NO329699B1

NO329699B1 - Brønnverktøy og fremgangsmåte for in situ innføring av et behandlingsfluid i et ringrom i en brønn

Info

Publication number: NO329699B1
Application number: NO20092315A
Authority: NO
Inventors: Bengt Gunnarsson; Arthur Herman Dybevik; Jonathan Eugen Olsen; Sven Harald Tønnessen
Original assignee: Agr Cannseal As
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2010-12-06
Also published as: BRPI1011250A2; AU2010260647A1; CA2761789A1; DK2454446T3; WO2010147476A1; BRPI1011250B1; US20120085539A1; EA201171302A1; EP2454446B1; AU2010260647B2; US9045975B2; CA2761789C; EG26548A; MY162235A; EP2454446A4; EP2454446A1; EA020124B1; NO20092315A; MX2011013678A

Description

BRØNNVERKTØY OG FREMGANGSMÅTE FOR IN SITU INNFØRING AV ET BEHANDLINGSFLUID I ET RINGROM I EN BRØNN

Teknisk område

Angjeldende oppfinnelse angår et brønnverktøy og en fremgangsmåte for in situ innføring av et behandlingsfluid i et hvilket som helst ringrom i en underjordisk brønn, for eksempel en hydrokarbonbrønn eller en injeksjonsbrønn. For øvrig kan denne oppfinnelse benyttes i en hvilken som helst type brønn, deriblant en vertikalbrønn, awiksbrønn, flergrens-brønn og horisontalbrønn. Oppfinnelsen er egnet for anvendelse både i uforede, åpne brønnhull samt i forede brønnhull.

Denne oppfinnelse er spesielt egnet for avhjelpende brønn-operasjoner i løpet av en brønns postkompletteringsfase, dvs. fasen etter at brønnen er ferdigkomplettert og er i drift.

I denne sammenheng kan nevnte behandlingsfluid eksempelvis utgjøres av en egnet tetningsmasse, for eksempel en smelteplast, herdeplast, epoksy, metall, eller annet materiale av egnet type. Dersom tetningsmassen er et faststoff av smeltbar type, bør brønnverktøy også omfatte en oppvarmingsanordning for å smelte tetningsmassen før innføring i et ringrom i en brønn. Som et alternativ eller tillegg, kan den smeltbare tetningsmasse smeltes før innføring i brønnen og deretter holdes smeltet inntil innføring i nevnte ringrom.

Som et annet eksempel, kan behandlingsfluidet utgjøres av et brønnstimuleringsmiddel, for eksempel en syre, en væske til-satt proppemateriale, et oppløselig materiale, en konsolide-ringsvæske, en avleiringshemmer, etc.

Oppfinnelsens bakgrunn

Denne oppfinnelse har sin bakgrunn i problemer og ulemper forbundet med kjent teknikk når det gjelder innføring av et behandlingsfluid, for eksempel en avhjelpende tetning, i et ringrom i en brønn etter komplettering av brønnen og i løpet av dens driftsfase. Det understrekes imidlertid at angjeldende oppfinnelse kan benyttes i en hvilken som helst fase av en brønns levetid.

Når det gjelder avhjelpende tetninger, er det ifølge kjent teknikk vanlig å benytte diverse brønnpakninger for å isolere soner, eksempelvis én eller flere reservoarsoner, langsetter et brønnrør når dette er plassert i, eller blir plassert i, en brønn. Slike pakninger er vanligvis plassert utenpå det aktuelle brønnrør før dette føres inn i brønnen. Denne type pakning benevnes gjerne som en utvendig rørpakning ("external casing packer" - "ECP"), for eksempel en såkalt oppblåsbar rørpakning. Når brønnrøret er ført inn og posisjonert på rett sted i brønnen, aktiveres pakningen(e) i ringrommet omkring brønnrøret og presses utover mot en omkringliggende bergart eller et omkringliggende brønnrør. Aktivering av en slik pakning kan foretas hydraulisk og/eller mekanisk. Det kan også benyttes en såkalt svellepakning som vil ekspandere ved kontakt med for eksempel olje og/eller vann i brønnen. Slike pakningssetteteknikker omfattes av den kjente teknikk.

Enn videre kan det i løpet av en brønns postkompletteringsfase, og særlig i forbindelse med utvinning av hydrokarboner fra et reservoar, oppstå produksjonsrelaterte problemer eller tilstander som nødvendiggjør, eller som skaper et behov for, å installere én eller flere ytterligere ringromspakninger i brønnen. Installering av slike avhjelpende ringromspakninger kan være et ledd i en hensiktsmessig produksjonsstyrings-, vanninjeksjonsstyrings- og/eller reservoardreneringsstrategi. Alternativt kan en slik installering foretas for å avhjelpe en akuttsituasjon i brønnen. Det kan således foreligge et behov for å isolere én eller flere soner i en brønn, for eksempel i en produksjonsbrønn eller injeksjonsbrønn, og behovet kan oppstå på et hvilket som helst tidspunkt i en brønns levetid. Behovet vil vanligvis være størst i horisontalbrønner og høyawiksbrønner. Mangelfull eller sviktende soneisolering kan hemme eller hindre diverse tiltak for å stimulere utvin-ningen fra en brønn, hvilket kan redusere brønnens og/eller reservoarets utvinningsfaktor og lønnsomhet. Utilstrekkelig soneisolering kan også føre til uheldige og/eller farlige tilstander i brønnen. Det kan også dreie seg om andre isole-rings -/behandlingsbehov i et hvilket som helst ringrom i en brønn, herunder et ringrom mellom en uforet borehullsvegg og et brønnrør, eller et ringrom mellom to brønnrør. Således kan det eksempelvis dreie seg om et sementert ringrom som trenger etterbehandling, eller et ringrom mellom to brønnrør, langs brønnens helhetlige lengde eller lengdepartier av brønnen.

Følgende eksempler angir noen brønntUstander hvor effektiv og selektiv ringromsavtetting kan ha stor betydning for en brønns yteevne: - Blokkering av uønskede fluidstrømninger, eksempelvis en vannstrømning, fra spesifikke soner/intervaller og inn i en produksjonsbrønn, slik som uønskede fluidstrømninger fra forkastninger, sprekker og høypermeable områder i omkringliggende bergarter;

Blokkering av uønskede fluidstrømninger til såkalte "tyv-soner" i en injeksjonsbrønn, slik som uønskede fluidstrøm-ninger til forkastninger, sprekker og høypermeable områder i omkringliggende bergarter; og

Selektiv plassering av brønnbehandlingskjemikalier, deriblant avleiringshemmere og stimuleringskjemikalier, i individuelle soner i en produksjonsbrønn eller injeksjons-brønn .

Kjent teknikk og ulemper med denne

Benyttelse av utvendige rørpakninger ("ECP's") så vel som benyttelse av såkalte gruspakninger utgjør to hovedteknikker for soneisolering/sonekontroll i ringrom, særlig i åpne brønnhull. Metodene kan benyttes individuelt eller i kombina-sjon, og de har til hensikt å avtette et ringrom fullstendig (utvendig rørpakning) eller å betydelig begrense en fluid-strømning i ringrommet (gruspakning). En utvendig rørpakning kan feile mens den settes eller etter at den er satt i brøn-nens ringrom, hvorved ringrommet tettes utilfredsstillende.

Anvendelse av utvendige rørpakninger og gruspakninger foretas imidlertid før eller under komplettering av brønnen. For å danne en avhjelpende ringromstetning i en brønn etter at den er komplettert, er det ifølge kjent teknikk mest vanlig å foreta såkalt trykksementering ("squeeze cementing"), hvor en egnet sementvelling presses inn i et brønnringrom via åpninger i en rørstruktur. Alternativt kan en egnet gel presses inn i brønnringrommet. Rørstrukturens åpninger kan eksempelvis

være perforeringer eller slisser i et foringsrør, eller filt-reringsåpninger i en sandskjerm, etc. For å transportere

sementvelling eller gel inn til en ønsket beliggenhet i brøn-nen, benyttes typisk en rørstreng, for eksempel kveilrør eller borerør. I denne sammenheng benyttes typisk også minst én

såkalt områdepakning ("straddle packer") for å avgrense minst én injeksjonssone i brønnen for injeksjon av nevnte sementvelling eller gel.

Anvendelsen og/eller effektiviteten av disse kjente teknikker innebærer bl.a. økt operasjonell kompleksitet og risiko, samt ytterligere kompletteringskostnader for en brønn. Disse sone-isoleringsteknikker mangler også den operasjonelle fleksibilitet som er ønskelig i en brønns driftsfase etter komplettering.

I forhold til angjeldende oppfinnelse synes imidlertid den mest nærliggende teknikk å være beskrevet i WO 2006/098634 ( Triangle Technology AS). Denne publikasjon beskriver en fremgangsmåte og anordning for in situ dannelse av en tetning i et ringrom i en brønn. Ifølge WO 2006/098634 omfatter anordningen bl.a. en perforeringsanordning for å kunne lage hull gjennom en rørvegg, samt en pakningsinjeksjonsmodul for å kunne presse flytende pakningsmateriale inn i nevnte ringrom i brønnen. Deretter vil det flytende pakningsmateriale gå over i fastform og danne en tetning i ringrommet. Til dette formål omfatter pakningsinjeksjonsmodulen i det minste et pakningskammer inneholdende et fastformig og smeltbart pakningsmateriale; en oppvarmingsanordning for å kunne smelte det fastformige pakningsmateriale; en drivanordning med til-hørende fremdriftsanordning for å kunne drive smeltet, flytende pakningsmateriale ut av pakningskammeret; og et tilkop-lingsmiddel for å kunne forbinde pakningskammeret strømnings-messig med nevnte hull gjennom rørveggen for deretter å lede flytende pakningsmateriale videre inn i ringrommet.

Én ulempe med oppfinnelsen ifølge WO 2006/098634 er at det begrenser seg til benyttelse av et fastformig og smeltbart pakningsmateriale for å lage en avhjelpende tetning i et ringrom i en brønn. Det beskrives ikke en teknisk løsning som

er egnet for innføring av et mer generelt behandlingsmiddel i nevnte ringrom, hvor dette behandlingsmiddel kan være en egnet tetningsmasse, men hvor behandlingsmidlet like gjerne kan være et brønnstimuleringsmiddel eller annet flytende materiale.

I én utførelse fra WO 2006/098634 forbindes også pakningsinjeksjonsmodulen strømningsmessig med en gjennomstrømbar tilkoplingsmodul som omfatter nevnte perforeringsanordning for å lage hull gjennom rørveggen. En tilkoplingsmodul som skal benyttes både til perforering av rørveggen og til påføl-gende hulltilkopling, innebærer både en teknisk og operasjonell kompleksitet som kan vise seg besværlig i bruk, bl.a. annet som en kilde for driftsmessige problemer og eventuell driftsstans.

Videre beskriver US 4.158.388 en fremgangsmåte og en anordning for å foreta trykksementering i et ringrom beliggende omkring et brønnrør. Anordningen omfatter bl.a. et tilslut-nings- og perforeringsverktøy som føres inn i brønnrøret for innledende tilslutning til brønnrøret, og for etterfølgende perforering av brønnrøret. Under trykksementeringsoperasjonen er imidlertid anordningen tilknyttet en rørforbindelse til overflaten for tilførsel av sementvelling som skal presses inn i ringrommet.

Enn videre beskriver WO 2003/072905 en fremgangsmåte og et apparat for i en brønn å smelte et faststoffmateriale ved

hjelp av et oppvarmingsverktøy og deretter presse det smeltede materiale ut gjennom perforeringer i et foringsrør i brøn-nen. Det smeltede materiale presses videre inn i forkastninger eller sprekker i størknet sement som befinner seg i et

omkringliggende ringrom, eventuelt i en formasjon som brønnen penetrerer. Ved innføring i brønnen bærer oppvarmingsverktøy-et med seg faststoffmaterialet som smeltes ved den aktuelle

dybde i brønnen og i nærhet av perforeringene i foringsrøret. For å kunne presse det flytende materiale gjennom perforeringene og inn i forkastningenene/sprekkene i ringroms-sementen eller i formasjonen, benyttes et fluidtrykk som til-føres via en rørforbindelse til overflaten. Når det flytende materiale deretter avkjøles og størkner, forsegles forkast-ningene/sprekkene .

Både US 4.158.388 og WO 2003/072905 forutsetter hydraulisk kommunikasjon med overflaten via en rørforbindelse for å kunne presse flytende tetningsmateriale inn i nevnte ringrom eller formasjon. Benyttelse av en slik hydraulisk forbindelse innebærer økt teknisk og operasjonell kompleksitet, samt mindre operasjonell fleksibilitet, sett i forhold til det som angjeldende brønnverktøy og fremgangsmåte kan oppvise. Løs-ningene ifølge US 4.158.388 og WO 2003/072905 utelukker bl.a. benyttelse av en fleksibel kabel, såkalt kabelkjøring, som befordringsmiddel for utstyr som benyttes i disse løsninger.

Pga. ovennevnte problemer og ulemper assosiert med den kjente teknikk på området, foreligger det derfor stor interesse i industrien for tekniske løsninger som gjør det enklere og mindre kostbart å foreta en in situ innføring av et egnet behandlingsmiddel i et ringrom i en brønn, og spesielt i brønnens driftsfase etter komplettering.

Formål med oppfinnelsen

Det overordnede formål med denne oppfinnelse er å unngå eller redusere minst én av ovennevnte problemer og ulemper med den kjente teknikk.

Mer spesifikt er oppfinnelsens formål å tilveiebringe en teknisk løsning for in situ innføring av et behandlingsmiddel i et ringrom utenfor en rørstruktur i en brønn.

Formålene oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkrav.

Generell beskrivelse av hvordan formålene oppnås

Ved et første aspekt av angjeldende oppfinnelse er det tilveiebrakt et brønnverktøy for in situ innføring av et behandlingsmiddel i et område av et ringrom beliggende utenfor en rørstruktur i en brønn. Rørstrukturen kan eksempelvis utgjø-res av et brønnrør eller en sandskjerm eller lignende i brøn-nen. Ifølge dette første aspekt omfatter brønnverktøyet: - minst ett forankringslegeme for forankring mot rør-strukturens innside; - minst én perforeringsanordning for tildanning av minst ett hull gjennom rørstrukturens vegg; - minst ett oppbevaringskammer for oppbevaring av behandlingsmidlet; - minst ett drivmiddel for pressing av flytende behandlingsmiddel ut av oppbevaringskammeret; - minst én gjennomstrømbar tilkoplingsanordning forbundet strømningsmessig med oppbevaringskammeret og innrettet til å kunne forbindes strømningsmessig med nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg for injeksjon av flytende behandlingsmiddel i nevnte område av ringrommet; - hvor brønnverktøyet er innrettet for mottakelse av energi og styresignaler for drift av brønnverktøyet. Det særegne ved brønnverktøyet er at nevnte forankringslegeme er anordnet i en forankringsmodul; - at i det minste nevnte oppbevaringskammer, drivmiddel og tilkoplingsanordning er operativt forbundet med en inj eksj onsmodul; - at injeksjonsmodulen er innrettet til å kunne forflyttes aksialt i forhold til forankringsmodulen for derved å kunne bevege tilkoplingsanordningen til en posisjon i nærhet av

nevnte hull etter dets tildannelse; og

- at brønnverktøyet omfatter minst ett oppstillingsmiddel for oppstilling av tilkoplingsanordningen vis-å-vis hullet gjennom rørstrukturens vegg for tilkopling til hullet samt påføl-gende injeksjon av flytende behandlingsmiddel i nevnte område av ringrommet.

Henvisninger til "aksial" i denne beskrivelse viser til retningen på brønnverktøyets langsgående senterlinje.

Nevnte særtrekk ved angjeldende brønnverktøy skiller seg fra samtlige av ovennevnte, kjente brønnverktøyer for injeksjon av en masse i et ringrom i en brønn.

Ved hjelp av angjeldende brønnverktøy og fremgangsmåte kan det foretas en in situ innføring av et egnet behandlingsmiddel i et område av nevnte ringrom, hvor behandlingsmidlet føres inn i brønnen sammen med brønnverktøyet. Dette medfører åpenbare tekniske, driftsmessige og kostnadsmessige fordeler overfor nevnte kjente teknikk.

I denne sammenheng kan behandlingsmidlet for eksempel utgjø-res av en tetningsmasse, herunder smelteplast, herdeplast, epoksy, metall, svovel eller annet materiale av egnet type. Behandlingsmidlet kan også utgjøres av et brønnstimulerings-middel, herunder stimuleringskjemikalier, avleiringshemmere, gelmaterialer, etc. For øvrig kan det benyttes et hvilket som helst behandlingsmiddel som er egnet for den aktuelle oppgave i brønnens ringrom. Det vesentlige ved angjeldende oppfinnelse er ikke hvilket behandlingsmiddel som benyttes i ringrommet, men hvordan behandlingsmidlet føres på plass i ringrommet.

Videre kan brønnverktøyet være innrettet for innføring i rørstrukturen ved hjelp av en forbindelsesledning. Således kan forbindelsesledningen omfatte en rørstreng, for eksempel en rørstreng som utgjøres av kveilrør. Forbindelsesledningen kan også omfatte en fleksibel kabel, for eksempel en elektrisk kabel. Derved kan brønnverktøyet føres inn i brønnen ved hjelp av konvensjonelle innføringsmidler.

For anvendelse særlig i høyawiksbrønner og horisontalbrøn-ner, kan brønnverktøyet også være innrettet for tilknytning til en brønntraktor for innføring i røret via forbindelsesledningen. En slik brønntraktor er gjerne forsynt med hjul, ruller eller liknende bevegelsesorganer for kontakt med samt forflytning inni det omkringliggende brønnrør. I denne forbindelse kan også den nedre og frie ende av brønnverktøyet være forsynt med egnede bevegelsesorganer for understøttelse og forflytning inni brønnrøret. Alternativt kan den nedre og frie ende av brønnverktøyet være operativt forbundet med en bevegelig ledeseksjon som danner en beskyttende og stabili-serende fremre ende av en sammenstilling av brønnverktøyet og ledeseksjonen. En slik ledeseksjon kan, i likhet med brønn-traktoren, også være forsynt med egnede bevegelsesorganer for understøttelse og forflytning inni brønnrøret.

Enn videre kan brønnverktøyet være innrettet for betjening i rørstrukturen uten å måtte benytte en forbindelsesledning mellom brønnverktøyet og overflaten. En slik utførelse krever at brønnverktøyet er mer eller mindre autonomt innrettet, at styresignaler overføres trådløst, og at brønnverktøyet er selvforsynt med energi. Et slikt brønnverktøy kan også omfatte egnede bevegelsesorganer for kontakt med samt forflytning inni det omkringliggende brønnrør.

Alternativt kan et slikt brønnverktøy være tilknyttet en fjernstyrt brønntraktor som er innrettet for trådløs betjening. Brønnverktøyet og en eventuell brønntraktor kan eksempelvis føres inn i rørstrukturen eller trekkes ut av denne ved hjelp av en glatt ståltråd ("slick line") eller en annen forbindelsesledning av ovennevnte typer.

For innføring i rørstrukturen kan et slikt brønnverktøy og en eventuell brønntraktor også slippes ned i rørstrukturen på kontrollert vis. For å unngå skade på brønnverktøyet og en eventuell brønntraktor på vei ned gjennom rørstrukturen, kan brønnverktøyet/brønntraktoren være forbundet med hastighets-bremsende utstyr eller lignende. Deretter, og via trådløs fjernstyring, kan nevnte bevegelsesorganer benyttes til å forflytte brønnverktøyet og en eventuell brønntraktor videre til den ønskede beliggenhet i rørstrukturen.

Konstruktive trekk ved angjeldende brønnverktøy vil nå bli omtalt i større detalj.

Ifølge en første utførelse av brønnverktøyet kan også nevnte perforeringsanordning være operativt forbundet med inj eksj onsmodulen; - hvor injeksjonsmodulen er aksialbevegelig forbundet med forankringsmodulen, hvorved injeksjonsmodulen er forflyttbar i forhold til forankringsmodulen; og - hvor injeksjonsmodulen er ikke-dreibart forbundet med forankringsmodulen. Denne ikke-dreibare forbindelse utgjør et oppstillingsmiddel for aksial oppstilling av tilkoplingsanordningen i forhold til nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg.

I denne forbindelse kan nevnte perforeringsanordning være anordnet i en perforeringsmodul som er operativt forbundet med injeksjonsmodulen.

Brønnverktøyet ifølge denne første utførelse utgjør et én-turs brønnverktøy, dvs. et brønnverktøy som er innrettet til å kunne foreta alle nødvendige nedihullsoperasjoner ved hjelp av én tur ned i brønnen.

I dette én-turs brønnverktøy kan injeksjonsmodulen være bevegelig forbundet med et dreiningshindrende styremiddel som er tilknyttet forankringsmodulen.

Således kan dette styremiddel omfatte minst ett av følgende styreelementer: en styrepinne; et styrespor; en styresko; en styrestang; og en styreskinne.

Et slikt styremiddel vil hindre dreining av injeksjonsmodulen når denne beveges aksialt i forhold til forankringsmodulen, hvilket avhjelper den aksiale oppstilling av tilkoplingsanordningen i forhold til nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg.

I dette én-turs brønnverktøy kan injeksjonsmodulen og forankringsmodulen være aksialbevegelig forbundet via minst ett forbindeIseslegeme.

Som et eksempel kan dette forbindelseslegeme utgjøres av en aksialbevegelig stempelstang;

- hvor stempelstangens ene ende er operativt forbundet med et stempel i en sylinder som er anordnet i forankringsmodulen, mens stempelstangens andre ende rager ut av sylinderen og er operativt forbundet med injeksjonsmodulen. Derved er injeksjonsmodulen aksialbevegelig ved bevegelse av stemplet. Som et annet eksempel, kan dette forbindelseslegeme utgjøres av en aksialbevegelig aksling; - hvor akslingens ene ende, via en gjengeforbindelse, er operativt forbundet med et dreibart kraftoverføringslegeme som er anordnet i forankringsmodulen, mens akslingens andre ende er operativt forbundet med injeksjonsmodulen. Derved er injeksjonsmodulen aksialbevegelig ved dreining av kraftover-føringslegemet. Dette kraftoverføringslegeme kan utgjøres av et hylseformet legeme som er forsynt med gjenger. Videre kan kraftoverføringslegemet være tilknyttet en hydraulikkmotor, elektromotor eller lignende drivkraftkilde for dreining av kraftoverføringslegemet. Ved dreining av kraftoverførings-legemet vil akslingen bevege seg aksialt, hvorved også injeksjonsmodulen vil bevege seg i aksial retning.

Enn videre kan nevnte aksialbevegelige forbindelseslegeme være ikke-dreibart forbundet med forankringsmodulen. Dette ikke-dreibare forbindelseslegeme utgjør et oppstillingsmiddel for aksial oppstilling av tilkoplingsanordningen i forhold til nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg.

Som et eksempel på sistnevnte, kan brønnverktøyet derfor omfatte en dreiningshindrende forbindelse mellom det aksialbevegelige forbindelseslegeme og forankringsmodulen. Videre kan denne dreiningshindrende forbindelse omfatte en not-og-fjær type forbindelse, for eksempel ved at forbindelsen utgjøres av en splinesforbindelse.

Som et annet eksempel på sistnevnte, kan det aksialbevegelige forbindelseslegeme ha en ikke-sirkulær tverrsnittutforming, mens forankringsmodulen omfatter en aksial åpning med en for forbindelseslegemet komplementær, ikke-sirkulær tverrsnitt-utf orming. Også dette vil utgjøre en dreiningshindrende forbindelse .

Ifølge en andre utførelse av angjeldende brønnverktøy kan nevnte perforeringsanordning være operativt forbundet med en perforeringsmodul; - hvor både forankringsmodulen, perforeringsmodulen og injeksjonsmodulen er innrettet som separate moduler; og - hvor både perforeringsmodulen og injeksjonsmodulen er innrettet til løsbart å kunne sammenkoples med forankringsmodulen. Derved er både injeksjonsmodulen og forankringsmodulen forflyttbare i forhold til perforeringsmodulen. Brønnverktøyet ifølge denne andre utførelse utgjør et to-turs brønnverktøy, dvs. et brønnverktøy som er innrettet til å kunne foreta alle nødvendige nedihullsoperasjoner ved hjelp av to eller flere turer ned i brønnen.

Dette to-turs brønnverktøy kan omfatte et orienteringsinstrument innbefattende et første orienteringsmiddel og et andre orienteringsmiddel;

- hvor det andre orienteringsmiddel er innrettet til løsbart å kunne sammenkoples med, samt posisjoneres i forhold til, det første orienteringsmiddel; - hvor forankringsmodulen er forsynt med det første orienteringsmiddel; og - hvor perforeringsmodulen og injeksjonsmodulen er forsynt med hvert sitt andre orienteringsmiddel. Dette orienteringsinstrumentet utgjør et oppstillingsmiddel for oppstilling av tilkoplingsanordningen vis-å-vis nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg.

Således kan dette orienteringsinstrument omfatte minst én av følgende orienteringselementer: - et orienteringsspor; - en orienteringspinne; - en orienteringsnøkkel; - en orienteringsslisse;

- en orienteringsspiral; og

- en orienteringskonus.

Videre kan angjeldende brønnverktøys perforeringsanordning utgjøres av én av følgende perforeringsmidler for å kunne lage nevnte hull: - en boreanordning; - et stanseredskap; - en perforeringskanon omfattende minst én eksplosiv ladning;

- et vannjetredskap; og

- et etseredskap omfattende et etsende middel.

Angjeldende brønnverktøy kan også omfatte:

- minst én kraftenhet for levering av drivkraft til operative komponenter i brønnverktøyet; og - minst én styreenhet for signalbehandling og driftsstyring av brønnverktøyet.

I denne sammenheng kan nevnte forbindelsesledning være innrettet til å kunne overføre energi og styresignaler til kraftenheten og styreenheten for drift av brønnverktøyet.

Som et alternativ, kan brønnverktøyet også omfatte:

- en signaloverføringsenhet innrettet for trådløs mottakelse av styresignaler til nevnte styreenhet; og - minst én energikilde for levering av energi til nevnte kraftenhet, styreenhet og signaloverføringsenhet.

Ved benyttelse av nevnte mer eller mindre autonome brønn-verktøy, som betjenes uten en forbindelsesledning, må sistnevnte utførelse benyttes.

Behandlingsmidlet som skal føres inn i et område av nevnte ringrom, kan også befinne seg i en utskiftbar beholder som er plassert i nevnte oppbevaringskammer i brønnverktøyets inj eksj onsmodul.

Det vil nå bli vist til et andre aspekt av angjeldende oppfinnelse. Ifølge dette andre aspekt er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for in situ innføring av et behandlingsmiddel i et område av et ringrom beliggende utenfor en rørstruktur i en brønn.

Det særegne ved fremgangsmåten er at den omfatter følgende trinn:

(A) å benytte et brønnverktøy ifølge det første aspekt av angjeldende oppfinnelse; (B) å føre i det minste nevnte forankringsmodul og nevnte perforeringsanordning inn i rørstrukturen til en beliggenhet vis-å-vis nevnte område av ringrommet; (C) å forankre forankringsmodulens minst ene forankringslegeme mot rørstrukturens innside; (D) ved hjelp av nevnte perforeringsanordning, å lage minst ett hull gjennom rørstrukturens vegg; (E) å forflytte perforeringsanordningen bort fra nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg; (F) å bevege nevnte tilkoplingsanordning som er operativt forbundet med injeksjonsmodulen, til en posisjon i nærhet av nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg; (G) ved hjelp av brønnverktøyets minst ene oppstillingsmiddel, å stille opp tilkoplingsanordningen vis-å-vis nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg; (H) å forbinde tilkoplingsanordningen strømnings-messig med nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg;

(I) ved hjelp av nevnte drivmiddel som er operativt forbundet med injeksjonsmodulen, å presse flytende behandlingsmiddel ut av oppbevaringskammeret for injeksjon av behandlingsmidlet i nevnte område av ringrommet via tilkoplingsanordningen og nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg, hvorved behandlingsmidlet plasseres i ringrommet; og

(J) å kople brønnverktøyet fra rørstrukturen og trekke brønnverktøyet ut av brønnen.

Fremgangsmåten ifølge trin (A)-(J) gjelder både for nevnte én-turs og to-turs brønnverktøyer ifølge det første aspekt av angjeldende oppfinnelse.

I trinn (B) kan fremgangsmåten omfatte å føre brønnverktøyet inn i rørstrukturen ved hjelp av en forbindelsesledning av ovennevnte typer.

Ifølge en første utførelse kan fremgangsmåten også omfatte følgende trinn: - før trinn (B), å forbinde nevnte perforeringsanordning operativt med injeksjonsmodulen, og å forbinde injeksjonsmodulen aksialbevegelig og ikke-dreibart med forankringsmodulen til en sammenstilling av disse; - i trinn (B), å føre sammenstillingen av injeksjonsmodulen og forankringsmodulen inn i rørstrukturen til nevnte beliggenhet vis-å-vis nevnte område av ringrommet; - i trinn (D), og ved hjelp av injeksjonsmodulens perforeringsanordning, å lage nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg; og - i trinn (E) og (F), å bevege injeksjonsmodulen aksialt i forhold til forankringsmodulen for derved samtidig å bevege injeksjonsmodulens tilkoplingsanordning til en posisjon i nærhet av nevnte hull. I denne sammenheng utgjør den ikke-dreibare forbindelse et oppstillingsmiddel for aksial oppstilling av tilkoplingsanordningen i forhold til nevnte hull.

Denne første utførelse av fremgangsmåten omfatter benyttelse av nevnte én-turs brønnverktøy.

Ifølge en andre utførelse kan fremgangsmåten også omfatte følgende trinn: - før trinn (B), å forbinde nevnte perforeringsanordning operativt med en perforeringsmodul; å innrette både forankringsmodulen, perforeringsmodulen og injeksjonsmodulen som separate moduler; og å innrette både perforeringsmodulen og injeksjonsmodulen til løsbart å kunne sammenkoples med forankringsmodul en;

- i trinn (B), å føre en løsbar sammenstilling av forank-

ringsmodulen og perforeringsmodulen inn i rørstrukturen til nevnte beliggenhet vis-å-vis nevnte område av ringrommet; - i trinn (D), og ved hjelp av perforeringsmodulens perforeringsanordning, å lage nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg; - i trinn (E), å kople perforeringsmodulen fra den satte forankringsmodul og å trekke perforeringsmodulen ut av brønnen, hvorved nevnte perforeringsanordning forflyttes bort fra nevnte hull gjennom rørstrukturens vegg; og - etter trinn (E), å føre injeksjonsmodulen inn i rør-strukturen samt kople injeksjonsmodulen løsbart til den satte forankringsmodul, hvorved fremgangsmåtens trinn (F) og (G) oppnås samtidig.

Denne andre utførelse av fremgangsmåten omfatter benyttelse av nevnte to-turs brønnverktøy.

I angjeldende fremgangsmåte kan behandlingsmidlet for eksempel utgjøres av en tetningsmasse eller et brønnstimulerings-middel, slik som nevnt ovenfor i forbindelse med beskrivelse av angjeldende brønnverktøy.

Videre kan angjeldende fremgangsmåte benyttes i forskjellige sammenhenger og til forskjellige formål.

Således kan behandlingsmidlet, i trinn (I) av fremgangsmåten, injiseres i et område av et ringrom beliggende utenfor en sandskjerm som er tilknyttet rørstrukturen. Alternativt kan behandlingsmidlet injiseres i en gruspakning som er anordnet i ringrommet. Som et ytterligere alternativ, kan behandlingsmidlet injiseres i et område av et ringrom som er avgrenset av nevnte rørstruktur og et utenforliggende rør.

Det vil nå bli vist til to ikke-begrensende utførelses-eksempler av angjeldende oppfinnelse.

Kort beskrivelse av utførelseseksemplenes figurer

Figur 1-18 viser en utførelse av et én-turs brønnverktøy ifølge oppfinnelsen, hvor: Figur 1 viser hovedbestanddeler av dette én-turs brønn-verktøy; Figur 2-4 viser, i delvis snitt og i større målestokk, detaljer ved en forankringsmodul av brønnverktøyet ifølge figur 1, idet figur 2-4 også viser forskjellige operasjonsstillinger av forankringsmodulen; Figur 5-7 viser, i delvis snitt og i større målestokk, andre moduler av brønnverktøyet ifølge figur 1; Figur 8 og 9 viser, i delvis snitt og i større målestokk, detaljer ved en injeksjonsmodul av brønnverktøyet ifølge figur 1, idet figur 8 og 9 viser injeksjonsmodulen i henholdsvis inaktiv og aktiv stilling; Figur 10 viser, i delvis snitt og i større målestokk, detaljer ved en perforeringsmodul av brønnverktøyet ifølge figur 1; og Figur 11-18 viser forskjellige trinn i en første utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttet sammen med nevnte én-turs brønnverktøy ifølge figur 1-10; Figur 19-33 viser en utførelse av et to-turs brønnverktøy ifølge oppfinnelsen, hvor: Figur 19-21 viser hovedbestanddeler av dette to-turs brønn-verktøy ; Figur 22 viser, i delvis snitt og i større målestokk, detaljer ved en injeksjonsmodul av brønnverktøyet ifølge figur 19-21, idet figur 22 viser injeksjonsmodulen i aktiv stilling; Figur 23 viser, i delvis snitt og i større målestokk, detaljer ved en forankringsmodul av brønnverktøyet ifølge figur 19-21, idet figur 23 viser forankringsmodulen i inaktiv stilling; og Figur 24 viser en sammenstilling av injeksjonsmodulen og forankringsmodul en ifølge henholdsvis figur 22 og 23, hvor både injeksjonsmodulen og forankringsmodulen er vist i sine aktive stillinger, slik som vist senere på figur 31 og 32. Figur 25-33 viser forskjellige trinn i en andre utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttet sammen med nevnte to-turs brønnverktøy ifølge figur 19-21.

For å lette forståelsen av oppfinnelsen er figurene tegnet noe forenklet og viser kun de mest vesentlige komponenter og elementer av angjeldende brønnverktøy. Komponentenes og ele-mentenes utforminger, relative dimensjoner og innbyrdes posi-sjoner kan også være noe fortegnede. For øvrig vil alle henvisninger til "øvre" og "nedre" i forbindelse med en komponent eller element, referere seg til en beliggenhet som ligger henholdsvis nærmere og lengre fra brønnens overflate.

Spesiell beskrivelse av utførelseseksemplene

UtførelBeaekaempel nr. 1

Figur 1 viser hovedbestanddeler av et én-turs brønnverktøy 2 ifølge oppfinnelsen. Figur 2-10 viser detaljer ved noen av hovedbestanddelene, mens hovedbestanddelene er vist sammenkoplet på figur 11-18. Figur 11-18 viser forskjellige trinn ved benyttelse av brønnverktøyet 2 i et foringsrør 4 i en brønn 6 som strekker seg ned til en formasjon 8 i under-grunnen. For innføring i brønnen 6 er brønnverktøyet 2 tilkoplet en forbindelsesledning i form av en elektrisk kabel 10 som strekker seg ned fra overflaten. I tillegg er kabelen 10 innrettet til å kunne overføre elektrisk kraft, styresignaler og lignende til/fra brønnverktøyet 2 ved drift av dette. I dette utførelseseksempel skal brønnverktøyet 2 benyttes til å presse en flytende tetningsmasse inn i et område av et ringrom 12 mellom foringsrøret 4 og et omkringliggende bore-hull 14. 1 et annet utførelseseksempel (ikke vist) kan brønnverktøyet 2 like gjerne benyttes til å presse et behandlingsmiddel, for eksempel en flytende tetningsmasse, inn i et område av et ringrom beliggende mellom to foringsrør med forskjellig diameter, eller lignende rørstrukturer.

Nevnte hovedbestanddeler (jfr. figur 1) omfatter, sett i rekkefølge ovenfra og nedover: et koplingsstykke 16; en forankringsmodul 18; en ventilmodul 20; en styremodul 22; en hydraulikkoljemodul 24; en hydraulisk pumpemodul 26; en opp-bevar ingsmodul 28; en injeksjonsmodul 30; og en perforeringsmodul 32. Oppbyggingen og/eller funksjonen til disse bestanddeler vil nå bli forklart nærmere.

Koplingsstykket 16 sammenkopler den elektriske kabel 10 og brønnverktøyet 2 når dette anvendes i brønnen 6, hvor koplingsstykket 16 kopler kabelen 10 til en øvre ende av forankringsmodulen 18.

Denne forankringsmodul 18 (jfr. figur 2-4) har to funksjoner. Den første funksjon er å forankre et øvre parti av brønnverk-tøyet 2 mot den indre rørvegg av fdringsrøret 4. Den andre funksjon er å bevege et forbindelseslegeme, som i denne ut-førelse utgjøres av en aksialbevegelig og massiv stempelstang 34, ut fra en nedre ende av forankringsmodulen 18.

For å kunne utføre forankringsmodulen 18 sin første funksjon, er en første del 36 av denne forsynt med fire radialbevegelige gripeelementer 38, hvorav kun tre gripeelementer 38 er vist på figur 2-4. Hvert gripeelement 38 kan bevege seg radialt ut av et forsenket hulrom 40 anordnet i den første del 36 av modulen 18. I tillegg er hvert gripeelement 38 forsynt med utvendige gripetenner 42 samt to hengselledd 44, 46 anordnet dreibart ved henholdsvis et øvre og et nedre aksialparti av gripeelementet 38. Det nedre hengselledd 46 er dreibart forbundet med en fast nedre vegg 48 av det forsenkede hulrom 40, hvorved hengselleddet 46 er fastgjort i den første del 36 av modulen 18. Det øvre hengselledd 44 er derimot dreibart forbundet med et ringformet dobbeltstempel 50a, 50b som kan bevege seg aksialt innenfor en ringformet første stempelsylinder 52 tildannet i modulen 18 sin første del 36. Et øvre stempel 50a og et nedre stempel 50b av dobbeltstemplet er forbundet via en rørformet stempelstang 54 som omslutter nevnte massive stempelstang 34 ragende ut fra den nedre ende av forankringsmodulen 18. For å hindre fluid-lekkasje, er hvert stempel 50a, 50b sin periferi forsynt med en respektiv pakningsring 56, 58 som er i avtettende kontakt med et ytre hylseparti 60 som avgrenser den første stempelsylinder 52.

Videre avgrenser stemplene 50a, 50b, stempelstangen 54 og den første stempelsylinder 52 et ringformet sylinderkammer 62a, 62b. Et ringformet faststempel 64 er fastgjort på innsiden av det ytre hylseparti 60 og rager radialt inn i det ringformede sylinderkammer 62a, 62b og inn mot dobbeltstemplet 50a, 50b sin stempelstang 54. Ved sin indre periferi er faststemplet 64 forsynt med en pakningsring 66 som er i avtettende kontakt med stempelstangen 54. Faststemplet 64 deler derved dobbeltstemplet 50a, 50b sitt ringformede sylinderkammer i et øvre sylinderkammer 62a og et nedre sylinderkammer 62b.

To hydraulikkanaler 68, 70 (vist skjematisk med stiplede linjer på figur 2-4) er utformet i et ytre hylseparti 72 av modulen 18 sin første del 36 og leder frem til henholdsvis det øvre og nedre sylinderkammer 62a, 62b på hver side av faststemplet 64. I sin motsatte ende er hver hydraulikkanal 68, 70 forbundet med et respektivt kveilet hydraulikkrør 74, 76 anordnet innenfor et hulrom 78 i en andre del 80 av forankringsmodulen 18. På figur 2 og 3 er hydraulikkrørene 74, 76 vist i en aksialt avslappet stilling, mens figur 4 viser hydraulikkrørene 74, 76 i en aksialt sammenpresset stilling. I sin motsatte ende er hvert hydraulikkrør 74, 76 forbundet med en respektiv hydraulikkanal 68', 70' (vist skjematisk med stiplede linjer på figur 2-4) som leder videre gjennom nevnte massive stempelstang 34 som rager ut fra den nedre ende av forankringsmodulen 18. Den andre del 80 av modulen 18 er også forsynt med et hylseformet, utvendig deksel 82 som beskytter hulrommet 78 og dets kveilede hydraulikkrør 74, 76. Dekslet 82 kan forskyves aksialt utenpå og overlapper en del av nevnte ytre hylseparti 72 av modulen 18 sin første del 36.

Figur 2 viser dobbeltstemplet 50a, 50b i en inaktiv stilling hvor gripeelementene 38 er trukket tilbake i det forsenkede hulrom 40 i modulen 18 sin første del 36. Figur 3 og 4 viser derimot dobbeltstemplet 50a, 50b i en aktiv stilling hvor gripeelementene 38 er strukket radialt ut av det forsenkede hulrom 40. Sistnevnte oppnås ved å tilføre trykksatt hydraulikkolje i nevnte nedre sylinderkammer 62b via hydraulikkanalene 70, 70' og det kveilede hydraulikkrør 76. Derved drives det ringformede nedre stempel 50b av dobbeltstemplet i aksial retning mot det forsenkede hulrom 40 og dets faste

nedre vegg 48, slik at gripeelementene 38 presses radialt utover via nevnte to hengselledd 44, 46. En påfølgende tilbaketrekking av gripeelementene 38 inn i hulrommet 40 foretas ved å tilføre trykksatt hydraulikkolje i nevnte øvre sylinderkammer 62a via hydraulikkanalene 68, 68' og det kveilede

hydraulikkrør 74. Derved drives det ringformede øvre stempel 50a av dobbeltstemplet i aksial retning bort fra det forsenkede hulrom 40 og dets faste nedre vegg 48.

For å kunne utføre sin andre funksjon, er forankringsmodulen 18 sin første del 36 også forsynt med en ringformet andre stempelsylinder 84a, 84b tildannet ved den nedre ende av modulen 18. Et ringformet stempel 86 er fastgjort på utsiden av nevnte massive stempelstang 34. Det ringformede stempel 86 rager ut i den andre stempelsylinder 84a, 84b og videre ut mot et ytre hylseparti 88 av sylinderen 84a, 84b. Ved sin periferi er stemplet 86 forsynt med en pakningsring 90 som er i avtettende kontakt med mantelveggen 88. Stemplet 86 deler derved den andre stempelsylinder i et øvre sylinderkammer 84a og et nedre sylinderkammer 84b. Ved den øvre og nedre ende av stempelsylinderen 84a, 84b, er modulen 18 sin første del 36 også forsynt med respektive pakningsringer 92, 94 som er i avtettende kontakt med stempelstangen 34.

To ytterligere hydraulikkanaler 96, 98 (vist skjematisk med stiplede linjer på figur 2-4) er utformet i stempelstangen 34 og leder frem til henholdsvis det øvre og nedre sylinderkammer 84a, 84b på hver side av det ringformede stempel 86. Ved det øvre parti av modulen 18 sin første del 36, er stempelstangen 34 også forsynt med et aksialrettet styrespor 100 innfelt i stempelstangens utvendige flate. En radialrettet styrepinne 102 er fastgjort i det utvendige hylseparti 72 til den første del 36 av forankringsmodulen 18 og rager inn i styresporet 100 i stempelstangen 34 (jfr. figur 2 og 3). Styrepinnen 102 utgjør et dreiningshindrende styremiddel som er tilknyttet forankringsmodulen 18, og derved er injeksjonsmodulen 30 ikke-dreibart forbundet med forankringsmodulen 18.

Ved å tilføre trykksatt hydraulikkolje i nevnte øvre sylinderkammer 84a via hydraulikkanalen 96, kan det ringformede stempel 86 drives i aksial retning nedover og mot den nedre ende av forankringsmodulen 18, slik som vist på figur 4. Under denne aksialbevegelse presses også de kveilede hydrau-likkrør 74, 76 sammen aksialt, hvilket også er vist på figur 4. Denne aksialbevegelse sørger også for samtidig aksialbevegelse av den tilknyttede, massive stempelstang 34. Ettersom den motsatte, aksiale ende av stempelstangen 34 er forbundet direkte med ventilmodulen 20, som i rekkefølge er forbundet med de øvrige moduler 22, 24, 26, 28, 30, 32 i brønnverktøyet 2, vil denne aksialbevegelse også bevirke samtidig aksialbevegelse av samtlige av disse moduler 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32.

Oppbyggingen og/eller funksjonen til ventilmodulen 20, styremodulen 22, hydraulikkoljemodulen 24, den hydrauliske pumpemodul 26, oppbevaringsmodulen 28, injeksjonsmodulen 30 og perforeringsmodulen 32 vil nå bli omtalt nærmere. Ventilmodulen 20 og styremodulen 22, som er vist på figur 1 og 11-18, vil imidlertid ikke bli beskrevet i samme detalj som forankringsmodulen 18. Dette har sin årsak i at modulene 20, 22 omfatter for så vidt kjente komponenter og virkemåter for disse, og at dette derfor anses som kjent teknikk for en fagmann på området.

Når brønnverktøyet 2 er i drift i brønnen 6, overføres elektrisk energi og styresignaler fra overflaten og ned til styremodulen 22 via den elektriske kabel 10, koplingsstykket 16, forankringsmodulen 18 og ventilmodulen 20. Styremodulen 22 kan omfatte elektroniske komponenter, deriblant egnede prosessorer og programvarer, samt sensorer, signalgivere, elektriske ledninger, batterier, etc. i den grad som anses nødvendig for å sikre funksjonell drift av diverse komponenter i brønnverktøyet 2. Energi og styresignaler, eventuelt også hensiktsmessige fluider, kan føres frem via ledninger, rør, kanaler og/eller slanger, samt koplinger, ventiler og lignende (ikke vist på figurene) som er hensiktsmessig anordnet i eller på koplingsstykket 16 og de forskjellige moduler 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 av brønnverktøyet 2.

Ventilmodulen 20 omfatter en samling av egnede ventiler (ikke vist) for tilførsel og hensiktsmessig fordeling av fluider, i dette eksempel hydraulikkolje, til diverse bevegelige komponenter i brønnverktøyet 2. Åpning og lukking av ventilene styres av styresignaler fra styremodulen 22. Drivkraft for åpning og lukking av ventilene kan komme fra styremodulen 22 og/eller besørges av egne kraftkilder og/eller anordninger i ventilmodulen 20. Således kan ventilmodulen 20 og styremodulen 22 sørge for hensiktsmessig tilførsel og styring av hydraulikkolje til/fra nevnte ringformede dobbeltstempel 50a, 50b og ringformede stempel 86. Derved kan henholdsvis gripeelementene 38 og den massive stempelstang 34 beveges hensiktsmessig i forhold til forankringsmodulen 18, slik som vist på figur 2-4.

Hydraulikkoljemodulen 24 (jfr. figur 5) omfatter et reservoar for hydraulikkolje som benyttes for forflytning av bevegelige komponenter i diverse moduler av brønnverktøyet 2, for eksempel for forflytning av nevnte ringformede dobbeltstempel 50a, 50b og ringformede stempel 86 i forankringsmodulen 18. Sistnevnte komponenter er forbundet strømningsmessig med hydraulikkoljemodulen 24 via nevnte hydraulikkanaler 68, 70, 68', 70', 96, 98 og kveilede hydraulikkrør 74, 76 i forankringsmodulen 18, samt via korresponderende hydraulikkanaler i ventilmodulen 20 og styremodulen 22. Tilsvarende strømnings-forbindelser er anordnet mellom hydraulikkoljemodulen 24 og bevegelige komponenter i den hydrauliske pumpemodul 26, i oppbevaringsmodulen 28 og i injeksjonsmodulen 30.

I dette utførelseseksempel utgjøres nevnte reservoar for hydraulikkolje av en ringformet hydraulikkoljesylinder 104a, 104b. Denne sylinder 104a, 104b er forsynt med et ringformet og aksialbevegelig friflytstempel 106 med en utvendig pakningsring 108 og en innvendig pakningsring 110 for avtettende kontakt med henholdsvis en ytre hylse 112 og en indre hylse 114 som til sammen avgrenser den ringformede hydraulikkoljesylinder 104a, 104b. Friflytstemplet 106 deler hydraulikk-oljesylinderen i et øvre sylinderkammer 104a og et nedre sylinderkammer 104b. Ved sin øvre ende er den ytre hylse 112 forsynt med en radial lufteboring 116 som forbinder det øvre sylinderkammer 104a strømningsmessig med en brønnvæske 118 (og trykket i brønnvæsken 118) i foringsrøret 4, hvorved det øvre sylinderkammer 104a er fylt med brønnvæske 118. Det

nedre sylinderkammer 104b er derimot fylt med hydraulikkolje 120. Ved sin nedre ende er den indre hylse 114 forsynt med en radial boring 122 som forbinder det nedre sylinderkammer 104b strømningsmessig med flere hydraulikkrør som er strukket langs en aksial boring 124 gjennom hydraulikkoljemodulen 24. Selv om den aksiale boring 124 omfatter flere slike hydrau-likkrør, er kun to hydraulikkrør 126, 128 vist skjematisk med stiplede linjer på figur 5. Hydraulikkrørene 126, 128 er forbundet strømningsmessig med ventilmodulen 20 og styremodulen 22 for hensiktsmessig styring og fremføring av hydraulikkolje 120 til bevegelige komponenter i injeksjonsmodulen 30. Sistnevnte vil bli nærmere omtalt i den etterfølgende, og særlig i forbindelse med beskrivelsen av injeksjonsmodulen 30. For

fremføring av hydraulikkolje 120 til de bevegelige komponenter i injeksjonsmodulen 30, er hydraulikkrørene 126, 128 også forbundet strømningsmessig med korresponderende strømnings-forbindelser i den hydrauliske pumpemodul 26, oppbevaringsmodulen 28 og i bestanddeler av injeksjonsmodulen 30, hvilket er vist skjematisk med stiplede linjer på figur 6-9.

Den hydrauliske pumpemodul 26 (jfr. figur 6) omfatter en elektrisk motor 130 og en hydraulisk pumpeanordning 132 som er operativt forbundet med oppbevaringsmodulen 28. Pumpeanordningen 132 og motoren 130, som begge er vist skjematisk på figur 6, er plassert i et sylinderformet hulrom 134 i pumpemodulen 26. En aksial boring 136, 138 leder ut av henholdsvis en øvre og nedre ende av hulrommet 134 for fremføring av diverse hydraulikkrør, herunder nevnte to hydraulikkrør 126, 128 fra hydraulikkoljemodulen 24, for å kunne lede hydraulikkolje 120 frem til injeksjonsmodulen 30. Den øvre aksiale boring 136 og hulrommet 134 huser også elektriske forbindel-sesledninger (ikke vist på figur 6) for overføring av elektrisk drivkraft og styresignaler til motoren 130 fra styremodulen 22. Pumpeanordningen 132, som benytter brønnverktøyet 2 sin felles hydraulikkolje, er forbundet med et hydraulikk-rør 140 (vist skjematisk med stiplet linje) som leder ut av hulrommet 134 og den nedre aksiale boring 138 for fremføring av pumpeanordningen 132 sin hydraulikkolje til den separate oppbevaringsmodul 28 (jfr. figur 7).

Oppbevaringsmodulen 28, som er operativt forbundet med injeksjonsmodulen 30, omfatter et sylinderformet oppbevaringskammer 142a, 142b forsynt med et aksialbevegelig friflytstempel 144 med en utvendig pakningsring 146 for avtettende kontakt med en omsluttende hylse 148. Friflytstemplet 144 deler oppbevaringskammeret i et øvre kammer 142a og et nedre kammer 142b. Det øvre kammer 142a er strømningsmessig forbundet med nevnte hydraulikkrør 140 fra pumpeanordningen 132, hvorved kammeret 142a er fylt med hydraulikkolje 150 fra pumpeanordningen 132. Det nedre kammer 142b er derimot fylt med et behandlingsmiddel som i dette utførelseseksempel ut-gjøres av en flytende tetningsmasse 151. Den omsluttende hylse 148 er også forsynt med aksialrettede hydraulikkanaler 152, 153 som står i strømningsmessig forbindelse med nevnte korresponderende hydraulikkrør 126, 128 gjennom pumpemodulen

26 og oppbevaringsmodulen 28.

En aksial boring 154 leder videre ut av den nedre ende av oppbevaringskammeret 142a, 142b. En sylindrisk plugg 156 med en periferisk pakningsring 158 er festet i boringen 154 ved hjelp av en radial skjærpinne 160 som forbinder pluggen 156 med det nedre parti av oppbevaringsmodulen 28. Ved å pumpe hydraulikkolje 150 ved tilstrekkelig trykk fra pumpeanordningen 132, via hydraulikkrøret 140 og videre inn i det øvre kammer 142a, presses friflytstemplet 144 mot den flytende tetningsmasse 151 og driver denne mot pluggen 156 inntil skjærpinnen 160 svikter og skjæres over. Deretter vil pluggen 156 og tetningsmassen 151 bevege seg ut av boringen 154 og videre inn i injeksjonsmodulen 30. Således utgjør pumpeanordningen 132, friflytstemplet 144 og hydraulikkoljen 150 et drivmiddel for pressing av tetningsmassen 151 ut av oppbevaringskammeret 142a, 142b.

I en alternativ utførelse som ikke er vist på figurene, kan oppbevaringskammerets nedre kammer 142b være fylt med et behandlingsmiddel i form av en tetningsmasse som er et faststoff av smeltbar type, for eksempel en smelteplast eller et egnet metall. I en slik alternativ utførelse bør det nedre kammer 142b være forbundet med en oppvarmingsanordning for å kunne smelte den faste tetningsmasse før innføring i nevnte område av ringrommet 12 i brønnen 6. Som et alternativ, og dersom den faste tetningsmasse ble smeltet før plassering i brønnverktøyet 2, kan en slik oppvarmingsanordning benyttes til å holde den smeltede tetningsmasse i smeltet tilstand under innføring av verktøyet 2 i brønnen 6. Som nevnt ovenfor kan behandlingsmidlet også være et brønnstimuleringsmiddel eller annet flytende materiale. For øvrig kan oppbevaringsmodulen 28 og dens oppbevaringskammer 142a, 142b ha en hvilken som helst utforming og størrelse som er egnet for det aktuelle brønnformål og/eller behandlingsmiddel.

Injeksjonsmodulen 30 (jfr. figur 8 og 9) omfatter, sett i rekkefølge fra øvre til nedre ende, en aksial boring 162; en manifold 164; fire manifoldkanaler 166 (hvorav kun én er vist på figurene); et sylindrisk hulrom 168; en radialrettet skillevegg 170 med en sentral boring 172 samt en pakningsring 174 anordnet omkring boringen 172; og en stempelsylinder 176a, 176b tildannet ved et nedre parti av modulen 30. Videre omfatter sylinderen 176a, 176b et aksialbevegelig stempel 178 med en periferisk pakningsring 180 som er i avtettende kontakt med en ytre hylse 182. Den ytre hylse 182 avgrenser stempelsylinderen 176a, 176b og nevnte hulrom 168 i modulen 30. Stemplet 178 deler stempelsylinderen i et øvre sylinderkammer 176a og et nedre sylinderkammer 176b. I tillegg er to hydraulikkanaler 184, 186 (vist skjematisk med stiplede linjer på figur 8 og 9) utformet i den ytre hylse 182 og leder frem til henholdsvis det øvre og nedre sylinderkammer 176a, 176b på hver side av stemplet 178. For fremføring av nevnte hydraulikkolje 120 til bevegelige komponenter i injeksjonsmodulen 30, er hydraulikkanalene 184, 186 forbundet strøm-ningsmessig med bl.a. nevnte hydraulikkrør 126, 128 gjennom hydraulikkoljemodulen 24 og pumpemodulen 26 samt nevnte hydraulikkanaler 152, 153 gjennom oppbevaringsmodulen 28. Stemplet 178 i injeksjonsmodulen 30 er også tilkoplet en stempelstang 188 som rager aksialt og avtettende opp gjennom boringen 172 i skilleveggen 170 og videre inn i det sylindriske hulrom 168. Ved sin øvre ende er stempelstangen 188 forsynt med en festekrage 190.

For bl.a. å kunne utføre sin primære injeksjonsfunksjon, er injeksjonsmodulen 30 i dette utførelseseksempel forsynt med fire gjennomstrømbare tilkoplingsanordninger i form av radialbevegelige tilkoplingsklosser 192 ("pads"), hvorav kun noen klosser 192 er vist på figur 8 og 9. Et annet egnet antall tilkoplingsanordninger/tilkoplingsklosser kan eventuelt benyttes i andre utførelser (ikke vist). I denne utførel-se er imidlertid hver tilkoplingskloss 192 utformet med en periferisk utsideflate 194 som har en delvis sirkelform for å kunne slutte tett mot foringsrøret 4 ved kontakt med dette. Til dette formål er utsideflaten 194 også forsynt med en pakningsring 196 som omslutter en sentral tetningsmassekanal 198 som utløper i en sirkulær fordypning 200 i utsideflaten 194. Tetningsmassekanalen 198 er strømningsmessig forbundet med en halvkuleformet fordypning 202 utformet i et øvre sideparti 204 av tilkoplingsklossen 192. En korresponderende halvkuleformet fordypning 206 er utformet i en øvre vegg 208 av det sylindriske hulrom 168. Fordypningen 206 er strøm-ningsmessig forbundet med en korresponderende manifoldkanal

166, med manifolden 164 og med den aksiale boring 162 ved det øvre parti av injeksjonsmodulen 30. Et gjennomstrømbart kulehodeledd 210 sørger for en bevegelig forbindelse mellom dette øvre parti av injeksjonsmodulen 30 og det øvre sideparti 204 av tilkoplingsklossen 192. Til dette formål er hver ende av kulehodeleddet 210 forsynt med et gjennomstrømbart kulehode 212, 214 som er bevegelig opplaget henholdsvis i den halv-kulef ormede fordypning 206, og i den halvkuleformede fordypning 202. Hvert kulehode 212, 214 er forsynt med en respektiv pakningsring 216, 218 for avtettende kontakt med den korresponderende fordypning 206, 202.

Hver tilkoplingskloss 192 kan bevege seg radialt ut av det sylindriske hulrom 168 via en korresponderende åpning 220 i den ytre hylse 182 av injeksjonsmodulen 30. Til dette formål er det anordnet et hengselledd 222 mellom hver tilkoplingskloss 192 og festekragen 190 på stempelstangen 188. Hengselleddet 222 er dreibart festet til festekragen 190 og til et nedre parti av tilkoplingsklossen 192.

Figur 8 viser modulen 30 sitt aksialbevegelige stempel 178 i en inaktiv stilling hvor tilkoplingsklossene 192 er trukket tilbake i hulrommet 168. Figur 9 viser derimot stemplet 178 i en aktiv stilling hvor tilkoplingsklossene 192 er strukket radialt ut av hulrommet 168 via nevnte åpninger 220 i modulen 30 sin ytre hylse 182. Sistnevnte oppnås ved å tilføre trykksatt hydraulikkolje 120 i stempelsylinderens nedre sylinderkammer 176b via nevnte hydraulikkanal 186 og nevnte strøm-ningsforbindelser i de øvrige moduler. Tilbaketrekking av tilkoplingsklossene 192 oppnås derimot ved å tilføre trykksatt hydraulikkolje 120 i stempelsylinderens øvre sylinderkammer 176a via nevnte hydraulikkanal 184 og nevnte strømningsforbindelser i de øvrige moduler.

Videre korresponderer den aksiale boring 162 i det øvre parti av injeksjonsmodulen 30 med den aksiale boring 154 i det nedre parti av oppbevaringsmodulen 28. Når modulen 30 sitt aksialbevegelige stempel 178 befinner seg i sin aktive stilling og tilkoplingsklossene 192 derved er strukket radialt ut av hulrommet 168, kan nevnte tetningsmasse 151 presses frem fra oppbevaringsmodulen 28 og videre frem til og gjennom hver tilkoplingskloss 192. Dette oppnås ved å aktivere nevnte pumpeanordning 132 og presse oppbevaringsmodulen 28 sitt friflytstempel 144 nedover i oppbevaringskammeret 142a, 142b. Derved drives nevnte plugg 156 og tetningsmassen 151 ut av boringen 154 i oppbevaringsmodulen 28 og inn i den aksiale boring 162 i injeksjonsmodulen 30 og videre frem til dens manifold 164. I manifolden 164 fanges pluggen 156 opp, og tetningsmassen 151 fordeles til nevnte fire manifoldkanaler 166. Fra hver manifoldkanal 166 strømmer tetningsmassen 151 videre gjennom det respektive kulehodeledd 210 og tetningsmassekanalen 198 i den respektive tilkoplingskloss 192 for å utløpe ved den sirkulære fordypning 200 i klossens utsideflate 194. Dette foretas etter at et korresponderende hull

236 (se figur 13) er tildannet i foringsrøret 4 ved hjelp av en perforeringsanordning 234 som er operativt forbundet med injeksjonsmodulen 30 via perforeringsmodulen 32. I denne sammenheng er injeksjonsmodulen 30 også forsynt med minst én elektrisk ledning 224 (vist med stiplet linje på figur 8-10) som er ført videre inn i perforeringsmodulen 32 for over-føring av styresignaler til nevnte perforeringsanordning 234. Styresignalene kommer fra styremodulen 22 via de mellom-liggende moduler 24, 26, 28 og 30.

Perforeringsmodulen 32 (jfr. figur 10), som er den nederste modul av brønnverktøyet 2, har et avtrappet neseparti 226 for å lette innføringen av brønnverktøyet 2 i brønnen 6. Modulen 32 omfatter også et sylindrisk hulrom 228 som er omgitt av en ytre hylse 230 forsynt med fire fordypninger 232 i hylsen 230, hvorav kun 2 fordypninger 232 er vist på figur 10. Den reduserte tykkelse på hylsen 230 mellom fordypningene 232 og hulrommet 228 definerer derved svekningssoner 233 i den ytre hylse 230. Et eksplosiv 234, som omfatter en såkalt rettet ladning, er forbundet med hver fordypning 232 og svekningssone 233. Hvert eksplosiv 234 er plassert mot innsiden av den respektive svekningssone 233 i den ytre hylse 230, idet hvert eksplosiv 234 utgjør en perforeringsanordning. For mottak av utløsende styresignaler, er hvert eksplosiv 234 forbundet med en elektrisk utløperledning 224' fra nevnte elektriske ledning 224, som er ført videre fra injeksjonsmodulen 3 0 og inn i hulrommet 228. Ved utløsing sprenger hvert eksplosiv 234 et rettet hull gjennom den korresponderende svekningssone 233 og videre gjennom foringsrøret 4, slik som vist på figur 13.

Det vises nå til figur 11-18 for beskrivelse av forskjellige trinn i en første utførelse av den foreliggende fremgangsmåte .

I trinn (A) av fremgangsmåten benyttes ovennevnte én-turs

brønnverktøy 2.

I trinn (B), og ved hjelp av den elektriske kabel 10, føres brønnverktøyet 2 inn i foringsrøret 4 til en beliggenhet i brønnen 6 vis-å-vis nevnte område av ringrommet 12 som skal forsynes med nevnte flytende tetningsmasse 151 (jfr. figur 11) .

I trinn (C) (jfr. figur 12) forankres forankringsmodulen 18 sine fire radialbevegelige gripeelementer 38 mot innsiden av foringsrøret 4, slik som beskrevet ovenfor (jfr. figur 3). I denne forbindelse, og i denne utførelse, aktiveres også injeksjonsmodulen 30 sine fire radialbevegelige tilkoplingsklosser 192 og presses utover mot foringsrøret 4 (jfr. figur 9). Derved sentreres brønnverktøyet 2 i foringsrøret 4. I dette trinn foretas det ingen injeksjon av nevnte tetningsmasse 151 via injeksjonsmodulen 30.

I trinn (D) (jfr. figur 13), og ved hjelp av perforeringsmodulen 32 sine fire eksplosiver 234, lages fire korresponderende hull 236 gjennom foringsrøret 4 sin vegg, idet kun to hull 236 er vist på figur 13. Deretter deaktiveres nevnte fire radialbevegelige tilkoplingsklosser 192 og trekkes inn i injeksjonsmodulen 30, slik som vist på figur 14.

I trinn (E) (jfr. figur 15) forflyttes så perforeringsmodulen 32 og dens fire perforeringsanordninger 234 bort fra hullene 236. Dette foretas ved at forankringsmodulen 18 aktiveres og utfører sin andre funksjon, slik som beskrevet ovenfor (jfr. figur 4). Derved forskyves forankringsmodulen 18 sin andre del 80 i aksial retning nedover og bl.a. presser sammen nevnte kveilede hydraulikkrør 74, 76 aksialt. Som nevnt ovenfor sørger denne aksialbevegelse også for samtidig aksialbevegelse av den tilknyttede, massive stempelstang 34 og derved samtlige øvrige moduler 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 i brønn-verktøyet 2.

Derved, og som angitt i trinn (F), beveges også injeksjonsmodulen 30 sine fire radialbevegelige tilkoplingsklosser 192 til en posisjon i nærhet av det respektive hull 236. På figur 15 er tilkoplingsklossene 192 vist i tilbaketrukket stilling i injeksjonsmodulen 30.

I brønnverktøyet 2 er tilkoplingsklossene 192 i injeksjonsmodulen 30 og de respektive perforeringsanordninger 234 i perforeringsmodulen 32 stilt på linje med hverandre og i en aksial avstand som tilsvarer slaglengden for nevnte massive stempelstang 34 i forankringsmodulen 18. Dette arrangement utgjør således, som angitt i trinn (G), et oppstillingsmiddel som gjør det mulig å stille opp tilkoplingsklossene 192 vis-å-vis de respektive hull 236.

I trinn (H) (jfr. figur 16.) forbindes tilkoplingsklossene 192 strømningsmessig med de respektive hull 236. Dette fore-går som beskrevet ovenfor i forbindelse med figur 9 og 12.

I trinn (I) presses flytende tetningsmasse 151 ut av oppbevaringskammeret 142a, 142b og injiseres inn i nevnte område av ringrommet 12 via tilkoplingsklossene 192 og hullene 236 i foringsrøret 4, slik som vist på figur 17. Derved plasseres tetningsmassen 151 i ringrommet 12. Dette foretas ved hjelp av pumpeanordningen 132 i den hydrauliske pumpemodul 26, friflytstemplet 144 i oppbevaringsmodulen 28 og hydraulikkoljen 150, som til sammen utgjør et drivmiddel for tetningsmassen 151.

Til slutt, og i trinn (I), koples brønnverktøyet 2 sine tilkoplingsklosser 192 (i injeksjonsmodulen 30) og gripeelementer 38 (i forankringsmodulen 18) fra ffiringsrøret 4, hvorpå brønnverktøyet 2 trekkes ut av brønnen 6, slik som vist på figur 18.

Utførelseaeksempel nr. 2

Figur 19-21 viser hovedbestanddeler av et to-turs brønnverk-tøy ifølge oppfinnelsen omfattende to løsbare verktøysammen-stillinger, hvorav en første verktøysammenstilling 302a og en andre verktøysammenstilling 302b. Figur 22-24 viser detaljer ved to hovedbestanddeler av brønnverktøyet 302a, 302b. Figur 25-33 viser forskjellige trinn i en andre utførelse av den foreliggende fremgangsmåte. I denne utførelse benyttes to-turs brønnverktøyet 302a, 302b i nevnte foringsrør 4 i brøn-nen 6. Noen av hovedbestanddelene i brønnverktøyet 302a, 302b er identiske med hovedbestanddeler i én-turs brønnverktøyet 2, mens andre bestanddeler er nye eller modifiserte i forhold til det som er vist for brønnverktøyet 2.

I denne sammenheng nevnes at brønnverktøyet 302a, 302b, i et annet utførelseseksempel (ikke vist), like gjerne kan benyttes til å presse et behandlingsmiddel, for eksempel tetningsmassen 151, inn i et område av et ringrom beliggende mellom to foringsrør med forskjellig diameter, eller lignende rørstrukturer.

To-turs brønnverktøyet 302a, 302b omfatter følgende hovedbestanddeler fra én-turs brønnverktøyet 2: koplingsstykket 16 hvortil den elektriske kabel 10 er tilkoplet; ventilmodulen 20; styremodulen 22; hydraulikkoljemodulen 24; den hydrauliske pumpemodul 26; oppbevaringsmodulen 28. I tillegg omfatter brønnverktøyet 302a, 302b et kjøreverktøy 304, en forankringsmodul 318; en injeksjonsmodul 33 0; og en perforeringsmodul 332. Figur 22-24 viser ytterligere detaljer ved forankringsmodulen 318 og injeksjonsmodulen 330. Forankringsmodulen 318, injeksjonsmodulen 330 og perforeringsmodulen 332 er alle modifisert i forhold til de korresponderende moduler 18, 30 og 32 i én-turs brønnverktøyet 2.

I denne utførelse er forankringsmodulen 318, perforeringsmodulen 332 og injeksjonsmodulen 33 0 innrettet som separate moduler, hvor både perforeringsmodulen 332 og injeksjonsmodulen 330 er innrettet til løsbart å kunne sammenkoples med forankringsmodulen 318. Derved er både perforeringsmodulen 332 og injeksjonsmodulen 330 forflyttbare i forhold til forankringsmodulen 318. Dette har betydning for anvendelsen av to-turs brønnverktøyet 302a, 302b i brønnen 6.

I forbindelse med en første tur ned i brønnen 6, føres brønn-verktøyets første verktøysammenstilling 302a inn i forings-røret 4. Denne første verktøysammenstilling 302a omfatter, sett ovenfra og nedover, koplingsstykket 16, kjøreverktøyet 304, perforeringsmodulen 332 og forankringsmodulen 318, slik som vist på figur 19.

I denne sammenheng utgjør kjøreverktøyet 304 et forenklet kombinasjonsverktøy som erstatter mange av de funksjoner som er beskrevet for ovennevnte ventilmodul 20, styremodul 22, hydraulikkoljemodul 24 og hydrauliske pumpemodul 26. Kjøre-verktøyet 304 er derfor innrettet til å kunne overføre hensiktsmessig drivkraft og styresignaler til betjening av både perforeringsmodulen 332 og forankringsmodulen 318. Oppbyggingen og funksjonen til kjøreverktøyet 304 vil ikke bli omtalt nærmere her ettersom dets funksjon og virkemåte er omtalt via beskrivelsen av nevnte moduler 20, 22, 24 og 26. Kjøreverktøyer ("running tools") anses også som kjent teknikk ettersom disse finnes i forskjellige varianter for benyttelse til diverse nedihullsoperasjoner i en brønn.

Heller ikke perforeringsmodulen 332 (jfr. figur 19) vil bli omtalt i detalj ettersom den representerer en modifikasjon av perforeringsmodulen 32 i én-turs brønnverktøyet 2. I likhet med modulen 32 omfatter angjeldende perforeringsmodul 332 fire fordypninger 232, svekningssoner 233 og eksplosiver 234 med rettede ladninger samt tilhørende elektriske ledninger forbundet med kjøreverktøyet 304 for styrt detonering av eksplosivene 234 via den elektriske kabel 10. Perforeringsmodulen 332 er også innrettet for tilkopling mellom kjøre-verktøyet 304 og forankringsmodulen 318. Diverse hydraulikk-ledninger er også ført gjennom perforeringsmodulen 332 for fremføring av hydraulikkolje til bevegelige komponenter i forankringsmodulen 318; dette i likhet med det som er beskrevet i forbindelse med perforeringsmodulen 32. I tillegg er et nedre parti av perforeringsmodulen 332 forsynt med to utvendige, aksialrettede orienteringsspor 306 (jfr. figur 28 som kun viser ett orienteringsspor 306). Orienteringssporene 306 er innrettet for løsbar sammenkopling med korresponderende orienteringspinner 308 (jfr. figur 23 og 24) anordnet innvendig i forankringsmodulen 318. For øvrig er et nedre parti av injeksjonsmodulen 330 forsynt med to utvendige, Y-formede orienteringsspor 410 (jfr. figur 22 og 29) innrettet for løs-bar sammenkopling med nevnte korresponderende orienteringspinner 308 i forankringsmodulen 318. I dette utførelseseksem-pel er orienteringssporene 306 (og 410) samt orienteringspinnene 308 anordnet diametrisk motsatt hverandre.

En orienteringspinne 308 utgjør derved et første orienteringsmiddel, mens et orienteringsspor 306, 410 utgjør et andre orienteringsmiddel i et orienteringsinstrument for brønn-verktøyet 302. Om ønskelig kan orienteringsmidlene byttes om, slik at orienteringssporet 306, 410 utgjør det første orienteringsmiddel, mens orienteringspinnen 308 utgjør det andre orienteringsmiddel. Et slikt orienteringsspor kan også ha en annen utforming, for eksempel en spiralform som en orienteringspinne eller liknende skrus inn i ved innføring i orienteringssporet.

Når det gjelder perforeringsmodulen 32, er orienteringselementene 306 og 308 allerede sammenstilt på overflaten før nevnte første verktøysammenstilling 302a kjøres inn i foringsrøret 4. Når det gjelder injeksjonsmodulen 30, sammen-stilles derimot orienteringselementene 410 og 308 først nede i brønnen 6, hvilket vil bli forklart i det etterfølgende.

Forankringsmodulen 318 vil nå bli omtalt i større detalj (jfr. figur 23 og 24). Som nevnt representerer forankringsmodulen 318 en modifikasjon av den foregående forankringsmodul 18, som har både en forankringsfunksjon og en forskyvningsfunksjon. Forskyvningsfunksjon går ut på å bevege den massive stempelstang 34, og derved det meste av brønnverkøyet 2, i aksial retning etter forankring av modulen 18. Angjeldende forankringsmodul 318 har derimot kun som funksjon å forankre et nedre parti av brønnverktøyet 302a/ 302b mot den indre rørvegg av foringsrøret 4, hvilket foretas i forbindelse med nevnte første tur ned i brønnen 6. Av denne grunn mangler forankringsmodulen 318 de elementer som besørger aksial forskyvning av nevnte stempelstang 34 i forankringsmodulen 18.

Således omfatter forankringsmodulen 318, i likhet med modulen 18, fire radialbevegelige gripeelementer 338 anordnet i et forsenket hulrom 340. Hvert gripeelement 338 er forsynt med utvendige gripetenner 342 samt to hengselledd 344, 346 anordnet dreibart ved henholdsvis et øvre og et nedre aksialparti av gripeelementet 338. Det nedre hengselledd 346 er dreibart forbundet med en fast nedre vegg 348 av det forsenkede hulrom 340, mens det øvre hengselledd 344 er dreibart forbundet med et nedre parti av en aksialbevegelig føringshylse 350. Føringshylsen 350 er aksialbevegelig langs innsiden av et ytre hylseparti 352 som avgrenser et sylinderformet hulrom 354. En frigjøringshylse 356 med en øvre krage 358 er anordnet på innsiden av føringshylsen 350. Kragen 358 er festet til føringshylsen 350 ved hjelp av en skjærpinne 360 hvis funksjon vil bli omtalt nærmere nedenfor i forbindelse med injeksjonsmodulen 330. Den innvendige frigjøringshylse 356 omfatter også et avtrappet nedre parti 362 hvis omkrets er forsynt med flere radialt utadrettede og fjærbelastede låsehaker 364. Ved hjelp av låsehakene 364 er det nedre parti 362 av frigjøringshylsen 356 løsbart festet på innsiden av et avtrappet øvre parti 366 av en aksialrettet stempelstang 334. Låsehakene 364 er ført gjennom korresponderende åpninger 368 i det øvre parti 366 av stempelstangen 334 og videre inn i et korresponderende og ringformet låsespor 370 tildannet på innsiden av føringshylsen 350. Stempelstangen 334 sitt øvre parti 364 befinner seg derved mellom det nedre parti 362 av frigjøringshylsen 356 og føringshylsen 350.

Videre er et ringformet stempel 386 fastgjort på utsiden av stempelstangen 334 og rager ut mot et ytre hylseparti 388 av en stempelsylinder 384a, 384b som er tildannet ved et nedre parti av forankringsmodulen 318. Stemplet 386 deler derved stempelsylinderen i et øvre sylinderkammer 384a og et nedre sylinderkammer 384b. En hydraulikkanal 390 (vist skjematisk med stiplet linje på figur 23 og 24) er ført gjennom de ytre hylsepartier 352 og 388 og leder frem til det øvre sylinderkammer 384a for tilførsel av hydraulikkolje fra kjøreverktøy-et 304. Om ønskelig eller nødvendig, kan de ytre hylsepartier 352, 388 også forsynes med en ytterligere hydraulikkanal som leder frem til det nedre sylinderkammer 384b for tilførsel av nevnte hydraulikkolje. I tillegg er det anordnet respektive pakningsringer 392, 394 ved henholdsvis den øvre ende av stempelsylinderen 384a, 384b, og ved periferien til stemplet 386. Pakningsringene 392, 394 er i avtettende kontakt med

henholdsvis stempelstangen 334 og det ytre hylseparti 388.

For øvrig rager et smalere stempelparti 396 av stempelstangen 334 nedover og videre inn i en boring 398 som er anordnet ved den nedre ende av forankringsmodulen 318. Denne nedre ende er også utformet med et avtrappet neseparti 400 for å lette inn-føringen av brønnverktøyet 302 sin første verktøysammen-stilling 302a i brønnen 6.

Ved et øvre parti av forankringsmodulen 318, og på innsiden av nevnte ytre hylseparti 352, er det også tildannet et ringformet låsespor 402 som vender inn mot hulrommet 354. I tillegg rager nevnte orienteringspinner 308 (hvorav kun én pinne 308 er vist på figur 23) inn i hulrommet 354 på nedsiden av låsesporet 402. Både orienteringspinnene 308 og låsesporet 402 er innrettet for løsbart inngrep med korresponderende elementer i perforeringsmodulen 32 og injeksjonsmodulen 330, hvilket vil bli beskrevet nærmere ved omtale av injeksjonsmodulen 330.

Figur 23 viser forankringsmodulen 318 i inaktiv stilling hvor gripeelementene 338 er trukket tilbake i det forsenkede hulrom 340 i modulen 318, mens figur 24 viser det ringformede stempel 386 i en aktiv stilling hvor gripeelementene 338 er strukket radialt ut av hulrommet 340. Sistnevnte oppnås ved å tilføre trykksatt hydraulikkolje i nevnte øvre sylinderkammer 384a via hydraulikkanalen 390. Derved drives stemplet 386 i aksial retning nedover og drar med seg føringshylsen 350 via frigjøringshylsen 356 og skjærpinnen 360. Dette presser gripeelementene 338 radialt utover via nevnte to hengselledd 44, 46, slik som vist på figur 24. Samtidig vil stempelstangen 334 sitt smalere stempelparti 396 bevege seg nedover innenfor nevnte boring 398 i forankringsmodulen 318 sitt nedre parti. Et lengdeparti av stempelpartiet 396 vil derved bevege seg gjennom en sperrehakering 404 (ratch ring) som er anordnet omkring et øvre parti av boringen 398. Sperrehakene i sperrehakeringen 404 er av en slik utforming at de tillater nedadgående bevegelse, men motsetter seg oppadgående bevegelse av stempelpartiet 396. Denne motstand mot oppadgående bevegelse av stempelpartiet 3 96 sikrer en god og sikker forankring av gripeelementene 338 mot den indre rørvegg av foringsrøret 4.

Det vises nå til figur 22 og 24 for nærmere beskrivelse av injeksjonsmodulen 330. Som nevnt representerer injeksjonsmodulen 330 en modifikasjon av den foregående omtalte injeksjonsmodul 30. Injeksjonsmodulen 330 har også to funksjoner. Den første funksjon er å foreta injeksjon av nevnte flytende tetningsmasse 151 i nevnte område av ringrommet 12. Den andre funksjon er å foreta en styrt og løsbar sammenkopling med forankringsmodulen 318 i forbindelse med en andre tur ned i brønnen 6, i hvilken forbindelse injeksjonsmodulen 330 utgjør en del av nevnte andre verktøysammenstilling 302b (jfr. figur 21) av brønnverktøyet 302. Sistnevnte vil bli forklart nærmere i det etterfølgende.

For å kunne utføre nevnte første funksjon i brønnen 6, omfatter injeksjonsmodulen 330 samtlige bestanddeler fra injeksjonsmodulen 30. Disse bestanddeler har samme oppbygging og virkemåte som beskrevet i forbindelse med injeksjonsmodulen 30. I figur 22 og 24 er derfor disse bestanddeler angitt med samme henvisningstall som for injeksjonsmodulen 30.

For å kunne utføre nevnte andre funksjon i brønnen 6, omfatter injeksjonsmodulen 330 også en tilkoplingsenhet 406 innrettet for styrt og løsbar sammenkopling med forankringsmodulen 318. Et øvre parti av tilkoplingsenheten 406 omfatter en utvendig, ringformet låsering 408 innrettet for løsbar sammenkopling med nevnte ringformede låsespor 402 på innsiden av det ytre hylseparti 352 i forankringsmodulen 318. Dette øvre parti omfatter også nevnte utvendige og Y-formede orienteringsspor 410 som er innrettet for styrt mottak av nevnte orienteringspinner 308 på innsiden av det ytre hylseparti 352. Dette tilsvarer de korresponderende orienteringsmidler i perforeringsmodulen 332.

For å kunne bistå innføringen og den løsbare tilkopling i forankringsmodulen 318, utgjøres et nedre parti av tilkoplingsenheten 406 av en aksialrettet og løsbar forankrings-aksel 412. Ved sin ytre, frie ende er forankringsakselen 412 forsynt med et tilkoplingshode 414 med en låsering 416 som utgjøres av radialt fjærende og aksialrettede låsesegmenter 416a som ved en indre ende er fastgjort til akselen 412, og som ved en ytre, fri ende er forsynt med respektive låsehaker 416b. Forankringsakselen 412 omfatter også et smalere lengdeparti som utgjør en aksialrettet fordypning 418 som låse-segmentene 416a og låsehakene 416b kan fjære radialt inn i og ut fra i forbindelse med kopling til eller fra forankringsmodulen 318.

Figur 24 viser injeksjonsmodulen 330 og forankringsmodulen

318 sammenkoplet, hvor nevnte tilkoplingsklosser 192 i injeksjonsmodulen 330 og nevnte gripeelementer 338 i forankringsmodulen 318 er vist i sine aktive og radialt utstrakte stillinger. Figuren viser også forankringsakselen 412 ført inn i føringshylsen 350 og frigjøringshylsen 356 i forankringsmodulen 318. I denne stilling er tilkoplingshodet 414 og låseringen 416 ført forbi frigjøringshylsen 356 sin krage 358 og ligger derved i avlåsende inngrep med innsiden av frigjø-ringshylsen 356. Den ringformede låsering 408 utenpå injeksjonsmodulen 330 befinner seg samtidig i løsbart inngrep i det ringformede låsespor 402 i det øvre parti av forankringsmodulen 318, mens orienteringspinnene 308 i forankringsmodulen 318 er blitt styrt inn i de Y-formede orienterings-

spor 410 utenpå injeksjonsmodulen 330. Ved hjelp av nevnte orienteringsmidler kan injeksjonsmodulen 330 sine tilkoplingsklosser 192 stilles opp vis-å-vis hull 236 som av perforeringsmodulen 32 er blitt tildannet gjennom foringsrøret 4 sin vegg. Av denne grunn er tilkoplingsklossene 192 i injeksjonsmodulen 330 og eksplosivene 234 i perforeringsmodulen 332 anbrakt i lik avstand fra et gitt punkt på forankringsmodulen 318, for eksempel fra gripeelementene 338.

Etter at injeksjonsmodulen 330 har injisert tetningsmassen 151 i nevnte område av ringrommet 12, kan injeksjonsmodulen

330 frigjøres fra forankringsmodulen 318 ved å trekke tilkoplingsenheten 406 på injeksjonsmodulen 330 ut av forankringsmodulen 318. Dette foretas ved å trekke den elektriske kabel 10 oppover med tilstrekkelig frigjøringskraft. I denne forbindelse vil nevnte skjærpinne 360 skjæres over, og nevnte fjærbelastede låsehaker 364 vil presses ut av sitt låsespor 370 i føringshylsen 350. Derved vil frigjøringshylsen 356 frigjøres fra føringshylsen 350 i forankringsmodulen 318 og, pga. nevnte krage 358 på frigjøringshylsen 356 samt nevnte låsering 416 på forankringsakselen 412, følge med forankringsakselen 412 når denne trekkes ut av forankringsmodulen 318. Sistnevnte er ikke vist på noen figurer.

Det vises nå til figur 25-33 for beskrivelse av forskjellige trinn i en andre utførelse av den foreliggende fremgangsmåte.

I trinn (A) av fremgangsmåten benyttes ovennevnte to-turs brønnverktøy 302a, 302b.

I trinn (B), og ved hjelp av den elektriske kabel 10, føres brønnverktøyets første verktøysammenstilling 302a, som er løsbar, inn i f6ringsrøret 4 til en beliggenhet i brønnen 6 vis-å-vis nevnte område av ringrommet 12 som skal forsynes med nevnte flytende tetningsmasse 151 (jfr. figur 25).

I trinn (C) (jfr. figur 26) forankres forankringsmodulen 318 sine fire radialbevegelige gripeelementer 338 mot innsiden av foringsrøret 4, slik som beskrevet ovenfor (jfr. figur 23).

I trinn (D) (jfr. figur 27), og ved hjelp av perforeringsmodulen 332 sine fire eksplosiver 234, lages fire korresponderende hull 236 gjennom foringsrøret 4 sin vegg, idet kun to hull 236 er vist på figur 27.

I trinn (E) (jfr. figur 28) trekkes perforeringsmodulen 332 ut av den satte forankringsmodul 318 ved hjelp av den elektriske kabel 10, hvorved perforeringsmodulen 332 forflyttes bort fra hullene 236. Deretter trekkes perforeringsmodulen 332 og kjøreverktøyet 304 ut av brønnen 6.

I trinn (F) (jfr. figur 29) føres brønnverktøyets andre verk-tøysammenstilling 302b inn i foringsrøret 4 ved hjelp av den elektriske kabel 10. Denne verktøysammenstilling 302b omfatter, i tillegg til injeksjonsmodulen 330, flere bestanddeler som korresponderer med bestanddeler i brønnverktøyet 2. I figur 21 og 29-33 er derfor disse bestanddeler angitt med samme henvisningstall som for brønnverktøyet 2. Disse bestanddeler utgjøres av koplingsstykket 16, ventilmodulen 20, styremodulen 22, hydraulikkoljemodulen 24, den hydrauliske pumpemodul 26 og oppbevaringsmodulen 28. Bestanddelene 16, 20, 22, 24, 26 og 28 har samme oppbygging og virkemåte som er beskrevet i forbindelse med brønnverktøyet 2. Derved føres også injeksjonsmodulen 330 sine tilkoplingsklosser 192 ned til en posisjon i nærhet av hullene 236.

I trinn (G) (jfr. figur 30), og ved hjelp av bl.a. den elektriske kabel 10, koples injeksjonsmodulen 330 løsbart til den satte forankringsmodul 318. Derved stilles injeksjonsmodulen 330 sine tilkoplingsklosser 192 opp vis-å-vis hullene 236 ved hjelp av nevnte Y-formede orienteringsspor 410 utenpå injeksjonsmodulen 330 og nevnte orienteringspinner 308 i forankringsmodulen 318. Disse orienteringselementer 410, 308 utgjør oppstillingsmidler for korrekt posisjonering av tilkoplingsklossene 192 i forhold til hullene 236.

I trinn (H) (jfr. figur 31) forbindes tilkoplingsklossene 192 strømningsmessig med respektive hull 236 gjennom foringsrøret 4 sin vegg. Dette foretas ved hydraulisk å aktivere tilkoplingsklossene 192 og bevege disse radialt ut av injeksjonsmodulen 330 inntil kontakt med foringsrøret 4 sin vegg, og slik at tilkoplingsklossene 192 slutter trykktettende omkring de respektive hull 236. Dette er beskrevet i detalj ovenfor.

I trinn (I) (jfr. figur 32) presses den flytende tetningsmasse 151 ut av oppbevaringskammeret 142a, 142b i oppbevaringsmodulen 28. Dette foretas ved hjelp av nevnte pumpeanordning 132 i den hydrauliske pumpemodul 26 og friflytstemplet 144 i oppbevaringsmodulen 28. Således utgjør pumpeanordningen 132, friflytstemplet 144 og hydraulikkoljen 150 et drivmiddel som er operativt forbundet med injeksjonsmodulen 330. Ved hjelp av dette drivmiddel injiseres den flytende tetningsmasse 151 i nevnte område av ringrommet 12 via tilkoplingsklossene 192 og hullene 236, hvorved tetningsmassen 151 plasseres i ringrommet 12.

Til slutt, i trinn (J) (jfr. figur 32), koples tilkoplingsklossene 192 fra foringsrøret 4. Deretter trekkes den andre verktøysammenstilling 302b og forankringsmodulen 318 ut av brønnen 6.

Claims

1. Brønnverktøy (2; 302a, 302b) for in situ innføring av et behandlingsmiddel (151) i et område av et ringrom (12) beliggende utenfor en rørstruktur (4) i en brønn (6), hvor brønnverktøyet (2; 302a, 302b) omfatter: - minst ett forankringslegeme (38; 338) for forankring mot rørstrukturen (4) sin innside; - minst én perforeringsanordning (234) for tildanning av minst ett hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg; - minst ett oppbevaringskammer (142a, 142b) for oppbevaring av behandlingsmidlet (151); - minst ett drivmiddel (132, 144, 150) for pressing av flytende behandlingsmiddel (151) ut av oppbevaringskammeret (142a, 142b); - minst én gjennomstrømbar tilkoplingsanordning (192) forbundet strømningsmessig med oppbevaringskammeret (142a, 142b) og innrettet til å kunne forbindes strøm-ningsmessig med nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg for injeksjon av flytende behandlingsmiddel (151) i nevnte område av ringrommet (12); - hvor brønnverktøyet (2; 302a, 302b) er innrettet for mottakelse av energi og styresignaler for drift av brønn-verktøyet (2; 302a, 302b) , karakterisert ved at nevnte forankringslegeme (38; 338) er anordnet i en forankringsmodul (18; 318) ; - at i det minste nevnte oppbevaringskammer (142a, 142b), drivmiddel (132, 144, 150) og tilkoplingsanordning (192) er operativt forbundet med en injeksjonsmodul (30; 330); - at injeksjonsmodulen (30; 330) er innrettet til å kunne forflyttes aksialt i forhold til forankringsmodulen (18; 318) for derved å kunne bevege tilkoplingsanordningen (192) til en posisjon i nærhet av nevnte hull (236) etter dets tildannelse; og - at brønnverktøyet (2; 302a, 302b) omfatter minst ett oppstillingsmiddel for oppstilling av tilkoplingsanordningen (192) vis-å-vis hullet (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg for tilkopling til hullet (236) samt påføl-gende injeksjon av flytende behandlingsmiddel (151) i nevnte område av ringrommet (12).

2. Brønnverktøy (2; 302a, 302b) ifølge krav 1, karakterisert ved at brønnverktøyet (2; 302a, 302b) er innrettet for innføring i rørstrukturen (4) ved hjelp av en forbindelsesledning (10).

3. Brønnverktøy (2) ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at også nevnte perforeringsanordning (234) er operativt forbundet med injeksjonsmodulen (30); - at injeksjonsmodulen (30) er aksialbevegelig forbundet med forankringsmodulen (18), hvorved injeksjonsmodulen (30) er forflyttbar i forhold til forankringsmodulen (18); og - at injeksjonsmodulen (30) er ikke-dreibart forbundet med forankringsmodulen (18); idet den ikke-dreibare forbindelse utgjør et oppstillingsmiddel for aksial oppstilling av tilkoplingsanordningen (192) i forhold til nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg.

4. Brønnverktøy (2) ifølge krav 3, karakterisert ved at injeksjonsmodulen (30) er bevegelig forbundet med et dreiningshindrende styremiddel som er tilknyttet forankringsmodulen (18).

5. Brønnverktøy (2) ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at injeksjonsmodulen (3 0) og forankringsmodulen (18) er aksialbevegelig forbundet via minst ett forbindelseslegeme.

6. Brønnverktøy (2) ifølge krav 5, karakterisert ved at forbindelseslegemet utgjøres av en aksialbevegelig stempelstang (34); og - at stempelstangen (34) sin ene ende er operativt forbundet med et stempel (86) i en sylinder (84) som er anordnet i forankringsmodulen (18), mens stempelstangen (34) sin andre ende rager ut av sylinderen (84) og er operativt forbundet med injeksjonsmodulen (30); hvorved injeksjonsmodulen (30) er aksialbevegelig ved bevegelse av stemplet.

7. Brønnverktøy (2) ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at det aksialbevegelige forbindelseslegeme er ikke-dreibart forbundet med forankringsmodulen (18) ; idet det ikke-dreibare forbindelseslegeme utgjør et oppstillingsmiddel for aksial oppstilling av tilkoplingsanordningen (192) i forhold til nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg.

8. Brønnverktøy (302a, 302b) ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at nevnte perforeringsanordning (234) er operativt forbundet med en perforeringsmodul (332); - at både forankringsmodulen (318), perforeringsmodulen (332) og injeksjonsmodulen (330) er innrettet som separate moduler; og - at både perforeringsmodulen (332) og injeksjonsmodulen (330) er innrettet til løsbart å kunne sammenkoples med forankringsmodulen (318), hvorved både perforeringsmodulen (332) og injeksjonsmodulen (330) er forflyttbare i forhold til forankringsmodulen (318).

9. Brønnverktøy (302a, 302b) ifølge krav 8, karakterisert ved at brønnverktøyet (302a, 302b) omfatter et orienteringsinstrument innbefattende et første orienteringsmiddel (308) og et andre orienteringsmiddel (306, 410); - at det andre orienteringsmiddel (306, 410) er innrettet til løsbart å kunne sammenkoples med, samt posisjoneres i forhold til, det første orienteringsmiddel (308) ; - at forankringsmodulen (318) er forsynt med det første orienteringsmiddel (308); og - at perforeringsmodulen (332) og injeksjonsmodulen (330) er forsynt med hvert sitt andre orienteringsmiddel (306, 410) ; idet orienteringsinstrumentet utgjør et oppstillingsmiddel for oppstilling av tilkoplingsanordningen (192) vis-å-vis nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg.

10. Brønnverktøy (2; 302a, 302b) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-9, karakterisert ved at behandlingsmidlet utgjøres av én av en tetningsmasse (151) og et brønnstimuleringsmiddel.

11. Fremgangsmåte for in situ innføring av et behandlingsmiddel (151) i et område av et ringrom (12) beliggende utenfor en rørstruktur (4) i en brønn (6), karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter følgende trinn: (A) å benytte et brønnverktøy (2; 302a, 3 02b) ifølge krav 1; (B) å føre i det minste forankringsmodulen (18; 318) og nevnte perforeringsanordning (234) inn i rørstrukturen (4) til en beliggenhet vis-å-vis nevnte område av ringrommet (12); (C) å forankre forankringsmodulen (18; 318) sitt minst ene forankringslegeme (38; 338) mot rørstrukturen (4) sin innside; (D) ved hjelp av nevnte perforeringsanordning (234), å lage minst ett hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg; (E) å forflytte perforeringsanordningen (234) bort fra nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg; (F) å bevege nevnte tilkoplingsanordning (192) som er operativt forbundet med injeksjonsmodulen (30; 330), til en posisjon i nærhet av nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg; (G) ved hjelp av brønnverktøyet (2; 302a, 302b) sitt minst ene oppstillingsmiddel, å stille opp tilkoplingsanordningen (192) vis-å-vis nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg; (H) å forbinde tilkoplingsanordningen (192) strøm-ningsmessig med nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg; (I) ved hjelp av nevnte drivmiddel (132, 144, 150) som er operativt forbundet med injeksjonsmodulen (30; 330), å presse flytende behandlingsmiddel (151) ut av oppbevaringskammeret (142a, 142b) for injeksjon av behandlingsmidlet (151) i nevnte område av ringrommet (12) via tilkoplingsanordningen (192) og nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg, hvorved behandlingsmidlet (151) plasseres i ringrommet (12); og (J) å kople brønnverktøyet (2; 302a, 302b) fra rørstrukturen (4) og trekke brønnverktøyet (2; 302) ut av brønnen (6).

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at fremgangsmåten, i trinn (B), omfatter å føre brønnverktøyet (2; 302a, 302b) inn i rørstrukturen (4) ved hjelp av en forbindelsesledning (10).

13. Fremgangsmåte ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at fremgangsmåten også omfatter følgende trinn: - før trinn (B), å forbinde nevnte perforeringsanordning (234) operativt med injeksjonsmodulen (30), og å forbinde injeksjonsmodulen (30) aksialbevegelig og ikke-dreibart med forankringsmodulen (18) til en sammenstilling av disse; - i trinn (B), å føre sammenstillingen av injeksjonsmodulen (30) og forankringsmodulen (18) inn i rør-strukturen (4) til nevnte beliggenhet vis-å-vis nevnte område av ringrommet (12); - i trinn (D), og ved hjelp av injeksjonsmodulen (30) sin perforeringsanordning (234), å lage nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg; og - i trinn (E) og (F), å bevege injeksjonsmodulen (30) aksialt i forhold til forankringsmodulen (18) for derved samtidig å bevege injeksjonsmodulen (30) sin tilkoplingsanordning (192) til en posisjon i nærhet av nevnte hull (236); idet den ikke-dreibare forbindelse utgjør et oppstillingsmiddel for aksial oppstilling av tilkoplingsanordningen (192) i forhold til nevnte hull (236) .

14. Fremgangsmåte ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at fremgangsmåten også omfatter følgende trinn: - før trinn (B), å forbinde nevnte perforeringsanordning (234) operativt med en perforeringsmodul (332); å innrette både forankringsmodulen (318), perforeringsmodulen (332) og injeksjonsmodulen (330) som separate moduler; og å innrette både perforeringsmodulen (332) og injeksjonsmodulen (330) til løsbart å kunne sammenkoples med forankringsmodulen (318); - i trinn (B), å føre en løsbar sammenstilling (3 02a) av forankringsmodulen (318) og perforeringsmodulen (332) inn i rørstrukturen (4) til nevnte beliggenhet vis-å-vis nevnte område av ringrommet (12); - i trinn (D), og ved hjelp av perforeringsmodulen (332) sin perforeringsanordning (234), å lage nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg; - i trinn (E), å kople perforeringsmodulen (332) fra den satte forankringsmodul (318) og å trekke perforeringsmodulen (332) ut av brønnen (6), hvorved nevnte perforeringsanordning (234) forflyttes bort fra nevnte hull (236) gjennom rørstrukturen (4) sin vegg; og - etter trinn (E), å føre injeksjonsmodulen (330) inn i rørstrukturen (4) samt kople injeksjonsmodulen (330) løsbart til den satte forankringsmodul (318), hvorved fremgangsmåtens trinn (F) og (G) oppnås samtidig.

15. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 11-14, karakterisert ved at behandlingsmidlet utgjøres av én av en tetningsmasse (151) og et brønn-stimuleringsmiddel.