NO333659B1 - Stopeform for fremstilling av et kjoleelement - Google Patents

Stopeform for fremstilling av et kjoleelement Download PDF

Info

Publication number
NO333659B1
NO333659B1 NO20013615A NO20013615A NO333659B1 NO 333659 B1 NO333659 B1 NO 333659B1 NO 20013615 A NO20013615 A NO 20013615A NO 20013615 A NO20013615 A NO 20013615A NO 333659 B1 NO333659 B1 NO 333659B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mold
cooling
casting
copper
graphite
Prior art date
Application number
NO20013615A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20013615D0 (no
NO20013615L (no
Inventor
Yrjo Leppanen
Pertti Makinen
Matti Salminen
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of NO20013615D0 publication Critical patent/NO20013615D0/no
Publication of NO20013615L publication Critical patent/NO20013615L/no
Publication of NO333659B1 publication Critical patent/NO333659B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065Cooling or heating equipment for moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002Cooling of furnaces
    • F27D2009/0045Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
    • F27D2009/0048Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Oppfinnelsen vedrører en støpeform for fremstilling av et kjøleelement for en pyrometallurgisk reaktor. Støpeformen er i det minste delvis kjølt og foret med et materiale som kan tåle høye temperaturer. Oppfinnelsen vedrører også et kjøleelement fremstilt i formen, med under fremstillingen innlagte kjølerør av nikkel-kopper.

Description

Oppfinnelsen vedrører en støpeform for fremstilling av et kjøleelement for en pyrometallurgisk reaktor, hvilken støpeform er i det minste delvis kjølt og foret med et materiale som kan tåle høye temperaturer.
I pyrometallurgiske prosesser beskyttes reaktorens murverk av vannkjølte kjøle-elementer, slik at som følge av kjølevirkningen vil den varme som virker mot murverkets overflate overføres til vann via kjøleelementet. På denne måten reduseres foringsslitasjen vesentlig sammenlignet med en reaktor uten kjøling. Reduksjonen i slitasje skyldes at som følge av kjølingen dannes det en såkalt autogen foring, bestående av slagg og andre smeltefaser som fester seg til foringens ildsikre overflate.
Tradisjonelt fremstilles kjøleelementer ved hjelp av to metoder: elementene kan fremstilles ved støping i sand. Kjølerør fremstilt av et meget termoledende materiale, så som kopper, plasseres i en form utgravet i sand, slik at under støpingen vil det være kjøling enten med luft eller vann rundt rørene. Det element som skal støpes rundt rørene, er også et meget termoledende materiale, fordelaktig kopper. Denne fabrikasjonsmetode er eksempelvis beskrevet i GB patent 1386645. Problemet med denne metode er den ujevne kontakt mellom de rør som virker som strømningskanal og det omgivende støpemateriale, fordi en del av røropplegget kan ligge helt fritt relativt det omstøpte element og en del av røropplegget kan være helt nedsmeltet og derfor skadet. Dersom det ikke dannes en metallkontakt mellom kjølerøret og det andre element som støpes rundt det, vil varmeoverføringen ikke være effektiv. Smelter røret helt, vil dette hindre kjølevannstrømmen. Støpeegenskapene til støpematerialet kan bedres ved for eksempel å tilsette litt fosfor til kopperet, noe som bedrer den metalliske binding mellom rør og støpemateriale, men selv små tilsetninger vil redusere varmeoverføringsegenskapene (termisk ledningsevne) til det støpte kopper vesentlig. Fordeler med denne metode kan sies å være de relativt lave fremstillingskostnader og dimensjonsuavhengigheten.
Det benyttes også en fremstillingsmetode hvor glassrør innlegges i kjøleelementformen
i form av en strømningskanal, idet glassrøret brytes etter støpingen, slik at det dannes en strømningskanal inne i elementet.
US-patent 4382585 beskriver en annen, ofte anvendt fremstillingsmetode for kjøle-elementer, hvor elementet eksempelvis fremstilles med utgangspunkt i en valset kopperplate, med maskinering av de nødvendige kanaler. Fordelen med denne metode er den tette, sterke struktur og den gode varmeoverføring fra et kjølemedium så som vann til elementet. Ulemper er dimensjonsbegrensninger (størrelse) og de høye kostnader.
Det foreslås nå en støpeform som er utviklet for fremstilling av et kjøleelement for en pyrometallurgisk reaktor og er beregnet til å erstatte den tidligere sandstøping. Støpeformen er bygget opp av separate, meget termoledende kopperplater, av hvilke i det minste noen er vannkjølt. Fordi kjøleelementet i seg selv i de fleste tilfeller vil være kopper, må konstruksjonsplatene i støpeformen isoleres fra støpekopperet, og dette skjer ved å fore den indre del av formen med et meget termoledende materiale så som grafittplater, og slik at formdelene fester seg selv til overflaten ved hjelp av undertrykk. Grafitt hindrer den smelte som helles i formen i å feste seg til formoverflaten. Kjøleelement-støpeformen er fordelaktig forsynt med en hette, slik at støpingen kan foretas i en beskyttelsesgass. Før støpingen blir de kjølerør som er nødvendig for kjølevannsirkulering i kjøleelementet plassert i formen. Dette røropplegg består fortrinnsvis av nikkel-kopperrør, fordi smeltepunktet til Ni-Cu-rør er høyere enn for kopperet som støpes rundt og det derfor ikke vil foreligge noen fare for rørsmelting under støpingen.
Vesentlige trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av patentkravene.
En støpeformutførelse ifølge oppfinnelsen byr på følgende fordeler:
Takket være den avkjølte form og grafittforingen, oppnås det en tett finkornet støp, særlig ved bunnen av støpeformen.
Oppbyggingen av formen medfører at kjøleelementene danner en glatt overflate, som ikke er ømfintlig overfor korroderende smeltebetingelser.
Nikkel-kopperet som benyttes som materiale i kjøleelement-kjølerørene muliggjør en god sveising av røret til det aktuelle element.
Oppbyggingen av støpeformen kan utvikles videre slik at den også kan benyttes for fremstilling av kjøleelementer som er beregnet for spesielle formål. Dette kan eksempelvis skje ved å tilsette grafitt eller ildfaste formdeler til formen, slik at det ferdige element adskiller seg tilsvarende fra plateversjonen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 viser en prinsippskisse av en støpeform ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser støpeformen i tverrsnitt, beregnet for støping av kjøleelementer for spesielle formål. Fig. 1 viser en prinsippskisse for en kjøleelement-støpeform 1. Formen består av en form-bunnplate 2, som er forsynt med kjølerør 3. Formen har sidevegger 4 og 5 og endevegger. Bare den ene, bakre endevegg 6 er vist i fig. 1. På tegningene er bare bunnplaten forsynt med kjølerør, men om nødvendig kan også sidevegger og endevegger utrustes for kjøling. Den fremre endevegg er utelatt i tegningsfiguren, men inngår definitivt som en del i formen.
Innsiden av formen er foret med grafittplater 7. Kjøleelement-kjølerør 8, som fortrinnsvis er av nikkel-kopper, er opplagret inne i formen. Formen er også forsynt med en hette (ikke vist) slik at det kan benyttes beskyttelsesgass for å hindre oksidasjon av elementet under støpingen.
I fig. 2 er det vist hvordan formdeler 9 kan plasseres på bunnen i formen. Disse fordeler er av grafitt eller et annet ildfast materiale. Ved hjelp av disse formdeler kan den side 11 av kjøleelementet 10 som får kontakt med formbunnen 2, gis en ønsket form.

Claims (3)

1. Støpeform innbefattende en bunn (2), vegger (4,5) og endeplater (6) for fremstilling av et kjøleelement for en pyrometallurgisk reaktor, hvori støpeformen (1) er i det minste delvis forsynt med kjølerør (3),karakterisert vedat støpeformen (1) er laget av kopperplater, og at formen er foret på innsiden med en plate (7) som er motstandsdyktig for høye temperaturer, hvori de motstandsdyktige plater (7) er festet til formens (1) overflate ved hjelp av undertrykk.
2. Støpeform ifølge krav 1,karakterisert vedat støpeformen (1) er foret med grafittplater (7).
3. Støpeform ifølge krav 1,karakterisert vedat tilformede deler (9) av grafitt eller ildfast materiale er plassert på bunnen i støpeformen (1).
NO20013615A 1999-02-03 2001-07-23 Stopeform for fremstilling av et kjoleelement NO333659B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI990198A FI107789B (fi) 1999-02-03 1999-02-03 Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti
PCT/FI2000/000054 WO2000045978A1 (en) 1999-02-03 2000-01-27 Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20013615D0 NO20013615D0 (no) 2001-07-23
NO20013615L NO20013615L (no) 2001-07-23
NO333659B1 true NO333659B1 (no) 2013-08-05

Family

ID=8553584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20013615A NO333659B1 (no) 1999-02-03 2001-07-23 Stopeform for fremstilling av et kjoleelement

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6773658B1 (no)
EP (1) EP1163065B1 (no)
JP (1) JP4406753B2 (no)
KR (1) KR100607428B1 (no)
CN (1) CN1201884C (no)
AR (1) AR022459A1 (no)
AU (1) AU761359B2 (no)
BG (1) BG64526B1 (no)
BR (1) BR0007913A (no)
CA (1) CA2361570C (no)
DE (1) DE60018173T2 (no)
EA (1) EA003117B1 (no)
ES (1) ES2235830T3 (no)
FI (1) FI107789B (no)
ID (1) ID30216A (no)
NO (1) NO333659B1 (no)
PE (1) PE20001159A1 (no)
PL (2) PL193612B1 (no)
PT (1) PT1163065E (no)
RS (1) RS49725B (no)
TR (1) TR200102261T2 (no)
WO (1) WO2000045978A1 (no)
ZA (1) ZA200105951B (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10259870A1 (de) * 2002-12-20 2004-07-01 Hundt & Weber Gmbh Kühlelement, insbesondere für Öfen, sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlelements
US20050194098A1 (en) * 2003-03-24 2005-09-08 Advanced Energy Industries, Inc. Cast design for plasma chamber cooling
US20050133187A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Sean Seaver Die casting method system and die cast product
FI121429B (fi) 2005-11-30 2010-11-15 Outotec Oyj Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi
CN100525961C (zh) * 2007-12-05 2009-08-12 中冶京诚工程技术有限公司 大型水冷热能回收金属模系统
KR200463504Y1 (ko) * 2010-06-29 2012-11-07 (주)삼진전화 수냉식 냉각주형
US9847148B2 (en) * 2011-03-30 2017-12-19 Westinghouse Electric Company Llc Self-contained emergency spent nuclear fuel pool cooling system
CN102527953A (zh) * 2012-01-20 2012-07-04 吴绍相 防爆水冷锭模
KR101656471B1 (ko) * 2013-12-26 2016-09-12 재단법인 포항산업과학연구원 배치타입 몰드
KR101616747B1 (ko) * 2016-03-21 2016-04-29 주식회사 세원특수금속 모합금 제조용 주형
CN105855520A (zh) * 2016-06-04 2016-08-17 四川省江油市新华泰实业有限责任公司 一种钢坯浇注模型及其浇注方法
CN106735093A (zh) * 2017-01-24 2017-05-31 烟台鲁宝有色合金有限公司 纯铜埋异质金属管冷却壁冶金结合铸造工艺
CN108607954B (zh) * 2018-07-28 2019-12-10 重庆宏钢数控机床有限公司 防踢式机床床身的制作工艺
CN114012071B (zh) * 2021-09-26 2023-09-15 芜湖泓鹄材料技术有限公司 基于风冷技术解决汽车冲压模具铸件型面异常的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA930529A (en) * 1969-10-10 1973-07-24 L'electro-Refractaire Refractory products cast one by one and process for making the same
FI47052C (fi) * 1971-10-11 1973-09-10 Outokumpu Oy Menetelmä erilaisissa sulatusuuneissa käytettävien jäähdytyselementtie n valmistamiseksi.
GB1424532A (en) * 1972-03-20 1976-02-11 Brown Sons Ltd James Components using cast-in cooling tubes
GB1547761A (en) * 1975-04-09 1979-06-27 Davy Loewy Ltd Continous casting mould
GB1583592A (en) * 1977-05-19 1981-01-28 Imi Refiners Ltd Continuous casting mould
JPS5459661A (en) * 1977-10-14 1979-05-14 Hitachi Ltd Heat exchanger and the manufacturing method of same
JPS57146463A (en) * 1981-03-06 1982-09-09 Nippon Steel Corp Manufacture of stave cooler
FR2585598B1 (fr) * 1985-07-31 1987-11-20 Isere Ets Roche Fonderies Affi Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique munie interieurement d'une partie evidee entouree par un tube
JPH02163307A (ja) * 1988-05-25 1990-06-22 Nippon Steel Corp ステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法
US5194339A (en) * 1989-06-02 1993-03-16 Sugitani Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha Discontinuous casting mold
JPH03223455A (ja) * 1990-01-29 1991-10-02 Sugitani Kinzoku Kogyo Kk セラミック溶射材料
DE4134066A1 (de) * 1991-10-15 1993-04-22 Thyssen Guss Ag Verfahren zur herstellung von kleinen und kleinsten kanaelen in formgussteilen
DE29611704U1 (de) * 1996-07-05 1996-10-17 Gutehoffnungshuette Man Kühlplatte für metallurgische Öfen
WO1998030345A1 (de) * 1997-01-08 1998-07-16 Paul Wurth S.A. Verfahren zum herstellen einer kühlplatte für öfen zur eisen- und stahlerzeugung
US6280681B1 (en) * 2000-06-12 2001-08-28 Macrae Allan J. Furnace-wall cooling block

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200105951B (en) 2002-02-05
DE60018173D1 (de) 2005-03-24
CN1338979A (zh) 2002-03-06
YU55001A (sh) 2004-03-12
EA200100848A1 (ru) 2002-02-28
PT1163065E (pt) 2005-05-31
NO20013615D0 (no) 2001-07-23
EA003117B1 (ru) 2003-02-27
EP1163065B1 (en) 2005-02-16
FI990198A0 (fi) 1999-02-03
JP4406753B2 (ja) 2010-02-03
EP1163065A1 (en) 2001-12-19
AR022459A1 (es) 2002-09-04
DE60018173T2 (de) 2005-06-30
ID30216A (id) 2001-11-15
FI107789B (fi) 2001-10-15
BG64526B1 (bg) 2005-06-30
BR0007913A (pt) 2001-10-16
TR200102261T2 (tr) 2002-01-21
PL193612B1 (pl) 2007-02-28
KR100607428B1 (ko) 2006-08-02
PL192100B1 (pl) 2006-08-31
CN1201884C (zh) 2005-05-18
WO2000045978A1 (en) 2000-08-10
RS49725B (sr) 2007-12-31
KR20010101877A (ko) 2001-11-15
NO20013615L (no) 2001-07-23
JP2002536183A (ja) 2002-10-29
ES2235830T3 (es) 2005-07-16
AU761359B2 (en) 2003-06-05
BG105748A (en) 2002-02-28
PE20001159A1 (es) 2000-11-20
CA2361570A1 (en) 2000-08-10
CA2361570C (en) 2007-07-17
FI990198A (fi) 2000-08-04
AU2442400A (en) 2000-08-25
PL349837A1 (en) 2002-09-23
US6773658B1 (en) 2004-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO333659B1 (no) Stopeform for fremstilling av et kjoleelement
JP3045086U (ja) 冶金炉用冷却板
JP3855133B2 (ja) 直立炉用冷却板
RU2259529C2 (ru) Труба, отлитая внутри блока, и холодильный блок
KR101277112B1 (ko) 냉각 요소 및 그의 제조 방법
CN102109278B (zh) 冷却水套的制造方法和用于高温炉窑的冷却水套
JP2008202923A (ja) 自溶炉の炉体水冷構造
JP3265148B2 (ja) 高炉水冷溶滓樋
KR20040072726A (ko) 야금로용 냉각판 및 이러한 냉각판의 제조 방법
US6137823A (en) Bi-metal panel for electric arc furnace
CN205382196U (zh) 一种锌锡真空蒸馏炉
CN101900491A (zh) 冷却水套及其制造方法和具有其的高温熔炼设备
CN104707973A (zh) 一种铜基体内置钢管的双金属强化冷却板生产方法
KR101229273B1 (ko) 열전도성과 내마모성이 우수한 고로 냉각반 및 그 제조방법
CN108826994B (zh) 水循环冷却器及其制造方法
CN104707974A (zh) 一种铜基体内置钢管的双金属强化冷却壁生产方法
RU147455U1 (ru) Плавильный водоохлаждаемый тигель
WO2002081757A1 (en) Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate
MXPA01007866A (en) Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould
US20040256772A1 (en) Cooling plate comprising a reinforcement element
EP1064410A1 (en) Wall structure for a metallurgical vessel and blast furnace provided with a wall structure of this nature
FI121286B (fi) Metallurgisen uunin jäähdytyselementti ja menetelmä sen valmistamiseksi
JPS5920417A (ja) 精錬炉用羽口煉瓦
CN101774003A (zh) 一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees