NO327016B1

NO327016B1 - Preparedness device for pipeline laid on the seabed, and methods for utilizing it

Info

Publication number: NO327016B1
Application number: NO20021318A
Authority: NO
Inventors: Per Arild Nesje
Original assignee: Nemo Eng As
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2009-04-06
Also published as: NO20021318L; NO20021318D0; AU2003212722A1; WO2003085306A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en beredskapsanordning ved rørledning beregnet på utlegging på sjøbunnen, hvilken rørledning har minst én forgrening i form av en fleksibel rørledning som er tilrettelagt for samtidig eller mulig fremtidig fremføring til og oppkopling til et koplingspunkt. Koplingspunktet kan enten være på et nær- eller fjerntliggende undervannsutstyr, så som et brønnhode for en injeksjons- eller produksjonsbrønn, eller på en flytende eller bunnforankret overflatestruktur. The present invention relates to a contingency device for a pipeline intended for laying on the seabed, which pipeline has at least one branch in the form of a flexible pipeline which is arranged for simultaneous or possible future advancement to and connection to a connection point. The connection point can either be on a nearby or remote underwater equipment, such as a wellhead for an injection or production well, or on a floating or bottom-anchored surface structure.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte ved utskiftning av en fleksibel rørledning som er avgrenet fra en rørledning som er utlagt på sjøbunnen, der den fleksible rørledningen er forbundet til en hovedrørledning via en rørstuss som er utformet med én blant flere typer koplingsorganer og har i sin forlengelse et overgangsparti til den fleksible rørledning, der overgangspartiet omfatter en sone som utgjør et kappested. The invention also relates to a method for replacing a flexible pipeline that is branched off from a pipeline that is laid out on the seabed, where the flexible pipeline is connected to a main pipeline via a pipe spigot that is designed with one of several types of connecting means and has in its extension a transition part to the flexible pipeline, where the transition part comprises a zone that constitutes a cut-off point.

Fra US patent 4,335,752 er det kjent en fremgangsmåte for reparasjon av en undervanns rørledning. Ved visse intervaller er rørledningen utstyrt med flenser for mulig senere bruk dersom deler av ledningen må skiftes ut, som da skjer etter bestemte prosedyrer. From US patent 4,335,752, a method for repairing an underwater pipeline is known. At certain intervals, the pipeline is equipped with flanges for possible later use if parts of the pipeline need to be replaced, which then happens according to specific procedures.

For å stimulere produksjonen av petroleum fra en undervannsbrønn har det vært vanlig å bore et antall brønner rundt reservoaret og injisere vann eller annet medium, så som metanol, i brønnene. Etter hvert som produksjonen har pågått over tid og reservoaret blir tappet, kan stadig flere injeksjonsbrønner bores og settes i drift. Det har vært vanlig å legge ut en hovedrørledning på sjøbunnen i en ringsløyfe rundt reservoaret. Hovedrørledningen har et antall forgreninger i form av fleksible rørledninger som føres frem til injeksjonsbrønnene etter hvert som de tas i bruk. In order to stimulate the production of petroleum from an underwater well, it has been common to drill a number of wells around the reservoir and inject water or another medium, such as methanol, into the wells. As production continues over time and the reservoir is drained, more and more injection wells can be drilled and put into operation. It has been common to lay a main pipeline on the seabed in a ring loop around the reservoir. The main pipeline has a number of branches in the form of flexible pipelines which are led to the injection wells as they are brought into use.

Frem til i dag har det vært vanlig å benytte en klem-konnektor for å kople de fleksible rørledninger til respektive rørstusser på hovedrørledningen. Rørstussene står vanligvis vinkelrett på hovedrørledningen og fremtrer som T-rørstykker. Både rørstussene og enden av den fleksible rørledningen har koplingsorganer som klem-konnektoren skal virke mot for å trekke enden av den fleksible rørledningen aksielt mot rørstussen. Klem-konnektoren må stå innspent under hele rørledningens levetid. Det finnes flere forskjellige typer klem-konnektorer på markedet med ulike leverandører. Hver leverandør har gjerne sine egne spesialdesignete koplingsorganer på de elementer som skal bli koplet sammen. Until today, it has been common to use a clamp connector to connect the flexible pipelines to respective pipe connections on the main pipeline. The pipe fittings are usually perpendicular to the main pipe and appear as T-pieces. Both the pipe ends and the end of the flexible pipeline have coupling means against which the clamp connector must act to pull the end of the flexible pipeline axially towards the pipe end. The clamp connector must remain clamped for the entire life of the pipeline. There are several different types of clamp connectors on the market with different suppliers. Each supplier often has its own specially designed connecting elements on the elements to be connected together.

Med 20-30 forgreninger fra hovedrørsløyfen vil det kreves et tilsvarende antall klem-konnektorer. Hver klem-konnektor har en kostpris i størrelsesorden NOK 500.000 og gir prosjektet en betydelig merkostnad. With 20-30 branches from the main pipe loop, a corresponding number of clamp connectors will be required. Each clamp connector has a cost price in the order of NOK 500,000 and gives the project a significant additional cost.

En annen løsning har vært bruk av en glatt rørstuss ut fra hovedrørledningen. For tilkopling av en fleksibel rørledning vil det da være påkrevet med en annen type konnektor beregnet på glatte rørender. En slik type konnektor er av fabrikat "Morgrip". Denne er imidlertid svært kostbar. Another solution has been the use of a smooth pipe connection from the main pipeline. For connecting a flexible pipeline, a different type of connector designed for smooth pipe ends will then be required. Such a type of connector is made by "Morgrip". However, this is very expensive.

