NO329990B1 - Additivsammensetning for papirfremstilling samt fremgangsmate og anvendelse - Google Patents
Additivsammensetning for papirfremstilling samt fremgangsmate og anvendelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO329990B1 NO329990B1 NO20010142A NO20010142A NO329990B1 NO 329990 B1 NO329990 B1 NO 329990B1 NO 20010142 A NO20010142 A NO 20010142A NO 20010142 A NO20010142 A NO 20010142A NO 329990 B1 NO329990 B1 NO 329990B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- component
- additive composition
- starch
- composition according
- basic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 43
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 29
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 24
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003179 starch-based polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 claims description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M trimethyl(oxiran-2-ylmethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC1CO1 PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- -1 dialdehyde carbohydrate derivative Chemical class 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/16—Pure paper, i.e. paper lacking or having low content of contaminants
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en additivsammensetning for fremstilling av papir for tilsetning til fibermassen i et trinn før banedannelsestrinnet i papirfremstil-lingen. Additivet forbedrer hovedsakelig styrken av den våte bane, som er viktig med hensyn til den våte del av papirmaskinen, fordi den forbedrede styrke minsker brudd og gjør bruken av høyere maskinhastigheter mulig. Foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte for å øke styrken av våt papirbane samt anvendelse av additivsammensetningen. Det vises til kravene.
Fra WO 97/46591 er det kjent modifisert stivelse som har blitt kationisert og som har en viskositet som er lavere enn 400 mPas, men stivelsen er kryssbundet.
Fra GB 1095123 A er det kjent en papirfremstillingsblanding inneholdende polyamid-epiklorhydrinharpiks (PAAE)og et dialdehydkarbohydratderivat, men blandingen inneholder en annen type stivelsesderivat enn den foreliggende blandingen.
Den grunnleggende komponent i additivsammensetningen er stivelse, som har blitt modifisert for bedre å møte behovene av oppfinnelsen, ved reduksjon av dens mo-lekylstørrelse og å reagerer den med en egnet nitrogenforbindelse for å oppnå en egnet kationisk ladning for stivelsen.
Reduksjonen av molekylstørrelsen har blitt utført fortrinnsvis ved oksidasjon, slik som peroksidoksidasjon. Reduksjonen i molekylstørrelse er fortrinnsvis utført slik at en stivelsessuspensjon med en konsistens på 5% innehar en viskositet på 10 til 400 mPas (Brookfield), fortrinnsvis 100 til 400 mPas, og mest fortrinnsvis 100 til 200 mPas ved en temperatur på 60 °C. Disse verdier kan oppnås for eksempel anvendende en hydrogenperoksidmengde på omtrent 0,02 til 0,3% basert på det tørre materiale av stivelsen i milde alkaliske reaksjonsbetingelser. Graden av nedbrytning siktet til avhenger også av den kationiske ladning av sluttproduktet, fordi en økning i den kationiske ladning har en senkende effekt på viskositeten av sluttproduktet. En avhengighet oppstår også mellom molekylstørrelsen og den kationiske ladning, som har en innvirkning på opptreden av stivelse på papirmaskinen.
Stivelse, som er modifisert til et egnet viskositetsnivå behandles deretter med en fireverdig nitrogenforbindelse i konformitet med oppfinnelsen slik at den innehar en kationisk ladning i området av < 4, fortrinnsvis 0,36 til 2,5, mer fordelaktig 0,72 til 1,10 mEkv/g. Produktet lages fortrinnsvis anvendende en løsningskationiserende fremgangsmåte hvor stivelsen introduseres i kationiseringsprosessen i granulær form, og prosessbetingelsene er valgt for å løse stivelsen totalt under prosessen. Essensielle parametere for fremgangsmåten i dette henseende er prosentdelen av stivelsen som skal kationiseres, en egnet alkalinitet, og en forhøyet temperatur. En egnet alkalisk (NaOH) ladning er omtrent 1,5-3% av det tørre materiale av stivelsen, og en egnet temperatur på omtrent 60 til 80°C. Tørrstoffinnholdet av reak-sjonsblandingen bør fordelaktig være over 50%, som blant annet gir et godt utbyt-te for sluttproduktet. Et egnet fireverdig kationiserende kjemikalie er 2,3-epoksy-propyl-trimetylammoniumklorid, som anvendes i en mengde på omtrent 10 til 40% av stivelsen.
I tillegg til den grunnleggende komponent inneholder additivsammensetningen minst enda en komponent, ved hjelp av hvilken egenskapene av den grunnleggende komponent, som er fordelaktig som sådan for papirfremstillingsprosessen, kan være modifisert i en retning mot den ønskede effekt, og/eller gi en sammensetning, hvori den synergistiske effekt av komponentene gir egenskaper klart forskjellige fra egenskapene av den grunnleggende komponent.
En videre mulig komponent er en stivelsesbasert polymerdispersjon inneholdende en graftpolymer av stivelse og monomerer, heretter benevnt graftkomponenten. Denne komponent inneholder, kalkulert som tørr vekt av produktet, følgende a) 5 til 40 % stivelse, kationisert til å ha en substitusjonsgrad på 0,01 til 1 og en intrinsik viskositet på > 1,0 dl/g, b) 60 til 95% av en monomerblanding inneholdende minst en vinylmonomer og som har en filmdannelsestemperatur på 0 til 70°C av en polymer dannet derfra, og vann.
Den detaljerte sammensetning av den nevnte graftpolymer og fremstillingen derav har blitt forklart i vår avdelte finske patentsøknad nr. 990229 av den samme dato for en oppfinnelse titulert "Polymerdispersjon og fremgangsmåte for dens fremstilling".
En annen alternativ komponent for den additive sammensetning er polyamid-epiklorhydrinharpiks (PAAE) anvendt som en våtstyrke-harpiks i papirindustrien, som i det følgende vil bli benevnt harpikskomponenten.
Additivsammensetningen kan lages fra disse komponenter alternativt avhengig av den påtenkte bruk, slik at enten graft- eller harpikskomponenten, eller begge, tilsettes til den grunnleggende komponent.
De kvantitative forhold mellom den grunnleggende komponent og graftkomponenten kan velges i området av 30 til 70/70 til 30%, fortrinnsvis 40 til 60/60 til 40%. En sammensetning inneholdende like deler er spesielt foretrukket.
Tilsvarende kan de kvantitative forhold mellom den grunnleggende komponent og harpikskomponenten variere i områder 25 til 75/75 til 25%, fortrinnsvis 40 til 60/60 til 40%. Også i dette tilfelle er en sammensetning inneholdende like deler spesielt foretrukket.
I tilfellet additivet er sammensatt av alle tre komponenter, kan forholdene av komponentene være i områdene:
slik at sammensetningen utgjør 100%.
Det har blitt observert at fordelaktige resultater kan oppnås med additivsammensetningen i henhold til oppfinnelsen for eksempel slik at den grunnleggende komponent sammen med graftkomponenten har ført til forbedret retensjon på papirmaskinen. Det har blitt observert at trykkekarakteristikkene av papiret laget anvendende denne additivsammensetningen har blitt forbedret, samt også forbedret papirstyrkekarakteristikker og forbedret dimensjonsstabilitet har blitt observert.
Den grunnleggende komponent og harpikskomponenten minsker lintingtendensen av det tilvirkede papir. Forbedret retensjon og forbedret avvanning har blitt observert som fordelaktige effekter i tilvirkningstrinnet. Det har også blitt observert at additivet har fikserende egenskaper, som er av viktighet fra synspunktet å fjerne detrimentale substanser fra sirkulasjonen.
Det har blitt observert at styrken av banen fra det våte trinn har øket spesielt med en additivsammensetning som i tillegg til den grunnlegende komponent inkluderer både en graft- og en harpikskomponent.
Operasjonsevnen er illustrert med det følgende eksempel.
Eksempel 1
Avispapir ble laget på en pilotskala-papirmaskin, fibermassen som bestod av 50% trykk slipmasse og 50% termomekanisk masse, som hadde blitt bleket med ditio-nitt. I prøvekjøringen ble additivsammensetning i en mengde på 1, 2 og 3 kg/tonn papir (tørt/tørt) tilsatt til massen før bane-dannelsen.
Den grunnleggende komponent i additivsammensetningen anvendt i testene var fortynnet stivelse, som hadde blitt kationisert anvendende 25%, kalkulert fra mengden av stivelse, av det kationiserte kjemikaliet 2,3-epoksypropyl-trimetylammoniumklorid.
Som en andre tilleggskomponent, graftkomponent, for å kombineres med denne grunnleggende komponent ble en sammensetning anvendt som inneholder 20% stivelse, med en kationisk ladning på omtrent 0,05 og en intrinsik viskositet på 3 til 15 dl/g, 19% akrylnitril, 30% butylakrylat, 31% styren og vann.
