NO330384B1 - Floteringsanordning - Google Patents

Floteringsanordning Download PDF

Info

Publication number
NO330384B1
NO330384B1 NO20065307A NO20065307A NO330384B1 NO 330384 B1 NO330384 B1 NO 330384B1 NO 20065307 A NO20065307 A NO 20065307A NO 20065307 A NO20065307 A NO 20065307A NO 330384 B1 NO330384 B1 NO 330384B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fluid
flotation
flotation cell
gas
separation
Prior art date
Application number
NO20065307A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20065307L (no
Inventor
Liv Thorsen
Karl Erik Larsen
Udo Mueller
Original Assignee
Norsk Hydro As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro As filed Critical Norsk Hydro As
Priority to NO20065307A priority Critical patent/NO330384B1/no
Priority to MX2009005352A priority patent/MX2009005352A/es
Priority to BRPI0719138-3A2A priority patent/BRPI0719138A2/pt
Priority to US12/515,500 priority patent/US8075770B2/en
Priority to GB0909481A priority patent/GB2456982B/en
Priority to PCT/NO2007/000405 priority patent/WO2008063074A1/en
Priority to EA200970499A priority patent/EA015894B1/ru
Publication of NO20065307L publication Critical patent/NO20065307L/no
Publication of NO330384B1 publication Critical patent/NO330384B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34Arrangements for separating materials produced by the well
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1431Dissolved air flotation machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/24Pneumatic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/24Pneumatic
    • B03D1/242Nozzles for injecting gas into the flotation tank
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material

Abstract

Flotasjonsinnretning for separasjonen (rensing eller utskilling) av spredte / finfordelte partikler i et fluid, særlig utskilling av spredt / finfordelt olje i vann. Innretningen omfatter en flotasjonscelle (1) med én eller flere dyser (4) tilveiebrakt ved eller nær bunnen av cellen for tilførselen av gass eller fluid til det indre av cellen. Videre er cellen tilveiebrakt et inntak (5) for fluidet som skal behandles og to eller flere uttak (6,7) for de separerte produkter. Flotasjonscellen er i form av et langsgående rør (1), der diameteren i grunn er den samme som diameteren av fluidtransportrøret eller fluidinnmatingsrøret (2) koplet til inntaket (5) av røret. Dysene (4) for tilførselen av gass eller fluid er tilveiebrakt med avstand langs bunnen av røret.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en flotasjonsimiretning for separering, dvs. utrensning eller utskilling, av spredte/ finfordelte partikler i et fluid, særlig for utskilling av spredt/ finfordelt olje i vann, omfattende et fluidinntak på flotasjonscellen for fluid som skal behandles og minst to uttak på flotasjonscellen for de separerte produkter, samt dyser for separat tilførsel av gass og/ eller fluid til det indre av flotasjonscellen.
Når olje og gass frembmiges fra geologiske formasjoner under havbunnen og grunnen kan vesentlige mengder vann samtidig frembringes. Blant fagfolk kalles dette "produsert vann". Bortsett fra spredt / finfordelt olje inneholder dette vannet også ulike typer av oppløst hydrokarbon i tillegg til oppløste metaller og andre kjemiske substanser. Produsert vann blir vanligvis dumpet, dvs. tømt i havet i forbindelse med fralandsproduksjon av olje og gass.
Når det gjelder innholdet av spredt / finfordelt olje i dumpet vann har myndighetene i de
ulike land satt temmiingskrav som må tilfredstilles av de oljeselskaper som produserer olje og gass. På den norske sektor i Nordsjøen og Norskehavet er dette kravet for tiden 30 ppm olje for produsert vann. Fremtidige krav er imidlertid ventet å være lavere enn 30 ppm. Det er for tiden ingen spesifikke tømningskrav for oppløste hydrokarboner (HC), men uttalelser fra myndighetene indikerer bakgrannsnivå med hensyn til utimnniiigskrav.
Eksisterende teknologi for utskillingen av spredte hydrokarboner fra produsert varn: inkluderer vanligvis en første trinns gravitasjonsseparator, en flokkuleringstank og en første tr inns hydrosyklon, en andre trinns separator, en andre trinns hydrosyklon og en avgassingstank. Slikt kjent utstyr er svært omfattende med mange deler / komponenter og er både kostbart å fremstille og å betjene.
Med den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en enkel, effektiv og rimelig innretning for separering/ufrensning/ utskilling av spredte partikler fra en væske, og særlig for separering/ utskilling av spredt / finfordelt olje fra produsert vann.
Den innledningsvis nevnte flotasjonsiniireniing kjennetegnes, ifølge oppfinnelsen, ved at flotasjonscellen er i form av et langsgående rør med en diameter som er hovedsakelig den sanirne som diameteren av et fluidtilførselsrør som er koplet til inntaket på flotasjonscellerøret, og at dysene er anbrakt med innbyrdes avstand langs bunnen av flotasj onscellerøret.
Ifølge ytterligere foretrukne utførelsesformer av flotasjonsinmetoingen, ifølge oppfinnelsen, har flotasjonscellerøret et sirkulært tverrsnitt.
Videre er en tryklaeduksjonsventil anbrakt oppstrøms i forhold til fluidimitaket på flotasj onscellerøret.
I tillegg er dysene, for tilførsel av nevnte gass og/ eller fluid, rørtilkoblet til fluidtilførselsrøret ved et sted på dette som er oppstrøms i forhold til trykkreduksj onsventilen.
Oppfinnelsen vil bli videre beskrevet i det etterfølgende i eksempels form og ved hjelp av de vedlagte tegningsfigurer, hvor: Fig. 1 viser et prinsippriss av en flotasjonsinnretning, ifølge den foreliggende oppfinnelse, Fig. 2 viser et prinsippriss av en annen utførelsesform av en flotasj onsimiretiiing, ifølge den foreliggende oppfinnelse, og Fig. 3 viser et prinsippriss av en utførelsesform av flotasj onsinnretiiingen vist i fig. 1, men som blir anvendt, som et eksempel, i forbindelse med rensing av produserte ved produksjon av olje og gass.
Siden starten av det 19. århundre er flotasj on en allment kjent fremgangsmåte for konsentrasjonen av materialer i suspensjoner og separasjon av partikler fra væsker.
Flotasjonen skjer i en flotasjonscelle som inkluderer et kammer eller en beholder med én eller flere dyser i bunnen derav for tilførselen av luft eller gass. Bobler som genereres av dysen(e) fester seg til partiklene og flyter til toppen av væsken, hvorved partiklene kan bli skiunmet, ledet bort eller på annen måte fjernet fra overflaten av væsken. Flotasjon kan i iioen situasjoner også oppnås ved å senke væsketrykket, og derved å frigjøre mettet gass i væsken.
Den foreliggende oppfinnelse er basert på flotasjonsprinsippet. Imidlertid er "cellen", som vist i fig. 1, form av et langsgående rør 1 hvor diameteren av inntaket 5 til røret i realiteten tilsvarer diameteren av et fluidtilførselsrør 2.
