NO332333B1

NO332333B1 - Procedure for removing waste from a wellbore

Info

Publication number: NO332333B1
Application number: NO20110546A
Authority: NO
Inventors: Robert G Howard; James C Tucker; Douglas N Love; Michael L Connell
Original assignee: Halliburton Energy Serv Inc
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2011-04-11
Publication date: 2012-09-03
Also published as: US6688389B2; US20040020635A1; NO20110546L; NO20024854L; DE60226791D1; EP1669541A1; US20030070806A1; EP1669541B1; EP1302624B1; NO330808B1; NO20024854D0; CA2407452A1; US6877558B2; EP1302624A1; CA2407452C; DE60220129D1

Abstract

Det er tilveiebrakt en anordning og en fremgangsmåte for lokalisering av skjøter ved kveilrørsoperasjoner. Anordningen er tilpasset til å kjøres inn i en brønn på kveilrør, og til bruk under operasjoner med revers sirkulering og frakturering. Anordningen har en sentral passasje for fluider, en mansjett-lokaliseringsmodul, en én-veisventil koblet til den sentrale passasje for å tillate strømmen av fluider i en retning, men ikke i den andre retningen, en port som er forbundet til den sentrale passasje for å tillate at fluider går ut når én-veisventilen funksjoner, en modul med bevegelig deksel for å dekke porten for å bygge opp trykk i den sentrale passasje, og en strømningomledningsmodul for permanent omledning av strømmen av fluider fra porten til den sentrale passasje.A device and method is provided for locating joints in coiled tubing operations. The device is adapted to run into a coiled tubing well and for use in reverse circulation and fracture operations. The device has a central passage for fluids, a cuff locating module, a one-way valve coupled to the central passage to allow the flow of fluids in one direction, but not in the other direction, a port connected to the central passage to allow fluids to exit when the one-way valve functions, a module with movable cover to cover the port to build up pressure in the central passage, and a flow bypass module for permanently diverting the flow of fluids from the gate to the central passage.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører generelt lokaliseringsverktøy for rørstreng-skjøter, og spesifikt en fremgangsmåte til fjerning av avfall fra en brønnboring, som angitt i ingressen til krav 1. The present invention generally relates to locating tools for pipe string joints, and specifically to a method for removing waste from a well drilling, as stated in the preamble to claim 1.

Ved boring og komplettering av olje- og gassbrønner bores en brønnboring inn i den underjordiske produserende interessante formasjon eller sone. En rørstreng, eksempelvis foringsrør, blir deretter typisk sementert inn i brønnboringen, og ytterligere en rør-streng, kjent som produksjonsrør, for å føre produserte fluider ut av brønnboringen blir anordnet inne i den sementerte rørstrengen. Hver av de underjordiske rørstrenger består av en flerhet av rørseksjoner som er forbundet til hverandre med gjenger. Rørskjøtene, ofte benevnt mansjetter, har økt masse sammenlignet med andre partier av rørsek-sj onene. When drilling and completing oil and gas wells, a wellbore is drilled into the underground producing interesting formation or zone. A pipe string, for example casing, is then typically cemented into the well bore, and a further pipe string, known as production pipe, to carry produced fluids out of the well bore is arranged inside the cemented pipe string. Each of the underground pipe strings consists of a plurality of pipe sections which are connected to each other by threads. The pipe joints, often referred to as cuffs, have increased mass compared to other parts of the pipe sections.

Etter at en brønn har blitt boret, komplettert og satt i produksjon, er det ofte nødvendig å utføre service på brønnen ved bruk av prosedyrer så som prosedyrer for perforering, After a well has been drilled, completed and put on production, it is often necessary to service the well using procedures such as procedures for perforating,

setting av plugger, setting av sementpakninger, nøyaktig plassering av permanente pak-ninger, revers sirkulering av fluid og frakturering. Slike prosedyrer kan utføres ved bruk av kveilrør. Kveilrør er forholdsvis lite, bøyelig rør, vanligvis med en diameter på en til tre tommer, som kan lagres på en trommel når det ikke brukes. Når det brukes til å utføre brønnprosedyrer, føres røret gjennom en injektormekanisme, og et brønnverktøy forbindes til enden av røret. Injektormekanismen trekker røret fra trommelen, retter røret og fører det gjennom en tetningssammenstilling ved brønnhodet, ofte benevnt en pakkboks. Injektormekanismen fører typisk inn tusener av fot av kveilrør med brønn-verktøyet forbundet ved en nedre ende, inn i foringsrørstrengen eller produksjonsrør-strengen i brønnen. Et fluid, vanligvis en væske så som saltvann, saltlake eller en hydrokarbonvæske, sirkuleres gjennom kveilrøret for operasjon av brønnverktøyet eller et annet formål. Kveilrørinjektoren ved overflaten brukes til å heve og senke kveilrøret og brønnverktøyet under serviceprosedyren, og til å fjerne kveilrøret og brønnverktøyet når røret vikles tilbake på trommelen ved slutten av prosedyren. setting of plugs, setting of cement packings, accurate placement of permanent packings, reverse circulation of fluid and fracturing. Such procedures can be carried out using coiled tubing. Coiled tubing is relatively small, flexible tubing, usually one to three inches in diameter, that can be stored on a drum when not in use. When used to perform well procedures, the pipe is passed through an injector mechanism and a well tool is connected to the end of the pipe. The injector mechanism pulls the pipe from the drum, straightens the pipe and passes it through a seal assembly at the wellhead, often referred to as a stuffing box. The injector mechanism typically feeds thousands of feet of coiled tubing with the well tool connected at a lower end, into the casing string or production tubing string in the well. A fluid, usually a liquid such as salt water, brine or a hydrocarbon liquid, is circulated through the coiled tubing for operation of the well tool or some other purpose. The coiled tubing injector at the surface is used to raise and lower the coiled tubing and well tool during the service procedure, and to remove the coiled tubing and well tool when the tubing is wound back onto the drum at the end of the procedure.

Under slike operasjoner er det ofte nødvendig å nøyaktig lokalisere en eller flere av rør-skjøtene i foringsrøret, en foring eller produksjonsrøret i brønnen. Dette behovet oppstår for eksempel når det er nødvendig å nøyaktig lokalisere et brønnverktøy, så som en pakning, innenfor en av rørstrengene i brønnboringen. Et skjøt-lokaliseringsverktøy kan senkes inn i rørstrengen på en lengde av kveilrør, og dybden av den bestemte rørskjøt tilstøtende eller nær den lokalisering hvor verktøyet er posisjonert kan lett finnes på en tidligere nedtegnet logg for foringsrørskjøter eller mansjetter for brønnen. Slike skjøt- lokaliseringsverktøy virker imidlertid ikke bra ved mange oljefeltoperasjoner, så som revers sirkulering og frakturering. Det som derfor er nødvendig er et skjøt-lokaliserings-verktøy som kan funksjonere ved operasjoner med revers sirkulering eller frakturering. During such operations, it is often necessary to accurately locate one or more of the pipe joints in the casing, a liner or the production pipe in the well. This need arises, for example, when it is necessary to accurately locate a well tool, such as a packing, within one of the pipe strings in the wellbore. A joint locator tool can be sunk into the tubing string on a length of coiled tubing, and the depth of the particular tubing joint adjacent or close to the location where the tool is positioned can be readily found on a previously recorded log of casing joints or cuffs for the well. However, such joint locating tools do not work well in many oilfield operations, such as reverse circulation and fracturing. What is therefore needed is a joint location tool that can function in operations with reverse circulation or fracturing.

WO 01/61146 tilhørende ExxonMobil Upstream Research Company tilveiebringer en anordning og en fremgangsmåte for perforering og behandling av multiple intervaller i en eller flere undergrunnsformasjoner krysset av en brønnboring med en bunnhull-sammenstilling koplet til en rørstreng, innbefattende en perforeringsinnretning og en tettingsmekanisme. Perforeringsinnretningen benyttes til å perforere det første intervallet som skal behandles, og så blir bunnhullsammenstillingen reposisjonert i brønn-boringen og tettingsmekanismen aktivert for å etablere en hydraulisk tetting, slik at fluid pumpet inn i brønnboringen entrer perforeringen som er laget i det første intervallet. Tettingsmekanismen kan bli frigjort, og trinnene repetert, for derved å behandle multiple intervaller nede i hullet. WO 01/61146 of ExxonMobil Upstream Research Company provides an apparatus and method for perforating and treating multiple intervals in one or more subsurface formations intersected by a wellbore with a bottomhole assembly coupled to a tubing string, including a perforating device and a sealing mechanism. The perforating device is used to perforate the first interval to be treated, and then the bottomhole assembly is repositioned in the wellbore and the sealing mechanism is activated to establish a hydraulic seal, so that fluid pumped into the wellbore enters the perforation made in the first interval. The sealing mechanism can be released, and the steps repeated, thereby treating multiple intervals downhole.

Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved de i karakteristikken til krav 1 angitte trekk. The method according to the present invention is characterized by the features specified in the characteristic of claim 1.

Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav. Advantageous embodiments of the invention appear from the independent claims.

Fig. 1 er en skjematisk illustrasjon av en brønn med foringsrør hvor det er en produk-sjonsrørstreng og en lengde kveilrør. Fig. 2 viser et langsgående tverrsnitt gjennom en utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 3a viser et langsgående tverrsnitt som viser den øvre en-tredjedel av utførelsen vist på fig. 2. Fig. 3b viser et langsgående tverrsnitt som viser den midtre en-tredjedel av utførelsen vist på fig. 2. Fig. 3c viser et langsgående tverrsnitt som viser den nedre en-tredjedel av utførelsen vist på fig. 2. Fig. 4a viser et parti av et koblingsskjema for et trykt kretskort som kan brukes i en ut-førelse av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 4b viser et parti av et koblingsskjema for et trykt kretskort som kan brukes i en ut-førelse av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 5a viser et langsgående tverrsnitt gjennom den utførelsen som er vist på fig. 3c, og viser hvordan utførelsen funksjonerer i en revers sirkuleringsmodus. Fig. 5b viser et langsgående tverrsnitt gjennom den utførelsen som er vist på fig. 3c, og viser hvordan utførelsen funksjonerer i en skjøtloggemodus. Fig. 5c viser et langsgående tverrsnitt gjennom den utførelsen som er vist på fig. 3c, og viser hvordan utførelsen funksjonerer i fraktureringsmodus. Fig. 1 is a schematic illustration of a well with casing where there is a production pipe string and a length of coiled pipe. Fig. 2 shows a longitudinal cross-section through an embodiment of the present invention. Fig. 3a shows a longitudinal cross-section showing the upper one-third of the embodiment shown in fig. 2. Fig. 3b shows a longitudinal cross-section showing the middle one-third of the embodiment shown in fig. 2. Fig. 3c shows a longitudinal cross-section showing the lower one-third of the embodiment shown in fig. 2. Fig. 4a shows a part of a circuit diagram for a printed circuit board that can be used in an embodiment of the present invention. Fig. 4b shows part of a circuit diagram for a printed circuit board that can be used in an embodiment of the present invention. Fig. 5a shows a longitudinal cross-section through the embodiment shown in fig. 3c, showing how the embodiment functions in a reverse circulation mode. Fig. 5b shows a longitudinal cross-section through the embodiment shown in fig. 3c, showing how the implementation functions in a join log mode. Fig. 5c shows a longitudinal cross-section through the embodiment shown in fig. 3c, showing how the embodiment functions in fracturing mode.

Med henvisning til fig. 1, vises det en skjematisk brønn 10 sammen med en kveilrørs-injektor 12 og en lastebilmontert trommelsammenstilling 14 for kveilrør. Brønnen 10 inkluderer en brønnboring 16 som har en foringsrørstreng 18 som er sementert inn i denne i på konvensjonell måte. En streng av produksjonsrør eller "produksjonsstreng" 20 er også vist installert i brønnen 10 innenfor foringsrørstrengen 18. Produksjonsstrengen 20 kan bestå av en flerhet av produksjonsrørseksjoner 22 som er forbundet med en flerhet av skjøter eller mansjetter 24 på en måte som er kjent innen faget. With reference to fig. 1, a schematic well 10 is shown together with a coiled pipe injector 12 and a truck mounted coiled pipe drum assembly 14. The well 10 includes a wellbore 16 having a casing string 18 cemented into it in conventional manner. A string of production tubing or "production string" 20 is also shown installed in the well 10 within the casing string 18. The production string 20 may consist of a plurality of production tubing sections 22 which are connected by a plurality of joints or cuffs 24 in a manner known in the art.

En lengde av kveilrør 26 er vist posisjonert i produksjonsstrengen 20. Ved en utførelse av den foreliggende oppfinnelse brukes det et rørmansjett- eller skjøt-lokaliseringsverk-tøy som generelt er angitt med henvisningstall 28, og som er festet ved den nedre ende av kveilrøret 26. Et eller flere brønnverktøy 30 kan være innfestet nedenfor skjøt-lokaliseringsverktøyet 28. A length of coiled pipe 26 is shown positioned in the production string 20. In one embodiment of the present invention, a pipe sleeve or joint locating tool is used, which is generally indicated by the reference numeral 28, and which is attached to the lower end of the coiled pipe 26. One or more well tools 30 can be attached below the joint locating tool 28.

Kveilrøret 26 er innsatt i brønnen 10 ved hjelp av injektoren 12 gjennom en pakkboks 32 som er festet ved en øvre ende av produksjonsstrengen 20. Pakkboksen 32 funksjonerer slik at den tilveiebringer en tetning mellom kveilrøret 26 og produksjonsstrengen 20, slik at trykksatte fluider innenfor brønnen 10 forhindres i å unnslippe til atmosfæren. Et rør 34 for fjerning av sirkulerende fluid, som har en stengeventil 36, kan være tettende forbundet til toppen av foringsrørstrengen 18. Fluid som er sirkulert inn i brønnen 10 gjennom kveilrøret 26 fjernes fra brønnen 10 gjennom røret 34 og en ventil 36, og føres til en grop, en tank eller en annen fluidakkumulator. Det kan også være avgrenset et kveilrørsringrom 37 mellom kveilrøret 26 og produksjonsstrengen 20. Kveilrørsinjektoren 12 kan være av en type som er kjent innen faget, og funksjonerer slik at den retter ut kveilrøret 26 og fører det inn i brønnen 10 gjennom pakkboksen 32, som tidligere nevnt. Kveilrørsinjektoren 12 omfatter en utrettingsmekanisme 38 som har en flerhet av innvendige føringsrør 40 og en drivmekanisme 42 for kveilrør, som kan brukes til innføring av kveilrøret 26 inn i brønnen 10, heve kveilrøret 26 eller senke det ned i brønnen, og fjerne kveilrøret 26 fra brønnen 10 når det vikles tilbake på trommel-sammenstillingen 14. En dybdemåleinnretning 44 er forbundet til drivmekanismen 42, og funksjonerer slik at den kontinuerlig måler lengden av kveilrøret 26 i brønnen 10 og via en elektrisk transduser (ikke vist) og en elektrisk kabel 48 bringer denne informa-sjonen til et elektronisk datainnsamlingssystem 46 som er en del av trommelsammen-stillingen 14. The coiled tubing 26 is inserted into the well 10 by means of the injector 12 through a stuffing box 32 which is attached to an upper end of the production string 20. The stuffing box 32 functions to provide a seal between the coiled tubing 26 and the production string 20, so that pressurized fluids within the well 10 are prevented from escaping to the atmosphere. A pipe 34 for removing circulating fluid, which has a shut-off valve 36, may be sealingly connected to the top of the casing string 18. Fluid that has been circulated into the well 10 through the coiled pipe 26 is removed from the well 10 through the pipe 34 and a valve 36, and is passed to a pit, a tank or another fluid accumulator. A coiled pipe annulus 37 may also be defined between the coiled pipe 26 and the production string 20. The coiled pipe injector 12 may be of a type known in the art, and functions so that it straightens the coiled pipe 26 and leads it into the well 10 through the stuffing box 32, as previously mentioned. The coiled pipe injector 12 comprises a straightening mechanism 38 which has a plurality of internal guide pipes 40 and a coiled pipe drive mechanism 42, which can be used to insert the coiled pipe 26 into the well 10, raise the coiled pipe 26 or lower it into the well, and remove the coiled pipe 26 from the well 10 when it is wound back on the drum assembly 14. A depth measuring device 44 is connected to the drive mechanism 42, and functions so that it continuously measures the length of the coiled pipe 26 in the well 10 and via an electrical transducer (not shown) and an electrical cable 48 brings this the information to an electronic data collection system 46 which is part of the drum assembly 14.

Den lastebilmonterte trommelsammenstilling 14 kan inkludere en trommel 50 som kveilrøret 26 er viklet opp på. Det kan også være tilveiebrakt et føringshjul 52 for å føre kveilrøret 26 på og av trommelen 50. En rørsammenstilling 54 er forbundet til enden av kveilrøret 26 på trommelen 50 ved hjelp av et svivelsystem (ikke vist). En stengeventil 56 er anordnet i rørsammenstillingen 54, og rørsammenstillingen er forbundet til en fluidpumpe (ikke vist) som pumper fluid som skal sirkuleres fra gropen, tanken eller en annen fluidkommunikator gjennom rørsammenstillingen og inn i kveilrøret 26. En avfølingsinnretning og transduser 58 for fluidtrykk kan være forbundet til rørsammen-stillingen 54 ved hjelp av forbindelsen 60, og trykkavfølingsinnretningen kan være forbundet til datainnsamlingssystemet 46 ved hjelp av en elektrisk kabel 62. Som det vil forstås av fagpersoner på området, funksjonerer datainnsamlingssystemet 46 slik at det kontinuerlig registrerer dybden av kveilrøret 26 og skjøt-lokaliseringsverktøyet 28 som er festet til dette i brønnen 10, og at det også registrerer overflatetrykk til fluid som pumpes gjennom kveilrøret og skjøt-lokaliseringsverktøyet, hvilket vil bli nærmere beskrevet nedenfor. The truck mounted drum assembly 14 may include a drum 50 on which the coiled pipe 26 is wound. A guide wheel 52 may also be provided to guide the coil tube 26 on and off the drum 50. A tube assembly 54 is connected to the end of the coil tube 26 on the drum 50 by means of a swivel system (not shown). A shut-off valve 56 is provided in the pipe assembly 54, and the pipe assembly is connected to a fluid pump (not shown) which pumps fluid to be circulated from the pit, tank or other fluid communicator through the pipe assembly and into the coiled pipe 26. A sensing device and transducer 58 for fluid pressure can be connected to the pipe assembly 54 by means of the connection 60, and the pressure sensing device may be connected to the data acquisition system 46 by means of an electrical cable 62. As will be understood by those skilled in the art, the data acquisition system 46 functions to continuously record the depth of the coiled pipe 26 and the joint locating tool 28 which is attached to this in the well 10, and that it also registers surface pressure of fluid that is pumped through the coiled pipe and the joint locating tool, which will be described in more detail below.

Hovedseksjonene og de funksjonelle moduler til en utførelse av skjøt-lokaliseringsverk-tøyet 28 vil bli omtalt med henvisning til fig. 2. Skjøt-lokaliseringsverktøyet 28 har et utvendig hus 68 som generelt har en sylindrisk form og innelukker de forskjellige moduler og komponenter i en utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Ved den øvre ende av det utvendige hus 68 er det en øvre forbindelsesrørdel 70 som er tilpasset til å bli forbundet til bunnen av kveilrøret 26. En øvre åpning 71 er konsentrisk lokalisert i den øvre forbindelsesrørdel 70. Den øvre åpning 71 avgrenser en ende av den første fluidpassasje eller midtre gjennomgående boring 72 som generelt går gjennom skjøt-lokaliseringsverktøyet 28 langs en vertikal eller langsgående akse 74. The main sections and the functional modules of one embodiment of the joint locating tool 28 will be discussed with reference to fig. 2. The joint locating tool 28 has an outer housing 68 which is generally cylindrical in shape and encloses the various modules and components of an embodiment of the present invention. At the upper end of the outer housing 68, there is an upper connecting pipe part 70 which is adapted to be connected to the bottom of the coil pipe 26. An upper opening 71 is concentrically located in the upper connecting pipe part 70. The upper opening 71 defines one end of the first fluid passage or center through bore 72 which generally passes through the joint locating tool 28 along a vertical or longitudinal axis 74.

Nedenfor den øvre forbindelsesrørdel 70, og lokalisert inne i det utvendige hus 68, befinner det seg en mansjett-lokaliserings-modul 76 som er en modul som er utformet til å detektere lokalisering av mansjetter eller skjøter inne i brønnforingsrøret. Selv om flere teknologier kan brukes, bruker mansjett-lokaliserings-modulen 76 som omtales med henvisning til den viste utførelse prinsippet med Faraday-induksjon. Slik teknologi anvender en sterk magnet for å generere et magnetfelt og en spole hvor det induseres en spenning på grunn av spolens bevegelse gjennom en magnetfeltforstyrrelse som er forårsaket av de magnetiske diskontinuiteter som dannes av et gap mellom to seksjoner av foringsrør. Gapet i foringsrøret viser tilstedeværelse av en skjøt eller en mansjett i for-ingsrøret. Mansjett-lokaliserings-modulen 76 kan være forbundet til en kraftkilde, så som en batteripakke 78.1 den viste utførelse er en elektronisk kontroller 79 forbundet til batteripakken 78. Som det vil bli forklart i nærmere detalj nedenfor, inneholder den elektroniske kontroller 79 kretser og kontroll-chip for å bestemme når den magnetiske diskontinuitet representerer en skjøt, og generering av et elektrisk signal som respons på en slik bestemmelse. En spole- og magnetseksjon 80, inneholdende en magnet og en spole, kan være posisjonert innenfor det utvendige hus 68 og nedenfor batteripakken 78. Spole- og magnetseksjonen 80 står i elektrisk forbindelse med batteripakken 78 og den elektroniske kontroller 79.1 den viste utførelse omfatter således mansjett-lokaliserings-modulen 76 batteripakken 78, den elektroniske kontroller 79, spole- og magnetseksjonen 80 og tilhørende ledningsføring (ikke vist) mellom komponentene. Below the upper connecting pipe part 70, and located inside the outer housing 68, there is a cuff locator module 76 which is a module designed to detect the location of cuffs or joints inside the well casing. Although several technologies may be used, the cuff locator module 76 discussed with reference to the illustrated embodiment uses the principle of Faraday induction. Such technology uses a strong magnet to generate a magnetic field and a coil where a voltage is induced due to the movement of the coil through a magnetic field disturbance caused by the magnetic discontinuities formed by a gap between two sections of casing. The gap in the casing shows the presence of a joint or a cuff in the casing. The cuff locator module 76 may be connected to a power source, such as a battery pack 78. In the embodiment shown, an electronic controller 79 is connected to the battery pack 78. As will be explained in more detail below, the electronic controller 79 contains circuitry and control- chip to determine when the magnetic discontinuity represents a joint, and generating an electrical signal in response to such determination. A coil and magnet section 80, containing a magnet and a coil, can be positioned within the outer housing 68 and below the battery pack 78. The coil and magnet section 80 is in electrical connection with the battery pack 78 and the electronic controller 79.1 the embodiment shown thus includes cuff - the locating module 76, the battery pack 78, the electronic controller 79, the coil and magnet section 80 and associated wiring (not shown) between the components.

En mekanisk seksjon 81 kan være lokalisert innenfor det utvendige hus 68 og nedenfor spole- og magnetseksjonen 80. Som det vil bli forklart i detalj nedenfor, inneholder den mekaniske seksjon 81 en flerhet av fluidpassasjer, ventiler og porter som mekanisk styrer fluidstrømmen, og således operasjon av skjøt-lokaliseirngsverktøyet 28. For eksempel er en én-veisventil koblet til det indre av den midtre gjennomgående boring 72.1 den viste utførelse er én-veisventilen en klaffventil 82. Andre former for én-veisventiler kan imidlertid anvendes. Når den brukes i en "tilbakestillings"-modus, tillater klaffventilen 82 at fluid strømmer i retning oppover gjennom den midtre gjennomgående boring 72.1 en annen operasjonsmodus er klaffventilen 82 vanligvis forspent til å forhindre fluid i å strømme i retning nedover. Under disse tilstander kan fluidet gå ut gjennom en annen fluidpassasje, så som en utløpsport 83. Under andre operasjonsmodi opereres en modul 84 med bevegelig deksel inne i den midtre gjennomgående boring 72 slik at den stenger strømmen av fluid fra å gå inn i utløpsporten 83, hvilket resulterer i en økning i trykk inne i den midtre gjennomgående boring 72. Under ytterligere andre operasjonstilstander opereres en separat strømningsomledningsmodul 85 til å omlede strømmen av fluid fra utløpsporten 83 og tvinge fluidstrømmen gjennom klaffventilen 82 og gjennom den midtre gjennomgående boring 72. A mechanical section 81 may be located within the outer housing 68 and below the coil and magnet section 80. As will be explained in detail below, the mechanical section 81 contains a plurality of fluid passages, valves and ports that mechanically control fluid flow, and thus operation of the joint locating tool 28. For example, a one-way valve is connected to the interior of the central through-bore 72. In the embodiment shown, the one-way valve is a flap valve 82. However, other forms of one-way valves may be used. When operated in a "reset" mode, the flap valve 82 allows fluid to flow in an upward direction through the central through bore 72. In another mode of operation, the flap valve 82 is usually biased to prevent fluid from flowing in a downward direction. Under these conditions, the fluid can exit through another fluid passage, such as an outlet port 83. During other modes of operation, a module 84 with a movable cover is operated inside the central through bore 72 so that it closes the flow of fluid from entering the outlet port 83, resulting in an increase in pressure within the central through bore 72. Under still other operating conditions, a separate flow diversion module 85 is operated to divert the flow of fluid from the outlet port 83 and force the fluid flow through the flapper valve 82 and through the central through bore 72.

Det skal nå vises til fig. 3a for drøfting av detaljene ved en utførelse. Som tidligere nevnt, kan den øvre forbindelsesrørdel 70 være tilpasset til å forbindes til en brønn-streng på en konvensjonell måte. I en utførelse kan eksempelvis den øvre forbindelses-rørdel 70 ha en gjenget innvendig flate 88 for forbindelse til en verktøystreng eller en kveilrørstreng 26. En nedre ende av den øvre forbindelsesrørdel 70 kan være forbundet til et sylindrisk utformet eller kronisk hus 90 ved hjelp av en gjengeforbindelse 92. En tetningsanordning, så som en flerhet av O-ringer 94a-b, sørger for tett inngrep mellom den øvre forbindelsesrørdel 70 og det elektroniske hus 90.1 den viste utførelse er det elektroniske hus 90 en delseksjon av det utvendige hus 68, og omslutter batteripakken 78 og den elektriske kontroller 79. Reference should now be made to fig. 3a for discussion of the details of an embodiment. As previously mentioned, the upper connecting pipe part 70 can be adapted to be connected to a well string in a conventional manner. In one embodiment, for example, the upper connecting pipe part 70 can have a threaded inner surface 88 for connection to a tool string or a coiled pipe string 26. A lower end of the upper connecting pipe part 70 can be connected to a cylindrically shaped or chronic housing 90 by means of a threaded connection 92. A sealing device, such as a plurality of O-rings 94a-b, ensures tight engagement between the upper connecting pipe part 70 and the electronic housing 90. In the embodiment shown, the electronic housing 90 is a section of the outer housing 68, and encloses the battery pack 78 and the electrical controller 79.

Til det nedre parti av den øvre forbindelsesrørdel 70 er det også tilkoblet et øvre strøm-ningsrør 96 som går ned fra den øvre forbindelsesrørdel 70 til en øvre overgangsrørdel 98 (fig. 3b). Det øvre strømningsrør 96 avgrenser et parti av den midtre gjennomgående boring 72. Et par O-ringer 100a-100b sørger for et inngrep mellom strømningsrøret 96 og den øvre forbindelsesrørdel 70. An upper flow pipe 96 is also connected to the lower part of the upper connecting pipe part 70, which descends from the upper connecting pipe part 70 to an upper transition pipe part 98 (Fig. 3b). The upper flow pipe 96 defines a portion of the central through bore 72. A pair of O-rings 100a-100b provide an engagement between the flow pipe 96 and the upper connecting pipe part 70.

I den viste utførelse har batteripakken 78 en generelt sylindrisk form. Batteripakken 78 kan omfatte et batterihus 102 med en flerhet av rørformede batterikamre (ikke vist). Ved en øvre ende av batterihuset 102 er det en batteripakkelokksammenstilling 104a som kan inneholde en separat silikonskive 104b, eller i alternative utførelser inneholde integrerte kraftledere. I den viste utførelse kan silikonskiven 104b inneholde kraftledere fra hvert batterikammer slik at hvert batterikammer kan være tilkoblet på konvensjonell måte. En elektrisk kraftkilde, så som en flerhet av batterier, kan være anordnet i hvert batterikammer. I den viste utførelsen er det åtte batterikamre med fire batterier i hvert kammer, og hvert batteri er et batteri med størrelse AA. Ved den nedre enden av batterihuset 102 er det en nedre endelokksammenstilling 105a som inneholder et fjærhus 105b, et nedre endelokk 105c og en silikonskive 105d. Fjærhuset inneholder en fjær (ikke vist) for på vanlig måte å presse batteriene slik at det fremkommer gode elektriske forbindelser mellom batteriene og endelokkene. In the embodiment shown, the battery pack 78 has a generally cylindrical shape. The battery pack 78 may comprise a battery housing 102 with a plurality of tubular battery chambers (not shown). At an upper end of the battery housing 102 there is a battery pack lid assembly 104a which may contain a separate silicon disc 104b, or in alternative embodiments contain integrated power conductors. In the embodiment shown, the silicon disk 104b can contain power conductors from each battery chamber so that each battery chamber can be connected in a conventional manner. An electrical power source, such as a plurality of batteries, may be provided in each battery compartment. In the embodiment shown, there are eight battery chambers with four batteries in each chamber, and each battery is a size AA battery. At the lower end of the battery housing 102 is a lower end cap assembly 105a containing a spring housing 105b, a lower end cap 105c and a silicone washer 105d. The spring housing contains a spring (not shown) to normally press the batteries so that good electrical connections are made between the batteries and the end caps.

En utvendig overflate 106 av batterihuset 102 er flat for å danne et rom 107 for den elektroniske kontroller 79 (fig. 2), som i en utførelse kan være et trykt kretskort (PCB) 108. Det trykte kretskort 108 kan være festet til overflaten 106 ved hjelp av en flerhet av skruer 110a og 110b. Detaljene ved det trykte kretskort 108 er drøftet nedenfor med henvisning til fig. 4. An exterior surface 106 of the battery housing 102 is flat to form a space 107 for the electronic controller 79 (Fig. 2), which in one embodiment may be a printed circuit board (PCB) 108. The printed circuit board 108 may be attached to the surface 106 using a plurality of screws 110a and 110b. The details of the printed circuit board 108 are discussed below with reference to fig. 4.

En øvre skrue 11 la kan brukes til å forbinde et øvre avstandsstykke 112a til de forskjellige komponenter i batteripakkelokksammenstillingen 104a og til batteripakkehuset 102. Tilsvarende kan en nedre skrue 111b brukes til å forbinde et nedre avstandsstykke 112b til de forskjellige komponenter i den nedre endelokksammenstilling 105a og til batteripakkehuset 102. Batteripakkelokksammenstillingen 104a, batterihuset 102 og den nedre endelokksammenstilling 105a kan således danne en enkelt elektrisk beholder 114 som rommer det trykte kretskort 108 og kraftkilden. Den elektriske beholder 114 kan da enkelt fjernes fra det elektroniske hus 90 ved å løsne den øvre forbindelsesrørdel 70 og la den elektriske beholder 114 gli ut over det øvre strømningsrør 96. Dette tilveiebringer enkelt batteribytte og gjør det lettere å bytte eller omkonfigurere det trykte kretskort 108. An upper screw 111a may be used to connect an upper spacer 112a to the various components of the battery pack lid assembly 104a and to the battery pack housing 102. Similarly, a lower screw 111b may be used to connect a lower spacer 112b to the various components of the lower end cap assembly 105a and to the battery pack housing 102. The battery pack lid assembly 104a, the battery housing 102 and the lower end lid assembly 105a can thus form a single electrical container 114 that houses the printed circuit board 108 and the power source. The electrical container 114 can then be easily removed from the electronic housing 90 by loosening the upper connecting tube portion 70 and allowing the electrical container 114 to slide out over the upper flow tube 96. This provides for easy battery replacement and makes it easier to replace or reconfigure the printed circuit board 108 .

En kontaktisolator 124 kan anordnes nedenfor den elektriske beholder 114. Kontaktisolatoren 124 rommer en flerhet av sondekontakter (ikke vist). Et sondehus 126 er posisjonert nedenfor kontaktisolatoren 124 og rommer en flerhet av sonder (ikke vist) som motsvarer sondekontaktene. Et sett sonder og motsvarende sondekontakter mulig-gjør elektrisk forbindelse mellom det trykte kretskort 108 og en elektromagnetisk spolesammenstilling 130. Et sett ledninger (ikke vist) går mellom sondekontaktene og det trykte kretskort 108. Et annet sett ledninger (ikke vist) går også mellom det andre settet av sonder og den elektromagnetiske spolesammenstilling 130. Når sondene er i kontakt med sondekontaktene, kan det således dannes en elektrisk forbindelse mellom det trykte kretskort 108 og den elektromagnetiske spolesammenstilling 130 via det andre settet av sonder, de motsvarende sondekontakter, og den tilhørende ledningsføring. Siden sondene, sondekontaktene og tilhørende ledninger er konvensjonelle, vil de ikke bli beskrevet i nærmere detalj. A contact insulator 124 can be arranged below the electrical container 114. The contact insulator 124 accommodates a plurality of probe contacts (not shown). A probe housing 126 is positioned below the contact insulator 124 and houses a plurality of probes (not shown) corresponding to the probe contacts. A set of probes and corresponding probe contacts enable electrical connection between the printed circuit board 108 and an electromagnetic coil assembly 130. A set of wires (not shown) runs between the probe contacts and the printed circuit board 108. Another set of wires (not shown) also runs between it the second set of probes and the electromagnetic coil assembly 130. When the probes are in contact with the probe contacts, an electrical connection can thus be formed between the printed circuit board 108 and the electromagnetic coil assembly 130 via the second set of probes, the corresponding probe contacts, and the associated wiring . Since the probes, probe connectors and associated wiring are conventional, they will not be described in further detail.

Tilsvarende tillater et annet sett sonder og de korresponderende sondekontakter elektrisk forbindelse mellom det trykte kretskort 108 og en magnetventilsammenstilling 132 (fig. 3b). Et sett ledninger (ikke vist) går mellom sondekontaktene og det trykte kretskort 108. Et annet sett ledninger (ikke vist) går også mellom sondekontaktene og magnetventilsammenstillingen 132. Når sondene er i kontakt med sondekontaktene, kan det således dannes en elektrisk forbindelse mellom det trykte kretskort 108 og magnetventilsammenstillingen 132 via sondene, de motsvarende sondekontakter og den til-hørende ledningsføring. Similarly, another set of probes and the corresponding probe contacts allow electrical connection between the printed circuit board 108 and a solenoid valve assembly 132 (Fig. 3b). A set of wires (not shown) runs between the probe contacts and the printed circuit board 108. Another set of wires (not shown) also runs between the probe contacts and the solenoid valve assembly 132. Thus, when the probes are in contact with the probe contacts, an electrical connection can be formed between the printed circuit board circuit board 108 and the solenoid valve assembly 132 via the probes, the corresponding probe contacts and the associated wiring.

I den viste utførelse er en nedre ende av det elektroniske hus 90 koblet til et generelt sylindrisk spolehus 118 ved hjelp av en gjengeforbindelse 120. Spolehuset 118 er også en delseksjon av det utvendige hus 68. En flerhet av O-ringer 133a-133b sørger for tetning mellom det elektroniske hus 90 og spolehuset 118. En fjær 134 kan posisjoneres mellom sondehuset 126 og en skive 138 i spolehuset 118 for å tilveiebringe en pressanordning for å presse sondene og kontaktsondene oppover. Det vil av fagpersoner på området ses at forspenning på denne måten vil holde hver sondekontakt i elektrisk kontakt med den tilsvarende sonde. På denne måte fremkommer det en god elektrisk forbindelse mellom det trykte kretskort 108 og den elektromagnetiske spolesammenstilling 130 og også med magnetventilsammenstillingen 132. In the illustrated embodiment, a lower end of the electronic housing 90 is connected to a generally cylindrical coil housing 118 by means of a threaded connection 120. The coil housing 118 is also a sub-section of the outer housing 68. A plurality of O-rings 133a-133b provide seal between the electronic housing 90 and the coil housing 118. A spring 134 can be positioned between the probe housing 126 and a disc 138 in the coil housing 118 to provide a pressing device for pressing the probes and contact probes upwards. It will be seen by experts in the field that biasing in this way will keep each probe contact in electrical contact with the corresponding probe. In this way, a good electrical connection is made between the printed circuit board 108 and the electromagnetic coil assembly 130 and also with the solenoid valve assembly 132.

Det skal nå vises til fig. 3b, hvor den elektromagnetiske spolesammenstilling 130 er posisjonert i spolehuset 118 nedenfor skiven 138.1 den viste utførelse er den elektromagnetiske spolesammenstilling 130 av en type som generelt er kjent innen faget, og som har en spole, magneter og gummistøtdempere (ikke vist). Den elektromagnetiske spolesammenstilling 130, batteripakken 78, det trykte kretskort 108 og sondene er deler av mansjett-lokaliserings-modulen 76 som brukes i den viste utførelse. Reference should now be made to fig. 3b, where the electromagnetic coil assembly 130 is positioned in the coil housing 118 below the disc 138.1 the embodiment shown is the electromagnetic coil assembly 130 of a type that is generally known in the art, and which has a coil, magnets and rubber shock absorbers (not shown). The electromagnetic coil assembly 130, battery pack 78, printed circuit board 108, and probes are parts of the cuff locator module 76 used in the illustrated embodiment.

Som det ses av fig. 3a og 3b, strekker det øvre strømningsrør 96 seg nedover fra den øvre forbindelsesrørdel 70 til den øvre overgangsrørdel 98, hvor det er forbundet til den øvre overgangsrørdel 98. En tetningsanordning, så som en flerhet av O-ringer 142a og 142b, sørger for tett inngrep mellom den øvre overgangsrørdel 98 og det øvre strøm-ningsrør 96.1 den viste utførelse er sporhuset 118 også forbundet til den øvre over-gangsrørdel 98 ved hjelp av en gjengeforbindelse 144. En flerhet av O-ringer 146a og 146b sørger for tett inngrep mellom spolehuset 118 og den øver overgangsrørdel 98. As can be seen from fig. 3a and 3b, the upper flow tube 96 extends downwardly from the upper connecting tube portion 70 to the upper transition tube portion 98, where it is connected to the upper transition tube portion 98. A sealing device, such as a plurality of O-rings 142a and 142b, provides a tight engagement between the upper transition tube part 98 and the upper flow tube 96. In the embodiment shown, the track housing 118 is also connected to the upper transition tube part 98 by means of a threaded connection 144. A plurality of O-rings 146a and 146b ensure tight engagement between the coil housing 118 and the practice transition pipe part 98.

En boring 148 er aksialt lokalisert i den øvre overgangsrørdel 98. Boringen 148 danner et parti av den gjennomgående boring 72 og står i forbindelse med det indre av det øvre strømningsrør 96. Boringen 148 har et øvre parti 150 som hovedsakelig er aksialt sentrert langs den vertikale akse 74 i skjøt-lokaliseringsverktøyet 29. Boringen 148 har også et vinklet midtparti 152 som er forbundet til et nedre parti 154 med langsgående utstrekning. Det nedre parti 154 av boringen 148 er således utenfor senter i forhold til det øvre parti 150 og senteraksen i skjøt-lokaliseirngsverktøyet 28. A bore 148 is axially located in the upper transition pipe portion 98. The bore 148 forms a portion of the through bore 72 and communicates with the interior of the upper flow pipe 96. The bore 148 has an upper portion 150 which is substantially axially centered along the vertical axis 74 of the joint locating tool 29. The bore 148 also has an angled middle portion 152 which is connected to a lower portion 154 of longitudinal extension. The lower part 154 of the bore 148 is thus off center in relation to the upper part 150 and the center axis of the joint locating tool 28.

Et nedre strømningsrør 156 strekker seg inn i det nedre parti 154 av boringen 148, og er forbundet til den øvre overgangsrørdel 98. En tetningsanordning, så som en O-ring 159, sørger for tett inngrep mellom det nedre strømningsrør 156 og den øvre overgangsrørdel 98. Den nedre ende av det nedre strømningsrør 156 strekker seg inn i en boring 160 i et nedre overgangshus 161. En tetningsanordning, så som en O-ring 162, sørger for tett inngrep mellom det nedre strømningsrør 156 og det nedre overgangshus 161. A lower flow pipe 156 extends into the lower portion 154 of the bore 148, and is connected to the upper transition pipe part 98. A sealing device, such as an O-ring 159, ensures tight engagement between the lower flow pipe 156 and the upper transition pipe part 98 .The lower end of the lower flow tube 156 extends into a bore 160 in a lower transition housing 161. A sealing device, such as an O-ring 162, ensures tight engagement between the lower flow tube 156 and the lower transition housing 161.

Et magnetventilhus 164, som er en delkomponent av det utvendige hus 68, kan være plassert nedenfor den øvre overgangsrørdel 98. Magnetventilhuset 164 kan være forbundet til den øvre overgangsrørdel 98 ved hjelp av en gjengeforbindelse 166. Selv om magnetventilhuset 164 i den viste utførelse er generelt sylindrisk, er det nedre parti 170 av magnetventilhuset 164 avtrappet radialt innover for dannelse av et sete 172. En øvre kant 174 av det nedre overgangshus 161 passer på setet 172. Det nedre parti 170 av magnetventilhuset 164 omgir således en utvendig overflate 176 av det nedre overgangshus 161, for dannelse av en gjengeforbindelse med magnetventilhuset 164. En tetningsanordning, så som en flerhet av O-ringer 178a og 178b, sørger for tett inngrep mellom magnetventilhuset 164 og det nedre overgangshus 161. A solenoid valve housing 164, which is a subcomponent of the outer housing 68, may be located below the upper transition pipe portion 98. The solenoid valve housing 164 may be connected to the upper transition pipe portion 98 by means of a threaded connection 166. Although the solenoid valve housing 164 in the embodiment shown is generally cylindrical, the lower portion 170 of the solenoid valve housing 164 is tapered radially inward to form a seat 172. An upper edge 174 of the lower transition housing 161 fits the seat 172. The lower portion 170 of the solenoid valve housing 164 thus surrounds an outer surface 176 of the lower transition housing 161, to form a threaded connection with the solenoid valve housing 164. A sealing device, such as a plurality of O-rings 178a and 178b, ensures tight engagement between the solenoid valve housing 164 and the lower transition housing 161.

Magnetventilsammenstillingen 132, som kan være anordnet inne i magnetventilhuset 164, kan være av en type som er kjent innen fagområdet, og som har en elektrisk solenoid 182 som aktuerer et ventilparti 184. Magnetventilsammenstillingen 132 kan være tilpasset til tilkobling til fluidpassasjene 186 og 188 i det nedre overgangshus 161. Magnetventilsammenstillingen 132 kan også være tilpasset til å forbindes til en flerhet av ventileringsporter 190a og 190b, som er anordnet i magnetventilhuset 164. Magnetventilsammenstillingen 132 kan være konfigurert og posisjonert slik at forbindelse mellom passasjen 186 og passasjen 188 forhindres når den er i stengt stilling. I denne situasjon står passasjen 188 i forbindelse med ventileringsportene 190a og 190b. Når magnetventilsammenstillingen 132 befinner seg i åpen stilling, står passasjen 186 og passasjen 188 i forbindelse med hverandre, og passasjen 188 står ikke lenger i forbindelse med ventileringsportene 190a og 190b. The solenoid valve assembly 132, which may be arranged inside the solenoid valve housing 164, may be of a type known in the art, and which has an electric solenoid 182 that actuates a valve portion 184. The solenoid valve assembly 132 may be adapted for connection to the fluid passages 186 and 188 in the lower transition housing 161. The solenoid valve assembly 132 may also be adapted to connect to a plurality of vent ports 190a and 190b, which are provided in the solenoid valve housing 164. The solenoid valve assembly 132 may be configured and positioned so that connection between the passage 186 and the passage 188 is prevented when it is in closed position. In this situation, the passage 188 is connected to the ventilation ports 190a and 190b. When solenoid valve assembly 132 is in the open position, passage 186 and passage 188 communicate with each other, and passage 188 no longer communicates with vent ports 190a and 190b.

Som vist på fig. 3C, er boringen 160 en del av den midtre gjennomgående boring 72, og den står i forbindelse med det indre av det nedre strømningsrør 156. Boringen 160 har et øvre parti 191 som strekker seg i lengderetningen til et vinklet midtparti 192. Midtpartiet 192 er forbundet til et hovedsakelig aksialt sentrert nedre parti 194. Det øvre parti 191 av boringen 160 befinner seg således utenfor senter i forhold til det nedre parti 194 og senteraksen 74 for den viste utførelse. As shown in fig. 3C, the bore 160 is part of the central through bore 72, and it communicates with the interior of the lower flow tube 156. The bore 160 has an upper portion 191 which extends longitudinally to an angled central portion 192. The central portion 192 is connected to an essentially axially centered lower part 194. The upper part 191 of the bore 160 is thus located off-center in relation to the lower part 194 and the center axis 74 for the embodiment shown.

Som tidligere omtalt, har det nedre overgangshus 161 passasjen 186 som strekker seg mellom en åpning 195 på den innvendige overflate av midtpartiet 192 og en overside 198. En skjerm 196 dekker åpningen 195 for å forhindre at passasjen 186 blir tilstoppet. Passasjen 188 strekker seg mellom oversiden 198 og en underside 200 på det nedre overgangshus 161. Den nedre ende av passasjen 188 står i forbindelse med oversiden 202 av stempelet 204. Som det vil bli forklart med henvisning til bruken, strømmer fluid ned passasjen 188 og utøver et trykk på oversiden 202 av stempelet 204 når passasjen 188 står i fluidforbindelse med den midtre gjennomgående boring 72 via magnetventilsammenstillingen 132. Magnetventilhuset 164 er avtrappet radialt innover slik at det er dannet en utvendig skulder 206. Et stempelhus 208 befinner seg nedenfor den utvendige skulder 206, og det kan være gjengeforbundet til magnetventilhuset 164. Stempelhuset 208 er en delkomponent av det utvendige hus 68. En tetningsanordning, så som en O-ring 210, sørger for tett inngrep mellom magnetventilhuset 164 og stempelhuset 208. En splittringsammenstilling som har to splittringhalvdeler 212a og 212b passer inn i et spor 214 avgrenset på utsiden av den nedre overgangshusrørdel 161. Det vil av fagpersoner på området ses at splittringsammenstillingen således virker slik at den låser den nedre overgangshusrørdel 161 i forhold til magnetventilhuset 164. En O-ring 213 kan brukes til å holde splittringens halvdeler 212a og 212b i sporet 214 under sammenstillingen. As previously discussed, the lower transition housing 161 has the passage 186 extending between an opening 195 on the inner surface of the center portion 192 and an upper side 198. A screen 196 covers the opening 195 to prevent the passage 186 from being blocked. The passage 188 extends between the upper side 198 and a lower side 200 of the lower transition housing 161. The lower end of the passage 188 is in communication with the upper side 202 of the piston 204. As will be explained with reference to the use, fluid flows down the passage 188 and exerts a pressure on the upper side 202 of the piston 204 when the passage 188 is in fluid communication with the central through bore 72 via the solenoid valve assembly 132. The solenoid valve housing 164 is tapered radially inward so that an external shoulder 206 is formed. A piston housing 208 is located below the external shoulder 206 , and it may be threaded to the solenoid valve housing 164. The piston housing 208 is a sub-component of the outer housing 68. A sealing device, such as an O-ring 210, ensures tight engagement between the solenoid valve housing 164 and the piston housing 208. A split ring assembly having two split ring halves 212a and 212b fit into a groove 214 defined on the outside of the lower transition housing pipe part 161. It will be seen by those skilled in the art that the split ring assembly thus works so that it locks the lower transition housing tube part 161 in relation to the solenoid valve housing 164. An O-ring 213 can be used to hold the split ring halves 212a and 212b in the groove 214 during assembly.

En sirkulasjonsrørdel 216, som generelt har en sylindrisk form, er anordnet nedenfor stempelhuset 208. Sirkulasjonsrørdelen 216 har en gjenget utvendig overflate 218 for forbindelse til den gjengede innvendige overflate 220 av stempelhuset 208. A circulation tube portion 216, which is generally cylindrical in shape, is disposed below the piston housing 208. The circulation tube portion 216 has a threaded outer surface 218 for connection to the threaded inner surface 220 of the piston housing 208.

Et bunnrørdelhus 224 er anordnet nedenfor sirkulasjonsrørdelen 216.1 den viste utfør-else har bunnrørdelhuset 224 generelt en sylindrisk form, og det har en gjenget innvendig overflate 225 for å forbindes til en utvendig gjenget overflate 228 på sirkula-sjonsrørdelen 216. En tetningsanordning, så som en O-ring 230, kan brukes til å sørge for tetning mellom sirkulasjonsrørdelen 216 og bunnrørdelhuset 224. Bunnrørdelhuset 224 har en brå innsnevring av den innvendige boring 226, for å danne et sete 231. Et bunnparti 232 av bunnrørdelhuset 224 kan være tilpasset til å forbindes til et annet brønnverktøy på konvensjonell måte. For eksempel har bunnpartiet en åpning 233 for mottak av brønnfluider fra andre brønnverktøy. I enkelte utførelser er utsiden av bunnpartiet 232 konisk og har en utvendig gjengeflate 234 for å kunne forbindes til andre brønnverktøy. A bottom pipe part housing 224 is arranged below the circulation pipe part 216. In the embodiment shown, the bottom pipe part housing 224 is generally cylindrical in shape, and it has a threaded internal surface 225 to connect to an external threaded surface 228 on the circulation pipe part 216. A sealing device, such as a O-ring 230, can be used to provide a seal between the circulation pipe part 216 and the bottom pipe part housing 224. The bottom pipe part housing 224 has an abrupt narrowing of the internal bore 226, to form a seat 231. A bottom part 232 of the bottom pipe part housing 224 can be adapted to connect to another well tool in a conventional manner. For example, the bottom part has an opening 233 for receiving well fluids from other well tools. In some embodiments, the outside of the bottom portion 232 is conical and has an external thread surface 234 to be able to be connected to other well tools.

Stempelet 204 er glidende anordnet inne i stempelhuset 208. Stempelet 204 er avtrappet slik at det danner en første utvendig diameter 236 og en annen utvendig diameter 238 slik at det dannes et fjærkammer 240 i stempelhuset 208.1 den viste utførelse har stempelet 204 også en tredje diameter 242 som vil passe inn i en øvre boring 244 av sirkulasjonsrørdelen 216. En tetningsanordning, så som en O-ring 246, sørger for tett inngrep mellom stempelet 204 og stempelhuset 208. En annen tetningsanordning, så som en O-ring 248, sørger for tett inngrep mellom stempelet 204 og sirkulasjonsrør-delen 216. The piston 204 is slidably arranged inside the piston housing 208. The piston 204 is tapered so that it forms a first external diameter 236 and a second external diameter 238 so that a spring chamber 240 is formed in the piston housing 208. In the embodiment shown, the piston 204 also has a third diameter 242 which will fit into an upper bore 244 of the circulation tube portion 216. A sealing device, such as an O-ring 246, provides tight engagement between the piston 204 and the piston housing 208. Another sealing device, such as an O-ring 248, provides a tight engagement between the piston 204 and the circulation pipe part 216.

En pressanordning, så som en fjær 250, er posisjonert mellom en nedovervendende skulder 252 på stempelet 204 og en øvre ende av sirkulasjonsrørdelen 216.1 den viste utførelse presser fjæren 250 stempelet 204 oppover mot undersiden 200 av den nedre overgangshusrørdel 161. En ventileringsport 254 befinner seg inne i veggen til stempelhuset 208, for utligning av trykket mellom fjærkammeret 240 og brønnringrommet 37 (fig. 1). Det vil av fagpersoner på området ses at brønnringromtrykket under bruk der-med påføres på arealet av skulderen 252 på stempelet 204. Det vil også ses at oversiden 202 av stempelet 204 står i forbindelse med passasjen 188 i den nedre overgangshusrør-del 161. A pressing device, such as a spring 250, is positioned between a downward-facing shoulder 252 of the piston 204 and an upper end of the circulation pipe section 216. In the embodiment shown, the spring 250 presses the piston 204 upwards against the underside 200 of the lower transition housing pipe section 161. A ventilation port 254 is located inside in the wall of the piston housing 208, for balancing the pressure between the spring chamber 240 and the well annulus 37 (fig. 1). It will be seen by experts in the field that the well annulus pressure during use is thereby applied to the area of the shoulder 252 on the piston 204. It will also be seen that the upper side 202 of the piston 204 is in connection with the passage 188 in the lower transition housing pipe part 161.

Stempelet 204 er hult og har en første boring 256 og en andre større boring 258. Den første boring 256 er en del av den midtre gjennomgående boring 72. En sylindrisk hals 260 på den nedre overgangshusrørdel 161 strekker seg inn i den annen boring 258. En tetningsanordning, så som en O-ring 262, sørger for tett inngrep mellom stempelet 204 og halsen 260. The piston 204 is hollow and has a first bore 256 and a second larger bore 258. The first bore 256 is part of the central through bore 72. A cylindrical neck 260 on the lower transition housing tube part 161 extends into the second bore 258. A sealing device, such as an O-ring 262, provides tight engagement between the piston 204 and the neck 260.

En sylindrisk klaffhylse 264 passer inn i en konsentrisk boring i sirkulasjonsrørdelen 216. En tetningsanordning, så som et par O-ringer 266a og 266b, sørger for tetning mellom klaffhylsen 264 og sirkulasjonsrørdelen 216. Den tverrstående utløpsport 83 går gjennom en vegg i sirkulasjonsrørdelen 216 og klaffhylsen 264. En dyse 270 kan være gjenget inn i utløpsporten 83 for regulering av fluidstrømmen som går ut gjennom utløpsporten 83.1 den posisjon av stempelet 204 som er vist på fig. 3c er stempelet 204 anordnet over utløpsporten 83.1 denne stilling kan fluid som beveger seg ned den midtre gjennomgående boring 72 gå ut gjennom utløpsporten 83. A cylindrical valve sleeve 264 fits into a concentric bore in the circulation pipe section 216. A sealing device, such as a pair of O-rings 266a and 266b, provides a seal between the valve sleeve 264 and the circulation pipe section 216. The transverse outlet port 83 passes through a wall in the circulation pipe section 216 and flap sleeve 264. A nozzle 270 can be threaded into the outlet port 83 for regulating the fluid flow that exits through the outlet port 83.1 the position of the piston 204 shown in fig. 3c, the piston 204 is arranged above the outlet port 83. In this position, fluid moving down the central through bore 72 can exit through the outlet port 83.

Som omtalt tidligere med henvisning til fig. 2, er en én-veisventil, så som en klaffventil eller en klaff 82, forbundet med hengsel til innsiden av klaffhylsen 264.1 den viste ut-førelse er et par langstrakte åpninger 272 (hvorav kun en er vist på fig. 3 c) avgrenset i veggen av klaffhylsen 264, for å gjøre det mulig for klaffventilen 82 å svinge om en hengsel 274, fra en horisontal posisjon til en hovedsakelig vertikal posisjon, som vist på fig. 5A. En pressanordning, så som en fjær (ikke vist) som er anordnet rundt en hengsel-pinne i hengselet 274 kan presse klaffen 82 inn i lukket stilling. Klaffen 82 kan være en hul sylinder som omgir en sprengplate 276. Funksjonen til sprengplaten 276 vil bli omtalt nedenfor med henvisning til bruken. As discussed earlier with reference to fig. 2, a one-way valve, such as a poppet valve or flapper 82, is hinged to the inside of the flapper sleeve 264.1 the embodiment shown is a pair of elongated openings 272 (only one of which is shown in Fig. 3c) bounded in the wall of the flapper sleeve 264, to enable the flapper valve 82 to swing about a hinge 274, from a horizontal position to a substantially vertical position, as shown in FIG. 5A. A biasing device, such as a spring (not shown) arranged around a hinge pin in the hinge 274 may bias the flap 82 into the closed position. The flap 82 may be a hollow cylinder surrounding a blast plate 276. The function of the blast plate 276 will be discussed below with reference to its use.

I den viste utførelse tilveiebringer et klaffsete 278 et sete for klaffen når klaffen befinner seg i horisontal stilling. Klaffsetet er anordnet i en klafftetningsholder 280. Klafftetningsholderen 280 har generelt en sylindrisk form, og er anordnet i en sentral boring 282 i sirkulasjonsrørdelen 216. En tetningsanordning, så som en O-ring, sørger for et inngrep mellom klafftetningsholderen 280 og sirkulasjonsrørdelen 216. Et spor 283 går langs den nedre utvendige overflaten av klafftetningsholderen 280. En fjærring 284 passer inn i sporet 283. Klafftetningsholderen 280 kan være vertikalt holdt på plass i forhold til sirkulasjonsrørdelen 216 ved hjelp av en skjærmekanisme, så som skjær-pinner 286a og 286b. In the embodiment shown, a flap seat 278 provides a seat for the flap when the flap is in a horizontal position. The flap seat is arranged in a flap seal holder 280. The flap seal holder 280 generally has a cylindrical shape, and is arranged in a central bore 282 in the circulation pipe part 216. A sealing device, such as an O-ring, ensures an engagement between the flap seal holder 280 and the circulation pipe part 216. groove 283 runs along the lower exterior surface of the flap seal holder 280. A spring ring 284 fits into the groove 283. The flap seal holder 280 may be vertically held in place relative to the circulation pipe member 216 by means of a shear mechanism, such as shear pins 286a and 286b.

Det skal nå vises til fig. 4A og 4B, hvor det er vist et skjema over en utførelse av en elektrisk krets 290 som brukes i en utførelse av den foreliggende oppfinnelse. I den viste utførelse kan mesteparten av den elektriske krets 290 befinne seg på det trykte kretskort 108. Kraft til kretsen 290 tilføres fra batteripakken 78. For en detaljert beskrivelse av den elektriske krets 290, se US-patent nr. 6.253.842, benevnt "Wireless Coiled Tubing Joint Locator", som med denne henvisning herved inkorporeres i sin helhet. Reference should now be made to fig. 4A and 4B, showing a diagram of an embodiment of an electrical circuit 290 used in an embodiment of the present invention. In the illustrated embodiment, most of the electrical circuit 290 may reside on the printed circuit board 108. Power to the circuit 290 is supplied from the battery pack 78. For a detailed description of the electrical circuit 290, see US Patent No. 6,253,842, entitled " Wireless Coiled Tubing Joint Locator", which by this reference is hereby incorporated in its entirety.

BRUKAV OPPFINNELSEN USE OF THE INVENTION

Den viste utførelse av den foreliggende oppfinnelse kan brukes i tre separate modi. I en første modus eller "revers sirkulering"-modus brukes utførelsen i en revers strømnings-modus for å muliggjøre "tilbakestilling"-operasjoner i brønnringrommet 77.1 en annen modus eller "skjøt-logge"-modus brukes utførelsen som et konvensjonelt skjøt-lokali-seringsverktøy for å lokalisere skjøter og gjøre det mulig å registrere lokaliseringen av disse skjøtene. Til slutt i en tredje modus eller "fraktureringsmodus" muliggjør utfør-elsen at det foregår brønnfraktureringsoperasjoner. Hver av disse modi vil bli omtalt i detalj nedenfor. The illustrated embodiment of the present invention can be used in three separate modes. In a first mode or "reverse circulation" mode, the embodiment is used in a reverse flow mode to enable "reset" operations in the well annulus 77.1 another mode or "joint-log" mode, the embodiment is used as a conventional joint location- sering tool to locate joints and make it possible to record the location of these joints. Finally, in a third mode or "fracturing mode", the embodiment enables well fracturing operations to take place. Each of these modes will be discussed in detail below.

Revers sirkuleringsmodus Reverse circulation mode

Under brønnoperasjoner blir avfall ofte innestengt i kveilrørsringrommet 37. For å fjerne avfallet, kan det være nødvendig å pumpe fluid ned til brønnringrommet 37 og opp gjennom produksjonsstrengen 20. En slik prosedyre er innen fagområdet kjent som "revers sirkulering". During well operations, waste is often trapped in the coiled tubing annulus 37. To remove the waste, it may be necessary to pump fluid down to the well annulus 37 and up through the production string 20. Such a procedure is known in the art as "reverse circulation".

Med henvisning til fig. 5 a vil retningen til fluid under en tilbakespylingsoperasjon initialt være nedover langs utsiden av skjøtlokaliseringverktøyet 28 i retningen vist med pilene 300a og 300b. Fluidet pumpes til slutt tilbake opp verktøystrengen, og går inn i skjøtlokaliseringsverktøyet ved åpningen 233 i en oppoverrettet retning 302. Trykket i det oppadstigende fluid vil da presse klaffen 82 inn i en hovedsakelig vertikal stilling, som vist på fig. 5 a, hvilket vil gjøre det mulig for fluidet å fortsette å bevege seg opp gjennom den midtre gjennomgående boring 72 og videre opp kveilrøret. Selv om klaffen 82 brukes i den viste utførelse, er det viktig å forstå at denne bruken ikke er noen begrensning, og at andre utførelser kan bruke andre typer én-veisventiler. With reference to fig. 5a, the direction of fluid during a backwash operation will initially be downward along the outside of the joint locating tool 28 in the direction shown by arrows 300a and 300b. The fluid is finally pumped back up the tool string, and enters the joint locating tool at the opening 233 in an upward direction 302. The pressure in the ascending fluid will then push the flap 82 into a substantially vertical position, as shown in fig. 5 a, which will enable the fluid to continue moving up through the central through bore 72 and further up the coiled tube. Although the valve 82 is used in the illustrated embodiment, it is important to understand that this use is not limiting and that other embodiments may use other types of one-way valves.

Skjøtloggemodus Joint log mode

Med henvisning til fig. 1 kan skjøtlokaliseringsverktøyet 28 i alle operasjonsmodi festes til kveilrøret 26 ved den øvre forbindelsesrørdel 70 som tidligere beskrevet. Et brønn-verktøy 30 kan også være tilkoblet nedenfor skjøtlokaliseringsverktøyet 28 ved bunn-rørdelhuset 224. Kveilrøret 26 kan føres inn i brønnen 10, og kan heves inne i brønnen 10 ved bruk av injektoren 12 på kjent måte, med korresponderende bevegelse av skjøt-lokaliseringsverktøyet 28. Skjøtlokaliseringsverktøyet 28 kan således heves og senkes inne i produksjonsstrengen 20. With reference to fig. 1, the joint locating tool 28 in all operating modes can be attached to the coiled pipe 26 at the upper connecting pipe part 70 as previously described. A well tool 30 can also be connected below the joint locating tool 28 at the bottom pipe part housing 224. The coiled pipe 26 can be fed into the well 10, and can be raised inside the well 10 using the injector 12 in a known manner, with corresponding movement of the joint locating tool 28. The joint locating tool 28 can thus be raised and lowered inside the production string 20.

Med henvisning til fig. 2, ved bruk i skjøtloggemodus, pumpes brønnfluidet ned kveil-røret 26 og går inn i skjøtlokaliseringsverktøyet 28 gjennom den øvre åpning 71, som vist med pilen 296. Fluidet strømmer derfor gjennom den midtre gjennomgående boring 72 inntil det når klaffen 82.1 den viste utførelse befinne klaffen 82 seg i en horisontal stilling, hvilket forhindrer fluid i å gå ut gjennom åpningen 233 (fig. 3c). Fluidet går derfor ut gjennom den annen passasje eller utløpsporten 83 i en sideretning, som vist med pilen 298. Strømningsmengden som brukes ved en utførelse under skjøtlogge-modus er i området 119 til 159 l/minutt. Denne pumpede strømningsmengden skaper i denne utførelsen et mottrykk på mellom 2068 og 2758 kPa inne i den midtre gjennomgående boring 72. With reference to fig. 2, when operating in joint logging mode, the well fluid is pumped down the coiled tubing 26 and enters the joint locating tool 28 through the upper opening 71, as shown by arrow 296. The fluid therefore flows through the central through bore 72 until it reaches the valve 82.1 the embodiment shown is flap 82 is in a horizontal position, which prevents fluid from exiting through opening 233 (Fig. 3c). The fluid therefore exits through the second passage or outlet port 83 in a lateral direction, as shown by arrow 298. The flow rate used in an embodiment under splice log mode is in the range of 119 to 159 l/minute. This pumped amount of flow creates, in this embodiment, a back pressure of between 2068 and 2758 kPa inside the central through bore 72.

Når skjøtlokaliseringsverktøyet 28 passerer gjennom en skjøt i et produksjonsrør eller et foringsrør, forstyrrer endringen i metallmasse det magnetiske felt rundt den elektromagnetiske spolesammenstilling 130 (fig. 3b). Denne forstyrrelsen induserer en liten spenning i spolen, og denne spenningstoppen beveger seg til det trykte kretskort 108 (fig. 3a). Detekteringslogikk på det trykte kretskort 108 bestemmer om hvorvidt spenningstoppen har tilstrekkelig størrelse til at den representerer en mansjett. Hvis toppen er for liten, reagerer det trykte kretskortet 108 ikke på toppen. Hvis toppen er stor nok til at den overskrider terskelen på kortet, tillater kretskortet at batterispenningen føres til magnetventilsammenstillingen 132 (fig. 3b). When the joint locator tool 28 passes through a joint in a production pipe or casing, the change in metal mass disrupts the magnetic field around the electromagnetic coil assembly 130 (Fig. 3b). This disturbance induces a small voltage in the coil, and this voltage peak travels to the printed circuit board 108 (Fig. 3a). Detection logic on the printed circuit board 108 determines whether the voltage peak is of sufficient size to represent a cuff. If the peak is too small, the printed circuit board 108 will not respond to the peak. If the peak is large enough to exceed the threshold on the board, the circuit board allows the battery voltage to be applied to the solenoid valve assembly 132 (Fig. 3b).

Så snart batterikraft tilføres til magnetventilsammenstillingen 132, aktueres ventilpartiet 184 av den elektriske solenoid 182, slik at passasjen 186 settes i forbindelse med passasjen 188 i den nedre overgangshusrørdel 161.1 den viste utførelse tilføres denne kraften til magnetventilsammenstillingen 132 i en periode på ca. 2,9 sekunder. As soon as battery power is supplied to the solenoid valve assembly 132, the valve part 184 is actuated by the electric solenoid 182, so that the passage 186 is connected to the passage 188 in the lower transition housing pipe part 161.1 the embodiment shown, this power is supplied to the solenoid valve assembly 132 for a period of approx. 2.9 seconds.

Med henvisning til fig. 3c setter aktueringen av magnetventilsammenstillingen 132 kort og godt fluidtrykket i den midtre gjennomgående boring 72 i forbindelse med oversiden 202 av stempelet 204 inne i stempelhuset 208 via passasjene 186 og 188. Fluidtrykket i fjærkammeret 240 er på grunn av ventileringsportene 254 ved ringromstrykk. Det høyere innvendige trykk i den midtre gjennomgående boring 72 (hvilket i en utførelse vil si ca. 2068 til 2758 kPa) som påføres på oversiden 202 av stempelet 204 presser derfor stempelet 204 nedover, slik at det virker som en ventilanordning som dekker utløpsporten 83 i sirkulasjonsrørdelen 216. Denne situasjonen er vist på fig. 5b, som viser stempelet 204 i en nedre posisjon, hvor det dekker adkomst til utløpsporten 83. Denne blokkeringen av utløpsporten 83 forårsaker en overflatedetekterbar trykkøkning i fluidet i en midtre gjennomgående boring 72, siden fluidet ikke lenger strømmer gjennom utløpsporten 83. Operatøren vil kjenne dybden av skjøtlokaliseringsverktøyet 28, og således være i stand til å bestemme dybden av rørskjøten som nettopp er påvist. With reference to fig. 3c, the actuation of the solenoid valve assembly 132 briefly sets the fluid pressure in the central through bore 72 in connection with the upper side 202 of the piston 204 inside the piston housing 208 via the passages 186 and 188. The fluid pressure in the spring chamber 240 is due to the ventilation ports 254 at annulus pressure. Therefore, the higher internal pressure in the central through bore 72 (which in one embodiment is about 2068 to 2758 kPa) applied to the upper side 202 of the piston 204 pushes the piston 204 down, so that it acts as a valve device covering the outlet port 83 in the circulation pipe part 216. This situation is shown in fig. 5b, which shows the piston 204 in a lower position, where it covers access to the outlet port 83. This blocking of the outlet port 83 causes a surface detectable pressure increase in the fluid in a central through bore 72, since the fluid no longer flows through the outlet port 83. The operator will know the depth of the joint locating tool 28, and thus be able to determine the depth of the pipe joint that has just been detected.

Når magnetventilsammenstillingen 132 stenger på ny, presses fluid ikke lenger inn i et stempelkammer 304 (avgrenset som rommet mellom oversiden 202 av stempelet 204 og undersiden 200 av det nedre overgangshus 161). Fluid i stempelkammeret 304 kan tvinges tilbake opp passasjen 188 og gå ut gjennom ventileringsportene 190a og 190b. Fjæren 250 vil derfor returnere stempelet 204 til sin åpne posisjon, hvilket igjen vil tillate at fluidet strømmer gjennom utløpsporten 83. When the solenoid valve assembly 132 closes again, fluid is no longer forced into a piston chamber 304 (defined as the space between the upper side 202 of the piston 204 and the lower side 200 of the lower transition housing 161). Fluid in piston chamber 304 can be forced back up passage 188 and exit through vent ports 190a and 190b. The spring 250 will therefore return the piston 204 to its open position, which in turn will allow the fluid to flow through the outlet port 83.

Stempelet 204, fjæren 250, fluidpassasjene 186 og 188, og magnetventilsammenstillingen 132 utgjør en utførelse av modulen med bevegelig deksel som dekker utløpsporten 83 når det sendes et signal fira det trykte kretskort 108. The piston 204, the spring 250, the fluid passages 186 and 188, and the solenoid valve assembly 132 constitute an embodiment of the movable cover module that covers the outlet port 83 when a signal is sent to the printed circuit board 108.

Det vil av fagpersoner på området forstås at skjøtlokaliseringsverktøyet 28 også kan ære konfigurert slik at utløpsporten 83 vanligvis er stengt, og at den momentane aktuering av stempelet 204 ved hjelp av magnetventilsammenstillingen 132 kan brukes til å åpne utløpsporten. I denne konfigurasjon ville rørskjøten bli detektert av et overflatedetekter- bart fall i fluidtrykket. Denne prosessen for detektering av rørskjøtenes lokalisering kan gjentas så mange ganger som ønskelig for å lokalisere ethvert antall rørskjøter. Den eneste virkelige begrensning i denne prosedyren er kraftkildens levetid. It will be understood by those skilled in the art that the joint locating tool 28 can also be configured so that the outlet port 83 is usually closed, and that the momentary actuation of the piston 204 by means of the solenoid valve assembly 132 can be used to open the outlet port. In this configuration, the pipe joint would be detected by a surface-detectable drop in fluid pressure. This process for detecting the location of the pipe joints can be repeated as many times as desired to locate any number of pipe joints. The only real limitation in this procedure is the life of the power source.

Fraktureringsmodus Fracturing mode

For å maksimere mengden olje som utvinnes fra en oljebrønn, anvendes ofte en prosess som er kjent som hydraulisk trykkstimulering, eller mer vanlig, formasjonsfrakturering. Ved formasjonsrfakturering pumpes fluid under høyt trykk ned brønnboringen gjennom et stålrør som har små perforeringer for å danne sprekker eller gjøre sprekker varige i den tilstøtende underjordiske bergartformasjon. To maximize the amount of oil recovered from an oil well, a process known as hydraulic pressure stimulation, or more commonly, formation fracturing, is often used. In formation refracturing, fluid is pumped under high pressure down the wellbore through a steel pipe that has small perforations to create cracks or make cracks permanent in the adjacent underground rock formation.

Etter at skjøtloggedelen av jobben er fullført, kan verktøyet omstilles fra skjøtlogge-modus til fraktureringsmodus. Denne omstillingen kan utføres med forskjellig mekan-ismer. I den viste utførelse skjer denne omstillingen mellom modiene som et resultat av en økning i fluidtrykk som er forårsaket av en økning i pumpestrømningsmengde. I andre utførelser kan imidlertid denne omstillingen skje som et resultat av stenging av en strømningsutløpsport, hvilket også vil forårsake en økning i trykk i utførelsens midtre gjennomgående boring. For eksempel kan man ved å slippe en kule ned gjennom kveil-røret 26 og inn i den midtre gjennomgående boring 72 blokkere en utløpsport som er konstruert for å sammenkobles med kulen. En slik handling ville også forårsake en økning i fluidtrykk, hvilket kunne utløse en omstilling i operasjonsmodus. After the joint logging portion of the job is complete, the tool can be switched from joint logging mode to fracturing mode. This conversion can be carried out with different mechanisms. In the embodiment shown, this switching between the modes occurs as a result of an increase in fluid pressure caused by an increase in pump flow rate. In other embodiments, however, this changeover may occur as a result of closing a flow outlet port, which will also cause an increase in pressure in the embodiment's central through bore. For example, by dropping a ball down through the coil tube 26 and into the central through bore 72, one can block an outlet port that is designed to mate with the ball. Such an action would also cause an increase in fluid pressure, which could trigger a change in operating mode.

I den viste utførelse blir skjøtloggemodusen vanligvis utført ved en pumpestrømnings-mengde på rundt 159 l/minutt. Etter at loggedelen er fullført, kan en bruker omstille til fraktureringsmodus ved å øke pumpens strømningsmengde til en forhåndsbestemt økt strømningsmengde, så som 636 l/minutt. Ved den økte strømningsmengde vil mottrykket i den midtre gjennomgående boring 72 nærme seg et forhåndsbestemt trykk, så som 19650 kPa. In the embodiment shown, the splice log mode is typically performed at a pump flow rate of about 159 l/minute. After the logging portion is complete, a user can switch to fracturing mode by increasing the pump flow rate to a predetermined increased flow rate, such as 636 L/minute. At the increased flow rate, the back pressure in the central through bore 72 will approach a predetermined pressure, such as 19650 kPa.

Når mottrykket inne i den midtre gjennomgående boring 72 når det forhåndsbestemte trykk, vil skjærpinnene 286a-286b kuttes av. Denne avkuttingen gjør det mulig for fluidtrykket å bevege klaffhylsen 264, klaffsetet 278 og klafftetningsholderen 280 ned boringen 282. Så snart klafftetningsholderen 280 har beveget seg forbi den nedre kant av sirkulasjonsrørdelen 216, vil fjærringen 284 utvides. Denne utvidelsen vil låse klafftetningsholderen 280 på plass. En slik tilstand er vist på fig. 5c, hvor klafftetningsholderen 280 hviler på setet 231 i bunnrørdelhuset 224. Så snart klaffhylsen 264 glir ned, vil klaffhylsen 264 dekke utløpsporten 83. Når utløpsporten 83 er dekket, vil fort-satt pumping skape et enda større mottrykk. Når mottrykket når et annet forhåndsbestemt trykk, så som 31027 kPa, vil sprengplaten 276 sprenges, hvilket gjør det mulig for fluidet å gå ut fra åpningen 233. When the back pressure inside the central through bore 72 reaches the predetermined pressure, the shear pins 286a-286b will be cut off. This cutout allows the fluid pressure to move the valve sleeve 264, valve seat 278 and valve seal retainer 280 down the bore 282. Once the valve seal retainer 280 has moved past the lower edge of the circulation tube portion 216, the spring ring 284 will expand. This extension will lock the flap seal retainer 280 in place. Such a condition is shown in fig. 5c, where the flap seal holder 280 rests on the seat 231 in the bottom tube housing 224. As soon as the flap sleeve 264 slides down, the flap sleeve 264 will cover the outlet port 83. When the outlet port 83 is covered, continued pumping will create an even greater back pressure. When the back pressure reaches another predetermined pressure, such as 31027 kPa, the burst plate 276 will burst, allowing the fluid to exit from the opening 233.

Hele den midtre gjennomgående boring 72 av den viste utførelse kan således brukes til fraktureringsoperasjoner. På dette punkt funksjonerer den viste utførelse som et rør for fraktureringsfluider. The entire central through bore 72 of the embodiment shown can thus be used for fracturing operations. At this point, the embodiment shown functions as a conduit for fracturing fluids.

Selv om kun noen få eksemplifiserende utførelser av denne oppfinnelsen har blitt beskrevet i detalj ovenfor, vil fagpersoner på området lett forstå at mange modifika-sjoner ved de eksemplifiserende utførelser er mulig uten å avvike vesentlig fra den nye lære og fordeler ved denne oppfinnelse. For eksempel kan mansjettlokaliserings-modulen 76 anvende en gigantisk magnetoresistiv "GMR"-digital feltsensor for elektromagnetisk avføling av tilstedeværelsen av rørskjøter. I denne alternative utførelse kan "GMR"-innretningen avføle en økning i massen av en rørseksjon, hvilket indikerer tilstedeværelsen av en rørskjøt når lokaliseringsverktøyet beveger seg gjennom brønnbor-ingen. En GMR-digitalfeltsensor kan da tilveiebringe et signal til en kontroller eller et kretskort på en måte som tilsvarer den ovenfor beskrevne illustrerte utførelse. GMR-digitalfeltsensoren er imidlertid betydelig mindre enn en magnet/spolesammenstilling, og kan til og med inkluderes som en komponent på et kretskort. En slik utførelse ville eliminere behovet for en spole- og magnetseksjon 80, og muliggjøre en redusert størr-else og vekt av utførelsen. Slike GMR-digitale magnetiske feltsensorer er tilgjengelige fra Nonvolatile Electronics, Inc., Eden Prairie, Minnesota. Although only a few exemplary embodiments of this invention have been described in detail above, those skilled in the art will readily appreciate that many modifications to the exemplary embodiments are possible without deviating substantially from the novel teachings and advantages of this invention. For example, the cuff locator module 76 may employ a giant magnetoresistive "GMR" digital field sensor for electromagnetically sensing the presence of pipe joints. In this alternative embodiment, the "GMR" device can sense an increase in the mass of a pipe section, indicating the presence of a pipe joint as the locating tool moves through the wellbore. A GMR digital field sensor can then provide a signal to a controller or circuit board in a manner corresponding to the illustrated embodiment described above. However, the GMR digital field sensor is significantly smaller than a magnet/coil assembly, and can even be included as a component on a printed circuit board. Such an embodiment would eliminate the need for a coil and magnet section 80, and enable a reduced size and weight of the embodiment. Such GMR digital magnetic field sensors are available from Nonvolatile Electronics, Inc., Eden Prairie, Minnesota.

Claims

1. A method of removing waste from a wellbore (16) having pipe (26) positioned in the well casing (20), the method comprising: connecting a joint locating tool (28) to a lower end of the pipe (26), the joint locating tool (28) has a through bore (72), a fluid injection port, a cuff locating module (76), a one-way valve (82) and an outlet port (83); the method being characterized by injecting fluid into the pipe (26) and into an upper end (71) of the through bore (72); positioning the one-way valve (82) into a closed position so that fluid entering the through bore (72) is diverted to the outlet port (83) to operate the joint locator tool (28) in a joint locator mode for detecting the presence of joints (24) in the well casing (20); and injecting fluid between the well casing (20) and the pipe (26) to operate the joint locating tool (28) in a backwash mode to remove debris in the well.

2. Method according to claim 1, characterized in that it further comprises: detecting a joint (24) with the cuff locating module (76); closing the outlet port (83) to increase fluid pressure within the through bore (72) in response to detecting the joint (24); recording the increase in fluid pressure as a signal of the position of the joint (24); and opening the outlet port (83).

3. Method according to claim 1, characterized in that it further comprises: injecting the fluid so that the fluid and waste flow into a bottom part at a lower end of the through bore (72); and moving the one-way valve (82) to an open position to pass the fluid and waste out of an upper end (71) of the through bore (72) and back up the pipe (26).

4. Method according to claim 1, characterized in that the cuff locating module (76) comprises: an electromagnetic coil device (80) for inducing a magnetic field; a sensing device for detecting changes in the magnetic field and for sending signals in response to a detection of changes in the magnetic field; and a control device (79) for determining whether the signals indicate detection of joints in the casing.