NO334325B1 - Fremgangsmåte til dannelse av en forbindelse mellom første og andre rørstrenger nedihulls - Google Patents

Abstract

En fremgangsmåte til dannelse av en nedihullsforbindelse mellom rørstrenger inkluderer et trinn med sammenklemming av rørstrengene. Rørstrengene kan være posisjonert i det samme brønnhullet, eller rørstrengene kan være posisjonert i forskjellige kryssende brønnhull under klemmetrinnet. En av rørstrengene kan utvides utover inne i den andre rørstrengen før klemmetrinnet.

Description

Fremgangsmåte til dannelse av en forbindelse mellom første og andre rørstrenger nedihulls

Den foreliggende oppfinnelse vedrører generelt operasjoner som utføres i forbindelse med undergrunnsbrønner og, i en utførelse som her er beskrevet, mer bestemt tilveiebringer den en fremgangsmåte til dannelse av forbindelser mellom nedihulls rørstrenger.

Det er vanlig praksis å bruke en pakning eller en annen forankringsinnretning, så som et røroppheng, for å fastholde en bunnforing til en foringsrørstrent nedihulls. Bruken av slike forankringsretninger begrenser imidlertid i for stor grad adkomst og fluidstrøm gjennom foringsrøret. I tillegg er disse konvensjonelle forankringsinnretningene kostba-re og enkelte ganger vanskelig å sette under visse omstendigheter.

Enkelte forankringsinnretninger, så som pakninger, tilveiebringer også tetting mellom bunnforingen og foringsrøret. Dette tetningsinngrepet krever imidlertid en betydelig mengde av ringromsplass mellom bunnforingen og foringsrøret, for å kunne romme den mekaniske setteanordning for en typisk pakning. Bunnforingens effektive diameter må således være betydelig mindre enn foringsrørets effektive diameter.

Videre kan konvensjonelle forankringsinnretninger ikke brukes sammen med utvid bare rørstrenger, så som foringsrør eller bunnforinger som utvides nedihulls. For eksempel er en typisk pakning ikke konstruert til å kunne utvides utover sammen med den rørstreng-en som den er forbundet til.

Av det foregående kan det sees at det ville være svært ønskelig å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte til dannelse av forbindelser mellom rørstrenger nedihulls, hvilken fremgangsmåte overvinner enkelte eller alle av de ovenfor beskrevne mangler innen faget.

GB2345308A, US6079493 og US2002079106 viser relatert kjent teknikk.

Ved utførelse av prinsippene ifølge den foreliggende oppfinnelse, i samsvar med en utførelse av denne, er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å forbinde rørstrenger nedihulls. Fremgangsmåten krever ikke bruk av pakninger eller andre forankringsinnretninger, likevel fester fremgangsmåten rørstrengene til hverandre og tilveiebringer en tetning mellom rørstrengene.

I et aspekt av oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte som inkluderer trinn med installasjon av en første rørstreng i et brønnhull, føring av en annen rørstreng inn i den første rørstreng, og deretter klemming av rørstrengene til hverandre. Trinnet med sammenklemming av rørstrengene kan danne en metall-mot-metall tetning mellom rør-strengene. Alternativt kan et tetningsmateriale posisjoneres mellom rørstrengene. Tetningsmaterialet kan presses mellom rørstrengene i sammenklemmingstrinnet.

I et annet aspekt av forbindelsen kan den første og annen rørstreng forbindes til hverandre medihulls. For eksempel kan et bindemiddel, så som et lim, brukes mellom rør-strengene. Bindemiddelet kan også tjene til å tette mellom rørstrengene. Bindemiddelet kan presses mellom rørstrengene i klemmetrinnet.

I enda et annet aspekt av oppfinnelsen kan den annen rørstreng forflyttes gjennom et vindu som er dannet gjennom en sidevegg i den første rørstrengen. Klemmetrinnet kan utføres på et parti av den annen rørstreng som forblir innenfor den første rørstrengen. Klemmetrinnet kan utføres på en ende av den annen rørstreng som er posisjonert ved vinduet. Klemmetrinnet kan utføres på et parti av den annen rørstreng som strekker seg sideveis over en langsgående boring i den første rørstreng.

I enda et annet aspekt av oppfinnelsen kan den annen rørstreng utvides inne i den første rørstreng. Den første rørstreng kan også være en utvidbar streng. Den første og annen rørstreng har fortrinnsvis hovedsakelig like innvendige effektive diametre etter at forbindelsen er dannet mellom rørstrengene.

Disse og andre trekk, nytte, fordeler og hensikter ved den foreliggende oppfinnelse vil klart fremgå for en person med ordinær fagkunnskap innen området ved en grundig gjennomgang av den nedenfor angitte detaljerte beskrivelse av en representativ utførelse av oppfinnelsen og de ledsagende tegninger.

Kort beskrivelse av tegningene:

Figur 1 er et skjematisk tverrsnittsriss av en første fremgangsmåte til dannelse av en forbindelse mellom rørstrenger nedihulls, hvilken fremgangsmåte gir prinsippene ifølge den foreliggende oppfinnelse konkret form; Figur 2 er et skjematisk tverrsnittsriss av den første fremgangsmåte, hvor ytterligere trinn ved fremgangsmåten er blitt utført; Figur 3 er et skjematisk tverrsnittsriss av en annen fremgangsmåte som gir prinsippene ifølge den foreliggende oppfinnelse konkret form; Figur 4 er et skjematisk tverrsnittsriss av en tredje fremgangsmåte som gir prinsippene ifølge den foreliggende oppfinnelse konkret form; Figur 5 er et skjematisk tverrsnittsriss av en fjerde fremgangsmåte som gir prinsippene ifølge den foreliggende oppfinnelse konkret form; og Figurene 6A og 6B er skjematiske tverrsnittsriss av en femte fremgangsmåte som gir prinsippene ifølge den foreliggende oppfinnelse konkret form. Figur 1 viser representativt en fremgangsmåte 10 som gir prinsippene ifølge den foreliggende oppfinnelse konkret form. I den følgende beskrivelse av fremgangsmåten 10 og andre anordninger og fremgangsmåter som her er beskrevet brukes retnings ret-ningsgrep, så som "ovenfor", "nedenfor", "øvre", "nedre" osv., kun for bekvemmelig-hets skyld ved henvisning til de ledsagende tegninger. I tillegg skal det forstås at de forskjellige utførelser av den foreliggende oppfinnelse som her er beskrevet kan anvendes i forskjellige orienteringer, så som skråstilt, snutt opp ned, horisontalt, vertikalt osv., og i forskjellige konfigurasjoner, uten å avvike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse.

I fremgangsmåten 10 som er vist på figur 1 er en rørstreng, så som en foringsrørstreng 12, installert i et brønnhull 14, og deretter er en annen rørstreng, så som bunnforingsstrengen 16, ført inn i brønnhullet. Det skal imidlertid klart forstås at foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16 kun er representative for et bredt mangfold av rørstrenger som kan brukes i fremgangsmåter som gir prinsippene ifølge den foreliggende oppfinnelse konkret form. For eksempel kan begge rørstrengene være foringsrørstrenger eller bunnforingsstrenger, eller en eller begge rørstrengene kan være en produksjonsrørstreng osv. Det skal således forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset av de spesifikke detaljer ved den eksemplifiserende utførelse 10 som her er beskrevet.

Foringsrørstrengen 12 kan være en utvidbar foringsrørstreng, i hvilket tilfelle den kan utvides utover før bunnforingsstrengen 16 føres inn i brønnhullet 14.1 utførelsen av fremgangsmåten 10 som er vist på figur 1 blir bunnforingsstrengen 16 faktisk ført gjennom foringsrørstrengen 12, og det er således på dette punkt ønskelig at bunnforings strengen har en utvendig diameter som er mindre enn den innvendige effektive diameter 18 av foringsrørstrengen. I henhold til prinsippene ved oppfinnelsen er det imidlertid ikke nødvendig at en rørstreng føres gjennom en annen rørstreng.

Bunnforingsstrengen 16 føres gjennom foringsrørstrengen 12 ved bruk av et setteverk-tøy 20 som er i inngrep med en innvendig sideflate i bunnforingsstrengen. Over sette-verktøyet 20 er det innfestet et klemverktøy 22, og nedenfor setteverktøyet er det innfestet et utvidelsesverktøy 24. Klemverktøyet 22 brukes i fremgangsmåten 10 til dannelse av en forbindelse mellom foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16, hvilket vil bli beskrevet mer fullstendig nedenfor.

Utvidelsesverktøyet 24 brukes til å utvide bunnforingsstrengen 16 utover etter at den er korrekt posisjonert inne i foringsrørstrengen 12. Spesifikt inkluderer utvidelsesverktøyet 24 en aktuator 26, så som en elektrisk aktuator, en hydraulisk aktuator, en mekanisk aktuator osv., som forflytter en konisk formet kile 28 gjennom bunnforingsstrengen 16 for å utvide bunnforingsstrengen utover. Andre utvidelsesinnretninger så som innret-ninger av oppblåsingstypen osv. kan brukes istedenfor utvidelsesverktøyet 24 uten å avvike fra prinsippene ved oppfinnelsen.

Bunnforingsstrengen 16 utvides fortrinnsvis innenfor et radialt utvidet nedre endeparti 30 av foringsrørstrengen 12. På denne måte kan bunnforingsstrengen 16 utvides slik at dens innvendige effektive diameter 32 hovedsakelig er lik den innvendige effektive diameter 18 av foringsrørstrengen 12. Bunnforingsstrengens effektive diameter 32 er fortrinnsvis ikke mindre enn foringsrørstrengens effektive diameter 18 etter at bunnforingsstrengen 16 er utvidet utover, men den kan være mindre uten å avvike fra prinsippene ved oppfinnelsen.

Merk at bunnforingsstrengen 16 kan føres inn i brønnhullet 14 før foringsrørstrengen 12 føres inn i brønnhullet. For eksempel kan bunnforingsstrengen 16 posisjoneres i brønn-hullet 14 først, og deretter kan foringsrørstrengen 12 installeres i brønnhullet, slik at den utvidede nedre ende 30 av denne passerer over den øvre ende av bunnforingsstrengen. I dette tilfellet vil det ikke være noe behov for å føre bunnforingsstrengen 16 gjennom foringsrørstrengen 12, og fremgangsmåten 10 vil tillate en sammenstilling av rørstreng-er nedenfra og opp i brønnhullet.

Utvendig på bunnforingsstrengen 16 holdes det et materiale 34 som kan være et tetningsmateriale og/eller et bindemiddel. Alternativt, eller i tillegg, kan et materiale 36 holdes innvendig på foringsrørstrengen 12 ved dens endre ende 30. Hvis materialene 34, 36 er tetningsmaterialer kan de være fjærende materialer, elastomerer, ikke-elastomerer, eller enhver annen type tetningsmateriale som kan brukes til å danne en tetning mellom foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16.

Hvis materialene 34, 36 er bindemidler kan de være lim eller enhver annen type bindemiddel som kan brukes til å fastholde foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16 til hverandre. Selvsagt kan en type materiale fylle mer enn én funksjon. For eksempel kan et epoksymateriale, en annen polymerharpiks osv. funksjonere slik at den tetter mellom foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16 og binder sammen rørstrengene. Det skal imidlertid forstås at bruken av materialene 34, 36, eller ett av dem, i henhold til prinsippene ved oppfinnelsen ikke er nødvendig.

Det skal nå i tillegg vises til figur 2, hvor fremgangsmåten 10 er representativt vist, hvor ytterligere trekk ved fremgangsmåten er blitt utført. Bunnforingsstrengen 16 er blitt utvidet utover etter at dens øvre ende ble posisjonert inne i den nedre ende 30 av forings-rørstrengen 12, slik at dens effektive diameter 32 nå hovedsakelig er lik foringsrør-strengens 12 effektive diameter 18. Det introduseres således ingen vesentlig begrens-ning på adkomst eller strømning ved forbindelsen mellom foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16.

Etter at bunnforingsstrengen 16 ble utvidet ble klemverktøyet (crimping tool) 22 brukt til å danne flere klemdeformasjoner (crimps) 38 i foringsrørstrengen og bunnforingsstrengen. Klemverktøyet 22 danner klemdeformasj onene 38 ved utoverrettet forflytning av flere bakker 40 som bæres på den (se figur 1). Bakkene 40 kan forflyttes utover på samme måte som holdekiler på en pakning forflyttes utover, eller på enhver annen måte som er velkjent for personer innen faget.

Bakkene 40 kan danne klemdeformasj onene 38 som korrugeringer som strekker seg i omkretsretningen, som avbildet på figur 2, eller bakkene kan brukes på annen måte ved dannelse av forbindelsen mellom foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16, ek-sempelvis ved å danne folder, bretter, hakk, utkraginger osv. Som her benyttet brukes uttrykkene "klemdeformasjon" ("crimp") og "klemming" ("crimping") i bred betydning for å betegne enhver slik måte hvor ett eller flere elementer dannes mekanisk slik at de holder hverandre fast. I et viktig aspekt av oppfinnelsen utføres dette formingstrinnet etter at elementene er posisjonert nedihulls.

Klemdeformasjonene 38 fastholder foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16 sammen. Klemdeformasjonene 38 kan også tjene til å danne en tetning mellom forings-rørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16. For eksempel kan det dannes en metall-mot-metall tetning når foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16 klemmes sammen. Alternativt, eller i tillegg, kan materialene 34, 36 presses mellom foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16 når klemdeformasjonene 38 dannes. Hvis materialene 34, 36, eller det ene av dem, er et bindemiddel kan denne komprimeringen mellom forings-rørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16 tjene til ytterligere å feste rørstrengene til hverandre.

Etter sammenklemmingstrinnet strømmer sement 42 inn i ringrommet 44 mellom brønnhullet 14 og foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16. Den relativt lave utvendige profil av forbindelsen mellom foringsrørstrengen 12 og bunnforingsstrengen 16 og den minimale, hvis det er noen, innvendige innsnevring som tilveiebringes av forbindelsen øker effektiviteten ved sementeringsoperasjonen. Andre etterfølgende operasjoner, så som produksjonsoperasjoner, blir tilsvarende forbedret av forbindelsen som tilveiebringes ved den foreliggende oppfinnelse.

Det skal nå i tillegg vises til figur 3, hvor en annen fremgangsmåte 50 som gir prinsippene ifølge oppfinnelsen konkret form er representativt vist. I fremgangsmåten 50 installeres en foringsrørstreng 52 i et hovedbrønnhull 54 enten før eller etter boring av et sidebrønnhull 56 som krysser hovedbrønnhullet. Foringsrørstrengen 52 som er vist på figur 3 inkluderer et vindu 58 som er dannet gjennom en sidevegg i denne. Vinduet 58 kan dannes før eller etter at foringsrørstrengen 52 kan installeres i brønnhullet 54.

Foringsrørstrengen 52 inkluderer også en generelt rørformet flens 60 som strekker seg noe utover fra vinduet 58. En bunnforingsstreng 62 er ført gjennom foringsrørstrengen 52 og utover gjennom vinduet 58, inn i sidebrønnhullet 56. En øvre ende av bunnforingsstrengen 62 er posisjonert inne i flensen 60, og den øvre ende av bunnforingsstrengen er klemt til flensen 60, for eksempel ved bruk av et klemverktøy, så som det ovenfor beskrevne klemverktøy 22.

Som vist på figur 3 er det kun blitt dannet én klemdeformasj on 64, men flere klemdeformasjoner kan dannes hvis det er ønskelig. Klemdeformasj onen 64 omskriver vinduet 58. Klemdeformasj onen 64 kan dannes før avfresing av en øvre ende av bunnforingsstrengen 62 som strekker seg inn i det indre av foringsrørstrengen 52, for derved å stabi-lisere bunnforingsstrengen under freseprosessen.

Den øvre ende av bunnforingsstrengen 62 kan alternativt være fordannet, slik at den ikke strekker seg av betydning inn i foringsrørstrengen 52 under klemmetrinnet (som vist på figur 3), og noen freseprosess behøver ikke å være nødvendig. I dette tilfellet vil bunnforingsstrengen 62 være ikke-koaksial med ethvert parti av foringsrørstrengen 52 inne i vinduet 58 under klemmetrinnet.

Klemdeformasj onen 64 kan danne en tetning mellom foringsrørstrengen 52 og bunnforingsstrengen 62, for eksempel ved dannelse av en metall-mot-metall tetning mellom disse. Alternativt, eller i tillegg, kan materialer, så som de ovenfor beskrevne materialer 34, 36, brukes til å tette mellom foringsrørstrengen 52 og bunnforingsstrengen 62 og/eller for å fastholde rørstrengene til hverandre.

Bunnforingsstrengen 62 kan være en utvidbar bunnforingsstreng, i hvilket tilfelle den kan utvides som beskrevet ovenfor for bunnforingsstrengen 16. For eksempel kan bunnforingsstrengen 62 utvides utover etter at den er posisjonert i sidebrønnhullet 56 med sin øvre ende innenfor flensen 60. Foringsrørstrengen 52 kan også være utvidbar, i hvilket tilfelle den fortrinnsvis utvides utover før bunnforingsstrengen 62 føres gjennom fo-ringsrørstrengen.

Det skal nå i tillegg vises til figur 4, hvor en annen fremgangsmåte 70, som gir prinsippene ifølge den foreliggende oppfinnelse konkret form, er representativt vist. I fremgangsmåten 70 er en foringsrørstreng 72 installert i et hovedbrønnhull 74 enten før eller etter boring av et sidebrønnhull 76 som krysser hovedbrønnhullet. Foringsrørstrengen 72 som er vist på figur 4 inkluderer et vindu 78 som er dannet gjennom en sidevegg av denne. Vinduet 78 kan dannes før eller etter at foringsrørstrengen 72 installeres i brønn-hullet 74.

En bunnforingsstreng 82 er ført gjennom foringsrørstrengen 72 og utover gjennom vinduet 78, inn i sidebrønnhullet 76. En øvre ende av bunnforingsstrengen 82 er posisjonert langsetter og koaksialt inne i foringsrørstrengen 72 over vinduet 78, og den øvre ende av bunnforingsstrengen er der fastklemt, for eksempel ved bruk av et klemverktøy, s som klemverktøyet 22 beskrevet ovenfor.

Som vist på figur 4 er det kun blitt dannet en klemdeformasj on 84, men flere klemdeformasjoner kan dannes etter ønske. Klemdeformasj onen 84 kan danne en tetning mellom foringsrørstrengen 72 og bunnforingsstrengen 82, for eksempel ved å danne en me tall-mot-metall tetning mellom disse. Alternativt, eller i tillegg, kan materialer, så som de ovenfor beskrevne materialer 34, 36 brukes, til å tette mellom foringsrørstrengen 72 og bunnforingsstrengen 82 og/eller for å holde rørstrengene sammen.

Bunnforingsstrengen 82 kan være en utvidbar bunnforingsstreng, i hvilket tilfelle den

kan utvides som beskrevet ovenfor for bunnforingsstrengen 16. For eksempel kan bunnforingsstrengen 82 utvides utover etter at den er posisjonert i sidebrønnhullet 76 med sin øvre ende inne i foringsrørstrengen 72. Foringsrørstrengen 72 kan også være utvidbar, i hvilket tilfelle den fortrinnsvis utvides utover før bunnforingsstrengen 82 føres gjennom foringsrørstrengen.

For å tilveiebringe adkomst og/eller fluidkommunikasjon gjennom foringsrørstrengen 72 kan en eller flere åpninger 86 være dannet gjennom en sidevegg i bunnforingsstrengen 82 der hvor den strekker seg sideveis over en innvendig langsgående fluidpassasje 88 i foringsrørstrengen. Åpningen 86 kan dannes gjennom bunnforingsstrengens 82 sidevegg etter at bunnforingsstrengen er ført inn i sidebrønnhullet 76, for eksempel etter at klemdeformasjonen 84 er dannet, eller åpningen kan være fordannet i bunnforingsstrengen før den føres inn i brønnen.

Det skal nå i tillegg vises tilfigur 5, hvor en annen fremgangsmåte 90 som gir prinsippene ifølge oppfinnelsen konkret form er representativt vist. I fremgangsmåten 90 er en foringsrørstreng 92 installert i et hovedbrønnhull 94 enten før eller etter boring av et sidebrønnhull 96 som krysser hovedbrønnhullet. Foringsrørstrengen 92 som vist på figur 5 inkluderer et vindu 98 som er dannet gjennom en sidevegg i denne. Vinduet 98 kan dannes før eller etter at foringsrørstrengen 92 er installert i brønnhullet 94.

En bunnforingsstreng 102 er ført gjennom foringsrørstrengen 92 og utover gjennom vinduet 98, inn i sidebrønnhullet 96. En øvre ende av bunnforingsstrengen 102 er posisjonert langsetter og koaksialt inne i foringsrørstrengen 92. Den øvre ende av bunnforingsstrengen 102 kan fastholdes og/eller tettes til foringsrørstrengen 92 ved bruk av en eller flere klemdeformasj oner 103, tilsvarende til klemdeformasjonen 84 i den ovenfor beskrevne fremgangsmåte 70.

Bunnforingsstrengen 92 inkluderer en generelt rørformet flens 100 som strekker seg noe nedover fra en åpning 106 som er dannet gjennom en sidevegg i bunnforingsstrengen 102 der hvor den strekker seg sideveis over en indre langsgående strømningspassasje 104 i foringsrørstrengen 92. Flensen 100 og åpningen 106 kan dannes før eller etter at bunnforingsstrengen 102 er ført inn i brønnen.

Flensen 100 er klemt på foringsrørstrengen 92, for eksempel ved bruk av et klemverk-tøy, så som klemverktøyet 22 beskrevet ovenfor. Som vist på figur 5 er det kun blitt dannet en klemdeformasj on 108, men flere klemdeformasj oner kan dannes etter ønske. Klemdeformasjonen 108 strekker seg i omkretsretningen omkring åpningen 106, slik at den omskriver åpningen.

Klemdeformasjonen 108 kan danne en tetning mellom foringsrørstrengen 92 og bunnforingsstrengen 102, for eksempel ved å danne en metall-mot-metall tetning mellom dem. Alternativt, eller i tillegg, kan materialer, så som de ovenfor beskrevne materialer 34, 36, brukes til å tette mellom foringsrørstrengen 92 og bunnforingsstrengen 102 og/eller til å holde rørstrengene sammen. Klemdeformasjonen 108 kan dannes før, etter eller samtidig som klemdeformasjonen 103.

Bunnforingsstrengen 102 kan være en utvidbar bunnforingsstreng, i hvilket tilfelle den kan utvides som beskrevet ovenfor for bunnforingsstrengen 16. For eksempel kan bunnforingsstrengen 102 utvides utover etter at den er posisjonert i sidebrønnhullet 96 med sin øvre ende inne i foringsrørstrengen 92. Foringsrørstrengen 92 kan også være utvidbar, i hvilket tilfelle den fortrinnsvis utvides utover før bunnforingsstrengen 102 føres gjennom foringsrørstrengen.

Det skal nå i tillegg vises til figur 6A & B, hvor en annen fremgangsmåte 110 som gir prinsippene ifølge oppfinnelsen konkret form representativt er vist. I fremgangsmåten 110 er en foringsrørstreng 112 installert i et hovedbrønnhull 114 enten før eller etter boring av et sidebrønnhull 116 som krysser hovedbrønnhullet. Foringsrørstrengen 112 som er vist på figur 6A inkluderer et vindu 118 som er dannet gjennom en sidevegg i denne. Vinduet 118 kan dannes før eller etter at foringsrørstrengen 112 installeres i brønnhullet 114.

En bunnforingsstreng 120 er ført gjennom foringsrørstrengen 112 og utover gjennom vinduet 118, inn i sidebrønnhullet 116. En øvre ende av bunnforingsstrengen 120 er posisjonert langsetter og koaksialt inne i foringsrørstrengen 112 over vinduet 118.

Et setteverktøy (ikke vist) for bunnforingsstrengen 120 er i inngrep med en oriente-ringsprofil 122 i foringsrørstrengen 112. Orienteringsprofilen 122 orienterer bunnfo ringsstrengen 120 i rotasjonsretningen, slik at en åpning 124 som er dannet til siden gjennom en sidevegg i bunnforingsstrengen innrettes med en indre langsgående boring 126 i en avbøyningsinnretning 128 som er posisjonert i foringsrørstrengen 112 nedenfor vinduet 118. Avbøyningsinnretningen 128 brukes til å avbøye bunnforingsstrengen 120 fra hovedbrønnhullet 114, inn i sidebrønnhullet 116 via vinduet 118 når bunnforingsstrengen senkes inn i foringsrørstrengen 112.

Åpningen 124 tilveiebringer adkomst og/eller fluidkommunikasjon gjennom foringsrør-strengen 112 der hvor bunnforingsstrengen 120 strekker seg sideveis over en innvendig langsgående fluidpassasje 136 i foringsrørstrengen. Åpningen 124 kan dannes gjennom bunnforingsstrengens 120 sidevegg etter at bunnforingsstrengen er ført inn i sidebrønn-hullet 116, eller åpningen kan fordannes i bunnforingsstrengen før den føres inn i brøn-nen.

Når bunnforingsstrengen 120 er korrekt posisjonert i sidebrønnhullet 116 med den øvre ende av bunnforingsstrengen i foringsrørstrengen 112 ovenfor vinduet 118, og med åpningen 124 innrettet med boringen 126 i avbøyningsinnretningen 128, settes et rør-oppheng 130 som er festet til en øvre ende av bunnforingsstrengen i foringsrørstrengen. Roropphenget 130 forankrer bunnforingsstrengen 120 på plass og tetter mellom bunnforingsstrengen og foringsrørstrengen. Alternativt kan en eller flere klemdeformasj oner brukes for dette formål, så som klemdeformasjonen 84 i den ovenfor beskrevne fremgangsmåte 70.

Bunnforingsstrengen 120 kan være utvidbar, i hvilket tilfelle den fortrinnsvis vil bli utvidet utover etter at den er korrekt posisjonert. Utvidelse av bunnforingsstrengen 120 kan utføres ved hjelp av setteverktøyet som brukes til å føre bunnforingsstrengen inn i brønnen, eller et annet verktøy kan brukes til å utvide bunnforingsstrengen. Foringsrør-strengen 112 kan også være utvidbar, i hvilket tilfelle den fortrinnsvis utvides utover før bunnforingsstrengen 120 føres gjennom foringsrørstrengen.

En generelt rørformet hylse 132 blir deretter innsatt gjennom åpningen 124 og inn i boringen 126 i avbøyningsinnretningen 128 fra innsiden av bunnforingsstrengen 120. Hylsen 132 inkluderer en øvre radialt utoverragende flens 134 som er utformet til å passe til det indre av bunnforingsstrengen 120 omkring åpningen 124. Hvis bunnforingsstrengen 120 er utvidbar, så utvides fortrinnsvis bunnforingsstrengen før innsetting av hylsen 132 gjennom åpningen 124.

En tetning 138 kan holdes på utsiden av hylsen 132 for tettende inngrep med boringen 126 i avbøyningsinnretningen 128. Tetningen 138 kan være enhver type av konvensjo-nell tetning, så som o-ringer, pakninger osv., eller tetningen kan være et tettende og/eller bindende materiale som likner materialene 34, 36 beskrevet ovenfor. Hylsen 132 kan være utvidbar, i hvilket tilfelle tetningen 138 kan presses mellom hylsen og avbøyningsinnretningen 128 i boringen 126 når hylsen utvides utover.

En forankringsinnretning 140 kan være festet til hylsen 132 for å holde hylsen fast på plass i avbøyningsinnretningen 128. Forankringsinnretningen 140 kan for eksempel være en RatchLatch® tilgjengelig fra Halliburton Energy Services, Inc., Houston, Tex-as. Forankringsinnretningen 140 tillater fortrinnsvis at hylsen 132 settes inn i boringen 126, men hindrer hylsen i å trekkes tilbake fra boringen.

Som vist på figur 6B er hylsen 132 blitt tilstrekkelig langt innsatt i boringen 126, slik at den øvre flens 134 får kontakt med den innvendige overflate av bunnforingsstrengen 120 omkring åpningen 124. Hvis den benyttes kan tetningen 138 nå bringes tettende i inngrep inne i avbøyningsinnretningen 128, og forankringsinnretningen 140 kan holde hylsen 132 fast på plass, slik at flensen 134 forblir i kontakt med den innvendige overflate av bunnforingsstrengen 120 omkring åpningen 124.

Hvis hylsen 132 er utvidbar utvides den fortrinnsvis utover etter at den er posisjonert i boringen 126 i avbøyningsinnretningen 128. Denne utvidelsen av hylsen 132 kan brukes til å bringe tetningen 138 inn i tettende inngrep med boringen 126. Utvidelse av hylsen 132 kan nå utføres ved bruk av setteverktøyet som brukes til å føre bunnforingsstrengen 120 inn i brønnen, eller det kan brukes et annet utvidelsesverktøy, så som det ovenfor beskrevne utvidelsesverktøy 24.

For å fastholde og/eller tette hylsen 132 inne i avbøyningsinnretningen 128, kan det dannes en eller flere klemdeformasj oner 142 i hylsen og avbøyningsinnretningen. Klemdeformasjonen 142 kan brukes istedenfor, eller i tillegg til, den ene eller den andre av tetningen 138 og forankringsinnretningen 140. Hvis tetningen 138 brukes kan tetningen presses mellom hylsen 132 og avbøyningsinnretningen 128 når klemdeformasjonen 142 dannes. En metall-mot-metall tetning kan for eksempel dannes mellom hylsen 132 og avbøyningsinnretningen 128 hvis tetningen 138 ikke brukes.

Klemdeformasjonen 142 kan dannes av setteverktøyet som brukes til å føre bunnforingsstrengen 120 inn i brønnen, eller det kan brukes et annet klemverktøy, så som det ovenfor beskrevne klemverktøy 22. Bemerk at klemdeformasjonen 142 ikke er nødven-dig, siden tetningen 138 og forankringsinnretningen 140 kan utføre funksjonene med fastholdelse og tetting av hylsen 132 i avbøyningsinnretningen 128. Enhver kombina-sjon av klemdeformasjonen 142, tetningen 138 og forankringsinnretningen 140 kan imidlertid brukes i henhold til oppfinnelsens prinsipper.

En eller flere klemdeformasj oner 144 kan brukes til å fastholde og/eller tette flensen 134 til bunnforingsstrengen 120 omkring åpningen 124. Klemdeformasjonen 144 strekker seg langs omkretsen rundt åpningen 124 og avgrenser således åpningen.

Et tette- og/eller bindemateriale, så som materialene 34, 36 beskrevet ovenfor, kan brukes mellom flensen 134 og den innvendige overflate av bunnforingsstrengen 120. Hvis et slikt materiale brukes kan det presses mellom flensen 134 og den innvendige overflate av bunnstrenge 120 når klemdeformasjonen 144 dannes. En metall-mot-metall tetning kan også, eller alternativt, dannes mellom flensen 134 og den innvendige overflate av bunnforingsstrengen 120 når klemdeformasjonen 144 dannes.

En person med fagkunnskap innen området vil selvsagt ved en grundig gjennomgang av den ovenfor angitte beskrivelse av representative utførelser av oppfinnelsen lett forstå at mange modifikasjoner, tillegg, erstatninger, utelatelser og andre endringer kan gjøres med disse bestemte utførelser, og at slike endringer omfattes av prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse. For eksempel, i fremgangsmåten 50 beskrevet ovenfor kan flensen 60 dannes å bunnforingsstrengen 62 istedenfor at den dannes på foringsstrengen 52. Det skal følgelig klart forstås at den foregående detaljerte beskrivelse kun er gitt som en illustrasjon og eksempel, idet den foreliggende oppfinnelses ide og ramme kun er avgrenset av de ledsagende krav og deres ekvivalenter.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til dannelse av en forbindelse mellom første og andre rørstrenger nedihulls, hvilken fremgangsmåte erkarakterisert vedat den omfatter trinn for: installering av den første rørstrengen 12 i et første brønnhull 14; føring av den andre rørstrengen 16 inn i den første rørstrengen 12; posisjonering av et bindemiddel 34, 36 mellom den første og den andre rør-strengen; og deretter sammenklemming av den første og andre rørstrengen, hvor bindemiddelet 34, 36 holder den andre rørstrengen 16 til den første rørstrengen 12.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den videre omfatter et trinn med posisjonering av et tetningsmateriale 34, 36 mellom den første og andre rørstrengen før klemmetrinnet.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat klemmetrinnet videre omfatter komprimering av tetningsmaterialet 34, 36 mellom den første og andre rørstrengen sammen.

4. Fremgangsmåte til dannelse av en forbindelse mellom en første og annen rørstreng nedihulls, hvilken fremgangsmåte erkarakterisert vedat den omfatter trinn for: installering av den første rørstrengen 12 i et brønnhull 14; føring av den andre rørstrengen 16 gjennom den første rørstrengen 12; posisjonering av et bindemiddel 34, 36 mellom den første og den andre rør-strengen; utoverrettet utvidelse av den andre rørstrengen 16 inne i den første rørstrengen 12; og deretter sammenklemming av den første og andre rørstrengen, hvor bindemiddelet 34, 36 holder den andre rørstrengen til den første rørstrengen.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat sammenklernmingstrinnet videre omfatter å komprimere bindemiddelet 34, 36 mellom den første og andre rørstrengen.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat den videre omfatter et trinn med sammentetting av den første og andre rørstrengen.

7. Fremgangsmåte til dannelse av en forbindelse mellom en første og annen rørstreng nedihulls, hvilken fremgangsmåte erkarakterisert vedat den omfatter trinn for: installering av den første rørstrengen 52 i et første brønnhull 54; føring av den andre rørstrengen 62 inn i den første rørstrengen 52; forflytning av den andre rørstrengen 62 gjennom et vindu 58 dannet gjennom en sidevegg i den første rørstrengen 52; og deretter sammenklemming av den første og andre rørstrengen, hvilket fastholder den andre rørstrengen 62 til den første rørstrengen 52.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat forflytningstrinnet videre omfatter etterlatelse av et parti av den andre rørstrengen 62, med utstrekning i sideretning over en langsgående boring i den første rørstrengen 52.

9. Fremgangsmåte til dannelse av en forbindelse mellom en første og annen rørstreng nedihulls, hvilken fremgangsmåte erkarakterisert vedat den omfatter trinn for: installering av den første rørstrengen 112 i et første brønnhull 114; føring av den andre rørstrengen 120 inn i den første rørstrengen 112; forflytning av den andre rørstrengen 120 gjennom et vindu 118 som er dannet gjennom en sidevegg i den første rørstrengen 112; forflytning av en konstruksjon 132 gjennom en åpning 124 i en sidevegg i den andre rørstrengen 120; sammenklemming av konstruksjonen 132 og den første rørstrengen 112, og dermed danne en tetting mellom konstruksjonen 132 og den første rørstrengen 112; og sammenklemming av konstruksjonen 132 og den andre rørstrengen 120, og dermed danne en tetting mellom konstruksjonen 132 og den andre rørstrengen 120.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisert vedat trinnet med forflytning av konstruksjonen videre omfatter forflytning av konstruksjonen inn i en avbøyningsinnretning som er posisjonert i den første rørstrengen.