Gass eller en kombinasjon av gass og fluid tilføres flotasjonscellerøret 1 fira en kilde (ikke vist) via tilførselsrør 3, gjennom dyser 4 som er anbrakt med innbyrdes avstand distanse langs bunnen av flotasjonscellerøret 1. Videre bnr væske evakuert fra flotasjonsrøret 1 gjennom et nedre uttaksrør 7, og partikler og gass blir evakuert fra flotasjonscellerøret 1, fortrinnsvis gjennom øvre uttaksrør 6,9.
Det enkle arbeidsprinsipp av den foreliggende oppfinnelse er som følger:
Et fluid som omfatter partikler tilføres flotasjonscellerøret 1 gjennom flmdtilførselsrøret 2. Samtidig blir gass eller væske mettet med gass tilført dysene 4 fra en kilde (ikke vist), hvorved gassboblene fra den krysstrømmende gass vil feste seg til partiklene i flotasj onscellerørets 1 fluidstrøm og raskt flyte / stige til overflaten av fluidet. Partiklene bringes med fluidstrømmen til rørets 1 ende hvor de sammen med gassen evakueres fra røret 1 gjennom uttaksrøret 6, mens væsken evakueres gjennom uttaksrøret 7.
Ved flotasjonsirrnretnmgen som beskrevet ovenfor er det tilveiebrakt en effektiv og kompakt løsning for konsentrasjonen av materialer i suspensjoner og separasjon av partikler fra væsker. Løsningen er effektiv ettersom retensjonstiden for væsken er kort, 1, 25-5 minutter for olje i vann sammenlignet med 20-40 minutter for en konvensjonell flotasj onstank. I tillegg er størrelsene svært små. Diameteren av flotasj onscellerøret 1 kan følgelig ha en diameter som er forlrrinnsvis 1-4 ganger diameteren for tilførselsrøret 2 som transporterer fluidet til innretningen, mens derimot en konvensjonell flotasj onstank kan ha en diameter som er mer enn 10 ganger tilførsel- eller transportørets diameter.
Løsningen har mange virkeområder og kan foruten å bli anvendt for separering/ utrensning/ utskilling av spredt / finfordelt olje i produsert vann også anvendes i eksempelvis rensesystemer for biologisk vann og andre prosesser for utskilling av spredte partikler i en vasske.
Fig. 2 viser en annen utførelse hvor flotasjonsinm-ernmgen, ifølge oppfinnelsen, er anvendt for å rense produsert vann i forbindelse med produksjon av olje og gass.
Når olje og gass frembringes/ produseres, vil det produserte vann romme mettet gass ved et høyere trykk. Som det fremgår av figurene er en trykkreduksjonsventil 8 anbrakt ved flotasj onscellerørets inntaksende for å redusere fluidtrykket (vann som innehar spredt forfordelt olje) forut for hmtrengning i flotasjonscellerøret 1. Trykkreduksjonen som oppnås ved bruk av ventilen 8 resulterer som sådan i dannelsen av bobler i det produserte vann og små oljedråper som strømmer gjennom røret. Et separat rør 10 kopler dysene 4 til tilførselsrøret 2 oppstrøms i forhold til ventilen 8 og derved tilveiebringer en delvis strøm av det produserte vann til dysene 4. Ved hmtrengnmg i flotasjonscellerøret 1 gjennom dysene 4 vil gass i form av bobler frigjøres fira vannet, og de sådan frigjorte gassbobler, i tillegg til boblene som er frigjort etter å ha passert ventilen 8, vil feste seg til den spredte finfordelte olje og sammen flyte / stige til overflaten som beskrevet ovenfor.
Ved anvendelse av en flotasjonscelle 1 i form av et rør som beskrevet ovenfor er flere fordeler innlysende: - Flotasjonsbanen for partiklene i fluidet er svært kort (kort distanse fra topp til bunn i røret 1) og flotasjonsprosessen er derfor svært hurtig. Fluidets hastighet i flotasj onsrøret 1 er relativt høy sammenlignet med hastigheten i en konvensjonell flotasjonscelle, og larysstrømmen tilveiebrakt av gassen eller gassen/væsken tilført fra dysene 4 i bunnen av røret 1 genererer mange kollisjoner mellom gassboblene og partikler i fluidstrømmen gjennom flotasjonscellerøret 1, hvilket resulterer i forbedret koalesens. - Hastigheten av gassfasen i flotasjonscellerøret 1 er høyere emi væskefasen, hvorved dannelsen av skum reduseres, eventuelt at skummet som dannes er hurtigere brytes ned. - Et rør er mindre plasskrevende og lettere enn en vanlig flotasj onstank og er følgelig mer anvendelig i situasjoner for eksempel på fralandsplattformer hvor plass og vekt er viktig. - Et rør motstår høyere trykk på innsiden, så vel som på utsiden, og kan anvendes i situasjoner hvor høye trykk er påkrevd, slik som i undersjøiske behandlingssystemer. - Videre, siden et rør kan motstå høyere innvendig trykk, kan flotasj onsprosessen foretas ved høyere trykk, for eksempel ved anvendelse av naturgass som flotasj onsgass.
Fig. 3 viser et eksempel på en prosess for separasjonen av et produsert / frembrakt fluid (olje / gass / vann) og rensing av produsert vann i forbindelse med produksjonen av olje og gass, og hvor flotasjonsinm"etningen ifølge oppfinnelsen anvendes. Det produserte fluid ankommer fra én eller flere brønner (ikke vist) og blir i begynnelsen separert i en høytrykk gravitasjons-separator 11 (konvensjonell eller rør). Gass evakueres fra separatoren gjennom et gassuttak til en egnet gassdestinasjon (ikke vist), den separerte olje evakueres gjennom et oljeuttak til en annen destinasjon (heller ikke vist), mens det produserte vann føres til en flotasjonsiimretning 12, ifølge oppfinnelsen. Gassen og den spredte / finfordelte olje som blir separert fra det produserte vann ved brak av flotasjonsinnretningen, kan transporteres til et område for videre prosessering (ikke vist), mens vannet føres til et egnet poleringstiinn 13 for å utskille den oppløste olje (hydrokarboner).

Claims (4)

1. Flotasjonsinnretniiig for separering, dvs. utrensning eller utskilling, av spredte/ finfordelte partikler i et fluid, særlig for utskilling av spredt/ finfordelt olje i vann, omfattende et fluidinntak (5) på flotasjonscellen (1) for fluid som skal behandles og minst to uttak (6; 7; 9) på flotasjonscellen (1) for de separerte produkter en flotasjonscelle (1), samt dyser (4) for separat tilførsel av gass og/ eller fluid til det indre av flotasjonscellenkarakterisert ved- at flotasjonscellen er i form av et langsgående rør (1) med en diameter som er hovedsakelig den samme som diameteren av et fluidtilførselsrør (2) som er koplet til fluidinntaket (5) på flotasjonscellerøret (1), og - at dysene (4) er anbrakt med innbyrdes avstand langs bunnen av flotasjonscellerøret (1).
2. Flotasj onsinm*etning ifølge krav 1,karakterisert vedat flotasjonscellerøret (1) har et sirkulært tverrsnitt.
3. Flol^jonsinmetning ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat en trykkreduksjonsventil (8) er anbrakt oppstrøms i forhold til flmdinntaket (S) på flotasjonscellerøret (1).
4. Flotasj onsimiretiiing ifølge ki-av 1,2 eller 3,karakterisert vedat dysene (4), for tilførsel av nevnte gass og/ eller fluid, er rørtilkoblet til fluidtilførselsrøret (2) ved et sted på dette som er oppstrøms i forhold til uykkreduksjonsventileii (8).
NO20065307A 2006-11-20 2006-11-20 Floteringsanordning NO330384B1 (no)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20065307A NO330384B1 (no) 2006-11-20 2006-11-20 Floteringsanordning
MX2009005352A MX2009005352A (es) 2006-11-20 2007-11-16 Dispositivo de flotacion.
BRPI0719138-3A2A BRPI0719138A2 (pt) 2006-11-20 2007-11-16 Dispositivo de flotação para a separação (purificação ou remoção) de partículas dispersas em um fluido
US12/515,500 US8075770B2 (en) 2006-11-20 2007-11-16 Flotation device
GB0909481A GB2456982B (en) 2006-11-20 2007-11-16 Flotation device
PCT/NO2007/000405 WO2008063074A1 (en) 2006-11-20 2007-11-16 Flotation device
EA200970499A EA015894B1 (ru) 2006-11-20 2007-11-16 Флотационное устройство

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20065307A NO330384B1 (no) 2006-11-20 2006-11-20 Floteringsanordning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20065307L NO20065307L (no) 2008-05-21
NO330384B1 true NO330384B1 (no) 2011-04-04

Family

ID=39429931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20065307A NO330384B1 (no) 2006-11-20 2006-11-20 Floteringsanordning

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8075770B2 (no)
BR (1) BRPI0719138A2 (no)
EA (1) EA015894B1 (no)
GB (1) GB2456982B (no)
MX (1) MX2009005352A (no)
NO (1) NO330384B1 (no)
WO (1) WO2008063074A1 (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9139454B2 (en) 2011-02-25 2015-09-22 En-Spire Technologies, Llc Turbulence inducing device and methods of use
NO20140053A1 (no) * 2014-01-17 2015-07-20 Fmc Kongsberg Subsea As Undervannsseparasjonssystem
EP3116621B1 (en) * 2014-03-12 2019-01-30 Exxonmobil Upstream Research Company Split flow pipe separator with sand traps comprising a sand cyclone and process using it
NO20210566A1 (en) * 2018-10-16 2021-05-06 Aker Solutions As Petroleum processing system

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1494670A (en) * 1923-07-27 1924-05-20 Delaney Rasneor Company Inc Separator for flowing oil wells
US3884803A (en) * 1972-06-23 1975-05-20 Union Oil Co Process for separating low api gravity oil from water
DE2737009C3 (de) * 1977-08-17 1982-05-06 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen
US4564457A (en) * 1983-11-03 1986-01-14 L'eau Claire Systems, Inc. Upflow gas eductor induced air floatation separator
GB8515454D0 (en) * 1985-06-19 1985-07-24 Britoil Plc Agitation/separation to dispersed gas flotation
US4952308A (en) * 1986-12-10 1990-08-28 Beloit Corporation Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation
US4782789A (en) * 1987-10-26 1988-11-08 Eau Claire Systems Inc Induced static flotation cell
SU1835388A1 (ru) * 1990-07-02 1993-08-23 Tatarskij Ni I Pk I Neftyanogo Haпophaя флotaциohhaя уctahobka
FI87999C (fi) * 1990-08-14 1993-03-25 Ahlstroem Oy Separationsfoerfarande och -anordning foer separering av vaerdefull eller vaerdeloes fraktion fraon massa-, loesstoff- eller motsvarande materialsuspension genom att utnyttja flotationsprocessen
FI95211C (fi) * 1994-04-05 1996-01-10 Wiser Oy Menetelmä ja laitteisto flotaatiolaitokseen tai vastaavaan johdettavan puhdistettavan nestevirtauksen käsittelemiseksi
US5904840A (en) * 1998-04-06 1999-05-18 Dibella; Alberto Apparatus for accurate centrifugal separation of miscible and immiscible media
NO316837B1 (no) * 2001-10-17 2004-05-24 Norsk Hydro As Anordning for separasjon av fluider
NO329626B1 (no) * 2005-12-28 2010-11-22 Hamworthy Plc Separator og fremgangsmate for separering

Also Published As

Publication number Publication date
EA200970499A1 (ru) 2009-12-30
GB0909481D0 (en) 2009-07-15
US8075770B2 (en) 2011-12-13
EA015894B1 (ru) 2011-12-30
GB2456982B (en) 2011-08-31
WO2008063074A1 (en) 2008-05-29
GB2456982A (en) 2009-08-05
BRPI0719138A2 (pt) 2014-02-04
NO20065307L (no) 2008-05-21
US20100126925A1 (en) 2010-05-27
MX2009005352A (es) 2009-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2463692C (en) An installation for the separation of fluids
US4889638A (en) Agitation and/or gas separation and dispersed gas flotation
US9873067B1 (en) Desanding, flow splitting, degassing vessel
AU2001294085B2 (en) Combined degassing and flotation tank
USRE43941E1 (en) Spherical sand separators
US9359878B2 (en) Split flow pipe separator
GB201013811D0 (en) Method and apparatus for separation of multiphase fluids, and applications thereof
EA013255B1 (ru) Сепаратор-резервуар для разделения текучей среды, содержащей воду, нефть и газ
EP1284800A1 (en) A method and a system for separating a mixture
DK179810B1 (en) MULTIPHASE SEPARATION SYSTEM
DK201500082A1 (en) Multiphase separation system
EP1409840A1 (en) Discharging sand from a vessel at elevated pressure
NO330384B1 (no) Floteringsanordning
CN205838609U (zh) 一种改进型气浮机
NO20110229A1 (no) Fremgangsmate og anordning for a skille ut i det minste lipid eller hydrokarboner fra vann
CN102010021A (zh) 动态气浮油水分离装置和方法
US20150300146A1 (en) Multiphase Separation System
RU2349749C2 (ru) Способ и устройство для разделения нефти и воды при их добыче из подземных или морских месторождений
NO321082B1 (no) Flotasjonsseparator
MXPA05010261A (es) Sistema y metodo de manejo de energia de gas para flotacion y separacion de particulas.
CN1749634A (zh) 油气混输段塞流捕集器
US20110110181A1 (en) Method and apparatus for mixing and/or blending fluids
CN204434325U (zh) 一种新型气浮除油装置
Kulikov Swirl-chamber experimental model creation
US20080116133A1 (en) Method and Apparatus for Extracting Comtaminants from Water

Legal Events

Date Code Title Description
CREP Change of representative

Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA

MM1K Lapsed by not paying the annual fees