NO333392B1

NO333392B1 - Method and apparatus for sifting cargo, especially wood chips

Info

Publication number: NO333392B1
Application number: NO20040920A
Authority: NO
Inventors: Mikko Jokinen
Original assignee: Raumaster Oy
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2013-05-27
Also published as: FI114618B; FI20031011A0; SE0400529D0; NO20040920L; SE525828C2; SE0400529L

Abstract

Oppfinnelsen angår en anordning (11) og en fremgangsmåte for sikting av løsgodsmateriale, spesielt sikting av treflis. En anordning (11) ifølge oppfinnelsen omfattes av en med roterende sikteorgan (12) utstyrt sikt (13) samt under denne anordnet, ved siktens lengderetning, kjedetransportør (14). Den øvre bunn (15) av en typisk kjedetransportør ifølge oppfinnelsen oppviser i siktens (13) og kjedetransportørens (14) lengderetning en eller flere luker (16) som kan åpnes og stenges. Når disse lukene (16) er åpne styres materialet fra transportørens øvre bunn (15) gjennom åpne luker (16') til transportørens nedre bunn (17). På denne måten kan materialet som går gjennom sikten deles i to ulike deler, hvorved minst en del av det gjennomgående materialet kan ledes ved kjedetransportøren (14) til det materialet som ikke går gjennom sikten.The invention relates to a device (11) and a method for sifting loose material, in particular sieving wood chips. A device (11) according to the invention comprises a screen (13) equipped with a rotating screen means (12) and a chain conveyor (14) arranged therein, at the longitudinal direction of the screen. The upper bottom (15) of a typical chain conveyor according to the invention has in the longitudinal direction of the screen (13) and the chain conveyor (14) one or more hatches (16) which can be opened and closed. When these hatches (16) are open, the material is guided from the upper bottom (15) of the conveyor through open hatches (16 ') to the lower bottom (17) of the conveyor. In this way, the material passing through the screen can be divided into two different parts, whereby at least part of the through-going material can be passed by the chain conveyor (14) to the material which does not pass through the screen.

Description

Oppfinnelsen angår sikting av løsgodsmateriale, spesielt treflis som benyttes i papir- og celluloseindustrien, i henhold til innledingen til de nedenstående, selvstendige patentkrav. The invention relates to screening of bulk material, especially wood chips used in the paper and cellulose industry, according to the introduction to the independent patent claims below.

Det er formålstjenlig, fra treflis som anvendes som råvare for mekanisk eller kjemisk masse, nøye å atskille biter som er større enn en spesifikk bitstørrelse og mindre enn en spesifikk bitstørrelse. Den akseptable minste og største bitstørrelsen beror blant annet på massen som skal fremstilles, på massefremstillingsprosessen, på prosess-anordningens mekaniske konstruksjon og på virkets egenskaper. It is expedient, from wood chips used as raw material for mechanical or chemical pulp, to carefully separate pieces larger than a specific bit size and smaller than a specific bit size. The acceptable smallest and largest bit size depends, among other things, on the pulp to be produced, on the pulp production process, on the mechanical construction of the process device and on the properties of the timber.

Det er typisk ønskelig å separere fra flisen en såkalt sagsponfraksjon, med hvilket det i alminnelig forstås biter som passerer gjennom et 3 mm rundt hull, samt ofte også en såkalt stikkefraksjon, med hvilket vanligvis forstås biter som passerer gjennom et 7 mm rundt hull. Dessuten vil man typisk skille ut en såkalt overstor fraksjon, med hvilket man i alminnelighet forstår biter som ikke passerer gjennom et 45 mm rundt hull, samt en såkalt overtykk fraksjon, med hvilket i alminnelighet forstås biter hvis tykkelse er over 8 mm. It is typically desirable to separate from the tile a so-called sawdust fraction, which generally means pieces that pass through a 3 mm round hole, as well as often also a so-called stab fraction, which usually means pieces that pass through a 7 mm round hole. In addition, a so-called oversized fraction will typically be distinguished, by which one generally understands pieces that do not pass through a 45 mm round hole, as well as a so-called over-thick fraction, by which is generally understood pieces whose thickness is over 8 mm.

Kjente anordninger for å sikte treflis og annet løsgodsmateriale er blant annet ristesikter samt skivesiler utstedt med roterende sikteorgan og rullesikter. Deres konstruksjon beskrives nærmere i bl.a. finske patentsøknad 20012306. Known devices for sieving wood chips and other loose material include sieves as well as disc sieves issued with rotating sieves and roller sieves. Their construction is described in more detail in i.a. Finnish patent application 20012306.

Når man sikter flis som anvendes som råvare for passe i papir- og celluloseindustrien, er det spesielt viktig at man fra flisen skiller bare biter av nettopp den størrelse som er uønsket i vedkommende tilfelle, slik at man kan utnytte størst mulig del av det verdifulle fibermaterialet. Ettersom flisens akseptable bitstørrelse berør på flere ulike omstendigheter, som beskrevet ovenfor, og varierer til og med daglig, for eksempel i henhold til treslag som benyttes eller i forhold til den type masse som skal fremstilles, er det fordelaktig at materialstykkestørrelsen som sikten separerer kan justeres lett mens sikten er i bruk. When sifting wood chips that are used as raw material for fit in the paper and cellulose industry, it is particularly important that only pieces of precisely the size that is undesirable in the relevant case are separated from the wood chips, so that the largest possible part of the valuable fiber material can be utilized . As the acceptable bit size of the tile affects several different circumstances, as described above, and even varies daily, for example according to the type of wood used or in relation to the type of pulp to be produced, it is advantageous that the material piece size that the sieve separates can be adjusted easily while the scope is in use.

Materialet som siktes med sikter utstyrt med roterende sikteorgan, oppfører seg som kjent slik at den fineste materialfraksjonen, dvs. de minste bitene, allerede i siktens fremre ende glir til bunnen av en materialmadrass på sikteorganet og faller først gjennom sikten. Litt større materialbiter, som imidlertid ennå går gjennom sikten, stopper først litt nærmere overflaten i materialmadrassen, og faller således gjennom sikten først noe lengre fremme i siktens lengderetning. Herav følger det at materialet som faller gjennom sikten, dvs. det gjennomgående materialet, blir grovere mot siktens sluttende, skjønt åpningene mellom de roterende sikteorganer er like store hele veien. Åpningene mellom de roterende sikteorganene kalles for eksempel skivespalter eller rullespalter, avhengig av sikttypen. Selv sentrifugalkraften som forårsakes av de roterende sikteorganer, virker slik at også de materialbiter som kan passere gjennom sikten ferdes desto lengre på sikten jo større og således tyngre de er. The material that is sieved with sieves equipped with a rotating sieve element behaves as is known so that the finest material fraction, i.e. the smallest pieces, already at the front end of the sieve slide to the bottom of a material mattress on the sieve element and fall through the sieve first. Slightly larger pieces of material, which, however, still pass through the screen, first stop a little closer to the surface in the material mattress, and thus fall through the screen only slightly further forward in the longitudinal direction of the screen. It follows from this that the material that falls through the sieve, i.e. the material passing through, becomes coarser towards the end of the sieve, although the openings between the rotating sieve elements are the same size throughout. The openings between the rotating sieve elements are called, for example, disc slits or roller slits, depending on the sieve type. Even the centrifugal force caused by the rotating sieve means works so that even the pieces of material that can pass through the sieve travel the longer the sieve, the larger and thus heavier they are.

Disse foreteelser er utnyttet ved justering av sikter utstyrt med roterende sikteorgan (figur 1), slik at man ved den nedre kant er utstyrt med en reguleringsglider med gangjern, som er av samme bredde som sikten, og plassert under siktens ende, slik at når man vrir reguleringsglideren, blir en større eller mindre del av det gjennomgående materialet av siktens ende ført til det materialet som ikke går gjennom sikten. Med det ikke-gjennomgående materialet avses slike materialbiter som ikke rommes gjennom åpningene mellom sikteorganene gjennom sikten. Med andre ord, jo lengre mot siktens fremre ende glideren er vendt, desto mindre er den maksimale bitstørrelse av det gjennomgående materialet som fås fra sikten. Ulempen med en slik reguleringsglider, er at den krever et stort rom i høyderetningen. Dessuten er den tung på grunn av sin størrelse og det kreves relativt stor kraft for å flytte den. These phenomena are utilized when adjusting sights equipped with a rotating sighting device (figure 1), so that at the lower edge, a regulating slider with a ratchet, which is of the same width as the sight, and placed under the end of the sight, is equipped at the lower edge, so that when If you turn the control slider, a larger or smaller part of the material that passes through the end of the screen is led to the material that does not pass through the screen. The non-penetrating material refers to such pieces of material that do not fit through the openings between the screening devices through the sieve. In other words, the further towards the front end of the sight the slider is turned, the smaller is the maximum bit size of the through material obtained from the sight. The disadvantage of such a control slider is that it requires a large space in the height direction. In addition, it is heavy due to its size and relatively large force is required to move it.

Man har forsøkt å påvirke den maksimale bitstørrelsen av det gjennomgående materialet i sikter utstyrt med roterende sikteorgan også gjennom å justere sikteorganets rotasjonshastighet. Ved økning av rotasjonshastigheten i sikteorganene vokser sentrifugal-kreftene, og således minsker siktens gjennomtrengelighet, dvs. det gjennomgående materialets mengde. Dermed rekker bare de minste bitene å falle gjennom sikten mens en del av de større bitene transporteres over sikten, selv om de skulle rommes gjennom åpningene mellom sikteorganene. Hastighetsregulering har den ulempen at regulerings-området er begrenset, med andre ord har man i praksis konstatert at bitstørrelsen i siktens gjennomgående materiale kan påvirkes relativt lite gjennom hastighetsregulering. Attempts have been made to influence the maximum bit size of the continuous material in sieves equipped with a rotating sieve element also by adjusting the rotational speed of the sieve element. By increasing the speed of rotation in the sifting organs, the centrifugal forces increase, and thus the permeability of the sieve, i.e. the amount of material passing through, decreases. Thus, only the smallest pieces manage to fall through the sieve while part of the larger pieces are transported over the sieve, even if they were to be accommodated through the openings between the sieve elements. Speed regulation has the disadvantage that the regulation range is limited, in other words it has been established in practice that the bit size in the sieve's continuous material can be affected relatively little through speed regulation.

Det hovedsakelige formål med den foreliggende oppfinnelse er å redusere eller til og med fjerne det nevnte problem som forekommer i teknikkens stand. The main purpose of the present invention is to reduce or even remove the aforementioned problem that occurs in the state of the art.

Et formål med den foreliggende oppfinnelse er i særdeleshet å frembringe en siktanordning og et siktformål, i hvilket man lett kan justere den maksimale bitstørrelsen hos den finere materialfraksjonen som skal separeres innenfor et bredt reguleringsområde. One purpose of the present invention is in particular to produce a sifting device and a sifting objective, in which the maximum bit size of the finer material fraction to be separated can be easily adjusted within a wide regulation range.

For å virkeliggjøre blant annet det ovennevnte formål karakteriseres fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen av det som er anføre i de karakteriserende delene av de medfølgende selvstendige patentkrav. In order to realize, among other things, the above-mentioned purpose, the method and the device according to the invention are characterized by what is stated in the characterizing parts of the accompanying independent patent claims.

Tillempningseksemplene og fordelene som er nevnt i denne teksten, berører til anvendelige deler så vel anordningen som fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, skjønt det ikke alltid nevnes atskilt. Visse foretrukne utføringseksempler av oppfinnelsen er beskrevet i de avhengige patentkravene nedenfor. The application examples and advantages mentioned in this text affect applicable parts as well as the device and the method according to the invention, although it is not always mentioned separately. Certain preferred embodiments of the invention are described in the dependent patent claims below.

En typisk anordning ifølge oppfinnelsen består av en sikt utstyrt med et roterende sikteorgan, fortrinnsvis av en skivesikt eller rullesikt, samt en nedenfor anordnet kjede-transportør som er vesentlig innrettet med sikten. Med en kjedetransportør mener man også en annen tilsvarende transportanordning som transporterer materialer i to ulike retninger og er passende for formålet. En kjedetransportør omfatter typisk en øvre kjede som løper på den øvre bunnen og en nedre kjede som løper på den nedre bunnen, som transporterer materialer i ulike retninger. Den øvre bunnen av en typisk kjedetransportør ifølge oppfinnelsen utviser i siktens og kjedetransportørens lengderetning en eller flere luker som kan åpnes og stenges. Når disse lukene er åpne føres materialet fra transportørens øvre bunn via de åpne lukene til transportørens nedre bunn. Således kan det gjennomgående materialet fordeles i to ulike deler, hvorved i det minste en del av det gjennomgående materialet kan ledes ved hjelp av kjedetransportøren til det materialet som ikke går gjennom sikten. A typical device according to the invention consists of a screen equipped with a rotating screening device, preferably a disc screen or roller screen, as well as a chain conveyor arranged below which is substantially aligned with the screen. A chain conveyor also means another similar transport device that transports materials in two different directions and is suitable for the purpose. A chain conveyor typically comprises an upper chain running on the upper bottom and a lower chain running on the lower bottom, which transport materials in different directions. The upper bottom of a typical chain conveyor according to the invention exhibits in the longitudinal direction of the sight and the chain conveyor one or more hatches which can be opened and closed. When these hatches are open, the material is fed from the upper bottom of the conveyor via the open hatches to the lower bottom of the conveyor. Thus, the continuous material can be divided into two different parts, whereby at least part of the continuous material can be guided by means of the chain conveyor to the material that does not pass through the sieve.

Ifølge en typisk fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen deles materialet som skal siktes i gjennomgående materiale som skal passeres gjennom sikten og ikke-gjennomgående materiale som transporteres på sikten. Etter at det gjennomgående materialet har passert gjennom sikten, føres det til kjedetransportøren, hvor en første del av det gjennomgående materialet føres i en retning med den øvre kjeden som løper på den øvre bunnen av kjedetransportøren, og en annen del av det gjennomgående materialet føres i den andre retningen med den nedre kjeden som løper på den nedre bunnen av kjedetransportøren. Ved en typisk fremgangsmåte føres i det minste den ene av de gjennomgående materialets første og andre del til det ikke-gjennomgående materialet. According to a typical method according to the invention, the material to be sieved is divided into through material which is to be passed through the sieve and non-through material which is transported on the sieve. After the through material has passed through the screen, it is fed to the chain conveyor, where a first part of the through material is fed in a direction with the upper chain running on the upper bottom of the chain conveyor, and another part of the through material is fed in the other direction with the lower chain running on the lower bottom of the chain conveyor. In a typical method, at least one of the first and second parts of the through material is fed to the non-through material.

Ifølge en utføringsform av oppfinnelsen, føres det gjennomgående materialet når det er passert gjennom sikten i hovedsak til kjedetransportørens øvre bunn. En andre del av det gjennomgående materialet føres til kjedetransportørens nedre bunn gjennom å åpne en del av kjedetransportørens øvre bunn. Således faller gjennomgående materiale til kjedetransportørens nedre bunn gjennom den åpning som dannes. En liknende åpning kan typisk anordnes ved hjelp av en luke som kan åpnes ifølge oppfinnelsen. According to one embodiment of the invention, the continuous material is fed when it has passed through the screen mainly to the upper bottom of the chain conveyor. A second part of the continuous material is fed to the chain conveyor's lower bottom by opening a part of the chain conveyor's upper bottom. Thus, continuous material falls to the lower bottom of the chain conveyor through the opening that is formed. A similar opening can typically be arranged using a hatch that can be opened according to the invention.

Den største fordelen med oppfinnelsen er at man ved hjelp av den kan enkelt og sikkert styre siktens materialflyt. Spesielt kan man regulere den maksimale bitstørrelsen av den finere materialfraksjonen, dvs. det gjennomgående materialet, innenfor en større variasjonsbredde enn ved tidligere løsninger. The biggest advantage of the invention is that it can be used to easily and safely control the sieve's material flow. In particular, the maximum bit size of the finer material fraction, i.e. the continuous material, can be regulated within a greater range of variation than with previous solutions.

Den andre viktige fordelen med oppfinnelsen er at anordningen krever mindre plass enn anordningen ifølge teknikkens stand. The other important advantage of the invention is that the device requires less space than the device according to the state of the art.

Ifølge en utføringsform av oppfinnelsen er kjedetransportøren i det vesentlige av samme bredde som sikten. Således treffer alt det gjennomgående materialet som frembringes av sikten effektivt transportøren. According to one embodiment of the invention, the chain conveyor is essentially of the same width as the screen. Thus, all the through material produced by the screen effectively hits the conveyor.

Ifølge en utføringsform av oppfinnelsen er lukene som kan åpnes glidende ved transportørens øvre bunn. Glide- eller gangjernsløsninger er ytterst driftsikre. According to one embodiment of the invention, the hatches which can be opened slidingly are at the upper bottom of the conveyor. Sliding or handrail solutions are extremely reliable.

Ifølge en utføringsform av oppfinnelsen viser kjedetransportørens øvre bunn luker som kan åpnes i det vesentlige på hele siktens lengde. Således er reguleringsmulighetene ifølge oppfinnelsen så store som mulige. According to one embodiment of the invention, the upper bottom of the chain conveyor shows hatches which can be opened essentially along the entire length of the sight. Thus, the regulation options according to the invention are as large as possible.

Ifølge en utføringsform av oppfinnelsen er lukene som kan åpnes vesentlig av samme bredde som sikten. Således kan en størst mulig del av materialet som treffer den åpne luken passere gjennom luken. According to one embodiment of the invention, the hatches that can be opened are substantially the same width as the sight. Thus, the largest possible part of the material that hits the open hatch can pass through the hatch.

Lukens lengde er fortrinnsvis ca. 0,5-2 ganger siktens akselavstand. En luke av den størrelsen har vist seg å være passende for funksjonen av en anordning ifølge oppfinnelsen. The length of the hatch is preferably approx. 0.5-2 times the wheelbase of the sight. A hatch of that size has been found to be suitable for the function of a device according to the invention.

En typisk utføringsform utviser flere enn en luke som kan åpnes. Dermed er flere enn en luke anordnet til å åpnes samtidig. Ifølge en utføringsform av oppfinnelsen styres posisjonen av den øvre bunnens åpne del og/eller størrelsen av den åpne delen, avhengig av situasjonen som rår i siktprosessen eller i en prosess tilsluttet siktingen ifølge oppfinnelsen. Således får man flere styringsmuligheter for å regulere materialflyten. A typical embodiment exhibits more than one hatch that can be opened. Thus, more than one hatch is arranged to be opened at the same time. According to one embodiment of the invention, the position of the open part of the upper bottom and/or the size of the open part is controlled, depending on the situation prevailing in the sieving process or in a process connected to the sieving according to the invention. This gives you more control options to regulate the material flow.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere gjennom å henvise til medfølgende tegning, hvor figur 1 illustrerer en siktanordning ifølge teknikkens stand fra siden, figur 2 illustrerer en siktanordning ifølge oppfinnelsen fra siden og figur 3 illustrerer en reguleringsluke ifølge oppfinnelsen fra siden, samt en mulig løsning for å flytte luken. Figur 1 illustrerer en siktanordning 1 ifølge teknikkens stand, hvor den maksimale bitstørrelsen av den finere materialfraksjonen som kommer ut av anordningen reguleres ved sin nedre kant med gangjern utstyrt med reguleringsglider 4 som er av samme bredde som sikten 2 og anordnet under siktens 2 sluttende 3, hvorved en større eller mindre del av det gjennomgående materialet fra siktens sluttende 3 styres til siktens 2 ikke-gjennomgående materiale gjennom å vri reguleringsglideren. Materialet som skal siktes mates på rullesikt 2 i siktens fremre ende 5. De tykke pilene på figuren beskriver materialets ferdsretning. Ettersom det gjennomgående materialet som faller fra sikten 2 blir grovere mot siktens 3 sluttende, er den maksimale bitstørrelsen av den finere materialfraksjonen som kommer ut av anordningen 1 mindre jo lengre glideren 4 er vridd motsiktens fremre ende 5. Med en glider 4 ifølge figur 1 kan man påvirke ca. en fjerdedel av siktens 2 lengde. Den finere materialfraksjonen faller fra siktanordningen 1 på båndtransportører 6, og den grovere materialfraksjonen faller på båndtransportører 7. Båndtransportører 6 og 7 transporterer materialfraksjonen til viderebehandling. Figur 2 illustrerer en siktanordning 11 ifølge oppfinnelsen, hvor det under et roterende siktorgan 12, i dette tilfellet utstyrt med en rullesikt 13, er anordnet en kjedetransportør 14 som er vesentlig av samme bredde som sikten 13, hvilken kjedetransportør på sin øvre bunn 15 har flere luker 16 som kan åpnes i siktens 13 og transportørens 14 lengderetning, hvilke luker når de åpnes lar materiale falles fra transportørens øvre bunn 15 og dens nedre bunn 17. Sikt 13 kunne likevel være en skivesikt eller noen annen type av sikt utstyrt med roterende siktorgan. In the following, the invention will be described in more detail by referring to the accompanying drawing, where figure 1 illustrates a screening device according to the state of the art from the side, figure 2 illustrates a screening device according to the invention from the side and figure 3 illustrates a control hatch according to the invention from the side, as well as a possible solution to move the hatch. Figure 1 illustrates a screening device 1 according to the state of the art, where the maximum bit size of the finer material fraction that comes out of the device is regulated at its lower edge with a handrail equipped with regulating sliders 4 which are of the same width as the screen 2 and arranged below the end 3 of the screen 2, whereby a larger or smaller part of the through material from the end 3 of the screen is controlled to the non-through material of the screen 2 by turning the control slider. The material to be sieved is fed onto the roller sieve 2 at the front end of the sieve 5. The thick arrows in the figure describe the material's direction of travel. As the continuous material that falls from the screen 2 becomes coarser towards the end of the screen 3, the maximum bit size of the finer material fraction that comes out of the device 1 is smaller the further the slider 4 is twisted the front end 5 of the opposite screen. With a slider 4 according to Figure 1, you influence approx. a quarter of the scope's 2 length. The finer material fraction falls from the screening device 1 onto belt conveyors 6, and the coarser material fraction falls onto belt conveyors 7. Belt conveyors 6 and 7 transport the material fraction for further processing. Figure 2 illustrates a screening device 11 according to the invention, where under a rotating screening device 12, in this case equipped with a roller screen 13, a chain conveyor 14 is arranged which is substantially the same width as the screen 13, which chain conveyor on its upper bottom 15 has several hatches 16 which can be opened in the longitudinal direction of the sieve 13 and the conveyor 14, which hatches when opened allow material to fall from the conveyor's upper bottom 15 and its lower bottom 17. Sieve 13 could still be a disc sieve or some other type of sieve equipped with a rotating sieve.

De tykke pilene på figur 2 beskriver materialets ferdsretning. Materialet som skal siktes mates på sikt 13 ved dens fremre ende 18. Den finere materialfraksjonen som fås fra en anordning 11 avsendes med en båndtransportør 19 og den grovere materialfraksjonen med en båndtransportør 20. Siktens 13 ikke-gjennomgående materiale transporteres på sikt 13 mot dens sluttende 21. Det gjennomgående materialet passerer gjennom sikt 13 på kjedetransportørens øvre bunn 15 for å transporteres av kjede-transportørens øvre kjede 22. En del av det gjennomgående materialet faller gjennom en åpen luke 16' på kjedetransportørens nedre bunn 17, for å transporteres av kjede-transportørens nedre kjede 23. En del av det gjennomgående materialet føres til det ikke-gjennomgående materialet ved hjelp av den øvre kjede 22. Kjedetransportørens øvre kjede 22 på figur 2 beveger seg mot høyre, og den nedre kjede 23 mot venstre. Bare en luke 16 på kjedetransportørens øvre bunn 15 kan være åpen om gangen, slik som luken 16' på figuren, eller flere luker 16', 16 kan være åpne. Det er for eksempel mulig at i tillegg til luken 16' kan samtlige luker 16 på venstre side av den nevnte luke 16' være åpne. Den maksimale bitstørrelsen av den finere materialfraksjonen som faller fra anordningen 11 på venstre båndtransportør 19 bestemmes i henhold til hvilken eller hvilke av lukene 16 som er åpne. Den aller minste maksimale bitstørrelsen av den finere materialfraksjonen oppnås når bare luken 16 som er ytterst til venstre på figuren åpnes. Den maksimale bitstørrelsen av den finere materialfraksjonen er desto større jo nærmere siktens sluttende 21 den åpne luken 16 er. Når alle luker 16 er stengte, kommer ingen finere materialfraksjon ut av anordningen 11 i det hele tatt, men alt gjennomgående materiale ledes til det ikke-gjennomgående materiale og med det til den grovere materialfraksjonen som kommer ut av anordningen 11 og faller på høyre båndtransportør 20. The thick arrows in Figure 2 describe the material's direction of travel. The material to be sieved is fed onto the sieve 13 at its front end 18. The finer material fraction obtained from a device 11 is sent with a belt conveyor 19 and the coarser material fraction with a belt conveyor 20. The non-passing material of the sieve 13 is transported on the sieve 13 towards its end end 21. The through material passes through sieve 13 on the chain conveyor's upper bottom 15 to be transported by the chain conveyor's upper chain 22. Part of the through material falls through an open hatch 16' on the chain conveyor's lower bottom 17, to be transported by the chain- the conveyor's lower chain 23. Part of the through material is fed to the non-through material by means of the upper chain 22. The chain conveyor's upper chain 22 in Figure 2 moves to the right, and the lower chain 23 to the left. Only one hatch 16 on the chain conveyor's upper bottom 15 can be open at a time, such as the hatch 16' in the figure, or several hatches 16', 16 can be open. It is possible, for example, that in addition to the hatch 16', all hatches 16 on the left side of said hatch 16' can be open. The maximum bit size of the finer material fraction that falls from the device 11 onto the left belt conveyor 19 is determined according to which of the hatches 16 are open. The very smallest maximum bit size of the finer material fraction is achieved when only the hatch 16 which is on the far left of the figure is opened. The maximum bit size of the finer material fraction is the greater the closer the end 21 of the sieve is to the open hatch 16. When all hatches 16 are closed, no finer material fraction comes out of the device 11 at all, but all through material is directed to the non-through material and with it to the coarser material fraction that comes out of the device 11 and falls on the right belt conveyor 20 .

Ifølge en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen som illustrert på figur 2, er luker 16 på kjedetransportørens øvre bunn 15 ledet ved sin bakre kant til den øvre bunn 15 i kjedens og den derpå transporterte materialets transportretning. En slik luke 16 som er ledet ved sin bakre kant illustreres nærmere på figur 3. Hver luke 16 vris ved enden av sin aksel 24 for eksempel med en skruinnretning 26 som drives med en elektrisk motor 25 i henhold til figur 3. Vribevegelsen kan oppnås også med for eksempel en servo-, hydraulisk eller trykkluftmotor, med hydraulisk eller trykkluftsylinder, med en solenoid eller manuelt med en håndtaksbøyle. På figur 3 illustreres en luke 16' med hele linjer i sin første ytterkant vertikalt, dvs. åpent. Samme luke 16 er illustrert med strekede linjer i sitt andre ytterleie horisontalt, dvs. stengt. According to a preferred embodiment of the invention as illustrated in Figure 2, hatches 16 on the chain conveyor's upper bottom 15 are guided by their rear edge to the upper bottom 15 in the transport direction of the chain and the material transported thereon. Such a hatch 16 which is guided by its rear edge is illustrated in more detail in Figure 3. Each hatch 16 is turned at the end of its shaft 24, for example with a screw device 26 which is driven by an electric motor 25 according to Figure 3. The turning movement can also be achieved with, for example, a servo, hydraulic or compressed air motor, with a hydraulic or compressed air cylinder, with a solenoid or manually with a handle bar. Figure 3 illustrates a hatch 16' with full lines in its first outer edge vertically, i.e. open. The same hatch 16 is illustrated with dashed lines in its second outer position horizontally, i.e. closed.

Reguleringslukene kan også utføres på en annen måte, for eksempel slik at de ikke er ledet uten å flyttes i siktens 13 tverretning med for eksempel en hydraulisk eller trykkluftsylinder, slik at luken som skal åpnes trekkes bort fra leiet under sikten 13 til side for sikten. The regulating hatches can also be made in another way, for example so that they are not guided without being moved in the transverse direction of the sieve 13 with, for example, a hydraulic or compressed air cylinder, so that the hatch to be opened is pulled away from the bearing under the sieve 13 to the side of the sieve.

Med unntak av den øvre bunnens 15 konstruksjon hører kjedetransportøren 14 til i og for seg kjent teknikk. Den kan ha en eller flere kjeder, og kjedene er fortrinnsvis utstyrt med skovler 27 som er tilnærmet parallelle med siktens aksler 28. With the exception of the construction of the upper base 15, the chain conveyor 14 belongs to known technology per se. It can have one or more chains, and the chains are preferably equipped with vanes 27 which are approximately parallel to the axes 28 of the sight.

På figurene illustreres bare foretrukne utføringseksempler av oppfinnelsen. For en fagmann er det klart at oppfinnelsen ikke er begrenset bare til de ovennevnte eksempler, men oppfinnelsen kan variere innenfor rammen av de nedenfor beskrevne krav. Sikte-anordningen og fremgangsmåten kan naturligvis også benyttes for annet løsgodsmateriale enn treflis. I de uavhengige patentkravene beskrives noen mulige utføringsformer av oppfinnelsen, og de bør ikke i og for seg oppfattes som en begrensning av oppfinnelsens beskyttelsesomfang. In the figures, only preferred embodiments of the invention are illustrated. For a person skilled in the art, it is clear that the invention is not limited only to the above-mentioned examples, but the invention can vary within the scope of the claims described below. The screening device and method can of course also be used for loose material other than wood chips. The independent patent claims describe some possible embodiments of the invention, and they should not in and of themselves be perceived as a limitation of the invention's scope of protection.

Claims

1. Device (11) for sifting loose material, especially for sifting wood chips, in which device (11) below a screen (13) equipped with a rotating screening device (12), a chain conveyor (14) is arranged mainly in the same direction as the screen, characterized in that the upper bottom (15) of the chain conveyor shows in the longitudinal direction of the sight (13) and the chain conveyor (14) one or more hatches (16) which can be opened and closed, which hatches are arranged when open to control material from falling the conveyor's upper bottom (15) to the lower bottom (17), whereby part of the material that passes through the sieve (13) can be guided with the chain conveyor (14) to the material that does not pass through the sieve (13).

2. Device according to claim 1, characterized in that the chain conveyor (14) is essentially of the same width as the screen (13).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the hatches (16) are guided at the upper bottom (15) of the chain conveyor.

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the upper bottom (15) of the chain conveyor exhibits hatches (16) essentially along the entire length of the sight (13).

5. Device according to one or more of the preceding patent claims, characterized in that the hatches (16) are essentially of the same width as the sieve (13).

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the length of the hatch (16) is 0.5-2 times the axle distance of the sight (13).

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that there is more than one hatch (16), and that more than one hatch (16) is arranged to be opened at the same time.

8. Method for sifting bulk material, especially for sifting wood chips, in which method the material to be sifted is distributed with a rotating sifting device (12) equipped with a sieve (13) into through material that passes through the sieve and into non-through material that is transported on the sieve (13), whereby part of the obtained through material is mixed with the non-through material, characterized in that the through material, once it has passed through the sieve (13), is taken to a chain conveyor (14) with which a first part of the continuous material is guided in one direction with an upper chain (22) running on the upper bottom of the chain conveyor (15), and a second part of the continuous material is guided in another direction with a lower chain (23) running on the lower bottom of the chain conveyor (17), whereby at least one of the first and second parts of the through material is passed among the non-through material.

9. Method according to claim 18, characterized in that the continuous material, after it has passed through the sieve (13), is at least mainly led to the upper bottom (15) of the chain conveyor, where the other part of the continuous material is led to the lower of the chain conveyor bottom (17) by opening a part (16') of the chain conveyor's upper bottom (15), whereby continuous material falls through the opening formed on the chain conveyor's lower bottom. Method according to claim 9, characterized in that the method controls the position of the open part (16') of the upper bottom and/or the size of the open part (16') in accordance with the bearing prevailing in the process.