NO329553B1 - System og fremgangsmate for samtidig produksjon fra eller injeksjon inn i flere soner i en olje- eller gassbronn - Google Patents

System og fremgangsmate for samtidig produksjon fra eller injeksjon inn i flere soner i en olje- eller gassbronn Download PDF

Info

Publication number
NO329553B1
NO329553B1 NO20020054A NO20020054A NO329553B1 NO 329553 B1 NO329553 B1 NO 329553B1 NO 20020054 A NO20020054 A NO 20020054A NO 20020054 A NO20020054 A NO 20020054A NO 329553 B1 NO329553 B1 NO 329553B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
production
fluid
injection
flow path
completion string
Prior art date
Application number
NO20020054A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20020054L (no
NO20020054D0 (no
Inventor
Mark D Hamilton
Kjell Revheim
Neil Walker
Robert C Smith
Original Assignee
Baker Hughes Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baker Hughes Inc filed Critical Baker Hughes Inc
Publication of NO20020054D0 publication Critical patent/NO20020054D0/no
Publication of NO20020054L publication Critical patent/NO20020054L/no
Publication of NO329553B1 publication Critical patent/NO329553B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/162Injecting fluid from longitudinally spaced locations in injection well
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/14Obtaining from a multiple-zone well

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

Denne oppfinnelsen angår utstyr som anvendes under produksjon av fluider fra, og injeksjon av fluider inn i, olje- og gassbrønner med flere soner.
Mange olje- eller gassbrønner forløper gjennom flere formasjoner, slik at det etableres flere soner ved forskjellige dyp i brønnen. Det kan være ønskelig å produsere formasjonsfluider så som olje eller gass fra forskjellige soner til forskjellige tider, samt å injisere fluider så som vann inn i forskjellige soner til forskjellige tider, for totalt sett å oppnå maksimal produksjon fra brønnen. Videre kan det være ønskelig å produsere formasjonsfluider fra én eller flere soner mens en samtidig injiserer fluider inn i én eller flere andre soner. Endelig kan det være ønskelig å konvertere en gitt sone fra produksjonssone til injeksjonssone etter at sonen er tømt.
Kjent utstyr for disse formålene krever vanligvis at kompletteringsenheten trekkes ut fra brønnen, og endring eller omkonfigurering av utstyret i enheten, når det er ønskelig å sette i gang eller stanse produksjon fra eller injeksjon inn i en gitt sone. Videre er det kjente utstyret i alminnelighet begrenset til enten produksjon av fluid eller injeksjon av fluid ved et gitt tidspunkt, slik at samtidig produksjon og injeksjon ikke er mulig, eller ihvertfall er vanskelig. Mer spesifikt kan ikke det kjente utstyret anvendes for samtidig produksjon fra flere soner og injeksjon inn i flere soner.
Fra WO200047868 fremgår det kompletteringsutstyr med et flertall fluid-strømningsveier for bruk i en brønn. Et system for bruk i en brønnboring omfatter et rør med en innvendig boring og en sjaltingsenhet for sjalting av strømningen. Strømningssjalteren omfatter en første kanal koaksialt den innvendige boringen i røret og en andre kanal dannet annulært rundt den første kanalen.
Fra WO200029708 fremgår det en fremgangsmåte og anordning for selektiv innsprøytning eller strømningsstyring med evne til drift gjennom røret. En nedihulls strømningsstyringsanordning er tilveiebrakt for fjernstyring av fluidstrømmen til produksjons eller injeksjonsfluider, og kan tilby evne til å føre vaierførte verktøy derigjennom.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte og et system for selektiv injeksjon inn i en gitt sone eller flere soner, eller produksjon fra en gitt sone eller flere soner, uten at det er behov for å hente ut utstyret fra brønnen. Det utplasseres en kompletteringsenhet ved hver sone i formasjonen, idet sonene isoleres ved hjelp av pakninger. En injeksjonsmuffe og en produksjonsmuffe er tilveiebrakt i hver kompletteringsenhet. Hver muffe danner essensielt en brokanal mellom kompletteringsstrengen og produksjonsstrengen, som ligger inne i kompletteringsstrengen. Hver muffe beveges, eksempelvis ved hydraulisk, elektrisk eller mekanisk operasjon, for selektivt å linjeføre en kanal gjennom muffen med dens tilhørende port i veggen av kompletteringsstrengen. Når den linjeføres med inn-løpsporten, fører kanalen i produksjonsmuffen produksjonsfluid inn i en produksjonsfluid-strømningsvei i produksjonsstrengen. Når den linjeføres med ut-løpsporten, fører kanalen i injeksjonsmuffen injeksjonsfluid fra en injeksjonsfluid-strømningsvei og inn i formasjonen. Uavhengig av muffens stilling kan både injek-sjonsstrømningen og produksjonsstrømningen gjennom kompletteringsenheten til andre kompletteringsenheter ovenfor eller nedenfor opprettholdes.
