NO328725B1 - Fremgangsmate for behandling av en oljebronn - Google Patents
Fremgangsmate for behandling av en oljebronn Download PDFInfo
- Publication number
- NO328725B1 NO328725B1 NO20022902A NO20022902A NO328725B1 NO 328725 B1 NO328725 B1 NO 328725B1 NO 20022902 A NO20022902 A NO 20022902A NO 20022902 A NO20022902 A NO 20022902A NO 328725 B1 NO328725 B1 NO 328725B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- emulsion
- demulsifier
- mixture
- oil
- surfactant
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 127
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 62
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 53
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 49
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 41
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 12
- -1 polyesteramines Chemical class 0.000 claims description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- ODCMOZLVFHHLMY-UHFFFAOYSA-N 1-(2-hydroxyethoxy)hexan-2-ol Chemical compound CCCCC(O)COCCO ODCMOZLVFHHLMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 2
- FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N hexane-1,2-diol Chemical compound CCCCC(O)CO FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 34
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 4
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TTZMPOZCBFTTPR-UHFFFAOYSA-N O=P1OCO1 Chemical compound O=P1OCO1 TTZMPOZCBFTTPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 125000005328 phosphinyl group Chemical group [PH2](=O)* 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 1
- TWMBOHVOMWFMJI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl phosphono hydrogen phosphate Chemical compound OCCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O TWMBOHVOMWFMJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNPVJWYWYZMPDS-UHFFFAOYSA-N 2-methyldecane Chemical compound CCCCCCCCC(C)C CNPVJWYWYZMPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N Sorbitan monopalmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N 0.000 description 1
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 1
- PRXRUNOAOLTIEF-ADSICKODSA-N Sorbitan trioleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PRXRUNOAOLTIEF-ADSICKODSA-N 0.000 description 1
- 239000004147 Sorbitan trioleate Substances 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric Acid Chemical class [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004103 aminoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- CREXVNNSNOKDHW-UHFFFAOYSA-N azaniumylideneazanide Chemical group N[N] CREXVNNSNOKDHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940079826 hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002636 imidazolinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010952 in-situ formation Methods 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004817 pentamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000005499 phosphonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 125000006413 ring segment Chemical group 0.000 description 1
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940100515 sorbitan Drugs 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 235000011071 sorbitan monopalmitate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001570 sorbitan monopalmitate Substances 0.000 description 1
- 229940031953 sorbitan monopalmitate Drugs 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 235000019337 sorbitan trioleate Nutrition 0.000 description 1
- 229960000391 sorbitan trioleate Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/82—Oil-based compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/54—Compositions for in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/602—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation containing surfactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
- C09K2208/20—Hydrogen sulfide elimination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
- C09K2208/22—Hydrates inhibition by using well treatment fluids containing inhibitors of hydrate formers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/921—Specified breaker component for emulsion or gel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å hindre skadelige proses-ser i en brønn, så som en oljebrønn, særlig, men ikke utelukkende for å hindre sedimentering av borekaks.
US 4,517,102 angir i alminnelighet at emulsjoner kan brytes ved å tilsette demulgeringsmidler i de allerede eksisterende emulsjoner. Demulgeringsmidlene virker med surfaktantene (som foranlediger emulgering og innkapsling) for å bevirke en omstilling og separering av emulsjonsfasen. Det uttrykkes at tilsetting av demulgeringsmidler i injiserte emulsjoner dessverre er umulig. Når fluidene ikke pumpes, begrenser blanding seg til grenseflaten. Pumping ville kreve ytterligere forskyvning av emulsjonen inne i formasjonen. Trinnvis injisering av en emulsjon og et demulgeringsmiddel anses således umulig. US 4,517,102 angir intet vedrørende samtidig injisering av en blanding med emulsjon og demulgeringsmiddel. Personen med erfaring innen området ville imidlertid være bekymret for at tilsetning av et demulgeringsmiddel i en emulsjon kunne bevirke en omstilling og separering av emulsjonsfasen før emulsjonen kan injiseres nedover brønnboringen. Personen med erfaring innen området ville også forutse at blanding av emulsjonen og demulgeringsmiddelet i luften kan foranledige for tidlig omstilling av emulsjonsfasen i brønnboringen, før emulsjonsfasen kan komme inn i formasjonen. I henhold US 4,517,102 brukes i brønnbehandlingsprosedyrer flere alternative ordninger. I et system velges emulsjonssurfaktanten slik at den vil foretrekke å fukte overflaten til formasjonsbergarten. På denne måte fjernes, etter hvert som emulsjonen passerer inn i formasjonen, surfaktanten fra emulsjonen i tilstrekkelig mengde til å forårsake separering. I et annet system velges en blanding av surfaktanter slik at emulsjonen vil bli usta-bil over en viss temperatur. Etter hvert som fluidtemperaturen stiger mot formasjonstemperaturen brytes emulsjonen. I et tredje system kan emulsjonen brytes mekanisk. Emulsjonsdråper brytes når de presses inn i porer innenfor formasjonen.
Det er nå, på tross av angivelsene i US 4,517,102, blitt påvist at trinnvis injisering av en emulsjon og et demulgeringsmiddel er mulig. Det er videre blitt påvist at det er mulig å injisere en blanding med en vann-i-olje-emulsjon og et demulgeringsmiddel inn i en formasjon uten at emulsjonen brytes for tidlig, enten før den injiseres i brønnboringen eller inne i brønnboringen.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det således fremskaffet en fremgangsmåte for behandling av en underjordisk formasjon, idet fremgangsmåten omfatter:
(A) en blanding injiseres nedover en brønnboring inn i formasjonen, hvilken blanding utgjøres av (a) en emulsjon som har en indre vannholdig fase omfattende en vannholdig oppløsning av en vannoppløselig olje- eller gassfeltkjemikalie, eller en vannholdig dispersjon av en vanndispergerbar olje- eller gassfeltkjemikalie og en ytre oljefase omfattende et flytende hydrokarbon og en olj eoppløse-lig surfaktant og (b) et demulgeringsmiddel omfattende en oppløsning av en surfaktant som har en blakningspunkttemperatur på over 40°C; eller (B) emulsjonen (a) og demulgeringsmiddelet (b) injiseres separat nedover en brønn-boring inn i formasjonen og en blanding av emulsjonen (a) og demulgeringsmiddelet (b) frembringes inne i formasjonen.
Demulgeringsmiddelet fungerer ved å bryte ned emulsjonen inne i formasjonen (ved omstilling) for å frigi olje- eller gassfeltkjemikalien til berøring med overflatene til for-masjonsporene. Der den vannholdige fasen av emulsjonen inneholder for eksempel en borekaksinhibitor, vil inhibitoren absorberes eller utfelles på overflatene til formasjons-porene, mens oljefasen vil holdes i kontinuitet med hvilket som helst hydrokarbon, for eksempel olje nærværende i tilstøtende porer slik at senere strøm av hydrokarbon gjen-nom formasjonen ikke hindres.
En fordel med fremgangsmåten i samsvar med den foreliggende oppfinnelse er at emulsjonen brytes mer rent ved tilstedeværelsen av demulgeringsmiddelet enn når avhengig av de iboende egenskaper til emulsjonen og temperaturen, tiden eller de mekaniske spenninger som den påføres for å separere fasene.
Den anvendte emulsjonen i den foreliggende oppfinnelse kan tilvirkes med en grunn-leggende tretrinns tilnærming. Det første trinnet er å tildanne enten (i) en vannholdig oppløsning av en passende vannoppløselig olje- eller gassfeltkjemikalie, eller (ii) en vannholdig dispersjon av en passende vanndispergerbar olje- eller gassfeltkjemikalie.
Vannet som brukes for å tildanne den vannholdige oppløsningen eller dispersjonen kan være rent vann, kranvann, avionisert vann, sjøvann, sulfatredusert sjøvann eller en syntetisk saltoppløsning. Det vil forstås at den vannholdige oppløsningen eller dispersjonen også kan innbefatte andre væsker enn vann, for eksempel alkoholer, så lenge de ikke er oppløselige i oljefasen<1>.
Passende vannoppløselige eller vanndispergerbare olje- eller gassfeltkjemikalier kan være (i) borekaksinhibitorer, (ii) korrosjonsinhibitorer, (iii) inhibitorer for asfaltensedimentering, (iv) hydrogensulfit-"scavengere" eller (v) hydratinhibitorer.
Borekaksinhibitorer innbefatter vannoppløselige organiske molekyler som har minst to grupper med karbol- og/eller fosforsyre og/eller sulfosyre, for eksempel 2-30 slike grupper. Foretrukne borekaksinhibitorer er oligomerer og polymerer, eller kan være monomerer med minst et hydroksylgruppe- og/eller aminonitrogenatom, spesielt i hyd-roksykarbolsyrer eller hydroksy- eller aminofosfor- eller sulfosyrer. Borekaksinhibitorer brukes primært for å hindre kalsium- og/eller bariumborekaks. Eksempler på slike sammensetninger brukt som borekaksinhibitorer er alifatiske fosforsyrer som har 20-50 karboner, så som hydroksyetyldifosforsyre, og aminoalkylfosforsyrer, for eksempel polyaminometylenfosfonater med 2-10 N atomer, som hver bærer for eksempel minst én metylenfosforsyregruppe; eksempler på den sistnevnte er etylendiamintetra(metylen-fosfonat), dietylentriaminpenta(metylenfosfonat) og triamin- og tetramin-polymetylen-fosfonater med 2-4 metylengrupper mellom hvert N-atom, idet minst to av antallet metylengrupper i hvert fosfonat er forskjellig (for eksempel slik som ytterligere omtalt i publiserte EP-A-479462, av hvilken omtalen innlemmes her med henvisning). Andre borekaksinhibitorer er polykarbolsyrer, så som akryl-, malein-, melke- eller vinsyrer, og polymeriske anioniske sammensetninger, så som polyvinylsulfosyre og poly(met)akryl-syrer, eventuelt med minst noen fosfonyl- eller fosfinylgrupper, slik som i fosfinylpo-lyakrylater. Borekaksinhibitorene er passende minst delvis i form av deres alkalime-tallsalter, for eksempel natriumsalter.
Eksempler på korrosjonsinhibitorer er sammensetninger for å hindre korrosjon på stål, spesielt under anaerobe tilstander, og kan spesielt være filmtildannere som er i stand til å anbringes som en film på en metallflate, for eksempel en stålflate, så som en rørled-ningsvegg. Slike sammensetninger kan være ikke-kvaterniserte lange alifatiske kjede hydrokarbyl N-heterosykliske sammensetninger, der den alifatiske hydrokarbylgruppen kan være slik som definert for den hydrofobiske gruppen over; mono- eller dietyleniske umettede alifatiske grupper, for eksempel på 8-24 karboner, så som oleyl, er foretrukket. Den N-heterosykliske gruppen kan ha 1-3 ringnitrogenatomer med 5-7 ringatomer i hver ring; imidazol- og imidazolinringer er foretrukket. Ringen kan også ha et aminoal-kyl, for eksempel 2-aminoetyl eller hydroksyalkyl, for eksempel 2-hydroxyetyl substi-tuent. Oleylimidazolin kan brukes. Der korrosjonsinhibitorer frigis i formasjonen ved bruk av fremgangsmåten i samsvar med den foreliggende oppfinnelse er disse inhibito-rene virksomme for å redusere korrosjon på metallflater, etter hvert som de produseres ut av brønnen.
Asfalteninhibitorer innbefatter amfoterisk fettsyre eller et salt av en alkylsuccinat, mens voksinhibitoren kan være en polymer, så som en olefinpolymer, for eksempel polyety-len eller en kopolymerisk ester, for eksempel etylen-vinylasetatkopolymer, og voksdis-pergeringsmiddelet kan være en polyamid.
Hydrogensulfit-"scavengere" innbefatter oksidanter, så som uorganiske peroksider, for eksempel natriumperoksid, eller klordioksid, eller aldehyder, for eksempel av 1-10 karboner, så som formaldehyd eller glutaraldehyd eller (met)acrolein.
Hydratinhibitorer innbefatter salter av formelen [R<1>(R<2>)XR<3>]'<f>Y, der hver av R<1>, R<2> og R<3> er bundet direkte til X, hver av R<1> og R<2>, som kan være den samme eller ulik, er en alkylgruppe på minst 4 karboner, X er S, NR<4> eller PR<4>, der hver av R<3> og R<4>, som kan være den samme eller ulik, utgjør hydrogen eller en organisk gruppe med betingelsen at minst én av R<3> og R<4> er en organisk gruppe på minst 4 karboner og Y er et anion. Disse saltene kan bruks i kombinasjon med en korrosjonsinhibitor og eventuelt en vannopplø-selig polymer av en polaretylenisk umettet sammensetning. Polymeren er fortrinnsvis en homopolymer eller en kopolymer av en etylenisk umettet
N-heterosyklisk karbolsammensetning, for eksempel en homopolymer eller en kopolymer av N-vinyl-omegacaprolactam. Slike hydratinhibitorer er omtalt i EP 0770169 og WO 96/29501 som innlemmes her med henvisning.
Olje- eller gassfeltkjemikalien kan fortrinnsvis oppløses eller dispergeres i den indre vannholdige fasen av emulsjonen i en mengde i området fra 1 til 50 vektprosent, fortrinnsvis 5 til 30 vektprosent.
Det andre trinnet er å blande et passende flytende hydrokarbon med en passende olje-opptøselig surfaktant. Det valgte flytende hydrokarbonet kan være en råolje eller en raffinert petroleumsfraksjon, så som dieselolje, gasskondensat, gassolje, kerosin, bensin og lignende, eller kan være en biodiesel. Spesielle hydrokarboner, så som benzen, toluen, etylbenzen, cycloheksan, heksan, dekan, heksadekan, lange kjedealkoholer (for eksempel CIO) og lignende kan også brukes. Det flytende hydrokarbonet er fortrinnsvis kerosin eller en basisolje (et raffinert hydrokarbon).
Den oljeoppløselige surfaktanten må ha en hydrofil/lipofil-balanse (HLB) egnet for de andre væsker som er til stede i emulsjonen. Den oljeoppløselige surfaktanten har foretrukket en HLB-verdi på mindre enn 8, foretrukket mindre enn 6, mer foretrukket i området 4 til 6. Eksempler på passende surfaktanter innbefatter sorbitanmonooleat, sorbi-tanmonostearat, sorbitantrioleat, sorbitanmonopalmitat, sorbitantirstearat, ikke-ioniske blokk-kopolymerer, polyoksyetylenstearylalkoholer, polyoksyetylenkakaoaminer, fett-aminotoksylater, polyoksyetylenoleylalkoholer, polyoksyetylenstearylalkoholer, poly-oksyetylencetylalkoholer, fettsyrepolyglykolestere, glyserylstearat, glyseryloleat, propy-lenglycolstearat, polyoksyetylenoleater, polyoksyetylenstearater og dietylenglykolste-arat. Mer enn én oljeoppløselig surfaktant kan anvendes.
Mindre mengder av oljeoppløselig surfaktant blandes typisk med det flytende hydrokarbonet. Konsentrasjonen av oljeoppløselig surfaktant i blandingen av den oljeoppløselige surfaktanten og det flytende hydrokarbonet kan være i områder fra 0,1 til 6 vektprosent, fortrinnsvis 0,2 til 2 vektprosent.
Det vil forstås at rekkefølgen av det første og det andre trinnet kan vendes om, eller det første og det andre trinnet kan gjennomføres samtidig.
Det tredje trinnet er å tildanne emulsjonen, noe som fortrinnsvis gjennomføres ved lang-som helling av den vannholdige oppløsningen eller dispersjonen inn i blandingen med det flytende hydrokarbonet/den oljeoppløselige surfaktanten, samtidig som intensiv blanding utføres. Blandingsprosedyren for emulsjonen bør utformes for å minimalisere størrelsen på vanndråpene i den indre fasen ettersom dette kan øke stabiliteten av emulsjonen. Små vannholdige dråper kan tilberedes ved grundig emulgering av den vannholdige fasen og hydrokarbonfasen. Emulgeringen gjennomføres fortrinnsvis ved lang-som helling av den vannholdige oppløsningen eller dispergeringen inn i blandingen med det flytende hydrokarbonet/den vannoppløselige surfaktanten, samtidig som intensiv blanding påføres. Blandingen bør omrøres eller sammenskjæres kraftig i omtrent 5 til 20 minutter, raten av sammenskjæring er i sterk grad avhengig av størrelsen og typen av den anvendte blandeinnretning. I olje- eller gassfeltprosedyrer kan mekanisk blandeut-styr eller blandere brukes for å bibringe den ønskede sammenskjæring av blandingen. Omrøringsraten og -tidene bør utformes for å tildanne små vannholdige dråper som har en gjennomsnittlig diameter på fra omtrent 0,01 til omtrent 100 mikron, og fortrinnsvis fra omtrent 0,1 til omtrent 10 mikron.
Den indre vannholdige fasen av emulsjonen bør foretrukket utgjøre fra 10 til 70 prosent, mer foretrukket fra 30 til 60 prosent av det samlede volumet av emulsjonen.
Densitetsstyring av emulsjonen kan brukes for å forsterke stabiliteten av emulsjonen (målt i fraværet av demulgeringsmiddelet). Dette kan gjennomføres ved tilsetning av vektstoffer i den indre vannholdige fasen av emulsjonen. Mindre mengder av oppløse-lige salter, så som natrium- eller kaliumklorid, kan for eksempel tilsettes den indre vannholdige fasen. Den vannholdige fasen kan passende omfatte fra 0,5 til 20 vektprosent av oppløselige salter. Oppløsningen er stabil, i fraværet av demulgeringsmiddelet, fortrinnsvis ved de mest ekstreme tilstander av temperatur og trykk som forekommer i brønnboringen og/eller formasjonen.
Demulgeringsmiddelet omfatter passende en oppløsning av en surfaktant som har en blakningspunkttemperatur på minst 40°C, foretrukket minst 50°C, mest foretrukket minst 60°C. Blakningspunkttemperaturen til en surfaktant defineres som temperaturen ved hvilken en vannholdig oppløsning av surfaktanten blir uklar, etter hvert som surfaktanten kommer ut av oppløsningen. Uten ønsket om å bindes av noen teori menes det at, etter hvert som surfaktanten i demulgeringsmiddelet kommer ut av oppløsningen, vil surfaktanten bevege seg til grenseflaten av emulsjonen, for derved å bistå ved nedbryting av emulsjonen. Blakningspunkttemperaturen gir derfor en indikasjon på temperaturen, ved hvilken demulgeringsmiddelet vil forventes å bryte emul-geringen. Blakningspunkttemperaturen er avhengig av både beskaffenheten til surfaktanten og dens konsentrasjon. Det vil forstås at temperaturen i området av formasjonen, inn i hvilket blandingen av demulgeringsmiddelet og emulgeringen skal injiseres, eller i hvilket blandingen skal frembringes, vil være forskjellig for ulike brønner, og således må nedbryting av emulsjonen tilpasses denne brønnen. I en brønn kan det være ønsket for emulgeringen å bryte ned ved for eksempel en temperatur på 115°C, mens i en annen brønn kan nedbry-tingstemperaturen være 130°C eller 75°C. Demulgeringsmiddelet bør derfor omfatte en surfaktant valgt for å passe den spesielle brønnen ved en konsentrasjon som tillater nedbryting av emulsjonen ved den optimale temperaturen for den brønnen. Demulgeringsmiddelet omfatter en surfaktant ved en slik konsentrasjon at det demulgeringsmiddelet har en blakningspunkttemperatur på foretrukket minst 15°C, foretrukket minst 30°C, mer foretrukket minst 50°C mindre enn formasjonstemperaturen. Demulgeringsmiddelet omfatter fortrinnsvis flere enn én surfaktant.
Demulgeringsmiddelet omfatter passende minst én surfaktant valgt fra gruppen bestående av:
(a) polyaminsalter, så som polyesteraminer, aminometylert polyakrylamid, polydi-metylaminopropylmetakrylamid, polydimetylaminoetylakrylat, polyetylenimin, polyvinylpyrodidon, caprolactam-baserte polymerer og kvaterniserte versjoner av de ovennevnte. Molekylvekten av polyaminsalter er passende over 3000; (b) multifunksjonelle polyetere, så som sulfatholdige triglyserider; (c) polyetere, så som kopolymerer av etylenoksid og propylenoksid, og reaksjons-produktene av slike kopolymerer med divalente syrer, diepoksyer, di-isocyanater, aldehyder og diaminer. Molekylvekten av polyeteret er passende over 2000;
og
(d) p-alkylfenol-formaldehydharpikser og etylenoksid- og/eller propylenoksidderi-vater av disse.
Demulgeringsmiddelet omfatter passende en oppløsning av surfaktanten(e) oppløst i et vannholdig eller organisk løsemiddel, så som monoetylenglykol (MEG), tetraetylenglykol (TEG), butyletylenglykol (BGE), butyldietylenglykol (BDGE), vann, xylen og toluen. Demulgeringsmiddelet inneholder typisk mindre mengder av surfaktant(er), ettersom bruk av overdrevne mengder av surfaktant(er) kan resultere i for tidlig ødeleggelse av emulsjonen ved omstilling. Konsentrasjonen av surfaktant(er) i demulgeringsmiddelet er i alminnelighet i området på fortrinnsvis fra 0,01 til 5 vektprosent, fortrinnsvis 0,1 til 2 vektprosent, for eksempel 0,2 til 1 vektprosent. Slik som drøftet over er blaknings-punktet til en surfaktant konsentrasjonsavhengig. Temperaturen ved hvilken emulsjonen brytes kan således styres nøyaktig ved endring av konsentrasjonen av surfaktant(er) i demulgeringsmiddelet.
Blandingen av emulsjon og demulgeringsmiddel kan frembringes inne i formasjonen ved injisering av emulsjonen inn i brønnboringen før injiseringen av demulgeringsmiddelet. Dette sikrer at emulsjonen ikke vil forurenses med noe av demulgeringsmiddelet under injisering nedover brønnboringen. Det er imidlertid påtenkt at ved passende ut-velgelse av surfaktanten(e) i demulgeringsmiddelet og konsentrasjonen av surfaktanten^), kan demulgeringsmiddelet injiseres nedover brønnboringen før injisering av emulsjonen uten for tidlig bryting av emulsjonen i brønnboringen.
Om ønsket kan en avstandsholder anvendes mellom emulsjonen og demulgeringsmiddelet for å sikre at blanding ikke finner sted før emulsjonen og demulgeringsmiddelet kommer inn i formasjonen. Avstandsholderen kan passende være vannholdig (for eksempel rent vann, kranvann, avionisert vann, sjøvann, sulfatredusert sjøvann, produsert vann eller en syntetisk saltoppløsning, så som en KCl-saltoppløsning) eller et flytende hydrokarbon (for eksempel en glykoleter, så som butylglykoleter, butyldiglykoleter og etylenglykol monobutyleter, eller råolje, eller en raffinert petroleumsfraksjon, så som kerosin, diesel og basisolje, eller en biodiesel).
Der emulsjonen injiseres inn i brønnboringen før injeksjon av demulgeringsmiddelet, vil emulsjonen komme inn i formasjonen før demulgeringsmiddelet. Uten ønsket om å bindes av noen teori er demulgeringsmiddelet mindre viskøst enn emulsjonen og vil ha høyere hastighet enn emulsjonen inne i formasjonen. Følgelig vil demulgeringsmiddelet gå forbi emulsjonen i formasjonen, for å føre til en in situ dannelse av en blanding av emulsjonen og demulgeringsmiddelet.
Der demulgeringsmiddelet injiseres inn i brønnboringen før injeksjon av emulsjonen vil demulgeringsmiddelet komme inn i formasjonen før emulsjonen. Uten ønsket om å bindes av noen teori vil forskjellen i hastighetene til emulsjonen og demulgeringsmiddelet inne i formasjonen resultere i at demulgeringsmiddelet produseres tilbake over emulsjonen (når brønnen settes tilbake i produksjon), for derved å frembringe en blanding av emulsjonen og demulgeringsmiddelet.
Det ønskes å injisere en blanding av emulsjonen og demulgeringsmiddelet nedover brønnboringen. I en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse fremskaffes det således en fremgangsmåte for behandling av en underjordisk formasjon, idet fremgangsmåten omfatter trinnene: A) en blanding tilberedes, hvilken blanding utgjøres av (a) en emulsjon som har en indre vannholdig fase omfattende en vannholdig oppløsning av en vannoppløse-lig olje- eller gassfeltkjemikalie eller en vannholdig dispersjon av en vanndispergerbar olje- eller gassfeltkjemikalie, og en ytre oljefase omfattende et flytende hydrokarbon og en oljeoppløselig surfaktant, og (b) et demulgeringsmiddel omfattende en oppløsning av en surfaktant som har en blakningspunkttemperatur på over 40°C; og
B) blandingen injiseres nedover en brønnboring inn i formasjonen.
Blandingen injiseres fortrinnsvis nedover brønnboringen ved en slik rate at oppholds-tiden for blandingen av emulsjon og demulgeringsmiddel i brønnboringen er mindre enn brytningstiden av emulsjonen under tilstandene inne i brønnboringen.
Med 'TjrytJiingstid" menes den medgåtte tid for demulgeringsmiddelet å forårsake omstilling av emulsjonen ved de mest ekstreme tilstander av temperatur og trykk inne i brønnboringen, for eksempel tilstandene ved bunnen av brønnboringen.
Der en blanding av emulsjonen og demulgeringsmiddelet skal injiseres inn i brønnbor-ingen bør temperaturen i brønnboringen og formasjonen modelleres, slik at det kan velges et demulgeringsmiddel som har minst én surfaktant valgt for å passe tilstandene i brønnboringen og formasjonen ved en konsentrasjon valgt for derved å unngå for tidlig brytning av emulsjonen i brønnboringen, og for å tillate brytning av emulsjonen i formasjonen ved en målvalgt radial avstand fra brønnboringen. Demulgeringsmiddelet bør i særdeleshet omfatte en surfaktant som har en blakningspunkttemperatur, ved den valgte konsentrasjon av surfaktanten, som er i det vesentlige over omgivelsestemperaturen for derved å minske faren for emulsjonsbrytning etter hvert som demulgeringsmiddelet blandes med emulsjonen.
Det forutsettes at blandingen av emulsjonen og demulgeringsmiddelet kan tilberedes
ved blanding av emulsjonen og demulgeringsmiddelet i luften. Blandingen kan alterna-tivt tilberedes ved bruk av overflateblandeutstyr. Tidsintervallet mellom tilberedelse av blandingen, bruk av overflateblandeutstyret og injeksjon av blandingen nedover brønn-boringen er typisk mindre enn 12 timer, foretrukket mindre enn 5 timer, mer foretrukket mindre enn 1 time, og mest foretrukket mindre enn 0,5 timer. Blandingen vil i alminnelighet injiseres nedover brønnboringen umiddelbart etter dens tilberedelse ved bruk av overflateblandeutstyret.
Oppfinnelsen vil nå illustreres med de følgende eksempler, og med henvisning til fig. 1 til 4.
Emulsjoner
Formuleringene av emulsjonene A til C sammen med detaljer av deres tilberedelse gis i tabell 1.
Vannholdig oppløsnin<g> av borekaksinhibitor
Den vannholdige oppløsningen av borekaksinhibitoren brukt i den sammenliknende testen omfatter 10 vektprosent DETAPMP [dietylentriamin(pentametylen) fosforsyre].
Fordelinger av dråpestørrelse
Fordelingene av dråpestørrelsen til emulsjonene A til C ble fastlagt ved bruk av et Ga-lai-komputerisert inspeksjonssystem, CIS-1. Før analyse ble emulsjonene fortynnet enten i sykloheksan eller kerosin (1-2 dråper av emulsjon i tilnærmet 5ml fortynningsmid-del). De midlere diametre av dråpene i den vannholdige fasen gis i tabell 2 under.
Fastleggelse av stabilitetstemperatur
Stabiliteten av emulsjonene A til C ble fastsatt hovedsakelig ved synsobservering. Visse begrensede periodiske fastleggelser av dråpestørrelsen ble også gjennomført. Formuleringene ble utformet for å være stabile mot koalesens og massefaseseparering under omgivelsestilstander, selv om noen skumming og sedimentering med tiden er uunngåe-lig. I tillegg til observasjonene ved omgivelsestemperatur ble alikvoter (10-20 ml) av emulsjonene også varmet i tett tilstoppede ampuller ved 80,100 og (når nødvendig) 120°C for synsobservering av stabilitet. På denne måte ble faseseparering og tildannel-sen av eventuelle midtfaser vurdert kvalitativt som en funksjon av tiden. Data mht. stabilitetstemperatur for emulsjonene gis i tabell 2 under.
Reolo<g>iske fastleggelser
Reologien av emulsjonene A til C ble undersøkt for å fastlegge hvorvidt emulsjonene kunne pumpes nedihulls under "verst tenkelige" tilstander ved produksjonsstedet for olje- eller gassfeltet. C25-målesystemet med et Bohlin VOR-reometer ble brukt for å måle tilsynelatende viskositet som en funksjon av skjærraten ved 5°C, valgt som en typisk omgivelsestemperatur. Dataene gis i tabell 2 under. De målte tilsynelatende visko-siteter ville tillate at emulsjonene anvendes nedihulls under typiske felttilstander.
