjennom eksisterende 24,4 cm (9 5/8") foringsrør (som har en innvendig diameter på 21,6 cm (8 1/2")). Røret blir deretter korrugert og ekspandert, slik at den innvendige minimumsdiameter, ved toppene av korrugeringene, er 21,6 cm (8 1/2"). Det korrugerte rør kan således tjene til å støtte boringsveggen, men tillater det påfølgende foringsrør på 19,4 cm (7 5/8") å bli kjørt inn og sementert nedenfor foringsrøret på 24,4 cm (9 5/8").

Røret kan korrugeres ovenfra og ned, eller nedenfra og opp. Røret kan ekspanderes ovenfra og ned eller nedenfra og opp.

Fremgangsmåten kan omfatte det videre trinn å sementere røret i boringen for å av-tette og feste røret i forhold til boringsveggen. I andre utførelser kan røret bære et deformerbart eller svellende materiale på en utvendig flate av røret, eller det kan være tilveiebrakt i kombinasjon med en hylse av deformerbart materiale.

Noe av eller hele røret kan korrugeres; det kan være ønskelig å beholde en seksjon av sylindervegget rør for tilkopling til eller for mottak av tradisjonelle koplinger, tetninger, verktøyer eller anordninger.

I det minste ett ytterligere rør kan plasseres innvendig i det korrugerte rør, hvilket ytterligere rør kan ha en sylindrisk vegg, og hvilket rør kan deretter ekspanderes diametralt.

Verktøyer eller anordninger kan plasseres inne i det korrugerte rør, og andre aspekter ved oppfinnelsen vedrører verktøyer og anordninger tilpasset til å gå i inngrep med det korrugerte rør. For eksempel, snarere enn å tilveiebringe tradisjonelle holdekiler eller et parti tilpasset til å gå i inngrep med en spesiell nippelprofil, kan en anordning innbefatte radialt utstrekkbare partier som er profilert for å motsvare den korrugerte vegg. En anordning kan således plasseres sikkert hvilket som helst sted inne i et rør. På lignende måte kan en pakning være forsynt med pakningselementer som er fa-songformet til å gå i inngrep med og føye seg etter den korrugerte rørveggs form. Disse pakningselementer vil ikke lage hakk i foringsrørveggen, slik det forekommer med holdekiler, hvilke hakk virker som et startsted for korrosjon. Verktøyet kan ha form av en utløsningsplugg for brønnkontroll, hvilken slippes ned i boringen og beve-ger seg ned gjennom boringen til fluidstrømning opp gjennom boringen når et nivå hvor utløsningspluggen forskyves oppover. Når dette skjer, er utløsningspluggen innrettet til å gå i inngrep med den omgivende vegg av det korrugerte rør og lukke boringen. Det er selvsagt mindre sannsynlighet for at slike verktøyer og anordninger vil bli forskjøvet av aksiale krefter, og det er mindre sannsynlighet for at korrugerte eller bølgeformede tetningselementer vil bli ekstrudert ut enn tradisjonelle elastomere hyl-ser eller tetninger. Andre aspekter ved oppfinnelsen vedrører traktorer og lignende som er tilpasset til å utnytte korrugeringene for lettere å bevege seg gjennom røret.

Korrugeringene utformes med en roterende ekspander, dvs. en ekspander som oppviser i det minste ett anleggselement som påfører en radial kraft på en indre vegg av røret, og som roteres inne i røret, mens den føres frem aksialt gjennom røret. Den aksiale fremføring kan oppnås ved hvilket som helst egnet middel, slik som påføring av kraft oppnådd ved for eksempel påføring av vekt fra overflaten, bruk av en traktor, eller påføring av fluidtrykk. Alternativt kan den roterende ekspander oppvise skråstilte ruller, slik at rotering av ekspanderen i røret skaper en aksial kraft på ekspanderen. Ekspanderen oppviser fortrinnsvis et flertall av anleggselementer, typisk tre, og an-leggselementene innbefatter mest fortrinnsvis rulleelementer som kan være i form av kuler eller ruller, for å tilveiebringe rullende kontakt med rørveggen. Den roterende ekspander kan beskrive én enkelt, fast diameter, men kan fortrinnsvis innrettes med en utforming av mindre diameter og en ekspansjonsutforming av større diameter. An-leggselementet er bevegelig mellom utformingene med hvilket som helst hensiktsmessig middel, for eksempel ved påføring av mekanisk kraft og samvirke mellom kamflater, men er mest fortrinnsvis fluidaktivert. Ekspanderen kan ha form av én av ekspanderne beskrevet i søkers WO 00/37766. Den roterende ekspander kan være utformet til å opprette én enkelt omkrets- eller spiraIkorrugering, eller den kan være utformet til å opprette et flertall av korrugeringer, for eksempel en tredobbelt spiralformet korrugering.

Det beskrives også korrugerte rør som blir kjørt inn i en boring i korrugert form. Røre-ne kan korrugeres på overflaten ved bruk av et roterende ekspansjonsverktøy som beskrevet ovenfor, hvilket verktøy kan roteres i forhold til et sylindrisk rør for å oppnå den ønskede grad av korrugering. Alternativt kan det tilveiebringes et verktøy som skal gå i inngrep med den ytre vegg av et sylindrisk rør for å oppnå den ønskede grad av korrugering. For tyngre rør, eller for å oppnå tettere korrugeringer, kan det være å foretrekke eller være nødvendig å tilveiebringe et verktøy som går i inngrep med både den indre og den ytre vegg i røret. I andre utførelser av oppfinnelsen kan korrugeringene bli tilveiebrakt ved andre fremgangsmåter. Som bemerket ovenfor, er nærværet av korrugeringer tilbøyelig til å tilveiebringe en bestandighet mot sammenklapping som er høy i forhold til rørets veggtykkelse. Oppfinnelsen har således særlig anvendel-se på tynnveggede rør som relativt lett lar seg korrugere, og når de er korrugert, tilveiebringer et nivå av bestandighet mot sammenklapping tilsvarende betydelig tykke-re parallellveggede rør.

Rørene kan glødes eller behandles på annen måte etter korrugering for å redusere eller minimere eventuelle bearbeidingsherdingsvirkninger og redusere indre spenning-er som vil kunne føre til økt tendens til korrosjon. Slike rør kan også senere bli ekspandert eller ellers deformert på en enklere måte.

Nedenfor beskrives noen spesielle bruk og spesielle anvendelser av slike rør.

Tilstedeværelsen av en korrugering i rørveggen tilveiebringer beskyttende forsenk-ninger, både innvendig og utvending, i hvilke langstrakte legemer eller elementer, slik som kanaler, signalbærere, strømbærere, elektriske ledere, va r mee I em enter, sensorer og lignende kan plasseres, og aspekter ved oppfinnelsen vedrører korrugerte rør tilveiebrakt i kombinasjon med slike legemer og elementer. I én utførelse er det tilveiebrakt optiske fibrer som har både avfølende og dataoverførende egenskaper. Selvsagt er det ikke bare langstrakte elementer som kan plasseres i korrugeringene, og atskilte eller individuelle gjenstander kan plasseres i rennene.

Alternativt, eller i tillegg, tilveiebringer nærværet av korrugeringer beskyttende for-senkninger, i hvilke det kan plasseres et tettende eller fyllende materiale, eller hvilke kan benyttes for å føre et materiale inn i en boring. For eksempel kan utvendige korrugeringer være i det minste delvis fylt med et materiale som har flyteevne, kan størkne eller sveller, hvor toppene av korrugeringene beskytter materialet når røret kjøres inn i boringen. Når det er inne i boringen, kan det korrugerte rør ekspanderes diametralt, slik at i det minste noe av materialet blir skjøvet ut av rennene i korrugeringene for å fylle og tette ringrommet mellom røret og boringsveggen. Det kan beholdes en grad av korrugering, eller ekspanderingen kan være slik at det ekspanderte rør er parallellvegget. Dette fjerner behovet for å sementere røret i boringen, og det er ikke nødvendig å dimensjonere boringen (eller redusere rørdiameteren) for å tilveiebringe et ringrom som er tilstrekkelig stort til å gi plass til sementsirkulering. Hvor det er tilveiebrakt et svellende materiale, er det kanskje ikke nødvendig å ekspandere røret for å oppnå tetting, og det svellende materiale kan aktiveres ved at det utsettes for brønnfluid eller ved sirkulering av et egnet aktiveringsmateriale.

De ulike aspekter ved oppfinnelsen er også brukbare ved anvendelser under vann eller på overflaten, for eksempel som stigerør eller idet de utgjør deler av stigerør, strøm-ningsrør eller rørledninger. Korrugeringene tilveiebringer fleksibilitet som er nyttig når det er sannsynlig at røret vil gjennomgå bevegelse, bøying eller aksial utstrekking eller sammentrekking. I slike utførelser kan et korrugert metallisk rør være innstøpt i et fleksibelt polymerisk eller elastomerisk materiale, eller det kan ha et innvendig eller utvendig belegg.

Det beskrives også innkjøring av korrugerte rør i en boring. Tallrike fordeler relatert til dette er beskrevet nedenfor.

De korrugerte rør vil være mindre utsatt for fastsuging enn tradisjonelle rør med sylindrisk vegg og kan følgelig velges for boringer hvor det er ventelig at fastsuging kan være et problem. Fastsuging kan forekomme der hvor en boring krysser en formasjon som har relativt lavt trykk, slik at et rør i kontakt med boringsveggen kan bli skjøvet inn i kontakt med veggen av trykket fra fluidet i boringen. Med de korrugerte rør vil bare toppene i korrugeringene gå i kontakt med veggen, slik at potensialet for fastsuging er betydelig redusert. Nærværet av korrugeringene kan også være til hjelp når røret blir sementert i boringen. Disse fordeler kan oppnås ved bruk av spiralformede korrugeringer som har en relativt stor stigning, for eksempel 1,2 til 3 m (4 til 10 fot).

Søkeren har også erkjent at mange av fordelene høstet ved bruk av korrugerte rør vil være tilgjengelige ved kjøring av tradisjonelle parallellveggede rør i korrugerte boringer, og tilveiebringelsen av slike korrugerte boringer beskrives i det etterfølgende.

De korrugerte rør har større fleksibilitet enn et tradisjonelt rør med sylindrisk vegg som tilveiebringer tilsvarende bestandighet mot sammenklapping. Dessuten vil det korrugerte rør være betydelig lettere. Håndtering av røret underlettes således, likesom rørets evne til å etterkomme bend, kne eller steg i boringen, hvilke kan oppstå under boring av boringen eller etter at boringen er boret; korrugerte rør kan velges for bruk i boringer hvor det er sannsynlig at slike forhold vil påtreffes. Utførelser av oppfinnelsen innbefatter derfor korrugert foringsrør og forlengningsrør. Spiralformede korrugeringer kan også dras fordel av ved kjøring av korrugerte rør: dersom en vanskelighet påtreffes når et rør kjøres inn i en boring, vil, dersom røret roteres, de korrugeringer som er i kontakt med boringsveggen, virke på en lignende måte som skrugjenger og vil være tilbøyelig til å skape en aksial kraft mellom røret og boringsveggen som kan tjene til å føre frem eller trekke røret tilbake, og de kan gjøre det lettere å overvinne en inn-snevring eller et trangt sted i boringen. Korrugeringene kan dessuten tas i bruk på en lignende måte for å løsgjøre eller røre opp borekaks og lignende som har samlet seg på den nedre side av en skrådd boring, og som kan skape vanskeligheter når et rør forsøkes kjørt inn i en boring. Nærværet av korrugeringer i rørstrenger med stor diameter som roteres i en boring, reduserer også sannsynligheten for koplingssvikt da den tilleggsfleksibilitet som korrugeringene tilveiebringer, tjener til å redusere de sykliske bøyelaster som de relativt stive koplinger mellom de enkelte rør gjennomgår.

Det beskrives også boring ved bruk av korrugerte rør som en borekronebærer, og særlig boring med korrugert foringsrør. Som angitt ovenfor, vil det være mindre sannsynlighet for at slikt foringsrør vil gjennomgå fastsuging og koplingssvikt. Foringsrøret kan deretter ekspanderes diametralt, enten idet det beholdes en grad av korrugering eller idet det ekspanderes til en parallellvegget form.

Rotering av et korrugert rør er også nyttig under en sementerings- eller borings-rengjøringsoperasjon, da korrugeringene vil være tilbøyelig til å røre opp eventuelt borekaks som måtte ligge i boringen, og vil fremme jevn sementfordeling rundt et rør. Noen av disse virkninger vil selvsagt også være tilgjengelig ved kun aksial bevegelse av røret i boringen.

Den forbedrede fleksibilitet tilveiebrakt ved den korrugerte vegg kan også dras fordel av når det tilveiebringes rør som skal føres gjennom sideveis overganger inn i side-brønner. På grunn av den forbedrede fleksibilitet ved det korrugerte rør er det mulig å føre rør med relativt stor diameter gjennom overgangene som kan innebære avvik i størrelsesorden 20 til 40 grader pr. 30 m (100 fot).

Det korrugerte rørs fleksibilitet kan også dras fordel av for å tillate tilveiebringelse av spolbart rør, hvilket kan være av relativt stor diameter, og hvilket kan tilveiebringe relativt høye nivåer av bestandighet mot sammenklapping for en gitt veggtykkelse.

Nærværet av korrugeringer kan også utnyttes for sammenkopling av innbyrdes tilstø-tende korrugerte eller delvis korrugerte rørseksjoner. Gjennom tilveiebringelse av motsvarende spiralformede korrugeringer er det mulig å skru naborørseksjoner sammen ved innbyrdes rotasjon, eller det kan ganske enkelt være nok å skyve seksjonene sammen, eller å korrugere et indre rør på en tilsvarende måte som et omgivende ytre rør. Gjengene tilveiebrakt gjennom korrugeringene kan være parallelle eller koniske, og i andre utførelser kan korrugeringene være i omkretsretningen. For å gjøre det lettere å tilveiebringe en tetning ved en slik kopling, kan det være tilveiebrakt deformerbart materiale på den ene rørseksjon eller på begge. Dette aspekt kan utnyttes ved en lang rekke forskjellige anvendelser, men er særlig nyttig for å oppnå en kopling ved en sideveis overgang, hvor det ofte oppstår vanskeligheter når det blir brukt tradisjonelle fremgangsmåter for koplingsutforming. For bruk ved sammenkopling av seksjoner av foringsrør og forlengningsrør fjerner dette trekk behovet for å tilveiebringe separate koplinger, og således unngås også de stukinger som skapes av slike koplinger. De utformede koplinger vil også være bedre i stand til å tåle dreiemoment påføres rørene.

Om ønskelig kan bare et parti av et rør korrugeres. Det korrugerte parti kan være tilveiebrakt, som nevnt ovenfor, for å lette sammenkopling. For eksempel kan et øvre parti av et forlengningsrør være korrugert for å lette sammenkopling med en forleng-ningsrørhenger, eller for å gå i inngrep med et korrugert nedre parti av eksisterende foringsrør, og således fjerne behovet for å tilveiebringe en separat forlengningsrør-henger. Alternativt kan et valgt parti av røret være korrugert, slik at røret fortrinnsvis vil bøye seg på det korrugerte sted, eller dersom det er ønskelig at et parti av røret har større fleksibilitet. Dette kan være nyttig når røret blir brukt i for eksempel en jordskjelvsone, og jordbevegelser er sannsynlig, eller hvis det er ønskelig å forsyne et rør med et relativt fleksibelt endeparti for å gjøre passering inn i en sideboring lettere.

Det korrugerte rør kan også være nyttig å bruke ved opprettelse av forleng ni ngsrør-hengere og lignende, hvor det er ønskelig å tilveiebringe opphengsstøtte for et rør inne i et eksisterende rør eller i en eksisterende henger mens det tilveiebringes en fluidstrømningsbane for å tillate fortrengning av fluid fra et ringrom for å lette semen-tering av røret. Strømningsbanen gjennom rennene i korrugeringene kan deretter lukkes ved å tilføre energi til, eller aktivere, tetninger ovenfor eller nedenfor det korru gerte parti, ved deretter å ekspandere og flate ut det korrugerte parti, eller ganske enkelt ved å føre sementslam inn i korrugeringene, hvilken sement deretter stivner eller herder inne i korrugeringene.

En midlertidig eller permanent forlengningsrørhenger kan også opprettes ved at en korrugert rørseksjon tvinges inn i et boringsavsnitt som har en innvendig diameter som er mindre enn diameteren beskrevet av toppene i røret, slik at den korrugerte seksjon gjennomgår en grad av elastisk deformering, og den resulterende gjenoppret-telseskraft skapt av deformeringen sørger for tilstrekkelig friksjonskontakt mellom røret og boringsveggen til å holde røret fast i boringen. Alternativt eller i tillegg kan en korrugert rørseksjon påføres strekk, slik at diameteren beskrevet av røret avtar. Røret blir deretter plassert i et boringsavsnitt og strekken deretter redusert, slik at røret gjennomgår en økning i diameter og går i inngrep med boringsavsnittets vegg.

Tilveiebringelsen av omkretskorrugeringer eller spiralformede korrugeringer vil være tilbøyelig til å minske et rørs aksiale stivhet og fremmer således rørets evne til å etterkomme aksial sammentrykking eller utvidelse. Kompletteringsrør som oppviser en korrugert seksjon kan således etterkomme de aksiale krefter som er resultat av de temperaturvariasjoner som røret gjennomgår, for eksempel mellom rørets innkjøring i boringen og avtetting og plassering i boringen og rørets påfølgende føring av produk-sjonsfluid med relativt høy temperatur. Slike temperaturvariasjoner og de resulterende lengdeendringer i røret blir tradisjonelt etterkommet ved hjelp av tetningsbånd som går i inngrep med et gliderør (PBR - polished bore receptacle) som tillater en grad av bevegelse av den nedre ende av røret uten tap av tetningshelhet. Tetningene og glide-røret er imidlertid utsatt for å bli skadet. Utførelser av den herværende oppfinnelse tillater kompletterings- eller produksjonsrør å bli låst inn i en tetning. Korrugerte rør-seksjoner kan tilveiebringes på hvilket som helst hensiktsmessig sted i røret, og en lignende fordel kan faktisk oppnås ved å tilveiebringe en boringsmontert tetning som innbefatter en korrugert belgseksjon mellom tetningen og festet i boringsveggen.

Som bemerket ovenfor, kan korrugerte rør i overensstemmelse med aspekter ved oppfinnelsen underkastes diametral ekspansjon. Når korrugerte rør gjennomgår slik ekspansjon, er de tilbøyelige til å ekspandere aksialt. Dette i motsetning til senkeekspandering av parallellveggede sylindriske rør som er tilbøyelig til å resultere i aksial sammentrekking av røret. Denne sammentrekking kan by på betydelige problemer, særlig ved senkeekspandering nedenfra og opp; en rørstreng kan trekke seg sammen omtrent 5 %, og dersom strengen er fastsugd i boringen ovenfor ekspansjonsstedet, vil røret være tilbøyelig til å strekke seg, og rørene kan bli skilt fra hverandre, særlig ved svake punkter slik som rørkoplinger. Om ønskelig kan disse virkninger kombineres ved at det tilveiebringes en korrugert seksjon eller korrugerte seksjoner i et rør som skal senkeekspanderes, slik at det etter ekspandering ikke er noen netto endring i rørets samlede lengde. Selv om det foreligger en grad av aksial utvidelse eller sammentrekking, vil nærværet av korrugeringene dessuten greit etterkomme en grad av sammentrekning, og nærværet av korrugeringene gjør forekomst av fastsuging langt mindre sannsynlig. Alternativt er det mulig å velge en grad av korrugering som ved ekspandering eller utflating verken utvides eller trekker seg sammen aksialt.

Disse og andre aspekter ved den herværende oppfinnelse vil nå bli beskrevet som eksempel idet det henvises til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 illustrerer et rør som blir korrugert i overensstemmelse med en utførelse av et første aspekt ved den herværende oppfinnelse; Fig. 2 og 3 illustrerer trinn ved korrugeringen av et borehullsrør i overensstemmelse med en utførelse av et annet aspekt ved den herværende oppfinnelse; Fig. 4 og 5 samt fig. 6 og 7 illustrerer trinn ved ekspanderingen av korrugerte rør i overensstemmelse med utførelser av ytterligere aspekter ved den herværende oppfinnelse; og Fig. 8 er en skjematisk illustrasjon av en sideveis overgang som oppviser rør i overensstemmelse med en utførelse av et enda ytterligere aspekt ved den herværende oppfinnelse.

Det vises først til fig. 1 på tegningene, hvilken illustrerer et rør 10 som blir korrugert i overensstemmelse med en utførelse av et første aspekt ved den herværende oppfinnelse. Plassert inne i røret finnes et korrugeringsverktøy 20 montert på et rør 21, hvilket verktøy 20 er av en lignende form som ekspansjonsverktøyene som er beskrevet og illustrert i søkers WO 00/37766. Verktøyet 20 omfatter et hult legeme 22 som har tre radialtforløpende åpninger 24 (bare to er vist) som hver rommer et stempel 26 med en rulle 28 montert på hvert stempel. Hver rulle 28 er innrettet til å rotere rundt en respektiv akse som er litt skrådd i forhold til verktøylegemets akse. Hver rulle oppviser en forhøyet ribbe 30, hvor ribbenes 30 innbyrdes aksiale plasseringer er slik at rotering av det fluidtrykkaktiverte verktøy 20 får rulleribbene 30 til å opprette én enkelt spiralformet korrugering 32 i rørets 10 vegg og også trekker verktøyet 20 gjennom røret 10. Korrugering av røret 10 øker rørets 10 bestandighet mot sammenklapping.

Det vises nå til fig. 2 og 3 på tegningene, hvilke noe skjematisk illustrerer et bore-hullsrør 40 som blir korrugert og ekspandert i overensstemmelse med en utførelse av et annet aspekt ved den herværende oppfinnelse. Som illustrert på fig. 2, blir røret 40 først kjørt inn i det nedre, åpne avsnitt av en boret boring 42, gjennom eksisterende foringsrør 44.

Et hensiktsmessig korrugeringsverktøy, slik som illustrert på fig. 1, blir deretter kjørt

inn i røret 40, montert i den nedre ende av en rørstreng 21. Verktøyet 20 blir rotert og ført frem gjennom røret 40 for å opprette én enkelt spiralforet korrugering 52 i rørets 40 vegg, som vist på fig. 3. Verktøyet 20 ekspanderer dessuten røret 40 diametralt til en innvendig minimumsdiameter svarende til foringsrørets 44 innvendige diameter.

Det ekspanderte og korrugerte rør 40 kan tjene som et mellomforingsrør, hvilket tillater ytterligere, tradisjonelt fåringsrør 54 (vist i strekprikkomriss på fig. 3) å bli kjørt inn og plassert i boringen deretter uten noe tilleggstap av diameter.

Det vises nå til fig. 4 og 5 på tegningene, hvilke illustrerer et korrugert rør 60 som blir kjørt inn i en boring 62 og ekspandert til en parallellvegget form (fig. 5) inne i boringen 62.

Røret 60 kan utgjøre en del av en foringsrørstreng som skal kjøres inn og settes i boringen 62. Røret 60 er innledningsvis korrugert og dette byr på en rekke fordeler under innkjøring. Bare toppene av korrugeringene går i kontakt med boringsveggen, slik at fastsuging vil sannsynligvis ikke oppstå. Dessuten, dersom røret 60 roteres i boringen 62, vil de spiralformede korrugeringer være tilbøyelig til å virke på en lignende måte som skrugjenger og trekke røret gjennom boringen; dette kan være nyttig for å komme forbi trange steder, fremspring og lignende. I visse situasjoner kan det også være fordelaktig å rotere røret 60 i motsatt retning for å tillate røret å trekkes tilbake. Korrugeringene vil også hjelpe til med å løsgjøre og røre opp kaks som kan ha satt seg på den nedre side av boringen. Fleksibiliteten tilveiebrakt av korrugeringene vil også gjøre det lettere å bøye strengen for å komme forbi bend eller krumninger i boringen 62. Nærværet av korrugeringene reduserer også de sykliske belastninger som de relativt stive foringsrørkoplinger 63 gjennomgår dersom strengen roteres.

Når det ønskede sted er nådd, blir røret ekspandert diametralt ved bruk av en roterende ekspander som beskrevet under henvisning til fig. 1, hvilken ekspandering også oppretter et ekspandert rør 60 med i det vesentlige parallelle vegger.

Fig. 6 og 7 illustrerer et korrugert rør 64 som blir kjørt inn i en boring 66 (fig. 6), hvilket rør 64 blir deretter ekspandert til en større diameter mens en korrugert vegg beholdes (fig. 7).

Det vil legges merke til at de utvendige renner dannet av korrugeringene er fylt med et deformerbart materiale 67 som kan tjene en rekke formål, som beskrevet ovenfor, og de rommer et element 68 som kan være en kanal, signalbærer eller lignende. Røret 64 kan deretter motta et ytterligere rør 65 eller en anordning 69 tilpasset til å gå i inngrep med den korrugerte rørvegg.

Det vises nå til fig. 8 på tegningene som er en skjematisk illustrasjon av en sideveis overgang 70 som oppviser rør i overensstemmelse med en utførelse av et andre aspekt ved den herværende oppfinnelse.

Overgangen 70 befinner seg mellom en primær boring 72 og en sideboring 74, og overgangen 70 oppviser et forkorrugert foringsrør 76, hvor korrugeringene gjør tilpas-ning til avviket mellom boringene 72, 74 lettere. For å plassere foringsrøret 76 i boringen 74 kan foringsrøret 76 dessuten ha blitt rotert slik at de spiralformede korrugeringer virker som skrugjenger for å hjelpe til med å passere trange steder i boringene 72, 74 og særlig vinduet inn i sideboringen 74.

Etter at foringsrøret 76 er fastgjort ved overgangen 70, og sideboringen 74 er blitt boret videre fra det avsnitt av boringen som er foret med foringsrøret 76, blir et parallellvegget forlengningsrør 78 kjørt inn i boringen 74, idet i det minste den øvre ende av forlengningsrøret 78 overlapper den nedre ende av foringsrøret 76. I det minste det overlappende parti av forlengningsrøret 78 blir deretter ekspandert og korrugert på en lignende måte som beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 1, for å motsvare det omgivende, korrugerte fåringsrør 76. Forlengningsrøret 78 vil således bli låst og avtettet i forhold til foringsrøret 76.

I andre utførelser kan forlengningsrøret ha blitt korrugert på overflaten, og når det befinner seg i det overlappende forhold til foringsrøret, kan forlengningsrøret ekspanderes mens korrugeringene beholdes.

Fagfolk på området vil erkjenne at disse utførelser bare er eksempler på den herværende oppfinnelse, og at ulike modifiseringer og forbedringer kan foretas på den uten at man går ut over oppfinnelsens ramme. For eksempel er oppfinnelsen nyttig i under-vannsanvendelser, for eksempel i rørledninger, hvor de korrugerte rørs fleksibilitet og evnen til å gi rom for aksial utvidelse og sammentrekking gjør det lettere å opprett- holde rørledningens helhet når rørledningen gjennomgår temperaturvariasjoner eller bevegelser i den bærende havbunn.

Claims (32)

1. Fremgangsmåte for fåring av en boret boring (62), hvor fremgangsmåten omfatter: innkjøring av et rør (40) i en boret boring (42); etter innkjøring av røret (40) i boringen (42), utforming av én eller flere korrugeringer som er spiralformede eller som strekker seg kun i omkretsretningen, i minst et parti av rørets (40) vegg,karakterisert vedat korrugeringene blir utformet av en roterende ekspander (20) som oppviser i det minste ett anleggselement (28) som er bevegelig mellom en konfigurasjon med mindre diameter og en konfigurasjon med større diameter, hvor den roterende ekspander (20) påfører en radial kraft på en indre vegg av røret (40) og blir rotert inne i røret og blir ført frem aksialt gjennom røret (40); og ekspandering av røret (40) diametralt ved og mellom korrugeringene ved bruk av den roterende ekspander (20).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor korrugeringen av røret (40) øker rørets (40) bestandighet mot sammenklapping.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor røret (40) er et tynnvegget rør.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, hvor røret (40) har en veggtykkelse på mindre enn 6 mm.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, hvor røret (40) har en veggtykkelse på rundt 3 til 4 mm.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor røret (40) har en veggtykkelse på minst 6 mm.

7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor trinnet for korrugering av røret (40) også ekspanderer røret (40) diametralt.

8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor røret blir kjørt inn gjennom eksisterende boringsfårende rør (44) som har en innvendig første diameter, og røret (40) blir deretter ekspandert til en innvendig diameter som er i det minste så stor som den første diameter.

9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor røret (40) blir ekspandert diametralt i et trinn atskilt fra korrugeringstrinnet.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvor røret (40) ekspanderes diametralt før korrugering.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvor røret (40) ekspanderes diametralt etter korrugering.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, hvor den diametrale ekspansjon oppretter en sylindrisk veggform.

13. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor røret (40) korrugeres ovenfra og ned.

14. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 12, hvor røret (40) korrugeres nedenfra og opp.

15. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor røret (40) ekspanderes ovenfra og ned.

16. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 14, hvor røret (40) ekspanderes nedenfra og opp.

17. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor den videre omfatter trinnet å sementere røret (40) i boringen (42).

18. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helt av de foregående krav, hvor røret (40) bærer et deformerbart materiale (67) på en utvendig flate.

19. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor røret (40) er tilveiebrakt i kombinasjon med en hylse av deformerbart materiale.

20. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor bare et parti av røret (40) blir korrugert, for å beholde en seksjon med sylindervegget rør.

21. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 19, hvor hele røret (40) blir korrugert.

22. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor korrugeringene strekker seg kun i omkretsretningen.

23. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 21, hvor korrugeringene strekker seg i spiralform.

24. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor den videre omfatter plassering av i det minste ett ytterligere rør innvendig i det korrugerte rør (40).

25. Fremgangsmåte ifølge krav 24, hvor det i det minste ene ytterligere rør har en sylindrisk vegg.

26. Fremgangsmåte ifølge krav 24 eller 25, hvor det i det minste ene ytterligere rør deretter blir ekspandert diametralt.

27. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor den videre omfatter plassering av et verktøy eller en anordning inne i det korrugerte rør (40).

28. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor den roterende ekspander er utformet til å opprette en spiralformet enkeltkorrugering.

29. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor den roterende ekspander er utformet til å opprette et flertall av spiralformede korrugeringer med flere startpunkter.

30. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor røret blir plassert for å krysse en problemformasjon.

31. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor fremgangsmåten omfatter: innkjøring av røret (40) i den borede boring for å krysse en problemformasjon; og korrugering av røret (40) i boringen i det minste der hvor røret (40) krysser problemformasjonen.

32. Fremgangsmåte ifølge krav 31, hvor den videre omfatter ekspandering av røret (40).