Med det store antall forgreninger det er snakk om, har man sett på mulighetene for å unngå bruken av de mange konnektorer. Men samtidig må det likevel være mulig å erstatte en skadet fleksibel rørledning med en ny. Selv om de fleksible rørledninger i utgangspunktet er designet for lang levetid, har erfaring vist at i det minste noen av dem svikter på et tidligere eller senere stadium. With the large number of branches involved, the possibilities of avoiding the use of the many connectors have been looked at. But at the same time, it must still be possible to replace a damaged flexible pipeline with a new one. Although the flexible pipelines are basically designed for long life, experience has shown that at least some of them fail at an earlier or later stage.

Man tenker seg nå allerede ved utleggingen av hovedrørledningen å utruste denne med de fleksible rørledninger med jevne mellomrom. Dette kan bli foretatt ved å legge de fleksible rørledninger langsetter hovedrørledningen og stroppe de fast til denne. Når de senere skal tas i bruk blir stroppene kuttet og den frie enden av den fleksible rørledning blir ført frem til et koplingspunkt på utstyret på injeksjonsbrønnen. Already when laying out the main pipeline, the idea is now to equip it with the flexible pipelines at regular intervals. This can be done by laying the flexible pipelines along the main pipeline and strapping them to it. When they are later to be put into use, the straps are cut and the free end of the flexible pipeline is led to a connection point on the equipment on the injection well.

Isteden for å benytte de omtalte konnektorer for hver fleksible rørledning, har man nå foreslått å benytte en langt rimeligere metode, nemlig å sveise enden av den fleksible rørledning direkte på rørstussen. Dette kan skje om bord i fartøyet som legger ut hovedrørledningen mens utlegging pågår. Men like fullt er det et krav om at den fleksible rørledning skal kunne skiftes ut på et senere tidspunkt. Og dette må være mulig på store havdyp hvor sveising ikke lar seg gjennomføre. Instead of using the mentioned connectors for each flexible pipeline, it has now been proposed to use a far more affordable method, namely welding the end of the flexible pipeline directly to the pipe end. This can happen on board the vessel that lays the main pipeline while laying is in progress. But equally, there is a requirement that the flexible pipeline must be able to be replaced at a later date. And this must be possible at great ocean depths where welding cannot be carried out.

Dette er løst med en beredskapsanordning av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at den fleksible rørledning er forbundet til hovedrørledningen via en rørstuss, hvilken rørstuss er utformet med én blant flere typer koplingsorganer (for beredskapsformål) og har i sin forlengelse et overgangsparti til den fleksible rørledning, der overgangspartiet omfatter en sone som utgjør et mulig kappested i tilfelle den fleksible rørledning må bli erstattet med en ny fleksibel rørledning i løpet av rørledningens levetid, og koplingsorganene er beregnet på samvirke med en eller flere aksielt virkende innspenningsanordninger som må tas i bruk med den nye fleksible rørledning. This is solved with an emergency device of the type mentioned at the outset, which is characterized by the fact that the flexible pipeline is connected to the main pipeline via a pipe socket, which pipe socket is designed with one of several types of coupling devices (for emergency purposes) and has in its extension a transitional part to the flexible pipeline, where the transition part includes a zone that constitutes a possible cut-off point in the event that the flexible pipeline has to be replaced with a new flexible pipeline during the pipeline's lifetime, and the coupling means are intended to cooperate with one or more axially acting clamping devices that must be put into use with the new flexible pipeline.

Innspenningsanordningene kan være i form av en klem-konnektor, en finger-konnektor, eller et antall bolter og muttere. The clamping devices can be in the form of a clamp connector, a finger connector, or a number of bolts and nuts.

Med en slik løsning vil man i utgangspunktet spare kostnaden med samtlige klem-og/eller finger-konnektorer. Dersom man senere likevel må skifte ut én eller et fåtall skadete fleksible rørledninger, vil dette bare kreve en eller noen få konnektorer. Som tidligere nevnt, er de i utgangspunktet designet for hele rørledningens levetid slik at potensialet for besparelser er stort. With such a solution, you will basically save the cost of all clamp and/or finger connectors. If you later nevertheless have to replace one or a few damaged flexible pipelines, this will only require one or a few connectors. As previously mentioned, they are basically designed for the entire life of the pipeline so that the potential for savings is large.

I tillegg kan rørstussen med fordel ha en innvendig utforming som er beregnet på opptak av et tetningselement for å skape en lekkasjefri kopling. In addition, the pipe spigot can advantageously have an internal design that is designed to receive a sealing element to create a leak-free connection.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det også tilveiebrakt en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type, der fremgangsmåten er kjennetegnet av følgende sekvenser: In accordance with the present invention, a method of the initially mentioned type has also been provided, where the method is characterized by the following sequences:

1) et kappeverktøy blir posisjonert ved rørstussen, 1) a cutting tool is positioned at the pipe end,

2) rørstussen kappes i sonen like over koplingsorganene med påfølgende fjerning av den skadede fleksible rørledning, 3) en ny fleksibel rørledning med koplingsorganer anbringes til anlegg mot den avkappede rørstuss og tilnærmet på linje med rørstussen, 4) en eller flere aksielt virkende innspenningsanordninger anbringes rundt den avkappede rørstuss, og 5) den ene eller de flere innspenningsanordninger blir aktivisert og trekker den nye fleksible rørledning aksielt mot rørstussen til fast oppkopling. 2) the pipe end is cut in the zone just above the connecting elements with subsequent removal of the damaged flexible pipeline, 3) a new flexible pipeline with connecting elements is placed against the severed pipe end and approximately in line with the pipe end, 4) one or more axially acting clamping devices are placed around the severed pipe end, and 5) the one or more clamping devices are activated and pull the new flexible pipeline axially towards the pipe end for a fixed connection.

Fremgangsmåten angitt ovenfor blir benyttet når den fleksible rørledning blir skadet på et tidlig tidspunkt før den er koplet til et koplingspunkt. Dersom den fleksible rørledning allerede er tilkoplet, vil fremgangsmåten omfatte en ytterligere sekvens der den skadete fleksible rørledning også blir løsgjort fra koplingspunktet The procedure indicated above is used when the flexible pipeline is damaged at an early stage before it is connected to a connection point. If the flexible pipeline is already connected, the method will include a further sequence where the damaged flexible pipeline is also detached from the connection point

Dersom man oppdager at den fleksible rørledning er skadet før den skal koples til koplingspunktet, men nå skal tilkoples, vil fremgangsmåten omfatte en ytterligere sekvens der den nye fleksible rørledning blir fremført til koplingspunktet. Det samme trinn vil også bli brukt dersom den fleksible rørledning som skal skiftes ut allerede var tilkoplet. If it is discovered that the flexible pipeline is damaged before it is to be connected to the connection point, but is now to be connected, the method will include a further sequence where the new flexible pipeline is advanced to the connection point. The same step will also be used if the flexible pipe to be replaced was already connected.

Med fordel blir rørstussen kappet i kappesonen med undermål slik at kappestedet ikke berører enden av den nye fleksible rørledning. Advantageously, the pipe end is cut in the cutting zone with undermeasures so that the cutting point does not touch the end of the new flexible pipeline.

En undervannsfarkost kan fordelaktig bli benyttet til å posisjonere kappeverktøyet ved rørstussen. Undervannsfarkosten vil normalt også bli benyttet til å foreta de øvrige sekvenser beskrevet ovenfor, eventuelt i tillegg til et verktøy som undervannsfarkosten betjener. An underwater craft can advantageously be used to position the cutting tool at the pipe end. The underwater vehicle will normally also be used to carry out the other sequences described above, possibly in addition to a tool that the underwater vehicle operates.

Andre og ytterligere formål, særtrekk og fordeler vil fremgå av den følgende beskrivelse av en for tiden foretrukket utførelse av oppfinnelsen, som er gitt for beskrivelsesformål, uten derved å være begrensende, og gitt i forbindelse med de vedlagte tegninger, hvor: Fig.l viser i perspektiv en fleksibel rørledning slik den i utgangspunktet er forbundet til en rørstuss på en hovedrørledning, Fig.2 A viser i nærmere detalj et sideriss av et T-rørstykke med påsveist rørstuss med beredskapsanordningen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, Other and further purposes, distinctive features and advantages will be apparent from the following description of a currently preferred embodiment of the invention, which is given for description purposes, without thereby being limiting, and given in connection with the attached drawings, where: Fig.l shows in perspective, a flexible pipeline as it is initially connected to a pipe connection on a main pipeline, Fig.2 A shows in more detail a side view of a T-pipe piece with a welded-on pipe connection with the emergency device in accordance with the present invention,

Fig.2B viser T-rørstykket sett langs snittlinjen A-A ifølge fig.2A, Fig.2B shows the T-pipe piece seen along the section line A-A according to Fig.2A,

Fig.3A viser T-rørstykket ifølge fig.2A etter at rørstussen er kappet for å skifte ut en skadet fleksibel rørledning, Fig.3A shows the T-pipe piece according to Fig.2A after the pipe end has been cut to replace a damaged flexible pipeline,

Fig.3B viser T-rørstykket sett langs snittlinjen A-A ifølge fig.3A, Fig.3B shows the T-pipe piece seen along the section line A-A according to Fig.3A,

Fig.4A viser den nye fleksible rørledning slik den blir satt mot den avkappede rørstuss klar for montering til denne, Fig.4A shows the new flexible pipeline as it is placed against the cut-off pipe end ready for assembly to it,

Fig.4B viser et snitt langs linjen A-A ifølge fig.4A, Fig.4B shows a section along the line A-A according to Fig.4A,

Fig.5 viser den endelige oppkopling mellom den nye fleksible rørledning og den avkappede rørstuss ved bruk av en egnet klem-konnektor, Fig.6-10 viser oppfinnelsen benyttet på en andre hovedutførelse av beredskapsanordningen der det inngår en i og for seg standard type flenskopling, og Fig.l 1-15 viser oppfinnelsen benyttet på en tredje hovedutførelse av beredskapsanordningen der det inngår en egnet finger-konnektor. Fig.5 shows the final connection between the new flexible pipeline and the cut-off pipe connection using a suitable clamp connector, Fig.6-10 shows the invention used on a second main design of the emergency device which includes a standard type of flange connection , and Fig.l 1-15 shows the invention used on a third main embodiment of the emergency device where a suitable finger connector is included.

Det vises først til fig. 1 som viser et utsnitt av en hovedrørledning 1 som er utlagt på sjøbunnen, gjerne i en sløyfe rundt et produserende reservoar. Hovedrørledningen 1 transporterer et injeksjonsfluid så som sjøvann. Minst én fleksibel rørledning 2 er avgrenet fra hovedrørledningen 1. En vanlig benyttet metode for å foreta avgrening er å fremstille et T-rørstykke 3 som blir sveist til hovedrørledningen 1 og utgjør en del av denne. T-rørstykket 3 har en rørstuss 4 som den fleksible rørledning 2 blir koplet til. Det skal imidlertid forstås at det ikke er noen forutsetning at T-rørstykker 3 må bli benyttet. Avgreninger i form av rørstusser kan i prinsipp bli anordnet direkte på en langstrakt rørseksjon som sveises sammen til en kontinuerlig rørledning. Reference is first made to fig. 1 which shows a section of a main pipeline 1 which is laid out on the seabed, preferably in a loop around a producing reservoir. The main pipeline 1 transports an injection fluid such as seawater. At least one flexible pipeline 2 is branched off from the main pipeline 1. A commonly used method for branching is to produce a T-pipe piece 3 which is welded to the main pipeline 1 and forms part of it. The T-pipe piece 3 has a pipe connection 4 to which the flexible pipeline 2 is connected. However, it should be understood that there is no requirement that T-pipe pieces 3 must be used. Branches in the form of pipe stubs can in principle be arranged directly on an elongated pipe section which is welded together to form a continuous pipeline.

Isteden for i utgangspunktet å tilrettelegge for kopling mellom rørstussen 4 og den fleksible rørledning 2, har man nå funnet å kunne sveise den fleksible rørledning 2 direkte på rørstussen 4. En sveiseskjøt er indikert på fig.l med henvisningstallet 5. Denne sveiseoperasjonen kan bli utført om bord på utleggingsfartøyet parallelt med at hovedrørledningen 1 blir sveist sammen av rør seksjoner og ført ut i sjøen og lagt på sjøbunnen. Etter at den fleksible rørledning 2 er sveist til rørstussen 4 blir den bøyd ned mot hovedrørledningen 1 og lagt langsetter og stroppet fast til denne med jevne mellomrom. I den frie enden av den fleksible rørledning 2 blir et tettende lokk (ikke vist) montert. Ved senere tilkopling til et utstyr på sjøbunnen, så som et brønnhode for en injeksjonsbrønn, blir lokket fjernet og den frie enden er klargjort for montering til utstyret. Instead of initially arranging for a connection between the pipe connection 4 and the flexible pipeline 2, it has now been found possible to weld the flexible pipeline 2 directly to the pipe connection 4. A welding joint is indicated in fig.l with the reference number 5. This welding operation can be carried out on board the laying vessel in parallel with the main pipeline 1 being welded together by pipe sections and led out into the sea and laid on the seabed. After the flexible pipeline 2 has been welded to the pipe connection 4, it is bent down towards the main pipeline 1 and laid lengthwise and strapped to it at regular intervals. At the free end of the flexible pipeline 2, a sealing cap (not shown) is mounted. When later connected to equipment on the seabed, such as a wellhead for an injection well, the cap is removed and the free end is prepared for mounting to the equipment.

Fig.2A viser rørstussen 4 slik den ser ut før påsveising av den fleksible rørledning 2. Rørstussen 4 har en beredskapsanordning i form av utvendige koplingsorganer 6 og et parti der rørstussen 4 på et senere tidspunkt kan bli kappet. De utvendige koplingsorganer 6 omfatter en nedre omløpende skråflate 6a, et ringparti 6b og en øvre omløpende skråflate 6c. I tillegg har rørstussen 4 et overgangsparti 7 til den fleksible rørledning 2. Overgangspartiet 7 innbefatter en kappesone 7a, en omløpende skråflate 7b og et rett sveiseparti 7c. Fig.2A shows the pipe spigot 4 as it looks before the welding of the flexible pipeline 2. The pipe spigot 4 has a contingency device in the form of external coupling members 6 and a part where the pipe spigot 4 can be cut at a later stage. The external coupling members 6 comprise a lower circumferential inclined surface 6a, a ring portion 6b and an upper circumferential inclined surface 6c. In addition, the pipe connection 4 has a transition part 7 to the flexible pipeline 2. The transition part 7 includes a jacket zone 7a, a circumferential sloping surface 7b and a straight welding part 7c.

Som det fremgår av fig.2B har rørstussen 4 en slik innvendig utforming 8 at et tetningselement med komplementær form kan legges i denne utformingen 8. As can be seen from Fig. 2B, the pipe socket 4 has such an internal design 8 that a sealing element with a complementary shape can be placed in this design 8.

Som nevnt kan det ved et senere tidspunkt bli nødvendig å skifte ut den fleksible rørledning 2. Da må man bringe et kappeverktøy (ikke vist) fra overflaten og ned til rørstussen 4 på sjøbunnen. Normalt vil en undervannsfarkost (ROV) bli benyttet for dette formål. Kappeverktøyet blir posisjonert rundt rørstussen 4 og den blir kappet i kappesonen 7a. Den skadete fleksible rørledning 2 blir fjernet. Den gjenstående rørstuss 4 er da som vist i fig.3A. Rørstussen 4 er nå klargjort for å ta i bruk beredskapsanordningen ifølge oppfinnelsen. Fig.3B viser hvordan den innvendige utforming 8 nå er klar for opptak av et tetningselement. As mentioned, it may be necessary at a later stage to replace the flexible pipeline 2. Then a cutting tool (not shown) must be brought from the surface down to the pipe end 4 on the seabed. Normally, an underwater vehicle (ROV) will be used for this purpose. The cutting tool is positioned around the pipe socket 4 and it is cut in the cutting zone 7a. The damaged flexible pipeline 2 is removed. The remaining pipe connection 4 is then as shown in Fig. 3A. The pipe spigot 4 is now prepared to use the emergency device according to the invention. Fig.3B shows how the internal design 8 is now ready for receiving a sealing element.

Fig.4A viser en ny fleksibel rørledning 2a som er klargjort for oppkopling til hovedrørledningen 1. Enden av den nye fleksible rørledning 2a er brakt på linje med rørstussen 4 og i anlegg mot rørstussen. Som nærmere vist i fig.4B er et tetningselement 9 plassert i utformingen 8. Når enden 2e av den nye fleksible rørledning 2a trekkes aksielt mot rørstussen 4, vil innvendige skråflater på enden 2e og rørstussen 4 virke mot utvendige skråflater på tetningselementet 9 og skape tettende samvirke derimellom. Som det også fremgår av fig.4B, er det sørget for gap 10 mellom enden av rørstussen 4 og en innvendig ringflate i enden av den fleksible rørledning 2a. Fig.4A shows a new flexible pipeline 2a which has been prepared for connection to the main pipeline 1. The end of the new flexible pipeline 2a has been brought in line with the pipe spigot 4 and in contact with the pipe spigot. As shown in more detail in Fig. 4B, a sealing element 9 is placed in the design 8. When the end 2e of the new flexible pipeline 2a is pulled axially towards the pipe connection 4, the internal inclined surfaces of the end 2e and the pipe connection 4 will act against the external inclined surfaces of the sealing element 9 and create sealing cooperation between them. As can also be seen from Fig. 4B, a gap 10 is provided between the end of the pipe connection 4 and an internal annular surface at the end of the flexible pipeline 2a.

Som tidligere nevnt har rørstussen 4 utvendige koplingsorganer 6 innbefattende en nedre omløpende skråflate 6a. Tilsvarende har enden 2e av den nye fleksible rørledning 2a utvendige koplingsorganer 11 innbefattende en øvre omløpende skråflate 1 la. De respektive skråflater 6a, 1 la er beregnet på samvirke med en klem-konnektor 12 som vist i fig.5. Klem-konnektoren 12 har motsvarende, innvendige skråflater som virker mot skråflatene 6a, 1 la. As previously mentioned, the pipe connector 4 has external connecting members 6 including a lower circumferential inclined surface 6a. Correspondingly, the end 2e of the new flexible pipeline 2a has external connecting means 11 including an upper circumferential inclined surface 11a. The respective inclined surfaces 6a, 1la are designed to cooperate with a clamp connector 12 as shown in fig.5. The clamp connector 12 has corresponding internal inclined surfaces which act against the inclined surfaces 6a, 11a.

Ved aktivisering blir klem-konnektoren 12 trukket radialt sammen ved hjelp av en skrue 13 som kan betjenes ved hjelp av et verktøy (ikke vist) og en ROV. Ved denne sammentrekning av klem-konnektoren 12 blir de radielle krefter omsatt til aksielle krefter via skråflatene 6a, 1 la. Dermed blir enden av den fleksible rørledning 2a trukket aksielt mot rørstussen 4 med stor kraft. Upon activation, the clamp connector 12 is pulled radially together by means of a screw 13 which can be operated by means of a tool (not shown) and an ROV. During this contraction of the clamp connector 12, the radial forces are converted into axial forces via the inclined surfaces 6a, 11a. Thus, the end of the flexible pipeline 2a is pulled axially against the pipe socket 4 with great force.

Dersom det senere skulle bli nødvendig å skifte ut den fleksible rørledning 2a nok en gang, vil man måtte gå ned med verktøyet og løsne klem-konnektoren 12 ved å dreie skruen 13 i motsatt retning. Den fleksible rørledning fjernes og en ny settes på plass etter samme prosedyre som beskrevet ovenfor. If it later becomes necessary to replace the flexible pipeline 2a once again, you will have to go down with the tool and loosen the clamp connector 12 by turning the screw 13 in the opposite direction. The flexible pipeline is removed and a new one is put in place following the same procedure as described above.

Det vises nå til fig.6A-10 som illustrerer bruk av rørflenser i en andre hovedutførelse av beredskapsanordningen ifølge oppfinnelsen. Mange av operasjonene som må utføres tilsvarer de som er beskrevet ovenfor og blir ikke gjentatt her. Enkelte komponenter er også de samme som før og har samme henvisningstall. Andre komponenter/detaljer er forskjellige, men kan ha tilsvarende funksjon som før, og har samme henvisningstall med tilføyelsen av en 0. Reference is now made to fig. 6A-10 which illustrates the use of pipe flanges in a second main embodiment of the emergency device according to the invention. Many of the operations that must be performed correspond to those described above and are not repeated here. Certain components are also the same as before and have the same reference number. Other components/details are different, but may have a similar function as before, and have the same reference number with the addition of a 0.

I likhet med fig.l viser fig.6A et utsnitt av en hovedrørledning 1 som er utlagt på sjøbunnen. Minst én fleksibel rørledning 20 er avgrenet fra hovedrørledningen 1. Som tidligere kan en avgrening være i form av et T-rørstykke 30 som blir sveist til hovedrørledningen 1 og utgjør en del av denne. T-rørstykket 30 har en rørstuss 40 som den fleksible rørledning 20 blir koplet til. Det er fortsatt ingen forutsetning at T-rørstykker 30 må bli benyttet. Avgreninger i form av rørstusser kan i prinsipp bli anordnet direkte på en langstrakt rørseksjon som sveises sammen til en kontinuerlig rørledning. Similar to fig.1, fig.6A shows a section of a main pipeline 1 which is laid out on the seabed. At least one flexible pipeline 20 is branched from the main pipeline 1. As before, a branch can be in the form of a T-pipe piece 30 which is welded to the main pipeline 1 and forms part of it. The T-pipe piece 30 has a pipe connection 40 to which the flexible pipeline 20 is connected. There is still no requirement that T-pipe pieces 30 must be used. Branches in the form of pipe stubs can in principle be arranged directly on an elongated pipe section which is welded together to form a continuous pipeline.

Som tidligere nevnt, kan den fleksible rørledning 20 bli sveiset direkte på rørstussen 40. En sveiseskjøt er indikert på fig.6A med henvisningstallet 50. Etter at den fleksible rørledning 20 er sveist til rørstussen 40 blir den bøyd ned mot hovedrørledningen 1 og lagt langsetter og stroppet fast til denne med jevne mellomrom. Fig.6B viser en variant der den fleksible rørledning 20 avslutter i et bend 15 for å minske buen som den fleksible rørledning 20 ellers må beskrive når den skal legges langsetter og bli stroppet til hovedrørledningen 1. As previously mentioned, the flexible pipeline 20 can be welded directly to the pipe connection 40. A welding joint is indicated in Fig. 6A with the reference number 50. After the flexible pipeline 20 has been welded to the pipe connection 40, it is bent down towards the main pipeline 1 and laid lengthwise and strapped to this at regular intervals. Fig.6B shows a variant where the flexible pipeline 20 ends in a bend 15 to reduce the arc that the flexible pipeline 20 must otherwise describe when it is to be laid lengthwise and strapped to the main pipeline 1.

Fig.8A viser rørstussen 40 slik den ser ut før påsveising av den fleksible rørledning 20. Rørstussen 40 har en beredskapsanordning i form av utvendige koplingsorganer 60 og et parti der rørstussen 40 på et senere tidspunkt kan bli kappet. De utvendige koplingsorganer 60 omfatter en nedre omløpende rørflens 60a med gjennomgående, alternativt gjengede huller 60b og en øvre anleggsflate 60c. I tillegg har rørstussen 40 et overgangsparti 70 til den fleksible rørledning 20. Overgangspartiet 70 innbefatter en kappesone 70a, en omløpende skråflate 70b og et rett sveiseparti 70c. Fig.8A shows the pipe spigot 40 as it looks before the welding of the flexible pipeline 20. The pipe spigot 40 has a contingency device in the form of external coupling members 60 and a part where the pipe spigot 40 can be cut at a later stage. The external connecting means 60 comprise a lower circumferential pipe flange 60a with through, alternatively threaded holes 60b and an upper contact surface 60c. In addition, the pipe connection 40 has a transition part 70 to the flexible pipeline 20. The transition part 70 includes a jacket zone 70a, a circumferential inclined surface 70b and a straight welding part 70c.

Som det fremgår av fig.8B har rørstussen 40 en slik innvendig utforming 80 at et tetningselement med komplementær form kan legges i denne utformingen 80. Som et alternativ kan den rørflens som eventuelt skal bli lagt mot rørflensen 60a ha en indre form som er komplementær til utformingen 80, slik som vist på fig. 10. As can be seen from Fig. 8B, the pipe socket 40 has such an internal design 80 that a sealing element with a complementary shape can be placed in this design 80. As an alternative, the pipe flange that may be placed against the pipe flange 60a can have an internal shape that is complementary to the design 80, as shown in fig. 10.

Som nevnt kan det ved et senere tidspunkt bli nødvendig å skifte ut den fleksible rørledning 20. Kappeverktøyet blir posisjonert rundt rørstussen 40 og den blir kappet i kappesonen 70a. Den skadete fleksible rørledning 20 blir fjernet. Den gjenstående rørstuss 40 er da som vist i fig.9A og 7A. Rørstussen 40 er nå klargjort for å ta i bruk denne utførelsen av beredskapsanordningen ifølge oppfinnelsen. Fig.9B viser hvordan den innvendige utforming 80 nå er klar for opptak av et tetningselement eller rørflens med tettende komplementær form. As mentioned, it may be necessary at a later stage to replace the flexible pipeline 20. The cutting tool is positioned around the pipe stub 40 and it is cut in the cutting zone 70a. The damaged flexible conduit 20 is removed. The remaining pipe connection 40 is then as shown in fig. 9A and 7A. The pipe spigot 40 is now prepared to use this embodiment of the emergency device according to the invention. Fig.9B shows how the internal design 80 is now ready for receiving a sealing element or pipe flange with a sealing complementary shape.

Fig.7B viser en ny fleksibel rørledning 20a som er ferdig oppkoplet til hovedrørledningen 1. For detaljer vises det også til fig. 10. Enden av den nye fleksible rørledning 20a ble først brakt på linje med rørstussen 40 og med sin rørflens 110 i anlegg mot rørflensen 60a på rørstussen 40. Som nærmere vist i fig. 10 er rørflensen 110 utformet med en tettende komplementær form som passer i utformingen 80. Når enden 20e av den nye fleksible rørledning 20a trekkes aksielt mot rørstussen 40, vil utvendige skråflater på enden 20e virke mot innvendige skråflater på rørstussen 40 og skape tettende samvirke derimellom. Som det fremgår av fig. 10, er det sørget for et gap 100 mellom enden av rørstussen 40 og en innvendig ringflate i enden av den fleksible rørledning 20a. Fig. 7B shows a new flexible pipeline 20a which has been fully connected to the main pipeline 1. For details, refer also to fig. 10. The end of the new flexible pipeline 20a was first brought in line with the pipe connection 40 and with its pipe flange 110 in contact with the pipe flange 60a on the pipe connection 40. As shown in more detail in fig. 10, the pipe flange 110 is designed with a sealing complementary shape that fits in the design 80. When the end 20e of the new flexible pipeline 20a is pulled axially towards the pipe connection 40, external inclined surfaces on the end 20e will act against internal inclined surfaces on the pipe connection 40 and create a sealing interaction between them. As can be seen from fig. 10, a gap 100 is provided between the end of the pipe socket 40 and an internal annular surface at the end of the flexible pipeline 20a.

Rørstussen 40 har som nevnt utvendige koplingsorganer 60 innbefattende en omløpende rørflens 60a. Tilsvarende har enden 20e av den nye fleksible rørledning 20a utvendige koplingsorganer 110 innbefattende en omløpende rørflens 110a. Rørflensene blir trukket mot hverandre ved hjelp av skrueforbindelser 16, enten gjennomgående med muttere 17, eller bare bolter der en av rørflensene har gjenger. Det finnes i dag utstyr som kan betjene skrueforbindelser på store havdyp. As mentioned, the pipe spigot 40 has external coupling members 60 including a circumferential pipe flange 60a. Correspondingly, the end 20e of the new flexible pipeline 20a has external connecting means 110 including a circumferential pipe flange 110a. The pipe flanges are pulled towards each other by means of screw connections 16, either through with nuts 17, or simply bolts where one of the pipe flanges has threads. Today, there is equipment that can operate screw connections at great ocean depths.

Det vises nå til fig.l 1A-15 som illustrerer bruk av en finger-konnektor 120 i en tredje hovedutførelse av beredskapsanordningen ifølge oppfinnelsen. Igjen er mange av operasjonene som må utføres tilsvarende de som er beskrevet ovenfor og blir ikke gjentatt her. Enkelte komponenter er også de samme som før og har samme henvisningstall. Andre komponenter/detaljer er forskjellige, men kan ha tilsvarende funksjon som før, og har samme henvisningstall med tilføyelsen av 00. Reference is now made to fig.1 1A-15 which illustrates the use of a finger connector 120 in a third main embodiment of the emergency device according to the invention. Again, many of the operations that need to be performed are similar to those described above and will not be repeated here. Certain components are also the same as before and have the same reference number. Other components/details are different, but may have a similar function as before, and have the same reference number with the addition of 00.

I likhet med fig.l og fig.6A viser fig.l 1A et utsnitt av en hovedrørledning 1 som er utlagt på sjøbunnen. Minst én fleksibel rørledning 200 er avgrenet fra hovedrørledningen 1. Som tidligere kan en avgrening være i form av et T-rørstykke 300 som blir sveist til hovedrørledningen 1 og utgjør en del av denne. T-rørstykket 300 har en rørstuss 400 som den fleksible rørledning 200 blir koplet til. Det er fortsatt ingen forutsetning at T-rørstykker 300 må bli benyttet. Avgreninger i form av rørstusser kan i prinsipp bli anordnet direkte på en langstrakt rørseksjon som sveises sammen til en kontinuerlig rørledning. Similar to fig.1 and fig.6A, fig.1 1A shows a section of a main pipeline 1 which is laid out on the seabed. At least one flexible pipeline 200 is branched from the main pipeline 1. As before, a branch can be in the form of a T-pipe piece 300 which is welded to the main pipeline 1 and forms part of it. The T-pipe piece 300 has a pipe connection 400 to which the flexible pipeline 200 is connected. There is still no requirement that T-pipes 300 must be used. Branches in the form of pipe stubs can in principle be arranged directly on an elongated pipe section which is welded together to form a continuous pipeline.

Som tidligere nevnt, kan den fleksible rørledning 200 bli sveiset direkte på rørstussen 400. En sveiseskjøt er indikert på fig.l IA med henvisningstallet 500. Etter at den fleksible rørledning 200 er sveist til rørstussen 400 blir den bøyd ned mot hovedrørledningen 1 og lagt langsetter og stroppet fast til denne med jevne mellomrom. Fig.l IB viser en variant der den fleksible rørledning 200 avslutter i et bend 150 for å minske buen som den fleksible rørledning 200 ellers må beskrive når den skal legges langsetter og bli stroppet til hovedrørledningen 1. Fig. 13 A viser rørstussen 400 slik den ser ut før påsveising av den fleksible rørledning 200. Rørstussen 400 har en beredskapsanordning i form av utvendige koplingsorganer 600 og et parti der rørstussen 400 på et senere tidspunkt kan bli kappet. De utvendige koplingsorganer 600 omfatter en nedre omløpende skråflate 600a, et ringparti 600b og en øvre omløpende skråflate 600c. I tillegg har rørstussen 400 et overgangsparti 700 til den fleksible rørledning 200. Overgangspartiet 700 innbefatter en kappesone 700a, en omløpende skråflate 700b og et rett sveiseparti 700c. As previously mentioned, the flexible pipeline 200 can be welded directly to the pipe socket 400. A welding joint is indicated in fig.1 IA with the reference number 500. After the flexible pipeline 200 is welded to the pipe socket 400, it is bent down towards the main pipeline 1 and laid lengthwise and strapped to this at regular intervals. Fig.1 IB shows a variant where the flexible pipeline 200 ends in a bend 150 in order to reduce the arc that the flexible pipeline 200 otherwise has to describe when it is to be laid lengthwise and be strapped to the main pipeline 1. Fig. 13 A shows the pipe spigot 400 as it looks like before welding on the flexible pipeline 200. The pipe spigot 400 has a contingency device in the form of external coupling members 600 and a part where the pipe spigot 400 can be cut at a later stage. The external coupling means 600 comprise a lower circumferential inclined surface 600a, a ring portion 600b and an upper circumferential inclined surface 600c. In addition, the pipe connection 400 has a transition part 700 to the flexible pipeline 200. The transition part 700 includes a jacket zone 700a, a circumferential inclined surface 700b and a straight welding part 700c.

Som det fremgår av fig. 13B har rørstussen 400 en slik innvendig utforming 800 at et tetningselement med komplementær form kan legges i denne utformingen 800. Som et alternativ kan den rørenden som eventuelt skal bli lagt mot rørstussen 400 ha en indre form som er komplementær til en utvendig, omløpende skråflate på rørstussen 400, slik som vist på fig. 15. As can be seen from fig. 13B, the pipe connector 400 has such an internal design 800 that a sealing element with a complementary shape can be placed in this design 800. As an alternative, the pipe end which may be placed against the pipe connector 400 can have an internal shape that is complementary to an external, circumferential inclined surface on the pipe connector 400, as shown in fig. 15.

Som nevnt kan det ved et senere tidspunkt bli nødvendig å skifte ut den fleksible rørledning 200. Kappeverktøyet blir posisjonert rundt rørstussen 400 og den blir kappet i kappesonen 700a. Den skadete fleksible rørledning 200 blir fjernet. Den gjenstående rørstuss 400 er da som vist i fig.l4A og 12A. Rørstussen 400 er nå klargjort for å ta i bruk denne utførelsen av beredskapsanordningen ifølge oppfinnelsen. Fig.l4B viser hvordan den innvendige utforming 800 nå er klar for opptak av et tetningselement eller bruk av den utvendige, omløpende skråflate som beskrevet ovenfor. As mentioned, it may be necessary at a later stage to replace the flexible pipeline 200. The cutting tool is positioned around the pipe spigot 400 and it is cut in the cutting zone 700a. The damaged flexible conduit 200 is removed. The remaining pipe connection 400 is then as shown in Fig. 14A and 12A. Rørstussen 400 is now prepared to use this version of the emergency device according to the invention. Fig.14B shows how the internal design 800 is now ready for the reception of a sealing element or the use of the external, circumferential inclined surface as described above.

Fig.l2B viser en ny fleksibel rørledning 200a som er ferdig oppkoplet til hovedrørledningen 1. For detaljer vises det også til fig. 15. Enden av den nye fleksible Fig.12B shows a new flexible pipeline 200a which has been fully connected to the main pipeline 1. For details see also fig. 15. The end of the new flexible

rørledning 200a ble først brakt på linje med rørstussen 400 og til anlegg mot rørstussen. Når enden 200e av den nye fleksible rørledning 200a trekkes aksielt mot rørstussen 400, vil en innvendig, omløpende skråflate på enden 200e virke mot en utvendig skråflate på rørstussen 400 og skape tettende samvirke derimellom. Som det fremgår av fig. 15, er pipeline 200a was first brought in line with the pipe connection 400 and to the installation against the pipe connection. When the end 200e of the new flexible pipeline 200a is pulled axially towards the pipe connector 400, an internal, circumferential inclined surface on the end 200e will act against an external inclined surface on the pipe connector 400 and create a sealing interaction between them. As can be seen from fig. 15, is

det gitt rom for en viss frihet i hvor selve kappestedet må være ettersom kappflaten ikke vil støte mot noen flate på enden 200e. there is room for a certain amount of freedom in where the cutting site itself must be, as the cutting surface will not collide with any surface on the end 200e.

Rørstussen 400 har som nevnt utvendige koplingsorganer 600 innbefattende en nedre omløpende skråflate 600a. Enden 200e av den nye fleksible rørledning 200a har en ferdig montert finger-konnektor 120. Finger-konnektoren 120 kan være av enhver egnet type som finnes i markedet. Finger-konnektoren 120 kan ha et antall fingre 121, eller paler, som ligger i en ring rundt enden 200e. Hver finger er belastet med en fjær 122 og har i sin nedre ende en knast 123 som er utformet for inngrep med den omløpende skråflate 600a. Fjæren 122 presser fingeren 121 radialt innad. Finger-konnektoren 120 virker på en sneppende måte når den trykkes ned over rørstussen 400. Dette gir en enkel prosedyre for å foreta en oppkopling. The pipe spigot 400 has, as mentioned, external coupling members 600 including a lower circumferential inclined surface 600a. The end 200e of the new flexible conduit 200a has a pre-assembled finger connector 120. The finger connector 120 can be of any suitable type available on the market. The finger connector 120 can have a number of fingers 121, or pawls, located in a ring around the end 200e. Each finger is loaded with a spring 122 and has at its lower end a cam 123 which is designed for engagement with the circumferential inclined surface 600a. The spring 122 presses the finger 121 radially inwards. The finger connector 120 acts in a snapping manner when it is pressed down over the pipe socket 400. This provides a simple procedure for making a connection.

Claims

1. Contingency device for a pipeline intended for laying on the seabed, which pipeline has at least one branch in the form of a flexible pipeline (2;20;200) which is arranged for simultaneous or possible future progress to and connection to a connection point, characterized in that the flexible pipeline (2;20;200) is connected to a main pipeline (1) via a pipe socket (4;40;400), which pipe socket (4;40;400) is designed with one of several types of coupling means (6;60;600) and has in its extension a transition part (7;70;700) to the flexible pipeline (2;20;200), where the transition part (7;70;700) includes a zone (7a;70a;700a) which constitutes a possible cut-off point in the event that the flexible pipeline (2;20;200) must be replaced with a new flexible pipeline (2a;20a;200a) during the lifetime of the pipeline, and the coupling means (6;60;600) are designed to cooperate with one or more axially acting clamping devices that must be put into use with the new flexible pipeline (2a;20;200).

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the clamping device is in the form of a clamp connector (12).

3. Device as stated in claim 1, characterized in that the clamping device is in the form of a finger connector (120).

4. Device as stated in claim 1, characterized in that the clamping devices are in the form of a number of bolts (16) and threaded holes, alternatively nuts (17).

5. Device as stated in claim 1, characterized in that the pipe connection (4; 40; 400) has an internal design (8; 80; 800) intended for receiving a sealing element (9).

6. Procedure for the replacement of a flexible pipeline which is branched from a pipeline which is laid out on the seabed, where the flexible pipeline is connected to a main pipeline via a pipe connection which is designed with one of several types of connecting means and has in its extension a transition part to the flexible pipeline, where the transition part includes a zone that constitutes a cutting site, characterized by the following sequences: 1) a cutting tool is positioned at the pipe end, 2) the pipe end is cut in the zone just above the connecting elements with subsequent removal of the damaged flexible pipeline, 3) a new flexible pipeline with coupling means are placed in contact with the severed pipe spigot and approximately in line with the pipe spigot, 4) one or more axially acting clamping devices are placed around the severed pipe spigot, and 5) the one or more clamping devices are activated and pull the new flexible pipeline axially towards the pipe spigot for permanent connection.

7. Method as stated in claim 6, characterized in that the damaged flexible pipeline is first detached from a connection point on equipment on the seabed or on the surface.

8. Method as stated in claim 6 or 7, characterized by the fact that the new flexible pipeline is brought forward to a connection point on equipment on the seabed or on the surface.

9. Procedure as stated in claim 6,7 or 8, characterized by the fact that in the cutting zone the pipe end is cut to undermeasure so that the cutting point does not touch the end of the new flexible pipeline.

10. Method as stated in one of claims 6-9, characterized in that an underwater craft positions the cutting tool at the pipe end.