NO329553B1 - System og fremgangsmate for samtidig produksjon fra eller injeksjon inn i flere soner i en olje- eller gassbronn - Google Patents
System og fremgangsmate for samtidig produksjon fra eller injeksjon inn i flere soner i en olje- eller gassbronn Download PDFInfo
- Publication number
- NO329553B1 NO329553B1 NO20020054A NO20020054A NO329553B1 NO 329553 B1 NO329553 B1 NO 329553B1 NO 20020054 A NO20020054 A NO 20020054A NO 20020054 A NO20020054 A NO 20020054A NO 329553 B1 NO329553 B1 NO 329553B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- production
- fluid
- injection
- flow path
- completion string
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 179
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 161
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 161
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 197
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 15
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/162—Injecting fluid from longitudinally spaced locations in injection well
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/14—Obtaining from a multiple-zone well
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Denne oppfinnelsen angår utstyr som anvendes under produksjon av fluider fra, og injeksjon av fluider inn i, olje- og gassbrønner med flere soner.
Mange olje- eller gassbrønner forløper gjennom flere formasjoner, slik at det etableres flere soner ved forskjellige dyp i brønnen. Det kan være ønskelig å produsere formasjonsfluider så som olje eller gass fra forskjellige soner til forskjellige tider, samt å injisere fluider så som vann inn i forskjellige soner til forskjellige tider, for totalt sett å oppnå maksimal produksjon fra brønnen. Videre kan det være ønskelig å produsere formasjonsfluider fra én eller flere soner mens en samtidig injiserer fluider inn i én eller flere andre soner. Endelig kan det være ønskelig å konvertere en gitt sone fra produksjonssone til injeksjonssone etter at sonen er tømt.
Kjent utstyr for disse formålene krever vanligvis at kompletteringsenheten trekkes ut fra brønnen, og endring eller omkonfigurering av utstyret i enheten, når det er ønskelig å sette i gang eller stanse produksjon fra eller injeksjon inn i en gitt sone. Videre er det kjente utstyret i alminnelighet begrenset til enten produksjon av fluid eller injeksjon av fluid ved et gitt tidspunkt, slik at samtidig produksjon og injeksjon ikke er mulig, eller ihvertfall er vanskelig. Mer spesifikt kan ikke det kjente utstyret anvendes for samtidig produksjon fra flere soner og injeksjon inn i flere soner.
Fra WO200047868 fremgår det kompletteringsutstyr med et flertall fluid-strømningsveier for bruk i en brønn. Et system for bruk i en brønnboring omfatter et rør med en innvendig boring og en sjaltingsenhet for sjalting av strømningen. Strømningssjalteren omfatter en første kanal koaksialt den innvendige boringen i røret og en andre kanal dannet annulært rundt den første kanalen.
Fra WO200029708 fremgår det en fremgangsmåte og anordning for selektiv innsprøytning eller strømningsstyring med evne til drift gjennom røret. En nedihulls strømningsstyringsanordning er tilveiebrakt for fjernstyring av fluidstrømmen til produksjons eller injeksjonsfluider, og kan tilby evne til å føre vaierførte verktøy derigjennom.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte og et system for selektiv injeksjon inn i en gitt sone eller flere soner, eller produksjon fra en gitt sone eller flere soner, uten at det er behov for å hente ut utstyret fra brønnen. Det utplasseres en kompletteringsenhet ved hver sone i formasjonen, idet sonene isoleres ved hjelp av pakninger. En injeksjonsmuffe og en produksjonsmuffe er tilveiebrakt i hver kompletteringsenhet. Hver muffe danner essensielt en brokanal mellom kompletteringsstrengen og produksjonsstrengen, som ligger inne i kompletteringsstrengen. Hver muffe beveges, eksempelvis ved hydraulisk, elektrisk eller mekanisk operasjon, for selektivt å linjeføre en kanal gjennom muffen med dens tilhørende port i veggen av kompletteringsstrengen. Når den linjeføres med inn-løpsporten, fører kanalen i produksjonsmuffen produksjonsfluid inn i en produksjonsfluid-strømningsvei i produksjonsstrengen. Når den linjeføres med ut-løpsporten, fører kanalen i injeksjonsmuffen injeksjonsfluid fra en injeksjonsfluid-strømningsvei og inn i formasjonen. Uavhengig av muffens stilling kan både injek-sjonsstrømningen og produksjonsstrømningen gjennom kompletteringsenheten til andre kompletteringsenheter ovenfor eller nedenfor opprettholdes.
