NO329613B1 - Anordning ved nedihullsapparat for maskinering av fôringsrør samt framgangsmåte for deponering av maskineringsspon - Google Patents
Anordning ved nedihullsapparat for maskinering av fôringsrør samt framgangsmåte for deponering av maskineringsspon Download PDFInfo
- Publication number
- NO329613B1 NO329613B1 NO20091440A NO20091440A NO329613B1 NO 329613 B1 NO329613 B1 NO 329613B1 NO 20091440 A NO20091440 A NO 20091440A NO 20091440 A NO20091440 A NO 20091440A NO 329613 B1 NO329613 B1 NO 329613B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wellbore
- deposition area
- machining
- fluid line
- return fluid
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 71
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/10—Reconditioning of well casings, e.g. straightening
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/002—Down-hole drilling fluid separation systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/002—Cutting, e.g. milling, a pipe with a cutter rotating along the circumference of the pipe
- E21B29/005—Cutting, e.g. milling, a pipe with a cutter rotating along the circumference of the pipe with a radially-expansible cutter rotating inside the pipe, e.g. for cutting an annular window
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Det beskrives en anordning ved maskineringsapparat (2) innrettet til sponavvirkende bearbeiding av et parti av et foringsrør (12) anordnet i et brønnhull (1), hvor en returfluidledning (23) strekker seg fra maskineringsapparatet (2) i retning mot et deponeringsområde (13) anordnet i brønnhullet (1) . Det beskrives også en framgangsmåte ved sponavvirkende bearbeiding av et parti av et foringsrør (12) anordnet i et brønnhull (1), hvor framgangsmåten omfatter trinnene: - å anordne en returfluidledning (23) mellom et maskineringsapparat (2) og et deponeringsområde (13) eller et område tilknyttet deponeringsområdet (13), - å tilveiebringe en partikkelbærende væskestrøm (M) i retning fra maskineringsapparatet (2) og mot deponeringsområdet (13), under den sponavvirkende bearbeidingen av foringsrøret (12) å lede metallspon (122) inn i væskestrømmen (M), - å lede væskestrømmen (M) inn i returfluidledningen (23), idet metallsponen (122) holdes tilbake og deponeres i brønnhullet (1).
Description
ANORDNING VED NEDIHULLSAPPARAT FOR MASKINERING AV FORINGSRØR SAMT FRAMGANGSMÅTE FOR DEPONERING AV MASKINERINGSSPON
Det beskrives en anordning ved nedihullsapparat for maskinering av foringsrør, nærmere bestemt en anordning som er innrettet til å lede maskineringsspon i retning fra et maskineringsområde og mot et brønnhulls endeparti ved hjelp av en strømmende brønnvæske, for deretter å lede brønnvæsken til en overflateinstallasjon. Det beskrives også en framgangsmåte for deponering av maskineringsspon i brønnhullet.
Når en brønn, for eksempel en hydrokarbonproduserende brønn, skal stenges, vil det ifølge offentlige sikkerhetsforeskrifter og vanlig praksis måtte etableres en plugg, eksempelvis sementplugg, i brønnhullet over, dvs. nedstrøms den produserende sonen, idet pluggen må forankres i strukturen over den produserende sonen. Dette innebærer blant annet at partier av et metallisk foringsrør som strekker seg gjennom brønnen, fjernes der pluggen skal etableres. Slik fjerning skjer ved hjelp av sponavvirkende maskinering av foringsrøret fra rørets innside. Med dagens teknikk blir metallspon fra den mekaniske bearbeidingen ved hjelp av strømmende brønnvæske transportert fra undergrunnen og opp til overflaten der det anvendes mekanisk utstyr for å skille metallsponen fra brønnvæsken. Metallsponen samles opp og bringes til et renseanlegg hvor den blir renset for væskerester og anvendes for eksempel i produksjonen av nye metallprodukter. Restproduktene fra renseprosessen, dvs. brønnvæskerester og eventuelt benyttet rensevæske, må håndteres som miljøfarlig avfall.
Metallsponen som fjernes fra foringsrøret, føres med brønnvæsken gjennom rørløp, for eksempel et ringrom utenfor et materør for brønnvæsken. Det er risiko for at returlø-pet blokkeres som følge av at metallsponen lett setter seg fast i strømningsbanen, eller at strømningshastigheten av brønnvæska i returløpet er for liten i forhold til me-tallsponens synkehastighet. Av den grunn anvendes det som regel store strømningsra-ter, noe som krever hydrauliske pumper med svært høy effekt og tilsvarende stor masse og energiforbruk. I slike operasjoner, som i hovedsak er innrettet mot plugging og forlating av brønner i undergrunnen, er det en ulempe at pumpeutstyret er relativt tungt og effektkrevende i forhold til resten av utstyret som anvendes. Utstyret blir mindre mobilt og gir begrensninger, for eksempel ved forflytting mellom skip og platt-form ved arbeid på undersjøiske brønner.
US5899268 A beskriver et verktøy for maskinering av foringsrør i en brønn. Verktøyet omfatter flere armer som kan dreies utover til en i det vesentlige radiell posisjon for kutting og fjerning av en lengde av foringsrøret. Armene er forsynt med skjær anordnet i armenes fremre flate og innrettet til å gå i skjærende inngrep med foringsrøret.
US2008156494 Al beskriver en framgangsmåte og et apparat for nedihulls kutting av rør, slik som foringsrør og lignende, samt plugging og forlating av brønner uten an-vendelse av bore- eller vedlikeholdsrigg. Et justerbart stativ for er innrettet for bæ-ring, stabilisering og aksial forskyvning av en kraftsvivel med et tilknyttet nedihulls kutte verktøy.
US6029745 A beskriver et system for kutting av foringsrør, omfattende et festeappa-rat for løsgjørbar fastholdelse av et kutteapparat i et borehull. Systemet omfatter midler for å føre kuttespon etc. ut av brønnhullet sammen med sirkulerende brønnvæske.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste en av ulempene ved kjent teknikk.
Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav.
Oppfinnelsen tilveiebringer en anordning og en framgangsmåte for deponering av metallspon avvirket ved maskinering av et foringsrørparti, idet metallsponen deponeres i et tilstøtende parti av brønnhullet, særlig i et parti av brønnhullet som ligger lenger nede i brønnhullet enn det maskinerte foringsrørpartiet. Med uttrykket "nede" menes implisitt et område som ligger mer fjernt fra brønnhullets munning enn foringsrørpar-tiet, det vil si nærmere brønnhullets bunnparti.
I et første aspekt vedrører oppfinnelsen mer spesifikt en anordning ved et maskineringsapparat innrettet til sponavvirkende bearbeiding av et parti av et foringsrør anordnet i et brønnhull hvor en returfluidledning strekker seg fra maskineringsapparatet i retning mot et deponeringsområde anordnet i brønnhullet, kjennetegnet ved at returfluidledningen er innrettet til på fluidkommuniserende vis å kunne drenere deponeringsområdet til et returløp som er innrettet til å lede en returvæskestrøm ut av brønnhullet.
Returløpet kan være et ringrom tildannet mellom en rørstreng og et foringsrør.
Returfluidledningen kan være forsynt med et innstrømningsfilter innrettet til å holde metallspon tilbake fra en partikkelbærende væskestrøm.
Returfluidledningen kan være forsynt med en stabilisator innrettet til løsgjørbart å kunne fastspennes i brønnhullet over deponeringsområdet.
Stabilisatoren kan være forsynt med én eller flere gjennomstrømningsporter.
Et parti av returfluidledningen som strekker seg mellom maskineringsapparatet og stabilisatoren, kan være teleskopisk.
En spontransportør som er innrettet til i det minste å kunne tilveiebringe en forflytning av metallsponen i brønnhullets aksiale retning, kan være anordnet mellom maskineringsapparatet og deponeringsområdet.
Spontransportøren kan omfatte midler innrettet til å forsterke den partikkelbærende væskestrømmen i retning mot deponeringsområdet.
Spontransportøren kan være en transportskrue.
I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen mer spesifikt en framgangsmåte ved sponavvirkende bearbeiding av et parti av et foringsrør anordnet i et brønnhull, kjennetegnet ved at framgangsmåten omfatter trinnene: å anordne en returfluidledning mellom et maskineringsapparat og et deponeringsområde eller et område tilknyttet deponeringsområdet,
å tilveiebringe en partikkelbærende væskestrøm i retning fra maskineringsapparatet og mot deponeringsområdet,
under den sponavvirkende bearbeidingen av foringsrøret å lede metallspon inn i væskestrømmen,
å lede væskestrømmen inn i returfluidledningen, idet metallsponen holdes tilbake og deponeres i brønnhullet.
Metallsponen kan holdes tilbake fra den partikkelbærende væskestrømmen ved hjelp av et innstrømningsfilter anordnet på returfluidledningen.
Et parti av returfluidledningen kan holdes fiksert relativt deponeringsområdet ved hjelp av en stabilisator.
Maskineringsapparatet kan under den sponavvirkende bearbeidingens forløp forskyves i brønnhullets aksiale retning idet et parti av returfluidledningen som strekker seg mellom maskineringsapparatet og stabilisatoren, opprettholder en fluidkommuniserende forbindelse mellom maskineringsapparatet og deponeringsområdet.
I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser i et delvis gjennomskåret sideriss en prinsippskisse av et første utfø-relseseksempel av et maskineringsapparat ifølge oppfinnelsen, hvor et foringsrørparti er maskinert bort og metallsponen er deponert i et parti av brønnhullet nedenfor maskineringsområdet, og en teleskopisk fluidledning tildanner et returløp fra deponeringsområdet og til et ringrom over maskineringsområdet; Fig. 2 viser i et delvis gjennomskåret sideriss en prinsippskisse av et andre utfø-relseseksempel av maskineringsapparatet ifølge oppfinnelsen, hvor en fluidledning med fast lengde tildanner et returløp fra deponeringsområdet og til et ringrom over maskineringsområdet; Fig. 3 viser i et delvis gjennomskåret sideriss en prinsippskisse av et tredje utfø-re Iseseksempel av maskineringsapparatet ifølge oppfinnelsen, hvor det i tilknytning til returfluidledningen er tilveiebrakt en spontransportør som strekker seg fra maskineringsområdet og mot deponeringsområdet; og Fig. 4 viser skjematisk væskestrømningsmønsteret ved maskineringsapparatet
ifølge oppfinnelsen.
På figurene angir henvisningstallet 1 et brønnhull som strekker seg gjennom deler av en undergrunnsstruktur 11, hvor lag lia, 11b med ulike egenskaper er indikert med ulik skravering, for eksempel er det nederste laget 11b et hydrokarbonholdig lag, mens det øvre laget lia er en tett struktur. Brønnhullet 1 er på i og for seg kjent vis forsynt med et metallisk foringsrør 12 som avgrenser brønnhullet 1 mot undergrunns-strukturen 11. Et parti av foringsrøret 12 som skal bearbeides ved sponavvirkende maskinering er angitt med henvisningstallet 121, og fra denne bearbeidingen frigjøres det metallspon 122.
Et deponeringsområde 13 for metallspon 122 er angitt i brønnhullets 1 bunnparti. For en fagperson på området er det innlysende at et slikt deponeringsområde kan utgjøres av et hvilket som helst parti av brønnhullet 1 med en egnet plassering relativt den sonen 121 av foringsrøret 12 som skal fjernes ved maskinering. Dette vil typisk være situasjonen når et brønnhull 1 strekker seg gjennom flere produserende lag lia, hvor et deponeringsområde 13 kan tilveiebringes nedenfor og i tilknytning til maskinerings-sonen, for eksempel avgrenset mot underliggende brønnhullpartier ved hjelp av en plugg (ikke vist) av en i og for seg egnet, kjent type.
Et maskineringsapparat 2 er på i og for seg kjent vis tilknyttet en rørstreng 3 forsynt med et gjennomgående senterløp innrettet til framføring av en trykkvæskestrøm P innrettet til transport av de avvirkede metallsponene 122, smøring av maskineringsapparatet 2, eventuelt drift av maskineringsapparatet 2 dersom hydraulisk drift anvendes i stedet for drift ved rotasjon av rørstrengen 3. Maskineringsapparatet 2 er forsynt med en rekke skjæreverktøy 21 som på i og for seg kjent vis er innrettet til i en operativ stilling å kunne beveges radialt utover mot foringsrøret 12 for bearbeiding av dette. En barriere 22 avgrenser på fluidtettende vis et ringrom 31 mot maskineringsapparatet 2, bearbeidingspartiet 121 og deponeringsområdet 13. Ringrommet 31 er tildannet mellom foringsrøret 12 og rørstrengen 3 og strekker seg opp til overflaten (ikke vist) hvor det på fluidkommuniserende og kjent vis er tilknyttet et brønnvæske-anlegg (ikke vist) innrettet til å kunne opprettholde trykkvæskestrøm men P og å mot-ta og eventuelt å prosessere en returvæskestrøm R fra maskineringsapparatet 2. Se figur 4 når det gjelder strømningsmønsteret gjennom maskineringsapparatet 2.
Maskineringsapparatet 2 omfatter midler (ikke vist) som er innrettet til å kunne lede trykkvæskestrøm men P ut i bearbeidingssonen nedenfor maskineringsapparatet 2.
En returfluidledning 23 rager nedover fra maskineringsapparatet 2. Den omfatter en endeseksjon 232 forsynt med et innstrømningsfilter 233 innrettet til å kunne holde tilbake metallspon 122 som føres med en partikkelbærende væskestrøm M mot deponeringsområdet 13.
I en første utførelse, se figur 1, er returfluidledningen 23 teleskopisk, idet en teleskop-seksjon 231 er aksialt forskyvbar i endeseksjonen 232. Endeseksjonen 232 er løsgjør-bart fastgjort i teleskopseksjonen 231 ved hjelp av en stabilisator 24. Stabilisatoren 24 er forsynt med flere gjennomstrømningsporter 241 for den partikkelbærende væs-kestrømmen M.
I en andre utførelse, se fig. 2, oppviser returfluidledningen 23 en fast lengde.
I en tredje utførelse, se figur 3, er det til returfluidledningen 23 tilordnet en transportør 25, her indikert som en skrue som omslutter returfluidledningen 23, innrettet til å kunne forbedre forflyttingen av metallsponen 122 særlig når maskineringen foregår i horisontale brønnhullspartier. Transportøren 25 kan være tildannet på mange ulike måter, eksempelvis som en hurtigroterende pumperotor som påvirker strømningshas-tigheten av den partikkelbærende væskestrømmen M, eller en anordning som arbeider uavhengig av væskestrømmens M transportevne.
Når foringsrøret 12 skal bearbeides, føres maskineringsapparatet 2 ned i brønnhullet 1 ved hjelp av rørstrengen 3 til bearbeidingspartiets 121 mest fjerntliggende ende. Rør-strengen 3 er tilknyttet brønnvæskeanlegget (ikke vist) på overflaten. Barrieren 22 og eventuelt stabilisatoren 24 settes mot foringsrørets 12 vegg, og trykkvæskestrømmen P etableres. Skjæreverktøyet 21 aktiveres ved at det settes i rotasjon og forskyves mot foringsrørets 12 vegg til sponavvirkende inngrep med foringsrøret 12. Metallsponen 122 føres med den partikkelbærende væskestrømmen M mot deponeringsområdet 13, hvor brønnvæsken drenes inn i returfluidledningen 23 mens metallsponen 122 sedimenterer eller holdes tilbake av innstrømningsfilteret 233. Brønnvæsken føres i returvæskestrømmen R gjennom returfluidledningen 23 via maskineringsapparatet 2 og tilbake til overflaten via ringrommet 31. Barrieren 22 forskyves kontinuerlig eller trinnvis etter hvert som maskineringsapparatet 2 forflytter seg i brønnhullets 1 aksiale retning.
I utførelseseksempelet vist på figur 1 kan endeseksjonen 232 ha en tilstrekkelig lengde til å kunne bli stående i samme posisjon mens den deponerte metallsponen 122 bygger seg opp omkring endeseksjonen 232. Alternativt kan det være tilveiebrakt midler (ikke vist) som er innrettet til ved behov å forflytte endeseksjonen 232 trinnvis etter hvert som maskineringsapparatet 2 under bearbeidingen forflytter seg i brønn-hullets 1 aksiale retning. Når bearbeidingen er utført og maskineringsapparatet 2 hen-tes opp av brønnhullet 1 eller forflyttes til et annet bearbeidingsparti 121, bringes endeseksjonen 232 med. Alternativt kan endeseksjonen 232 etterlates i deponeringsområdet 13, idet maskineringsapparatet 2 forsynes med en ny endeseksjon 232 under klargjøring på overflaten for ny bearbeiding.
I utførelseseksemplene er det vist et maskineringsapparat 2 som forflyttes mot overflaten under bearbeiding.
Det ligger også innenfor oppfinnelsens omfang at maskineringsapparatet 2 har en motsatt arbeidsretning.
Claims (13)
1. Anordning ved maskineringsapparat (2) innrettet til sponavvirkende bearbeiding av et parti (121) av et foringsrør (12) anordnet i et brønnhull (1),karakterisert vedat en returfluidledning (23) strekker seg fra maskineringsapparatet (2) i retning mot et deponeringsområde (13) anordnet i brønnhullet (1), idet returfluidledningen (23) er innrettet til på fluidkommuniserende vis å kunne drenere deponeringsområdet (13) til et re-turløp (31) som er innrettet til å lede en returvæskestrøm (R) ut av brønn-hullet (1).
2. Anordning i henhold til krav 1,karakterisert vedatre-turløpet (31) er et ringrom tildannet mellom en rørstreng (3) og et forings-rør (12).
3. Anordning i henhold til krav 1,karakterisert vedat returfluidledningen (23) er forsynt med et innstrømningsfilter (233) innrettet til å holde metallspon (122) tilbake fra en partikkelbærende væskestrøm (M).
4. Anordning i henhold til krav 1,karakterisert vedat returfluidledningen (23) er forsynt med en stabilisator (24) innrettet til løs-gjørbart å kunne fastspennes i brønnhullet (1) over deponeringsområdet (13).
5. Anordning i henhold til krav 4,karakterisert vedat stabilisatoren (24) er forsynt med én eller flere gjennomstrømningsporter (241).
6. Anordning i henhold til krav 4,karakterisert vedat et parti av returfluidledningen (23) som strekker seg mellom maskineringsapparatet (2) og stabilisatoren (24), er teleskopisk.
7. Anordning i henhold til krav 1,karakterisert vedat en spontransportør (25) som er innrettet til i det minste å kunne tilveiebringe en forflytning av metallsponen (122) i brønnhullets (1) aksiale retning, er anordnet mellom maskineringsapparatet (2) og deponeringsområdet (13).
8. Anordning i henhold til krav 7,karakterisert vedat spontransportøren (25) omfatter midler innrettet til å forsterke den partikkelbærende væskestrømmen (M) i retning mot deponeringsområdet (13).
9. Anordning i henhold til krav 7,karakterisert vedat spontransportøren (25) er en transportskrue.
10. Framgangsmåte ved sponavvirkende bearbeiding av et parti (121) av et foringsrør (12) anordnet i et brønnhull (1),karakterisertved at framgangsmåten omfatter trinnene: å anordne en returfluidledning (23) mellom et maskineringsapparat (2) og et deponeringsområde (13) eller et område tilknyttet deponeringsområdet (13), å tilveiebringe en partikkelbærende væskestrøm (M) i retning fra maskineringsapparatet (2) og mot deponeringsområdet (13), under den sponavvirkende bearbeidingen av foringsrøret (12) å lede metallspon (122) inn i væskestrømmen (M), å lede væskestrømmen (M) inn i returfluidledningen (23), idet metallsponen (122) holdes tilbake og deponeres i brønnhullet (1).
11. Framgangsmåte i henhold til krav 10,karakterisert vedat metallsponen (122) holdes tilbake fra den partikkelbærende væske-strømmen (M) ved hjelp av et innstrømningsfilter (233) anordnet på returfluidledningen (23).
12. Framgangsmåte i henhold til krav 10,karakterisert vedat et parti av returfluidledningen (23) holdes fiksert relativt deponeringsområdet (13) ved hjelp av en stabilisator (24).
13. Framgangsmåte i henhold til krav 10,karakterisert vedat maskineringsapparatet (2) under den sponavvirkende bearbeidingens for-løp forskyves i brønnhullets (1) aksiale retning idet et parti av returfluidledningen (23), som strekker seg mellom maskineringsapparatet (2) og stabilisatoren (24), opprettholder en fluidkommuniserende forbindelse mellom maskineringsapparatet (2) og deponeringsområdet (13).
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20091440A NO329613B1 (no) | 2009-04-14 | 2009-04-14 | Anordning ved nedihullsapparat for maskinering av fôringsrør samt framgangsmåte for deponering av maskineringsspon |
| CN201080016975.3A CN102395749B (zh) | 2009-04-14 | 2010-04-12 | 用于对套管进行机加工的井下设备的装置以及堆积加工切屑的方法 |
| EA201190248A EA019855B1 (ru) | 2009-04-14 | 2010-04-12 | Устройство для скважинного инструмента для обработки обсадных труб и способ отложения образующейся стружки |
| BRPI1010209A BRPI1010209A2 (pt) | 2009-04-14 | 2010-04-12 | dispositivo para um aparelho de fundo de poço para a usinagem de revestimentos e também um método para depositar lascas usinadas |
| AU2010237175A AU2010237175B2 (en) | 2009-04-14 | 2010-04-12 | Device for a downhole apparatus for machining of casings and also a method of depositing machined shavings |
| EP10764703.4A EP2419601A4 (en) | 2009-04-14 | 2010-04-12 | Device for a downhole apparatus for machining of casings and also a method of depositing machined shavings |
| PCT/NO2010/000132 WO2010120180A1 (en) | 2009-04-14 | 2010-04-12 | Device for a downhole apparatus for machining of casings and also a method of depositing machined shavings |
| US13/263,823 US8931555B2 (en) | 2009-04-14 | 2010-04-12 | Device for a downhole apparatus for machining of casings and also a method of depositing machined shavings |
| CA2758448A CA2758448C (en) | 2009-04-14 | 2010-04-12 | Device for a downhole apparatus for machining of casings and also a method of depositing machined shavings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20091440A NO329613B1 (no) | 2009-04-14 | 2009-04-14 | Anordning ved nedihullsapparat for maskinering av fôringsrør samt framgangsmåte for deponering av maskineringsspon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20091440L NO20091440L (no) | 2010-10-15 |
| NO329613B1 true NO329613B1 (no) | 2010-11-22 |
Family
ID=42982684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20091440A NO329613B1 (no) | 2009-04-14 | 2009-04-14 | Anordning ved nedihullsapparat for maskinering av fôringsrør samt framgangsmåte for deponering av maskineringsspon |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8931555B2 (no) |
| EP (1) | EP2419601A4 (no) |
| CN (1) | CN102395749B (no) |
| AU (1) | AU2010237175B2 (no) |
| BR (1) | BRPI1010209A2 (no) |
| CA (1) | CA2758448C (no) |
| EA (1) | EA019855B1 (no) |
| NO (1) | NO329613B1 (no) |
| WO (1) | WO2010120180A1 (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO343705B1 (en) | 2017-09-01 | 2019-05-13 | Norse Oiltools As | Milling tool |
| US10724339B2 (en) * | 2018-04-06 | 2020-07-28 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Rotational pump and method |
| CN108661602B (zh) * | 2018-05-09 | 2020-05-01 | 中冶沈勘工程技术有限公司 | 热源井清洗系统及方法 |
| CN109083601B (zh) * | 2018-09-21 | 2023-09-01 | 吉林大学 | 侧向伸缩式跟管钻具 |
| CN112963127B (zh) * | 2021-02-02 | 2023-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油管转流器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2482674A (en) * | 1945-06-05 | 1949-09-20 | Baker Oil Tools Inc | Casing cutter apparatus |
| US5101895A (en) * | 1990-12-21 | 1992-04-07 | Smith International, Inc. | Well abandonment system |
| US5899268A (en) * | 1986-01-06 | 1999-05-04 | Baker Hughes Incorporated | Downhole milling tool |
| US6029745A (en) * | 1998-01-22 | 2000-02-29 | Weatherford/Lamb, Inc. | Casing cutting and retrieving system |
| US20080156494A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-03 | Chad Abadie | Method and apparatus for cutting and removal of pipe from wells |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4510999A (en) * | 1982-06-07 | 1985-04-16 | Geo Vann, Inc. | Well cleanup and completion method and apparatus |
| US5018580A (en) * | 1988-11-21 | 1991-05-28 | Uvon Skipper | Section milling tool |
| CN1069549A (zh) * | 1992-05-16 | 1993-03-03 | 四川省地质矿产局二○八水文地质工程地质队 | 抽插式偏心扩孔钻进装置 |
| NO300234B1 (no) * | 1994-11-25 | 1997-04-28 | Norske Stats Oljeselskap | Anordning for oppsamling av uönsket materiale i en olje- eller gassbrönn |
| CN1179498A (zh) * | 1996-09-13 | 1998-04-22 | Rd特伦茨莱斯有限公司 | 用于更新地下管道的打孔设备和打孔方法 |
| AU1850199A (en) | 1998-03-11 | 1999-09-23 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus for removal of milling debris |
| DE69905364D1 (de) | 1998-06-10 | 2003-03-20 | Shell Int Research | Fräsvorrichtung im bohrloch |
| US6176327B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-01-23 | Atlantic Richfield Company | Method and toolstring for operating a downhole motor |
| US6679328B2 (en) * | 1999-07-27 | 2004-01-20 | Baker Hughes Incorporated | Reverse section milling method and apparatus |
| GB0026460D0 (en) * | 2000-10-27 | 2000-12-13 | Sps Afos Internat Branch Ltd | Combined milling and scraping tool |
| CN2458344Y (zh) * | 2001-01-18 | 2001-11-07 | 北京市机械施工公司 | 正反循环湿作业机械式钻扩孔两用钻进器 |
| CN2479202Y (zh) * | 2001-04-29 | 2002-02-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 超长冲程井下捞砂器 |
| EP1559864B1 (en) * | 2004-01-27 | 2006-06-21 | Services Petroliers Schlumberger | Downhole drilling of a lateral hole |
| US7240733B2 (en) * | 2004-03-30 | 2007-07-10 | Kirby Hayes Incorporated | Pressure-actuated perforation with automatic fluid circulation for immediate production and removal of debris |
| WO2007130699A2 (en) * | 2006-01-13 | 2007-11-15 | Clifford Tribus | Spine reduction and stabilization device |
-
2009
- 2009-04-14 NO NO20091440A patent/NO329613B1/no unknown
-
2010
- 2010-04-12 AU AU2010237175A patent/AU2010237175B2/en not_active Ceased
- 2010-04-12 EP EP10764703.4A patent/EP2419601A4/en not_active Withdrawn
- 2010-04-12 CA CA2758448A patent/CA2758448C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-12 US US13/263,823 patent/US8931555B2/en active Active
- 2010-04-12 WO PCT/NO2010/000132 patent/WO2010120180A1/en active Application Filing
- 2010-04-12 CN CN201080016975.3A patent/CN102395749B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-12 EA EA201190248A patent/EA019855B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-04-12 BR BRPI1010209A patent/BRPI1010209A2/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2482674A (en) * | 1945-06-05 | 1949-09-20 | Baker Oil Tools Inc | Casing cutter apparatus |
| US5899268A (en) * | 1986-01-06 | 1999-05-04 | Baker Hughes Incorporated | Downhole milling tool |
| US5101895A (en) * | 1990-12-21 | 1992-04-07 | Smith International, Inc. | Well abandonment system |
| US6029745A (en) * | 1998-01-22 | 2000-02-29 | Weatherford/Lamb, Inc. | Casing cutting and retrieving system |
| US20080156494A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-03 | Chad Abadie | Method and apparatus for cutting and removal of pipe from wells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201190248A1 (ru) | 2012-05-30 |
| CN102395749B (zh) | 2015-05-20 |
| CA2758448A1 (en) | 2010-10-21 |
| BRPI1010209A2 (pt) | 2019-09-24 |
| EA019855B1 (ru) | 2014-06-30 |
| WO2010120180A1 (en) | 2010-10-21 |
| US20120118570A1 (en) | 2012-05-17 |
| EP2419601A1 (en) | 2012-02-22 |
| CA2758448C (en) | 2017-10-17 |
| CN102395749A (zh) | 2012-03-28 |
| US8931555B2 (en) | 2015-01-13 |
| AU2010237175B2 (en) | 2013-05-02 |
| NO20091440L (no) | 2010-10-15 |
| AU2010237175A1 (en) | 2011-11-17 |
| EP2419601A4 (en) | 2017-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3081828A (en) | Method and apparatus for producing cuts within a bore hole | |
| US10344549B2 (en) | Systems for removing blockages in subsea flowlines and equipment | |
| NO329613B1 (no) | Anordning ved nedihullsapparat for maskinering av fôringsrør samt framgangsmåte for deponering av maskineringsspon | |
| NO325931B1 (no) | Anordning og fremgangsmate ved stromningshjelp i en rorledning | |
| RU2012138282A (ru) | Муфтовое устройство с покрытием для эксплуатации в газонефтяных скважинах | |
| CN112469882A (zh) | 磨铣井下管件 | |
| CN110023586B (zh) | 用于钻孔系统的井筒扩建装置 | |
| NO20150339A1 (no) | Oppsamlingsenhet for en forurensning i en brønn og framgangsmåte for å samle opp og transportere forurensningen ut av brønnen | |
| WO2017058151A1 (en) | Wellbore reverse circulation with flow-activated motor | |
| CN105971518B (zh) | 导向钻井铺管方法 | |
| NO337795B1 (no) | Fremgangsmåte og apparatur for å håndtere fluider i løpet av en operasjon med undersjøisk topphull eller riserløs boring | |
| RU2529460C2 (ru) | Промывочное устройство | |
| NO343292B1 (no) | Apparat for nedihulls avvirkning av brønnveggsmateriale | |
| WO2012156742A2 (en) | Drilling apparatus and method | |
| KR20140062528A (ko) | 시추용 도관 및 그 도관 내부 퇴적층 저감 시스템 | |
| RU72719U1 (ru) | Устройство для защиты призабойной зоны пласта | |
| US20170320112A1 (en) | Integrated automatic tank cleaning skip | |
| RU2389863C2 (ru) | Скважинная камера гарипова (варианты) | |
| SU1470960A1 (ru) | Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых и агрегат дл его осуществлени | |
| CN118148533A (zh) | 一种安全高效的连续油管页岩油直井钻磨桥塞方法 | |
| CN103104248A (zh) | 泥浆密度和质量流量的测量方法 | |
| AU2010278662A1 (en) | Drill apparatus | |
| WO2007108692A1 (en) | Washing tool and method for cleaning wells and onshore/offshore boring equipment | |
| KR20160025706A (ko) | 연료공급 및 청정 시스템 | |
| EP2971456A2 (en) | Purging fluid circuits in wellbore control devices |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: WEST PRODUCTION TECHNOLOGY AS, NO |
|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: ONSAGERS AS, POSTBOKS 1813, VIKA, 0123 OSLO, NORGE |