Ved selektivt å bevege muffene kan utvalgte soner isoleres, produseres fra eller injiseres inn i etter behov. Én eller flere nedre soner kan anvendes for injeksjon mens én eller flere øvre soner anvendes for produksjon, eller omvendt. Om ønskelig kan også alternerende soner samtidig produseres fra og injiseres inn i. Systemet i henhold til oppfinnelsen er et system for injeksjon av fluid inn i, og produksjon av fluid fra, flere soner i en brønnboring. Systemet har en rørformig kompletteringsstreng med en produksjonsfluid-innløpsport og en injeksjonsfluid-utløpsport, en produksjonsfluid-strømningsvei inne i nevnte kompletteringsstreng, en injeksjonsfluid-strømningsvei inne i nevnte kompletteringsstreng, en produksjonsmuffe-omløpskanal som forbinder en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei ovenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport til en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei nedenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport, og en injeksjonsfluid-omløpskanal som forbinder en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei ovenfor nevnte injeksjonsfluid-utløpsport til en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei nedenfor nevnte injeksjonsfluid-utløpsport. Systemet omfatter videre en produksjonsfluidkanal som er konstruert for å beveges i forhold til nevnte kompletteringsstreng for selektivt å føre produksjonsfluid fra nevnte produksjonsfluid-innløpsport til nevnte produksjonsfluid-strømningsvei, og en injeksjonsfluidkanal som er konstruert for å beveges relativt nevnte kompletteringsstreng for selektivt å føre injeksjonsfluid fra nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei til nevnte injeksjonsfluid-utløpsport.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er en fremgangsmåte for produksjon av fluid fra en produksjonssone i en brønnboring og injeksjon av fluid inn i en injeksjonssone i en brønnboring. Fremgangsmåten omfatter tilveiebringelse av en rørformig kompletteringsstreng innbefattende en produksjonsfluidkanal og en injeksjonsfluidkanal deri og innbefattende en innløpsport og en utløpsport gjennom en vegg derav, linjeføring av nevnte innløpsport med en produksjonssone i en brønnboring, linjeføring av nevnte utløpsport med en injeksjonssone i nevnte brønnboring, og pumping av injeksjonsfluid inn i en injeksjonsfluid-strømningsvei inne i nevnte kompletteringsstreng. Fremgangsmåten omfatter videre selektiv forflytning av nevnte injeksjonsfluidkanal og nevnte produksjonsfluidkanal relativt nevnte kompletteringsstreng. Dette gjøres for å bringe nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei i fluidkommunikasjon med nevnte utløpsport og for å bringe nevnte innløpsport i fluidkommunikasjon med en produksjonsfluid-strømningsvei i nevnte kompletteringsstreng. Fluid injiseres gjennom nevnte utløpsport og inn i nevnte injeksjonssone og fluid produseres gjennom nevnte innløpsport fra nevnte produksjonssone.
De nye egenskapene ved denne oppfinnelsen, samt oppfinnelsen selv, vil forstås best fra de vedlagte figurene, sett i sammenheng med den etterfølgende beskrivelsen, i hvilke tilsvarende referansetegn henviser til tilsvarende deler, og hvorav: Figur 1 er et snitt i lengderetningen av en produksjonsenhet tilveiebrakt ifølge foreliggende oppfinnelse, med produksjonsstrømmen fra sonen isolert; Figur 2 er et tverrsnitt av en produksjonsmuffe som anvendes i produksjonsenheten i figur 1; Figur 3 er et snitt i lengderetningen av produksjonsenheten i figur 1, med produksjonsstrømning fra sonen etablert; Figur 4 er et snitt i lengderetningen av en injeksjonsenhet tilveiebrakt ifølge foreliggende oppfinnelse, med injeksjonsstrømningen fra sonen isolert; Figur 5 er et tverrsnitt av en injeksjonsmuffe som anvendes i injeksjonsenheten i figur 4; Figur 6 er et snitt i lengderetningen av injeksjonsenheten i figur 4, med injeksjonsstrømning inn i sonen etablert; Figur 7 er et snitt i lengderetningen av en kompletteringsenhet som viser produksjonsstrømningen fra sonen etablert og som viser en alternativ konstruksjon av kompletterings- og produksjonsstrengen Figur 8 er et snitt i lengderetningen av kompletteringsenheten fra figur 7, og viser både produksjonsstrømningen fra sonen og injeksjonsstrømningen inn i sonen isolerte; og Figur 9 er et snitt i lengderetningen av kompletteringsenheten fra figur 7, og viser injeksjonsstrømning etablert fra sonen.
Som vist i figur 1 inkluderer en produksjonsenhet 10 som anvendes som en del av foreliggende oppfinnelse en kompletteringsstreng 12 av rørledning eller rør-stykker, en produksjonsstreng 14 av rørledning eller rørstykker, én eller flere sentreringsringer 16 og en produksjonsmuffe 18 som kan beveges i lengderetningen. Denne produksjonsenheten kan anbringes i en brønnboring linjeført med en utvalgt sone av nedihullsformasjonen. Den viste kompletteringsstrengen 12 er et glattskjøtrør (eng: flush joint piping), og produksjonsstrengen 14 kan være glatt-skjøtrør. Andre typer rørledning eller rørstykker kan også anvendes. Produksjonsstrengen 14 er tilveiebrakt i det vesentlige koaksielt inne i kompletteringsstrengen 12, sentrert deri ved hjelp av sentreringsringene 16. En øvre ende 19 og en nedre ende 21 av produksjonsmuffen 18 er anpasset for på en glidbar måte å monteres i produksjonsstreng14-føringsmuffer (eng: fittings) 23 for at en skal kunne bevege produksjonsmuffen 18 i lengderetningen i forhold til kompletteringsstrengen 12. En forstår at produksjonsmuffen 18 kan roteres i forhold til kompletteringsstrengen 12 i stedet for å beveges i lengderetningen dersom dette er ønsket.
Figur 2 viser et tverrsnitt av produksjonsmuffen 18. Én eller flere produksjonsfluidkanaler 22 er tilveiebrakt mer eller mindre radielt ut fra senteret av produksjonsmuffen 18 til dens ytre periferi. Én eller flere fluid-omløpskanaler 24 for-løper i lengderetningen gjennom produksjonsmuffen 18 for å sikre at injeksjonsfluid kan omløpe produksjonsmuffen fra et øvre ringrom til et nedre ringrom. En produksjonsfluid-strømningsvei 28 forløper i lengderetningen gjennom produksjonsmuffen 18 og sikrer at produksjonsfluid fra en nedre sone kan strømme til en
øvre sone. Produksjonsfluidkanalene 22 er også i fluidkommunikasjon med produksjonsfluid-strømningsveien 28.
Figur 1 viser kun én av produksjonsfluidkanalene 22 og kun én av omløps-kanalene 24. En vil imidlertid forstå at, uavhengig av stillingen til produksjonsmuffen 18, det finnes en injeksjonsstrømningsvei gjennom produksjonsmuffen 18, som angitt av pilen merket med I F. Videre fortsetter injeksjonsstrømningsveien gjennom omløpskanalene 26 i sentreringsringene 16. Dette gjør at injeksjonsfluid som pumpes nedihulls i ringrommet mellom kompletteringsstrengen 12 og produksjonsstrengen 14 kan strømme gjennom hele produksjonsenheten 10 fra en øvre sone til en nedre sone, uavhengig av stillingen til produksjonsmuffen 18.
En forstår også at, uavhengig av stillingen til produksjonsmuffen 18, produksjonsfluid kan strømme gjennom produksjonsfluid-strømningsveien 28 i produksjonsmuffen 18, som angitt av pilen merket med PF. Videre kan produksjonsfluid strømme gjennom senteret av sentreringsringene 16, i produksjonsfluid-strømningsveien 28 i produksjonsstrengen 14. Dette gjør at produksjonsfluid kan strømme gjennom hele produksjonsenheten 10 fra en nedre sone til en øvre sone uavhengig av stillingen til produksjonsmuffen 18.
Forflytningen av produksjonsmuffen 18 kan oppnås på mange forskjellige måter, eksempelvis hydraulisk, mekanisk eller elektrisk, eller med en kombinasjon av disse. Figur 1 viser én utførelsesform av en hydraulisk aktueringsanordning som inkluderer en øvre hydraulikkanal 30, en nedre hydraulikkanal 32 og et toveis hydraulikkammer 34. En skulder på produksjonsmuffen 18 kan posisjoneres i hydraulikkammeret 34. Når det anvendes trykk i den øvre kanalen 30 beveges produksjonsmuffen 18 nedover, eller til høyre i figuren. Når det anvendes trykk i den nedre kanalen 32 beveges produksjonsmuffen 18 oppover, eller til venstre i figuren. En tilsvarende hydraulikkenhet vil kunne anvendes for å rotere produksjonsmuffen 18 dersom dette er foretrukket. Videre vil en elektrisk solenoidmekanisme like gjerne kunne anvendes for lengderettet eller roterende bevegelse, dersom dette er ønskelig. Det kan også anvendes andre kjente skiftemekanismer for å bevege produksjonsmuffen 18.
En innløpsport 20 for formasjonsfluid er tilveiebrakt gjennom veggen i kompletteringsstrengen 12. Produksjonsfluidkanalen 22 i produksjonsmuffen 18 er ikke linjeført med innløpsporten 20 når produksjonsmuffen 18 befinner seg i den øvre stillingen som vist i figur 1. Dette isolerer innløpsporten 20 og forhindrer strømning av formasjonsfluid gjennom innløpsporten 20, gjennom produksjonsfluidkanalen 22 og inn i produksjonsfluid-strømningsveien 28. Figur 3 illustrerer at produksjonsmuffen 18 selektivt kan beveges nedover, når dette er ønsket, for å linjeføre produksjonsfluidkanalen 22 med innløpsporten 20. Dette etablerer strøm-ning av formasjonsfluid gjennom innløpsporten 20, gjennom produksjonsfluidkanalen 22 og inn i produksjonsfluid-strømningsveien 28.
Som vist i figur 4 inkluderer en injeksjonsenhet 40, som anvendes som en del av foreliggende oppfinnelse, kompletteringsstrengen 12, produksjonsstrengen 14, én eller flere sentreringsringer 16 og en injeksjonsmuffe 42 som kan beveges i lengderetningen. Denne injeksjonsenheten kan også anbringes i en brønnboring, linjeført med en utvalgt sone av nedihullsformasjonen. Som en forstår kan injeksjonsenheten 40 assosieres med en produksjonsenhet 10 for en gitt sone av formasjonen for å forenkle selektiv produksjon fra, eller injeksjon inn i, sonen. En øvre ende 43 og en nedre ende 45 av injeksjonsmuffen 42 er anpasset for å monteres på en glidbar måte i produksjonsstreng 14-føringsmuffer 23 for at en skal kunne bevege injeksjonsmuffen 42 i lengderetningen i forhold til kompletteringsstrengen 12. En forstår at injeksjonsmuffen 42 kan roteres i forhold til kompletteringsstrengen 12 i stedet for å beveges i lengderetningen dersom dette er ønsket. Figur 5 viser et tverrsnitt av injeksjonsmuffen 42. Én eller flere injeksjonsfluidkanaler 46 er tilveiebrakt ved mange områder, og forbinder den øvre siden av injeksjonsmuffen 42 til dens ytre periferi. Én eller flere fluid-omløpskanaler 56 for-løper i lengderetningen gjennom injeksjonsmuffen 42 for å sikre at injeksjonsfluid kan omløpe injeksjonsmuffen fra et øvre ringrom til et nedre ringrom. En produksjonsfluid-strømningsvei 28 forløper i lengderetningen gjennom injeksjonsmuffen 42 og sikrer at produksjonsfluidet fra en nedre sone kan strømme til en øvre sone. Figur 4 viser kun én av injeksjonsfluidkanalene 46 og kun én av omløps-kanalene 56. En forstår imidlertid at, uavhengig av stillingen til injeksjonsmuf-
fen 42, det finnes en injeksjonsstrømningsvei gjennom injeksjonsmuffen 42, som angitt av pilen merket med IF. Videre fortsetter injeksjonsstrømningsveien gjennom omløpskanalene 26 i sentreringsringene 16. Dette gjør at injeksjonsfluid som
pumpes nedihulls i ringrommet mellom kompletteringsstrengen 12 og produksjonsstrengen 14 kan strømme gjennom hele injeksjonsenheten 40 fra en øvre sone til en nedre sone, uavhengig av stillingen til injeksjonsmuffen 42.
En ser også at, uavhengig av stillingen til injeksjonsmuffen 42, produksjonsfluid kan strømme gjennom produksjonsfluid-strømningsveien 28 i injeksjonsmuffen 42, som angitt av pilen merket med PF. Videre kan produksjonsfluid strømme gjennom senteret av sentreringsringene 16, i produksjonsfluid-strømningsveien 28 i produksjonsstrengen 14. Dette gjør at produksjonsfluid kan strømme gjennom hele injeksjonsenheten 40 fra en nedre sone til en øvre sone uavhengig av stillingen til injeksjonsmuffen 42.
Forflytningen av injeksjonsmuffen 42 kan oppnås på mange forskjellige måter, eksempelvis hydraulisk, mekanisk eller elektrisk, eller med en kombinasjon av disse. Figur 4 viser én utførelsesform av en hydraulisk aktueringsanordning som inkluderer en øvre hydraulikkanal 50, en nedre hydraulikkanal 52 og et toveis hydraulikkammer 54. En skulder på injeksjonsmuffen 42 kan posisjoneres i hydraulikkammeret 54. Når det anvendes trykk i den øvre kanalen 50 beveges injeksjonsmuffen 42 nedover, eller til høyre i figuren. Når det anvendes trykk i den nedre kanalen 52 beveges injeksjonsmuffen 42 oppover, eller til venstre i figuren. En tilsvarende hydraulikkenhet vil kunne anvendes for å rotere injeksjonsmuf-
fen 42 dersom dette er foretrukket. Videre vil en elektrisk solenoidmekanisme like gjerne kunne anvendes for lengderettet eller roterende bevegelse, dersom dette er ønskelig. Det kan også anvendes andre kjente skiftemekanismer for å bevege injeksjonsmuffen 42.
En utløpsport 44 for injeksjonsfluid er tilveiebrakt gjennom veggen i kompletteringsstrengen 12. Injeksjonsfluidkanalen 46 i injeksjonsmuffen 42 er ikke linje-ført med utløpsporten 44 når injeksjonsmuffen 42 befinner seg i den øvre stillingen som vist i figur 4. Dette isolerer utløpsporten 44 og forhindrer strømning av injeksjonsfluid gjennom injeksjonsfluidkanalen 46, gjennom utløpsporten 44 og inn i formasjonen. Figur 6 illustrerer at injeksjonsmuffen 42 selektivt kan beveges nedover, når dette er ønsket, for å linjeføre injeksjonsfluidkanalen 46 med utløps-porten 44. Dette etablerer strømning av injeksjonsfluid gjennom injeksjonsfluidkanalen 46, gjennom utløpsporten 44 og inn i formasjonen. Figurene 7, 8 og 9 viser kombinasjonen av en produksjonsenhet 10 med en injeksjonsenhet 40 for å skape en kompletteringsenhet som kan utplasseres nedihulls linjeført med en utvalgt sone i formasjonen. Pakninger 58 kan anvendes for å isolere vedsidenliggende soner. Figurene 7, 8 og 9 illustrerer også en variasjon av konstruksjonen av kompletteringsstrengen og produksjonsstrengen, som kan anvendes når det er ønskelig å pumpe injeksjonsfluid inn i ringrommet som omgir kompletteringsstrengen i stedet for å pumpe injeksjonsfluid inn i et ringrom mellom kompletteringsstrengen og produksjonsstrengen, som i utførelsesformene i figurene 1, 3, 4 og 6.1 begge utførelsesformene kan imidlertid strømningen av produksjonsfluid og strømningen av injeksjonsfluid styres som vist i figurene 7, 8 og 9. Figur 7 viser produksjonsmuffen 18 i dens nedre stilling og injeksjonsmuffen i 42 dens øvre stilling. Dette etablerer en strømning av produksjonsfluid fra sonen og inn i produksjonsfluid-strømningsveien 28 mens det forhindrer strømning av injeksjonsfluid inn i sonen. Figur 8 viser produksjonsmuffen 18 i dens øvre stilling og injeksjonsmuffen i 42 dens øvre stilling. Dette forhindrer strømning av produksjonsfluid fra sonen og inn i produksjonsfluid-strømningsveien 28 samtidig som det også forhindrer strømning av injeksjonsfluid inn i sonen. Figur 9 viser produksjonsmuffen 18 i dens øvre stilling og injeksjonsmuffen i 42 dens nedre stilling. Dette forhindrer strømning av produksjonsfluid fra sonen og inn i produksjonsfluid-strømningsveien 28 mens det etablerer en strømning av injeksjonsfluid inn i sonen.
En forstår at, ved selektivt å bevege produksjonsmuffene 18 og injeksjonsmuffene 42 i flere soner, én eller flere soner kan produsere formasjonsfluid samtidig med injeksjon av fluid inn i én eller flere andre soner.
Selv om den konkrete oppfinnelsen som her er vist og beskrevet i detalj er fullt kapabel til å oppnå målene og tilveiebringe fordelene angitt ovenfor, skal en være klar over at denne beskrivelsen kun er en illustrasjon av de nåværende fore-trukkede utførelsesformene av oppfinnelsen, og at det ikke er meningen å innføre begrensninger utover de som beskrives i de etterfølgende patentkravene.

Claims (13)

1. System for injeksjon av fluid inn i, og produksjon av fluid fra, flere soner i en brønnboring, som har: en rørformig kompletteringsstreng (12) med en produksjonsfluid-innløpsport (20) og en injeksjonsfluid-utløpsport (44); en produksjonsfluid-strømningsvei (28) inne i nevnte kompletteringsstreng (12); en injeksjonsfluid-strømningsvei (28) inne i nevnte kompletteringsstreng (12); en produksjonsmuffe-omløpskanal (24) som forbinder en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) ovenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) til en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) nedenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20); en injeksjonsfluid-omløpskanal (26) som forbinder en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) ovenfor nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44) til en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) nedenfor nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44); idet systemet er karakterisert ved at det omfatter: en produksjonsfluidkanal (22) som er konstruert for å beveges i forhold til nevnte kompletteringsstreng (12) for selektivt å føre produksjonsfluid fra nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) til nevnte produksjonsfluid-strømningsvei (28); og en injeksjonsfluidkanal (46) som er konstruert for å beveges relativt nevnte kompletteringsstreng (12) for selektivt å føre injeksjonsfluid fra nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) til nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44).
2. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1, hvori nevnte produksjonsfluidkanal (22) på en glidbar måte monteres i nevnte kompletteringsstreng (12) for selektivt å føre produksjonsfluid fra nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) til nevnte produksjonsfluid-strømningsvei (28) ved å gli i lengderetningen relativt nevnte kompletteringsstreng (12).
3. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1, hvori nevnte injeksjonsfluidkanal (46) på en glidbar måte monteres i nevnte kompletteringsstreng (12) for selektivt å føre injeksjonsfluid fra nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) til nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44) ved å gli i lengderetningen relativt nevnte kompletteringsstreng (12).
4. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1, videre omfattende: en første pakning (58) som omgir nevnte kompletteringsstreng (12) ovenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) og nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44); og en andre pakning (58) som omgir nevnte kompletteringsstreng (12) nedenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) og nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44).
5. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1, videre omfattende en rør-formig produksjonsstreng (14) inne i nevnte kompletteringsstreng (12), hvori: nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) inkluderer et rom mellom nevnte produksjonsstreng (14) og nevnte kompletteringsstreng (12); nevnte produksjonsfluid-strømningsvei (28) forløper gjennom nevnte rom mellom nevnte produksjonsstreng (14) og nevnte kompletteringsstreng (12); og at nevnte produksjonsfluid-omløpskanal omløper nevnte produksjonsfluidkanal (22) fra en andel av nevnte rom ovenfor nevnte produksjonsfluidkanal (22) til en andel av nevnte rom nedenfor nevnte produksjonsfluidkanal (22).
6. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1, hvori nevnte produksjonsfluidkanal (22) er konstruert for fjernstyrt aktivering for selektivt å føre produksjonsfluid fra nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) til nevnte produksjonsfluid-strømningsvei (28).
7. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 6, videre omfattende en hydraulisk aktuator konstruert for å tilveiebringe fjernstyrt aktivering av nevnte produksjonsfluidkanal (22).
8. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1, hvori nevnte injeksjonsfluidkanal (46) er konstruert for fjernstyrt aktivering for selektivt å føre injeksjonsfluid fra nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) til nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44).
9. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 8, videre omfattende en hydraulisk aktuator konstruert for å tilveiebringe fjernstyrt aktivering av nevnte injeksjonsfluidkanal (46).
10. Fremgangsmåte for produksjon av fluid fra en produksjonssone i en brønn-boring og injeksjon av fluid inn i en injeksjonssone i en brønnboring, omfattende: tilveiebringelse av en rørformig kompletteringsstreng (12) innbefattende en produksjonsfluidkanal (22) og en injeksjonsfluidkanal (46) deri og innbefattende en innløpsport (20) og en utløpsport (44) gjennom en vegg derav; linjeføring av nevnte innløpsport (20) med en produksjonssone i en brønn-boring; linjeføring av nevnte utløpsport (44) med en injeksjonssone i nevnte brønn-boring; pumping av injeksjonsfluid inn i en injeksjonsfluid-strømningsvei (28) inne i nevnte kompletteringsstreng (12) karakterisert ved at nevnte fremgangsmåte videre omfatter: selektiv forflytning av nevnte injeksjonsfluidkanal (46) og nevnte produksjonsfluidkanal (22) relativt nevnte kompletteringsstreng (12) for å bringe nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) i fluidkommunikasjon med nevnte utløps-port (44) og for å bringe nevnte innløpsport (20) i fluidkommunikasjon med en produksjonsfluid-strømningsvei (28) i nevnte kompletteringsstreng (12); og injeksjon av fluid gjennom nevnte utløpsport (44) og inn i nevnte injeksjonssone og produksjon av fluid gjennom nevnte innløpsport (20) fra nevnte produksjonssone.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, videre omfattende; tilveiebringelse av flere produksjonsfluidkanaler (22) og flere innløps-porter (20) i nevnte kompletteringsstreng (12); linjeføring av nevnte flere innløpsporter (20) med flere produksjonssoner i en brønnboring; selektiv bevegelse av nevnte flere produksjonsfluidkanaler (22) relativt nevnte kompletteringsstreng (12) for å bringe minst én av nevnte innløps-porter (20) i fluidkommunikasjon med en produksjonsfluid-strømningsvei (28) i nevnte kompletteringsstreng (12); og injeksjon av fluid gjennom nevnte utløpsport (44) og inn i nevnte injeksjonssone og produksjon av fluid gjennom nevnte minst ene innløpsport (20) fra minst én av nevnte produksjonssoner.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, videre omfattende; tilveiebringelse av flere injeksjonsfluidkanaler (46) og flere utløpsporter (44) i nevnte kompletteringsstreng (12); linjeføring av nevnte flere utløpsporter (44) med flere injeksjonssoner i nevnte brønnboring; selektiv bevegelse av nevnte flere injeksjonsfluidkanaler (46) relativt nevnte kompletteringsstreng (12) for å bringe nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) i fluidkommunikasjon med minst én av nevnte utløpsporter (44); og injeksjon av fluid gjennom nevnte minst ene utløpsport og inn i minst én av nevnte injeksjonssoner og produksjon av fluid gjennom nevnte innløpsport (20) fra nevnte produksjonssone.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 10, videre omfattende; tilveiebringelse av flere produksjonsfluidkanaler (22), flere injeksjonsfluidkanaler (46), flere innløpsporter (20) og flere utløpsporter (44) i nevnte kompletteringsstreng (12); linjeføring av nevnte flere innløpsporter (20) med flere produksjonssoner i en brønnboring; linjeføring av nevnte flere utløpsporter (44) med flere injeksjonssoner i nevnte brønnboring; selektiv forflytning av nevnte flere injeksjonsfluidkanaler (46) og nevnte flere produksjonsfluidkanaler (22) relativt nevnte kompletteringsstreng (12) for å bringe nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) i fluidkommunikasjon med nevnte flere utløpsporter (44) og for å bringe nevnte flere innløpsporter (20) i fluidkommunikasjon med en produksjonsfluid-strømningsvei (28) i nevnte kompletteringsstreng (12); og injeksjon av fluid gjennom nevnte flere utløpsporter (44) og inn i nevnte flere injeksjonssoner og produksjon av fluid gjennom nevnte flere innløpsporter (20) fra nevnte flere produksjonssoner.
NO20020054A 2001-01-08 2002-01-07 System og fremgangsmate for samtidig produksjon fra eller injeksjon inn i flere soner i en olje- eller gassbronn NO329553B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/756,995 US6481503B2 (en) 2001-01-08 2001-01-08 Multi-purpose injection and production well system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20020054D0 NO20020054D0 (no) 2002-01-07
NO20020054L NO20020054L (no) 2002-07-09
NO329553B1 true NO329553B1 (no) 2010-11-08

Family

ID=25045917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20020054A NO329553B1 (no) 2001-01-08 2002-01-07 System og fremgangsmate for samtidig produksjon fra eller injeksjon inn i flere soner i en olje- eller gassbronn

Country Status (5)

Country Link
US (2) US6481503B2 (no)
AU (1) AU785232B2 (no)
CA (1) CA2366722C (no)
GB (1) GB2370849B (no)
NO (1) NO329553B1 (no)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6951252B2 (en) * 2002-09-24 2005-10-04 Halliburton Energy Services, Inc. Surface controlled subsurface lateral branch safety valve
US6840321B2 (en) * 2002-09-24 2005-01-11 Halliburton Energy Services, Inc. Multilateral injection/production/storage completion system
US6863126B2 (en) 2002-09-24 2005-03-08 Halliburton Energy Services, Inc. Alternate path multilayer production/injection
US7159661B2 (en) * 2003-12-01 2007-01-09 Halliburton Energy Services, Inc. Multilateral completion system utilizing an alternate passage
US7565835B2 (en) 2004-11-17 2009-07-28 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for balanced pressure sampling
EP1913233B1 (en) * 2005-08-09 2009-07-15 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. System for cyclic injection and production from a well
US7980299B1 (en) 2007-12-12 2011-07-19 Manulik Matthew C Horizontal well treating method
US8863833B2 (en) * 2008-06-03 2014-10-21 Baker Hughes Incorporated Multi-point injection system for oilfield operations
GB2499260B (en) * 2012-02-13 2017-09-06 Weatherford Tech Holdings Llc Device and method for use in controlling fluid flow
US9562422B2 (en) 2012-04-20 2017-02-07 Board Of Regents Of The University Of Texas Systems System and methods for injection and production from a single wellbore
US8794324B2 (en) 2012-04-23 2014-08-05 Baker Hughes Incorporated One trip treatment system with zonal isolation
SG11201502275WA (en) 2012-10-09 2015-04-29 Halliburton Energy Services Inc Downhole repeat micro-zonal isolation assembly and method
WO2014124533A1 (en) * 2013-02-12 2014-08-21 Devon Canada Corporation Well injection and production method and system
CA2897797C (en) 2013-03-13 2017-01-10 Exxonmobil Upstream Research Company Producing hydrocarbons from a formation
US20140262239A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Stuart R. Keller Preparing a Wellbore for Improved Recovery
BR112016001926A2 (pt) * 2013-08-30 2017-08-01 Landmark Graphics Corp sistema para injeção de água alternada com gás para recuperação de óleo intensificada, método de recuperação de óleo intensificada utilizando injeção de água alternada com gás, e, poço mecânico
US9631466B2 (en) 2014-02-10 2017-04-25 Halliburton Energy Services, Inc. Simultaneous injection and production well system
MX2019013507A (es) * 2015-07-28 2020-01-20 Devon Canada Corp Pozo de inyeccion y metodos de produccion, aparatos y sistemas.
CN106522887A (zh) * 2015-09-15 2017-03-22 中国石油化工股份有限公司 用于水平井的完井管柱
WO2018237202A1 (en) * 2017-06-21 2018-12-27 Drilling Innovative Solutions, Llc FLOAT VALVE SYSTEMS
BR112019026851B1 (pt) * 2017-07-21 2023-03-28 Halliburton Energy Services Inc Packer, e, sistema e método para fornecer fluxo de fluido para um furo de poço
RU2728626C1 (ru) * 2017-08-07 2020-07-30 Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. Устройство с узлом перекрестного потока для управления потоком внутри скважины
CN110206532A (zh) * 2019-05-27 2019-09-06 中国海洋石油集团有限公司 水平井产出监测及智能控制一体化完井工具及使用方法
CN114961674B (zh) * 2022-05-13 2024-03-22 延长油田股份有限公司南泥湾采油厂 水平段双管分段分路同步注采技术

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1778740A (en) * 1924-05-07 1930-10-21 Nelson E Wightman Oil-well flooding apparatus
US1861332A (en) * 1925-10-28 1932-05-31 Charles A Waitz Apparatus for applying pressure to oil sands
US2107006A (en) * 1936-05-01 1938-02-01 William E Lang Apparatus for treating depleted oil sands
US2403987A (en) * 1940-12-18 1946-07-16 E C Will Well flowing apparatus
US2629447A (en) * 1949-12-15 1953-02-24 Nebolsine Ross Method for effecting and controlling the recharge of underground formations by special wells
US2649916A (en) * 1951-09-24 1953-08-25 Cicero C Brown Well packer
US2885008A (en) * 1954-09-07 1959-05-05 Temple P Hoffer Flow directing device
US3283570A (en) * 1963-06-26 1966-11-08 Sun Oil Co Production measurement in multiple completion wells
US3765489A (en) * 1972-02-14 1973-10-16 Union Oil Co Method and apparatus for continuously injecting a fluid into a producing well
US3842912A (en) * 1973-09-04 1974-10-22 Mwl Tool & Supply Co Method and apparatus for deep gas well completions
US3945436A (en) * 1975-01-07 1976-03-23 Rostislav Nebolsine Method and apparatus for cleansing well liner and adjacent formations
US4274487A (en) * 1979-01-11 1981-06-23 Standard Oil Company (Indiana) Indirect thermal stimulation of production wells
US4258787A (en) * 1979-07-11 1981-03-31 Baker International Corporation Subterranean well injection apparatus
US4671358A (en) * 1985-12-18 1987-06-09 Mwl Tool Company Wiper plug cementing system and method of use thereof
US4842069A (en) * 1988-01-25 1989-06-27 Baker Hughes Incorporated Apparatus and method for cementing a liner in a well bore
US5036922A (en) * 1990-03-30 1991-08-06 Texas Iron Works, Inc. Single plug arrangement, lock therefor and method of use
US5918669A (en) * 1996-04-26 1999-07-06 Camco International, Inc. Method and apparatus for remote control of multilateral wells
US6237683B1 (en) * 1996-04-26 2001-05-29 Camco International Inc. Wellbore flow control device
US6227298B1 (en) * 1997-12-15 2001-05-08 Schlumberger Technology Corp. Well isolation system
US6722440B2 (en) * 1998-08-21 2004-04-20 Bj Services Company Multi-zone completion strings and methods for multi-zone completions
US6006838A (en) * 1998-10-12 1999-12-28 Bj Services Company Apparatus and method for stimulating multiple production zones in a wellbore
US6892816B2 (en) * 1998-11-17 2005-05-17 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for selective injection or flow control with through-tubing operation capacity
BR9907005B1 (pt) 1998-11-17 2009-05-05 dispositivo para controle de fluxo em fenda de cavidade, e processo de produção de hidrocarbonetos a partir de uma formação de hidrocarbonetos através de uma finalização de poço.
WO2000047868A1 (en) * 1999-02-09 2000-08-17 Schlumberger Technology Corporation Completion equipment having a plurality of fluid paths for use in a well
US6439312B1 (en) * 2000-08-11 2002-08-27 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and methods for isolating a wellbore junction

Also Published As

Publication number Publication date
US20020088621A1 (en) 2002-07-11
CA2366722A1 (en) 2002-07-08
CA2366722C (en) 2006-06-27
GB2370849A (en) 2002-07-10
NO20020054L (no) 2002-07-09
GB0200088D0 (en) 2002-02-20
GB2370849B (en) 2004-09-01
USRE40308E1 (en) 2008-05-13
US6481503B2 (en) 2002-11-19
NO20020054D0 (no) 2002-01-07
AU1000602A (en) 2002-07-11
AU785232B2 (en) 2006-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO329553B1 (no) System og fremgangsmate for samtidig produksjon fra eller injeksjon inn i flere soner i en olje- eller gassbronn
US6318469B1 (en) Completion equipment having a plurality of fluid paths for use in a well
CN106574492B (zh) 多分支井系统
US8893794B2 (en) Integrated zonal contact and intelligent completion system
CA2458144C (en) Screen assembly with flow through connectors
RU2492318C2 (ru) Способ и устройство обработки ствола скважины текучей средой (варианты)
AU735560B2 (en) Pressure responsive well tool with intermediate stage pressure position
US20110198096A1 (en) Unlimited Downhole Fracture Zone System
US5129459A (en) Subsea flowline selector
NO341113B1 (no) Fluidaktuert paknings- og mansjettsammenstilling og fremgangsmåte for å operere en ekspanderbar pakning for posisjonering nede i brønnhullet på en rørdel
NO333804B1 (no) Fremgangsmate og anordning for sandstyring
DK179653B1 (en) Enhanced recovery method and apparatus
US6691787B2 (en) Gas operated pump for use in a wellbore
NO344092B1 (no) Fôringsrørventilsystem og fremgangsmåte for selektiv brønnstimulering og -kontroll
CN109477365A (zh) 自上而下的挤压系统和方法
NO20170269A1 (en) Hydraulically Actuated Fluid Communication Mechanism
WO2015119634A2 (en) Simultaneous injection and production well system
CA3046210C (en) Interventionless pressure operated sliding sleeve
GB2547131B (en) Flow controlled ball release tool
NO337393B1 (no) Fremgangsmåte for komplettering
GB2589498A (en) A multi-functional sleeve completion system with return and reverse fluid path
US9702231B2 (en) Tubing section
CN108798595B (zh) 一种用于遥控各油层产量的无级开度阀及其使用方法
NO312734B1 (no) Hylseventil og fremgangsmate til etablering av regulerbar fluidstrom
NO347015B1 (en) Tool

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired