NO333659B1 - Stopeform for fremstilling av et kjoleelement - Google Patents
Stopeform for fremstilling av et kjoleelement Download PDFInfo
- Publication number
- NO333659B1 NO333659B1 NO20013615A NO20013615A NO333659B1 NO 333659 B1 NO333659 B1 NO 333659B1 NO 20013615 A NO20013615 A NO 20013615A NO 20013615 A NO20013615 A NO 20013615A NO 333659 B1 NO333659 B1 NO 333659B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- casting
- copper
- graphite
- Prior art date
Links
- SPJMAPNWDLIVRR-UHFFFAOYSA-M sodium;3-chloro-2-phenylphenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC=CC(Cl)=C1C1=CC=CC=C1 SPJMAPNWDLIVRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910018054 Ni-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018481 Ni—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
- F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen vedrører en støpeform for fremstilling av et kjøleelement for en pyrometallurgisk reaktor. Støpeformen er i det minste delvis kjølt og foret med et materiale som kan tåle høye temperaturer. Oppfinnelsen vedrører også et kjøleelement fremstilt i formen, med under fremstillingen innlagte kjølerør av nikkel-kopper.
Description
Oppfinnelsen vedrører en støpeform for fremstilling av et kjøleelement for en pyrometallurgisk reaktor, hvilken støpeform er i det minste delvis kjølt og foret med et materiale som kan tåle høye temperaturer.
I pyrometallurgiske prosesser beskyttes reaktorens murverk av vannkjølte kjøle-elementer, slik at som følge av kjølevirkningen vil den varme som virker mot murverkets overflate overføres til vann via kjøleelementet. På denne måten reduseres foringsslitasjen vesentlig sammenlignet med en reaktor uten kjøling. Reduksjonen i slitasje skyldes at som følge av kjølingen dannes det en såkalt autogen foring, bestående av slagg og andre smeltefaser som fester seg til foringens ildsikre overflate.
Tradisjonelt fremstilles kjøleelementer ved hjelp av to metoder: elementene kan fremstilles ved støping i sand. Kjølerør fremstilt av et meget termoledende materiale, så som kopper, plasseres i en form utgravet i sand, slik at under støpingen vil det være kjøling enten med luft eller vann rundt rørene. Det element som skal støpes rundt rørene, er også et meget termoledende materiale, fordelaktig kopper. Denne fabrikasjonsmetode er eksempelvis beskrevet i GB patent 1386645. Problemet med denne metode er den ujevne kontakt mellom de rør som virker som strømningskanal og det omgivende støpemateriale, fordi en del av røropplegget kan ligge helt fritt relativt det omstøpte element og en del av røropplegget kan være helt nedsmeltet og derfor skadet. Dersom det ikke dannes en metallkontakt mellom kjølerøret og det andre element som støpes rundt det, vil varmeoverføringen ikke være effektiv. Smelter røret helt, vil dette hindre kjølevannstrømmen. Støpeegenskapene til støpematerialet kan bedres ved for eksempel å tilsette litt fosfor til kopperet, noe som bedrer den metalliske binding mellom rør og støpemateriale, men selv små tilsetninger vil redusere varmeoverføringsegenskapene (termisk ledningsevne) til det støpte kopper vesentlig. Fordeler med denne metode kan sies å være de relativt lave fremstillingskostnader og dimensjonsuavhengigheten.
Det benyttes også en fremstillingsmetode hvor glassrør innlegges i kjøleelementformen
i form av en strømningskanal, idet glassrøret brytes etter støpingen, slik at det dannes en strømningskanal inne i elementet.
US-patent 4382585 beskriver en annen, ofte anvendt fremstillingsmetode for kjøle-elementer, hvor elementet eksempelvis fremstilles med utgangspunkt i en valset kopperplate, med maskinering av de nødvendige kanaler. Fordelen med denne metode er den tette, sterke struktur og den gode varmeoverføring fra et kjølemedium så som vann til elementet. Ulemper er dimensjonsbegrensninger (størrelse) og de høye kostnader.
Det foreslås nå en støpeform som er utviklet for fremstilling av et kjøleelement for en pyrometallurgisk reaktor og er beregnet til å erstatte den tidligere sandstøping. Støpeformen er bygget opp av separate, meget termoledende kopperplater, av hvilke i det minste noen er vannkjølt. Fordi kjøleelementet i seg selv i de fleste tilfeller vil være kopper, må konstruksjonsplatene i støpeformen isoleres fra støpekopperet, og dette skjer ved å fore den indre del av formen med et meget termoledende materiale så som grafittplater, og slik at formdelene fester seg selv til overflaten ved hjelp av undertrykk. Grafitt hindrer den smelte som helles i formen i å feste seg til formoverflaten. Kjøleelement-støpeformen er fordelaktig forsynt med en hette, slik at støpingen kan foretas i en beskyttelsesgass. Før støpingen blir de kjølerør som er nødvendig for kjølevannsirkulering i kjøleelementet plassert i formen. Dette røropplegg består fortrinnsvis av nikkel-kopperrør, fordi smeltepunktet til Ni-Cu-rør er høyere enn for kopperet som støpes rundt og det derfor ikke vil foreligge noen fare for rørsmelting under støpingen.
Vesentlige trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av patentkravene.
En støpeformutførelse ifølge oppfinnelsen byr på følgende fordeler:
Takket være den avkjølte form og grafittforingen, oppnås det en tett finkornet støp, særlig ved bunnen av støpeformen.
Oppbyggingen av formen medfører at kjøleelementene danner en glatt overflate, som ikke er ømfintlig overfor korroderende smeltebetingelser.
Nikkel-kopperet som benyttes som materiale i kjøleelement-kjølerørene muliggjør en god sveising av røret til det aktuelle element.
Oppbyggingen av støpeformen kan utvikles videre slik at den også kan benyttes for fremstilling av kjøleelementer som er beregnet for spesielle formål. Dette kan eksempelvis skje ved å tilsette grafitt eller ildfaste formdeler til formen, slik at det ferdige element adskiller seg tilsvarende fra plateversjonen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 viser en prinsippskisse av en støpeform ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser støpeformen i tverrsnitt, beregnet for støping av kjøleelementer for spesielle formål. Fig. 1 viser en prinsippskisse for en kjøleelement-støpeform 1. Formen består av en form-bunnplate 2, som er forsynt med kjølerør 3. Formen har sidevegger 4 og 5 og endevegger. Bare den ene, bakre endevegg 6 er vist i fig. 1. På tegningene er bare bunnplaten forsynt med kjølerør, men om nødvendig kan også sidevegger og endevegger utrustes for kjøling. Den fremre endevegg er utelatt i tegningsfiguren, men inngår definitivt som en del i formen.
Innsiden av formen er foret med grafittplater 7. Kjøleelement-kjølerør 8, som fortrinnsvis er av nikkel-kopper, er opplagret inne i formen. Formen er også forsynt med en hette (ikke vist) slik at det kan benyttes beskyttelsesgass for å hindre oksidasjon av elementet under støpingen.
I fig. 2 er det vist hvordan formdeler 9 kan plasseres på bunnen i formen. Disse fordeler er av grafitt eller et annet ildfast materiale. Ved hjelp av disse formdeler kan den side 11 av kjøleelementet 10 som får kontakt med formbunnen 2, gis en ønsket form.
Claims (3)
1.
Støpeform innbefattende en bunn (2), vegger (4,5) og endeplater (6) for fremstilling av et kjøleelement for en pyrometallurgisk reaktor, hvori støpeformen (1) er i det minste delvis forsynt med kjølerør (3),karakterisert vedat støpeformen (1) er laget av kopperplater, og at formen er foret på innsiden med en plate (7) som er motstandsdyktig for høye temperaturer, hvori de motstandsdyktige plater (7) er festet til formens (1) overflate ved hjelp av undertrykk.
2.
Støpeform ifølge krav 1,karakterisert vedat støpeformen (1) er foret med grafittplater (7).
3.
Støpeform ifølge krav 1,karakterisert vedat tilformede deler (9) av grafitt eller ildfast materiale er plassert på bunnen i støpeformen (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI990198A FI107789B (fi) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti |
PCT/FI2000/000054 WO2000045978A1 (en) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20013615D0 NO20013615D0 (no) | 2001-07-23 |
NO20013615L NO20013615L (no) | 2001-07-23 |
NO333659B1 true NO333659B1 (no) | 2013-08-05 |
Family
ID=8553584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20013615A NO333659B1 (no) | 1999-02-03 | 2001-07-23 | Stopeform for fremstilling av et kjoleelement |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6773658B1 (no) |
EP (1) | EP1163065B1 (no) |
JP (1) | JP4406753B2 (no) |
KR (1) | KR100607428B1 (no) |
CN (1) | CN1201884C (no) |
AR (1) | AR022459A1 (no) |
AU (1) | AU761359B2 (no) |
BG (1) | BG64526B1 (no) |
BR (1) | BR0007913A (no) |
CA (1) | CA2361570C (no) |
DE (1) | DE60018173T2 (no) |
EA (1) | EA003117B1 (no) |
ES (1) | ES2235830T3 (no) |
FI (1) | FI107789B (no) |
ID (1) | ID30216A (no) |
NO (1) | NO333659B1 (no) |
PE (1) | PE20001159A1 (no) |
PL (2) | PL193612B1 (no) |
PT (1) | PT1163065E (no) |
RS (1) | RS49725B (no) |
TR (1) | TR200102261T2 (no) |
WO (1) | WO2000045978A1 (no) |
ZA (1) | ZA200105951B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10259870A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Hundt & Weber Gmbh | Kühlelement, insbesondere für Öfen, sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlelements |
US20050194098A1 (en) * | 2003-03-24 | 2005-09-08 | Advanced Energy Industries, Inc. | Cast design for plasma chamber cooling |
US20050133187A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Sean Seaver | Die casting method system and die cast product |
FI121429B (fi) | 2005-11-30 | 2010-11-15 | Outotec Oyj | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi |
CN100525961C (zh) * | 2007-12-05 | 2009-08-12 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 大型水冷热能回收金属模系统 |
KR200463504Y1 (ko) * | 2010-06-29 | 2012-11-07 | (주)삼진전화 | 수냉식 냉각주형 |
US9847148B2 (en) * | 2011-03-30 | 2017-12-19 | Westinghouse Electric Company Llc | Self-contained emergency spent nuclear fuel pool cooling system |
CN102527953A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 吴绍相 | 防爆水冷锭模 |
KR101656471B1 (ko) * | 2013-12-26 | 2016-09-12 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 배치타입 몰드 |
KR101616747B1 (ko) * | 2016-03-21 | 2016-04-29 | 주식회사 세원특수금속 | 모합금 제조용 주형 |
CN105855520A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-08-17 | 四川省江油市新华泰实业有限责任公司 | 一种钢坯浇注模型及其浇注方法 |
CN106735093A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 烟台鲁宝有色合金有限公司 | 纯铜埋异质金属管冷却壁冶金结合铸造工艺 |
CN108607954B (zh) * | 2018-07-28 | 2019-12-10 | 重庆宏钢数控机床有限公司 | 防踢式机床床身的制作工艺 |
CN114012071B (zh) * | 2021-09-26 | 2023-09-15 | 芜湖泓鹄材料技术有限公司 | 基于风冷技术解决汽车冲压模具铸件型面异常的方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA930529A (en) * | 1969-10-10 | 1973-07-24 | L'electro-Refractaire | Refractory products cast one by one and process for making the same |
FI47052C (fi) * | 1971-10-11 | 1973-09-10 | Outokumpu Oy | Menetelmä erilaisissa sulatusuuneissa käytettävien jäähdytyselementtie n valmistamiseksi. |
GB1424532A (en) * | 1972-03-20 | 1976-02-11 | Brown Sons Ltd James | Components using cast-in cooling tubes |
GB1547761A (en) * | 1975-04-09 | 1979-06-27 | Davy Loewy Ltd | Continous casting mould |
GB1583592A (en) * | 1977-05-19 | 1981-01-28 | Imi Refiners Ltd | Continuous casting mould |
JPS5459661A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-14 | Hitachi Ltd | Heat exchanger and the manufacturing method of same |
JPS57146463A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Nippon Steel Corp | Manufacture of stave cooler |
FR2585598B1 (fr) * | 1985-07-31 | 1987-11-20 | Isere Ets Roche Fonderies Affi | Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique munie interieurement d'une partie evidee entouree par un tube |
JPH02163307A (ja) * | 1988-05-25 | 1990-06-22 | Nippon Steel Corp | ステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法 |
US5194339A (en) * | 1989-06-02 | 1993-03-16 | Sugitani Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Discontinuous casting mold |
JPH03223455A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-02 | Sugitani Kinzoku Kogyo Kk | セラミック溶射材料 |
DE4134066A1 (de) * | 1991-10-15 | 1993-04-22 | Thyssen Guss Ag | Verfahren zur herstellung von kleinen und kleinsten kanaelen in formgussteilen |
DE29611704U1 (de) * | 1996-07-05 | 1996-10-17 | Gutehoffnungshuette Man | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
WO1998030345A1 (de) * | 1997-01-08 | 1998-07-16 | Paul Wurth S.A. | Verfahren zum herstellen einer kühlplatte für öfen zur eisen- und stahlerzeugung |
US6280681B1 (en) * | 2000-06-12 | 2001-08-28 | Macrae Allan J. | Furnace-wall cooling block |
-
1999
- 1999-02-03 FI FI990198A patent/FI107789B/fi not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-26 PE PE2000000057A patent/PE20001159A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-01-27 TR TR2001/02261T patent/TR200102261T2/xx unknown
- 2000-01-27 ID IDW00200101886A patent/ID30216A/id unknown
- 2000-01-27 ES ES00902671T patent/ES2235830T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-27 AU AU24424/00A patent/AU761359B2/en not_active Ceased
- 2000-01-27 EA EA200100848A patent/EA003117B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-01-27 BR BR0007913-8A patent/BR0007913A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-27 PL PL00378070A patent/PL193612B1/pl unknown
- 2000-01-27 RS YUP-550/01A patent/RS49725B/sr unknown
- 2000-01-27 JP JP2000597082A patent/JP4406753B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 CA CA002361570A patent/CA2361570C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 KR KR1020017009605A patent/KR100607428B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-01-27 PL PL349837A patent/PL192100B1/pl unknown
- 2000-01-27 PT PT00902671T patent/PT1163065E/pt unknown
- 2000-01-27 CN CNB008034052A patent/CN1201884C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 US US09/889,942 patent/US6773658B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 WO PCT/FI2000/000054 patent/WO2000045978A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-27 EP EP00902671A patent/EP1163065B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-27 DE DE60018173T patent/DE60018173T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-31 AR ARP000100405A patent/AR022459A1/es not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-07-19 ZA ZA200105951A patent/ZA200105951B/en unknown
- 2001-07-23 NO NO20013615A patent/NO333659B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-07-27 BG BG105748A patent/BG64526B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO333659B1 (no) | Stopeform for fremstilling av et kjoleelement | |
JP3045086U (ja) | 冶金炉用冷却板 | |
JP3855133B2 (ja) | 直立炉用冷却板 | |
RU2259529C2 (ru) | Труба, отлитая внутри блока, и холодильный блок | |
KR101277112B1 (ko) | 냉각 요소 및 그의 제조 방법 | |
CN102109278B (zh) | 冷却水套的制造方法和用于高温炉窑的冷却水套 | |
JP2008202923A (ja) | 自溶炉の炉体水冷構造 | |
JP3265148B2 (ja) | 高炉水冷溶滓樋 | |
KR20040072726A (ko) | 야금로용 냉각판 및 이러한 냉각판의 제조 방법 | |
US6137823A (en) | Bi-metal panel for electric arc furnace | |
CN205382196U (zh) | 一种锌锡真空蒸馏炉 | |
CN101900491A (zh) | 冷却水套及其制造方法和具有其的高温熔炼设备 | |
CN104707973A (zh) | 一种铜基体内置钢管的双金属强化冷却板生产方法 | |
KR101229273B1 (ko) | 열전도성과 내마모성이 우수한 고로 냉각반 및 그 제조방법 | |
CN108826994B (zh) | 水循环冷却器及其制造方法 | |
CN104707974A (zh) | 一种铜基体内置钢管的双金属强化冷却壁生产方法 | |
RU147455U1 (ru) | Плавильный водоохлаждаемый тигель | |
WO2002081757A1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
MXPA01007866A (en) | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould | |
US20040256772A1 (en) | Cooling plate comprising a reinforcement element | |
EP1064410A1 (en) | Wall structure for a metallurgical vessel and blast furnace provided with a wall structure of this nature | |
FI121286B (fi) | Metallurgisen uunin jäähdytyselementti ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
JPS5920417A (ja) | 精錬炉用羽口煉瓦 | |
CN101774003A (zh) | 一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |