NO329259B1

NO329259B1 - Tubular insulator of fiberglass, as well as process for making the same

Info

Publication number: NO329259B1
Application number: NO20082770A
Authority: NO
Inventors: Pil-Se Lee
Original assignee: Sewoon T & S Co Ltd
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2008-06-18
Publication date: 2010-09-20
Also published as: NO20082770L

Abstract

En rørformet glassfiberisolator og en fremgangsmåte for fremstilling av samme beskrives. Den høydensitets, rørformete glassfiberisolator fremstilles ved fremstilling av en glassfibernålematte som på motstående side av den er utformet med kutteflater i ikke-fluktende posisjoner, hvor minst én av glassfibernålemattens overflater er belagt med et bindemiddel fremstilt ved blanding og omrøring av organiske og uorganiske substanser, et brannhemmende middel og vann og selektiv blanding og omrøring av et vannavstøtende middel med den resulterende blanding, pressforming av glassfibernålematten under anvendelse av en trykkvalse i en tilstand hvor glassfibernålematten er viklet på en formingsvalse, tørking av den pressformete, rørformete glassfiberisolator før skilling av isolatoren fra formingsvalsen, utførelse av senterkutting av den rørformete glassfiberisolator, festing av et aluminiumglasskryssbånd over en ytre omkretsflate av den rørformete isolator samt utførelse av sidekutting av den rørformete glassfiberisolator.A tubular fiberglass insulator and a process for making the same are described. The high-density tubular fiberglass insulator is manufactured by making a fiberglass needle mat, opposite to it formed with cutting surfaces in non-flush positions, wherein at least one of the glass fiber needle mats is coated with a binder prepared by mixing and stirring organic and inorganic substances, flame retardant and water and selective mixing and stirring of a water repellent with the resulting mixture, press molding of the fiberglass needle mat using a pressure roller in a state where the fiberglass needle mat is wound on a forming roller, drying the pressurized tubular fiberglass insulator prior to separating the insulating roll insulator , embodiment of center cutting of the tubular fiberglass insulator, attaching an aluminum glass cross band over an outer circumferential surface of the tubular insulator, and performing side cutting of the tubular fiberglass insulator.

Description

Rørformet glassfiberisolator og fremgangsmåte for fremstilling av samme, slik som angitt i innledningen av respektive selvstendige krav 1 og 4. Tubular glass fiber insulator and method for producing the same, as stated in the introduction of respective independent claims 1 and 4.

Bakgrunn for oppfinnelsen. Background for the invention.

Oppfinnelsesområde Field of invention

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en rørformet glassfiberisolator for anvendelse i rørledningsisolasjon i kraftverk, petrokjemiske anlegg, forskjellige skip etc, og en fremgangsmåte for fremstilling av samme. The present invention relates to a tubular glass fiber insulator for use in pipeline insulation in power plants, petrochemical plants, various ships, etc., and a method for producing the same.

Beskrivelse av beslektet teknikk. Description of Related Art.

Av kjent teknikk fra patentlitteraturen skal det omtales JP 2004347119 A, som beskriver varmeisolering av rør og fremgangsmåte for fremstilling av varme-isoleringen, hvor blant annet består av nålperforert glassfibermatte som er belagt med bindemiddel. CH 1020040028443 A og CH 1020040018697 A omhandler respektive en fremgangsmåte og anordning for fremstilling av uorganisk fiberrør for termisk isolasjon, og vannavstøtende termisk isolasjonsrør ved bruk av glassfiber samt tilhørende fremgangsmåte for fremstilling. Videre skal nevnes GB 632881 A som omhandler et vanntett bindemiddel, og JP 09280480 som viser et belegg-ingsmateriale som brukes ved brannbeskyttelse av rør. Of known technology from the patent literature, mention should be made of JP 2004347119 A, which describes thermal insulation of pipes and a method for producing the thermal insulation, which, among other things, consists of needle-perforated glass fiber mat that is coated with binder. CH 1020040028443 A and CH 1020040018697 A respectively deal with a method and device for the production of inorganic fiber pipe for thermal insulation, and water-repellent thermal insulation pipe using glass fiber as well as the associated method for production. GB 632881 A, which deals with a waterproof binder, and JP 09280480, which shows a coating material used for fire protection of pipes, should also be mentioned.

Generelt er det for alle varme- og kjølerør, som anvendes for transport av fluid gjennom dem, blitt foreslått å omvikle dem, på en utvendig omkretsflate av dem, med et varmeisolerende materiale, med de årsaker f.eks. å hindre forandring av fysikalske egenskaper hos fluidet eller redusere energiforbruk. Idet rørledninger anvendt i kraftverk, petrokjemiske anlegg, forskjellige skip etc. kan utsettes for ekstremt høye temperaturer generert av fluid som transporteres gjennom rørled-ningen må nærmere bestemt et varmeisolerende materiale for anvendelse sammen med rørledningen fremstilles via en formingsprosess under anvendelse av et materiale med høyt smeltepunkt for å eliminere risikoen for brann på grunn av det varmeisolerende materialet mens det oppnås tilfredsstillende varmeisolerende virkninger. In general, for all heating and cooling pipes, which are used for transporting fluid through them, it has been proposed to wrap them, on an external peripheral surface of them, with a heat-insulating material, for the reasons e.g. to prevent changes in the physical properties of the fluid or to reduce energy consumption. As pipelines used in power plants, petrochemical plants, various ships etc. can be exposed to extremely high temperatures generated by fluid that is transported through the pipeline, a heat-insulating material for use together with the pipeline must be manufactured via a forming process using a material with a high melting point to eliminate the risk of fire due to the heat insulating material while achieving satisfactory heat insulating effects.

Konvensjonelt er varmeisolerende materialer av perlitt og kalsiumsilikat blitt anvendt som brannsikre varmeisolerende materialer. Imidlertid må disse varmeisolerende materialer i det vesentlige formes til blokker under anvendelse av former i betraktning av disse materialers egenskaper, og de resulterende blokker har dårlig byggeegenskap på grunn av tung vekt og lav styrke og brekker lett selv ved svakt ytre støt under bygging og under anvendelse. Følgelig har de ovennevnte konvensjonelle varmeisolerende materialer ulemper, så som kortere levetid enn rørledning og økte utskiftningskostnader, etc. Conventionally, heat-insulating materials of perlite and calcium silicate have been used as fire-resistant heat-insulating materials. However, these heat-insulating materials must essentially be formed into blocks using molds in consideration of the properties of these materials, and the resulting blocks have poor construction properties due to heavy weight and low strength, and break easily even with slight external impact during construction and during use . Consequently, the above-mentioned conventional heat-insulating materials have disadvantages, such as shorter service life than pipeline and increased replacement costs, etc.

Av denne årsak er det nylig blitt utviklet og anvendt en rørformet isolator som fremstilles ved en fremgangsmåte som omfatter fremstilling av en matte fremstilt av mineralull, glassfiber eller lignende, hvor en overflate av matten belegges med et bindemiddel for festing av matten, og utførelse av formings- og sammenføynings-prosesser ved hjelp av bindemidlet i en tilstand hvor den resulterende matte vikles på en formingsvalse. Med hensyn til formingsprosessen av den rørformete isolator i den ovenfor beskrevne fremgangsmåte må imidlertid den rørformete isolator fremstilles med en betydelig tykk tykkelse for å oppnå ønsket varmeisolasjonseffekt, på grunn av at det er vanskelig å frembringe den rørformede isolator med høy densitet på grunn av glassfibrers iboende volum. Derfor er transport og installasjon av det resulterende isolerende materiale vanskelig på grunn av dets store volum og krever en utstrakt byggeplass, noe som resulterer i svekkelse av plassutnyttelse. Videre deformeres den ovenfor beskrevne, rørformete isolator lett, selv ved svakt ytre støt, noe som resulterer i vanskelighet ved bygging og dårlig konstruksjonskvalitet. For this reason, a tubular insulator has recently been developed and used which is produced by a method which includes the production of a mat made of mineral wool, glass fiber or the like, where a surface of the mat is coated with a binder for attaching the mat, and carrying out forming - and joining processes using the binder in a state where the resulting mat is wound on a forming roller. However, with regard to the forming process of the tubular insulator in the above-described method, the tubular insulator must be produced with a significantly thick thickness in order to achieve the desired thermal insulation effect, due to the fact that it is difficult to produce the tubular insulator with high density due to the inherent nature of glass fibers volume. Therefore, transportation and installation of the resulting insulating material is difficult due to its large volume and requires an extensive construction site, resulting in the impairment of space utilization. Furthermore, the above-described tubular insulator is easily deformed, even by slight external impact, resulting in difficulty in construction and poor construction quality.

I tillegg har mineralull eller glassfibrer, anvendt i formingsprosessen for den konvensjonelle rørformete isolator, et høyt smeltepunkt, mens de fleste bindemidler anvendt for festing av matten har lave smeltepunkter. Derfor svekkes, særlig anvendt i rørisolasjonen i kraftverk, petrokjemiske anlegg etc. hvor temperaturer på ca. 60°C påtreffes, mattens klebeevne når bindemidlet gjennomgår karbonisering ved høye temperaturer, noe som resulterer i gjenoppbyggingskostnader. Som ytterligere ulempe med den ovenfor beskrevne, rørformete isolator ved høye temperaturer, kan det dannes vannkondensater på grunn av en temperaturforskjell med luften utenfor under anvendelse, og glassfibrene i den rørformete isolator er meget absorberende og kan ikke oppvise effektiv vannavstøtning ved eksponering for fuktighetsnivåer under snø- eller regnforhold. Disse ulemper resulterer ikke bare i svekkelse av varmeisolerende egenskap, men også økt rørvekt, noe som forårsaker alvorlige negative virkninger i sikkerheten hos konstruksjoner som inkorporerer den rørformete isolator. In addition, mineral wool or glass fibres, used in the forming process for the conventional tubular insulator, have a high melting point, while most binders used for fixing the mat have low melting points. Therefore, particularly used in pipe insulation in power stations, petrochemical plants etc. where temperatures of approx. 60°C is encountered, the mat's adhesiveness as the binder undergoes carbonization at high temperatures, resulting in rebuild costs. As a further disadvantage of the above-described tubular insulator at high temperatures, water condensates can form due to a temperature difference with the outside air during use, and the glass fibers in the tubular insulator are highly absorbent and cannot exhibit effective water repellency when exposed to sub-snow humidity levels - or rainy conditions. These disadvantages result not only in the weakening of heat insulating properties, but also in increased pipe weight, which causes serious negative effects in the safety of structures incorporating the tubular insulator.

Under formingsprosessen av den rørformede isolator under anvendelse av formings-valser er dessuten dannelse av et langt rør umulig, og sammenføyning av flere rør er nødvendig for å oppnå en ønsket rørlengde. Idet det er vanskelig å frembringe ytterligere koplingsanordninger på grunn av materialene og fremstillingsmetodene som anvendes i den rørformede isolator utføres imidlertid vanlig bygging konvensjonelt på en slik måte at sammenføyning av de rørformede isolatorer ganske enkelt oppnås ved tett kontakt av flere rørformede isolatorer. Med denne bygge-metode forårsaker imidlertid varmetap på grunn av spalter mellom de rørformete isolatorer mange ulemper, så som svekkelse av varmeisolasjonsegenskap, økonomiske tap på grunn av energiforbruk, og lignende. Moreover, during the forming process of the tubular insulator using forming rollers, the formation of a long pipe is impossible, and the joining of several pipes is necessary to achieve a desired pipe length. As it is difficult to produce additional coupling devices due to the materials and manufacturing methods used in the tubular insulator, however, normal construction is carried out conventionally in such a way that the joining of the tubular insulators is simply achieved by close contact of several tubular insulators. With this construction method, however, heat loss due to gaps between the tubular insulators causes many disadvantages, such as weakening of heat insulation properties, economic losses due to energy consumption, and the like.

Oppsummering av oppfinnelsen. Summary of the invention.

Derfor er den foreliggende oppfinnelse blitt gjort i betraktning av de ovennevnte problemer, og det er et formål med oppfinnelsen å frembringe en rørformet glassfiberisolator og en fremgangsmåte for fremstilling av samme, hvor utmerket varmeisolasjonseffektivitet og høy styrke hos den rørformete glassfiberisolator kan oppnås via en operasjon for økning av glassfibrenes densitet og via anvendelse av et styrkeforsterkende bindemiddel, hvor bindemiddelet som anvendes for mellomlagsfesting av en glassfibernålematte kan bibeholde en utmerket klebeevne selv under høytemperaturforhold uten risiko for karbonisering, noe som sikrer en forlenget levetid av den rørformete glassfiberisolator, og om nødvendig tilsettes det til bindemiddelet et vannavstøtende middel, hvorved risikoer for svekkelse av varmeisolasjonseffektivitet og svekkelse av styrke hos konstruksjoner som inkorporerer den rørformede glassfiberisolator på grunn av fuktighet elimineres, og hvor det kan oppnås et han - hun - inngrep mellom rørformete isolatorer ved bygging, noe som hindrer varmetap via sammenføyningsområder mellom de rørformede isolatorer. Ifølge oppfinnelsen kan de ovennevnte og andre formål oppnås ved frembringelse av en rørformet glassfiberisolator, omfattende en glassfibernålematte fremstilt ved nålestansing av glassfibrer, hvor glassfibernålematten er belagt på den ene eller begge av dens overflater med et bindemiddel fremstilt ved blanding og omrøring av organiske og uorganiske substanser, et brannhemmende middel og vann, og glassfibernålematten er pressformet ved hjelp av en trykkvalse som roteres i en tilstand hvor glassfibernålematten vikles på en formingsvalse under dannelse av en pressformet, rørformet glassfiberisolator, idet den pressformete, rørformete glassfiberisolator er tilstrekkelig tørket før den blir skilt fra formingsvalsen og i rekkefølge blir underkastet senterkutting og sidekutting etter å ha blitt tørket, hvor bindemidlet er innrettet til å funksjonere som et mellomlagklebemiddel for glassfibernålematten og som et brannhemmende bindemiddel ved at det omfatter en blanding av bentonitt som en uorganisk substans, karboksymetyl-cellulose (CMC) som et organisk substrat, magnesiumhydroksid (Mg(OH)2) som et brannhemmende middel og vann, og et aluminium-glasskryssbånd som er festet over hele en ytre omkretsflate på den pressformete, rørformete glassfiberisolator etter utførelse av senterkuttingen og før sidekuttingen av den pressformete, rørformete glassfiberisolator. Isolatoren er kjennetegnet ved at bindemiddelet består av fra 2 til 6 volum% bentonittpulver som den uorganiske substans med fra 94 til 98 volum% vann for å frembringe et primært omrørt produkt, fra 2 til 7 volum% magnesiumhydroksid som det brannhemmende middel med fra 93 til 98 volum% av det primært omrørte produkt for å frembringe et sekundært omrørt produkt, og fra 7 til 16 volum% CMC som den organiske substans med fra 84 til 93 volum% av det sekundære omrørte produkt. Therefore, the present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and it is an object of the invention to produce a tubular glass fiber insulator and a method of manufacturing the same, where excellent thermal insulation efficiency and high strength of the tubular glass fiber insulator can be achieved via an operation for increasing the density of the glass fibers and via the use of a strength-enhancing binder, where the binder used for interlayer attachment of a fiberglass needle mat can maintain excellent adhesiveness even under high temperature conditions without the risk of carbonization, which ensures an extended life of the tubular fiberglass insulator, and if necessary, it is added to the binder a water-repellent agent, whereby risks of deterioration of thermal insulation efficiency and weakening of strength of constructions incorporating the tubular fiberglass insulator due to moisture are eliminated, and where a male - female - engagement can be achieved m between tubular insulators during construction, which prevents heat loss via joining areas between the tubular insulators. According to the invention, the above and other objects can be achieved by producing a tubular glass fiber insulator, comprising a glass fiber needle mat produced by needle punching of glass fibers, where the glass fiber needle mat is coated on one or both of its surfaces with a binder produced by mixing and stirring organic and inorganic substances , a fire retardant and water, and the fiberglass needle mat is press-formed by means of a pressure roll which is rotated in a state where the glass fiber needle mat is wound on a forming roll to form a press-formed tubular fiberglass insulator, the press-formed tubular fiberglass insulator being sufficiently dried before being separated from the forming roll and is sequentially subjected to center cutting and side cutting after being dried, the binder being adapted to function as an interlayer adhesive for the fiberglass needle mat and as a fire retardant binder by comprising a mixture of bentonite as an inorg anic substance, carboxymethyl cellulose (CMC) as an organic substrate, magnesium hydroxide (Mg(OH)2) as a fire retardant, and water, and an aluminum-glass cross tape that is attached over an entire outer peripheral surface of the press-formed tubular fiberglass insulator after construction of the center cut and before the side cut of the pressed, tubular fiberglass insulator. The insulator is characterized in that the binder consists of from 2 to 6% by volume bentonite powder as the inorganic substance with from 94 to 98% by volume water to produce a primary stirred product, from 2 to 7% by volume magnesium hydroxide as the fire retardant with from 93 to 98% by volume of the primary stirred product to produce a secondary stirred product, and from 7 to 16% by volume CMC as the organic substance with from 84 to 93% by volume of the secondary stirred product.

Alternativt kan bindemiddelet bestå av fra 0,2 til 1 volum% av et fluorbasert vannavstøtende middel som er blandet og omrørt med fra 99 til 99,8 volum% av bindemiddelet. Alternatively, the binder may consist of from 0.2 to 1% by volume of a fluorine-based water repellent which is mixed and stirred with from 99 to 99.8% by volume of the binder.

Videre kan motstående sidepartier av glassfibernålematten er delvis fjernet ved kutting under dannelse av kutteflater i ikke-fluktende posisjoner for å utstyre begge ender av den rørformete glassfiberisolator med henholdsvis en koplingsutsparing og et koplingsfremspring under pressformingen av glassfibernålematten viklet på formingsvalsen. Furthermore, opposing side portions of the glass fiber needle mat can be partially removed by cutting to form cutting surfaces in non-flush positions to equip both ends of the tubular glass fiber insulator with a coupling recess and a coupling protrusion, respectively, during the press forming of the glass fiber needle mat wound on the forming roll.

Overnevnte formål oppnås også med en fremgangsmåte for fremstilling av en rørformet glassfiberisolator, omfattende: fremstilling av en glassfibernålematte ved nålestansing av glassfibrer som har en passende tykkelse, pressforming av glassfibernålematten under anvendelse av en trykkvalse mens glassfibernålematten roteres i en tilstand hvor glassfibernålematten vikles på en formingsvalse til dannelse av en pressformet, rørformet glassfiberisolator, hvor glassfibernålematten belegges på den ene eller begge dens overflater med et bindemiddel fremstilt ved blanding og omrøring av organiske og uorganiske substanser, et brannhemmende middel og vann, tørking av den pressformete, rørformete glassfiberisolator i en tilstand hvor den rørformete glassfiberisolator er viklet på formingsvalsen, utførelse av senterkutting på den rørformete glassfiberisolator etter skilling av den tørkete, rørformete glassfiberisolator fra formingsvalsen, bindemidlet funksjonerer som et mellomlagklebemiddel for glassfibernålematten og som et brannhemmende bindemiddel ved å blande og røre om bentonitt som en uorganisk substans, karboksymetylcellulose (CMC) som et organisk substrat, magnesiumhydroksid (Mg(OH)2) som et brannhemmende middel og vann, og at et aluminium-glasskryssbånd festes over hele en ytre omkretsflate av den sentralt kuttete, rørformete glassfiberisolator, og sidekutting for fjerning av motstående ender av den rørformete glassfiberisolator som aluminium-glasskryssbåndet er festet til. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at bindemiddelet fremstilles ved blanding og omrøringer fra 2 til 6 volum% bentonittpulver som den uorganiske substans med fra 94 til 98 volum% vann for å oppnå et primært omrørt produkt, blanding og omrøring fra 2 til 7 volum% magnesiumhydroksid som det brannhemmende middel med fra 93 til 98 volum% av det primært omrørte produkt for å oppnå et sekundært omrørt produkt, og blanding og omrøring av fra 7 til 16 volum% CMC som den organiske substans med fra 84 til 93 volum% av det sekundære omrørte produkt. The above-mentioned object is also achieved by a method for manufacturing a tubular glass fiber insulator, comprising: manufacturing a glass fiber needle mat by needle punching glass fibers having a suitable thickness, press forming the glass fiber needle mat using a pressure roll while rotating the glass fiber needle mat in a state where the glass fiber needle mat is wound on a forming roll to form a pressed tubular fiberglass insulator, wherein the fiberglass needle mat is coated on one or both of its surfaces with a binder prepared by mixing and stirring organic and inorganic substances, a fire retardant and water, drying the pressed tubular fiberglass insulator in a condition where the tubular glass fiber insulator is wound on the forming roll, performing center cutting on the tubular glass fiber insulator after separating the dried, tubular glass fiber insulator from the forming roll, the binder functions as an interlayer adhesive for glass f the iber needle mat and as a fire retardant binder by mixing and stirring bentonite as an inorganic substance, carboxymethyl cellulose (CMC) as an organic substrate, magnesium hydroxide (Mg(OH)2) as a fire retardant and water, and that an aluminum-glass cross tape is fixed over an entire outer peripheral surface of the centrally cut tubular fiberglass insulator, and side cutting to remove opposite ends of the tubular fiberglass insulator to which the aluminum-glass crossband is attached. The method is characterized by the fact that the binder is produced by mixing and stirring from 2 to 6 vol% bentonite powder as the inorganic substance with from 94 to 98 vol% water to obtain a primary stirred product, mixing and stirring from 2 to 7 vol% magnesium hydroxide as the fire retardant with from 93 to 98% by volume of the primary stirred product to obtain a secondary stirred product, and mixing and stirring of from 7 to 16% by volume CMC as the organic substance with from 84 to 93% by volume of the secondary stirred product .

Alternativt kan fra 0,2 til 1 volum% av et fluorbasert vannavstøtende middel blandes og omrøres med fra 99 til 99,8 volum% av bindemiddelet. Alternatively, from 0.2 to 1% by volume of a fluorine-based water repellent can be mixed and stirred with from 99 to 99.8% by volume of the binder.

Mellom trinnet med fremstilling av glassfibernålematten og trinnet med pressforming av glassfibernålematten kan motstående sidepartier av glassfibernålematten delvis fjernes ved kutting, hvorved det dannes kutteflater i ikke-fluktende posisjoner. Between the step of manufacturing the glass fiber needle mat and the step of press forming the glass fiber needle mat, opposite side parts of the glass fiber needle mat can be partially removed by cutting, whereby cutting surfaces are formed in non-aligning positions.

Kort beskrivelse av tegningene. Brief description of the drawings.

De ovenfor angitte og andre formål, trekk og andre fordeler med oppfinnelsen vil forstås klarere av den etterfølgende detaljerte beskrivelse sammen med de med-følgende tegninger hvor: The above stated and other purposes, features and other advantages of the invention will be understood more clearly from the following detailed description together with the accompanying drawings where:

Fig. 1 viser et prinsippriss som viser en nålestansoperasjon ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et perspektivriss som viser en glassfibernålematte fremstilt ved nålestanseoperasjonen i fig. 1. Fig. 3 viser et prinsippriss som viser en pressformingsoperasjon ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser et perspektivriss av en rørformet glassfiberisolator ifølge en første utførelsesform av oppfinnelsen, som er skilt fra en formingsvalse etter å ha blitt tørket. Fig. 5 viser et perspektivriss av senterkutting av den rørformete glassfiberisolator ifølge den første utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 6 viser et perspektivriss av en operasjon med festing av et aluminium-glasstverrbånd til den rørformete glassfiberisolator ifølge den første utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 7 viser et perspektivriss av sidekutting av den rørformete glassfiberisolator ifølge den første utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 8 viser et perspektivriss av den rørformete glassfiberisolator ifølge oppfinnelsen, som er skåret i halvdeler. Fig. 9 viser et perspektivriss av en glassfibernålematte ifølge en andre utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 10 viser et perspektivriss av senterkutting av en rørformet glassfiberisolator ifølge den andre utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 11 viser et perspektivriss av en operasjon med festing av et aluminium-glasskryssbånd til den rørformete glassfiberisolator ifølge den andre utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 12 viser et perspektivriss av sidekutting av den rørformete glassfiberisolator ifølge den andre utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 13 viser et delvis perspektivriss av kopling mellom de rørformete glassfiberisolatorer ifølge den andre utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 1 shows a principle diagram showing a needle punching operation according to the invention. Fig. 2 shows a perspective view showing a glass fiber needle mat produced by the needle punching operation in fig. 1. Fig. 3 shows a principle diagram showing a press forming operation according to the invention. Fig. 4 shows a perspective view of a tubular glass fiber insulator according to a first embodiment of the invention, which has been separated from a forming roll after being dried. Fig. 5 shows a perspective view of the center cut of the tubular glass fiber insulator according to the first embodiment of the invention. Fig. 6 shows a perspective view of an operation with attaching an aluminium-glass transverse band to the tubular glass fiber insulator according to the first embodiment of the invention. Fig. 7 shows a perspective view of a side cut of the tubular fiberglass insulator according to the first embodiment of the invention. Fig. 8 shows a perspective view of the tubular glass fiber insulator according to the invention, which has been cut into halves. Fig. 9 shows a perspective view of a glass fiber needle mat according to a second embodiment of the invention. Fig. 10 shows a perspective view of the center cut of a tubular glass fiber insulator according to the second embodiment of the invention. Fig. 11 shows a perspective view of an operation with attaching an aluminium-glass cross tape to the tubular glass fiber insulator according to the second embodiment of the invention. Fig. 12 shows a perspective view of a side cut of the tubular glass fiber insulator according to the second embodiment of the invention. Fig. 13 shows a partial perspective view of the connection between the tubular glass fiber insulators according to the second embodiment of the invention.

Detaljert beskrivelse av de foretrukne utførelsesformer. Detailed description of the preferred embodiments.

I det etterfølgende vil foretrukne utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse blir beskrevet under henvisning til de medfølgende tegninger. Det skal noteres at rammen for oppfinnelsen ikke er begrenset til resultatene av de etterfølgende utførelsesformer og de medfølgende krav, og oppfinnelsen kan uttrykkes i andre utforminger. In what follows, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the scope of the invention is not limited to the results of the subsequent embodiments and the accompanying claims, and the invention may be expressed in other designs.

Fig. 1-8 viser en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse. Nærmere bestemt viser fig. 1 en nålestansoperasjon for fremstilling av en glassfibernålematte ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser glassfibernålematten fremstilt ved nålestansoperasjonen i fig. 1 Fig. 1-8 show an embodiment of the present invention. More specifically, fig. 1 a needle punching operation for the production of a glass fiber needle mat according to the invention, and fig. 2 shows the fiberglass needle mat produced by the needle punching operation in fig. 1

Ifølge den foreliggende oppfinnelse fremstilles det først en glassfibernålematte 20 ved en nålestansoperasjon under anvendelse av en nålestansemaskin 10. Nålestansemaskinen 10 anvender langstrakte glassfibrer som er formet til forholdsvis tynne og lange fibrer. Nålestansoperasjonen forsterker bindekraften mellom glassfibrene, noe som muliggjør fremstilling av glassfibernålematten 20 med høy densitet. According to the present invention, a glass fiber needle mat 20 is first produced by a needle punching operation using a needle punching machine 10. The needle punching machine 10 uses elongated glass fibers which are formed into relatively thin and long fibers. The needle punching operation reinforces the bonding force between the glass fibers, which enables the production of the glass fiber needle mat 20 with high density.

Ved den ovenfor beskrevne fremstilling av glassfibernålematten 20 tjener anvendelse av de langstrakte glassfibrer til å bedre driftseffektivitet, og de langstrakte glassfibrer kan kuttes til en ønsket lengde. Det bemerkes at om nødvendig kan det selvfølgelig fremstilles en eneste rørformet isolator 100, som fremstilles av glassfibrer, i en ønsket, kort lengde. In the above-described production of the glass fiber needle mat 20, the use of the elongated glass fibers serves to improve operational efficiency, and the elongated glass fibers can be cut to a desired length. It is noted that, if necessary, a single tubular insulator 100, which is made of glass fibers, can of course be produced in a desired, short length.

Nålestansemaskinen 10 for anvendelse i den ovenfor beskrevne nålestanseoperasjon kan utformes som en platetype hvor et antall nåler er anordnet tett på en nedre overflate av stanseplaten, slik som vist i fig. 1. Alternativt kan nålestansemaskinen 10 utformes som en valsetype hvor et antall nåler anordnes radialt om en ytre omkretsflate på en valse. Selvfølgelig kan vilkårlige andre typer nålestanse-maskiner anvendes så lenge de kan utføre en nålestanseoperasjon på glassfibrer. The needle punching machine 10 for use in the above described needle punching operation can be designed as a plate type where a number of needles are arranged closely on a lower surface of the punch plate, as shown in fig. 1. Alternatively, the needle punching machine 10 can be designed as a roller type where a number of needles are arranged radially around an outer circumferential surface of a roller. Of course, any other types of needle punching machines can be used as long as they can perform a needle punching operation on glass fibers.

Fig. 3 viser et prinsippriss av en pressformingsoperasjon ifølge oppfinnelsen, som utføres i en tilstand hvor glassfibernålematten er viklet på en formingsvalse. Glassfibernålematten 20 er på en eller begge av dens overflater belagt med et bindemiddel som utstyrer glassfibernålematten 20, fremstilt ved nålestanseoperasjonen av glassfibrer, med brannhemming, og, om anledningen krever det, selektivt utstyrer glassfibernålematten 20 med vannavstøtning. En passende mengde av den belagte glassfibernålematte 20 vikles på en formingsvalse 30 og underkastes pressforming ved anvendelse av en trykkvalse 40. Fig. 3 shows a principle view of a press forming operation according to the invention, which is carried out in a state where the glass fiber needle mat is wound on a forming roller. The glass fiber needle mat 20 is coated on one or both of its surfaces with a binder which provides the glass fiber needle mat 20, produced by the needle punching operation of glass fibers, with fire retardancy and, if the occasion requires it, selectively equips the glass fiber needle mat 20 with water repellency. An appropriate amount of the coated glass fiber needle mat 20 is wound onto a forming roll 30 and subjected to press forming using a pressure roll 40.

Formingsvalsen 30 har samme diameter som en ønsket innvendig diameter for den rørformete glassfiberisolator 100. Den rørformete glassfiberisolators 100 innvendige diameter bestemmes av en ytre diameter på formingsvalsen 30. The forming roll 30 has the same diameter as a desired inside diameter for the tubular glass fiber insulator 100. The inside diameter of the tubular glass fiber insulator 100 is determined by an outer diameter of the forming roll 30.

Bindemidlet funksjonerer også som et mellomlagklebemiddel for glassfibernålematten 20. Et slikt bindemiddel oppnås ved å blande og røre om bentonitt som en uorganisk substans, karboksymetylcellulose (CMC) som et organisk substrat, magnesiumhydroksid (Mg(OH)2)<som>et brannhemmende middel og vann, og funksjonerer som et brannhemmende bindemiddel. Om nødvendig kan en passende mengde fluorbasert vannavstøtende middel tilsettes til bindemidlet for å utstyre bindemidlet med vannavstøtningsevne. Bentonitten som et uorganisk substrat tjener til å forsterke bindemidlet, CMC som et organisk substrat frembringer en klebeevne, magnesiumhydroksidet som et brannhemmende middel frembringer brannhemming, og det vannavstøtende middel frembringer permeabilitet. Det vil selvfølgelig forstås at andre materialer med tilsvarende funksjon kan erstatte de ovennevnte materialer, og visse tilsvarende funksjonelle materialer kan tilsettes for å oppnå ytterligere forbedring. The binder also functions as an intermediate layer adhesive for the fiberglass needle mat 20. Such a binder is obtained by mixing and stirring bentonite as an inorganic substance, carboxymethyl cellulose (CMC) as an organic substrate, magnesium hydroxide (Mg(OH)2)<as>a fire retardant and water, and functions as a fire-retardant binder. If necessary, an appropriate amount of fluorine-based water repellent may be added to the binder to provide the binder with water repellency. The bentonite as an inorganic substrate serves to reinforce the binder, the CMC as an organic substrate produces an adhesiveness, the magnesium hydroxide as a fire retardant produces fire retardancy, and the water repellent produces permeability. It will of course be understood that other materials with a similar function can replace the above-mentioned materials, and certain corresponding functional materials can be added to achieve further improvement.

For eksempel kan det istedenfor bentonitt tilsettes et annet uorganisk substrat, så som silika-sol, vann-glass eller lignende. Også andre organiske substanser, så som gelatin, stivelse, uretanharpiks eller lignende kan tilsettes selektivt til CMC. For example, instead of bentonite, another inorganic substrate can be added, such as silica-sol, water-glass or the like. Also other organic substances, such as gelatin, starch, urethane resin or the like can be selectively added to CMC.

Slik det kunne bekreftes av resultater av gjentatte forsøk for å oppnå et optimalt bindemiddel foretrekkes en spesifikk materialomrøringsrekkefølge og spesifikke tilsetningsmengder av respektive bestanddeler for å oppnå perfekt omrøring og optimalt beteende av bestanddelene. As could be confirmed by the results of repeated trials to achieve an optimal binder, a specific material stirring order and specific addition amounts of respective components are preferred to achieve perfect stirring and optimal behavior of the components.

I betraktning av det faktum at bentonitt lettvint fordeles ved en høy temperatur blandes nærmere bestemt først fra 2 til 6 volum% bentonittpulver med fra 94 til 98 volum% vann som på forhånd er blitt oppvarmet til ca. 80°C, og deretter omrøres den resulterende bentonittblanding mens den oppvarmes til 100°C for derved å oppnå et primært omrørt produkt hvori bentonitt er tilstrekkelig fordelt. Deretter blandes fra 2 til 7 volum% magnesiumhydroksid som et brannhemmende middel og omrøres med fra 93 til 98 volum% av det primært omrørte produkt for å oppnå et sekundært omrørt produkt, og fra 7 til 16 volum% CMC som en organisk substans blandes og omrøres med fra 84 til 93 volum% av det sekundært omrørte produkt for derved å fullføre bindemiddelet. Om nødvendig blandes fluorbasert vannavstøtende middel fra 0,2 til 1 volum% inn og omrøres sammen med fra 99 til 99,8 volum% av bindemidlet for å bibringe bindemiddelet vannavstøtningsevne. In view of the fact that bentonite is easily distributed at a high temperature, 2 to 6% by volume of bentonite powder is first mixed with from 94 to 98% by volume of water which has previously been heated to approx. 80°C, and then the resulting bentonite mixture is stirred while it is heated to 100°C to thereby obtain a primary stirred product in which bentonite is sufficiently distributed. Then, from 2 to 7% by volume of magnesium hydroxide as a fire retardant is mixed and stirred with from 93 to 98% by volume of the primary stirred product to obtain a secondary stirred product, and from 7 to 16% by volume of CMC as an organic substance is mixed and stirred with from 84 to 93% by volume of the secondary stirred product to thereby complete the binder. If necessary, from 0.2 to 1% by volume of fluorine-based water repellent is mixed in and stirred together with from 99 to 99.8% by volume of the binder to impart water repellency to the binder.

Med hensyn til belegging av glassfibernålematten 20 med bindemiddelet belegges vanligvis en passende mengde av bindemiddelet, som er nødvendig for å oppnå mellomlagsfesting av glassfibernålematten 20, vanligvis på glassfibernålemattens 20 ene eller begge overflater. Når det er ønskelig å forsterke glassfibernålemattens 20 styrke med forsterkende bindekraft mellom glassfiberne eller for å utstyre glassfibernålematten 20 med vannavstøtningsevne, foretrekkes det imidlertid at det belegges med en ekstra mengde bindemiddel, som overskrider den mengde bindemiddel som er nødvendig for å oppnå mellomlagsfestingen av glassfibernålematten 20, hvorved en del av bindemiddelet kan trenge dypt inn i glassfibernålematten 20. With regard to coating the fiberglass needle mat 20 with the binder, a suitable amount of the binder, which is necessary to achieve interlayer attachment of the fiberglass needle mat 20, is usually coated on one or both surfaces of the fiberglass needle mat 20. When it is desired to reinforce the strength of the glass fiber needle mat 20 with reinforcing bonding force between the glass fibers or to equip the glass fiber needle mat 20 with water repellency, it is however preferred that it be coated with an additional amount of binder, which exceeds the amount of binder necessary to achieve the interlayer attachment of the glass fiber needle mat 20 , whereby part of the binder can penetrate deeply into the fiberglass needle mat 20.

Selvfølgelig foretrekkes det awanning av overskudd av bindemiddel. Ved utførelse av awanningen skal spesielt bindemiddelet trenge dypere og jevnere inn i glassfibernålematten 20. Of course, dewatering of excess binder is preferred. When carrying out the dewatering, the binder in particular must penetrate deeper and more evenly into the fiberglass needle mat 20.

Ifølge oppfinnelsen formes glassfibernålematten 20 til en lang lengde og vikles på formingsvalsen 30 etter å være kuttet i en ønsket lengde. Når glassfibernålemattens 20 tykkelse øker, foretrekkes det at glassfibernålematten 20 kuttes slik at en har en brattere kutteflate eller kuttes ved hjelp av en strekkraft. Dette muliggjør glatt vikling av glassfibernålematten 20 på formingsvalsen 30 uten å forårsake fremspring. According to the invention, the fiberglass needle mat 20 is formed into a long length and wound on the forming roller 30 after being cut to a desired length. When the thickness of the glass fiber needle mat 20 increases, it is preferred that the glass fiber needle mat 20 is cut so that it has a steeper cutting surface or is cut using a tensile force. This enables smooth winding of the fiberglass needle mat 20 on the forming roller 30 without causing protrusions.

Med hensyn til vikling av glassfibernålematten 20 på formingsvalsen 30 foretrekkes det dessuten at glassfibernålematten 20 vikles på formingsvalsen 30 under strekk når glassfibernålematten 20 presses av trykkvalsen 40 fra det innledende viklings-stadium. Etter vikling roteres formingsvalsen 30 og trykkvalsen 40 under innvirkning av en trykkraft fra trykkvalsen 40, slik at glassfibernålematten 20 kan pressformes fullstendig. Følgelig kan når en stor mengde bindemiddel belegges for å oppnå forsterkende bindekraft mellom glassfibrer og vannavstøtningsevne etc. bindemiddelet trenge dypt inn i glassfibernålematten 20 når glassfibernålematten 20 pressformes av trykkvalsen 40. Videre forårsaker ved økning av en rotasjons-hastighet av formingsvalsen 30 og trykkvalsen 40 en økt sentrifugalkraft at bindemiddelet trenger dypere inn i glassfibernålematten 20, mens det oppnås effektiv awanning av overskudd av bindemiddel. With regard to winding the fiberglass needle mat 20 on the forming roller 30, it is also preferred that the fiberglass needle mat 20 is wound on the forming roller 30 under tension when the fiberglass needle mat 20 is pressed by the pressure roller 40 from the initial winding stage. After winding, the forming roller 30 and the pressure roller 40 are rotated under the influence of a pressure force from the pressure roller 40, so that the glass fiber needle mat 20 can be completely press-formed. Accordingly, when a large amount of binder is coated to achieve reinforcing bonding force between glass fibers and water repellency, etc., the binder can penetrate deeply into the glass fiber needle mat 20 when the glass fiber needle mat 20 is press-formed by the pressure roller 40. Furthermore, by increasing a rotational speed of the forming roller 30 and the pressure roller 40, it causes a increased centrifugal force that the binder penetrates deeper into the glass fiber needle mat 20, while effective dewatering of excess binder is achieved.

Fortrinnsvis er den rørformete glassfiberisolator 100, pressformet under anvendelse av formingsvalsen 30 og trykkvalsen 40, tilstrekkelig tørr før den skilles fra formingsvalsen 30. Dette hindrer en forandring av innvendig diameter av den rørformete glassfiberisolator 100, selv om glassfibrene genererer en tilbakeføringskraft, hvorved en ønsket innvendig diameter av den rørformete glassfiberisolator 100 oppnås. Preferably, the tubular fiberglass insulator 100, press-formed using the forming roll 30 and the pressure roll 40, is sufficiently dry before it is separated from the forming roll 30. This prevents a change in the inner diameter of the tubular fiberglass insulator 100, even though the glass fibers generate a return force, whereby a desired internal diameter of the tubular fiberglass insulator 100 is obtained.

Den rørformede glassfiberisolator 100 ifølge oppfinnelsen kan formes med forskjellige diametre fra en minste verdi på ca. 1,27 cm til en største verdi på ca. 106,7 cm. Når en vanlig varmluftstørke anvendes til å tørke den rørformete glassfiberisolator 100 må tørkebetingelser forandres i overensstemmelse med produkters diametre eller tykkelser. Også, når i det siste mye anvendt mikrobølge-tørke anvendes, kan den rørformede glassfiberisolator 100 tørkes til innen et kort tidsrom å ha null fuktighetsinnhold uten hensyn til ønskede størrelser på den rørformete glassfiberisolator 100. Det vil derfor forstås at alle typer tørkeoperasjoner er anvendelige i den foreliggende oppfinnelse så lenge tørkeoperasjonene kan utføres ved temperaturbetingelser under forbrenningstemperaturer for glassfibrene og det brannhemmede bindemiddel og dessuten er sågar naturlig tørking om tiden tillater det av den rørformete glassfiberisolator 100 anvendelig i oppfinnelsen. The tubular glass fiber insulator 100 according to the invention can be formed with different diameters from a minimum value of approx. 1.27 cm to a maximum value of approx. 106.7 cm. When a normal hot air dryer is used to dry the tubular glass fiber insulator 100, drying conditions must be changed in accordance with the diameters or thicknesses of the products. Also, when recently widely used microwave drying is used, the tubular fiberglass insulator 100 can be dried to zero moisture content within a short period of time regardless of desired sizes of the tubular fiberglass insulator 100. It will therefore be understood that all types of drying operations are applicable in the present invention as long as the drying operations can be carried out at temperature conditions below combustion temperatures for the glass fibers and the fire-retardant binder and furthermore even natural drying if time permits of the tubular glass fiber insulator 100 is applicable in the invention.

Fig. 4-8 viser sekvensiell senterkutting, festing av et aluminium-glasskryssbånd og sidekutting av den tørkede rørformete glassfiberisolator, og en tilstand hvor den rørformete glassfiberisolator ifølge oppfinnelsen er kuttet i halvdeler. Etter å ha blitt tørket skilles den rørformete glassfiberisolator 100 fra formingsvalsen 30 og underkastes deretter senterkutting i en lengderetning av den rørformete glassfiberisolator 100, noe som frembringer senterkuttelinjer 60. Deretter festes et aluminium-glasskryssbånd 50 over hele en ytre omkretsflate av den rørformete glassfiberisolator 100. Til slutt underkastes den rørformete glassfiberisolator 100 sidekutting, hvorved en ønsket lengde av den rørformete glassfiberisolator 100 fullføres. Når den ene eller begge sider av alulminium-glasskryssbåndet 50 fjernes ved kutting langs senterkuttelinjene 60, kan den rørformete glassfiberisolator 100 koples til tidligere montert rørledning. Fig. 4-8 show sequential center cutting, attachment of an aluminum-glass cross band and side cutting of the dried tubular glass fiber insulator, and a state where the tubular glass fiber insulator according to the invention is cut in halves. After being dried, the tubular fiberglass insulator 100 is separated from the forming roll 30 and then subjected to center cutting in a longitudinal direction of the tubular fiberglass insulator 100, which produces center cut lines 60. Then, an aluminum-glass cross band 50 is attached over an entire outer peripheral surface of the tubular fiberglass insulator 100. Finally, the tubular glass fiber insulator 100 is subjected to side cutting, whereby a desired length of the tubular glass fiber insulator 100 is completed. When one or both sides of the alulminium-glass cross tape 50 is removed by cutting along the center cut lines 60, the tubular fiberglass insulator 100 can be connected to previously installed pipeline.

Med hensyn til festing av aluminium-glasskryssbåndet 50 til den utvendige omkretsflate på den sentralt kuttede, rørformete glassfiberisolator 100, vil det forstås at det er vanskelig å feste aluminium-glasskryssbåndet 50 dersom den rørformete glassfiberisolator 100 er kuttet helt i halvdeler. Derfor foretrekkes det at den rørformete glassfiberisolators begge endepartier ikke kuttes for å opprettholde en sylindrisk form, og deretter kan aluminium-glasskryssbåndet 50 festes til den sylindriske, rørformete glassfiberisolator 100. Idet begge endepartier av den rørformete glassfiberisolator 100, som ikke er kuttet, kan fjernes ved sidekutting kan den rørformete glassfiberisolator 100 kuttes fullstendig i halvdeler. With regard to attaching the aluminum-glass crossband 50 to the outer peripheral surface of the centrally cut, tubular fiberglass insulator 100, it will be understood that it is difficult to attach the aluminum-glass crossband 50 if the tubular fiberglass insulator 100 is cut entirely in halves. Therefore, it is preferable that both end portions of the tubular glass fiber insulator are not cut to maintain a cylindrical shape, and then the aluminum-glass cross tape 50 can be attached to the cylindrical glass fiber insulator 100. As both end portions of the tubular glass fiber insulator 100, which are not cut, can be removed by side cutting, the tubular fiberglass insulator 100 can be cut completely in half.

Aluminium-glasskryssbåndet 50 tjener til å bedre en produktverdi og tjener også til å bibeholde en glatt overflate og derved hindre at glassfibrene berører operatørens kropp, hvorved det oppnås lettvint håndtering og bygging av den rørformete glassfiberisolator 100. Særlig når det anvendes et gummilag som et avsluttende materiale før anvendelse på rør, kan aluminium-glasskryssbåndet 50 forsterke en klebekraft av gummilaget. Idet aluminium-glasskryssbåndet 50 ikke fjernes ved bygging, foretrekkes det at et bindemiddel for anvendelse i festingen av aluminium-glasskryssbåndet 50 også velges blant brannhemmede bindemidler. The aluminum-glass cross band 50 serves to improve a product value and also serves to maintain a smooth surface and thereby prevent the glass fibers from touching the operator's body, whereby easy handling and construction of the tubular glass fiber insulator 100 is achieved. Especially when a rubber layer is used as a final material before application to pipes, the aluminum-glass cross tape 50 can reinforce an adhesive force of the rubber layer. Since the aluminum-glass cross tape 50 is not removed during construction, it is preferred that a binder for use in the fastening of the aluminum-glass cross tape 50 is also selected from among fire-retardant binders.

Selv om den rørformede glassfiberisolator 100 kuttes fullstendig i halvdeler ved senterkutting og sidekutting, kan i tillegg aluminium-glasskryssbåndet 50 bibeholde en sylindrisk form før det kuttes. Når den rørformede glassfiberisolator 100 har en liten diameter og er lett, kan derfor den rørformete glassfiberisolator 100 transporteres til en byggeplass mens den biholder en sylindrisk form på grunn av at aluminium-glasskryssbåndet 50 ikke er kuttet, og kan deretter kuttes på bygge-plassen. Ved bygging kan også, ved kutting av bare en side av aluminium-glasskryssbåndet 50 og utstrekking av aluminium-glasskryssbåndet 50, den rørformete glassfiberisolator 100 koples til rørledning. På den annen side, når den rørformete glassfiberisolator 100 har en stor diameter og er tung, foretrekkes det at aluminium-glasskryssbåndet 50 kuttes i halvdeler langs senterkuttelinjene 60 for den rørformete glassfiberisolator 100, hvorved de atskilte venstre og høyre halvdeler transporteres og monteres individuelt. Fig. 9-13 viser en andre utførelsesform av oppfinnelsen. Denne utførelsesform viser at under en formingsprosess hvor det anvendes en glassfibernålematte 20, utstyres den rørformete glassfiberisolator 100 på motstående sider av den med en koplingsutsparing 70 og et koplingsfremspring 80 for et hun-han inngrep mellom flere rørformete glassfiberisolatorer 100. Fig. 9 viser en glassfibernålematte som er fremstilt ved nålestansing og kuttet til en ønsket lengde av en eneste rørformet glassfiberisolator. Sammenlignet med fig. 2 er i glassfibernålematten som er vist i fig. 9 også deler av motstående sidepartier av glassfibernålematten 20 fjernet ved kutting, noe som frembringer kutteflater 70a og 80a i ikke-fluktende posisjoner. In addition, although the tubular glass fiber insulator 100 is cut completely into halves by center cutting and side cutting, the aluminum-glass cross band 50 may retain a cylindrical shape before being cut. Therefore, when the tubular fiberglass insulator 100 has a small diameter and is light, the tubular fiberglass insulator 100 can be transported to a construction site while maintaining a cylindrical shape due to the fact that the aluminum-glass cross tape 50 is not cut, and can then be cut at the construction site. In construction, by cutting only one side of the aluminum-glass cross-band 50 and stretching the aluminum-glass cross-band 50, the tubular fiberglass insulator 100 can also be connected to the pipeline. On the other hand, when the tubular fiberglass insulator 100 has a large diameter and is heavy, it is preferred that the aluminum-glass cross tape 50 be cut into halves along the center cut lines 60 of the tubular fiberglass insulator 100, whereby the separated left and right halves are transported and assembled individually. Fig. 9-13 show a second embodiment of the invention. This embodiment shows that during a forming process where a fiberglass needle mat 20 is used, the tubular fiberglass insulator 100 is equipped on opposite sides of it with a coupling recess 70 and a coupling projection 80 for a female-male engagement between several tubular fiberglass insulators 100. Fig. 9 shows a fiberglass needle mat which is produced by needle punching and cut to a desired length from a single tubular fiberglass insulator. Compared to fig. 2 is in the fiberglass needle mat shown in fig. 9 also portions of opposite side portions of the fiberglass needle mat 20 removed by cutting, producing cutting surfaces 70a and 80a in non-flush positions.

Nærmere bestemt fjernes en vilkårlig side av glassfibernålematten 20 delvis ved kutting med begynnelse i et hjørne til en posisjon som rager litt forbi midtpunktet av glassfibernålematten 20.1 dette tilfellet utføres dersom det er mulig kuttingen av glassfibernålematten 20 lineært. På tilsvarende måte fjernes glassfibernålemattens 20 annen side delvis ved kutting med begynnelse i et diagonalt motstående hjørne til en posisjon som rager litt forbi glassfibernålemattens 20 midtpunkt, og kuttingen utføres lineært. Derved kan det oppnås kutteflater 70a og 80a, som er dannet i ikke-fluktende posisjoner, men som delvis overlapper hverandre. More specifically, an arbitrary side of the glass fiber needle mat 20 is partially removed by cutting starting in a corner to a position that protrudes slightly beyond the center of the glass fiber needle mat 20.1 this case is carried out if it is possible to cut the glass fiber needle mat 20 linearly. In a similar way, the other side of the glass fiber needle mat 20 is partially removed by cutting starting in a diagonally opposite corner to a position that projects slightly past the center point of the glass fiber needle mat 20, and the cutting is carried out linearly. Thereby, cutting surfaces 70a and 80a can be obtained, which are formed in non-aligned positions, but which partially overlap each other.

Her tjener delvis overlapping av kutteflatene 70a og 80a til å frembringe en liten spalte ved hun-han-inngrep via koplingsutsparingen 70 og koplingsfremspringet 80, noe som muliggjør lettvint kopling mellom de rørformete glassfiberisolatorer 100. Here, partial overlapping of the cutting surfaces 70a and 80a serves to produce a small gap during female-male engagement via the coupling recess 70 and the coupling protrusion 80, which enables easy coupling between the tubular fiberglass insulators 100.

Kuttebredder for kutteflatene 70a og 80a bestemmer en resulterende bredde på hun-han-kopling og kan innstilles på ønskede verdier. Det foretrekkes imidlertid at kuttebreddene på kutteflatene 70a og 80a er like hverandre og at, når formingsvalsen 30 og trykkvalsen 40 har sylindriske former, reduseres kuttebreddene om mulig for å muliggjøre at også ikke-kuttede områder av glassfibernålematten 20 presses under presseformingsprosessen. Cutting widths for the cutting surfaces 70a and 80a determine a resulting width of female-male connection and can be set to desired values. However, it is preferred that the cutting widths on the cutting surfaces 70a and 80a are equal to each other and that, when the forming roller 30 and the pressure roller 40 have cylindrical shapes, the cutting widths are reduced if possible to enable uncut areas of the glass fiber needle mat 20 to be pressed during the press forming process.

Etter å ha dannet de ikke-fluktende kutteflater 70a og 80a på motstående sider av glassfibernålematten 20, underkastes nålematten 20 i rekkefølge pressforming og tørking slik som beskrevet ovenfor. Nærmere bestemt pressformes glassfibernålematten 20 ved hjelp av trykkvalsen 40 mens den roteres i en tilstand hvor den vikles på formingsvalsen 30. Deretter tørkes den resulterende rørformete, pressformete glassfiberisolator 100 før den skilles fra formingsvalsen 30, hvorved den rørformete glassfiberisolator 100 oppnås med koplingsutsparingen 70 og koplingsfremspringet 80 i dens motstående ender. After forming the non-flush cutting surfaces 70a and 80a on opposite sides of the glass fiber needle mat 20, the needle mat 20 is sequentially subjected to press forming and drying as described above. More specifically, the glass fiber needle mat 20 is press-formed by means of the pressure roll 40 while it is rotated in a state where it is wound on the forming roll 30. Then, the resulting tubular press-formed glass fiber insulator 100 is dried before being separated from the forming roll 30, whereby the tubular glass fiber insulator 100 is obtained with the coupling recess 70 and the coupling projection 80 at its opposite ends.

Med hensyn til pressforming under anvendelse av glassfibernålematten 20 som har kutteflatene 70a og 80a på motstående sider av den, og dersom glassfibernålematten 20 vikles på formingsvalsen 30 begynnende fra enten dens øvre eller dens nedre ende uten å spesifisere en gitt retning, vikles en vilkårlig av kutteflatene som rager fra utgangspunktet, f.eks. kutteflaten 70a, først. Deretter, etter at kutteflaten 70a er fullstendig viklet ved en kontinuerlig viklingsoperasjon, vikles et ikke-kuttet område som rager fra kutteflaten 70a, hvorved koplingsutsparingen 70 ragende innover fra en ende av den rørformete glassfiberisolator 100 oppnås. Ved dannelse av den annen kutteflate 80a med utgangspunkt i et sted foran midtpunktet av den motstående side av glassfibernålematten 20 til en diagonalt motstående ende av den motstående side, vikles også først et ikke-kuttet område som rager fra kutteflaten 80, og rager ut fra kutteflaten 80a og danner derved naturlig koplingsfremspringet 80. With respect to press forming using the glass fiber needle mat 20 having the cutting surfaces 70a and 80a on opposite sides thereof, and if the glass fiber needle mat 20 is wound on the forming roll 30 starting from either its upper or its lower end without specifying a given direction, any one of the cutting surfaces is wound which extends from the starting point, e.g. cutting surface 70a, first. Then, after the cutting surface 70a is completely wound by a continuous winding operation, an uncut area projecting from the cutting surface 70a is wound, whereby the coupling recess 70 projecting inwardly from one end of the tubular glass fiber insulator 100 is obtained. When forming the second cutting surface 80a starting from a place in front of the center of the opposite side of the glass fiber needle mat 20 to a diagonally opposite end of the opposite side, an uncut area projecting from the cutting surface 80 is also first wound, and projecting from the cutting surface 80a and thereby naturally forms the coupling projection 80.

Idet begge kutteflater 70a og 80a delvis overlapper hverandre er en innvendig diameter av koplingsutsparingen 70 litt større enn en utvendig diameter av koplingsfremspringet 80 i en tilstand hvor glassfibernålematten 20 er viklet fullstendig. Dette sikrer lettvint hun-han-inngrep mellom de rørformete glassfiberisolatorer 100. As both cutting surfaces 70a and 80a partially overlap, an inner diameter of the coupling recess 70 is slightly larger than an outer diameter of the coupling protrusion 80 in a state where the glass fiber needle mat 20 is completely wound. This ensures easy female-male engagement between the tubular fiberglass insulators 100.

Med hensyn til anvendelse av glassfibernålematten 20 som har kutteflatene 70a og 80a utformet på motstående sider av den med former på koplingsutsparingen 70 og koplingsfremspringet 80 oppnådd når glassfibernålematten 20 vikles på formings-valsene 20, kan den ene side av formingsvalsen 30 utstyrets med et hjelpeformingsparti som er tykkere enn den øvrige del av den, og en motstående side av trykkvalsen 40 kan utstyres med et hjelpetrykkparti som er tykkere enn det øvrige parti av den. I dette tilfellet kan det utøves en sterk trykkraft på det ikke-kuttede parti av koplingsutsparingen 70 og koplingsfremspringet 80. Men med anvendelsen av det tykkere hjelpeformingsparti og det tykkere hjelpetrykkparti kan trykkvalsens 40 trykkraft ikke utøves når glassfibernålematten 20 vikles på formingsvalsen 30. Av denne årsak foretrekkes det at glassfibernålematten 20 som har kutteflatene 70a og 80a pressformes under anvendelse av formingsvalsen 30 og trykkvalsen 40 med den vanlige sylindriske form. With regard to the use of the glass fiber needle mat 20 which has the cutting surfaces 70a and 80a formed on opposite sides of it with forms on the coupling recess 70 and the coupling projection 80 obtained when the glass fiber needle mat 20 is wound on the forming rollers 20, one side of the forming roller 30 can be equipped with an auxiliary forming part which is thicker than the other part of it, and an opposite side of the pressure roller 40 can be equipped with an auxiliary pressure part which is thicker than the other part of it. In this case, a strong compressive force can be exerted on the uncut portion of the coupling recess 70 and the coupling protrusion 80. However, with the use of the thicker auxiliary forming portion and the thicker auxiliary pressure portion, the pressing force of the pressure roller 40 cannot be exerted when the glass fiber needle mat 20 is wound on the forming roller 30. For this reason it is preferred that the glass fiber needle mat 20 having the cutting surfaces 70a and 80a is pressure formed using the forming roller 30 and the pressure roller 40 with the usual cylindrical shape.

Det bemerkes at ved pressforming under anvendelse av formingsvalsen 30 og trykkvalsen 40 med den ovenfor beskrevne generelle form foretrekkes det å redusere breddene på koplingsutsparingen 70 og koplingsfremspringet 80. Når trykkvalsen 40 utøver en trykkraft på glassfibernålemattene 20, som har en forsterket støttekraft ved hjelp av dens høye densitet oppnådd ved nålestansing, utøver glassfibernålematten 20 med denne utforming en iboende støttekraft som muliggjør overføring av trykkraften også til det ikke-kuttede område av koplingsutsparingen 70 og koplingsfremspringet 80. Som et resultat kan pressformingen under anvendelse av passende trykkraft oppnås. It is noted that in compression molding using the forming roller 30 and the pressure roller 40 with the above-described general shape, it is preferable to reduce the widths of the coupling recess 70 and the coupling projection 80. When the pressure roller 40 exerts a compressive force on the glass fiber needle mats 20, which has an enhanced support force by means of its high density achieved by needle punching, the glass fiber needle mat 20 with this design exerts an inherent support force that enables the transfer of the compressive force also to the uncut area of the coupling recess 70 and the coupling projection 80. As a result, the press forming can be achieved using appropriate compressive force.

Etter fullføring av pressformingen under anvendelse av formingsvalsen 30 og trykkvalsen 40 tørkes den resulterende, pressformete, rørformete glassfiberisolator 100 tilstrekkelig før den skilles fra formingsvalsen 30, og deretter underkastes den i rekkefølge senterkutting, festing av aluminium-glasskryssbåndet 50 og sidekutting, hvorved det ferdige produkt oppnås. I dette tilfellet festes aluminium-glasskryssbåndet 50 over hele den rørformete glassfiberisolator 100 med unntakelse av koplingsfremspringet 80. Med de lineære kutteflater 70a og 80a avgrenser koplingsutsparingen 70 og koplingsfremspringet 80 plan naturlig vinkelrett på en omkretsvegg av den rørformete glassfiberisolator 100. Følgelig kan en ønsket fullført form på den rørformete glassfiberisolator 100 oppnås ved sidekutting av begge ender av røret 100. After completion of the press forming using the forming roll 30 and the pressing roll 40, the resulting press-formed tubular glass fiber insulator 100 is sufficiently dried before being separated from the forming roll 30, and then it is sequentially subjected to center cutting, attachment of the aluminum-glass cross band 50, and side cutting, whereby the finished product is achieved. In this case, the aluminum-glass cross tape 50 is attached over the entire tubular fiberglass insulator 100 with the exception of the coupling protrusion 80. With the linear cutting surfaces 70a and 80a, the coupling recess 70 and the coupling protrusion 80 delimit a plane naturally perpendicular to a peripheral wall of the tubular fiberglass insulator 100. Consequently, a desired completion shape of the tubular glass fiber insulator 100 is achieved by side cutting both ends of the tube 100.

Ifølge oppfinnelsen kan, selv om glassfibrene som utgjør glassfibernålematten 20 er omfangsrike tilsvarende vanlige fibrer, glassfibernålematten 20 etter å ha passert gjennom en nålestansemaskin oppnå en høy densitet, og glassfibernålemattens 20 densitet kan økes ytterligere mens glassfibernålematten 20 pressformes av trykkvalsen 40 i en tilstand hvor den vikles på formingsvalsen 30. Som et resultat kan glassfibernålematten 20 oppnå høy varmeisolasjonseffektivitet selv med en tynn tykkelse. According to the invention, although the glass fibers that make up the fiberglass needle mat 20 are voluminous similar to ordinary fibers, the fiberglass needle mat 20 after passing through a needle punching machine can achieve a high density, and the density of the fiberglass needle mat 20 can be further increased while the fiberglass needle mat 20 is press-formed by the pressure roller 40 in a state where the is wound on the forming roller 30. As a result, the glass fiber needle mat 20 can achieve high heat insulation efficiency even with a thin thickness.

Ifølge oppfinnelsen inneholder videre bindemiddelet som anvendes for mellomlagsfestingen av glassfibernålematten 20 CMC som en organisk substans for å oppnå en tilstrekkelig klebeevne og bentonitt som en uorganisk substans for å forsterke binde-middelets klebeintensitet. Følgelig er det som følge av styrkeforsterknings-virkningene ved anvendelse av bindemiddelet og glassfibenrålemattens 20 høye densitet ingen risiko for deformasjon av den resulterende rørformete glassfiberisolator 100 selv om store støt utøves under håndtering eller bygging. Videre kan magnesiumhydroksid som et brannhemmende tilsetningsmiddel til bindemiddelet senke tettheten av visse bestanddeler av de uorganiske eller organiske substanser som kan være brennbare i luft og kan også redusere betydelig en utløpsmengde røyk ved brenning, oppnå en tilstrekkelig klebeevne sågar under høytemperatur-forhold og stort sett eliminere dannelsen av røyk. According to the invention, the binder used for the intermediate layer attachment of the glass fiber needle mat 20 also contains CMC as an organic substance to achieve sufficient adhesiveness and bentonite as an inorganic substance to enhance the adhesive intensity of the binder. Accordingly, due to the strength-enhancing effects of the use of the binder and the high density of the glass fiber mat 20, there is no risk of deformation of the resulting tubular glass fiber insulator 100 even if large shocks are exerted during handling or construction. Furthermore, magnesium hydroxide as a fire retardant additive to the binder can lower the density of certain constituents of the inorganic or organic substances that can be flammable in air and can also significantly reduce an exhaust amount of smoke when burning, achieve a sufficient adhesiveness even under high temperature conditions and largely eliminate the formation of smoke.

Videre er der ifølge oppfinnelsen ved tilstrekkelig tørking av den pressformete, rørformete glassfiberisolator 100 før skilling av den fra formingsvalsen 30 ingen risiko for forandring av den rørformete glassfiberisolators 100 innvendige diameter under tørking, hvorved dannelse av defekter hindres. Dette eliminerer også risikoen for en unødvendig spalte mellom den rørformete glassfiberisolator 100 og rørled-ninger under bygging, noe som hindrer svekkelse av varmeisolasjonseffektivitet. Furthermore, according to the invention, by sufficiently drying the press-shaped, tubular glass fiber insulator 100 before separating it from the forming roll 30, there is no risk of changing the inner diameter of the tubular glass fiber insulator 100 during drying, whereby the formation of defects is prevented. This also eliminates the risk of an unnecessary gap between the tubular fiberglass insulator 100 and pipelines during construction, which prevents deterioration of thermal insulation efficiency.

Videre blir ifølge oppfinnelsen ved dannelse av de ikke-fluktende kutteflater 70a og 70b på motstående sider av glassfibernålematten 20, når glassfibernålematten 20 vikles på formingsvalsen 30, den rørformede glassfiberisolator 100 i motstående ender av den utstyrt med koplingsutsparingen 70 og koplingsfremspringet 80. Følgelig kan det ved bygging oppnås et hun-han-inngrep ved anvendelse av koplingsutsparingen 70 og koplingsfremspringet 80 mellom de rørformete glassfiberisolatorer 100. Med en slik sterkere og tettere kopling sammenlignet med en enkel kontakt mellom de rørformete glassfiberisolatorer 100 kan varmetap i forbindelses-områderfor de rørformete glassfiberisolatorer 100 minimaliseres. Furthermore, according to the invention, by forming the non-aligned cutting surfaces 70a and 70b on opposite sides of the glass fiber needle mat 20, when the glass fiber needle mat 20 is wound on the forming roll 30, the tubular glass fiber insulator 100 at opposite ends thereof is equipped with the coupling recess 70 and the coupling protrusion 80. Accordingly, it can in construction, a female-male engagement is achieved by using the coupling recess 70 and the coupling protrusion 80 between the tubular fiberglass insulators 100. With such a stronger and tighter coupling compared to a simple contact between the tubular fiberglass insulators 100, heat loss in connection areas for the tubular fiberglass insulators 100 can is minimized.

Som det fremgår av beskrivelsen ovenfor frembringes det ifølge den foreliggende oppfinnelse en rørformet glassfiberisolator og en fremgangsmåte for fremstilling av samme, som har følgende virkninger. As can be seen from the description above, according to the present invention, a tubular glass fiber insulator and a method for producing the same is produced, which has the following effects.

For det første pressformes ifølge oppfinnelsen en glassfibernålematte fremstilt ved nålestansing av glassfibrer under anvendelse av en trykkvalse i en tilstand hvor den vikles på en formingsvalse. Med denne pressformingsprosess kan den resulterende, rørformete glassfiberisolator oppnå utmerket varmeisolasjonseffektivitet, selv med en liten tykkelse som følge av en økt densitet av den, hvorved lettvint transport og bygging muliggjøres via et redusert volum av den, og bedring av plassutnyttelse på grunn av at den ikke opptar stort rom ved bygging. Firstly, according to the invention, a glass fiber needle mat produced by needle punching of glass fibers is pressure formed using a pressure roller in a state where it is wound on a forming roller. With this compression molding process, the resulting tubular glass fiber insulator can achieve excellent thermal insulation efficiency even with a small thickness due to an increased density thereof, thereby enabling easy transportation and construction via a reduced volume thereof, and improvement of space utilization due to the fact that it does not takes up a lot of space during construction.

For det andre kan den rørformete glassfiberisolator ifølge oppfinnelsen oppnå en økt styrke i forhold til den økte densitet. Med styrkeforsterkningseffektene som oppnås med bentonitt som en uorganisk substans som utgjør et bindemiddel, har den rørformete glassfiberisolator ingen risiko for deformasjon selv om kraftige støt utøves der under håndtering, bygging eller forskjellige tester som omfatter en vannlekkasje-test. Dette har virkninger med hindring av svekkelse av varmeisolasjonseffektivitet og eliminering av en vanskelighet ved bygging og risiko for uheldig konstruksjon. Secondly, the tubular glass fiber insulator according to the invention can achieve an increased strength in relation to the increased density. With the strength-enhancing effects achieved with bentonite as an inorganic substance constituting a binder, the tubular fiberglass insulator has no risk of deformation even if strong shocks are exerted there during handling, construction or various tests that include a water leakage test. This has the effect of preventing deterioration of thermal insulation efficiency and eliminating a difficulty in construction and risk of poor construction.

For det tredje, idet den pressormete, rørformete glassfiberisolator underkastes tørking i en tilstand hvor den er viklet på formingsrullen, har den rørformede glassfiberisolator ingen risiko for en forandring av en innvendig diameter av den selv under innvirkning av en tilbakeføringskraft av glassfibrer under tørking, og kan eliminere svekkelse av varmeisolasjonseffektivitet på grunn av en unødvendig spalte mellom den rørformete glassfiberisolator og rørledning under bygging. Third, as the pressurized tubular glass fiber insulator is subjected to drying in a state where it is wound on the forming roll, the tubular glass fiber insulator has no risk of a change of an inner diameter thereof even under the influence of a restoring force of glass fibers during drying, and can eliminate deterioration of thermal insulation efficiency due to an unnecessary gap between the tubular fiberglass insulator and pipeline during construction.

For det fjerde inneholder bindemiddelet for mellomlagsfesting av glassfibernålematten magnesiumhydroksid og er derved brannhemmende. Ved anvendelsen av det brannhemmede bindemiddel kan den rørformete glassfiberisolator oppnå en forlenget levetid uten risiko for karbonisering av bindemiddelet selv under høy-temperaturforhold. Om nødvendig tilsettes dessuten et vannavstøtende middel til bindemidlet for å muliggjøre hurtig awanning av den rørformete glassfiberisolator ved gjennomtrengning av fuktighet, hvorved svekkelse av varmeisolasjons-effektiviteten elimineres og styrken på konstruksjoner som inkorporerer den rørformete glassfiberisolator på grunn av fuktighet. Fourthly, the binder for fixing the intermediate layer of the fiberglass needle mat contains magnesium hydroxide and is therefore fire retardant. By using the fire-retardant binder, the tubular fiberglass insulator can achieve an extended lifetime without the risk of carbonization of the binder even under high-temperature conditions. If necessary, a water repellent is also added to the binder to enable rapid dewatering of the tubular fiberglass insulator upon penetration of moisture, thereby eliminating deterioration of the thermal insulation efficiency and strength of structures incorporating the tubular fiberglass insulator due to moisture.

For det femte fjernes ifølge oppfinnelsen deler av motstående sideområder av glassfibernålematten ved kutting i ikke-fluktende posisjoner for å danne kutteflater før vikling av glassfibernålematten på formingsvalsen. Når glassfibernålematten pressformes i en tilstand hvor den vikles på formingsvalsen, formes derved den pressformete, rørformete glassfiberisolator med en koplingsutsparing og et koplingsfremspring som resultat av kutteflatene. Koplingsutsparingen og koplingsfremspringet muliggjør et sterkt hun-han-inngrep mellom flere rørformete glassfiberisolatorer ved bygging, noe som hindrer energitap forårsaket av spalter mellom de rørformete glassfiberisolatorer. Fifth, according to the invention, parts of opposite side areas of the fiberglass needle mat are removed by cutting in non-flush positions to form cutting surfaces before winding the fiberglass needle mat onto the forming roller. When the fiberglass needle mat is press-formed in a state where it is wound on the forming roll, the press-formed, tubular glass fiber insulator is thereby formed with a coupling recess and a coupling projection as a result of the cutting surfaces. The coupling recess and the coupling protrusion enable a strong female-male engagement between several tubular fiberglass insulators during construction, which prevents energy loss caused by gaps between the tubular fiberglass insulators.

For det sjette, idet et aluminium-glasskryssbånd festes over hele en ytre omkretsflate på den rørformete glassfiberisolator, er der ingen risiko for at glassfiber kommer i kontakt med operatørens hud, noe som resulterer i lettvint og sikker drift. Særlig, når det anvendes et gummilag som avsluttende materiale, kan aluminium-glasskryssbåndet forsterke en klebeevne av gummilaget, noe som muliggjør en lettvint avsluttende operasjon. Sixth, since an aluminum-glass cross tape is attached over an entire outer peripheral surface of the tubular fiberglass insulator, there is no risk of fiberglass contacting the operator's skin, resulting in easy and safe operation. In particular, when a rubber layer is used as a finishing material, the aluminum-glass cross tape can enhance an adhesiveness of the rubber layer, which enables an easy finishing operation.

Selv om de foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er blitt beskrevet for illustrative formål vil fagfolk på området forstå at forskjellige modifikasjoner, tilføy-elser og erstatninger er mulige uten å avvike fra rammen for og ånden i oppfinnelsen slik den defineres i de etterfølgende patentkrav. Although the preferred embodiments of the invention have been described for illustrative purposes, those skilled in the art will understand that various modifications, additions and substitutions are possible without departing from the scope and spirit of the invention as defined in the subsequent patent claims.

Claims

1. Tubular fiberglass insulator, comprising a fiberglass needle mat produced by needle punching of glass fibers, wherein the fiberglass needle mat is coated on one or both of its surfaces with a binder produced by mixing and stirring organic and inorganic substances, a fire retardant and water, and the fiberglass needle mat is pressed by means of a pressure roll which is rotated in a state where the glass fiber needle mat is wound on a forming roll to form a press-formed tubular glass fiber insulator, the press-formed tubular glass fiber insulator being sufficiently dried before being separated from the forming roll and successively subjected to center cutting and side cutting after having been dried, where - the binder is designed to function as an intermediate layer adhesive for the fiberglass needle mat and as a fire-retardant binder by comprising a mixture of bentonite as an inorganic substance, carboxymethyl cellulose (CMC) as an organic substrate, magnesium mhydroxide (Mg(OH)2) as a fire retardant and water, and - an aluminum-glass cross tape which is fixed over an entire outer peripheral surface of the pressed tubular glass fiber insulator after performing the center cutting and before the side cutting of the pressed tubular glass fiber insulator, characterized in that the binder consists of from 2 to 6 vol% bentonite powder as the inorganic substance with from 94 to 98 vol% water to produce a primary stirred product, from 2 to 7 vol% magnesium hydroxide as the fire retardant with from 93 to 98 vol % of the primary stirred product to produce a secondary stirred product, and from 7 to 16% by volume CMC as the organic substance with from 84 to 93% by volume of the secondary stirred product.

2. Insulator in accordance with claim 1, characterized in that the binder consists of from 0.2 to 1% by volume of a fluorine-based water-repellent agent which is mixed and stirred with from 99 to 99.8% by volume of the binder.

3. Insulator in accordance with claim 1, characterized in that opposite side parts of the glass fiber needle mat are partially removed by cutting during the formation of cutting surfaces in non-flush positions in order to equip both ends of the tubular glass fiber insulator with a connection recess and a connection protrusion, respectively, during the press forming of the wrapped glass fiber needle mat on the forming roller.

4. Method for producing a tubular glass fiber insulator, comprising: - production of a glass fiber needle mat by needle punching of glass fibers having a suitable thickness, - press forming of the glass fiber needle mat using a pressure roller while rotating the glass fiber needle mat in a state where the glass fiber needle mat is wound on a forming roller to form of a press-formed, tubular glass fiber insulator, where the glass fiber needle mat is coated on one or both of its surfaces with a binder produced by mixing and stirring organic and inorganic substances, a fire retardant and water, - drying the press-formed, tubular glass fiber insulator in a state where the tubular glass fiber insulator is wound on the forming roll, - performing a center cut on the tubular glass fiber insulator after separating the dried, tubular glass fiber insulator from the forming roll, - the binder functions as an intermediate layer adhesive for the glass fiber needle mat and as a fire retardant binder by mixing and stirring bentonite as an inorganic substance, carboxymethyl cellulose (CMC) as an organic substrate, magnesium hydroxide (Mg(OH)2) as a fire retardant and water, and that - an aluminum-glass cross tape is attached over an entire outer peripheral surface of the centrally cut, tubular glass fiber insulator, and - side cutting for the removal of opposite ends of the tubular glass fiber insulator to which the aluminum-glass cross tape is attached, characterized in that the binder is produced by mixing and stirring from 2 to 6 volume% bentonite powder as the inorganic substance with from 94 to 98% by volume water to obtain a primary stirred product, mixing and stirring from 2 to 7% by volume magnesium hydroxide as the fire retardant with from 93 to 98% by volume of the primary stirred product to obtain a secondary stirred product, and mixing and stirring from 7 to 16% by volume of CMC as the organic substance with from 84 to 93% by volume of the secondary stirred product.

5. Method in accordance with claim 4, characterized in that from 0.2 to 1% by volume of a fluorine-based water repellent is mixed and stirred with from 99 to 99.8% by volume of the binder.

6. Method in accordance with claim 4, characterized in that between the step of manufacturing the glass fiber needle mat and the step of press forming the glass fiber needle mat, partially opposite side parts of the glass fiber needle mat are removed during cutting, whereby cutting surfaces are formed in non-flush positions.