NO863222L

NO863222L - PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTROL OF DRILL PRESSURE IN PERFORED BROWN HOLES.

Info

Publication number: NO863222L
Application number: NO863222A
Authority: NO
Inventors: Virgil Henry Barfield
Original assignee: Virgil Henry Barfield
Priority date: 1986-08-11
Filing date: 1986-08-11
Publication date: 1988-02-12
Also published as: NO863222D0

Description

Oppfinnelsen vedrører oljebrønn-komplettering, mer særskilt fremgangsmåter og innretninger for komplettering av brønner med et negativt trykkdifferensiale over formasjonene, med samtidig opprettholdelse av et positivt trykkdifferensiale i brønnbor-ingen over perforeringene. The invention relates to oil well completion, more specifically methods and devices for completing wells with a negative pressure differential across the formations, while simultaneously maintaining a positive pressure differential in the wellbore above the perforations.

Ved komplettering av olje- og gassbrønner er det vanlig å semen-tere en foring i et borehull og deretter perforere foringen på et eller flere ønskede steder for således å tilveiebringe strøm-, ningsbaner gjennom foringen for strøm av olje og/eller gass fra den omgivende formasjon, for produksjon av olje eller gass. Vanligvis vil en foring under en kompletteringsoperasjon inneholde et fluidum, såsom boreslam eller et annet egnet fluidum, som vil gi et tilstrekkelig hydrostatisk trykk høyere enn det trykk When completing oil and gas wells, it is common to cement a casing in a borehole and then perforate the casing at one or more desired locations in order to provide flow paths through the casing for the flow of oil and/or gas from the surrounding formation, for the production of oil or gas. Typically, a casing during a completion operation will contain a fluid, such as drilling mud or another suitable fluid, which will provide a sufficient hydrostatic pressure higher than that pressure

som foreligger i de omgivende formasjoner, for dervedwhich is present in the surrounding formations, for thereby

å hindre en utblåsning. Ved perforering av foringer i formasjoner hvor det foreligger olje eller gass under trykk, er det et antall variabler man må ta hensyn til med henblikk på produktiviteten av olje eller gass. Eksempelvis er den prosjekterte penetreringsdybde i formasjonene, antall perforeringer pr. m foring, omkretsplasseringen av de ulike perforeringer og per-foreringsdiameterne parametre som virker inn på produktiviteten. I tillegg har differensialtrykket, dvs. forskjellen i trykk mellom trykk i formasjonen som penetreres av perforeringene og trykket inne i foringen på perforeringstidspunktet, en innvirk-ning på formasjonenes produktivitet. to prevent a blowout. When perforating casings in formations where there is oil or gas under pressure, there are a number of variables that must be taken into account with regard to the productivity of oil or gas. For example, the projected penetration depth in the formations, the number of perforations per m lining, the circumferential location of the various perforations and the perforation diameters are parameters that affect productivity. In addition, the differential pressure, i.e. the difference in pressure between pressure in the formation that is penetrated by the perforations and the pressure inside the casing at the time of perforation, has an impact on the productivity of the formations.

Differensialtrykket er et positivt trykk når trykket til fluidum-søylen i foringen er høyere enn fluidumtrykket i reservoaret eller formasjonen. I noen tilfeller vil boreslamtrykket være fra 35-70 kp/cm<2>høyere enn formasjonstrykket. Dette positive trykk gir god brønnkontroll og anses av mange operatører å være den ønskede trykktilstand når perforeringene tilveiebringes ved hjelp av store perforeringskanoner. Store perforeringskanoner vil gi kraftig penetrering, men perforeringene i formasjonene vil til gjengjeld -ofte tilstoppes av boreslam som under det høye trykk vil danne en filterkake på de nye perforeringsåpn-ingene. Dette kan i sterk grad ødelegge fordelene ved den dyp-ere penetrering og de større hull som man oppnår ved bruk av større perforeringskanoner. The differential pressure is a positive pressure when the pressure of the fluid column in the casing is higher than the fluid pressure in the reservoir or formation. In some cases, the drilling mud pressure will be from 35-70 kp/cm<2> higher than the formation pressure. This positive pressure provides good well control and is considered by many operators to be the desired pressure condition when the perforations are provided by means of large perforating guns. Large perforating guns will provide strong penetration, but the perforations in the formations will in return -often be clogged by drilling mud which, under the high pressure, will form a filter cake on the new perforation openings. This can greatly destroy the advantages of the deeper penetration and the larger holes that are achieved when using larger perforating guns.

I motsetning til bruk av større perforeringskanoner og et positivt trykk går en i den senere tid utviklet metode ut på å benytte en perforeringskanon som går gjennom rør tilknyttet en pakning og til et sted under pakningen. Slike rør-kanoner er mindre enn de vanlige foring-kanoner og blir vanligvis avfyrt i en negativt balansert brønnboring; dvs. at trykket i foringen og i røret er lavere enn trykket i de omgivende formasjoner. Slike perforeringskanoner er nødvendigvis mindre og gir derfor ikke en penetreringsdybde og hullstørrelse i en formasjon som kan sammenlignes med resultatet ved bruk av en konvensjonell foring-kanon, men vil ha høyere skuddtetthet. Mens man således In contrast to the use of larger perforating guns and a positive pressure, a recently developed method involves using a perforating gun that goes through pipes connected to a gasket and to a place under the gasket. Such tube guns are smaller than the usual casing guns and are usually fired in a negatively balanced wellbore; i.e. that the pressure in the casing and in the pipe is lower than the pressure in the surrounding formations. Such perforating guns are necessarily smaller and therefore do not provide a penetration depth and hole size in a formation that can be compared to the result of using a conventional casing gun, but will have a higher shot density. While one thus

med en rør-kanon kan oppnå en meget effektiv skuddtetthet (skudd/m), vil den reduserte penetrering og hulldimensjon gi dårligere produktivitet, hvilket gjør denne teknikk uattraktiv for dype brønner hvor det hersker høy temperatur, høyt trykk og det foreligger hårde formasjoner. Ved bruk av en rør-kanon vil også brønntrykk-kontrollen være et problem fordi, ved avfyringen av kanonen, hele lengden av rørstrengen vil utsettes for et øket trykk og brønnen bare vil være kontrollert ved hjelp av vaier-trykkontrollutstyr på overflaten. Når et negativt differensialtrykk benyttes for å gi god perforeringsrensing ved hjelp av reverserende strømning eller tilbakestrømning fra perforeringene til foringen, vil formasjoner med lav permeabilitet kreve et meget høyt negativt differensialtrykk for rensing av perforeringene, særlig når det produserte fluidum er gass. Når det krev-es et høyt negativt differensialtrykk for rensing av perforeringene så foreligger det en risiko for blåsing av kanonen og dens bærekabel opp gjennom foringen, hvilket kan resultere i at kanonen og kabelen setter seg fast i brønnen. Det vil da være nødvendig med en dyr oppfisingsoperasjon eller, hvilket er meget verre, brønnen må eventuelt drepes ved hjelp av høytrykk-kontrollfluider med tilhørende fare for mulig permanent skade with a tube gun can achieve a very effective shot density (shots/m), the reduced penetration and hole dimension will result in poorer productivity, which makes this technique unattractive for deep wells where high temperature, high pressure and hard formations prevail. When using a pipe gun, the well pressure control will also be a problem because, when the gun is fired, the entire length of the pipe string will be exposed to an increased pressure and the well will only be controlled using wireline pressure control equipment on the surface. When a negative differential pressure is used to provide good perforation cleaning by means of reversing flow or backflow from the perforations to the casing, formations with low permeability will require a very high negative differential pressure to clean the perforations, especially when the produced fluid is gas. When a high negative differential pressure is required for cleaning the perforations, there is a risk of blowing the cannon and its carrying cable up through the liner, which can result in the cannon and cable getting stuck in the well. An expensive resurfacing operation will then be necessary or, which is much worse, the well may have to be killed using high-pressure control fluids with associated risk of possible permanent damage

på formasjonene.on the formations.

En annen kompletteringsteknikk er den hvor en rørstreng bærerAnother completion technique is that where a pipe string carries

en stor, høyeffektkanon under pakningen og kanonen avfyres ettet at pakningen er satt og det er tilveiebragt et negativt trykk i røret. Et slikt system vil gi storkanonvirkning og dype perforeringer og hindre at kanonen og kabelen blåses opp i hullet, men rørstrengen vil utsettes for plutselige store trykkøkninger, a large, high-power cannon under the gasket and the cannon is fired once the gasket is set and a negative pressure is provided in the tube. Such a system will provide large cannon action and deep perforations and prevent the cannon and cable from blowing up in the hole, but the pipe string will be exposed to sudden large pressure increases,

med mulighet for svikt og tap av brønnkontroll. I tilfelle av klikk i en kanon vil hele røret, pakningen og kanonen trekkes opp,.og dette er en tids- og kostnadskrevende operasjon. with the possibility of failure and loss of well control. In the event of a click in a cannon, the entire tube, gasket and cannon will be pulled up, and this is a time- and cost-consuming operation.

Fremgangsmåten og innretningen ifølge foreliggen.de oppfinnelse benytter fortrinnsvis den negative trykkteknikk for perforering og gir mulighet for sikker opprettholdelse av brønnkontrollen med fullt hydrostatisk trykk eller positivt trykk over. den perforerte sone. Det gis mulighet for å isolere den perforerte sone under negativt trykk fra det hydrostatiske fluidum under positivt trykk, for derved å indusere en returstrømning i brønn-boringen umiddelbart etter perforeringen. Det negative trykk og strømningen fra perforeringene vil rense de nye hull derved at perforeringsrester og formasjonsrester støtes ut istedenfor å forbli i perforeringene. Boreslam kan trenge inn under et positivt trykk. The method and device according to the present invention preferably use the negative pressure technique for perforation and provide the possibility of safely maintaining the well control with full hydrostatic pressure or positive pressure above. the perforated zone. It is possible to isolate the perforated zone under negative pressure from the hydrostatic fluid under positive pressure, thereby inducing a return flow in the wellbore immediately after the perforation. The negative pressure and the flow from the perforations will clean the new holes whereby perforation residues and formation residues are ejected instead of remaining in the perforations. Drilling mud can penetrate under a positive pressure.

Foreliggende oppfinnelse gir høyere' produktivitet enn.yed bruk av rør-perforeringskanoner fordi større perforeringskanoner kan bringes ned under en pakning på et rør. Sammen med en stor PER (polished bore receptacle) vil kanonen sågar kunne være større enn ved bruk av en pakning på et rør. Videre vil innretningen ifølge oppfinnelsen minimalisere de problemer som foreligger i forbindelse med at rester plugger igjen perforeringene, fordi det høye negative differensialtrykk over perforeringen kan benyttes med et positivt differensialtrykk i rørstrengen, hvorved uønskede trykkvirkninger, dvs. slike som tilveiebringer plutselige og for -høye overflatetrykk på vaier-kontroll- eller overflateutstyret, elimineres og også faren for en blåsing av en kanon og bærekabel opp gjennom foringen elimineres. Den nye fremgangsmåte medfører dessuten den ekstra fordel at man hele tidennvil ha full brønnkontroll. Dersom f.eks. av en eller annen årsak pakningen på røret skulle svikte under eller etter avfyringen av perf oreringskanonen vil det foreligge tilstrekkelig fluidum over pakningen under et positivt trykk til at brønn kan drepes dersom det .skulle vise seg å bli nødvendig. Innretningen :..;:tr- og fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse gjør det derfor.mulig å-bruke:høyeffekt"kanoner med samtidig opprettholdelse av brønnkontrollen" under hele perforeringstiden.' The present invention provides higher productivity than the use of pipe perforating guns because larger perforating guns can be brought down under a gasket on a pipe. Together with a large PER (polished bore receptacle), the cannon can even be larger than when using a gasket on a tube. Furthermore, the device according to the invention will minimize the problems that exist in connection with residues plugging the perforations, because the high negative differential pressure above the perforation can be used with a positive differential pressure in the pipe string, whereby unwanted pressure effects, i.e. those that provide sudden and excessively high surface pressures on the wire control or surface equipment, is eliminated and also the danger of blowing a cannon and carrier cable up through the liner is eliminated. The new method also has the added advantage that you want to have full well control at all times. If e.g. for one reason or another, the seal on the pipe should fail during or after the firing of the perforating gun, there will be sufficient fluid above the seal under a positive pressure to kill the well if it should prove necessary. The device and the method according to the present invention therefore make it possible to use high-power "cannons with simultaneous maintenance of well control" during the entire perforation time.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegn-ingene, hvor: ' ' ' The invention shall be explained in more detail with reference to the drawings, where: ' ' '

Fig;.1 viser • et skjematisk riss med et vaier-pakningssettings-v .... verktøy,. én pakning ;.og en: pakningsadapterhylse anordnet Fig;.1 shows • a schematic view of a wire-seal setting-v .... tool,. one gasket ;.and one: gasket adapter sleeve provided

i et foringsrør som gjennomtrenger jordformasjoner,in a casing that penetrates earth formations,

fig. 2 viser et skjematisk snitt.gjennom et vaierverktøy,fig. 2 shows a schematic section through a wire tool,

en perforeringskanon og et trykk-spylekammer anordneta perforating gun and a pressure flushing chamber provided

i pakningsadapterhylsen i fig. 1,in the gasket adapter sleeve in fig. 1,

fig.2A viser et snitt med detaljer av midler for kopling av et vaierverktøy til en perf oreringskanon, fig.2A shows a section with details of means for connecting a wire tool to a perforating gun,

fig. 3 viser et snitt av utstyret i fig. 2 etter at perforeringskanonen er avfyrt, fig. 3 shows a section of the equipment in fig. 2 after the perforating cannon is fired,

fig. 4 viser et forstørret snitt åv vaierverktøyet i fig. 2A, fig. 4 shows an enlarged section of the wire tool in fig. 2A,

løskoplet fra perforeringskanonen og med produksjons-ventilen i lukket stilling, disconnected from the perforating gun and with the production valve in the closed position,

fig. 5 viser et skjematisk snitt av pakningen med lukket; fig. 5 shows a schematic section of the seal with closed;

produksjonsventil etter avfyring av en perforeringskanon, production valve after firing a perforating gun,

fig. 6 viser et skjematisk snitt av en rørstreng tilknyttetfig. 6 shows a schematic section of an associated pipe string

et spylekammer med en sirkulasjonsventil i en åpen a flushing chamber with a circulation valve in an open

stilling,score,

fig. 7 viser et skjematisk snitt av et produksjonsrør tilknyttet et spylekammer, med en produksjonsventil i åpen stilli-ng og sirkulasjonsventilen i lukket stilling, fig. 7 shows a schematic section of a production pipe connected to a flushing chamber, with a production valve in the open position and the circulation valve in the closed position,

fig. 8 viser et skjematisk snitt av en alternativ utførelse ifølge oppfinnelsen, med bruk av en vaier-pluggventil i et rør og plassert over perforeringskanonen og fig. 8 shows a schematic section of an alternative embodiment according to the invention, using a wire plug valve in a pipe and placed above the perforating gun and

spylekammeret,the flushing chamber,

fig. 9 viser et skjematisk snitt av vaierverktøyet i fig. 8, fig. 9 shows a schematic section of the wire tool in fig. 8,

løskoplet fra den øvre enden av pakningen etter avfyringen av perforeringskanonen, detached from the upper end of the packing after the firing of the perforating gun,

fig.10 viser innretningen i fig. 9 etter at pluggventilen er fjernet fra røret og en rørstreng er tilkoplet for produksjon , fig.10 shows the device in fig. 9 after the plug valve is removed from the pipe and a pipe string is connected for production,

fig.11 viser et skjematisk snitt av en annen variant av innretningen i fig. 2, med en annen type ventil, fig. 11 shows a schematic section of another variant of the device in fig. 2, with a different type of valve,

fig.12 viser et skjematisk snitt av nok en utførelsesform av oppfinnelsen, med bruk av et rørbåret perforeringssystem med et spylekammer for opptak av en plutselig trykkøking fig.12 shows a schematic section of yet another embodiment of the invention, with the use of a tube-borne perforation system with a flushing chamber for recording a sudden pressure increase

ved avfyring av perforseringskanonen,when firing the perforating cannon,

fig.13 viser et skjematisk snitt av en annen utførelsesform av oppfinnelsen, benyttet i forbindelse med en paknings fig.13 shows a schematic section of another embodiment of the invention, used in connection with a gasket

borebeholder,drilling tank,

fig.14 og 15 viser skjematisk snitt av et utstyr for bruk av oppfinnelsen i forbindelse med en polert boringsbeholder, fig.14 and 15 show a schematic section of an equipment for use of the invention in connection with a polished drilling container,

og and

fig.16 viser et riss av et fallodd for bruk sammen med utstyret fig.16 shows a drawing of a drop tip for use with the equipment

i fig. 14 og 15.in fig. 14 and 15.

Som vist i fig. 1 benyttes et konvensjonelt vaierverktøy R for plassering av en pakningsadapter A og en produksjonspakning P på et ønsket sted i en brønnforing. Produksjonspakningen P har som vanlig en stor åpen boring og er beregnet for permanent fastsetting i en foring C, idet et elastomert pakningselemexit legger seg tettende an mot foringsveggen og pakningselementet holdes fast i tetningstilstanden ved hjelp av øvre og nedre fangkiler. Produksjonspakningen blir som vanlig senket ned gjennom foringen til det ønskede sted ved hjelp av en elektrisk kabel som er tilknyttet et settingsverktøy og en foringskrave-lokalisator. Foringskravelokalisatorens gir en logg ved over flaten for dybdekorrelering og lokalisering av pakningen med hensyn på en tidligere opptatt foringsrørlogg. Pakningen settes i foringen i en bestemt avstand over den forventede utsnyttelses-sone eller formasjon, indikert med Z. As shown in fig. 1, a conventional wire tool R is used for placing a packing adapter A and a production packing P at a desired location in a well casing. As usual, the production gasket P has a large open bore and is intended for permanent fixing in a liner C, as an elastomeric gasket element mexit fits tightly against the liner wall and the gasket element is held firmly in the sealing state by means of upper and lower locking wedges. As usual, the production packing is lowered through the casing to the desired location using an electrical cable connected to a setting tool and a casing collar locator. The casing collar locator provides a log at the surface for depth correlation and location of the packing with respect to a previously occupied casing log. The packing is placed in the casing at a certain distance above the expected exploitation zone or formation, indicated by Z.

Etter setting av pakningen P og fjerning av verktøyet R fra foringen blir et system eller en perforeringsenhet innbefattende en perforeringskanon G og et trykkspylekammer S senket ned i foringen ved hjelp a_v, et vaierverktøy T som henger i en kabel W. Fig. 2 viser denne perforeringsenhet plassert på plass i den åpne boringen i en pakningsadapter eller en beholder A for en pakning P. After setting the packing P and removing the tool R from the casing, a system or perforating unit including a perforating gun G and a pressure flushing chamber S is lowered into the casing by means of a_v, a wire tool T hanging from a cable W. Fig. 2 shows this perforating unit placed in place in the open bore of a gasket adapter or a container A for a gasket P.

Perforeringsenheten, som innbefatter perforeringskanonen G og spylekammeret S, er løsgjørbart forbundet med verktøyet T ved hjelp av løsgjørbare fangklør 11 som forbinder vaierverktøyet T med spylekammerets S øvre ende. Vaierverktøyet T innbefatter en trykkmåler 14 som sender et trykkavhengig elektrisk signal til overflaten gjennom kabelen W. Trykkmpleren 14 er tilknyttet en strømningsledning 22. Denne ledning går igjennom en lukkean-ordning 20 og gjennom kammeret S og gir fluidumforbindelse med ringrommet mellom kammeret og foringen på et sted 22' under pakningen P når kammeret er satt på plass i pakningsadapteren. En tilbakeslagsventil eller forbiløpsventil 15 er anordnet i ledningen 22 nær vaierverktøyets øvre ende, for derved å tillate at fluidum kan gå fra stedet 22' og-til den øvre åpning 22". Forbiløpsventilen 15 tillater en fluidumstrøm fra under pakningen og til foringen på et sted over pakningen når perforeringskanonen og spylekammeret går inn i boringen i pakningsadapteren. ledningen 22 og trykkmåleren 14 representerer midler for gjenn-omføring av en trykktest med hensyn til bestemmelse av integri-teten til pakningens tetthet og perforeringsenheten. Denne test gjennomføres etter at perforeringsenheten er satt på plass i pakningsadapteren derved at fluidum i foringen trykksettes over pakningen i fra overflaten. Er perforeringsenheten skikkelig satt på plass i pakningsadapteren og det forekommer lekkasje forbi pakningen eller i perforeringsenheten, så vil trykkmåleren 14 gis et trykk tilsvarende et økede trykk over pakningen P. The perforating unit, which includes the perforating gun G and the flushing chamber S, is releasably connected to the tool T by means of releasable claws 11 which connect the wire tool T to the upper end of the flushing chamber S. The wire tool T includes a pressure gauge 14 which sends a pressure-dependent electrical signal to the surface through the cable W. The pressure gauge 14 is connected to a flow line 22. This line passes through a closure device 20 and through the chamber S and provides fluid communication with the annulus between the chamber and the liner on a place 22' below the gasket P when the chamber is seated in the gasket adapter. A check valve or bypass valve 15 is provided in the line 22 near the upper end of the wire tool, thereby allowing fluid to pass from the location 22' and to the upper opening 22". The bypass valve 15 allows a flow of fluid from under the packing and into the liner at one location above the packing as the perforating gun and flushing chamber enter the bore of the packing adapter. The line 22 and the pressure gauge 14 represent means for carrying out a pressure test with regard to determining the integrity of the packing tightness and the perforating unit. This test is carried out after the perforating unit is installed space in the gasket adapter by the fact that fluid in the liner is pressurized above the gasket i from the surface. If the perforation unit is properly seated in the gasket adapter and leakage occurs past the gasket or in the perforation unit, the pressure gauge 14 will be given a pressure corresponding to an increased pressure above the gasket P.

Kammeret S innbefatter et i lengderetningen forløpende rørform-et element som har lukkede ender og danner et kammer. Dette trykk-spylekammer er på overflaten fyllt med en fass opptil et bestemt trykk, eller kan inneholde luft under atmosfæretrykk. Det forutbestemte trykk i kammeret bestemmes av slike faktorer som styrken til elementet, volumet til det lukkede kammer, The chamber S includes a longitudinally extending tubular element which has closed ends and forms a chamber. This pressure flushing chamber is filled on the surface with a barrel up to a certain pressure, or can contain air under atmospheric pressure. The predetermined pressure in the chamber is determined by such factors as the strength of the element, the volume of the closed chamber,

det eksplosjonstrykk som utvikles av kanonen ved detoneringen, og det ønskede nede-i-hullet-trykk i kammeret relativt det forventede trykk i formasjonen. Som nærmere forklart nedenfor er hensikten med kammeret å tilveiebringe en negativ trykktilstand under pakningen med hensyn til trykket i formasjonen. Varier-verktøyet P henger i kabelen W og innbefatter en avfyringsledning W' som går gjennom kammeret S og er tilknyttet en deton-ator for ladningene i perforeringskanonen G. the blast pressure developed by the gun upon detonation, and the desired downhole pressure in the chamber relative to the expected pressure in the formation. As explained in more detail below, the purpose of the chamber is to provide a negative pressure condition under the packing with respect to the pressure in the formation. The varier tool P hangs from the cable W and includes a firing line W' which passes through the chamber S and is connected to a detonator for the charges in the perforating gun G.

Perforeringskanonen benytter rettede ladninger som kan være anordnet i et rørformet hus, eller separate hylseladninger eller andre typer av perforeringsmidler. The perforating cannon uses directed charges which can be arranged in a tubular housing, or separate sleeve charges or other types of perforating means.

Kammeret S begrenses av et øvre fjernbart lukke 20 og et nedre lukke 20a. Når det benyttes et fluidumtett hus for opptak av de rettede ladninger, kan kanonhusets nedre ende danne en kammer-ende og i så tilfelle vil ikke lukket 20a være nødvendig. Som vist i fig. 2 er det fjernbare lukke 20 en keramisk skive. Som også vist i fig. 2 er lukket 20a en keramisk skive-ventil eller en annen egnet brytbar ventil. The chamber S is limited by an upper removable closure 20 and a lower closure 20a. When a fluid-tight housing is used for recording the directed charges, the lower end of the gun housing can form a chamber end and in that case closed 20a will not be necessary. As shown in fig. 2, the removable closure 20 is a ceramic disc. As also shown in fig. 2 is closed 20a a ceramic disc valve or another suitable breakable valve.

I fig. 2A er vist detaljer ved vaierverktøyet T og adapterhylsen A, samt ytterligere detaljer for lukket 20 og midlene for forbindelse av forbiløpsrøret 22 med den på overflaten lesbare trykkmåler 14. Adapterhylsen A er et rørformet element som er skrudd sammen med den øvre rørformede enden av pakningshuset ved hjelp av en gjengeforbindelse 31. Adapteren A har en oppadrettet skulder fremkommet ved tilveiebringelsen av en utvidet boring, slik at en nedadrettet skulder på spylekammerhuset kan settes mot denne oppadrettede skulder og dermed forbindelse perforeringskanonen og spylekammeret med adapteren. Egnede pakninger 32 er anordnet på spylekammerhuset S under den nedadrett-ede skulder, for avtetting av spylekammerhuset mot adapterhylsen. Når boringen i adapteren er lukket vil således det hydrauliske trykk i foringen over spylekammeret kunne utnyttes for å holde spylekammeret S på plass i adapteren A. In fig. 2A shows details of the wire tool T and the adapter sleeve A, as well as further details of the closure 20 and the means for connecting the bypass tube 22 with the surface-readable pressure gauge 14. The adapter sleeve A is a tubular element which is screwed together with the upper tubular end of the packing housing by by means of a threaded connection 31. The adapter A has an upwardly directed shoulder resulting from the provision of an extended bore, so that a downwardly directed shoulder on the flush chamber housing can be set against this upwardly directed shoulder and thus connect the perforating gun and the flush chamber with the adapter. Suitable gaskets 32 are arranged on the flushing chamber housing S below the downward-facing shoulder, for sealing the flushing chamber housing against the adapter sleeve. When the bore in the adapter is closed, the hydraulic pressure in the liner above the flush chamber can thus be used to hold the flush chamber S in place in the adapter A.

Vaierverktøyet T innbefatter trykkmåleren 14 som er forsynt med ledninger 14<1>. Disse er forbundne med kabelen og strekker seg oppover til overflaten. Trykkmåleren 14 er ved hjelp av et rør eller en ledning 22 tilknyttet en åpning 22' mellom lukkene 20, 20a, slik at det er en forbindelse med området under pakningen når enheten er satt på plass i adapteren A. En enveis ventil 15 i ledningen 22 gir fluidumforbindelse mellom området under og over pakningen P. The wire tool T includes the pressure gauge 14 which is provided with wires 14<1>. These are connected to the cable and extend upwards to the surface. The pressure gauge 14 is connected by means of a pipe or a line 22 to an opening 22' between the closures 20, 20a, so that there is a connection with the area under the gasket when the unit is put in place in the adapter A. A one-way valve 15 in the line 22 provides fluid connection between the area below and above the gasket P.

Vaierverktøyet T innbefatter også en solenoidbetjent ventil 35 som kan betjenes fra overflaten gjennom en ledning 35. Når sole-noidventilen 34 aktiveres vil den bevege seg til en åpen stilling for derved å tillate at fluidum kan pumpes under trykk fra foringen over pakningen og gjennom ledningen 37 og inn i et trykkammer 38 i vaierverktøyet, for derved å påvirke en klo-holdehylse 36 slik at den går oppover. Slik oppadrettet bevegelse av holdehylsen 36 bevirker sammentrykking av en fjær 36a o og holdehylsen vil bevege seg fra en stilling under låseklørne 39 og til en stilling over disse, slik at låseklørne frigjøres fra et låsespor i kammerhuset og derved kopler vaierverktøyet T løs fra kammerets S øvre ende. The wire tool T also includes a solenoid operated valve 35 which can be operated from the surface through a line 35. When the solenoid valve 34 is activated it will move to an open position thereby allowing fluid to be pumped under pressure from the liner over the gasket and through the line 37 and into a pressure chamber 38 in the wire tool, thereby influencing a claw-holding sleeve 36 so that it goes upwards. Such upward movement of the holding sleeve 36 causes compression of a spring 36a o and the holding sleeve will move from a position below the locking claws 39 and to a position above them, so that the locking claws are released from a locking slot in the chamber housing and thereby disconnects the cable tool T from the upper part of the chamber S end.

I fig. 2 a er det også vist at en del av ledningen 22 i varier-verktøyet T er glidbart avtettet opptatt i en frigjøringsventil 40 i lukket 20. Denne frigjøringsventil 40 innbefatter et innover og nedover konisk sete 41 rundt den sentrale åpning 42 som opptar enden av et'parti av ledningen 22. O-ringer 44 er anordnet i åpningen 42 fro tetning mellom enden av ledningsparti et 22 og åpninger. 42 . Videre er ventilen skrudd tett fast til den brytbare keramiske skive 20. Skiven 20 er avtettet i en boring 21 i kammerhuset ved hjelp av O-ringen 21a. Når enden til ledningspartiet 22 trekkes ut fra boringen 42 ved frigjøringen av vaierverktøyet T, vil en kule 45, som er plassert ved lednings-enden, rulle til en stilling i hvilken den spenner over eller lukker åpningen 42. Kulen 45 presses til en lukket stilling ved hjelp av en fjær 46 montert på enden av ledningspartiet 22. Ved hjelp av dette arrangement vil åpningen sentralt i ventilen 40 In fig. 2 a it is also shown that part of the line 22 of the varier tool T is slidably sealed received in a release valve 40 in the closed 20. This release valve 40 includes an inwardly and downwardly conical seat 41 around the central opening 42 which occupies the end of a part of the line 22. O-rings 44 are arranged in the opening 42 for sealing between the end of the line part 22 and openings. 42 . Furthermore, the valve is screwed tightly to the breakable ceramic disk 20. The disk 20 is sealed in a bore 21 in the chamber housing by means of the O-ring 21a. When the end of the wire portion 22 is withdrawn from the bore 42 by the release of the wire tool T, a ball 45, which is located at the wire end, will roll to a position in which it spans or closes the opening 42. The ball 45 is pressed into a closed position by means of a spring 46 mounted on the end of the line portion 22. By means of this arrangement, the opening centrally in the valve 40

i den keramiske skive 20 lukkes av kulen 45, slik at ventilen 40 virker som en enveis ventil, som vist i fig. 4 og 5, for derved å isolere trykket i foringen over pakningen P fra trykket under pakningen P. Den delen av ledningen 22 som befinner seg under den keramiske skive 20 er tilknyttet ventilen 40 og står gjennom åpningen 22' i forbindelse med ringrommet mellom kammeret og foringen C. Som vist i fig. 2 er åpningen 22' plassert under pakningen P når kammeret er plassert i adapteren A. En andre keramisk skive 20a er anordnet ved kammerets S nedre ende. in the ceramic disk 20 is closed by the ball 45, so that the valve 40 acts as a one-way valve, as shown in fig. 4 and 5, thereby isolating the pressure in the liner above the gasket P from the pressure below the gasket P. The part of the line 22 which is located under the ceramic disk 20 is connected to the valve 40 and is through the opening 22' in connection with the annulus between the chamber and the liner C. As shown in fig. 2, the opening 22' is located under the gasket P when the chamber is placed in the adapter A. A second ceramic disc 20a is arranged at the lower end of the chamber S.

Som vist i fig. 3 vil det ved avfyring av kanonen G tilveiebringes perforeringer gjennom foringen og inn i formasjonene samtidig som kanonen desintegreres (vist med stiplede linjer). Skiven 20a desintegreres av det økede trykk under avfyringen av kanonen, slik at på det tidspunkt kanonen avfyres vil en negativ trykktilstand introduseres under pakningen med kammeret. Fluidum under trykk over vaierverktøyet vil holde perforeringsenheten på plass i adapteren og gi en positiv trykkontroll av brønnen over pakningen. Fjerningen av skiven 20a vil sette det indre av kammeret S og kanonrøret (dersom kanonen er av den hule bærer-type) i forbindelse med brønnboringen under pakningen P, hvorved det tilveiebringes et negativt trykk under pakningen. Trykket i brønnboringen under pakningen avføles og opptegnes ved hjelp av den på overflaten lesbare trykkmåler 14. Som følge av det negative trykk vil formasjonsfluider strømme fra formasjonene og således rense perforeringene. Denne formasjonsstrømning fort-setter helt til volumet i kammeret er fyllt. Deretter skjer det en trykkstigning under pakningen. Ut fra trykkstigningen kan man bestemme strøømningskapasiteten i det perforerte område av formasjonen såvel som formasjonens stengetrykk. Ut i fra denne in-formasjon kan man treffe avgjørelser med hensyn til hvorvidt den perforerte formasjon skal kompletteres, behandles eller plugges. As shown in fig. 3, when the gun G is fired, perforations will be provided through the liner and into the formations at the same time as the gun disintegrates (shown with dashed lines). The disk 20a is disintegrated by the increased pressure during the firing of the cannon, so that at the time the cannon is fired, a negative pressure condition will be introduced under the seal with the chamber. Fluid under pressure above the wireline tool will hold the perforating unit in place in the adapter and provide positive pressure control of the well above the packing. The removal of the disc 20a will place the interior of the chamber S and the gun tube (if the gun is of the hollow carrier type) in connection with the wellbore under the packing P, whereby a negative pressure is provided under the packing. The pressure in the wellbore below the packing is sensed and recorded using the surface-readable pressure gauge 14. As a result of the negative pressure, formation fluids will flow from the formations and thus clean the perforations. This formation flow continues until the volume in the chamber is filled. A pressure increase then occurs under the seal. Based on the pressure increase, the flow capacity in the perforated area of the formation as well as the formation's closure pressure can be determined. Based on this information, decisions can be made regarding whether the perforated formation is to be completed, treated or plugged.

For komplettering av brønnen gjenvinnes vaierverktøyet T ved at klørne 39 frigjøres fra kammeret S. Kompletteringssonen Z forblir isolert fra det hydrostatiske trykk i brønnen over pakningen P som følge av ventilen 40 i verktøyet. Dette går best frem av fig. 4 og 5. Vaierverktøyet P tas opp. Deretter, se fig. 6, blir for komplettering av brønnen en rørstreng T kjørt ned gjennom foringen i fra overflaten. Denne rørstreng innbefatter en åpen sirkulasjonsventil • 50. En tetnings- og låseenhet 53 på enden av rørstrengen er beregnet for samvirke med den øvre^åpne ende av adapteren 55 og kan fastgjøres mekanisk til kammeret S For completion of the well, the wireline tool T is recovered by releasing the claws 39 from the chamber S. The completion zone Z remains isolated from the hydrostatic pressure in the well above the packing P as a result of the valve 40 in the tool. This is best illustrated by fig. 4 and 5. The wire tool P is taken up. Then, see fig. 6, to complete the well, a pipe string T is run down through the casing i from the surface. This pipe string includes an open circulation valve • 50. A sealing and locking unit 53 at the end of the pipe string is designed to cooperate with the upper^open end of the adapter 55 and can be fixed mechanically to the chamber S

i pakningen P. Med åpen sirkulasjonsventil kan kompletteringsfluidum fra overflaten sirkuleres eller reverseres ned gjennom rørstrengen og opp gjennom ringrommet gjennom rørstrengen og foringen, før eller etter at rørstrengen er bragt til samvirke med adapteren A. Glidehylsen 50 i sirkulasjonventilen kan beveges mellom åpne og lukkede stillinger. Sirkulasjon av kompletteringsfluidet forskyver slammet i rørstrengen og bringer det ønskede kompletteringsfluidum inn i rørstrengen over pakningen. Før lukket 20 fjernes kan rørstrengen trykktestes med sirkula-sj onsventilen 50 lukket, og et permanent brønnhode kan monteres på overflaten. Brønnhulltrykket i røret ved pakningen kan stilles inn i forhold til det tidligere måålte formasjonstrykk for derved eventuelt å oppnå en balansert tilstand med hensyn til trykket i rørstrengen. Har eksempelvis rørstrengen et negativt trykk med hensyn til trykket under pakningen når lukket 20 åpnes, så vil formasjonsfluidum strømme inn i røret. Lukket 20 kan in the gasket P. With an open circulation valve, completion fluid from the surface can be circulated or reversed down through the pipe string and up through the annulus through the pipe string and the liner, before or after the pipe string has been brought into contact with the adapter A. The sliding sleeve 50 in the circulation valve can be moved between open and closed positions . Circulation of the completion fluid displaces the sludge in the pipe string and brings the desired completion fluid into the pipe string above the packing. Before the closure 20 is removed, the pipe string can be pressure tested with the circulation valve 50 closed, and a permanent wellhead can be mounted on the surface. The wellbore pressure in the pipe at the packing can be set in relation to the previously measured formation pressure in order to thereby possibly achieve a balanced state with respect to the pressure in the pipe string. For example, if the pipe string has a negative pressure with respect to the pressure under the packing when the closure 20 is opened, formation fluid will flow into the pipe. Closed May 20

være en keramisk skive og kan enten brytes ved hjelp av syre eller et kaustisk middel eller brytes ved hjelp av et fallelement som droppes fra overflaten, man kan også benytte en be a ceramic disk and can either be broken using acid or a caustic agent or broken using a drop element that is dropped from the surface, you can also use a

slagstang som kjøres ned på en vaier. Benyttes en pluggventil så kan denne pumpes ut eller trekkes ut med pianotråd eller en ledning. impact rod that is driven down on a cable. If a plug valve is used, this can be pumped out or pulled out with piano wire or a cable.

Som vist i fig. 7, med sirkulasjonsventilen 50 lukket og skiven 20 (fig. 6) fjernet, kan fluidum nå gå fra perforeringene i formasjonen og gjennom kammeret S og opp gjennom røret til overflaten. På denne måten vil utnyttelsessonen i formasjonen være separert fra brønnforingen over pakningen P, slik at man kan opprettholde og kontrollere optimale brønnkontrolltrykkbe-tingelser under den begynnende strømningsperiode umiddelbart etter avfyringen av kanonen og før brønnen er klar for produksjon. Når kammeret S åpnes etter avfyringen av kanonen vil dets volum og ifyllte fluidumtrykk være kunne beregnet til å gi den strømning fra perforeringene som er nødvendig for å indusere en rensestrøm fra perforeringene og inn i foringen. Videre vil den fremgangsmåte og det utstyr som er vist og beskrevet i fig. 1-7 muliggjøre en analyse av trykket i produksjonssonen isolert fra trykket til fluidumsøylen over pakningen i foringen, samtidig som man kan trekke nytte av den hastighet, dybdenøyaktighet og sikkerhet som ligger i bruk av vaierutstyr med rettede ladninger. Det tør være klart at utstyret og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan benyttes i forbindelse mes stålrør-bærere, ekspanderbare eller semi-ekspanderbare perforeringskanoner såvel som rørformede eller helt ekspanderbare perforeringskanoner av kapseltypen. Pakningen P kan være av en kommersielt tilgjengelig type med stor boring sem gir mulighet for bruk av kanoner eller en pakning-kanonenhet med store eller maksimale kanondia-metre. Ventilen 40 som skiller kompletteringssonen fra høytrykk-sonen og over pakningen kan være av den brytbare skivetype, med egnede elektriske forbindelser ført gjennom skiven for å mulig-gjøre avfyring av kanonen. Også hydrauliske trykkforbindelser-og måleutstyr kan føres gjennom skiven. Man kan også benytte andre ventiler såsom en pumpebar plugg eller en vaieropphengt ventil. Ved bruk av fremgangsmåten og utstyret ifølge oppfinnelsen vil man være sikret brønnsikkerhet derved at det over pak ningen P vil foreligge en fluidumsøyle med tilstrekkelig positivt hydrostatisk trykk og volum for dreping av brønnen dersom det skulle vise seg å bli nødvendig. Man vil således i brønnen kunne holde en sviktsikker tilstand helt til produksjonsstrengen er kjørt ned og det permanente brønnhode er montert. As shown in fig. 7, with the circulation valve 50 closed and the disk 20 (Fig. 6) removed, fluid can now pass from the perforations in the formation and through the chamber S and up through the pipe to the surface. In this way, the exploitation zone in the formation will be separated from the well casing above the packing P, so that optimal well control pressure conditions can be maintained and controlled during the initial flow period immediately after firing the gun and before the well is ready for production. When the chamber S is opened after firing the cannon, its volume and filled fluid pressure will be calculated to provide the flow from the perforations necessary to induce a purge flow from the perforations into the liner. Furthermore, the method and the equipment shown and described in fig. 1-7 enable an analysis of the pressure in the production zone isolated from the pressure of the fluid column above the packing in the casing, while at the same time benefiting from the speed, depth accuracy and safety inherent in the use of cable equipment with directed charges. It should be clear that the equipment and the method according to the invention can be used in connection with steel pipe carriers, expandable or semi-expandable perforating guns as well as tubular or fully expandable perforating guns of the capsule type. The gasket P can be of a commercially available type with a large bore which enables the use of cannons or a gasket-cannon unit with large or maximum cannon diameters. The valve 40 which separates the completion zone from the high pressure zone and above the packing may be of the frangible disc type, with suitable electrical connections routed through the disc to enable firing of the cannon. Hydraulic pressure connections and measuring equipment can also be passed through the disk. You can also use other valves such as a pumpable plug or a cable-suspended valve. When using the method and equipment according to the invention, well safety will be ensured by the fact that above the packing P there will be a column of fluid with sufficient positive hydrostatic pressure and volume to kill the well should it prove necessary. You will thus be able to maintain a fail-safe condition in the well until the production string is run down and the permanent wellhead is installed.

En alternativ utførelse ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 8-10. Ved den utførelsen kan pakningen P<1>og kanonen G' betjenes i løpet av en enkelt trip i brønnen. Dette oppnås ved å forbinde kammeret S' og G' med en vaier-pakning P'. Settingsverktøyet R' for pakningen P<1>innbefatter en lokalisator såvel som en set-ningsinnretning for pakningen, slik at pakningen P' kan settes i en ønsket høyde eller på et ønsket sted, med tilhørende kammer S 1 og kanon G' hengende under pakningen og med vaierverktøy-et R<1>plassert over pakningen P<1>. En gjenvinnbar pluggventil 60 er ved hjelp av låseelementer 61 fastholdt i et låsespor i den øvre enden av kammeret S' og, som vist på tegningsfigurene, den nødvendige ledning 64 for avfyring av kanonen G', strekker seg ned gjennom pakningen P<1>og kammeret S' og er på egnet måte forbundet med ventilen 60. Som vist i fig. 8 senkes hele enheten ned på plass i foringen på enden av en elektrisk kabel slik at derved kanonen&' plasseres utfor den sone eller formasjon som skal perforeres. Pakningen aktiveres og bringes til tetning mot An alternative embodiment according to the invention is shown in fig. 8-10. In that embodiment, the packing P<1> and the gun G' can be operated during a single trip in the well. This is achieved by connecting the chamber S' and G' with a cable seal P'. The setting tool R' for the gasket P<1> includes a localizer as well as a setting device for the gasket, so that the gasket P' can be set at a desired height or in a desired location, with associated chamber S 1 and cannon G' hanging below the gasket and with the wire tool R<1> placed over the gasket P<1>. A recoverable plug valve 60 is, by means of locking elements 61, retained in a locking slot in the upper end of the chamber S' and, as shown in the drawing figures, the necessary line 64 for firing the cannon G', extends down through the gasket P<1>and the chamber S' and is suitably connected to the valve 60. As shown in fig. 8, the entire unit is lowered into place in the liner at the end of an electric cable so that the cannon is placed outside the zone or formation to be perforated. The gasket is activated and brought to seal against

foringen. Det hydrostatiske trykk i foringen over pakningen innstilles så til et positivt trykk. Deretter betjenes kanonen. Ved avfyring av kanonen, se fig. 9, vil den eksplosjons-påkjente keramiske skiveventil 65 (fig. 8) ved den nedre enden av det på forhånd gassladede kammer S<1>, såvel som den eksplo-sjonspåkjente keramiske skiveventil 66 (fig. 8) ved den nedre enden av perforeringskanonen G', brytes, slik at kammeret S<1>bringes over i en negativ trykktilstand og i forbindelse med den perforerte formasjon. Man kan,naturligvis også benytte andre egnede ventiltyper istedenfor de brytbare ventiler 65,66. Trykkfølere i ventilen 60 vil sende trykkmålinger til den ikke viste på overflaten avlesbare trykkmåler og trykket under ventilen 60 kan derfor overvåkes i fra overflaten. the liner. The hydrostatic pressure in the liner above the gasket is then set to a positive pressure. The cannon is then operated. When firing the cannon, see fig. 9, the blast-actuated ceramic disc valve 65 (Fig. 8) at the lower end of the pre-gassed chamber S<1>, as well as the blast-actuated ceramic disc valve 66 (Fig. 8) at the lower end of the perforating gun G', is broken, so that the chamber S<1> is brought into a negative pressure state and in connection with the perforated formation. You can, of course, also use other suitable valve types instead of the breakable valves 65,66. Pressure sensors in the valve 60 will send pressure measurements to the pressure gauge, which cannot be read on the surface, and the pressure under the valve 60 can therefore be monitored from the surface.

Er det ønskelig å komplettere brønnen så frigjøres vaierverktøy-et R' fra kammerets øvre ende, slik det er vist i fig. 9. Fordi ventilen 60 forblir låst i kammerets øvre ende, vil det positive trykk over pakningen være isolert mot trykket i formasjonen under pakningen P'. Deretter, se fig, 10, kjøres en rørstreng ned fra overflaten og feste til kammerets øvre ende. Bunnhull-trykket i røret T innstilles til en ønsket verdi ved hjelp av en ikke vist sirkulasjonsventil. Ventilen 60 (fig. 9) frigjøres så og trekkes opp gjennom røret. Nå kan en produksjonsstrøm gå gjennom rørstrengen. If it is desired to complete the well, the wire tool R' is released from the upper end of the chamber, as shown in fig. 9. Because the valve 60 remains locked at the upper end of the chamber, the positive pressure above the packing will be isolated from the pressure in the formation below the packing P'. Then, see fig, 10, a pipe string is run down from the surface and attached to the upper end of the chamber. The bottom hole pressure in the pipe T is set to a desired value by means of a circulation valve, not shown. The valve 60 (fig. 9) is then released and pulled up through the pipe. Now a production flow can pass through the pipe string.

En annen utførelse ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 11. I fig. 11 benyttes det ingen trykkmåler, og lukkeanordningen er en pluggventil. Som vist bringes en kommersielt tilgjengelig vaier pakning P på plass på ønsket sted i foringen C over den sone som skal perforeres. Kammeret S<1>er festet til en kanon g<1>. Den øvre enden av kammerhuset strekker seg oppover gjennom pakningen og er forsynt med en nedadrettet skulder 90 som samvirker med en oppadrettet skulder i den øvre ende av pakningshuset. Den øvre enden av kammerhuset innbefatter et innvendig ringlåsespor 91 for opptak av låseknaster 92 i vaierverktøyet R'. Kammerhuset S' er forsynt med egnede utvendige pakninger 93 som bevirker en avtetting av kammeret S' i den sentrale åpning gjennom pakningshuset. En gjenvinnbar vaier-ventil 100 er modifisert med en forbi-løps- og tilbakeslagsventil for kompensering av kanonvolumet. Another embodiment according to the invention is shown in fig. 11. In fig. 11, no pressure gauge is used, and the closing device is a plug valve. As shown, a commercially available wire gasket P is brought into place at the desired location in the liner C above the zone to be perforated. The chamber S<1> is attached to a gun g<1>. The upper end of the chamber housing extends upwards through the packing and is provided with a downwardly directed shoulder 90 which cooperates with an upwardly directed shoulder at the upper end of the packing housing. The upper end of the chamber housing includes an internal ring locking groove 91 for receiving locking lugs 92 in the wire tool R'. The chamber housing S' is provided with suitable external seals 93 which effect a sealing of the chamber S' in the central opening through the packing housing. A recoverable wire valve 100 is modified with a bypass and check valve to compensate for the barrel volume.

Et forbiløp 101 tillater fluidum å strømme fra under pakningen, gjennom tilbakeslagsventilen og til kammerhuset over ventilen 100. Som vist i fig. 11 er ventilen 100 forsynt med øvre og nedre 0-ringer 102 og 103 plassert over henholdsvis under forbi-løpet 101. Ventilen 100 innbefatter også en ledningsforbindelse for en elektrisk avfyringsledning 110 som går gjennom den eks-plosjonspåkjente keramiske skive 111 ved kanonens G' øvre ende og til perforeringskanonen G'. Kanonen kan være av en hvilket som helst ønsket type. kammeret S' er på forhånd fylt med gass under et bestemt trykk mellom den nedre enden av ventilen 100 A bypass 101 allows fluid to flow from under the gasket, through the check valve and to the chamber housing above the valve 100. As shown in fig. 11, the valve 100 is provided with upper and lower O-rings 102 and 103 located above and below the bypass barrel 101, respectively. The valve 100 also includes a wiring connection for an electric firing line 110 which passes through the explosion-stressed ceramic disk 111 at the gun's G' upper end and to the perforating gun G'. The cannon can be of any desired type. the chamber S' is previously filled with gas under a certain pressure between the lower end of the valve 100

og den keramiske sj<;ive 111, på samme måte som beskrevet foran. and the ceramic sieve 111, in the same manner as described above.

Ved dette arrangement, blir verktøyet R', etter at pakningenIn this arrangement, the tool becomes R', after the gasket

P er satt på plass i foringen, tilknyttet den øvre enden av kammerhuset S' ved hjelp av knastene 92. Kammeret S' og kanonen G' senkes ned fra overflaten helt til kammeret setter seg på plass i pakningen P. Forbiløp- og tilbakeslagsventilen og ventilen 100 vil tillate at fluidum under pkaningen kan fortrenges når kanonen føres ned gjennom åpningen i pakningen. Med kanonen på plass stilles trykket i foringen over ventilen 100 inn på P is set in place in the liner, connected to the upper end of the chamber housing S' by means of the cams 92. The chamber S' and the gun G' are lowered from the surface until the chamber is seated in the gasket P. The bypass and check valve and the valve 100 will allow fluid under the packing to be displaced when the cannon is brought down through the opening in the packing. With the cannon in place, the pressure in the liner above the valve 100 is set to

en positiv verdi. Kanonen avfyres på vanlig måte. Den keramiske skiveventil 111 vil åpne kammeret S' ved en negativ trykktilstand under ventilen 100 og derved indusere en strøm inn i foringen C under pakningen P. Deretter kan verktøyet R' frigjøres og tas opp. Ledningen 110 bryter eller frigjøres i forhold til ventilen 100. Deretter blir rørstrengen tilknyttet pakningen på samme måte som beskrevet foran i forbindelse med fig. 7. Kompletteringsfluidet og trykket i rørstrengen stilles inn etter behov og ventilen 100 fjernes slik at det nå er klart for produksjon. a positive value. The cannon is fired in the usual way. The ceramic disc valve 111 will open the chamber S' at a negative pressure condition under the valve 100 and thereby induce a current into the liner C under the gasket P. The tool R' can then be released and taken up. The line 110 breaks or is released in relation to the valve 100. The pipe string is then connected to the gasket in the same way as described above in connection with fig. 7. The completion fluid and the pressure in the pipe string are adjusted as needed and the valve 100 is removed so that it is now ready for production.

Fig. 12 viser en alternativ utførelse ifølge oppfinnelsen. En Fig. 12 shows an alternative embodiment according to the invention. One

QQ

foring 120 er plassert i brønnhullet og en rørstreng 121 bærer en gjennom røret transportert perforeringskanon 122, som er vist plassert under en pakning 123. Etter at pakningen 123 er satt på plass i foringen, blir en elektrisk ledning 124 ført ned i rørstrengen 121 og koplet til kanonens avfyringsmekanisme for detonering av ladningen i kanonen og for kopling til en trykkmåler og- barriere 140 over kanonen g'. Under perforeringskanonen 122 er det et kammer 125 for tilveiebringelse av et negativt trykk når kanonen 122 avfyres. Kammeret 125 er skilt fra perforeringskanonen ved hjelp av en brytbar skive 30 eller en annen egnet anordning for åpning av det indre av kammeret 125 for trykket i foringene 120 under pakningen 123 når kanonen avfyres. En sirkulasjonsventil 135 er anordnet over pakningen 123 for balansering av kompletteringsfluidumtrykket i røret i forhold til det hydrostatiske trykk i ringrommet mellom foringen og rørstrengen. Trykkmåleren og- barrieren 140 er lagt inn i rør-strengen for å muliggjøre en overvåking av brønntrykekt under pakningen 123. Etter avfyringen av kanonen 122 og med negativ casing 120 is placed in the wellbore and a pipe string 121 carries a perforating gun 122 transported through the pipe, which is shown placed under a gasket 123. After the gasket 123 has been put in place in the casing, an electric wire 124 is led down into the pipe string 121 and connected to the cannon's firing mechanism for detonating the charge in the cannon and for connection to a pressure gauge and barrier 140 above the cannon g'. Below the perforating gun 122 is a chamber 125 for providing a negative pressure when the gun 122 is fired. The chamber 125 is separated from the perforating gun by means of a frangible disc 30 or other suitable device for opening the interior of the chamber 125 to the pressure in the liners 120 below the gasket 123 when the gun is fired. A circulation valve 135 is arranged above the gasket 123 for balancing the completion fluid pressure in the pipe in relation to the hydrostatic pressure in the annulus between the liner and the pipe string. The pressure gauge and barrier 140 are inserted into the pipe string to enable monitoring of well pressure below the packing 123. After the firing of the gun 122 and with negative

trykkbalanse under pakningen P vil trykkoppbygningen kunne fast-slås med trykkmålinger. For produksjon av bønnen kan et hylse-skifteverktøy (ikke vist) på en vaier benyttes for åpning av en ventileringsventil 135a og brønnen kan så produsere gjennom rørstrengen. pressure balance under the seal P, the pressure build-up can be determined with pressure measurements. For production of the bean, a sleeve change tool (not shown) on a cable can be used to open a ventilation valve 135a and the well can then produce through the pipe string.

Det vil av det foregående gå frem at det med oppfinnelsen er tilveiebragt en kompletteringsmetode som gir mulighet for bruk av vaier- og rørbårede perforeringskanoner under en pakning, It will appear from the foregoing that the invention has provided a completion method that enables the use of wire and pipe-borne perforating guns under a seal,

for perforering av en sone som er isolert mot det hydrostatiske trykk til fluidumsøylen over pakningen, idet man allikevel vil ha tilgjengelig en fluidumsøyle som står under et positivt trykk og kan virke til å hindre en utblåsning dersom man skulle møte et uventet høyt trykk i en formasjon. Ved bruk av oppfinnelsen blir det også mulig å kunne overvåke fluidumtrykket i den iso-lerte sone under pakningen etter perforeringen, slik at man derved settes i stand til bestemme hvorvidt man skal fortsette med kompletteringsarbeidene, behandle brønnen eller alternativt plugge den. for perforating a zone that is isolated against the hydrostatic pressure of the fluid column above the packing, as one still wants to have available a fluid column that is under a positive pressure and can act to prevent a blowout if an unexpectedly high pressure is encountered in a formation . By using the invention, it is also possible to be able to monitor the fluid pressure in the isolated zone under the packing after the perforation, so that one is thereby enabled to decide whether to continue with the completion work, treat the well or alternatively plug it.

Fremgangsmåten kan også benyttes for komplettering av brønnen med et tungt fluidum eller et ønsket fluidum i rørstrengen, The method can also be used to complete the well with a heavy fluid or a desired fluid in the pipe string,

for derved å opprettholde den ønskede brønnkontroll. Man oppnår videre en tilbakestrømningsvirkning eller spyling av perforeringene. Etter at brønnen er perforert og formasjonstrykket er etablert, kan kompletteringsfluidet i rørstrengen innstilles til et ønsket nivå og ventileringsventilen 135a kan åpnes, hvor-etter brønnen kan produsere. thereby maintaining the desired well control. A backflow effect or flushing of the perforations is also achieved. After the well is perforated and the formation pressure is established, the completion fluid in the pipe string can be set to a desired level and the vent valve 135a can be opened, after which the well can produce.

Denne fremgangsmåte kan også benyttes dersom perforeringskanoen skal avføres ved hjelp av en fallvekt. Selvom man oppnår den ønskede kontroll av brønnen, mister man muligheten for avles-ing av trykket på overflaten. This method can also be used if the perforation canoe is to be removed using a drop weight. Even if you achieve the desired control of the well, you lose the possibility of reading the pressure on the surface.

Fremgangsmåten kan også benyttes i forbindelse med kanoner som kjøres ned gjennom, pakninger med store boringer eller polerte boringsopptak (PBR). The procedure can also be used in connection with guns that are driven down through, gaskets with large bores or polished borehole recordings (PBR).

I fig. 13 er det vist en brønnforing 150 som går igjennom en formasjon. En indre foring 151 er opphengt i den nedre enden 150 ved. hjelp av et oppheng 152. ringrommet mellom indre foring 151 og foringen 150 eller borehullet er sementert på kjent måte. Over opphenget 152 er det en gjenvinnbar landingsenhet 153 som er løsgjørbart låst med låseknaster 154 i et låsespor i pakningsboringsopptaket 155. I dette rørsystem er landingsenheten 153 beregnet for opptagelse av en låseanordningen 156 for løsgjør-bart opptak av en landingsplugg 157 som stenger boringen gjennom landingsenheten. Landingsenheten 153 er avtettet mot boringen i pakningsboringsopptaket 155 over og under låseknastene 154. I boringen i opptaket 155 over låseknastene 154 er det glidbart o og avtettet opptatt en tetningsenhet 158 som sitter på den nedre enden av en rørstreng 159. In fig. 13 shows a well casing 150 which passes through a formation. An inner liner 151 is suspended at the lower end 150 by. using a suspension 152. the annular space between the inner liner 151 and the liner 150 or the borehole is cemented in a known manner. Above the suspension 152, there is a recoverable landing unit 153 which is releasably locked with locking lugs 154 in a locking slot in the packing borehole receptacle 155. In this pipe system, the landing unit 153 is intended for the reception of a locking device 156 for releasable reception of a landing plug 157 which closes the borehole through the landing unit . The landing unit 153 is sealed against the bore in the gasket bore receptacle 155 above and below the locking lugs 154. In the bore in the receptacle 155 above the locking lugs 154, a sealing unit 158 is slidably and sealedly engaged, which sits on the lower end of a pipe string 159.

Man har flere muligheter ved bruk av PBR-systemer. Som vist i fig. 13 kan perforeringskanonen 160, kammeret 161 og landeplugg-en 157 være bragt på plass ved hjelp av en vaier 162 og låst ved 156. Deretter kan man utnytte kammeret 161 for negativt trykk samtidig som det opprettholdes et positivt fluidumtrykk over landingspluggen 157. Når pluggen 157 er fjernet kan brønn-en kompletteres som beskrevet foran. There are several possibilities when using PBR systems. As shown in fig. 13, the perforating gun 160, the chamber 161 and the landing plug 157 can be brought into place by means of a wire 162 and locked at 156. The chamber 161 can then be used for negative pressure while maintaining a positive fluid pressure over the landing plug 157. When the plug 157 is removed, the well can be completed as described above.

Alternativt kan landingsenheten 153 utelates. Kanonen 160 og kammeret 161 kan da gis større diameter. Sporet 154 kan benyttes for løsgjørbar låsing av en kanon, et kammer og en plugg i opptaket 155. Dette gjør det mulig å bruke høyeffektkanoner, enten hengt opp i rør eller vaier, med positiv trykkontroll i røret over et lukkeelement og med en negativ trykktilstand under lukke-elementet ved avfyring av kanonen. Alternatively, the landing unit 153 may be omitted. The cannon 160 and the chamber 161 can then be given a larger diameter. The slot 154 can be used for releasable locking of a cannon, a chamber and a plug in the receptacle 155. This makes it possible to use high-power cannons, either suspended in pipes or cables, with positive pressure control in the pipe above a closing element and with a negative pressure condition below the closing element when firing the cannon.

I fig. 14 og 15 er det vist nok en variant. I fig. 14 er en konvensjonell pakning 170 vist permanent satt i en brønnforing 170 på et valgt sted over formasjonssonen som skal perforeres. Detaljer ved pakningen 170 er ikke vist. Pakningen 70 har et oppadgående tilknyttet polert boringsopptak 172 med en boring 173 hvori det glidbart og avtettet er opptatt et rørformet hus 174. Dette rørformede hus 174 har ved sin øvre ende en konven sjonell låseanordning 175 for låsing til opptaket 172 i en øvre tetningsboring 176. Huset 174 har under pakningen 170 en ventileringsventil 177. Denne er vist med en glidehylse 178 i lukket stilling. Under ventilen 177 har huset 174 en låsehylse 179 som er vist i en nedre stilling. In fig. 14 and 15 there is probably another variant. In fig. 14, a conventional packing 170 is shown permanently set in a well casing 170 at a selected location above the formation zone to be perforated. Details of the gasket 170 are not shown. The gasket 70 has an upwardly connected polished bore receptacle 172 with a bore 173 in which a tubular housing 174 is slidably and sealed. This tubular housing 174 has at its upper end a conventional locking device 175 for locking to the receptacle 172 in an upper sealing bore 176. The housing 174 has a ventilation valve 177 under the gasket 170. This is shown with a sliding sleeve 178 in the closed position. Below the valve 177, the housing 174 has a locking sleeve 179 which is shown in a lower position.

En perforeringskanon- og kammerenhet 180 er løsgjørbart festet til den nedre enden av huset 174 ved hjelp av låsefingre 181 som har låseknaster 182 opptatt i et ringlåsespor 183 i huset 174. Knastene 182 har over omkretsen fordelte langsgående spor som muliggjør at knastene kan bøye seg fleksibelt innover. Knastene 182 holdes løsgjørbart i sporet 183 ved hjelp av en låsehylse 179. Huset 174 er således låst i opptaket 172 og bærer på løs-gjørbar måte kanonen og kammeret ved den nedre ende. A perforating gun and chamber assembly 180 is releasably attached to the lower end of the housing 174 by means of locking fingers 181 which have locking lugs 182 engaged in a ring locking slot 183 in the housing 174. The lugs 182 have circumferentially distributed longitudinal grooves which enable the lugs to bend flexibly inwards. The lugs 182 are releasably held in the slot 183 by means of a locking sleeve 179. The housing 174 is thus locked in the receptacle 172 and releasably carries the cannon and the chamber at the lower end.

Som vist i fig. 15 innbefatter kanon- og kammerenheten 180 et hus 185 med en ventileringsventil 186 ved den øvre enden. Ventileringsventilen 186 har sideporter 187 som munner ut på utsiden av huset 185, idet de går ut fra en sentral boring 188. Videre As shown in fig. 15, the barrel and chamber assembly 180 includes a housing 185 with a vent valve 186 at the upper end. The ventilation valve 186 has side ports 187 which open onto the outside of the housing 185, as they exit from a central bore 188. Furthermore

forefinnes en hylseventil 189. Den er vist i en åpen stilling og trykker en fjær 190 sammen. Under ventileringsventilen 186 inneholder huset 185 rettede ladninger 191. Under disse ladninger er det et kammer 192. Den nedre enden av kammeret 192 er lukket med en brytbar keramisk skive 193. Det indre av kammeret 192 og den husdel som inneholder de rettede ladninger, har et bestemt lavt trykk for derved å gi det negative balanserte trykk når de rettede ladninger 191 er detonert. a sleeve valve 189 is provided. It is shown in an open position and compresses a spring 190. Below the ventilation valve 186, the housing 185 contains directed charges 191. Below these charges there is a chamber 192. The lower end of the chamber 192 is closed with a breakable ceramic disc 193. The interior of the chamber 192 and the housing part containing the directed charges have a certain low pressure to thereby give the negative balanced pressure when the directed charges 191 are detonated.

I fig. 14 er det varierverktøy 200 forbundet med en kabel 201 eller vaier. Verktøyet 200 har låselementer 202 som på løsgjør-bar måte kan koples til den øvre indre ende av huset 174. Låseelementene 202 holdes i låsestilling av ytterflaten på et kjerne-element 204. Spor 205 på kjernedelen 204 er beregnet for forskyv-ning til en stilling under låseelementene 202 for derved å fri-gjøre verktøyet 200 fra huset 174. En skifting av kjernedelen 204 skjer ved frigjøring av et innfanget fluidum 206 i et kammer. In fig. 14, the variable tool 200 is connected with a cable 201 or wire. The tool 200 has locking elements 202 which can be releasably connected to the upper inner end of the housing 174. The locking elements 202 are held in the locking position by the outer surface of a core element 204. Track 205 on the core part 204 is intended for displacement to a position under the locking elements 202 to thereby release the tool 200 from the housing 174. A replacement of the core part 204 takes place by releasing a trapped fluid 206 in a chamber.

Fluidet 206 frigjøres med et elektrisk signal som detonererThe fluid 206 is released with an electrical signal that detonates

en ladning og åpner en bryteventil 207 slik at fluidet 206 får adgang til utsiden av verktøyet 200. Fluidumtrykket i foringen virker på et stempel 208 gjennom porter 212 i huset 210 og åpner ventilen 207. Kjerneelementet 204 beveges oppover relativt huset 210 for frigjøring av låseelementene 202. Under stempelet 208 kan det være anordnet et spylekammer 211. Kjerneelementet 204 har en sentral boring 213 som har forbindelse med en strømnings-passasje 214 til en trykkføler (ikke vist) i den øvre ende av huset. Trykkføleren reagerer på trykk og gir et elektrisk signal i samsvar med trykkmålingen. Dette signal går til overflaten gjennom kabelen 201. Ved kjerneelementets nedre ende er det et rørelement 219 som strekker seg nedover gjennom huset 174. Dette rørelement har en endedel 215 med en utvendig pakning 216. Ende delen 215 og pakningen 216 er opptatt i boringen 188 i kanon- a charge and opens a break valve 207 so that the fluid 206 has access to the outside of the tool 200. The fluid pressure in the liner acts on a piston 208 through ports 212 in the housing 210 and opens the valve 207. The core element 204 is moved upwards relative to the housing 210 to release the locking elements 202 A flushing chamber 211 may be arranged under the piston 208. The core element 204 has a central bore 213 which has a connection with a flow passage 214 to a pressure sensor (not shown) at the upper end of the housing. The pressure sensor responds to pressure and gives an electrical signal in accordance with the pressure measurement. This signal goes to the surface through the cable 201. At the lower end of the core element there is a pipe element 219 which extends downwards through the housing 174. This pipe element has an end part 215 with an external gasket 216. The end part 215 and the gasket 216 are occupied in the bore 188 in cannon-

og kammerenheten 80 og holder normalt hylseventilen 189 i en åpen stilling. En avfyringsledning 217 går fra kabelen 201 gjennom boringen 213 og rørelementet 219 til en avtettet kopling 220 på kanonen, slik at derved en kabelledning er tilknyttet detonatoren for de rettede ladninger 191. and the chamber assembly 80 and normally holds the sleeve valve 189 in an open position. A firing line 217 runs from the cable 201 through the bore 213 and the tube element 219 to a sealed coupling 220 on the cannon, so that thereby a cable line is connected to the detonator for the directed charges 191.