Ved selektivt å bevege muffene kan utvalgte soner isoleres, produseres fra eller injiseres inn i etter behov. Én eller flere nedre soner kan anvendes for injeksjon mens én eller flere øvre soner anvendes for produksjon, eller omvendt. Om ønskelig kan også alternerende soner samtidig produseres fra og injiseres inn i. Systemet i henhold til oppfinnelsen er et system for injeksjon av fluid inn i, og produksjon av fluid fra, flere soner i en brønnboring. Systemet har en rørformig kompletteringsstreng med en produksjonsfluid-innløpsport og en injeksjonsfluid-utløpsport, en produksjonsfluid-strømningsvei inne i nevnte kompletteringsstreng, en injeksjonsfluid-strømningsvei inne i nevnte kompletteringsstreng, en produksjonsmuffe-omløpskanal som forbinder en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei ovenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport til en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei nedenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport, og en injeksjonsfluid-omløpskanal som forbinder en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei ovenfor nevnte injeksjonsfluid-utløpsport til en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei nedenfor nevnte injeksjonsfluid-utløpsport. Systemet omfatter videre en produksjonsfluidkanal som er konstruert for å beveges i forhold til nevnte kompletteringsstreng for selektivt å føre produksjonsfluid fra nevnte produksjonsfluid-innløpsport til nevnte produksjonsfluid-strømningsvei, og en injeksjonsfluidkanal som er konstruert for å beveges relativt nevnte kompletteringsstreng for selektivt å føre injeksjonsfluid fra nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei til nevnte injeksjonsfluid-utløpsport.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er en fremgangsmåte for produksjon av fluid fra en produksjonssone i en brønnboring og injeksjon av fluid inn i en injeksjonssone i en brønnboring. Fremgangsmåten omfatter tilveiebringelse av en rørformig kompletteringsstreng innbefattende en produksjonsfluidkanal og en injeksjonsfluidkanal deri og innbefattende en innløpsport og en utløpsport gjennom en vegg derav, linjeføring av nevnte innløpsport med en produksjonssone i en brønnboring, linjeføring av nevnte utløpsport med en injeksjonssone i nevnte brønnboring, og pumping av injeksjonsfluid inn i en injeksjonsfluid-strømningsvei inne i nevnte kompletteringsstreng. Fremgangsmåten omfatter videre selektiv forflytning av nevnte injeksjonsfluidkanal og nevnte produksjonsfluidkanal relativt nevnte kompletteringsstreng. Dette gjøres for å bringe nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei i fluidkommunikasjon med nevnte utløpsport og for å bringe nevnte innløpsport i fluidkommunikasjon med en produksjonsfluid-strømningsvei i nevnte kompletteringsstreng. Fluid injiseres gjennom nevnte utløpsport og inn i nevnte injeksjonssone og fluid produseres gjennom nevnte innløpsport fra nevnte produksjonssone.
De nye egenskapene ved denne oppfinnelsen, samt oppfinnelsen selv, vil forstås best fra de vedlagte figurene, sett i sammenheng med den etterfølgende beskrivelsen, i hvilke tilsvarende referansetegn henviser til tilsvarende deler, og hvorav: Figur 1 er et snitt i lengderetningen av en produksjonsenhet tilveiebrakt ifølge foreliggende oppfinnelse, med produksjonsstrømmen fra sonen isolert; Figur 2 er et tverrsnitt av en produksjonsmuffe som anvendes i produksjonsenheten i figur 1; Figur 3 er et snitt i lengderetningen av produksjonsenheten i figur 1, med produksjonsstrømning fra sonen etablert; Figur 4 er et snitt i lengderetningen av en injeksjonsenhet tilveiebrakt ifølge foreliggende oppfinnelse, med injeksjonsstrømningen fra sonen isolert; Figur 5 er et tverrsnitt av en injeksjonsmuffe som anvendes i injeksjonsenheten i figur 4; Figur 6 er et snitt i lengderetningen av injeksjonsenheten i figur 4, med injeksjonsstrømning inn i sonen etablert; Figur 7 er et snitt i lengderetningen av en kompletteringsenhet som viser produksjonsstrømningen fra sonen etablert og som viser en alternativ konstruksjon av kompletterings- og produksjonsstrengen Figur 8 er et snitt i lengderetningen av kompletteringsenheten fra figur 7, og viser både produksjonsstrømningen fra sonen og injeksjonsstrømningen inn i sonen isolerte; og Figur 9 er et snitt i lengderetningen av kompletteringsenheten fra figur 7, og viser injeksjonsstrømning etablert fra sonen.
Som vist i figur 1 inkluderer en produksjonsenhet 10 som anvendes som en del av foreliggende oppfinnelse en kompletteringsstreng 12 av rørledning eller rør-stykker, en produksjonsstreng 14 av rørledning eller rørstykker, én eller flere sentreringsringer 16 og en produksjonsmuffe 18 som kan beveges i lengderetningen. Denne produksjonsenheten kan anbringes i en brønnboring linjeført med en utvalgt sone av nedihullsformasjonen. Den viste kompletteringsstrengen 12 er et glattskjøtrør (eng: flush joint piping), og produksjonsstrengen 14 kan være glatt-skjøtrør. Andre typer rørledning eller rørstykker kan også anvendes. Produksjonsstrengen 14 er tilveiebrakt i det vesentlige koaksielt inne i kompletteringsstrengen 12, sentrert deri ved hjelp av sentreringsringene 16. En øvre ende 19 og en nedre ende 21 av produksjonsmuffen 18 er anpasset for på en glidbar måte å monteres i produksjonsstreng14-føringsmuffer (eng: fittings) 23 for at en skal kunne bevege produksjonsmuffen 18 i lengderetningen i forhold til kompletteringsstrengen 12. En forstår at produksjonsmuffen 18 kan roteres i forhold til kompletteringsstrengen 12 i stedet for å beveges i lengderetningen dersom dette er ønsket.
Figur 2 viser et tverrsnitt av produksjonsmuffen 18. Én eller flere produksjonsfluidkanaler 22 er tilveiebrakt mer eller mindre radielt ut fra senteret av produksjonsmuffen 18 til dens ytre periferi. Én eller flere fluid-omløpskanaler 24 for-løper i lengderetningen gjennom produksjonsmuffen 18 for å sikre at injeksjonsfluid kan omløpe produksjonsmuffen fra et øvre ringrom til et nedre ringrom. En produksjonsfluid-strømningsvei 28 forløper i lengderetningen gjennom produksjonsmuffen 18 og sikrer at produksjonsfluid fra en nedre sone kan strømme til en
øvre sone. Produksjonsfluidkanalene 22 er også i fluidkommunikasjon med produksjonsfluid-strømningsveien 28.
Figur 1 viser kun én av produksjonsfluidkanalene 22 og kun én av omløps-kanalene 24. En vil imidlertid forstå at, uavhengig av stillingen til produksjonsmuffen 18, det finnes en injeksjonsstrømningsvei gjennom produksjonsmuffen 18, som angitt av pilen merket med I F. Videre fortsetter injeksjonsstrømningsveien gjennom omløpskanalene 26 i sentreringsringene 16. Dette gjør at injeksjonsfluid som pumpes nedihulls i ringrommet mellom kompletteringsstrengen 12 og produksjonsstrengen 14 kan strømme gjennom hele produksjonsenheten 10 fra en øvre sone til en nedre sone, uavhengig av stillingen til produksjonsmuffen 18.
En forstår også at, uavhengig av stillingen til produksjonsmuffen 18, produksjonsfluid kan strømme gjennom produksjonsfluid-strømningsveien 28 i produksjonsmuffen 18, som angitt av pilen merket med PF. Videre kan produksjonsfluid strømme gjennom senteret av sentreringsringene 16, i produksjonsfluid-strømningsveien 28 i produksjonsstrengen 14. Dette gjør at produksjonsfluid kan strømme gjennom hele produksjonsenheten 10 fra en nedre sone til en øvre sone uavhengig av stillingen til produksjonsmuffen 18.
Forflytningen av produksjonsmuffen 18 kan oppnås på mange forskjellige måter, eksempelvis hydraulisk, mekanisk eller elektrisk, eller med en kombinasjon av disse. Figur 1 viser én utførelsesform av en hydraulisk aktueringsanordning som inkluderer en øvre hydraulikkanal 30, en nedre hydraulikkanal 32 og et toveis hydraulikkammer 34. En skulder på produksjonsmuffen 18 kan posisjoneres i hydraulikkammeret 34. Når det anvendes trykk i den øvre kanalen 30 beveges produksjonsmuffen 18 nedover, eller til høyre i figuren. Når det anvendes trykk i den nedre kanalen 32 beveges produksjonsmuffen 18 oppover, eller til venstre i figuren. En tilsvarende hydraulikkenhet vil kunne anvendes for å rotere produksjonsmuffen 18 dersom dette er foretrukket. Videre vil en elektrisk solenoidmekanisme like gjerne kunne anvendes for lengderettet eller roterende bevegelse, dersom dette er ønskelig. Det kan også anvendes andre kjente skiftemekanismer for å bevege produksjonsmuffen 18.
En innløpsport 20 for formasjonsfluid er tilveiebrakt gjennom veggen i kompletteringsstrengen 12. Produksjonsfluidkanalen 22 i produksjonsmuffen 18 er ikke linjeført med innløpsporten 20 når produksjonsmuffen 18 befinner seg i den øvre stillingen som vist i figur 1. Dette isolerer innløpsporten 20 og forhindrer strømning av formasjonsfluid gjennom innløpsporten 20, gjennom produksjonsfluidkanalen 22 og inn i produksjonsfluid-strømningsveien 28. Figur 3 illustrerer at produksjonsmuffen 18 selektivt kan beveges nedover, når dette er ønsket, for å linjeføre produksjonsfluidkanalen 22 med innløpsporten 20. Dette etablerer strøm-ning av formasjonsfluid gjennom innløpsporten 20, gjennom produksjonsfluidkanalen 22 og inn i produksjonsfluid-strømningsveien 28.
Som vist i figur 4 inkluderer en injeksjonsenhet 40, som anvendes som en del av foreliggende oppfinnelse, kompletteringsstrengen 12, produksjonsstrengen 14, én eller flere sentreringsringer 16 og en injeksjonsmuffe 42 som kan beveges i lengderetningen. Denne injeksjonsenheten kan også anbringes i en brønnboring, linjeført med en utvalgt sone av nedihullsformasjonen. Som en forstår kan injeksjonsenheten 40 assosieres med en produksjonsenhet 10 for en gitt sone av formasjonen for å forenkle selektiv produksjon fra, eller injeksjon inn i, sonen. En øvre ende 43 og en nedre ende 45 av injeksjonsmuffen 42 er anpasset for å monteres på en glidbar måte i produksjonsstreng 14-føringsmuffer 23 for at en skal kunne bevege injeksjonsmuffen 42 i lengderetningen i forhold til kompletteringsstrengen 12. En forstår at injeksjonsmuffen 42 kan roteres i forhold til kompletteringsstrengen 12 i stedet for å beveges i lengderetningen dersom dette er ønsket. Figur 5 viser et tverrsnitt av injeksjonsmuffen 42. Én eller flere injeksjonsfluidkanaler 46 er tilveiebrakt ved mange områder, og forbinder den øvre siden av injeksjonsmuffen 42 til dens ytre periferi. Én eller flere fluid-omløpskanaler 56 for-løper i lengderetningen gjennom injeksjonsmuffen 42 for å sikre at injeksjonsfluid kan omløpe injeksjonsmuffen fra et øvre ringrom til et nedre ringrom. En produksjonsfluid-strømningsvei 28 forløper i lengderetningen gjennom injeksjonsmuffen 42 og sikrer at produksjonsfluidet fra en nedre sone kan strømme til en øvre sone. Figur 4 viser kun én av injeksjonsfluidkanalene 46 og kun én av omløps-kanalene 56. En forstår imidlertid at, uavhengig av stillingen til injeksjonsmuf-
fen 42, det finnes en injeksjonsstrømningsvei gjennom injeksjonsmuffen 42, som angitt av pilen merket med IF. Videre fortsetter injeksjonsstrømningsveien gjennom omløpskanalene 26 i sentreringsringene 16. Dette gjør at injeksjonsfluid som
pumpes nedihulls i ringrommet mellom kompletteringsstrengen 12 og produksjonsstrengen 14 kan strømme gjennom hele injeksjonsenheten 40 fra en øvre sone til en nedre sone, uavhengig av stillingen til injeksjonsmuffen 42.
En ser også at, uavhengig av stillingen til injeksjonsmuffen 42, produksjonsfluid kan strømme gjennom produksjonsfluid-strømningsveien 28 i injeksjonsmuffen 42, som angitt av pilen merket med PF. Videre kan produksjonsfluid strømme gjennom senteret av sentreringsringene 16, i produksjonsfluid-strømningsveien 28 i produksjonsstrengen 14. Dette gjør at produksjonsfluid kan strømme gjennom hele injeksjonsenheten 40 fra en nedre sone til en øvre sone uavhengig av stillingen til injeksjonsmuffen 42.
Forflytningen av injeksjonsmuffen 42 kan oppnås på mange forskjellige måter, eksempelvis hydraulisk, mekanisk eller elektrisk, eller med en kombinasjon av disse. Figur 4 viser én utførelsesform av en hydraulisk aktueringsanordning som inkluderer en øvre hydraulikkanal 50, en nedre hydraulikkanal 52 og et toveis hydraulikkammer 54. En skulder på injeksjonsmuffen 42 kan posisjoneres i hydraulikkammeret 54. Når det anvendes trykk i den øvre kanalen 50 beveges injeksjonsmuffen 42 nedover, eller til høyre i figuren. Når det anvendes trykk i den nedre kanalen 52 beveges injeksjonsmuffen 42 oppover, eller til venstre i figuren. En tilsvarende hydraulikkenhet vil kunne anvendes for å rotere injeksjonsmuf-
fen 42 dersom dette er foretrukket. Videre vil en elektrisk solenoidmekanisme like gjerne kunne anvendes for lengderettet eller roterende bevegelse, dersom dette er ønskelig. Det kan også anvendes andre kjente skiftemekanismer for å bevege injeksjonsmuffen 42.
En utløpsport 44 for injeksjonsfluid er tilveiebrakt gjennom veggen i kompletteringsstrengen 12. Injeksjonsfluidkanalen 46 i injeksjonsmuffen 42 er ikke linje-ført med utløpsporten 44 når injeksjonsmuffen 42 befinner seg i den øvre stillingen som vist i figur 4. Dette isolerer utløpsporten 44 og forhindrer strømning av injeksjonsfluid gjennom injeksjonsfluidkanalen 46, gjennom utløpsporten 44 og inn i formasjonen. Figur 6 illustrerer at injeksjonsmuffen 42 selektivt kan beveges nedover, når dette er ønsket, for å linjeføre injeksjonsfluidkanalen 46 med utløps-porten 44. Dette etablerer strømning av injeksjonsfluid gjennom injeksjonsfluidkanalen 46, gjennom utløpsporten 44 og inn i formasjonen. Figurene 7, 8 og 9 viser kombinasjonen av en produksjonsenhet 10 med en injeksjonsenhet 40 for å skape en kompletteringsenhet som kan utplasseres nedihulls linjeført med en utvalgt sone i formasjonen. Pakninger 58 kan anvendes for å isolere vedsidenliggende soner. Figurene 7, 8 og 9 illustrerer også en variasjon av konstruksjonen av kompletteringsstrengen og produksjonsstrengen, som kan anvendes når det er ønskelig å pumpe injeksjonsfluid inn i ringrommet som omgir kompletteringsstrengen i stedet for å pumpe injeksjonsfluid inn i et ringrom mellom kompletteringsstrengen og produksjonsstrengen, som i utførelsesformene i figurene 1, 3, 4 og 6.1 begge utførelsesformene kan imidlertid strømningen av produksjonsfluid og strømningen av injeksjonsfluid styres som vist i figurene 7, 8 og 9. Figur 7 viser produksjonsmuffen 18 i dens nedre stilling og injeksjonsmuffen i 42 dens øvre stilling. Dette etablerer en strømning av produksjonsfluid fra sonen og inn i produksjonsfluid-strømningsveien 28 mens det forhindrer strømning av injeksjonsfluid inn i sonen. Figur 8 viser produksjonsmuffen 18 i dens øvre stilling og injeksjonsmuffen i 42 dens øvre stilling. Dette forhindrer strømning av produksjonsfluid fra sonen og inn i produksjonsfluid-strømningsveien 28 samtidig som det også forhindrer strømning av injeksjonsfluid inn i sonen. Figur 9 viser produksjonsmuffen 18 i dens øvre stilling og injeksjonsmuffen i 42 dens nedre stilling. Dette forhindrer strømning av produksjonsfluid fra sonen og inn i produksjonsfluid-strømningsveien 28 mens det etablerer en strømning av injeksjonsfluid inn i sonen.
En forstår at, ved selektivt å bevege produksjonsmuffene 18 og injeksjonsmuffene 42 i flere soner, én eller flere soner kan produsere formasjonsfluid samtidig med injeksjon av fluid inn i én eller flere andre soner.
Selv om den konkrete oppfinnelsen som her er vist og beskrevet i detalj er fullt kapabel til å oppnå målene og tilveiebringe fordelene angitt ovenfor, skal en være klar over at denne beskrivelsen kun er en illustrasjon av de nåværende fore-trukkede utførelsesformene av oppfinnelsen, og at det ikke er meningen å innføre begrensninger utover de som beskrives i de etterfølgende patentkravene.
Claims (13)
1. System for injeksjon av fluid inn i, og produksjon av fluid fra, flere soner i en brønnboring, som har: en rørformig kompletteringsstreng (12) med en produksjonsfluid-innløpsport (20) og en injeksjonsfluid-utløpsport (44); en produksjonsfluid-strømningsvei (28) inne i nevnte kompletteringsstreng (12); en injeksjonsfluid-strømningsvei (28) inne i nevnte kompletteringsstreng (12); en produksjonsmuffe-omløpskanal (24) som forbinder en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) ovenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) til en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) nedenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20); en injeksjonsfluid-omløpskanal (26) som forbinder en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) ovenfor nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44) til en andel av nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) nedenfor nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44);
idet systemet er karakterisert ved at det omfatter: en produksjonsfluidkanal (22) som er konstruert for å beveges i forhold til nevnte kompletteringsstreng (12) for selektivt å føre produksjonsfluid fra nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) til nevnte produksjonsfluid-strømningsvei (28); og en injeksjonsfluidkanal (46) som er konstruert for å beveges relativt nevnte kompletteringsstreng (12) for selektivt å føre injeksjonsfluid fra nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) til nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44).
2. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1,
hvori nevnte produksjonsfluidkanal (22) på en glidbar måte monteres i nevnte kompletteringsstreng (12) for selektivt å føre produksjonsfluid fra nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) til nevnte produksjonsfluid-strømningsvei (28) ved å gli i lengderetningen relativt nevnte kompletteringsstreng (12).
3. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1,
hvori nevnte injeksjonsfluidkanal (46) på en glidbar måte monteres i nevnte kompletteringsstreng (12) for selektivt å føre injeksjonsfluid fra nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) til nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44) ved å gli i lengderetningen relativt nevnte kompletteringsstreng (12).
4. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1,
videre omfattende: en første pakning (58) som omgir nevnte kompletteringsstreng (12) ovenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) og nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44);
og
en andre pakning (58) som omgir nevnte kompletteringsstreng (12) nedenfor nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) og nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44).
5. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1, videre omfattende en rør-formig produksjonsstreng (14) inne i nevnte kompletteringsstreng (12),
hvori: nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) inkluderer et rom mellom nevnte produksjonsstreng (14) og nevnte kompletteringsstreng (12); nevnte produksjonsfluid-strømningsvei (28) forløper gjennom nevnte rom mellom nevnte produksjonsstreng (14) og nevnte kompletteringsstreng (12); og at nevnte produksjonsfluid-omløpskanal omløper nevnte produksjonsfluidkanal (22) fra en andel av nevnte rom ovenfor nevnte produksjonsfluidkanal (22) til en andel av nevnte rom nedenfor nevnte produksjonsfluidkanal (22).
6. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1,
hvori nevnte produksjonsfluidkanal (22) er konstruert for fjernstyrt aktivering for selektivt å føre produksjonsfluid fra nevnte produksjonsfluid-innløpsport (20) til nevnte produksjonsfluid-strømningsvei (28).
7. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 6,
videre omfattende en hydraulisk aktuator konstruert for å tilveiebringe fjernstyrt aktivering av nevnte produksjonsfluidkanal (22).
8. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 1,
hvori nevnte injeksjonsfluidkanal (46) er konstruert for fjernstyrt aktivering for selektivt å føre injeksjonsfluid fra nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) til nevnte injeksjonsfluid-utløpsport (44).
9. Injeksjons- og produksjonssystem ifølge krav 8,
videre omfattende en hydraulisk aktuator konstruert for å tilveiebringe fjernstyrt aktivering av nevnte injeksjonsfluidkanal (46).
10. Fremgangsmåte for produksjon av fluid fra en produksjonssone i en brønn-boring og injeksjon av fluid inn i en injeksjonssone i en brønnboring,
omfattende: tilveiebringelse av en rørformig kompletteringsstreng (12) innbefattende en produksjonsfluidkanal (22) og en injeksjonsfluidkanal (46) deri og innbefattende en innløpsport (20) og en utløpsport (44) gjennom en vegg derav; linjeføring av nevnte innløpsport (20) med en produksjonssone i en brønn-boring; linjeføring av nevnte utløpsport (44) med en injeksjonssone i nevnte brønn-boring; pumping av injeksjonsfluid inn i en injeksjonsfluid-strømningsvei (28) inne i nevnte kompletteringsstreng (12)
karakterisert ved at nevnte fremgangsmåte videre omfatter: selektiv forflytning av nevnte injeksjonsfluidkanal (46) og nevnte produksjonsfluidkanal (22) relativt nevnte kompletteringsstreng (12) for å bringe nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) i fluidkommunikasjon med nevnte utløps-port (44) og for å bringe nevnte innløpsport (20) i fluidkommunikasjon med en produksjonsfluid-strømningsvei (28) i nevnte kompletteringsstreng (12); og injeksjon av fluid gjennom nevnte utløpsport (44) og inn i nevnte injeksjonssone og produksjon av fluid gjennom nevnte innløpsport (20) fra nevnte produksjonssone.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10,
videre omfattende;
tilveiebringelse av flere produksjonsfluidkanaler (22) og flere innløps-porter (20) i nevnte kompletteringsstreng (12);
linjeføring av nevnte flere innløpsporter (20) med flere produksjonssoner i en brønnboring;
selektiv bevegelse av nevnte flere produksjonsfluidkanaler (22) relativt nevnte kompletteringsstreng (12) for å bringe minst én av nevnte innløps-porter (20) i fluidkommunikasjon med en produksjonsfluid-strømningsvei (28) i nevnte kompletteringsstreng (12); og
injeksjon av fluid gjennom nevnte utløpsport (44) og inn i nevnte injeksjonssone og produksjon av fluid gjennom nevnte minst ene innløpsport (20) fra minst én av nevnte produksjonssoner.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 10,
videre omfattende;
tilveiebringelse av flere injeksjonsfluidkanaler (46) og flere utløpsporter (44) i nevnte kompletteringsstreng (12);
linjeføring av nevnte flere utløpsporter (44) med flere injeksjonssoner i nevnte brønnboring;
selektiv bevegelse av nevnte flere injeksjonsfluidkanaler (46) relativt nevnte kompletteringsstreng (12) for å bringe nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) i fluidkommunikasjon med minst én av nevnte utløpsporter (44); og
injeksjon av fluid gjennom nevnte minst ene utløpsport og inn i minst én av nevnte injeksjonssoner og produksjon av fluid gjennom nevnte innløpsport (20) fra nevnte produksjonssone.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 10,
videre omfattende;
tilveiebringelse av flere produksjonsfluidkanaler (22), flere injeksjonsfluidkanaler (46), flere innløpsporter (20) og flere utløpsporter (44) i nevnte kompletteringsstreng (12);
linjeføring av nevnte flere innløpsporter (20) med flere produksjonssoner i en brønnboring;
linjeføring av nevnte flere utløpsporter (44) med flere injeksjonssoner i nevnte brønnboring;
selektiv forflytning av nevnte flere injeksjonsfluidkanaler (46) og nevnte flere produksjonsfluidkanaler (22) relativt nevnte kompletteringsstreng (12) for å bringe nevnte injeksjonsfluid-strømningsvei (28) i fluidkommunikasjon med nevnte flere utløpsporter (44) og for å bringe nevnte flere innløpsporter (20) i fluidkommunikasjon med en produksjonsfluid-strømningsvei (28) i nevnte kompletteringsstreng (12); og
injeksjon av fluid gjennom nevnte flere utløpsporter (44) og inn i nevnte flere injeksjonssoner og produksjon av fluid gjennom nevnte flere innløpsporter (20) fra nevnte flere produksjonssoner.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/756,995 US6481503B2 (en) | 2001-01-08 | 2001-01-08 | Multi-purpose injection and production well system |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20020054D0 NO20020054D0 (no) | 2002-01-07 |
| NO20020054L NO20020054L (no) | 2002-07-09 |
| NO329553B1 true NO329553B1 (no) | 2010-11-08 |
Family
ID=25045917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20020054A NO329553B1 (no) | 2001-01-08 | 2002-01-07 | System og fremgangsmate for samtidig produksjon fra eller injeksjon inn i flere soner i en olje- eller gassbronn |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6481503B2 (no) |
| AU (1) | AU785232B2 (no) |
| CA (1) | CA2366722C (no) |
| GB (1) | GB2370849B (no) |
| NO (1) | NO329553B1 (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863126B2 (en) | 2002-09-24 | 2005-03-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Alternate path multilayer production/injection |
| US6840321B2 (en) * | 2002-09-24 | 2005-01-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Multilateral injection/production/storage completion system |
| US6951252B2 (en) | 2002-09-24 | 2005-10-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Surface controlled subsurface lateral branch safety valve |
| US7159661B2 (en) * | 2003-12-01 | 2007-01-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Multilateral completion system utilizing an alternate passage |
| US7565835B2 (en) * | 2004-11-17 | 2009-07-28 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for balanced pressure sampling |
| DE602006007859D1 (de) * | 2005-08-09 | 2009-08-27 | Shell Int Research | System für zyklische injektion und produktion aus einem bohrloch |
| US7980299B1 (en) | 2007-12-12 | 2011-07-19 | Manulik Matthew C | Horizontal well treating method |
| US8863833B2 (en) * | 2008-06-03 | 2014-10-21 | Baker Hughes Incorporated | Multi-point injection system for oilfield operations |
| GB2499260B (en) * | 2012-02-13 | 2017-09-06 | Weatherford Tech Holdings Llc | Device and method for use in controlling fluid flow |
| US9562422B2 (en) | 2012-04-20 | 2017-02-07 | Board Of Regents Of The University Of Texas Systems | System and methods for injection and production from a single wellbore |
| US8794324B2 (en) | 2012-04-23 | 2014-08-05 | Baker Hughes Incorporated | One trip treatment system with zonal isolation |
| EP2906778A4 (en) | 2012-10-09 | 2016-06-01 | Halliburton Energy Services Inc | REPEATED MICROZONE INSULATION ASSEMBLY IN A BOREOON AND METHOD |
| CA3157526A1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-08-21 | NCS Multistage, LLC | Process for recovering reservoir fluid from a formation |
| US20140262239A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Stuart R. Keller | Preparing a Wellbore for Improved Recovery |
| WO2014158333A1 (en) | 2013-03-13 | 2014-10-02 | Exxonmobil Upstream Research Company | Producing hydrocarbons from a formation |
| US10428632B2 (en) * | 2013-08-30 | 2019-10-01 | Landmark Graphics Corporation | Method, system, and optimization technique to improve oil reservoir recovery in the Water-Alternating-Gas injection process by using downhole control valves (WAG-CV) |
| US9631466B2 (en) | 2014-02-10 | 2017-04-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Simultaneous injection and production well system |
| CA2937865A1 (en) * | 2015-07-28 | 2017-01-28 | Devon Canada Corporation | Well injection and production methods, apparatus and systems |
| CN106522887A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于水平井的完井管柱 |
| BR112019027690B1 (pt) * | 2017-06-21 | 2023-11-21 | Drilling Innovative Solutions, Llc | Dispositivo, sistemas e métodos de isolamento mecânico ativado por plugue, para controlar o fluxo de fluido dentro de um tubular em um poço |
| AU2017423857B2 (en) * | 2017-07-21 | 2023-10-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Annular bypass packer |
| CA3064838C (en) | 2017-08-07 | 2021-12-14 | Halliburton Energy Services,Inc. | Apparatus with crossover assembly to control flow within a well |
| CN110206532A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-06 | 中国海洋石油集团有限公司 | 水平井产出监测及智能控制一体化完井工具及使用方法 |
| CN114961674B (zh) * | 2022-05-13 | 2024-03-22 | 延长油田股份有限公司南泥湾采油厂 | 水平段双管分段分路同步注采技术 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1778740A (en) * | 1924-05-07 | 1930-10-21 | Nelson E Wightman | Oil-well flooding apparatus |
| US1861332A (en) * | 1925-10-28 | 1932-05-31 | Charles A Waitz | Apparatus for applying pressure to oil sands |
| US2107006A (en) * | 1936-05-01 | 1938-02-01 | William E Lang | Apparatus for treating depleted oil sands |
| US2403987A (en) * | 1940-12-18 | 1946-07-16 | E C Will | Well flowing apparatus |
| US2629447A (en) * | 1949-12-15 | 1953-02-24 | Nebolsine Ross | Method for effecting and controlling the recharge of underground formations by special wells |
| US2649916A (en) * | 1951-09-24 | 1953-08-25 | Cicero C Brown | Well packer |
| US2885008A (en) * | 1954-09-07 | 1959-05-05 | Temple P Hoffer | Flow directing device |
| US3283570A (en) * | 1963-06-26 | 1966-11-08 | Sun Oil Co | Production measurement in multiple completion wells |
| US3765489A (en) * | 1972-02-14 | 1973-10-16 | Union Oil Co | Method and apparatus for continuously injecting a fluid into a producing well |
| US3842912A (en) * | 1973-09-04 | 1974-10-22 | Mwl Tool & Supply Co | Method and apparatus for deep gas well completions |
| US3945436A (en) * | 1975-01-07 | 1976-03-23 | Rostislav Nebolsine | Method and apparatus for cleansing well liner and adjacent formations |
| US4274487A (en) * | 1979-01-11 | 1981-06-23 | Standard Oil Company (Indiana) | Indirect thermal stimulation of production wells |
| US4258787A (en) * | 1979-07-11 | 1981-03-31 | Baker International Corporation | Subterranean well injection apparatus |
| US4671358A (en) * | 1985-12-18 | 1987-06-09 | Mwl Tool Company | Wiper plug cementing system and method of use thereof |
| US4842069A (en) * | 1988-01-25 | 1989-06-27 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and method for cementing a liner in a well bore |
| US5036922A (en) * | 1990-03-30 | 1991-08-06 | Texas Iron Works, Inc. | Single plug arrangement, lock therefor and method of use |
| US5918669A (en) * | 1996-04-26 | 1999-07-06 | Camco International, Inc. | Method and apparatus for remote control of multilateral wells |
| US6237683B1 (en) * | 1996-04-26 | 2001-05-29 | Camco International Inc. | Wellbore flow control device |
| US6227298B1 (en) * | 1997-12-15 | 2001-05-08 | Schlumberger Technology Corp. | Well isolation system |
| US6722440B2 (en) * | 1998-08-21 | 2004-04-20 | Bj Services Company | Multi-zone completion strings and methods for multi-zone completions |
| US6006838A (en) * | 1998-10-12 | 1999-12-28 | Bj Services Company | Apparatus and method for stimulating multiple production zones in a wellbore |
| CA2318323C (en) | 1998-11-17 | 2005-07-05 | Camco International, Inc. | Method and apparatus for selective injection or flow control with through-tubing operation capacity |
| US6892816B2 (en) * | 1998-11-17 | 2005-05-17 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for selective injection or flow control with through-tubing operation capacity |
| AU3592800A (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-29 | Schlumberger Technology Corporation | Completion equipment having a plurality of fluid paths for use in a well |
| US6439312B1 (en) * | 2000-08-11 | 2002-08-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and methods for isolating a wellbore junction |
-
2001
- 2001-01-08 US US09/756,995 patent/US6481503B2/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-01-02 AU AU10006/02A patent/AU785232B2/en not_active Expired
- 2002-01-04 GB GB0200088A patent/GB2370849B/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-07 NO NO20020054A patent/NO329553B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-01-08 CA CA002366722A patent/CA2366722C/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-11-19 US US10/994,219 patent/USRE40308E1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2370849A (en) | 2002-07-10 |
| CA2366722C (en) | 2006-06-27 |
| GB2370849B (en) | 2004-09-01 |
| US6481503B2 (en) | 2002-11-19 |
| US20020088621A1 (en) | 2002-07-11 |
| AU1000602A (en) | 2002-07-11 |
| CA2366722A1 (en) | 2002-07-08 |
| NO20020054L (no) | 2002-07-09 |
| GB0200088D0 (en) | 2002-02-20 |
| NO20020054D0 (no) | 2002-01-07 |
| USRE40308E1 (en) | 2008-05-13 |
| AU785232B2 (en) | 2006-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO329553B1 (no) | System og fremgangsmate for samtidig produksjon fra eller injeksjon inn i flere soner i en olje- eller gassbronn | |
| US6318469B1 (en) | Completion equipment having a plurality of fluid paths for use in a well | |
| US8893794B2 (en) | Integrated zonal contact and intelligent completion system | |
| CA2458144C (en) | Screen assembly with flow through connectors | |
| RU2492318C2 (ru) | Способ и устройство обработки ствола скважины текучей средой (варианты) | |
| AU735560B2 (en) | Pressure responsive well tool with intermediate stage pressure position | |
| US20110198096A1 (en) | Unlimited Downhole Fracture Zone System | |
| US5129459A (en) | Subsea flowline selector | |
| NO341113B1 (no) | Fluidaktuert paknings- og mansjettsammenstilling og fremgangsmåte for å operere en ekspanderbar pakning for posisjonering nede i brønnhullet på en rørdel | |
| NO333804B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for sandstyring | |
| DK179653B1 (en) | Enhanced recovery method and apparatus | |
| US6691787B2 (en) | Gas operated pump for use in a wellbore | |
| NO344092B1 (no) | Fôringsrørventilsystem og fremgangsmåte for selektiv brønnstimulering og -kontroll | |
| CN109477365A (zh) | 自上而下的挤压系统和方法 | |
| NO20170269A1 (en) | Hydraulically Actuated Fluid Communication Mechanism | |
| WO2015119634A2 (en) | Simultaneous injection and production well system | |
| CA3046210C (en) | Interventionless pressure operated sliding sleeve | |
| GB2547131B (en) | Flow controlled ball release tool | |
| NO337393B1 (no) | Fremgangsmåte for komplettering | |
| GB2589498A (en) | A multi-functional sleeve completion system with return and reverse fluid path | |
| US9702231B2 (en) | Tubing section | |
| CN108798595B (zh) | 一种用于遥控各油层产量的无级开度阀及其使用方法 | |
| NO312734B1 (no) | Hylseventil og fremgangsmate til etablering av regulerbar fluidstrom | |
| NO347015B1 (en) | Tool | |
| AU778408B2 (en) | Apparatus for the connection of hydraulic conduits |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |