NO332335B1 - Filter arrangement and method for removing particles in a liquid - Google Patents
Filter arrangement and method for removing particles in a liquid Download PDFInfo
- Publication number
- NO332335B1 NO332335B1 NO20101619A NO20101619A NO332335B1 NO 332335 B1 NO332335 B1 NO 332335B1 NO 20101619 A NO20101619 A NO 20101619A NO 20101619 A NO20101619 A NO 20101619A NO 332335 B1 NO332335 B1 NO 332335B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter
- accordance
- top plate
- valve
- bottom plate
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 49
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 241001674048 Phthiraptera Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
- B01D2201/0453—Filter tubes connected to plates positioned between at least two plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et filterarrangement for fjerning av partikler i en væske, samt en fremgangsmåte for styring av filterarrangementet. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen et filterarrangement for fjerning av partikler i en væske, omfattende et filterhus med et hovedinnløp og et hovedutløp for strømmende væske og et innvendig anordnet filter for utfiltrering av partikler fra den strømmende væsken, hvor filteret omfatter flere filterkorger for utfiltrering av nevnte partikler. The present invention relates to a filter arrangement for removing particles in a liquid, as well as a method for controlling the filter arrangement. More specifically, the invention relates to a filter arrangement for removing particles in a liquid, comprising a filter housing with a main inlet and a main outlet for flowing liquid and an internally arranged filter for filtering out particles from the flowing liquid, where the filter comprises several filter baskets for filtering out said particles .
Fra tidligere teknikk finnes selvspylende partikkelfilter med flere innmonterte silelementer. Det som kjennetegner disse eksisterende partikkelfiltrene er at de tilbakespyler filtrene i filterkroppen i en kontinuerlig spyleprosess. Spylingen pågår med andre ord kontinuerlig, og så lenge spyleprosessen pågår. Utspylingen pågår derved også når spylefunksjonen er i bevegelse fra et silelement til et annet. I denne forflyttningsfasen er tilbakespylingen av selve silelementene mangelfull, eller i flere tilfeller, totalt fraværende. Dette medfører at vannforbruket som går med til spyling er unødvendig høyt. Når spylingen opphører på de eksisterende filtrene, så stopper spyleenheten i en tilfeldig posisjon. Dette medfører at spyleenheten tetter for silelementene i større eller mindre grad, og reduserer silarealet. From prior art, there are self-flushing particle filters with several installed filter elements. What characterizes these existing particle filters is that they backwash the filters in the filter body in a continuous flushing process. In other words, the flushing continues continuously, and as long as the flushing process continues. The flushing thus continues even when the flushing function is moving from one filter element to another. In this displacement phase, the backwashing of the filter elements themselves is insufficient, or in several cases, completely absent. This means that the water consumption used for flushing is unnecessarily high. When flushing ceases on the existing filters, the flushing unit stops in a random position. This means that the flushing unit clogs the filter elements to a greater or lesser extent, and reduces the filter area.
Foreliggende oppfinnelse kan opereres av en intelligent styring og drivenhet som til enhver tid vet, og kan melde tilbake hvilken posisjon spyleenheten befinner seg i. Den kan derved også styres til ønsket posisjon. Dette kan gjøres uten sensorer eller følere som over tid kan utvikle seg til feilkilder. Spylingen av filteret kan derved foregå kun når spyleenheten er posisjonert på et av de konkrete filterelementene. Spylevannet åpnes først da, og alt spylevann går derved til full tilbakespyling av filterelementene. Når spyleenheten er i bevegelse til neste filterelement er spylingen avstengt. Mengden av spylevann vil derved kunne utnyttes fullt ut, og vil derved kunne begrenses til et minimum. Gevinsten av dette er en 100 % tilbakespyling, noe som gir bedre spyling av filteret og et betydelig mindre forbruk av spylevann. En annen fordel med dette filteret er at denne intelligente styringen kan kjøre spyleenheten i en midtposisjon, etter spyling, og den kan stå i denne posisjonen under normal drift. Man vil derved kunne vite at alle filterelementene er aktive, og hele filterarealet i filteret vil derved kunne være aktivt og i kontinuerlig bruk. The present invention can be operated by an intelligent control and drive unit which at all times knows and can report back which position the flushing unit is in. It can thereby also be controlled to the desired position. This can be done without sensors or feelers which can develop into sources of error over time. The flushing of the filter can therefore only take place when the flushing unit is positioned on one of the specific filter elements. The flushing water is only opened then, and all flushing water thereby goes to full backwashing of the filter elements. When the flushing unit is moving to the next filter element, flushing is switched off. The amount of flushing water will thereby be fully utilized, and will thereby be limited to a minimum. The benefit of this is a 100% backflush, which provides better flushing of the filter and significantly less consumption of flushing water. Another advantage of this filter is that this intelligent control can drive the flushing unit in a middle position, after flushing, and it can remain in this position during normal operation. One will thereby be able to know that all the filter elements are active, and the entire filter area in the filter will thereby be able to be active and in continuous use.
Fra kjent teknikk vises til US 4781825 A som omhandler et filteroppsett bestående av flere filterenheter, og med en topplate som roterer under vaskesekvensen, og som er hevet under filtrering. EP 1254690 A2 omhandler en filtersammenstilling med mulighet for selektiv spyling ved rotasjon av en bunnplate. Under normal filtrering er bunnplaten senket slik at filtrering kan foregå uforstyrret, og under vaskesekvensen heves platen og roteres slik at hvert filterelement spyles separat. From the prior art, reference is made to US 4781825 A which deals with a filter setup consisting of several filter units, and with a top plate which rotates during the washing sequence, and which is raised during filtration. EP 1254690 A2 deals with a filter assembly with the possibility of selective flushing by rotation of a bottom plate. During normal filtration, the bottom plate is lowered so that filtration can take place undisturbed, and during the washing sequence, the plate is raised and rotated so that each filter element is flushed separately.
WO 00/18488 A1 viser til et apparat for kontinuerlig filtrering. Apparatet består av tre filterenheter, hvor kun en filterenhet er i drift. Mens en enhet er i drift blir en andre enhet vasket. En tredje enhet settes i drift når de to andre er til service. For å variere mellom de ulike filterenhetene benyttes en roterende ventil. US 2526372 A viser til en filtersammenstilling, der et filter er til en hver tid stengt slik at den kan åpnes for rens. For avstengning benyttes en roterende ventil. WO 00/18488 A1 refers to an apparatus for continuous filtration. The device consists of three filter units, of which only one filter unit is in operation. While one unit is in operation, a second unit is being washed. A third unit is put into operation when the other two are for service. To vary between the different filter units, a rotary valve is used. US 2526372 A refers to a filter assembly, where a filter is closed at any time so that it can be opened for cleaning. A rotary valve is used for shut-off.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe en løsning for selektiv utspyling av partikler i et filter, og som derved reduserer bruk av spylevann. It is an aim of the present invention to produce a solution for selectively flushing out particles in a filter, which thereby reduces the use of flushing water.
Oppfinnelsen kan eksempelvis benyttes ved vanninntak for ferskvann og sjøvann, i brønnbåter eller i merdsystemer for fjerning av lus og andre urenheter i vannet. Andre bruksområder kan være for fjerning av partikler i ballastvann ombord på et skip. Oppfinnelsen kan selvfølgelig også benyttes i andre sammenhenger. The invention can, for example, be used at water intakes for fresh water and sea water, in well boats or in cage systems for removing lice and other impurities in the water. Other areas of use may be for the removal of particles in ballast water on board a ship. The invention can of course also be used in other contexts.
Med uttrykket partikler må det forstås alle typer partikler, også lus og andre uønskede elementer, som kan samles opp ved at væske strømmer gjennom og ut av et filter, slik at partiklene blir værende i filteret. The term particles must be understood to mean all types of particles, including lice and other unwanted elements, which can be collected by liquid flowing through and out of a filter, so that the particles remain in the filter.
Overnevnte formål oppnås med en filteranordning som definert i det selvstendige krav 1, ved at filteret er anordnet mellom en roterbar topplate og roterbar bunnplate for innstilling av selektiv utspyling av partikler oppsamlet i en filterkorg og ut gjennom et avløp, uten at filtreringsprosessen i andre filterkorger påvirkes, og at topplaten omfatter minst en ventil innrettet til å stenge mot filterkorger som ikke skal spyles under spyleprosessen. The above-mentioned purpose is achieved with a filter device as defined in independent claim 1, in that the filter is arranged between a rotatable top plate and a rotatable bottom plate for setting the selective flushing of particles collected in a filter basket and out through a drain, without the filtering process in other filter baskets being affected , and that the top plate includes at least one valve designed to close against filter baskets that are not to be flushed during the flushing process.
Alternative utførelser av filterarrangementet er angitt i de uselvstendige kravene 2-13. Alternative embodiments of the filter arrangement are specified in the independent claims 2-13.
Nevnte filterkorger kan være utformet sirkulærsylindrisk og anbrakt til respektive åpninger i topplaten og bunnplaten. Videre kan filterhuset omfatte en aktuator innrettet til å rotere topplaten og bunnplaten for å frembringe en spyleventilfunksjon, hvorved en filterkorg er innrettet til å bli spylt om gangen. Spyleventilfunksjonen kan utgjøres av topplatens rotasjon over åpningen. Said filter baskets can be circular-cylindrical and fitted to respective openings in the top plate and the bottom plate. Furthermore, the filter housing may comprise an actuator arranged to rotate the top plate and the bottom plate to produce a flushing valve function, whereby one filter basket is arranged to be flushed at a time. The flushing valve function can be constituted by the rotation of the top plate over the opening.
Aktuatoren er fortrinnsvis innrettet til trinnvis å rotere topplaten og bunnplaten et bestemt antall grader. Under normal drift kan topplatens åpning være innrettet til å ligge mellom to filterkorger. The actuator is preferably arranged to gradually rotate the top plate and the bottom plate a certain number of degrees. During normal operation, the opening of the top plate can be arranged to lie between two filter baskets.
Ventilen kan være utformet som et ventilsete som ligger mot respektiv åpning i topplaten. The valve can be designed as a valve seat that lies against the respective opening in the top plate.
Bunnplaten kan likeledes omfatte en stengeventil innrettet til å åpne for filterkorger som ikke skal spyles, og til å stenge mot filterkorgen som skal spyles, hvor nevnte aktuator styrer stengeventilen. Stengeventilen kan være utformet som en fastmontert plate eller lokk som under rotasjon av bunnplaten er innrettet til å stenge for en åpning i bunnplaten. Under normal drift kan stengeventilens plate være innrettet til å ligge mellom to åpninger i bunnplaten. The bottom plate can likewise comprise a shut-off valve designed to open for filter baskets that are not to be flushed, and to close against the filter basket that is to be flushed, where said actuator controls the shut-off valve. The shut-off valve can be designed as a fixed plate or cover which, during rotation of the bottom plate, is arranged to close an opening in the bottom plate. During normal operation, the shut-off valve's plate may be arranged to lie between two openings in the bottom plate.
Filterhuset kan omfatte et topplokk anordnet over filteret, hvor topplokket omfatter avløpet. The filter housing can comprise a top cover arranged above the filter, where the top cover includes the drain.
Aktuatoren kan være styrt av trykkdifferanse i filteret og/eller at aktuatoren er tidsstyrt. The actuator can be controlled by a pressure difference in the filter and/or that the actuator is time-controlled.
Overnevnte formål oppnås også med en fremgangsmåte som angitt i det The above-mentioned object is also achieved by a method as stated therein
selvstendige krav 14, ved at en topplate og en bunnplate til filteret roteres for selektiv spyling av en filterkorg, uten at filtreringsprosessen i andre filterkorger påvirkes, og å åpne en spyleventil i topplaten slik at det åpnes for gjennomstrømning av væske i en filterkorg, hvorved partikler spyles ut gjennom et avløp. independent claim 14, in that a top plate and a bottom plate of the filter are rotated for selective flushing of a filter basket, without the filtering process in other filter baskets being affected, and to open a flushing valve in the top plate so that it is opened for the flow of liquid in a filter basket, whereby particles flushed out through a drain.
Alternative utførelser av fremgangsmåte er angitt i de uselvstendige kravene 15-17. Alternative embodiments of the method are specified in the independent claims 15-17.
En stengeventil i bunnplaten stenges fortrinnsvis samtidig som spyleventilen i topplaten åpnes. A shut-off valve in the bottom plate is preferably closed at the same time as the flushing valve in the top plate is opened.
Topplaten og bunnplaten kan styrt roteres, slik at spylefunksjonen flytter seg fra filterkorg til filterkorg. En aktuator kan benyttes for den styrte rotasjonen av topplaten og bunnplaten, idet rotasjon gjøres trinnvis et bestemt antall grader. The top plate and bottom plate can be rotated in a controlled manner, so that the flushing function moves from filter basket to filter basket. An actuator can be used for the controlled rotation of the top plate and the bottom plate, as rotation is done in stages by a certain number of degrees.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere ved hjelp av de vedlagte figurer, hvori: Figur 1 viser et filterarrangement i samsvar med oppfinnelsen, sett forfra. Figur 2 viser filterarrangementet i samsvar med oppfinnelsen, sett fra siden. Figur 3 viser filterarrangementet i samsvar med oppfinnelsen, sett fra oversiden. The invention will now be described in more detail with the help of the attached figures, in which: Figure 1 shows a filter arrangement in accordance with the invention, seen from the front. Figure 2 shows the filter arrangement in accordance with the invention, seen from the side. Figure 3 shows the filter arrangement in accordance with the invention, seen from the top.
Figur 4 viser i samsvar med oppfinnelsen et filter med flere filterkorger. Figure 4 shows, in accordance with the invention, a filter with several filter baskets.
Figur 5 viser nærmere en topplate til filteret. Figure 5 shows a top plate for the filter in more detail.
Figur 6 viser nærmere en bunnplate til filteret. Figure 6 shows a bottom plate for the filter in more detail.
Som figurene 1-2 viser omfatter foreliggende filterarrangement et filterhus 10 med et nedre hovedinnløp 12 for strømmende væske som skal filtreres, samt et midtre hovedutløp 14 for ferdig filtrert væske. Filterhuset 10 omfatter videre et topplokk 32 hvortil et øvre utløp 16 for spylevann er anordnet. Påmontert topplokket 32 er også en aktuator 18 anordnet, hvilken aktuator er en styrings- og drivenhet for spylingen av filteret og som til enhver tid overvåker og styrer spyleprosessen. Denne aktuatoren 18 kan være koblet til en styringsenhet 42 for åpning og stenging av avløpet 16. As Figures 1-2 show, the present filter arrangement comprises a filter housing 10 with a lower main inlet 12 for flowing liquid to be filtered, as well as a central main outlet 14 for finished filtered liquid. The filter housing 10 further comprises a top cover 32 to which an upper outlet 16 for flushing water is arranged. Mounted on top lid 32, an actuator 18 is also arranged, which actuator is a control and drive unit for flushing the filter and which monitors and controls the flushing process at all times. This actuator 18 can be connected to a control unit 42 for opening and closing the drain 16.
Innvendig i filterhuset 10 er det anbrakt et filter 20 i form av flere filterkorger 22, som vist i figur 4. Filterkorgene 22 kan for så vidt ha hvilken som helst fasong, men i en foretrukket eksempelutførelse er filterkorgene 22 utformet sirkulærsylindrisk, og montert mellom en topplate 24 og en bunnplate 26.1 topplaten 24 og bunnplaten 26 er en respektiv åpning 28, 30 som samsvar med topp og bunn til hver filterkorg 22.1 den viste utførelsen er det anordnet fem filterkorger 22 i filteret 20, men flere eller færre kan selvfølgelig benyttes. Inside the filter housing 10, a filter 20 is placed in the form of several filter baskets 22, as shown in figure 4. The filter baskets 22 can be of any shape, but in a preferred exemplary embodiment, the filter baskets 22 are circular-cylindrical, and mounted between a top plate 24 and a bottom plate 26.1 the top plate 24 and the bottom plate 26 are a respective opening 28, 30 corresponding to the top and bottom of each filter basket 22.1 in the embodiment shown, five filter baskets 22 are arranged in the filter 20, but more or fewer can of course be used.
Topplaten 24 er anbrakt til en øvre del av filteret 20, og nevnte topplate er videre utformet som en spyleventil, ved at topplatens åpning 28 dreies til å ligge over en filterkorg som skal spyles. For å stenge for filterkorger 22 som ikke skal spyles kan topplaten være utformet med flere ventiler 34, og som i den viste utførelsen er utformet som et ventilsete 38 i topplaten 24, og som er innrettet til å stenge mot en respektiv åpning 28 i topplaten 24. Under normal drift, dvs. uten utspyling, er alle filterkorger 22 fortrinnsvis stengt i toppen ved at ventilene 34 er stengte. Ventilene 34 kan eksempelvis åpnes under felles utspyling fra alle filterkorgene 22, men er som nevnt normalt stengt. The top plate 24 is fitted to an upper part of the filter 20, and said top plate is further designed as a flushing valve, by turning the opening 28 of the top plate to lie above a filter basket to be flushed. In order to close filter baskets 22 that are not to be flushed, the top plate can be designed with several valves 34, which in the embodiment shown are designed as a valve seat 38 in the top plate 24, and which are arranged to close against a respective opening 28 in the top plate 24 During normal operation, i.e. without flushing, all filter baskets 22 are preferably closed at the top by the valves 34 being closed. The valves 34 can, for example, be opened during joint flushing from all the filter baskets 22, but are, as mentioned, normally closed.
Bunnplaten 26 er anbrakt til en nedre del av filteret 20, og er tilsvarende utformet som en stengeventil 36.1 den viste utførelsen er stengeventilen 36 utformet som en plate eller lokk som under rotasjon er innrettet til å stenge for filterkorgen 22 som skal spyles og til å la det være åpent mot filterkorgene 22 som ikke skal spyles. Som figur 6 viser kan platen stenge for en selektiv åpning 30. The bottom plate 26 is fitted to a lower part of the filter 20, and is similarly designed as a shut-off valve 36. In the embodiment shown, the shut-off valve 36 is designed as a plate or lid which, during rotation, is arranged to close the filter basket 22 to be flushed and to allow it must be open towards the filter baskets 22 which are not to be flushed. As Figure 6 shows, the plate can close for a selective opening 30.
Den nedre delen av filteret 10, dvs. bunnplaten 26, kan være utstyrt med et nedadragende konisk hode 40 for å redusere turbulens i den strømmende væsken. The lower part of the filter 10, i.e. the bottom plate 26, can be equipped with a downwardly extending conical head 40 to reduce turbulence in the flowing liquid.
Under normal drift strømmer væske inn i innløpet 12 og videre inn i bunn av filterkorgene 22, gjennom filterduken i filterkorgene, ut i filterhuset 10 og videre ut gjennom utløpet 12 i filterhusets side. Toppen av filteret 20 er da stengt. Partikler større enn åpningen i filterduken forblir således værende inne i filterkorgene 22. For å rense en filterkorg åpnes spyleventilen i toppen av filteret, ved hjelp av topplatens 24 rotasjon. Væsken vil nå fortsette rett gjennom filterkorgen, ta med seg partiklene som er filtrert ut, og bli spylt ut gjennom spyleventilen/avløpet 16. During normal operation, liquid flows into the inlet 12 and further into the bottom of the filter baskets 22, through the filter cloth in the filter baskets, out into the filter housing 10 and further out through the outlet 12 in the side of the filter housing. The top of the filter 20 is then closed. Particles larger than the opening in the filter cloth thus remain inside the filter baskets 22. To clean a filter basket, the flush valve at the top of the filter is opened, with the help of the top plate 24's rotation. The liquid will now continue straight through the filter basket, taking with it the particles that have been filtered out, and will be flushed out through the flush valve/drain 16.
Nærmere bestemt lukker stengeventilen 36 på undersiden av filterkorgen 22 som skal spyles, og væske vil dermed strømme inn gjennom de andre åpningene i bunnplaten, gjennom respektive filterduker i filterkorgene, inn i den filterkorgen som skal spyles og ut gjennom åpningen 28 i topplaten til den filterkorgen 22 som er åpen, og videre ut avløpet 16. More specifically, the shut-off valve 36 closes on the underside of the filter basket 22 to be flushed, and liquid will thus flow in through the other openings in the bottom plate, through respective filter cloths in the filter baskets, into the filter basket to be flushed and out through the opening 28 in the top plate of that filter basket 22 which is open, and further out the drain 16.
Det spesielle med foreliggende oppfinnelse er at man spyler en filterkorg 22 om gangen, uten å avbryte filtreringsprosessen i de øvrige filterkorgene. Spylefunksjonen styres av aktuatoren 18, som igjen kan styres av tid og/eller differansetrykk i filteret 10, fortrinnsvis først av trykkdifferanse og deretter eller i kombinasjon av tid. Aktuatoren 18 roterer topp- og bunnplaten 24, 26 i filteret slik at spylefunksjonen flytter seg suksessivt fra filterkorg til filterkorg etter tur. Med denne løsningen oppnår man i tillegg en tilbakespyling av filteret med minimalt bruk av væske, sammenlignet med tradisjonelle tilbakespylingsfilter. The special feature of the present invention is that one filter basket 22 is flushed at a time, without interrupting the filtering process in the other filter baskets. The flushing function is controlled by the actuator 18, which in turn can be controlled by time and/or differential pressure in the filter 10, preferably first by pressure differential and then or in combination with time. The actuator 18 rotates the top and bottom plates 24, 26 in the filter so that the flushing function moves successively from filter basket to filter basket in turn. With this solution, you also achieve backwashing of the filter with minimal use of liquid, compared to traditional backwashing filters.
Under normal drift er alle filterkorger 22 åpne i bunnen og filteret har således full kapasitet. Dette gjøres ved at aktuatoren 18 stiller åpningsplaten 36 i midtstilling mellom to filterkorger 22, slik at væske kan strømme til begge filterkorgene på hver side av platen. Tilsvarende gjelder for stenging av topplaten 24, idet topplaten roteres slik at åpningen 28 ligger mellom to filterkorger 22. Dette kan gjøres samkjørt for topplate 24 og bunnplate 26. During normal operation, all filter baskets 22 are open at the bottom and the filter thus has full capacity. This is done by the actuator 18 setting the opening plate 36 in the middle position between two filter baskets 22, so that liquid can flow to both filter baskets on either side of the plate. The same applies to closing the top plate 24, as the top plate is rotated so that the opening 28 lies between two filter baskets 22. This can be done in tandem for the top plate 24 and the bottom plate 26.
Spylingen/spyleventilen åpner helst først når aktuatoren/åpningen i bunnplaten er i posisjon, hvilket gir vesentlig lavere vannforbruk under tilbakespylingen. The flush/flush valve preferably only opens when the actuator/opening in the base plate is in position, which results in significantly lower water consumption during the backwash.
Claims (17)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20101619A NO332335B1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Filter arrangement and method for removing particles in a liquid |
| PCT/NO2011/000321 WO2012067518A1 (en) | 2010-11-18 | 2011-11-16 | Filter arrangement for removal of particles in a liquid, and method for selective flushing of the filter arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20101619A NO332335B1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Filter arrangement and method for removing particles in a liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20101619A1 NO20101619A1 (en) | 2012-05-21 |
| NO332335B1 true NO332335B1 (en) | 2012-09-03 |
Family
ID=46084255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20101619A NO332335B1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Filter arrangement and method for removing particles in a liquid |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO332335B1 (en) |
| WO (1) | WO2012067518A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK3782711T3 (en) | 2019-08-19 | 2022-07-11 | Alfa Laval Moatti | FILTRATION UNIT WITH IMPROVED COVER DEVICE |
| CN113521950B (en) * | 2021-09-05 | 2021-11-19 | 湖南融城环保科技有限公司 | Asphalt regeneration tail gas treatment system |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2526372A (en) * | 1946-01-09 | 1950-10-17 | Tecalemit Ltd | Multiple filter |
| US4781825A (en) * | 1987-12-14 | 1988-11-01 | Conoco Inc. | Filter with self-actuating rotating backwash selector |
| WO2000018488A1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Parker Hannifin Oy | Continuous-action filtering method and apparatus |
| EP1254690A2 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-06 | H. William Morgan, Jr. | Liquid filtration device with backwashing feature |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3713538A (en) * | 1970-11-30 | 1973-01-30 | C Kass | Cycle valve for filters |
| FR2502970B1 (en) * | 1981-04-03 | 1988-06-24 | Rellumix Expl Ets | FLUID FILTERING PROCESS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
-
2010
- 2010-11-18 NO NO20101619A patent/NO332335B1/en unknown
-
2011
- 2011-11-16 WO PCT/NO2011/000321 patent/WO2012067518A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2526372A (en) * | 1946-01-09 | 1950-10-17 | Tecalemit Ltd | Multiple filter |
| US4781825A (en) * | 1987-12-14 | 1988-11-01 | Conoco Inc. | Filter with self-actuating rotating backwash selector |
| WO2000018488A1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Parker Hannifin Oy | Continuous-action filtering method and apparatus |
| EP1254690A2 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-06 | H. William Morgan, Jr. | Liquid filtration device with backwashing feature |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012067518A1 (en) | 2012-05-24 |
| NO20101619A1 (en) | 2012-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5189549B2 (en) | Filtration system with back washing function and washing method of filter | |
| CN207270824U (en) | A kind of fore filter | |
| DK2756874T3 (en) | A filter device | |
| JP2012157799A (en) | Backwashing strainer | |
| NO332335B1 (en) | Filter arrangement and method for removing particles in a liquid | |
| CN105906095B (en) | Hydrotreater with backwash filter and water purification | |
| CN107433062B (en) | Hydrocone type back-flushing filtering device | |
| KR101064635B1 (en) | Filter with self clean funtion | |
| NO853933L (en) | AUTOMATIC RINSE FILTER. | |
| KR100768080B1 (en) | A filter apparatus having a screen brush therein | |
| KR101109014B1 (en) | A Pipe Connector for Automatic Back Washing of Filter | |
| CN103157317A (en) | Water filter apparatus and washing method thereof | |
| JP2012217872A (en) | Filtration apparatus | |
| CN206276075U (en) | A kind of endogenous backwash filter of two valves for water process | |
| CN110384973A (en) | Full-automatic backwash drain filter | |
| US20070080118A1 (en) | Filter assembly | |
| JP4283233B2 (en) | Contaminant removal device | |
| CN205495079U (en) | Automatic alternative filter | |
| JP6468411B1 (en) | Double strainer type filter | |
| CN107224878B (en) | Universal valve group for ultrafiltration device | |
| CN205974102U (en) | Automatic back flush pottery filter core water purifier | |
| CN220677048U (en) | Anti-blocking filtering device for water spraying pipe of vibrating screen | |
| KR100461997B1 (en) | Simplicity Purifier Auto System Tank use of a Reverse Wash | |
| CN208878006U (en) | Automatic cleaning type filtering appts. for running water | |
| KR102475900B1 (en) | Filtering system for ballast water quality analysis device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STEINSVIK AS, NO |
|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: SCALE AQUACULTURE AS, NO |