Ved bruk blir enheten 180 koplet til huset 174 ved hjelp av låseknastene 182. Huset 174 er tilknyttet verktøyet 200 ved hjelp av låseelementene 202. Etter at pakningen 170 og det polerte boringsopptak (PBR) 172 er satt i foringen, senkes de forbundne enheter ned i opptaket 172 ved hjelp av kabelen 20. På dette tidspunkt vil fluidet i foringen over pakningen 170 være isolert fra fluidet i foringen under pakningen 170. Trykk fra under pakningen 170 kan gå gjennom portene 187 i kanonhuset 185 til boringen gjennom røret 219 og kjerneelementet 204 og til trykkføl-eren i huset 210. Trykket over pakningen 170 innstilles slik at In use, the unit 180 is connected to the housing 174 with the help of the locking lugs 182. The housing 174 is connected to the tool 200 with the help of the locking elements 202. After the gasket 170 and the polished bore recording (PBR) 172 are set in the casing, the connected units are lowered into the recording 172 by means of the cable 20. At this time the fluid in the liner above the gasket 170 will be isolated from the fluid in the liner below the gasket 170. Pressure from below the gasket 170 can pass through the ports 187 in the barrel housing 185 to the bore through the tube 219 and the core element 204 and to the pressure sensor in the housing 210. The pressure above the gasket 170 is set so that

det oppnås et positivt trykk i forhold til trykket i formasjonen. Deretter avfyres ladningene 191 for tilveiebringelse av perforeringer i foringen og inn i formasjonen. Eksplosjons-kreftene vil bryte skiven 193 og formasjonen vil ha et negativt balansert trykk sotn følge av anordningen av kammeret 192. Dette a positive pressure is achieved in relation to the pressure in the formation. The charges 191 are then fired to provide perforations in the casing and into the formation. The explosion forces will break the disk 193 and the formation will have a negative balanced pressure as a result of the arrangement of the chamber 192. This

muliggjør en tilbakespyling av formasjonene med formasjonsfluider under trykk og dette trykk avføles under tilbakespylingen og helt til formasjonstrykket har bygget seg opp under pakningen 170. enables a backflushing of the formations with formation fluids under pressure and this pressure is sensed during the backflush and until the formation pressure has built up under the packing 170.

Skal brønnen kompletteres så betjenes ventilen 207 for frigjør-ing av låseelementene 202 fra huset 174 ved å bevege kjerneelementet 204 oppover. Oppadrettet bevegelse av røret 219 fri-gir holdekraften på hylseventilen 187, som derved går til en stilling for stenging av portene 187. Verktøy 200 kan så tas opp mens man hele tiden opprettholder kontrolltrykket over pakningen 170. If the well is to be completed, the valve 207 is operated to release the locking elements 202 from the housing 174 by moving the core element 204 upwards. Upward movement of the tube 219 releases the holding force on the sleeve valve 187, which thereby moves to a position for closing the ports 187. Tool 200 can then be picked up while maintaining control pressure over the gasket 170 at all times.

Deretter senkes en rørstreng ned og låses til låsesporene i den øvre enden av huset 174, med tetning mot huset 174. Boringen 221 gjennom huset 74 er dimensjonert tilsvarende den nedre del av rørstrengen slik at en stang 222 (fig. 16) kan slippes ned gjennom rørstrengen etter at rørstrengen er forbundet med huset 174. Stangen eller loddet 222 har fingre 223 beregnet for samvirke med innerknastene på hylsen 178 og for bevegelse av hylsen 178 til en stilling i hvilken portene 225 er åpne, for dermed å slippe fluidum i foringen inn i rørstrengen, slik at det eta-bleres en strømning gjennom rørstrengen. Som nevnt foran kan rør-strengen inneholde kompletteringsfluid som reverseres på plass med en sirkulasjonsventil i rørstrengen. Stangen 222 vil etter å ha beveget hylsen 178 gå gjennom hylsen og bunne i toppen av kanonhuset 185, med fingerne 223 nå plassert under de innerover-ragende knaster på hylsen 179. Brønnen kan nå produsere gjennom ventilen 177. Alternativt kan en vaier-griper senkes ned gjennom rørstrengen for å ta tak i en oppfiskingshals 224 på stangen. Når stangen 222 beveges oppover vil fingrene 223 påvirke hylse-knastene og bevege hylsen 178 fra en låsestilling, slik at enheten 180 frigjøres fra huset 174 og kan falle ned i bunnen av foringen. Derved åpnes det en full boring gjennom huset 174 og rørstrengen, for øket produksjon. Dette system muliggjør bruk av større perforeringskanoner, som kan gå gjennom boringen i opptaket 174. A pipe string is then lowered down and locked to the locking slots in the upper end of the housing 174, with a seal against the housing 174. The bore 221 through the housing 74 is dimensioned corresponding to the lower part of the pipe string so that a rod 222 (fig. 16) can be lowered through the pipe string after the pipe string is connected to the housing 174. The rod or plumb 222 has fingers 223 designed to cooperate with the inner lugs on the sleeve 178 and to move the sleeve 178 to a position in which the ports 225 are open, so as to release fluid in the liner into the pipe string, so that a flow is established through the pipe string. As mentioned above, the pipe string can contain completion fluid which is reversed in place with a circulation valve in the pipe string. The rod 222 will, after moving the sleeve 178, pass through the sleeve and bottom at the top of the barrel housing 185, with the fingers 223 now positioned under the inwardly projecting lugs on the sleeve 179. The well can now produce through the valve 177. Alternatively, a wire gripper can be lowered down through the pipe string to engage a fishing neck 224 on the rod. When the rod 222 is moved upwards, the fingers 223 will affect the sleeve lugs and move the sleeve 178 from a locking position, so that the unit 180 is released from the housing 174 and can fall into the bottom of the liner. Thereby, a full bore is opened through housing 174 and the pipe string, for increased production. This system enables the use of larger perforating guns, which can pass through the bore in the recording 174.

Claims

1. Perforating device for use when completing oil wells that pass through basic formations, characterized in that it includes a perforating device (G) for providing fluid connection channels between the well casing (C) and the surrounding formations, a pressure flushing device (S) in the form of a closed, hollow and elongated chamber with a certain low pressure in relation to the formation pressure expected in the well casing (C) when the formation is brought into fluid communication with the well casing, which device is connected to the perforating device above it, a device (20a) which responds to the initiation of the perforating device (G), for opening the elongated chamber (S) towards the well casing (C), and a device (P) for sealing the pressure flushing device (S) relative to the well casing (C), so that the pressure in the well casing above the pressure flushing device (S) can be controlled independently of the pressure in the well casing (C) below the pressure flushing device (S), so that well control is thus made possible utilizing a sufficient pressure across the pressure flushing device (S) while allowing formation fluid to flow into the well casing (C) with a negative balanced pressure to thereby enable a cleaning of the fluid connection channels provided in the formation by use of the perforating device.

2. Device according to claim 1, characterized in that the means for sealing against the well liner include a well packing (P) with a bore, and that the pressure flushing device (S) is dimensioned for sliding and sealed absorption in this bore.

3. Device according to claim 2, characterized in that the well packing (P') is arranged for connection to a production pipe string (T).

4. Device according to claim 1, characterized in that the pressure flushing device (S) includes a one-way pressure bypass (22) to enable the bypass of well fluids.

5. Device according to claim 2, characterized in that the pressure flushing device (S) is detachable and recoverable from the well packing (P).

6. Device according to claim 2, characterized in that the perforation device (6) and the pressure flushing device (S) can be guided in a well casing by means of a cable (W).

7. Device according to claim 6, characterized in that the pressure flushing device (S) has a one-way pressure bypass (22) which enables the bypass of well fluids.

8. Procedure for completing foundation formations that are penetrated by a well casing, characterized by the following steps: immersion of a wireline tool which is releasably connected to a tubular element having a closed bore, the tubular element being arranged in a sealed manner in a central opening in a production package in the well casing and carrying a low pressure flushing device and a perforating device which thereby can placed under the production packaging, firing the perforating device and opening the pressure flushing device to thereby put the basic formation in fluid connection with the well casing under the production seal with a negative balanced pressure in the well casing, and maintaining the well control pressure above the closed bore in said tubular element above the pressure expected from the base formation.

9. Method according to claim 8, characterized in that the production package is lowered simultaneously with the wire tool, and that the production package is put in place before the firing of the perforating device.

10. Method according to claim 9, characterized in that the wireline tool is released and recovered from the well casing after the firing of the perforating device, with maintenance of the well control pressure over the production package.