Som en andre tilleggskomponent, harpikskomponenten, ble polyamid-epiklorhydreinharpiks (PAAE) anvendt.
Testresultatene oppnådd er gitt i tabellen I i vedlegg 1 hertil.
Referansen i testen var et additiv som var det samme som den grunnleggende komponent av additivsammensetningen i henhold til oppfinnelsen, og er indikert i
tabellen med symbolet "15".
Symbolet "S" i tabellen betyr en additivsammensetning inneholdende 50% grunnleggende komponent 15 og 50% graftkomponent. Symbolet " P" i sin tur betyr en additivsammensetning inneholdende 50% av grunnleggende komponent og 50% av harpikskomponent. Symbolet "SP" i sin tur betyr en sammensetning inneholdende 1/3 av grunnleggende komponent, 1/3 graftkomponent og 1/3 harpikskomponent. Styrken av den våte bane ble målt, og basert derpå ble effekten av additivkompo-nenten på styrken utledet, ved å ta i betraktning effekten av tørrstoffinnholdet av banen på styrken av banen. Forholdet mellom tørrstoffinnholdet av banen og styrken er redegjort i grafen i sammenheng med tabellen I.
Basert på testresultatene kan det bli utledet at alle sammensetningene S, P og SP øker styrken av den våte bane, av disse er sammensetningen SP best.
Utviklingen av styrken av den våte bane som oppnådd fra testresultatene er også redegjort for som en graf som i henhold til vedlegg 2. Symbolene 15, S, P og SP tilsvarer sammensetningene definert over.
Claims (11)
1. Additivsammensetning for fremstilling av papir for tilsetning til massen før banedannelse,karakterisert vedat sammensetningen som dens grunnleggende komponent inneholder en komponent, som er laget av stivelse, som til dens molekylstørrelse har blitt redusert til et viskositetsnivå på 10 til 400 mPas (5%, 60°C, Brookfield), og til dens kationiske ladning har blitt kationisert ved løsningskationisering anvendende en fireverdig nitrogenforbindelse til en ladning på < 4 mEkv/g, og minst en tilleggskomponent, som er 1) en stivelsesbasert polymerdispersjon som inneholder stivelse og en mo-nomerisk graftkopolymer, som omfatter, kalkulert fra tørrstoffinnholdet av produktet, a) 5 til 40% stivelse, kationisert til å ha en substitusjonsgrad på 0,01 til 1 og en intrinsik viskositet på > 1,0 dl/g, b) 60 til 95% av en monomerblanding inneholdende minst en vinylmonomer og som har en filmdannelsestemperatur på 0 til 70°C av en polymer dannet derfra, og vann, 2) polyamid-epiklorhydrinharpiks (PAAE).
2. Additivsammensetning i henhold til krav 1,karakterisertved at den grunnleggende stivelseskomponent til dens molekylvekt har blitt fortynnet til et viskositetsnivå på 100 til 400 mPas (5%, 60°C, Brookfield).
3. Additivsammensetning i henhold til krav 1 eller 2,karakterisertved at den grunnleggende stivelseskomponent til dens molekylvekt har blitt fortynnet til et viskositetsnivå på 100 til 200 mPas (5%, 60°C, Brookfield).
4. Additivsammensetning i henhold til ethvert foregående krav 1 til 3,karakterisert vedat den grunnleggende stivelseskomponent har blitt kationisert til et ladningsnivå på 0,36 til 2,5 mEkv/g.
5. Additivsammensetning i henhold til ethvert foregående krav 1 til 3,karakterisert vedat den grunnleggende stivelseskomponent har blitt kationisert til et ladningsnivå på 0,72 til 1,10 mEkv/g.
6. Additivsammensetning i henhold til ethvert foregående krav 1 til 5,karakterisert vedat de kvantitative forhold mellom den grunnleggende komponent og komponenten 1) er i området av 30 til 70/70 til 30%, fortrinnsvis 40 til 60/60 til 40%, mest fordelaktig er i like deler.
7. Additivsammensetning i henhold til ethvert foregående krav 1 til 5,karakterisert vedat de kvantitative forhold mellom den grunnleggende komponent og komponent 2) er i området av 25 til 75/75 til 25%, spesielt 40 til 60/60 til 40%, mest fordelaktig er i like deler.
8. Additivsammensetning i henhold til ethvert foregående krav 1 til 5,karakterisert vedat de kvantitative forhold mellom den grunnleggende komponent og komponentene 1) og 2) er i området
slik at sammensetningen utgjør 100%.
9. Fremgangsmåte for å øke styrken av våt papirbane,
karakterisert vedå tilsette til fibersuspensjonen før banedannelse en-hver sammensetning av de foregående krav 1 til 8.
10. Fremgangsmåte i henhold til krav 9,
karakterisert vedat den våtstyrkeøkende sammensetning tilsettes i en mengde av 1,0 til 3,0 kg/tonn.
11. Anvendelse av additivsammensetning i henhold til ethvert foregående krav 1 til 8 for å øke styrken av den våte bane i tilvirkingen av papir.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI981586A FI981586A0 (fi) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Paperin pölyämistä estävä lisäaine |
| FI990228A FI107174B (fi) | 1998-07-10 | 1999-02-05 | Paperinvalmistuksen lisäainekoostumus |
| PCT/FI1999/000602 WO2000003091A1 (en) | 1998-07-10 | 1999-07-07 | Additive composition for paper making |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20010142D0 NO20010142D0 (no) | 2001-01-09 |
| NO20010142L NO20010142L (no) | 2001-03-12 |
| NO329990B1 true NO329990B1 (no) | 2011-01-31 |
Family
ID=26160620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20010142A NO329990B1 (no) | 1998-07-10 | 2001-01-09 | Additivsammensetning for papirfremstilling samt fremgangsmate og anvendelse |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20010003760A1 (no) |
| EP (1) | EP1105571B1 (no) |
| JP (1) | JP4503838B2 (no) |
| KR (1) | KR100581407B1 (no) |
| CN (1) | CN1150369C (no) |
| AT (1) | ATE489502T1 (no) |
| AU (1) | AU746333C (no) |
| BR (1) | BR9912263B1 (no) |
| CA (1) | CA2336801C (no) |
| DE (1) | DE69942980D1 (no) |
| FI (1) | FI107174B (no) |
| ID (1) | ID30015A (no) |
| IN (1) | IN2001KO00044A (no) |
| MX (1) | MX244103B (no) |
| NO (1) | NO329990B1 (no) |
| NZ (1) | NZ509700A (no) |
| PT (1) | PT1105571E (no) |
| RU (1) | RU2223356C2 (no) |
| SK (1) | SK287135B6 (no) |
| WO (1) | WO2000003091A1 (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI105565B (fi) * | 1999-02-05 | 2000-09-15 | Raisio Chem Oy | Polymeeridispersio ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| JP4731660B2 (ja) * | 2000-06-06 | 2011-07-27 | ソマール株式会社 | 抄紙方法 |
| MX243359B (es) * | 2000-06-13 | 2007-01-27 | Roquette Freres | Uso papelero o no papelero de una composicion amilacea que contiene una materia amilacea cationica, seleccionada. |
| FI113968B (fi) * | 2001-05-23 | 2004-07-15 | Raisio Chem Oy | Kationisella polysakkaridilla stabiloitu liuospolymeeri |
| JP2003113592A (ja) * | 2001-10-05 | 2003-04-18 | Nippon Paper Industries Co Ltd | オフセット印刷用新聞用紙 |
| DE60321329D1 (de) | 2002-04-09 | 2008-07-10 | Fpinnovations | Geschwollene stärke-latex-zusammensetzungen zur anwendung bei der papierherstellung |
| CA2496638A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-11 | Kao Corporation | Paper quality improver |
| CN1172983C (zh) * | 2002-10-28 | 2004-10-27 | 汕头市奇佳机械厂有限公司 | 以淀粉为基料的全降解仿纸材料及其制备方法 |
| FR2857365B1 (fr) * | 2003-07-08 | 2005-09-30 | Roquette Freres | Nouvelle composition amylacee cationique liquide et ses utilisations |
| JP2005171410A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Seiko Pmc Corp | 紙及び製造方法 |
| SI2662417T1 (sl) | 2012-05-11 | 2015-12-31 | Omya International Ag | Na škrobu temelječa phch |
| CN103485233B (zh) * | 2013-09-26 | 2015-06-10 | 句容市植保植检站 | 一种纸浆 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1270943B (de) * | 1964-01-15 | 1968-06-20 | Eastman Kodak Co | Verfahren zur Herstellung von nassfesten, formaldehydfreien Papieren |
| JPS58132198A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-06 | 日本カ−リツト株式会社 | 中性サイズ剤 |
| DE3724646A1 (de) * | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton mit hoher trockenfestigkeit |
| FI91428C (fi) * | 1991-11-11 | 1994-06-27 | Raision Tehtaat Oy Ab | Menetelmä puuperäisten kuitususpensioprosessien vesikierron häiriökemikaalien määrän vähentämiseksi |
| SE9502522D0 (sv) * | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| US5667637A (en) * | 1995-11-03 | 1997-09-16 | Weyerhaeuser Company | Paper and paper-like products including water insoluble fibrous carboxyalkyl cellulose |
| DE19610995C2 (de) * | 1996-03-21 | 2002-12-19 | Betzdearborn Inc | Papierleimungsmittel und -verfahren |
| AUPO017196A0 (en) | 1996-05-30 | 1996-06-27 | George Weston Foods Limited | Novel wet end processing aid |
| DE19728789A1 (de) * | 1997-07-05 | 1999-01-07 | Bayer Ag | Naßfestmittel mit niedrigem DCP-Gehalt |
| FI107173B (fi) * | 1998-07-10 | 2001-06-15 | Raisio Chem Oy | Paperinvalmistuksen lisäaine |
| FI105565B (fi) | 1999-02-05 | 2000-09-15 | Raisio Chem Oy | Polymeeridispersio ja menetelmä sen valmistamiseksi |
-
1999
- 1999-02-05 FI FI990228A patent/FI107174B/fi not_active IP Right Cessation
- 1999-07-07 WO PCT/FI1999/000602 patent/WO2000003091A1/en active IP Right Grant
- 1999-07-07 RU RU2001103743/12A patent/RU2223356C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-07-07 CA CA002336801A patent/CA2336801C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-07 DE DE69942980T patent/DE69942980D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-07 CN CNB998082384A patent/CN1150369C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-07 BR BRPI9912263-4A patent/BR9912263B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-07 AU AU50412/99A patent/AU746333C/en not_active Ceased
- 1999-07-07 NZ NZ509700A patent/NZ509700A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-07-07 ID IDW20010182D patent/ID30015A/id unknown
- 1999-07-07 EP EP99934746A patent/EP1105571B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-07 AT AT99934746T patent/ATE489502T1/de active
- 1999-07-07 KR KR20017000281A patent/KR100581407B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-07 JP JP2000559304A patent/JP4503838B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-07 MX MXPA01000364 patent/MX244103B/es not_active IP Right Cessation
- 1999-07-07 SK SK22-2001A patent/SK287135B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-07-07 PT PT99934746T patent/PT1105571E/pt unknown
-
2001
- 2001-01-09 NO NO20010142A patent/NO329990B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-01-10 US US09/756,758 patent/US20010003760A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-11 IN IN44KO2001 patent/IN2001KO00044A/en unknown
-
2003
- 2003-04-07 US US10/407,947 patent/US7045563B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO174724B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av papir og papp | |
| KR100646003B1 (ko) | 중합체 분산액 및 그 제조 방법 | |
| AU2017223287B2 (en) | Glyoxalated polyacrylamide terpolymer, base copolymer thereof, compositions containing same, uses in papermaking and products thereof | |
| EP1106732A2 (en) | Paper made from aldehyde modified cellulose pulp | |
| EP2092115B1 (en) | Process for treating cellulose pulp using carboxymethylcellulose and pulp thus obtained | |
| NO329990B1 (no) | Additivsammensetning for papirfremstilling samt fremgangsmate og anvendelse | |
| US8728274B2 (en) | Treatment of pulp | |
| JP2002520502A5 (no) | ||
| Gärdlund et al. | The use of polyelectrolyte complexes (PEC) as strength additives for different pulps used for production of fine paper | |
| NO329998B1 (no) | Additiv for papirfremstilling samt fremgangsmate og anvendelse. | |
| CA2386403A1 (en) | Granular polysaccharide having enhanced surface charge | |
| Wang et al. | Enhancing the Alkaline Peroxide Mechanical Pulp Strength by Cationization with 3-chloro-2-hydroxypropyl trimethyl ammonium chloride | |
| ZA200100287B (en) | Additive composition for paper making. | |
| EP2074257B1 (en) | Treatment of pulp | |
| Zhang et al. | Effect of Cationic Hemicellulosic Fractions from Corncob Obtained by Graded Ethanol Precipitation on Recycled Paper Strength | |
| CN117629699A (zh) | 一种提高成纸强度的造纸方法 | |
| KR20050061917A (ko) | 고강도 보안용지 제조를 위한 지료 조성 방법 및 그 지료 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |