NO327589B1 - Fremgangsmate for komplettering av injeksjonsbronner - Google Patents
Fremgangsmate for komplettering av injeksjonsbronner Download PDFInfo
- Publication number
- NO327589B1 NO327589B1 NO20050413A NO20050413A NO327589B1 NO 327589 B1 NO327589 B1 NO 327589B1 NO 20050413 A NO20050413 A NO 20050413A NO 20050413 A NO20050413 A NO 20050413A NO 327589 B1 NO327589 B1 NO 327589B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluid
- procedure
- injection
- filter cake
- solids
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 32
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 32
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 32
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 26
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 9
- -1 galactomannases Proteins 0.000 claims description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 claims description 2
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 claims description 2
- 102100032487 Beta-mannosidase Human genes 0.000 claims description 2
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 claims description 2
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 claims description 2
- 108010056771 Glucosidases Proteins 0.000 claims description 2
- 102000004366 Glucosidases Human genes 0.000 claims description 2
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940025131 amylases Drugs 0.000 claims description 2
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 claims description 2
- 108010055059 beta-Mannosidase Proteins 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 claims description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 40
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 39
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 35
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 29
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 28
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 25
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 25
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 12
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 11
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 8
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 8
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 7
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 5
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- DEFVIWRASFVYLL-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol bis(2-aminoethyl)tetraacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCOCCOCCN(CC(O)=O)CC(O)=O DEFVIWRASFVYLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 3
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 2
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 125000004956 cyclohexylene group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- CCTFAOUOYLVUFG-UHFFFAOYSA-N 2-(1-amino-1-imino-2-methylpropan-2-yl)azo-2-methylpropanimidamide Chemical compound NC(=N)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(N)=N CCTFAOUOYLVUFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEBUJFMRSBAMES-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-{[3,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-phosphanyloxan-4-yl]oxy}-3,5-dihydroxy-6-({[3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxy}methyl)oxan-4-yl)oxy]-3,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl phosphinite Chemical compound OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(OC2C(C(OP)C(O)C(CO)O2)O)C(O)C(OC2C(C(CO)OC(P)C2O)O)O1 FEBUJFMRSBAMES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URDCARMUOSMFFI-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetic acid Chemical compound OCCN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O URDCARMUOSMFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDDLHHRCDSJVKV-UHFFFAOYSA-N 7028-40-2 Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O BDDLHHRCDSJVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 102000011045 Chloride Channels Human genes 0.000 description 1
- 108010062745 Chloride Channels Proteins 0.000 description 1
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 1
- FCKYPQBAHLOOJQ-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane-1,2-diaminetetraacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)C1CCCCC1N(CC(O)=O)CC(O)=O FCKYPQBAHLOOJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002305 Schizophyllan Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010936 aqueous wash Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- CMPOVQUVPYXEBN-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl)-methylazanium;chloride Chemical compound Cl.OCCN(C)CCO CMPOVQUVPYXEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007515 enzymatic degradation Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000002888 zwitterionic surfactant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/20—Displacing by water
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Adornments (AREA)
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
Denne oppfinnelsen foreslår en fremgangsmåte for komplettering av et intervall i en åpenhulls injeksjonsbrønn som penetrerer en underjordisk formasjon, hvor brønnen er i kommunikasjon med formasjonen ved hjelp av en grenseflate som omfatter i det minste en filterkake-invadert sone som omfatter brodannende materialer og andre innleirede faststoffer, hvilken fremgangsmåte omfatter trinnene med inj iser ing av et opprenskningsfluid, og å bringe det i kontakt med filterkaken over en tidsperiode som er tilstrekkelig til å løsne noen av de andre faststoffer som er innleiret i filterkaken; fjerning av de løsnede faststoffer ved hjelp av et fortrengningsfluid med høy strømningsrate, omfattende suspenderende additiver; og deretter injisering av et oppløsende fluid som omfatter en avleder og en effektiv mengde av et salt eller en syre som er i stand til å løse opp det brodannende materiale.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for stimulering av kompletteringen av hydrokarbonbrønner i en underjordisk formasjon, og mer bestemt, å forsyne injeksjonsbrønner med en hovedsakelig uniform injeksjonsprofil.
EP 1 178 099 A2 omhandler en fremgangsmåte for fjerning av filterkaken fra veggene av en brønnboring som penetrerer en underjordisk produserende formasjon ved å injisere et opprenskningsfluid omfattende vann og ammoniumsalt, og bringe det i kontakt med den nevnte filterkake for en periode som er tilstrekkelig til å løsne noen av de andre faststoffer som er innleiret i filterkaken.
Ved utvinning av hydrokarboner fra underjordiske formasjoner, er det vanlig praksis å stimulere produksjonen fra en produktiv brønnboring ved tilveiebringelse av sekundære brønner hvor et fluid, typisk vann eller saltløsning, injiseres for å øke trykket og fortrenge hydrokarbonene mot produksjonsbrønnene. Ved denne type utvinningsoperasjoner er det viktig å være i stand til å injisere store mengder fluider med en uniform profil for å maksimalisere effektiviteten ved oppsveipingsprosessen.
Størsteparten av tiden, i sandomgivelse, kompletteres slike brønner med åpent hull, hvilket betyr at brønnen i injeksjonsområdet ikke er forsynt med et foringsrør og ikke er perforert. I ukonsoliderte formasjoner, implementeres imidlertid sandkontroll-foranstaltninger for å hindre at brønnboringen faller sammen. Vanlig praksis for å styre fortrengning av sand inkluderer bruk av frittstående skjermer, slik at brønnen faller sammen rundt skjermen, men forblir åpen inne i skjermen, foringer som er forsynt med spalter (inkludert ekspanderbare skjermer) eller plassering av gruspakke for å holde formasjonssand på plass. Gruspakken blir typisk avsatt omkring en perforert foring eller skjerm. Gruspakken filtrerer sanden samtidig som den fortsatt tillater formasjonsfluider å strømme gjennom grusen, skjermen og et produksjonsrør.
Selv om ønskede strømningsmengder enkelte ganger kan oppnås uten noen kjemisk opprenskning, har det lenge vært erkjent at opprensking av filterkake er egnet for å forbedre injeksjonseffektiviteten. Filterkaken dannes under boreoperasjonen ved hjelp av oppbyggingen av de faste faser som er tilstede i borefluidet og som filtreres av formasjonen, ettersom borefluidet er tilbøyelig til å perkolere inn i formasjonen, siden et overbalansetrykk ofte oppnås, hvilket forårsaker fluidtap fra brønnboringen, inn i reservoarbergarten. Filteret er faktisk egnet under trinnet med boring av brønnen, siden det hindrer uønsket lekkasje av borefluider, men denne ugjennomtrengelige barrieren er skadelig for hensiktsmessig migrasjon av fluider, så som injeksjonsfluider.
De faststoffer som utgjør filterkaken, består av faste additiver, så som stivelser eller andre typer av viskositetsøkende midler, selvtettende stoff så som størrelsesgraderte kalsiumkarbonatpartikler og andre borede faststoffer som plukkes opp under borefasen, så som finstoffer, filt eller sandpartikler.
En behandling med et opprenskningsfluid fulgt av et trinn hvor brønnen tillates å produsere under en viss periode er typiske ønskelig for å fjerne filterkaken og maksimalisere injektivitet. Denne løsningen er imidlertid ofte ikke praktisk, enten på grunn av begrenset lagringskapasitet på riggen, eller krav om kunstig løft på grunn av lavt reservoartrykk. Det må derfor utføres behandlinger for å fjerne filterkakene. En annen mulighet er å injisere et fluid ved et slikt trykk og en slik injeksjonshastighet at det overstiger fraktureringstrykket, for å omgå skaden på grunn av filterkaken. Denne løsningen er imidlertid vanligvis ikke ønskelig, sett ut fra hensynet til effektivitet ved sveipingen, eller på grunn av for tidlig gjennombrudd, eller det kan være at den ikke er gjennomførbar, eksempelvis på grunn av svært høye fraktureringstrykk eller begrensninger ved pumpene.
Tallrike kjemikalier og metoder som bruker disse kjemikaliene har blitt foreslått for å fjerne filterkaker. Disse inkluderer: vandig løsning hvor et oksidasjonsmiddel er tilstede, en syrevaskeløsning (mineralsyrer så som saltsyrer eller organiske syrer så som maursyre og eddiksyre), kombinasjoner av syre og oksidasjonsmiddel, og vandig løsning med enzymer. Det vises f.eks. til US-patent nr. 5,126,051 og 5,165,477, som beskriver tilsetting av enzymer til et boreslam for å fremme den enzymatiske nedbrytning av de polymeriske organiske komponenter i filterkakene. US-patent 5,881,813 beskriver behandling av injeksjonsbrønner med et enzymatisk opprenskningsfluid for å bryte ned de polymeriske viskositetsøkere, og deretter utføre en syrebehandling for å fjerne de ikke-polymeriske faststoffer. US-patent 6,263,967 beskriver bruk av en vandig vaskesammensetning for opprensking av fluidfilterkaker ved boring og komplettering, omfattende vann og en virksom mengde av kationiske salter av polyaminokarbonsyrer (så som et di-kationsalt av (etylendinitrilo) tetraeddiksyre), ved nøytral eller acidisk pH. Denne løsningen kan videre omfatte et oksydasjonsmiddel eller
enzymer.
For størstedelen av de nyere borefluider som brukes i reservoarseksjoner, bryter syrene ikke hovedsakelig ned den polymeriske komponent, og brukes faktisk for fjerning av kalsiumkarbonaten. Oksidasjonsmidlene og enzymene angriper polymerene, mens syrene hovedsakelig angriper karbonaten og polymerene. Dette fremmer bakoverproduksjonen av filterkaken gjennom skjermene, og begrenser skade på kompletteringen.