Eksperimenter med kierneflom
Eksperimenter med kjerneflomming ble brukt for å sammenlikne yteevnen til blandinger av emulsjonen C og demulgeringsmiddelet (flom 2 og 3) med oppløsningen av borekaksinhibitor i sjøvann (flom 1). Yteevnen til blandingsformlene av borekaksinhibitor ble vurdert ved å sammenlikne de frembrakte dessorpsjonsprofiler av inhibitoren og likeså ved eventuelle permeabilitets- eller metningsendringer som viste seg etter injek-sjonen av formuleringene. Berea-dagbrudds bergart ble brukt til kjernematerialet. De flytende fasene omfattet en raffinert olje (Isopar H) og en standard saltoppløsning (syntetisk sjøvann tilberedet i laboratoriet; filtrert ved bruk av 0,45 mikron membran før bruk). Testsekvensen var som følger: En kjerneplugg ble mettet med saltoppløsningen, og porevolumet ble fastlagt. Kjernepluggen ble deretter brakt til likevekt med testtemperaturen (100°C). Den absolutte permeabiliteten av kjernepluggen i forhold til saltoppløsningen (KabS), de relative permeabiliteter av kjernepluggen i forhold til saltoppløsning og olje sammen med met-ningsnivåene i sluttilstanden av kjernepluggen ble målt. Med kjernepluggen ved gjenværende saltoppløsningsrhetning ble kjernepluggen avkjølt til inspeksjonstemperaturen (60°C). 8 porevolumer av formuleringen med borekaksinhibitor (blandinger av emulsjonen C med 4,7 g av Baker Petrolite ML 3407 demulgeringsmiddel pr. 100 g av emulsjonen; eller den vannholdige oppløsningen av borekaksinhibitor) ble deretter injisert. I hvert tilfelle inneholdt den injiserte formuleringen med borekaksinhibitor 10 vektprosent borekaksinhibitor i den vannholdige oppløsningen.
Kjernepluggen ble innelukket og temperaturen hevet til 100°C. Kjernepluggen ble deretter overspylt med olje, og permeabiliteten av kjernepluggen i forhold til olje ble målt (straks en tilstand med stabile forhold var nådd). Den gjenværende saltoppløsningsmet-ningen ble deretter beregnet, og inhibitoirnnholdet i den utvaskede saltoppløsningen analysert. Kjernepluggen ble deretter overspylt med saltoppløsning (sjøvann), og en desorbsjonsprofil for inhibitoren ble fastsatt. Permeabiliteten av kjernepluggen i forhold til saltoppløsning ble også fastsatt. Kjernepluggen ble deretter spylt med olje for å nå den gjenværende saltopplysningsmetningen, og permeabiliteten av kjernepluggen i forhold til olje ble målt på nytt. Permeabiliteter ble beregnet fra en lineær regresjon av minst 4 datapar mht. trykkfall/fluidstrømrate.
Resultatene av disse testene summeres i tabell 2. Resultatene viser at det var liten for-skjell mellom testene som anvendte blandingene av emulsjonen C og demulgeringsmiddelet, og testen som anvendte den vannholdige oppløsningen av borekaksinhibitor ut-trykt i fluidmetninger eller returpermeabiliteter. Begge systemer var tilbøyelige til å øke kjernepluggens gjenværende oljemetning (ved svakt mer i tilfellet med blandingene av emulsjonene C og demulgeringsmiddelet), for å resultere i en redusert saltoppløsnings-permeabilitet ved Sor (gjenværende oljemetning) i alle tilfeller. Reduksjonen i SWi (innledende vannmetning) forårsaket av formuleringene med inhibitor som resulterte i en svakt øket oljepermeabilitet i tilfellet med den vannholdige oppløsningen av borekaksinhibitor (flom 1), mens en liten minskning i oljepermeabiliteten derimot ble observert etter behandlingen med blandingene av emulsjonen C og demulgeringsmiddelet (flom 2 og 3). Dette kan skyldes noe ubrutt emulsjon som forblir i kjernen; emulsjonen var ut-vasket under oljeoverspylingen, og trykkfallprofilen oppviste spisser (se fig. 3), noe som kan ha sammenfall med forskyvningen av emulsjonen med høyere viskositet fra kjernepluggen.
Fig. 1 sammenlikner injeksjonstrykkene observert i flom 1 og 2, fra hvilken det kan sees at injeksjonstrykket i blandingen av emulsjonen C og demulgeringsmiddelet er mye større enn ville forventes fra viskositetsforskjellen mellom emulsjonen C og den vannholdige oppløsningen av borekaksinhibitoren (12cP sammenliknet med 0,82cP). Eksa-minering av emulsjonen C under et mikroskop (før injeksjon) anga en dråpestørrelse på tilnærmet 5um, noe som faller inn i området der brodannelse av poreinnganger i Berea-bergarten kan forventes. En oppbygning av dråper ved innløpsenden av kjernen kan forklare det høye observerte trykket. Inhibitorer er imidlertid kjent for å ha kommet inn i kjernepluggen fra de målte fluidmetninger, og også på grunn av en god desorpsjons-profil som ble oppnådd. Uten ønsket om å bindes av noen teori deformerer dråpene seg enten for å tillate inngang inn i porene, eller de brytes under det oppbygde trykket, og systemet er derfor ikke lenger fullstendig emulgert etter hvert som det trenger inn i bergarten. Emulsjonen C brukt i flom 3 igjennom ytterligere blanding som ga en tilnærmet dråpestørrelse på 1-2 nm. Det resulterende injeksjonstrykket vises i fig. 2 sammen med det til den vannholdige oppløsningen av borekaksinhibitoren for sammenlik-ning (flom 1), og det kan sees at et meget lavere trykkfall ble frembrakt med blandingen av emulsjonen C og demulgeringsmiddelet i flom 3 enn i flom 2. Henvisning til viskosi-tets- og relative permeabilitetsforskjeller mellom blandingene av emulsjonen C og den vannholdige oppløsningen med borekaksinhibitor kan godtgjøre den observerte trykk-forskjellen. Alle dataene angir derfor at formuleringer som omfatter blandinger av emulsjonen C og demulgeringsmiddelet forblir emulgert under injeksjon.
Det nødvendige trykket for å fremkalle strøm etter inhibitorinnelukking er et tegn på den nødvendige nedtrekkingen for å bringe en brønn tilbake på produksjon etter en trykkbehandling. Fig. 3 viser det registrerte trykket under oljeoverspyling i flom 1 og 2, fra hvilket det kan sees at et lavere trykk ble observert etter behandlingen med blandingen av emulsjonen C og demulgeringsmiddelet.
Desorpsjonsprofilene av inhibitoren vises i fig. 4 for sandsteintestene. Dataene angir at for kjerneflommene som anvendte blandingen av emulsjonen C og demulgeringsmiddelet (flom 2 og 3), utvaskes borekaksinhibitoren fra kjernepluggen svakt raskere enn i eksperimentet som brukte den vannholdige DETAPMP-oppløsningen (flom 1). Uten ønsket om å bindes av noen teori kunne dette skyldes at surfaktantene i emulsjonen fremmer oljefukting av bergarten og reduserer følgelig inhibitorabsorpsjonen, eller emulsjonen kan ikke berøre like meget av bergarten som testen ved bruk av den vannholdige oppløsningen med borekaksinhibitor. Inhibitorkonsentrasjonen i saltoppløs-ningsfasen er slik at bergarten vil mettes, dersom den berører den injiserte væskeplug-gen, og videre er inhibitoroppløsningen i emulsjonen to ganger så konsentrert som den vannholdige oppløsningen med borekaksinhibitor, noe som ville fremme absorpsjon, dersom likevektskonsentrasjonen er under metningsverdien. Det menes at dispersjon under injeksjon og diffusjon under innlukking skjer mindre hurtig med den høyere vis-kositeten og det reduserte saltoppløsningsvolumet til blandingen av emulsjonen C og demulgeringsmiddelet sammenliknet med den vannholdige oppløsningen av borekaksinhibitor. I feltsituasjonen vil imidlertid, når produksjon gjenstarter etter en emulsjons-behandling, inhibitoren kunne absorberes på bergarten mellom plasseringsdybden for behandlingen og brønnboringen, ettersom den delen av formasjonen vil skilles fra inhibitoren med emulsjonens ytre oljefase under injeksjon. Dette kunne redusere de store innledende returer typisk observert med trykkbehandlinger og forlenge trykkbehand-lingens levetid.
Claims (17)
1.
Fremgangsmåte for behandling av en underjordisk formasjon, karakterisert ved : (A) en blanding injiseres nedover en brønnboring inn i formasjonen, hvilken blanding utgjøres av (a) en emulsjon som har en indre vannholdig fase omfattende en vannoppløselig olje- eller gassfeltkjemikalie, eller en vannholdig dispersjon av en vanndispergerbar olje- eller gassfeltkjemikalie og en ytre oljefase omfattende et flytende hydrokarbon og en oljeoppløselig surfaktant og (b) et demulgeringsmiddel omfattende en oppløsning av en surfaktant som har en blakningspunkttemperatur på over 40°C; eller (B) emulsjonen (a) og demulgeringsmiddelet (b) injiseres separat nedover i en brønnboring inn i formasjonen, og en blanding av emulsjonen (a) og demulgeringsmiddelet (b) frembringes inne i formasjonen.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at blandingen av emulsjonen og demulgeringsmiddelet frembringes inne i formasjonen ved at emulsjonen injiseres nedover brønnboringen før demulgeringsmiddelet injiseres.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at blandingen av emulsjonen og demulgeringsmiddelet frembringes inne i formasjonen ved at demulgeringsmiddelet injiseres nedover brønnboringen før emulsjonen injiseres og demulgeringsmiddelet produseres tilbake over emulsjonen.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at en avstandsholder injiseres nedover brønnboringen mellom emulsjonen og demulgeringsmiddelet.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved trinnene: A) en blanding tilberedes av emulsjonen og demulgeringsmiddelet; og B) blandingen injiseres nedover en brønnboring inn i formasjonen.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at tidsintervallet mellom tilberedelse av blandingen og injeksjon av blandingen nedover brønnboringen er mindre enn 5 timer.
7.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at den vannoppløselige eller vanndispergerbare olje-eller gassfeltkjemikalien velges fra gruppen bestående av (i) borekaksinhibitorer, (ii) korrosjonsinhibitorer, (iii) inhibitorer for asfaltensedimentering, (iv) hydrogensulfitt-"scavengere" og (v) hydratinhibitorer.
8.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at olje- eller gassfeltkjemikalien oppløses eller dispergeres i den indre vannholdige fasen av emulsjonen i en mengde i området fra omtrent 5 til omtrent 30 vektprosent.
9.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at den oljeoppløselige surfaktanten i emulsjonen har en verdi mht. hydrofil/lipofil-balanse (HLB) i området 4 til 6.
10.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at emulsjonen har dråper i den indre vannholdige fasen med gjennomsnittlige diametre på fra 0,1 til 10 mikron.
11.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at den indre vannholdige fasen i emulsjonen utgjør fra 30 til 60 prosent av totalvolumet til emulsjonen.
12.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at demulgeringsmiddelet omfatter en oppløsning av en surfaktant som har en blakningspunkttemperatur på minst 60°C.
13.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at blakningspunkttemperaturen til demulgeringsmiddelet styres til en verdi på minst 50°C mindre enn formasjonstemperaturen ved endring av konsentrasjonen på surfaktanten i demulgeringsmiddelet.
14.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at demulgeringsmiddelet omfatter minst en surfaktant valgt fra gruppen bestående av: (a) polyaminsalter, så som polyesteraminer, aminometylert polyakrylamid, polydi-metylaminopropylmetakrylamid, polydimetylaminoetylakrylat, polyetylenimin, polyvinylpyrrolidon, caprolactam-baserte polymerer og kvaterniserte versjoner av disse; (b) multifunksjonelle polyetere, så som sulfaterte triglyserider; (c) polyetere, så som kopolymerer av etylenoksid og propylenoksid og reaksjons-produkter av slike polymerer med divalente syrer, diepoksier, di-isocyanater, aldehyder og diaminer; og (d) p-alkylfenol-formaldehydharpikser og etylenoksid- og/eller propylenoksidderi-vater av disse.
15.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at demulgeringsmiddelet omfatter en oppløsning av minst én surfaktant oppløst i et løsemiddel valgt fra gruppen bestående av monoetylenglykol (MEG), tetraetylenglykol (TEG), butyletylenglykol (BGE), butyldietylenglykol (BDGE), vann, xylen og toluen.
16.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at konsentrasjonen av surfaktant i demulgeringsmiddelet er i områder fra 0,1 til 2 vektprosent.
17.
Anvendelse av en blanding av en emulsjon og et demulgeringsmiddel som angitt i hvilket som helst av de foranstående krav for å behandle en olje- eller gassbrønn.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9930219.2A GB9930219D0 (en) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | Process |
PCT/GB2000/004294 WO2001046553A1 (en) | 1999-12-21 | 2000-11-09 | Process for treating an oil well |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20022902D0 NO20022902D0 (no) | 2002-06-17 |
NO20022902L NO20022902L (no) | 2002-08-16 |
NO328725B1 true NO328725B1 (no) | 2010-05-03 |
Family
ID=10866761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20022902A NO328725B1 (no) | 1999-12-21 | 2002-06-17 | Fremgangsmate for behandling av en oljebronn |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6939832B2 (no) |
EP (1) | EP1240407B1 (no) |
AT (1) | ATE255675T1 (no) |
AU (1) | AU1165201A (no) |
CA (1) | CA2394028C (no) |
DE (1) | DE60006999T2 (no) |
DK (1) | DK1240407T3 (no) |
EA (1) | EA003986B1 (no) |
GB (1) | GB9930219D0 (no) |
NO (1) | NO328725B1 (no) |
WO (1) | WO2001046553A1 (no) |
Families Citing this family (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6806233B2 (en) * | 1996-08-02 | 2004-10-19 | M-I Llc | Methods of using reversible phase oil based drilling fluid |
GB9930219D0 (en) * | 1999-12-21 | 2000-02-09 | Bp Exploration Operating | Process |
GB0030555D0 (en) * | 2000-12-14 | 2001-01-31 | Amerada Hess Ltd | Hydrogen sulphide scavenging method |
GB0213599D0 (en) * | 2002-06-13 | 2002-07-24 | Bp Exploration Operating | Process |
US20050137432A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Method and system for preventing clathrate hydrate blockage formation in flow lines by enhancing water cut |
US20050288380A1 (en) | 2004-06-29 | 2005-12-29 | Ian Macpherson | Emulsifier/demulsifier system |
US7493957B2 (en) * | 2005-07-15 | 2009-02-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for controlling water and sand production in subterranean wells |
DE102005033920A1 (de) * | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Kennametal Inc. | Schneideinsatz, Werkzeug sowie Verfahren zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks |
GB0524520D0 (en) * | 2005-12-01 | 2006-01-11 | Premier Chance Ltd | Product |
FR2897362B1 (fr) * | 2006-02-13 | 2008-04-18 | Inst Francais Du Petrole | Methode de traitement des puits par emulsions de petite taille contenant des additifs |
US7806185B2 (en) | 2006-03-03 | 2010-10-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids comprising friction reducers and antiflocculation additives and associated methods |
US8697613B2 (en) * | 2006-03-03 | 2014-04-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids comprising friction reducers and antiflocculation additives and associated methods |
EP2024462A1 (en) * | 2006-05-05 | 2009-02-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions and methods for removal of asphaltenes from a portion of a wellbore or subterranean formation |
US8101921B2 (en) * | 2007-06-04 | 2012-01-24 | Carl Zeiss Sms Ltd | Apparatus and method for inducing controllable jets in liquids |
US8282266B2 (en) | 2007-06-27 | 2012-10-09 | H R D Corporation | System and process for inhibitor injection |
ES2392385T3 (es) | 2008-07-01 | 2012-12-10 | Dequest Ag | Método de recuperación de petróleo secundario |
US9222013B1 (en) | 2008-11-13 | 2015-12-29 | Cesi Chemical, Inc. | Water-in-oil microemulsions for oilfield applications |
US9004167B2 (en) | 2009-09-22 | 2015-04-14 | M-I L.L.C. | Methods of using invert emulsion fluids with high internal phase concentration |
US20110077311A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Chevron U.S.A. Inc. | Method for handling viscous liquid crude hydrocarbons |
US20120034313A1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Baker Hughes Incorporated | Microbiocide/Sulfide Control Blends |
US20140090897A1 (en) * | 2011-03-21 | 2014-04-03 | M-I L.L.C. | Invert wellbore fluid |
GB201104691D0 (en) * | 2011-03-21 | 2011-05-04 | M I Drilling Fluids Uk Ltd | Fluids |
US8895482B2 (en) | 2011-08-05 | 2014-11-25 | Smart Chemical Services, Lp | Constraining pyrite activity in shale |
US9637676B2 (en) * | 2012-01-24 | 2017-05-02 | Baker Hughes Incorporated | Asphaltene inhibitors for squeeze applications |
CA2874593C (en) | 2012-04-15 | 2017-05-09 | Glenn S. Penny | Surfactant formulations for foam flooding |
US9200192B2 (en) | 2012-05-08 | 2015-12-01 | Cesi Chemical, Inc. | Compositions and methods for enhancement of production of liquid and gaseous hydrocarbons |
US11407930B2 (en) | 2012-05-08 | 2022-08-09 | Flotek Chemistry, Llc | Compositions and methods for enhancement of production of liquid and gaseous hydrocarbons |
WO2014031537A2 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Lonza, Inc. | Method of scavenging hydrogen sulfide and/or sulfhydryl compounds |
US20140096969A1 (en) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Syed Afaq Ali | Compositions and methods for preventing emulsion formation |
BR112015011232B1 (pt) | 2012-12-19 | 2021-07-06 | Ecolab Usa Inc | método de tratamento por compressão para eliminação de sulfeto de hidrogênio em um fluido de produção |
US9630139B2 (en) * | 2012-12-19 | 2017-04-25 | Ecolab Usa Inc. | Functionalized hydrogen sulfide scavengers |
AU2013361681B2 (en) * | 2012-12-19 | 2018-03-29 | Championx Llc | Scavenging hydrogen sulfide |
US20140190692A1 (en) * | 2013-01-04 | 2014-07-10 | Independence Oilfield Chemicals | Production-treating chemicals added to polymer slurries used in treatment of oil and gas wells |
US11254856B2 (en) | 2013-03-14 | 2022-02-22 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for use in oil and/or gas wells |
US10590332B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-03-17 | Flotek Chemistry, Llc | Siloxane surfactant additives for oil and gas applications |
US10053619B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-08-21 | Flotek Chemistry, Llc | Siloxane surfactant additives for oil and gas applications |
US9464223B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-10-11 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for use in oil and/or gas wells |
US10577531B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-03-03 | Flotek Chemistry, Llc | Polymers and emulsions for use in oil and/or gas wells |
US9428683B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-08-30 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for stimulating the production of hydrocarbons from subterranean formations |
US11180690B2 (en) | 2013-03-14 | 2021-11-23 | Flotek Chemistry, Llc | Diluted microemulsions with low surface tensions |
US10941106B2 (en) | 2013-03-14 | 2021-03-09 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions incorporating alkyl polyglycoside surfactant for use in oil and/or gas wells |
US10421707B2 (en) | 2013-03-14 | 2019-09-24 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions incorporating alkyl polyglycoside surfactant for use in oil and/or gas wells |
US10000693B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-06-19 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for use in oil and/or gas wells |
US9868893B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-01-16 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for use in oil and/or gas wells |
US10717919B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-07-21 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for use in oil and/or gas wells |
US9884988B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-02-06 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for use in oil and/or gas wells |
US9068108B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-06-30 | Cesi Chemical, Inc. | Methods and compositions for stimulating the production of hydrocarbons from subterranean formations |
US9321955B2 (en) | 2013-06-14 | 2016-04-26 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for stimulating the production of hydrocarbons from subterranean formations |
US10287483B2 (en) | 2013-03-14 | 2019-05-14 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for use in oil and/or gas wells comprising a terpene alcohol |
US9890624B2 (en) | 2014-02-28 | 2018-02-13 | Eclipse Ior Services, Llc | Systems and methods for the treatment of oil and/or gas wells with a polymeric material |
US9890625B2 (en) | 2014-02-28 | 2018-02-13 | Eclipse Ior Services, Llc | Systems and methods for the treatment of oil and/or gas wells with an obstruction material |
CA2891278C (en) | 2014-05-14 | 2018-11-06 | Cesi Chemical, Inc. | Methods and compositions for use in oil and / or gas wells |
CA3042567C (en) | 2014-07-28 | 2021-12-14 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions related to gelled layers in oil and/or gas wells |
US9902894B2 (en) | 2014-10-31 | 2018-02-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Polymer compositions |
US9663666B2 (en) * | 2015-01-22 | 2017-05-30 | Baker Hughes Incorporated | Use of hydroxyacid to reduce the localized corrosion potential of low dose hydrate inhibitors |
CA2974977A1 (en) * | 2015-02-03 | 2016-08-11 | Schlumberger Canada Limited | Enhanced oil recovery (eor) chemical coreflood simulation study workflow |
US10882771B2 (en) | 2015-02-06 | 2021-01-05 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Use of phosphino polymer and polyhydroxypolycarboxylic acid as corrosion inhibitor |
WO2017040903A1 (en) | 2015-09-02 | 2017-03-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Enhanced oil recovery compositions and methods thereof |
US10213757B1 (en) | 2015-10-23 | 2019-02-26 | Tetra Technologies, Inc. | In situ treatment analysis mixing system |
US10934472B2 (en) | 2017-08-18 | 2021-03-02 | Flotek Chemistry, Llc | Compositions comprising non-halogenated solvents for use in oil and/or gas wells and related methods |
US11053433B2 (en) | 2017-12-01 | 2021-07-06 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for stimulating the production of hydrocarbons from subterranean formations |
US11643591B2 (en) | 2018-04-27 | 2023-05-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Polyamine polyethers as nonemulsifier components |
US11104843B2 (en) | 2019-10-10 | 2021-08-31 | Flotek Chemistry, Llc | Well treatment compositions and methods comprising certain microemulsions and certain clay control additives exhibiting synergistic effect of enhancing clay swelling protection and persistency |
US11365607B2 (en) * | 2020-03-30 | 2022-06-21 | Saudi Arabian Oil Company | Method and system for reviving wells |
US11512243B2 (en) | 2020-10-23 | 2022-11-29 | Flotek Chemistry, Llc | Microemulsions comprising an alkyl propoxylated sulfate surfactant, and related methods |
CN115703961B (zh) * | 2021-08-03 | 2023-10-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相伤害预防体系及其制备方法与应用 |
US12072328B2 (en) | 2021-12-08 | 2024-08-27 | Saudi Arabian Oil Company | Dynamic in-situ measurement of calcium ion concentration in porous media experiments |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2681889A (en) * | 1951-12-29 | 1954-06-22 | Stanolind Oil & Gas Co | Emulsified acids for well treating |
US2742426A (en) * | 1952-07-28 | 1956-04-17 | Stanolind Oil & Gas Co | Composition for hydraulically fracturing formations |
US2801218A (en) * | 1954-06-18 | 1957-07-30 | Pan American Petroleum Corp | Emulsion gels for well servicing |
US2779734A (en) * | 1954-11-12 | 1957-01-29 | Stanolind Oil & Gas Co | Composition for use in wells |
US3403522A (en) * | 1965-04-26 | 1968-10-01 | Walter L. Henry | Apparatus for low temperature dehydration of gases |
US4025443A (en) * | 1975-03-17 | 1977-05-24 | Jackson Jack M | Clay-free wellbore fluid |
US4089803A (en) * | 1976-08-12 | 1978-05-16 | Petrolite Corporation | Demulsification of surfactant-petroleum-water flood emulsions |
US4359391A (en) * | 1978-05-24 | 1982-11-16 | Exxon Production Research Co. | Well treatment with emulsion dispersions |
US4517102A (en) | 1980-06-30 | 1985-05-14 | Exxon Production Research Co. | Method of breaking an emulsion and an emulsion-emulsion breaker composition |
US4602683A (en) * | 1984-06-29 | 1986-07-29 | Atlantic Richfield Company | Method of inhibiting scale in wells |
US4986353A (en) * | 1988-09-14 | 1991-01-22 | Conoco Inc. | Placement process for oil field chemicals |
GB8902762D0 (en) * | 1989-02-08 | 1989-03-30 | Shell Int Research | Surfactant composition |
US5076364A (en) * | 1990-03-30 | 1991-12-31 | Shell Oil Company | Gas hydrate inhibition |
US5294353A (en) * | 1991-06-27 | 1994-03-15 | Halliburton Company | Methods of preparing and using stable oil external-aqueous internal emulsions |
US5547022A (en) * | 1995-05-03 | 1996-08-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Heavy oil well stimulation composition and process |
US5741758A (en) * | 1995-10-13 | 1998-04-21 | Bj Services Company, U.S.A. | Method for controlling gas hydrates in fluid mixtures |
US5905061A (en) * | 1996-08-02 | 1999-05-18 | Patel; Avind D. | Invert emulsion fluids suitable for drilling |
US6165945A (en) * | 1998-01-20 | 2000-12-26 | Baker Hughes Incorporated | Blends of glycol derivatives as gas hydrate inhibitors in water base drilling, drill-in, and completion fluids |
US6284714B1 (en) * | 1998-07-30 | 2001-09-04 | Baker Hughes Incorporated | Pumpable multiple phase compositions for controlled release applications downhole |
GB2342110B (en) * | 1998-10-01 | 2000-11-15 | Baker Hughes Inc | Shale stabilizing drilling fluids comprising calcium chloride and low molecular weight low charge cationic polyacrylamide copolymers |
US6281172B1 (en) * | 1999-04-07 | 2001-08-28 | Akzo Nobel Nv | Quaternary nitrogen containing amphoteric water soluble polymers and their use in drilling fluids |
GB9930219D0 (en) * | 1999-12-21 | 2000-02-09 | Bp Exploration Operating | Process |
US6608006B2 (en) * | 2001-09-14 | 2003-08-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of drilling well bores using invertible oil external-water internal drilling fluids |
-
1999
- 1999-12-21 GB GBGB9930219.2A patent/GB9930219D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-11-09 CA CA002394028A patent/CA2394028C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-09 WO PCT/GB2000/004294 patent/WO2001046553A1/en active IP Right Grant
- 2000-11-09 DE DE60006999T patent/DE60006999T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-09 DK DK00973102T patent/DK1240407T3/da active
- 2000-11-09 EA EA200200637A patent/EA003986B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-11-09 EP EP00973102A patent/EP1240407B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-09 AT AT00973102T patent/ATE255675T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-09 AU AU11652/01A patent/AU1165201A/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-06-17 NO NO20022902A patent/NO328725B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-06-21 US US10/175,896 patent/US6939832B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-29 US US11/091,907 patent/US7419938B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-29 US US11/091,757 patent/US7417010B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6939832B2 (en) | 2005-09-06 |
US7417010B2 (en) | 2008-08-26 |
AU1165201A (en) | 2001-07-03 |
EP1240407A1 (en) | 2002-09-18 |
DE60006999D1 (de) | 2004-01-15 |
EA200200637A1 (ru) | 2002-12-26 |
DK1240407T3 (da) | 2004-04-05 |
US20030069143A1 (en) | 2003-04-10 |
US7419938B2 (en) | 2008-09-02 |
NO20022902D0 (no) | 2002-06-17 |
WO2001046553A1 (en) | 2001-06-28 |
US20050170975A1 (en) | 2005-08-04 |
GB9930219D0 (en) | 2000-02-09 |
DE60006999T2 (de) | 2004-05-27 |
NO20022902L (no) | 2002-08-16 |
CA2394028A1 (en) | 2001-06-28 |
CA2394028C (en) | 2008-08-05 |
ATE255675T1 (de) | 2003-12-15 |
US20050170974A1 (en) | 2005-08-04 |
EA003986B1 (ru) | 2003-12-25 |
EP1240407B1 (en) | 2003-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO328725B1 (no) | Fremgangsmate for behandling av en oljebronn | |
EP1198536B1 (en) | Water-in-oil microemulsions useful for oil field or gas field applications and methods for using the same | |
EP3174951B1 (en) | Method for enhanced recovery of oil, using a polymer emulsion | |
US8778850B2 (en) | Biodegradable non-reactive oil-well stimulation fluid and method of use | |
US9828815B2 (en) | Foamed fluid compositions having high salinity using anionic surfactants and methods therefor | |
US20110146983A1 (en) | Method of carrying out a wllbore operation | |
US9234126B2 (en) | Dual retarded acid system for well stimulation | |
WO2013006275A2 (en) | Down-hole placement of water-swellable polymers | |
NO20101622A1 (no) | Fremgangsmate for endring av fuktbarheten av bergformasjoner | |
NZ281488A (en) | Reducing emulsion or sludge formation in oil wells using n,n-dialkylamides | |
US6173780B1 (en) | Process for increasing effectiveness of production chemicals by reducing number of squeezing and shut-in operations required to increase production rate from an oil well | |
US11578572B2 (en) | Methods of controlling water production from hydrocarbon bearing subterranean formations using dense carbon dioxide compositions | |
US11708750B2 (en) | Methods of enhanced oil recovery using dense carbon dioxide compositions | |
WO2012059720A1 (en) | Coal fines flocculation from produced water using oil-soluble phosphate ester | |
US20240294822A1 (en) | Thermal stimuli-responsive surfactants for enhanced oil recovery | |
WO2010015639A1 (en) | Aziridine crosslinking agents for producing non-aqueous gels and polymer beads for oilfield applications | |
Pope et al. | Surfactant-less alkaline-polymer formulations for recovering reactive crude oil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |