NO327606B1

NO327606B1 - Guiding roller for conveyor belt

Info

Publication number: NO327606B1
Application number: NO20001348A
Authority: NO
Inventors: Jaakko Pitkakangas
Original assignee: Andritz Patentverwaltung
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2009-08-31
Also published as: FI990583A; FI990583A0; SE0000803L; NO20001348D0; AT409956B; SE520886C2; DE10006726A1; NO20001348L; SE0000803D0; DE10006726B4; FI109016B; ATA2022000A

Description

Oppfinnelsen vedrørende en styrende rulle for transportbånd, hvor rullen fremviser en aksel, som understøttes av transportbåndets rammekonstruksjon, idet ett eller flere rullepartier, som bærer transportbåndet, er roterbart lagret, på denne aksel, - i de to ender av rullen, som styrer transportbåndet er det anordnet en i forhold til rullens aksel understøttet rullebegrenser for å begrense båndets forskyvning i sideretning, - rullens aksel er understøttet av transportbåndets rammekonstruksjon på i det minste to i avstand fra hverandre beliggende steder, hvorav alltid det ene er anordnet til å forskyves i båndets løperetning for å svinge rullens aksel når båndets kant treffer den rullebegrenser som ligger nærmest det angjeldende sted og forår- The invention concerning a guiding roller for a conveyor belt, where the roller exhibits an axle, which is supported by the conveyor belt's frame structure, one or more roller parts, which carry the conveyor belt, are rotatably stored on this axle, - at the two ends of the roller, which guides the conveyor belt is a roller limiter supported in relation to the roller's axis is arranged to limit the belt's displacement in the lateral direction, - the roller's axis is supported by the conveyor belt's frame structure in at least two places located at a distance from each other, one of which is always arranged to be displaced in the belt's running direction to swing the roller's shaft when the edge of the belt hits the roller limiter that is closest to the place in question and causes

saker dermed ved rullens begrenser en kraft i båndets løperetning, og cases thus at the roller limits a force in the running direction of the belt, and

- dessuten et organ anordnet for å tilbakeføre rullens aksel til utgangsstillingen når kraften i båndets retning opphører å virke. - moreover, a device arranged to return the roller's shaft to the initial position when the force in the direction of the belt ceases to act.

De styrende ruller i dagens transportbånd er komplisert lagret, omstendelige å fremstille og derfor dyre. De tåler heller ikke båndbelastning. Dertil fungerer de bare i den ene løperetning av båndtransportøren. The guiding rollers in today's conveyor belts are complicated to store, cumbersome to manufacture and therefore expensive. They also do not withstand band loading. In addition, they only work in one running direction of the belt conveyor.

Tvangsstyrte, faste ruller er prismessig fordelaktige, men deres styreegen-skaper er ganske dårlige og de skader kantene av båndet som skal styres. Positively guided, fixed rollers are advantageous in terms of price, but their guiding properties are quite poor and they damage the edges of the belt to be guided.

US 2 892 534 omtaler en styrende rulle omfattende to begrensere ved begge ender av rullen, samt organer for at rullen kan svinges i det horisontale plan og kom-me tilbake til sin utgangsstilling. US 2 892 534 mentions a guiding roller comprising two limiters at both ends of the roller, as well as means so that the roller can be swung in the horizontal plane and return to its starting position.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er å tilveiebringe en styrende rulle for en båndtransportør, i hvilken rulle det ikke kreves noen separate lag-ringer for rullens vridning, og hvor rullen passer for båndtransportører som løper i begge retninger, ikke skader båndets kanter, fremviser en effektiv styrbarhet og har en fordelaktig pris og tillater en for en fast rulle beregnet normal belastning. The task underlying the invention is to provide a guiding roller for a belt conveyor, in which roller no separate bearing rings are required for the rotation of the roller, and where the roller is suitable for belt conveyors running in both directions, does not damage the edges of the belt, exhibits an efficient controllability and has an advantageous price and allows a normal load calculated for a fixed roller.

Denne oppgave løses ved hjelp av en styrende rulle ifølge oppfinnelsen, hvor rullen kjennetegnes ved at det for akselen til den styrende rulle for transportbåndet er anordnet en holder hvori det er tiidannet en mot normalstillingen for rullens aksel slut-tende støtteflate for rullens aksel. This task is solved with the help of a steering roller according to the invention, where the roller is characterized by the fact that a holder is arranged for the shaft of the steering roller for the conveyor belt in which there is a supporting surface for the roller's shaft inclined towards the normal position of the roller's shaft.

I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er rullens diameter dimensjonert til å øke i det minste i rullens sidepartier i retning fra rullens midte mot sidene. I rullens sidepartier er det foretrukket anordnet koniske rullepartier. Båndet streber derved til å innta midtstillingen på rullen hvor båndets tyngdepunkt har sin laveste stilling og spenningene i båndets kanter er like store i begge retningene. In a preferred embodiment of the invention, the diameter of the roll is dimensioned to increase at least in the side parts of the roll in the direction from the center of the roll towards the sides. In the roller's side parts, conical roller parts are preferably arranged. The belt thereby strives to occupy the middle position on the roll, where the belt's center of gravity has its lowest position and the tensions at the belt's edges are equal in both directions.

Hvis båndet forskyves i sideretningen stiger båndet på grunn av de koniske rullepartier oppover på den ene side og synker ned på den andre siden. Samtidig vokser spenningen på tilsvarende måte på den oppstegne side og minsker på den nedsunkne side. Denne spennings ubalanse styrer båndet mot rullens midte. If the belt is displaced laterally, the belt rises due to the conical rolling parts upwards on one side and descends on the other side. At the same time, the voltage increases in a corresponding way on the ascended side and decreases on the sunken side. This tension imbalance steers the tape towards the center of the roll.

Om den kraft som de koniske rullepartiene frembringer ikke er tilstrekkelig stor for å styre båndet vil båndets kant til slutt støte mot en begrenser som i denne ende av rullen frembringe ren kraft i båndets retning. Enden av akselen forskyves under innvirkning av den nevnte kraft på den tidligere nevnte støtteflate, hvorved rullen vrir seg i en i forhold til båndet skråstilling og styrer dermed båndet mot rullens midte. If the force produced by the conical roller parts is not sufficiently great to control the belt, the edge of the belt will eventually collide with a limiter which, at this end of the roller, produces pure force in the direction of the belt. The end of the shaft is displaced under the influence of the aforementioned force on the previously mentioned support surface, whereby the roller turns in an inclined position in relation to the belt and thus steers the belt towards the center of the roller.

Når båndet forskyves mot midten løsgjør dets kant seg fra begrenseren og den i båndets retning virkende kraft elimineres. Etter som den nevnte støtteflate for akselen er anordnet hellende mot grunnstillingen for rullens aksel, går akselen under innvirkning av tyngdekraften tilbake til sin utgangsstilling og står dermed på nytt vin-kelrett mot båndets løperetning. When the belt is shifted towards the centre, its edge detaches from the limiter and the force acting in the direction of the belt is eliminated. Since the aforementioned support surface for the axle is arranged inclined towards the basic position of the roller's axle, the axle returns under the influence of gravity to its starting position and is thus once again at right angles to the running direction of the belt.

For at rullen skal kunne tillempes i båndtransportører som løper i begge retninger er støtteflaten anordnet til å strekke seg fra rullens grunnstilling i både båndets løperetning og en i båndets løperetning motsatt retning. Støtteflatene på motsatte sider av akselens grunnstilling er anordnet hellende mot grunnstillingen for rullens aksel. In order for the roller to be able to be used in belt conveyors that run in both directions, the support surface is arranged to extend from the roller's basic position in both the belt's running direction and one in the opposite direction in the belt's running direction. The support surfaces on opposite sides of the axle's basic position are arranged inclined towards the basic position of the roller's axle.

Oppfinnelsen beskrives i det følgende nærmere med henvisning til den ved-føyde tegning, hvori: The invention is described in more detail below with reference to the attached drawing, in which:

Fig. 1 viser et sideriss av rullen ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 shows a side view of the roller according to the invention.

Fig. 2 viser et enderiss av rullen ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 shows an end view of the roller according to the invention.

Fig. 3 viser rullen ifølge oppfinnelsen sett ovenfra med rullen i grunnstillingen. Fig. 4 viser rullen ifølge oppfinnelsen sett ovenfra med rullen i en fra grunnstillingen avvikende stilling. Fig. 3 shows the roll according to the invention seen from above with the roll in the basic position. Fig. 4 shows the roller according to the invention seen from above with the roller in a position deviating from the basic position.

Rullen som i tegningene generelt er betegnet med henvisningstallet 1 og som styrer båndtransportøren, fremviser en aksel 3 som i endene er understøttet av bånd-transportørens rammekonstruksjon 2, idet det på akselen 3 er roterbart lagret ett eller flere rullepartier 5, 5', som støtter båndtransportøren 4. Den enhetlige eller av flere rullepartier sammensatte rullen 1 kan ha en konstant diameter, men fortrinnsvis er det i rullens sidepartier anordnet konusformede rullepartier 5', slik at diameteren av rullen 1 øker fra rullens midte mot de perifere deler. The roller, which in the drawings is generally denoted by the reference number 1 and which controls the belt conveyor, presents a shaft 3 which is supported at the ends by the belt conveyor's frame structure 2, with one or more roller parts 5, 5' being rotatably mounted on the shaft 3, which support the belt conveyor 4. The unitary roller 1 or composed of several roller parts can have a constant diameter, but preferably cone-shaped roller parts 5' are arranged in the side parts of the roller, so that the diameter of the roller 1 increases from the center of the roller towards the peripheral parts.

I begge ender av rullen 1 er det i forhold til akselen 3 av rullen 1 enten roterbart eller fast understøttet anordnet en begrenser 6 for begrensning av forskyvning i sideretning av båndet 4.1 eksemplet ifølge tegningen dannes begrenseren 6 av en i enden av rullen 1 anordnet endeplate med en diameter større enn diameteren for rullepartiet inntil endeplaten 6, inntil det i fig. 1 viste koniske rullepartiet 5'. Begrenseren 6 kan ha ønsket form, idet det er viktigst at den mekanisk begrenser forskyvning i sideretningen av transportbanebåndet 4. At both ends of the roll 1, in relation to the shaft 3 of the roll 1, either rotatable or fixedly supported, a limiter 6 is arranged to limit displacement in the lateral direction of the belt 4.1 example according to the drawing, the limiter 6 is formed by an end plate arranged at the end of the roll 1 with a diameter greater than the diameter of the rolling part until the end plate 6, until it in fig. 1 showed the conical roller portion 5'. The limiter 6 can have the desired shape, as it is most important that it mechanically limits displacement in the lateral direction of the conveyor belt 4.

Akselen 3 av rullen 1 er understøttet i rammekonstruksjonen av båndtranspor-tøren ved i det minste to i avstand fra hverandre beliggende steder 7, 8 ved de res-pektive ender av akselen 3 i eksemplet ifølge tegningen. Av de nevnte steder 7, 8 er det ene anordnet til å forskyves i løperetningen 9 av båndet 4 for å vri akselen 3 av rullen 1 når kanten 10 av båndet 4 treffer en begrenser 6 (fig. 4), som er det nærmes-te nevnte sted og forårsaker dermed ved begrenseren 6 av rullen 1 en kraft i løperet-ningen 9 av båndet 4. The shaft 3 of the roller 1 is supported in the frame construction of the belt conveyor at at least two places 7, 8 located at a distance from each other at the respective ends of the shaft 3 in the example according to the drawing. Of the aforementioned locations 7, 8, one is arranged to be displaced in the running direction 9 of the belt 4 in order to turn the shaft 3 of the roller 1 when the edge 10 of the belt 4 hits a limiter 6 (Fig. 4), which is the closest mentioned place and thus causes at the limiter 6 of the roller 1 a force in the running direction 9 of the belt 4.

I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er det for akselen 3 av rullen 1 anordnet en holder 12, som består av ett skiveformet stykke anordnet loddrett mot akselen 3 ved de to ender av akselen 3 og som ved sin øvre ende er tilsluttet til rammekonstruksjonen 2.1 holderen 12 er det tildannet en støtteflate 11 som strekker seg i løperetningen 9 av båndet 4 idet støtteflaten 11 i en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen dannes av en i holderen 12 anordnet langstrakt åpning (fig. 2), hvori enden av akselen 3 er anordnet til å gli eller rulle. Støtteflaten 11 er anordnet til å hel-le mot grunnstillingen for akselen 3 av rullen 1, slik at når den av båndet 4 på begrenseren 6 utøvede kraftvirkning opphører går akselen 3 av rullen 1 under innvirkning av tyngdekraften automatisk tilbake til sin grunnstilling. In a preferred embodiment of the invention, a holder 12 is arranged for the shaft 3 of the roller 1, which consists of one disk-shaped piece arranged vertically to the shaft 3 at the two ends of the shaft 3 and which is connected at its upper end to the frame structure 2.1 the holder 12 a support surface 11 is formed which extends in the running direction 9 of the belt 4, the support surface 11 in a preferred embodiment of the invention being formed by an elongated opening arranged in the holder 12 (fig. 2), in which the end of the shaft 3 is arranged to slide or roll. The support surface 11 is arranged to lean towards the basic position of the shaft 3 of the roller 1, so that when the force exerted by the band 4 on the limiter 6 ceases, the shaft 3 of the roller 1 automatically returns to its basic position under the influence of gravity.

I eksemplet ifølge fig. 2 er støtteflaten 11 anordnet til å strekke seg fra grunnstillingen av akselen 3 på rullen 1 i både løperetningen 9 av båndet 4 og en i forhold til båndets løperetning motsatt retning og således hellende fra begge retninger mot grunnstillingen for akselen 3 av rullen 1, slik at rullen fungerer uavhengig av løperetningen av transportbåndet 4. In the example according to fig. 2, the support surface 11 is arranged to extend from the basic position of the shaft 3 on the roller 1 in both the running direction 9 of the belt 4 and a direction opposite to the running direction of the belt and thus inclined from both directions towards the basic position of the shaft 3 of the roller 1, so that the roller works independently of the running direction of the conveyor belt 4.

Claims

1. Guide roller (1) for a conveyor belt, where the roller presents an axle (3), which is supported by the frame structure (2), for the conveyor belt, as one or more roller parts (5, 5') are rotatably stored on the axle, which hold the conveyor belt, (4), up - at both ends of the roller (1), which controls the conveyor belt, a limiter (6) supported in relation to the shaft (3) of the roller (1) is arranged to limit displacement in the lateral direction of the belt ( 4), - the shaft (3) of the roller (1) is supported by the conveyor belt's frame construction (2) at at least two places (7, 8) located at a distance from each other, one of which is always arranged to be displaced in the running direction ( 9) of the band (4), to swing the shaft (3) of the roller (1), when the edge (10) of the band (4) hits the limiter (6), which is closest to the place in question and thus causes at the limiter ( 6) of the roller (1) a force in the direction of travel (9), of the belt (4), and - furthermore, a member (11) arranged to return the axle (3) of the roller (1) to the starting position when the force in the direction of the belt (2) ceases to act, characterized in that a holder (12) is arranged for the shaft (3) of the guiding roller (1) of the conveyor belt, in which a support surface (11) sloping towards the base position for the shaft (3) of the roller (1) is formed for the front shaft (3) of the roller (1).

2. Roll according to claim 1, characterized in that the support surface (11) is arranged to extend from the basic position for the shaft (3) of the roller (1) both in the running direction (9) of the belt (4) and in a direction opposite to this running direction.

3. Roll according to claim 1, characterized in that the support surface (11) is formed by an elongated opening arranged in the holder (12) in which the shaft (3) is arranged to slide or roll.

4. Roll according to claim 1, characterized in that the diameter of the roller (1) is dimensioned to increase at least in the side parts of the roller from the center of the roller towards the sides.

5. Roll according to claim 4, characterized in that conical roller parts (5') are arranged in the edge parts of the roller (1).