I injeksjonsbrønner, har det imidlertid blitt funnet at den enzymatiske (eller oksiderende) behandling som fulgte eller som var kombinert med en syrebehandling i virkeligheten ikke var tilfredsstillende for injeksjonshastigheter. Særlig tilveiebringer denne type behandling ikke en uniform fjerning av filterkake, inkludert borefaststoffer så vel som de selvtettende stoff og polymerer, selv om denne uniforme fjerning er svært egnet for å sørge for uniform injeksjonsprofil og maksimere injektivitetsindeks. Denne rengjøringsprosessen er tidkrevende, kostbar og er ofte lite effektiv. Det er derfor ønskelig å tilveiebringe en ny måte til å komplettere injeksjonsbrønnboringer.
Denne oppfinnelse foreslår en fremgangsmåte for komplettering av et intervall i en åpenhulls injeksjonsbrønnboring som penetrerer en underjordisk formasjon, hvor brønnboringen er i kommunikasjon med formasjonen ved hjelp av en grenseflate som omfatter i det minst en filterkakeinvadert sone omfatter selvtettende materialer og andre innleirede faststoffmaterialer, og som ikke har blitt tillatt å produsere før kompletteringen, hvilken fremgangsmåte omfatter: injisering av et opprenskningsfluid og bringe det i kontakt med filterkaken over en tidsperiode som er tilstrekkelig til å løsne noen av de andre faststoffer som er innleiret i filterkaken; kjennetegnet ved at den videre omfatter deretter fjerning av de løsnede faststoffer ved hjelp av et fluid for fortrengning med stor strømningsmengde omfattende suspenderende additiver; og deretter, injisering av et oppløsende fluid som omfatter en diverter og en effektiv mengde av et salt eller en syre som er i stand til å løse opp det selvtettende materiale.
Kombinasjonen av en behandling for å løsne noen av de innleirede faststoffer og en fortrengning av disse faststoffene før behandling av brønnen med et oppløs-ende middel, og følgelig når det selvtettende stoff fortsatt er tilstede og hindrer høyt fluidtap av fluidet for fortrengning med stor strømningsmengde, tillater punktplassering av den oppløsende løsning over et langt åpen hull, slik at kjemikaliene vil reagere med filterkaken over hele intervallet. I tillegg, bruken av en diverter, fortrinnsvis et viskoelastisk overflateaktivt middel, sørger for kontakt mellom det oppløsende middel og de selvtettende partikler langs hele det åpne hull.
Hvis en gruspakke-komplettering er planlagt, blir det siste trinn med oppløsing av det selvtettende stoff fortrinnsvis kombinert med trinnet med tilveiebringelse av grusen. I kompletteringer med en ekspanderbar skjerm, må de første to trinn (opprenskning og fortrengning med stor strømningsmengde) utføres før ekspansjon aven
ekspanderbar skjerm, for å hindre innestengning av faststoffene mellom brønnboring-ens vegg og den ekspanderbare skjerm. Tilsvarende må disse to trinn utføres før gruspakking, for å hindre innestengning av faststoffene mellom brønnboringens vegg og gruspakken.
For å avhjelpe de vanskeligheter som oppstår på grunn av lange eller skråstilte intervaller, utføres det siste trinn fortrinnsvis med verktøy med "alternativt løp". Slike verktøy inkluderer perforerte shunter som er tilpasset til å motta grusslurryen når den kommer inn i ringrommet rundt skjermen. Disse shuntene tilveiebringer alternative løp som gjør at grusslurryen fortsatt kan leveres, selv om det dannes en bro eller fortett-ing før operasjonen er fullført. En fullstendig beskrivelse av et typisk gruspakkeverktøy med alternativt løp og hvordan det virker, kan finnes f.eks. i US-patent nr. 4,945,991. Flere forbedringer med operasjonsteknikken og verktøyene har blitt foreslått, f.eks. i US-patent nr. 4,945,991; 5,082,052; 5,113,935; 5,113,935; 5,341,880; 5,419,394; 5,435,391; 5,476,143; 5,515,915 og 6,220,345. For gruspakkede kompletteringer som benytter systemer med alternativt løp, tilveiebringer inkorporering av kjemikaliet (syre, chelatdannende middel eller undermettet saltløsning) for oppløsing av det selvtettende stoff i det viskoelastiske bærefluid den mest attraktive og den foretrukne valgmulighet, ettersom det kombinerer gruspakkingen og behandlingene for opprenskning av det selvtettende stoff i et enkelttrinn, hvilket sparer riggtid så vel som at det tilveiebringer fullstendig dekning av det åpne hullet. En slik fremgangsmåte har blitt beskrevet i US-patent nr. 6,140,277.
Oppfinnelsen tilveiebringer en rekke fordeler, den eliminerer nemlig behovet for en lang produksjonsfase før bruken av brønnen som en injeksjonsbrønn. En kort produksjonsfase er foretrukket når det er gjennomførbart som en eventualitet; dette trinnet vil imidlertid være mye kortere sammenlignet med de produksjonsperioder og de store produksjonsvolumer som typisk vil være påkrevet i injeksjonsbrønner, særlig i gruspakkede kompletteringer eller kompletteringer med ekspanderbar skjerm, hvilket reduserer kravene til lagringskapasitet på overflaten.
Den foreslåtte teknikk vedrører vanninjeksjonsbrønner i
sandkontrollomgivelser, hvilket er åpenhullskompletteringer som er boret med et borefluid som danner filterkake. Borefluidet kan være enten vannbasert eller
syntetisk/olje-basert. Borefluidene som brukes i den drivverdige sone, kalles innboringsfluider (drill-in fluids (DIF) eller reservoarborefluider (reservoir drilling fluids, RDF). Disse fluidene innholder selvtettende stoffer og fluidtapskontrolladditiver, i tillegg til viskositetsøkere, for å minimalisere invasjon i den drivverdige sone av skadelige materialer.
De selvtettende stoffer som brukes i de vannbaserte RDF-er er typisk faste partikler som er oppløsbare ved at de utstettes for enten en umettet saltløsning (eksempelvis størrelsesgraderte saltpartikler i RDF-er som benytter mettet saltoppløsning som basissaltløsningen) eller en løsning med syre/chelatdannende middel (eksempelvis størrelsesgraderte kalsiumkarbonatpartikler i RDF-er, som vanligvis benevnes polymer/karbonatslam). Disse selvtettende stoffene kan også være baryttpartikler, hvilket tilveiebringer høyere hydrostatisk trykk (for stabilitet av brønnboringen og brønnkontroll) med lavere partikkelkonsentrasjoner i RDF-en for en gitt basistettet av saltløsningen. Visse typer løsninger med chelatdannende middel (Chelating Agent Solutions, CAS) kan brukes til å løse opp selvtettende stoffer med barytt. En ytterligere funksjon ved de selvtettende stoffer er å tilveiebringe vekt (økt hydrostatisk trykk) uten at dette krever mer kostbare tyngre saltløsninger.
De selvtettende stoffer som brukes i de oljebaserte RDF-er er vanligvis enten barytt (på grunn av den lavere tetthet til basisfluidet) eller kalsiumkarbonat i tilfelle hvor reservoartrykket kan balanseres uten at dette fordrer overdrevent høye karbonatkonsentrasjoner. En unik oljebasert RDF som er tilgjengelig fra M-l (et joint venture mellom Smith International og Schlumberger) avsetter en filterkake som kan reverseres til en vann-fuktig tilstand når den utsettes for en pH i det acidiske område (typisk mindre enn 5 til 6). Dette tilveiebringer enkel adkomst for alle vannbaserte oppløsende kjemikalier (eksempelvis syrer eller CAS) til de selvtettende stoffer, så som kalsiumkarbonat eller barytt som brukes i den oljebaserte RDF som markedsføres som FAZEPRO.
Fluidtapskontrolladditiver som brukes i de vannbaserte RDF-er er typisk en stivelse eller stivelsesderivater. Enzymer så som alfa-analyse har med hell blitt brukt for fjerning av stivelseskomponenten i den vannbaserte RDF filterkake. En annen mulighet er å bruke oksidasjonsmidler.
En vanlig løsningsmåte for tilfellet hvor fjerning av både stivelseskomponent-ene og kalsiumkarbonatkomponentene er nødvendig for å oppnå høye produktiviteter har vært en to-trinns prosess: en oppbløting med et enzym fulgt av en syrebehandling for å fjerne de selvtettende stoffer av karbonat. I kompletteringer av lange åpne hull, er en slik løsningsmåte ofte ineffektiv, siden reaksjonen mellom syre og karbonatpartikler er meget rask, hvilket forårsaker at de selvtettende stoffer av karbonat fjernes fra de områder hvor de først blir utsatt for syren, og dette resulterer følgelig i tap av all syren inn i formasjonen i de allerede opprenskede seksjoner av brønnboringen. Dette resulterer deretter i en brønnboring med en ren og følgelig svært produktiv seksjon og en skitten (med karbonatpartikler som fortsatt blokkerer poreinnganger) og følgelig lavproduktiv seksjon.
En betydningsfull konsekvens av dette er at foretrukne høye strømningsmengder i den rene seksjon fører til en for tidlig strøm av vann (eller enkelte ganger uønsket gass) inn i brønnen, hvilket gjør brønnen uøkonomisk på grunn av høye vannproduksjonsmengder. Selv om dette problemet er noe mindre utpreget i kompletteringer med frittstående skjermer, med skjermer med store nok åpninger i produserende brønner, er det et større problem i produsenter som er gruspakket med grus med mindre størrelse, og til og med et mye større problem i injeksjonsbrønner, uten hensyn til type komplettering (dvs. frittstående skjermer, gruspakke). Dette skyldes at de selvtettende stoffer virker som en tilbakeslagsventil; og de kan følgelig strømme tilbake i produksjonsretningen i en omgivelse med frittstående skjermer, med tanke på at skjermåpningene er dimensjonert til å stoppe formasjonens sandpartikler, som typisk er mye større enn de selvtettende stoffer, eller gruspakkeomgivelse når det brukes grus av relativt store størrelser.
En ytterligere og faktisk den mest kritiske faktor som bestemmer injektiviteten er tilstedeværelsen av borefaststoffer i filterkaken. Dette er de faststoffer som ikke opprinnelig er en del av RDF-en, men som er inkorporert i RDF-en under boreprosessen, og følgelig avsatt i filterkaken. Typen (leirer, silt, kvarts, osv.) og størrelsen av disse partiklene varierer betydelig, avhengig av de formasjoner det bores gjennom, så vel som borkronens type, borehastigheter, vekt på borkronen, osv. Selv når alle komponentene av de polymeriske/stivelsesstoffer og de selvtettende stoffer (kalsiumkarbonat, salt, barytt, osv.) i filterkaken er fjernet med enzymer, oksidasjonsmidler, undermettede saltløsninger, syrer og/eller CAS, skyves disse borefaststoffene inn i formasjonen og plugger poreinngangene, hvilket alvorlig reduserer injektiviteten, siden disse faststoffene er uløselige i noen av disse behandlingsfluidene. Følgelig, uten hensyn til type behandling (dvs. om hvorvidt det er enkelttrinns CAS/enzymbehandling eller en to-trinns enzym fulgt av syre eller oksidasjonsmiddel fulgt av syre), må borefaststoffene fjernes fra brønnboringen før injeksjon. Det er ikke tilstrekkelig å utføre en oppbløting med et enzym eller et oksidasjonsmiddel, og deretter utføre en syrebehandling for å oppnå høye injektiviteter. Et trinn med fortrengning med stor strømningsmengde må inkluderes mellom de to behandlinger for å fjerne de uløselige borefaststofferfra brønnboringen, slik at de ikke injiseres inn i formasjonen.
Denne oppfinnelsen foreslår en ny teknikk for å oppnå uniforme og høye injektiviteter i brønnen som er komplettert med åpne hull, og som på grunn av forskjellige årsaker, som drøftet ovenfor, ikke kan settes i produksjon over langvarige tidsperioder før injeksjon.
For vannbaserte RDF-er, omfatter opprenskningsfluidet i det første trinn ifølge fremgangsmåten en oppbløting med enzym eller et oksidasjonsmiddel, for å hydrolysere den primære polymeriske komponent i filterkaken (stivelse) som holder de faste partikler i filterkaken sammen, og således "frigjøre" faststoffene. Passende enzymer for å angripe stivelse inkluderer amylaser, glukosidaser, mannaser, galaktomannaser, hemicellulaser, cellulaser, xantanaser, skleroglukanaser og lignende. Alfa amylaseenzymer har lenge vært kjent for å hydrolysere stivelse. En effektiv mengde enzymer er vanligvis i området fra minst ca. 1 m<3> alfaamylase pr. 100 m3 vandig væske. Illustrative eksempler på oksidasjonsmidler som her kan anvendes kan inkludere oksiderende midler, persulfater (ammoniumpersulfat), peroksider, hypokloriter, azo-forbindelser så som 2,2'-azobis(2-amidinopropan)dihydro-klorid og oksidasjon-reduksjonssystemer.
Dette følges deretter av et trinn med fortrengning med stor strømningsmengde, hvor et vandig fluid som inneholder leire-, silt-, sand-suspenderingsmidler, så som polymer (særlig cellulosederivater, så som hydroksyetylcellulose, guar, xantan og skleroglucan), og formuleringer av overflateaktive midler som er basert på viskoelastiske overflateaktive midler eller andre (så som blanding av saltsyre ved 15%, et kationisk vannfuktende middel og etylendiamintetraeddiksyre (ethylenediaminetetraacetic acid, EDTA). Dette trinnet, som fortrinnsvis utføres ved bruk formuleringer som er basert på et viskoelastisk overflateaktivt middel, fjerner de nå løsnede faststoffer ut av brønnboringen. Med høy strømningsmengde menes det f.eks. 0,954 til 1,908 m3 pr. minutt i ett hull på 215,9 mm, eller ca 0,477-0954 m3 pr. minutt i et hull på 165,1 millimeter. Ringromshastigheten til det fortrengt fluid er fortrinnsvis større enn 9,144 m pr. minutt, mest foretrukket større enn 15,25 m pr. minutt, og i de fleste tilfeller større enn 30,48 m pr. minutt (idet man tar i betraktning at fortrengning med høy strømningsmengde også kan oppnås ved å fremme f.eks. ikke-laminær sirkulasjon). Bemerk at siden de selvtettende stoffer ennå ikke har blitt fjernet, blir invasjon av formasjonen av borefaststoffene enten eliminert eller minimalisert under dette trinnet med fortrengning med høy strømningsmengde. Høy strømningsmengde er nødvendig for å utøve tilstrekkelig trekk på de faste partikler som er i filterkaken.
Viskoelastiske overflateaktive stoffer, f.eks. basert på kationiske overflateaktive stoffer, så som erucyl metyl bis(2-hydroksyetyl) ammoniumklorid (heretter benevnt "EMHAC") og zwitterioniske overflateaktive stoffer, så som betain overflateaktive stoffer, kan brukes. Bærefluider som er gelatinert med viskoelastiske overflateaktive stoffer er polymerfri, og det er derfor mindre sannsynlig at disse skader oljereservoaret.
De første to trinn følges av et tredje trinn for fjerning av de selvtettende stoffer, hvorved fluidet brukes enten uten grus (komplettering med en frittstående skjerm eller en ekspanderbar skjerm) eller med grus (i gruspakket komplettering). De første to trinn (fjerning av polymeriske komponenter og fortrengningen ved høy strømningsmengde) må utføres før ekspansjon av en ekspanderbar skjerm, for å hindre innestengning av faststoffene mellom brønnboringens vegg og den ekspanderbare skjerm. Tilsvarende må disse to trinn utføres før gruspakking, for å hindre innestenging av faststoffene mellom brønnboringens vegg og gruspakken.
I dette tredje trinn brukes en diverter til å tilveiebringe avledning av behandlingsløsningen, for å sørge for kontakt mellom det oppløsende middel og karbonatpartiklene langs hele det åpne hull. En slik diverter er fortrinnsvis et system som er basert på et viskoelastisk overflateaktivt stoff, selv om andre divertere som er basert f.eks. basert på skum eller divertere av polymergeler også kan brukes. Igjen, i dette tredje trinn, omfatter fluidet fortrinnsvis viskoelastiske overflateaktive stoffer. Viskoelastiske fluider bidrar også til å redusere friksjonstrykket, et punkt av særlig interesse, siden bærefluidet må transporteres langs lange intervaller i rør med redusert tverrsnitt.
Det oppløsende middel kan være en syre og/eller et sjelatdannende middel hvis det selvtettende stoff er karbonat eller en undermettet saltløsning hvis det selvtettende stoff er et salt, som brukt i reservoarborefluider med polymer/karbonat eller størrelsesgradert salt. Egnede syrer inkluderer mineralsyrer, fortrinnsvis saltsyrer og andre syrer som ikke vesentlig reagerer med silisiumholdige formasjoner og organiske syrer så som med maursyre, eddiksyre .sitronsyre melkesyre, fosforsyre, fosfon-isk syre og vinsyre. Eksempler på chelatdannende midler inkluderer vandige løsnin-ger som omfatter di-kationiske salter (og fortrinnsvis di-kaliumsalter) av etylendiamintetraeddiksyre (etylendiaminetetraacetic acid EDTA), cykloheksylen, dinitrilo-tetraeddiksyre (cyclohexylene dinitrilo tetraacetic acid, CDTA), [Etylenbis(oksyetylennitrilo)]- tetraeddiksyre (EGTA, også kjent som etylenglykol-bis(betaaminoetyleter) N,N'-tetraeddiksyre) og [Karboksymetyl)imino]-bis(etylennitrilo)]-tetra-eddiksyre (DTPA, også kjent som dietylentriaminpenta-eddiksyre), hydroksyetylendiamintrieddiksyre (HEDTA) og hydroksyetyliminodiaeddiksyre (HEIDA). For gruspakkede kompletteringer som benytter et system med alternativt løp, tilveiebringer inkorporering av det oppløsende kjemikaliet for selvtettende stoff (syre, CAS eller undermettet saltløsning) i det viskoelastiske bærefluid, den mest attraktive og den foretrukne valgmulighet, ettersom det kombinerer gruspakking og behandlinger med opprenskning av selvtettende stoff i et enkelt trinn, hvilket sparer riggtid så vel som at det tilveiebringer fullstendig dekning av det åpne hull, som drøftet i US-patent 6,140,277. Uttrykket "grus" skal forstås å inkludere ethvert partikkelmateriale så som sand, bauxsitt av keramiske kuler, eventuelt harpiksbelagt. Størrelsen av grusen bør velges basert på konvensjonelle kriterier; idet de mest vanlig brukte størrelser er de området 20/40 US. mesh eller 40/60 US. mesh.
Det anbefales å inkludere et fjerde trinn med en kort produksjonsperiode når dette som en eventualitet er gjennomførbart, og dette trinn vil være mye kortere sammenlignet med de produksjonsperioder og de store produksjonsvolumer som typisk vil være påkrevet i injeksjonsbrønner, særlig i gruspakkede kompletteringer eller kompletteringer med ekspanderbare skjermer, hvilket reduserer kravene til lagringskapasitet på overflaten.
Til slutt, de innledende trinn av injeksjonen kan inkludere en behandling med et fellesløsemiddel i tørre gassbrønner for å bryte en løsning med viskoelastisk overflateaktivt stoff. Eksempler på egnede fellesløsemidler inkluderer etylenglykolmono-butyleter, dipropylenglykolmetyleter, dimetylglykolmetyleter og andre etere som er beskrevet i US-patentsøknad 10/253,962, innlevert 24. september 2002, og i den korresponderende internasjonale patentsøknad PCT/EP02/11807, som herved inkorporeres ved referanse. Den samme løsningsmåte som involverer en behandling med et enzym eller et oksidasjonsmiddel for fjerning av stivelse, fulgt av en fortrengning med stor strømningsmengde for å sirkulere ut borefaststoffene i den løsnede kake, ut av brønnboringen, og til slutt en behandling for å løse opp de selvtettende stoffer med en viskøs løsning, kan også utføres i brønner som ikke fordrer sandkontroll.
For oljebaserte RDF-er, består den foreståtte fremgangsmåte i å sirkulere enten en løsning med basisolje/fellesløsemiddel (enten i vannsensitive formasjoner uten hensyn til type komplettering eller brønner som vil bli gruspakket med et oljebasert bærefluid) eller en løsning med saltløsning/fellesløsemiddel (i brønner som vil bli gruspakket med vannbaserte fluider) for å bryte integriteten til og følgelig løsne filterkaken (dette trinnet erstatter oppbløtingen med enzym- eller oksidasjonsmiddel som er foreslått for vann-base RDF-er). Fordi de selvtettende stoffer ennå ikke er fjernet, vil lekkasjen inn i formasjonen være relativt lav, om enn høyere enn den var før denne behandlingen.
Dette følges av en fortrengning med stor strømningsmengde ved bruk av enten en saltløsning med økt viskositet (i brønner som er gruspakket med vannbaserte fluider) eller en olje-ekstern og vann-intern emulsjon som ikke inneholder noen faststoffer (i vannsensitive formasjoner uten hensyn til typen komplettering eller brønner som vil bli gruspakket med et oljebasert bærefluid) for å sirkulere borefaststoffene ut av brønnboringen.
Det tredje trinn er enten en vandig løsning som inneholder en løsning med chelatdannende middel og et vannfuktende overflateaktivt stoff sammen med et fellesløsemiddel (i frittstående kompletteringer eller kompletteringer med ekspanderbar skjerm) eller en olje-ekstem/vann-emulsjon med en CAS eller en organisk syre som gir lav korrosjon i den interne fase i emulsjonen (enten i vannsensitive formasjoner eller i brønner som vil bli gruspakket med et oljebasert bærefluid, hvilket i sistnevnte tilfelle inkluderer grusen og følgelig kombinerer fjerning av selvtettende stoff med gruspakkeprosessen. Injeksjon av et fellesløsemiddel i vann bør utføres ved de tidligere trinn av injeksjonen for å bryte eventuelle gjenværende emulsjoner.
Eksempler
Vannbaserte reservoarborefluider.
To vanlig brukte vannbaserte (water-based, WB) reservoarborefluider (reservoir-drilling fluids, WRDF) inneholder en biopolymer og en stivelse, og enten størrelsesgradert CaC03 eller størrelsesgradert salt som selvtettende midler/vektmidler. I disse seriene av eksperimenter ble det brukt en WRDF som var basert på 1246,2 kg/m<3> NaCI/KCI med 3,71 kg pr. m<3> biopolymer, 11,41 kg/m<3 >stivelse og 119,83 kg pr. m<3> størrelsesgradert CaC03.1 tillegg ble 22,82 kg pr. m<3 >leire og 28,53 kg/m<3> knust sand tilsatt for å simulere borefaststoffer. Den eksperimentelle anordning var en modifisert HP-HT fluidtapscelle som tillater tverrstrøm over kjernens ytterflate og kompletteringssimulering med skjermer eller skjerm/gruspakke-kombinasjoner.
Sju eksperimenter ble utført med disse vannbaserte reservoarborefluidene, idet det fjerde og det sjette eksperiment ble utført i henhold til oppfinnelsen. En sammenfatning av injektivitetseksperimentene er gitt i tabell 1.
I det første eksperiment ble en feltkjerne med en saltløsningspermeabilitet på 80 md brukt til å simulere injektiviteter inn i vanndelen av reservoaret. En dynamisk filtrering som brukte WDEF-en som er beskrevet ovenfor ble utført ved 76,67 °C og 2,068 MPa differansetrykk i 4 timer. Dette ble fulgt av en 16-timers statisk og en etterfølgende 1-times dynamisk filtrasjon. Den overskytende WRDF ble deretter fortrengt med en viskøs HEC-pille (~ 9,586 kg/m<3>) og saltløsningstrinn ved 2,068 MPa overbalanse. Kjernen ble lukket inne i en periode på 36 timer, hvilket ble ansett som representativt for tripp-tiden. For å simulere opprenskning av filterkake gjennom bakoverproduksjon uten noen opprenskning, ble saltløsning deretter injisert i produksjonsretningen, hvilket resulterte i en tilbakeholdt permeabilitet på 79%. Dette ble fulgt av måling av saltløsningspermeabilitet i injeksjonsretningen, hvilket ga 52% tilbakeholdt. Eksperimentet ble utført ved fravær av gruspakke.
I det andre eksperimentet, ble det brukt en annen kjerneprøve fra det samme felt med en saltløsningspermeabilitet på 87 md. Den dynamiske og statiske slamfiltrering, så vel som slamfortrengningen, ble utført som i det første eksperiment. Dette ble deretter fulgt av installasjon av 20/40 gruspakke og en skjerm som var viklet av tråd med en utvendig diameter på 2,05 mm. Saltløsning ble deretter injisert i produksjonsretningen for å simulere opprenskning av filterkake gjennom produksjon, fulgt av injeksjon av saltløsning i injeksjonsretningen, hvilket tillot bestemmelse av tilbakeholdt permeabilitet (78%) etter produksjon gjennom gruspakken, og en etterfølgende tilbakeholdt permeabilitet (4%) ved injeksjon av saltløsning. Videre, for å undersøke innvirkningen til en foreslått opprenskningspakke, ble en løsning med chelatdannende middel (chelating agent solution, CAS) som inneholdt et enzym punktplassert på slamkaken med en overbalanse på 2,068 MPa i to timer, og oppbløtingen fortsatte ved balanserte tilstander i ytterligere 16 timer. Umiddelbart etter dette trinn, ble saltløsningspermeabilitet bestemt i injeksjonsretningen (16% tilbakeholdt). Deretter ble saltløsning brakt til å strømme i produksjonsretningen, og deretter ble en sluttpermeabilitet målt i injeksjonsretningen, for å bestemme innvirkningen til bakoverproduksjon etter opprenskningsbehandlingen. Dette slutt-trinnet resulterte i en tilbakeholdt permeabilitet ved saltløsningsinjeksjon etter behandling og etter produksjon på 97%.
Bemerk at de tilbakeholdte permeabiliteter i produksjonsretningen er de samme med eller uten gruspakke (20/40 U.S. mesh) ved fravær av en opprenskningsbehandling: 78-79%. Den etterfølgende stabiliserte tilbakeholdte permeabilitet på 4% ved injeksjon av saltløsning med grus er imidlertid vesentlig lavere enn ved fravær av gruspakke (52%). For det første, årsaken til at den tilbakeholdte permeabilitet ved injeksjon er mindre enn den tilbakeholdte permeabilitet ved produksjon ved fravær av grus, er fordi enkelte av de produserte filterkake-komponenter som er igjen i kjerneholderen ble injisert på ny inn i kjernen under injeksjonsperioden. For det annet, ved fravær av gruspakke, selv om en tilbakeholdt permeabilitet ved produksjon som tilsvarer den uten grus kan oppnås gjennom redistribusjon av filterkakeresten inne i gruspakken, blir disse redistribuerte kakekomponenter på ny injisert inn i kjernen i den etterfølgende injeksjonsperiode. Bemerk også at den tilbakeholdte permeabilitet ved injeksjon etter oppbløtingen med en løsning med CAS/enzym økte fra 4 til 16%; merkbart, men ingen vesentlig økning. Deretter, for gitt injeksjon fulgt av en produksjonsperiode gjenvant 97% av den opprinnelige saltløsningspermeabilitet.
Det tredje eksperiment ble utført for å undersøke effekten av en produksjonsperiode før injeksjon for en kommende vanninjeksjonsbrønn. Siden injeksjonen ville være inne i oljedelen, ble en feltkjeme (38,1 mm) først mettet med saltløsning, som ble fortrengt til restsaltløsning med en mineralolje, fulgt av fortrengning til restolje, for å etablere en basissaltløsningspermeabilitet, og til slutt til mineralolje for å reetablere metning av restsaltløsning. En dynamisk/statisk/dynamisk slamfiltreringsfrekvens som var fulgt av fortrengning av overskytende slam med en HEC-pille og saltløsning ble utført som i de forutgående tester. Dette ble fulgt av plassering av en gruspakkeslurry (håndpakket) som besto av et bærefluid som omfattet et viskoelastisk stoff (viscoelastic surfactant, VES), en CAS med chelatdannende middel og enzym, og 20/40 grus med noe overskytende bærefluid som var tilbake over skjermen (viklet av tråd med en utvendig diameter på 2,05 mm) for å simulere overskytende fluid som er tilbake i basisrøret under en virkelig operasjon. Dette fluidet ble tillatt å bløtes opp med en overbalanse på 2,068 MPa ved 76,67 °C i 3 timer, fulgt av en balansert oppbløting i 16 timer. Mineraloljer ble deretter injisert i produksjonsretningen i 40 minutter ved 6 ml/min. Dette korresponderer til 31,80 m<3> produksjon ved ~1128,8 m<3> pr. dag i 40 minutter i et åpent hull på 220,066 m, 215,9 mm. Etterfølgende forsøk på å injisere saltløsning inn i kjernen resulterte i tilnærmet null injektivitet. Videre mineraloljeinjeksjon i produksjonsretningen over en periode på 40 timer ved den samme strømningsmengde, fulgt av injeksjon av saltløsning ga initialt 40% tilbakeholdt permeabilitet ved injeksjon, hvilket gradvis falt til og stabiliserte seg ved 15%. Bemerk at produksjonen ved dette trinn korresponderer til ca. 1907,8 m<3> ved 1128,8 m<3> pr. dag i 40 timer. Dette er et betydelig volum. Disse testene indikerte betydningen av korrekt estimering av den påkrevde produksjonsperiode før injeksjon. Det er i tillegg klart at jo lengre produksjonsperioden er, jo høyere er injeksjonspermeabiliteten. Hvis produksjonsperioden imidlertid ikke er tilstrekkelig lang til at alle faststoffene strømmer tilbake, ut av gruspakken, vil fornyet injeksjon av faststoffene inn i bergarten resultere i dårlig injektivitet. Det var i dette tilfelle klart at en langvarig produksjonsperiode (lengre enn 40 timer eller ekvivalent til mer enn 1907,8 m<3>) ville være påkrevet for å etablere høy injektivitet i denne brønnen.
Ved gjennomgang av de drøftede eksperimentelle resultater, er det klart at i fravær av borefaststoffer i WRDF-en, kan en enkelttrinns behandling av filterkaken med en løsning som inneholder et CaCO-3-oppløsende kjemikalie og et stivelsesen-zym gi injektiviteter i størrelsesorden 50-70%. Identiske eksperimenter, med unntak av å inkludere borefaststoffer i RDF-en, gir imidlertid injektiviteter i størrelsesorden 0-5%, avhengig av kjernens permeabilitet og type/størrelse av borefaststoffene. Resultatene ovenfor er uavhengig av om hvorvidt det er en gruspakke eller ikke.
I det fjerde eksperiment ble en feltkjerne opprinnelig mettet med saltløsning, og den ble deretter fortrengt av mineralolje, hvilket resulterte i 87 md for olje. En etter-følgende injeksjon av saltløsning resulterte deretter i en basissaltløsningspermeabilitet på 5,1 md. Foren nær simulering av felttilstandene, ble WRDF-filtreringen utført ved et differansetrykk på 16,547 MPa, dynamisk i 4 timer, fulgt av en statisk filtrering i 16 timer, og tilslutt en ytterligere dynamisk filtrering i 1 time. Testtemperaturen var
76,67 °C, og W RDF-en inneholdt 28,53 kg/m3 simulerte borefaststoffer. Den overskytende WRDF ble deretter fortrengt av en løsning som inneholdt 5% enzym i 1066,5 kg/m<3> NaCI-saltløsning, med 6,55 MPa overbalanse. Denne løsningen fikk deretter gjennomgå en oppbløting i 8 timer. Etter oppbløtingen med enzym, ble fortrengningen med stor strømningsmengde utført ved å injisere en 2,5% VES løsning i saltløsning ved 6,55 MPa differansetrykk, ved en ringromshastighet på -45,72 m/min. En 20/40 gruspakkeslurry som besto av et nylig utviklet VES-fluid som inneholdt CAS og enzym ble deretter plassert, og fikk gjennomgå en oppbløting i 6 timer med en overbalanse på 4,137 MPa og en ytterligere i 72 timer ved balanserte tilstander. Til slutt, injeksjon av saltløsning resulterte i en injeksjonspermeabilitet på 4,8 md; dvs. en tilbakeholdt permeabilitet ved injeksjon på 94%. De initiale trinn av injeksjon med saltløsning inneholdt et felleløsemiddel (10%) for å bryte VES-fluidet og følgelig øke hastigheten ved den endelige reduksjon i dets viskositet på grunn av fortynning med saltløsning. En tilbakeholdt injeksjonspermeabilitet som var ekvivalent til den som fremkom i eksperiment 2 kunne følgelig fremskaffes uten at dette krevet en produksjonsperiode.
I det femte eksperiment ble en Bereakjerne på ~512 md saltløsningspermeabilitet brukt. For å eliminere effekter av relativ permeabilitet, ble kjernen vakuummettet 100% med saltløsning. RDF-filtreringen og fortrengning av overskytende slam til HEC-pille og deretter til saltløsning ble begge deler utformet på den samme måte som i de tidligere eksperimenter. RDF inneholdt borefaststoffer av lignende type og konsentrasjon. Istedenfor bakoverstrøm eller en enkelttrinns CAS/enzym-oppbløting, ble det utført en totrinns behandling: en enzymoppbløting fulgt av en CAS-behandling. Dette resulterte i en tilbakeholdt injektivitet på 3%, etter oppbløtingen med CAS. Det samme eksperiment ble deretter gjentatt, med det eneste unntak å inkludere et trinn med fortrengning med stor strømningsmengde med et viskøst fluid (i dette tilfelle VES-fluid) etter oppbløtingen med enzym (eksperiment 6), fulgt av en oppbløting med CAS, som i det foregående eksperiment. Dette resulterte i en tilbakeholdt permeabilitet ved injeksjon på ~82%, en vesentlig forbedring i forhold til det forrige tilfelle hvor trinnet med fortrengning med stor strømningsmengde med et viskøst fluid var utelatt.
Det siste eksperiment (eksperiment 7) benyttet en syntetisk kjerneplugg som initialt var vakuummettet med saltløsning, og deretter fortrengt til olje, fulgt av et annet trinn med injeksjon av saltløsning, hvilket resulterte i en basis-saltløsningspermeabili-tet på 30,4 md ved restoljemetning. Testtemperaturen var 82,22 °C. Den samme WRDF-formulering som inneholdt borefaststoffer av samme type og konsentrasjon som i test 4 ble brukt til å danne en filterkake statisk ved 4,137 MPa differansetrykk i 16 timer. Overskytende WRDF ble deretter erstattet med en løsning med 5% enzym i 1066,5 kg/m<3> NaCI saltløsning, for å tillate en overbalansert oppbløting (4,826 MPa) i 8 timer. Det overskytende fluid ble deretter fjernet, og en 20/40 gruspakkeslurry med det samme VES/CAS/enzym bærefluid og en skjerm som var viklet av tråd med en utvendig diameter på 2,05 mm ble plassert, med noe overskytende bærefluid oppå skjermen, som i test 4. Oppbløtingen fortsatte ved 4,137 MPa overbalanse i 6 timer, fulgt av balansert trykk i 72 timer. Dette ble deretter fulgt av injeksjon av saltløsning, som initialt inneholdt et fellesløsemiddel (10%), fulgt av kun saltløsning. Den resulterende saltløsningspermeabilitet var 0,8 md; dvs. kun 2,6% tilbakeholdt injeksjonspermeabilitet, sammenlignet med 94% i test 4. Bemerk at dette eksperimentet nært fulgte den samme prosedyre som i test 4, med den eneste store forskjell at mat hoppet over trinnet med fortrengning med stor strømningsmengde mellom trinnene med enzym og chelatdanner.
Disse resultatene viste at den foreslåtte tre-trinnsprosess tillater høye injektiviteter uten produksjon. For vannbaserte RDF-er som inneholder CaC03 selvtettende stoffer, er disse trinn foretrukket: (1) Utførelse av en oppbløting med enzym eller et oksidasjonsmiddel for å hydrolysere de polymeriske komponenter i kaken, hvilke holder de faste partikler sammen; (2) Et trinn med fortrengning med stor strømningsmengde med et viskøst fluid for å plukke opp og transportere de faste partikler ut av brønnboringen; og (3) utføre en kjemisk behandling for å fjerne de selvtettende stoffer. I tilfelle av gruspakkede injeksjonsbrønner, kan og bør det siste trinn utføres samtidig med gruspakkeoperasjonen, for å sørge for fullstendig kontakt mellom bryteren og de gjenværende CaCCVpartikler. Det annet trinn utføres fortrinnsvis uten noen midler for oppløsning av selvtettende stoff, for å holde de selvtettende stoffer i poreinngangene for å hindre invasjon av formasjonen med borefaststoffer og i en viss utstrekning redusere tap, idet det sistnevnte også fremmes gjennom bruk av et ikke-skadelig viskøst fluid, hvilket brytes fullstendig når det utsettes for et fellesløsemiddel.
Syntetiske/oljebaserte reservoarborefluider
Testing med syntetiske/olje-baserte reservoarborefluider (synthetic/oil-based reservoir drilling fluids, S/OB-RDF) involverte lineære og radiale kjernetester. Enkelte av de viktigste tester er oppsummert nedenfor.
Lineær kjernetest
Lineære tester har blitt utført ved bruk av en modifisert HPHT-fluidtapscelle, hvilken tillot tverrstrøm for dynamisk filtrering og fortrengninger. I de første fire tester ble kjerner av Berea sandstein på 500 til 600 md (for saltløsning) brukt ved 65,56 °C. I den femte testen, i henhold til den foreliggende oppfinnelse, ble det brukt en feltkjeme på 1160 md (for saltløsning) ved 85 °C. Ingen gruspakker ble brukt i disse testene.
I alle testene ble det brukt kjerner som var mettet med 100% saltløsning. To oljebaserte RDF-er ble testet, en konvensjonell mineralolje-basert RDF og en reversibel mineralolje-basert RDF. Det sistnevnte system inneholder en pakke med overflateaktivt stoff som tillater filterkaken å reversere sin fuktningsgrad fra olje til vann, og følgelig tilveiebringer adkomst for vandige oppløsende kjemikalier, til de selvtettende stoffer med CaC03 som er i filterkaken. Begge RDF-er inneholdt selvtettende stoffer med CaCC«3 av samme størrelse og simulerte borefaststoffer av samme type (REV støv) og konsentrasjon (0 og 71,32 kg/m<3>). De fluidformuleringer som ble brukt i disse testene er gitt i tabell 2. Bemerk at forskjellene i konsentrasjoner for CaC03 og intern saltløsningsfase for de to systemene skyldes kravene til identisk tetthet (1138,4 kg/m<3>) og tilstrekkelig nærliggende reologiprofiler (dvs. viskositet i forhold til skjærhastighet, flytegrenser, plastisk viskositet, gelfastheter).
I de første fire tester ble filterkakene med begge RDF-er dannet statisk med 6,895 MPa overbalanse i 2 timer. Den overskytende RDF ble deretter erstattet med basisolje, og filterkaken ble utsatt for oppbløting med 1,379 MPa overbalanse i 5 minutter. Den overskytende basisolje ble deretter bytter ut med bryterløsningen som besto av 10% eddiksyre som inneholdt 5% fellesløsemiddel og 0,25% korrosjonsinhi-bitor. Oppbløtingen med bryter ble utført ved 1,379 MPa overbalanse i 5 minutter, fulgt av balanserte tilstander i 1 time. Dette ble deretter fulgt av en strøm av saltløsning i injeksjonsretningen. De tilbakeholdte injeksjonspermeabiliteter ved fraværet av borefaststoffer var 48% med den reversible RDF (lineær test-1) sammenlignet med 0% for den konvensjonelle mineraloljebasert RDF (lineær test-2). Disse resultatene stemmer overens med de som er rapportert i litteraturen (se L.N. Morgenthaler, R.l. McNeil, R.J. Faircloth, A.L. Collins og CL. Davis: "Optimization of Mud Cleanup for Openhole Horizontal Wells," SPE Drill. & Completion (mars 2000) 14-18.) ved at de konvensjonelle oljebaserte borefluidfilterkaker ikke bare krever den riktige kjemi, men også skjær for effektiv fjerning av de selvtettende stoffer. I kontrast til dette krever filterkaken av den reversible mineraloljebaserte RDF ikke skjæring, og de selvtettende stoffer kan fjernes gjennom en statisk oppbløting. Bemerk at dette har vesentlige implikasjoner for gruspakkede kompletteringer, hvor filterkaken ikke kan utsettes for skjær med bryterløsningen etter gruspakking.
I de neste to eksperimenter ble 71,32 kg/m<3> REV-støv brukt til å simulere
borefaststoffer, idet alt annet var det samme som i de første to tester. De resulterende tilbakeholdte injeksjonspermeabiliteter var 22% for den reversible RDF (lineær test-3) mot 0% for den konvensjonelle mineraloljebaserte RDF (lineær test-4). Bemerk at en relativt høy tilbakeholdt permeabilitet ved injeksjon som ble observert med den reversible RDF (22%) sammenlignet med de resultater som tidligere er gitt for de vannbaserte RDF-er ved fraværet av fortrengninger med stor strømningsmengde (0 til 3%) skyldes tykkelsen og hardheten av kakene som har blitt dannet over lange tidsperioder (i vannbaserte tester), så vel som de typisk mye tynnere kaker (og følgelig mye lavere masse av faststoffer) som dannes av oljebaserte RDF-er under identiske tilstander. Tilsvarende tester som ble utført over lange filtrasjonsperioder resulterte typisk i tilbakeholdte injeksjonspermeabiliteter i området 5 til 10% med den reversible RDF, ved bruk av en opprenskningsbehandling, men inkluderte ikke et trinn med fortrengning med stor strømningsmengde før fjerning av det selvtettende stoff, sammenlignet med ingen injektivitet i det hele tatt med de konvensjonelle OB-RDF-er.
I det siste eksperiment (lineær test-5), som ble utført i henhold til den foreliggende oppfinnelse, ble reversibel mineralolje basert RDF-filtasjon utført ved 2,758 MPa i 8 timer. Dette ble fulgt av sirkulasjon med 3,048 m/min av basisolje, faststoff-fri RDF, HEC/fellesløsemiddel skyvepille, saltløsning og til slutt 10% eddiksyre, alle trinn i en kontrakttid på 15 minutter. Injeksjon av saltløsning uten noen produksjon resulterte i 85% tilbakeholdt injeksjonspermeabilitet.
Sammendraget av injektivitetseksperi mentene med lineære tester for oljebasert borefluid er gitt i tabell 3 nedenfor:
Radialtester av kjernen
Disse seriene av eksperimenter ble utført ved bruk av en radialsstrømnings-modell som tillater dynamisk og statisk filtrasjon så vel som fortrengninger ved strømningsmengder som er påkrevet ved felttilstander. Den tillater også plassering av forskjellige typer av skjermer for å simulere sandkontrollkompletteringer. I eksperimentene som er drøftet nedenfor, ble det brukt aloxittkjemer med 76,2 mm innvendig diameter, 111,125 mm utvendig diameter og en lengde på 152,4 mm, med et rør på 60,325 mm utvendig diameter plassert ved senteret, hvilket tillater en ringromshastighet på 91,44 m/min ved en sirkulasjon på 0,1590 kg/m<3>. Temperaturen var 65,56 °C i alle tester. Disse eksperimentene ble utført ved bruk av en syntetisk (ester)-basert RDF med en sammensetning som er gitt i tabell 4 nedenfor. I alle eksperimentene var kjernene mettet med 100% saltløsning ved starten av RDF-filtrasjonen.
En syntetisk basert RDF som var formulert ved en tetthet på 1342,1 kg/m<3 >med størrelsesgradert CaC03 som det selvtettende stoff/vektmiddel, og 68,47 kg/m<3 >REV-støv ble tilsatt for å simulere borefaststoffer. Tabell 2 viser sammensetningen av RDF-en. Den initiale saltløsningspermeabilitet ved 100% vannmetning var 750 md. RDF-en ble sirkulert ved 2,068 MPa overbalanse i 2 timer med en ringromshastighet på 45,72 m/min., fulgt av en statisk filtrasjonsperiode på 18 timer og en kort periode med dynamisk filtrasjon ved den samme strømningsmengde. En overbalanse på 2,068 MPa ble opprettholdt ved 65,56 °C gjennom hele filtrasjonssekvensen. Den overskytende RDF ble deretter fortrengt med basisolje ved en ringromshastighet på 91,44 m/min. i 15 minutter. Dette ble umiddelbart fulgt av sirkulasjon i de følgende trinn ved 91,44 m/min. ringromshastighet for hver test: • Radial test-1: En HEC/fellesløsemiddel skyvepille, fulgt av en brukerspesifikk blanding som inneholdt et fellesløsemiddel, CAS og et overflateaktivt middel. • Radial test-2: Den samme HEC/fellesløsemiddel skyvepille, fulgt av det samme brukerspesifikke fellesløsemiddel, og overflateaktivt stoff som i radial test-1; unntatt CAS. • Radial test-3: Den samme brukerspesifikke blanding inneholdende et felles-løsemiddel, CAS og et overflateaktivt middel, som i radial test-1; dvs. at skyvepilletrinnet ble utelatt.
Hver test inkluderte en periode med statisk oppbløting med sluttfluidtrinnet som spesifisert i sekvensene ovenfor. I alle testene var sluttrinnet saltløsningsinjeksjon for å bestemme de tilbakeholdte injeksjonspermeabiliteter, som var 57%, 3% og 56% for testene henholdsvis 1, 2 og 3.
I tillegg ble kjernene visuelt inspisert etter målingene av
injeksjonspermeabilitet. Den beste opprenskning ble oppnådd i test 1, hvor en kombinasjon av en skyvepille med en pakke med CAS/fellesløsemiddel/overflateaktivt stoff ble brukt. I test 3, selv om den tilbakeholdte ineffektivitet er den samme som for test 1, var noe filterkake tilbake på kjernens ytterflate. Faktisk, i områder som ikke hadde blitt rengjort, ble det funnet at tykkelsen av filterpakken var tilnærmet den samme som den opprinnelige tykkelse av filterkaken før rengjøring. I feltanvendelser kan høye strømningsmengder nær hæl-seksjonen resultere i erosjon av noe av den utvendige kake i ikke-rengjorte seksjoner og avsetning på formasjonens ytterflate, hvilket potensielt reduser injektiviteten. Dette viser viktigheten av ordentlige fortrengningstrinn, og gjentar betydningen av å inkludere viskøse skyvepiller.
I test 2, var ingen utvendig filterkake tilbake på kjernens ytterflate, men den tilbakeholdte permeabilitet ved injeksjonen var ekstremt dårlig: kun 3%. Dette var det eksperiment hvor fortrengninger med stor strømningsmengde ble utført ordentlig, men kjemikaliet for oppløsning av CaCC«3 (i dette tilfelle, CAS) ble utelatt.
Resultatene fra injiseringseksperimentene med syntetisk-baserte radialtester med fluider er gitt i tabell 5.
Disse testene viser klart at høye injektiviteter så vel kan oppnås uten noe forutgående produksjonstrinn med oljebaserte reservoarborefluider, ved å følge de samme prinsipper som tidligere drøftet for vannbaserte fluider: eliminering av utvendig kake gjennom sekvenser med basisolje og skyvepille (i motsetning til en oppbløting med et enzym eller et oksidasjonsmiddel, fulgt av et viskøst fluid for WB-filterkaker), og deretter eliminasjon av den innvendige kake gjennom en behandling med fjerning av selvtettende stoff (CAS, eddiksyre, osv.).
Basert på de ovenstående resultater, ble det vist at fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse tillater høy injektivitet uten at dette krever en produksjonsperiode før injeksjon.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for komplettering av en intervall i en åpenhulls injeksjonsbrønnboring som penetrerer en underjordisk formasjon, hvor brønnboringen er i kommunikasjon med formasjonen ved hjelp av en grenseflate som omfatter i det minst en filterkakeinvadert sone omfatter selvtettende materialer og andre innleirede faststoffmaterialer, og som ikke har blitt tillatt å produsere før kompletteringen, hvilken fremgangsmåte omfatter: a) injisering av et opprenskningsfluid og bringe det i kontakt med filterkaken over en tidsperiode som er tilstrekkelig til å løsne noen av de andre faststoffer som er innleiret i filterkaken;
karakterisert ved at den videre omfatter: b) deretter fjerning av de løsnede faststoffer ved hjelp av et fluid for fortrengning med stor strømningsmengde omfattende suspenderende additiver; og c) deretter, injisering av et oppløsende fluid som omfatter en diverter og en effektiv mengde av et salt eller en syre som er i stand til å løse opp det selvtettende materiale.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at den videre omfatter et trinn hvor brønnen tillates å produsere etter behandlingen som løser opp det selvtettende materiale.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at de suspenderende additiver i fluidet for fortrengning med stor strømningsmengde er valgt blant gruppen bestående av geler som er basert på overflateaktive stoffer eller polymerbaserte geler.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at diverteren i det oppløsende fluid er valgt fra gruppen bestående av et viskoelastisk overflateaktivt stoff, skummer eller polymergeldivertere.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav,
karakterisert ved at det oppløsende fluid er en vandig basis som videre omfatter i det minst ett element valgt fra gruppen bestående av et chelatdannende middel, en syre og et salt i en umettet mengde.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav,
karakterisert ved at opprenskningsfluidet omfatter minst én forbindelse valgt fra enzymer og oksidasjonsmidler.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6,
karakterisert ved at enzymene er valgt blant gruppen bestående av amylaser, glukosidaser, mannaser, galaktomannaser, hemicellualaser, cellulaser, xantanaser og skleroglukanaser.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 6,
karakterisert ved at oksidasjonsmiddelet er valgt blant gruppen bestående av persulfater, peroksider, hypokloritter, azo-forbindelser og oksidasjonsreduksjonssystemer.
9. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav,
karakterisert ved at det oppløsende fluid injiseres sammenblandet med et gruspakkefluid.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 8,
karakterisert ved at gruspakken plasseres ved bruk av et gruspakkeverktøy med alternativt løp.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US39718802P | 2002-07-19 | 2002-07-19 | |
US10/249,235 US6978838B2 (en) | 2002-07-19 | 2003-03-25 | Method for removing filter cake from injection wells |
PCT/EP2003/007614 WO2004009954A1 (en) | 2002-07-19 | 2003-07-14 | Method for completing injection wells |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20050413L NO20050413L (no) | 2005-02-18 |
NO327589B1 true NO327589B1 (no) | 2009-08-31 |
Family
ID=30448069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20050413A NO327589B1 (no) | 2002-07-19 | 2005-01-25 | Fremgangsmate for komplettering av injeksjonsbronner |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6978838B2 (no) |
EP (1) | EP1523606B1 (no) |
AT (1) | ATE313697T1 (no) |
AU (1) | AU2003281634A1 (no) |
BR (1) | BR0312637B1 (no) |
CA (1) | CA2492895C (no) |
DE (1) | DE60302900D1 (no) |
DK (1) | DK1523606T3 (no) |
EA (1) | EA006086B1 (no) |
NO (1) | NO327589B1 (no) |
WO (1) | WO2004009954A1 (no) |
Families Citing this family (105)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8541051B2 (en) | 2003-08-14 | 2013-09-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | On-the fly coating of acid-releasing degradable material onto a particulate |
US7036588B2 (en) * | 2003-09-09 | 2006-05-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids comprising starch and ceramic particulate bridging agents and methods of using these fluids to provide fluid loss control |
US7674753B2 (en) | 2003-09-17 | 2010-03-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids and methods of forming degradable filter cakes comprising aliphatic polyester and their use in subterranean formations |
US7829507B2 (en) | 2003-09-17 | 2010-11-09 | Halliburton Energy Services Inc. | Subterranean treatment fluids comprising a degradable bridging agent and methods of treating subterranean formations |
US7833944B2 (en) | 2003-09-17 | 2010-11-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions using crosslinked aliphatic polyesters in well bore applications |
US7195068B2 (en) * | 2003-12-15 | 2007-03-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Filter cake degradation compositions and methods of use in subterranean operations |
US20070078063A1 (en) * | 2004-04-26 | 2007-04-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Subterranean treatment fluids and methods of treating subterranean formations |
US20050257932A1 (en) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Davidson Eric A | Filter cake degradation compositions and associated methods |
US7621334B2 (en) * | 2005-04-29 | 2009-11-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Acidic treatment fluids comprising scleroglucan and/or diutan and associated methods |
US7547665B2 (en) * | 2005-04-29 | 2009-06-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Acidic treatment fluids comprising scleroglucan and/or diutan and associated methods |
US7475728B2 (en) * | 2004-07-23 | 2009-01-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids and methods of use in subterranean formations |
US20060046938A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-02 | Harris Philip C | Methods and compositions for delinking crosslinked fluids |
US7481273B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-01-27 | Bj Services Company | Method of using water-in-oil emulsion to remove oil base or synthetic oil base filter cake |
US7188676B2 (en) * | 2004-09-02 | 2007-03-13 | Bj Services Company | Method for displacing oil base drilling muds and/or residues from oil base drilling mud using water-in-oil emulsion |
US7413017B2 (en) * | 2004-09-24 | 2008-08-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions for inducing tip screenouts in frac-packing operations |
US7565835B2 (en) * | 2004-11-17 | 2009-07-28 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for balanced pressure sampling |
US7648946B2 (en) | 2004-11-17 | 2010-01-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of degrading filter cakes in subterranean formations |
US7553800B2 (en) * | 2004-11-17 | 2009-06-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | In-situ filter cake degradation compositions and methods of use in subterranean formations |
US7380602B2 (en) * | 2004-11-18 | 2008-06-03 | Schlumberger Technology Corporation | Composition and method for treating a subterranean formation |
US7341980B2 (en) * | 2004-11-22 | 2008-03-11 | Schlumberger Technology Corporation | Viscoelastic surfactant rheology modification |
US20080009423A1 (en) * | 2005-01-31 | 2008-01-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Self-degrading fibers and associated methods of use and manufacture |
US20060169448A1 (en) * | 2005-02-01 | 2006-08-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Self-degrading cement compositions and methods of using self-degrading cement compositions in subterranean formations |
US7353876B2 (en) * | 2005-02-01 | 2008-04-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Self-degrading cement compositions and methods of using self-degrading cement compositions in subterranean formations |
US7497258B2 (en) * | 2005-02-01 | 2009-03-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of isolating zones in subterranean formations using self-degrading cement compositions |
US20060172894A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable particulate generation and associated methods |
US20060172895A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable particulate generation and associated methods |
US20060169450A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable particulate generation and associated methods |
US20070298977A1 (en) * | 2005-02-02 | 2007-12-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable particulate generation and associated methods |
US8598092B2 (en) | 2005-02-02 | 2013-12-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of preparing degradable materials and methods of use in subterranean formations |
US7506689B2 (en) * | 2005-02-22 | 2009-03-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fracturing fluids comprising degradable diverting agents and methods of use in subterranean formations |
US7608567B2 (en) * | 2005-05-12 | 2009-10-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable surfactants and methods for use |
US7662753B2 (en) | 2005-05-12 | 2010-02-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable surfactants and methods for use |
US20060276345A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-07 | Halliburton Energy Servicers, Inc. | Methods controlling the degradation rate of hydrolytically degradable materials |
US7484564B2 (en) * | 2005-08-16 | 2009-02-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Delayed tackifying compositions and associated methods involving controlling particulate migration |
US7595280B2 (en) * | 2005-08-16 | 2009-09-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Delayed tackifying compositions and associated methods involving controlling particulate migration |
US20070049501A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fluid-loss control pills comprising breakers that comprise orthoesters and/or poly(orthoesters) and methods of use |
US7615517B2 (en) * | 2005-09-15 | 2009-11-10 | Baker Hughes Incorporated | Use of mineral oils to reduce fluid loss for viscoelastic surfactant gelled fluids |
US8921285B2 (en) | 2005-09-15 | 2014-12-30 | Baker Hughes Incorporated | Particles slurried in oil for viscoelastic surfactant gelled fluids |
US7713916B2 (en) | 2005-09-22 | 2010-05-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Orthoester-based surfactants and associated methods |
US7461697B2 (en) * | 2005-11-21 | 2008-12-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of modifying particulate surfaces to affect acidic sites thereon |
US20070173416A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well treatment compositions for use in acidizing a well |
US7608566B2 (en) * | 2006-03-30 | 2009-10-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable particulates as friction reducers for the flow of solid particulates and associated methods of use |
US8329621B2 (en) | 2006-07-25 | 2012-12-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable particulates and associated methods |
US20080026960A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable particulates and associated methods |
US20080026959A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable particulates and associated methods |
US20080026955A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Degradable particulates and associated methods |
US9027647B2 (en) | 2006-08-04 | 2015-05-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids containing a biodegradable chelating agent and methods for use thereof |
US8567504B2 (en) * | 2006-08-04 | 2013-10-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composition and method relating to the prevention and remediation of surfactant gel damage |
US9127194B2 (en) | 2006-08-04 | 2015-09-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids containing a boron trifluoride complex and methods for use thereof |
US8567503B2 (en) * | 2006-08-04 | 2013-10-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composition and method relating to the prevention and remediation of surfactant gel damage |
US9120964B2 (en) | 2006-08-04 | 2015-09-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids containing biodegradable chelating agents and methods for use thereof |
US8481462B2 (en) | 2006-09-18 | 2013-07-09 | Schlumberger Technology Corporation | Oxidative internal breaker system with breaking activators for viscoelastic surfactant fluids |
US7635028B2 (en) | 2006-09-18 | 2009-12-22 | Schlumberger Technology Corporation | Acidic internal breaker for viscoelastic surfactant fluids in brine |
US7287590B1 (en) * | 2006-09-18 | 2007-10-30 | Schlumberger Technology Corporation | Internal breaker for oilfield fluids |
US7455112B2 (en) * | 2006-09-29 | 2008-11-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions relating to the control of the rates of acid-generating compounds in acidizing operations |
US7686080B2 (en) | 2006-11-09 | 2010-03-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Acid-generating fluid loss control additives and associated methods |
US7998908B2 (en) | 2006-12-12 | 2011-08-16 | Schlumberger Technology Corporation | Fluid loss control and well cleanup methods |
US7935662B2 (en) * | 2006-12-12 | 2011-05-03 | Schlumberger Technology Corporation | System, method, and apparatus for injection well clean-up operations |
US8220548B2 (en) | 2007-01-12 | 2012-07-17 | Halliburton Energy Services Inc. | Surfactant wash treatment fluids and associated methods |
US20080210428A1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Bj Services Company | Method of removing filter cake |
US8071511B2 (en) * | 2007-05-10 | 2011-12-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for stimulating oil or gas production using a viscosified aqueous fluid with a chelating agent to remove scale from wellbore tubulars or subsurface equipment |
US20080277112A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for stimulating oil or gas production using a viscosified aqueous fluid with a chelating agent to remove calcium carbonate and similar materials from the matrix of a formation or a proppant pack |
US9145510B2 (en) | 2007-05-30 | 2015-09-29 | Baker Hughes Incorporated | Use of nano-sized phyllosilicate minerals in viscoelastic surfactant fluids |
US20080300153A1 (en) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Baker Hughes Incorporated | Use of Nano-Sized Clay Minerals in Viscoelastic Surfactant Fluids |
US20090062157A1 (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions related to the degradation of degradable polymers involving dehydrated salts and other associated methods |
US8720571B2 (en) * | 2007-09-25 | 2014-05-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions relating to minimizing particulate migration over long intervals |
US20090131285A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-21 | Xiaolan Wang | Method of treating subterranean formations by in-situ hydrolysis of organic acid esters |
US7712536B2 (en) * | 2007-11-29 | 2010-05-11 | Schlumberger Technology Corporation | Filtercake removal |
US20090197780A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Weaver Jimmie D | Ultrafine Grinding of Soft Materials |
US8006760B2 (en) | 2008-04-10 | 2011-08-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Clean fluid systems for partial monolayer fracturing |
US7906464B2 (en) | 2008-05-13 | 2011-03-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions and methods for the removal of oil-based filtercakes |
US20090301718A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Belgin Baser | System, Method and Apparatus for Enhanced Friction Reduction In Gravel Pack Operations |
US8322419B2 (en) * | 2008-07-25 | 2012-12-04 | Schlumberger Technology Corporation | Method of gravel packing a well containing synthetic or oil-based drilling fluids |
US8316939B2 (en) * | 2008-08-20 | 2012-11-27 | Schlumberger Technology Corporation | Method of installing sand control screens in wellbores containing synthetic or oil-based drilling fluids |
US7833943B2 (en) | 2008-09-26 | 2010-11-16 | Halliburton Energy Services Inc. | Microemulsifiers and methods of making and using same |
US8322420B2 (en) * | 2008-10-20 | 2012-12-04 | Schlumberger Technology Corporation | Toe-to-heel gravel packing methods |
WO2010053904A2 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | M-I L.L.C. | Non-aqueous breaker fluids and methods of use thereof |
US8016040B2 (en) * | 2008-11-26 | 2011-09-13 | Schlumberger Technology Corporation | Fluid loss control |
US7855168B2 (en) * | 2008-12-19 | 2010-12-21 | Schlumberger Technology Corporation | Method and composition for removing filter cake |
US8293696B2 (en) * | 2009-02-06 | 2012-10-23 | Ecolab, Inc. | Alkaline composition comprising a chelant mixture, including HEIDA, and method of producing same |
US20100212906A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method for diversion of hydraulic fracture treatments |
US8082992B2 (en) | 2009-07-13 | 2011-12-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of fluid-controlled geometry stimulation |
US20110186293A1 (en) * | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Gurmen M Nihat | Use of reactive solids and fibers in wellbore clean-out and stimulation applications |
WO2012001396A1 (en) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | M-I Drilling Fluids U.K. Limited | Method of removing water-based filter cake |
US8646528B2 (en) * | 2010-12-16 | 2014-02-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions and methods relating to establishing circulation in stand-alone-screens without using washpipes |
US8733443B2 (en) | 2010-12-21 | 2014-05-27 | Saudi Arabian Oil Company | Inducing flowback of damaging mud-induced materials and debris to improve acid stimulation of long horizontal injection wells in tight carbonate formations |
US9045675B2 (en) | 2011-02-15 | 2015-06-02 | Schlumberger Technology Corporation | Non-aqueous, acid soluble, high-density completion fluids and process |
US8881823B2 (en) | 2011-05-03 | 2014-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Environmentally friendly low temperature breaker systems and related methods |
WO2013086282A1 (en) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Saudi Arabian Oil Company | Two-stage filter cake removal composition for drilling fluids and method of use thereof |
US9334716B2 (en) | 2012-04-12 | 2016-05-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids comprising a hydroxypyridinecarboxylic acid and methods for use thereof |
RU2519139C2 (ru) * | 2012-07-27 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ обработки призабойной зоны пласта нефтедобывающей скважины |
US9404353B2 (en) | 2012-09-11 | 2016-08-02 | Pioneer Natural Resources Usa, Inc. | Well treatment device, method, and system |
US9670399B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-06-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for acidizing a subterranean formation using a stabilized microemulsion carrier fluid |
WO2014195290A1 (en) | 2013-06-04 | 2014-12-11 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process to treat subterranean formations using a chelating agent |
CN105378474A (zh) * | 2013-07-16 | 2016-03-02 | 国际壳牌研究有限公司 | 滤失传感器和方法 |
CN103410473A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-27 | 西安石油大学 | 一种三合一降压增注工艺 |
EP3060750A4 (en) * | 2013-11-19 | 2017-05-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Measuring critical shear stress for mud filtercake removal |
US10563113B2 (en) * | 2016-01-05 | 2020-02-18 | Saudi Arabian Oil Company | Removal of barite weighted mud |
CN106194146B (zh) * | 2016-08-09 | 2018-10-16 | 北京矿冶研究总院 | 一种地下盐矿的采矿方法 |
US10844278B2 (en) | 2017-07-14 | 2020-11-24 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Composition and method for removing oil-based filter cake |
US11352854B2 (en) | 2019-05-13 | 2022-06-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Injectivity and production improvement in oil and gas fields |
WO2021006930A1 (en) * | 2019-07-05 | 2021-01-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Drill stem testing |
CN112483026A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种地浸u型水平井机械化学联合洗井方法 |
US11441063B1 (en) * | 2021-04-07 | 2022-09-13 | Saudi Arabian Oil Company | Method to remove wellbore damage using thermochemical fluid |
US20230183551A1 (en) * | 2021-12-15 | 2023-06-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dissolution of filter cake at low temperatures |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4945991A (en) | 1989-08-23 | 1990-08-07 | Mobile Oil Corporation | Method for gravel packing wells |
US5165477A (en) | 1990-12-21 | 1992-11-24 | Phillips Petroleum Company | Enzymatic decomposition of drilling mud |
US5126051A (en) | 1990-12-21 | 1992-06-30 | Phillips Petroleum Company | Enzymatic decomposition of drilling mud |
US5082052A (en) | 1991-01-31 | 1992-01-21 | Mobil Oil Corporation | Apparatus for gravel packing wells |
US5113935A (en) | 1991-05-01 | 1992-05-19 | Mobil Oil Corporation | Gravel packing of wells |
US5238065A (en) * | 1992-07-13 | 1993-08-24 | Texas United Chemical Corporation | Process and composition to enhance removal of polymer-containing filter cakes from wellbores |
US5341880A (en) | 1993-07-16 | 1994-08-30 | Halliburton Company | Sand screen structure with quick connection section joints therein |
US5419394A (en) | 1993-11-22 | 1995-05-30 | Mobil Oil Corporation | Tools for delivering fluid to spaced levels in a wellbore |
US5476143A (en) | 1994-04-28 | 1995-12-19 | Nagaoka International Corporation | Well screen having slurry flow paths |
US5435391A (en) | 1994-08-05 | 1995-07-25 | Mobil Oil Corporation | Method for fracturing and propping a formation |
US5515915A (en) | 1995-04-10 | 1996-05-14 | Mobil Oil Corporation | Well screen having internal shunt tubes |
US5881813A (en) | 1996-11-06 | 1999-03-16 | Bj Services Company | Method for improved stimulation treatment |
US5909774A (en) * | 1997-09-22 | 1999-06-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Synthetic oil-water emulsion drill-in fluid cleanup methods |
GB2338254B (en) | 1998-06-12 | 2002-10-16 | Sofitech Nv | Well completion clean-up fluids and method for cleaning up drilling and completion filtercakes |
US6131661A (en) * | 1998-08-03 | 2000-10-17 | Tetra Technologies Inc. | Method for removing filtercake |
US6140277A (en) | 1998-12-31 | 2000-10-31 | Schlumberger Technology Corporation | Fluids and techniques for hydrocarbon well completion |
US6220345B1 (en) | 1999-08-19 | 2001-04-24 | Mobil Oil Corporation | Well screen having an internal alternate flowpath |
US6422314B1 (en) * | 2000-08-01 | 2002-07-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well drilling and servicing fluids and methods of removing filter cake deposited thereby |
-
2003
- 2003-03-25 US US10/249,235 patent/US6978838B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-14 DK DK03740462T patent/DK1523606T3/da active
- 2003-07-14 AT AT03740462T patent/ATE313697T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-14 DE DE60302900T patent/DE60302900D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-14 AU AU2003281634A patent/AU2003281634A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-14 EP EP03740462A patent/EP1523606B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-14 CA CA2492895A patent/CA2492895C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-14 BR BRPI0312637-4A patent/BR0312637B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-14 EA EA200500236A patent/EA006086B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-14 WO PCT/EP2003/007614 patent/WO2004009954A1/en not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-01-25 NO NO20050413A patent/NO327589B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA006086B1 (ru) | 2005-08-25 |
US20040014606A1 (en) | 2004-01-22 |
DK1523606T3 (da) | 2006-05-08 |
ATE313697T1 (de) | 2006-01-15 |
EA200500236A1 (ru) | 2005-06-30 |
AU2003281634A1 (en) | 2004-02-09 |
CA2492895A1 (en) | 2004-01-29 |
WO2004009954A9 (en) | 2004-05-06 |
CA2492895C (en) | 2010-03-23 |
BR0312637A (pt) | 2005-04-19 |
EP1523606A1 (en) | 2005-04-20 |
WO2004009954A1 (en) | 2004-01-29 |
DE60302900D1 (de) | 2006-01-26 |
EP1523606B1 (en) | 2005-12-21 |
BR0312637B1 (pt) | 2012-07-10 |
US6978838B2 (en) | 2005-12-27 |
NO20050413L (no) | 2005-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO327589B1 (no) | Fremgangsmate for komplettering av injeksjonsbronner | |
AU2007222983B2 (en) | Diverting compositions, fluid loss control pills, and breakers thereof | |
US5881813A (en) | Method for improved stimulation treatment | |
US8114817B2 (en) | Filtercake removal composition and system | |
US20030166471A1 (en) | Non-damaging fluid-loss pill and method of using the same | |
NO339337B1 (no) | Fluider og teknikker for komplettering av hydrokarbonbrønner | |
MXPA04000638A (es) | Metodos para barrenar y completar pozos petroleros. | |
AU2012217766B2 (en) | Non-aqueous, acid soluble, high-density completion fluids and process | |
US10767102B2 (en) | Clean gravel pack fluid composition and method for sand control applications | |
NO328286B1 (no) | Fremgangsmate for a bedre fjerning av adherende faststoffer fra overflaten av borehull og sandkontrollanordninger deri | |
CA2991581C (en) | Hedta based chelants used with divalent brines, wellbore fluids including the same and methods of use thereof | |
NO20180877A1 (en) | Environmentally friendly wellbore consolidating/fluid loss material | |
US10563115B2 (en) | Activators for inorganic oxide breakers | |
WO2018128624A1 (en) | Breaker fluids and methods of use thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |