NO326982B1 - Method for closing end or cut edges on cell structure plates - Google Patents
Method for closing end or cut edges on cell structure plates Download PDFInfo
- Publication number
- NO326982B1 NO326982B1 NO20062206A NO20062206A NO326982B1 NO 326982 B1 NO326982 B1 NO 326982B1 NO 20062206 A NO20062206 A NO 20062206A NO 20062206 A NO20062206 A NO 20062206A NO 326982 B1 NO326982 B1 NO 326982B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- edge
- plate
- cell structure
- rail
- tape
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 26
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 12
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 20
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/321—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed part being a lining, e.g. a film or a support lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/332—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being three-dimensional structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for lukking av avslutnings- eller snittkanter på cellestrukturplater med oppskumbart plastmateriale, som innføres eller påføres langs kantene for utfylling av hulrommene, som angitt i innledningen til patentkrav 1. The invention relates to a method for closing end or cut edges on cell structure plates with foamable plastic material, which is introduced or applied along the edges to fill the cavities, as stated in the introduction to patent claim 1.
Cellestrukturplater har sammenlignet med såkalte sponplater bedre statiske egenskaper og en merkbart lavere vekt. Cellestrukturplater baserer seg på en cellestruktur av kunstharpiksimpregnert papir eller lignende, med et belegg av ulike materialer i form av en dekk- og basisplate. Et problem ved fremstillingen av cellestrukturplater er imidlertid at hver plate må forsynes med en treavslutning, da det ellers ikke vil være mulig med anbringelse av boringer for befestigelse av beslag eller lignende. Compared to so-called chipboards, cellular structure boards have better static properties and a noticeably lower weight. Cellular structure panels are based on a cellular structure of synthetic resin-impregnated paper or similar, with a coating of various materials in the form of a cover and base plate. However, a problem with the production of cellular structure panels is that each panel must be provided with a wooden end, as otherwise it will not be possible to place bores for attaching fittings or the like.
Fra patentlitteraturen er det fra EP 0438766 kjent et laminat som består av et skumplastmateriale og en stripe laget av skumplastmateriale. Kantene er sammenføyd med et dekkende lag av et fiberforsterkningsplastmateriale. From the patent literature, EP 0438766 discloses a laminate consisting of a foam plastic material and a strip made of foam plastic material. The edges are joined with a covering layer of a fiber-reinforced plastic material.
US 4330494 og JP 58003861 viser henholdsvis fremgangsmåte for fremstilling av et fiberforsterket skummet strukturmateriale og et isoleringspanel. US 4330494 and JP 58003861 respectively show methods for producing a fibre-reinforced foamed structural material and an insulation panel.
Et alternativ for lukking av kantene på cellestrukturplater er å foreta en fylling med skumstoff. Etter utherdingen av skumstoffet er det imidlertid nødvendig med en fraskillingsprosess så vel som en nødvendig etterbearbeidelse, særlig når det som ytre avslutning påføres et kantbånd med tilsvarende dekor. An alternative for closing the edges of cell structure panels is to fill with foam material. However, after the foam has hardened, a separation process is required as well as a necessary post-processing, especially when an edge band with a corresponding decoration is applied as an outer finish.
På basis av dette er det derfor en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en videreutviklet fremgangsmåte for lukking av avslutnings- eller snittkanter på cellestrukturplater med oppskumbart plastmateriale, idet plastmaterialet innføres eller påføres langs kanten for utfylling av hulrommene, uten at det etterpå er nødvendig med en trimming av overskytende skum eller en bortfresing eller annen fraskilling av skummaterialet, samtidig som det skal være mulig, i samme arbeidstrinn som oppskummingen, og om så ønskes, å påføre et kantbånd som snittkanttildekning. On the basis of this, it is therefore an aim of the invention to provide a further developed method for closing end or cut edges on cellular structure plates with foamable plastic material, the plastic material being introduced or applied along the edge to fill the cavities, without the need for trimming afterwards of excess foam or a milling away or other separation of the foam material, while it must be possible, in the same work step as the foaming, and if desired, to apply an edge band as a cut edge cover.
Denne hensikt oppnås med den fremgangsmåte som er angitt i patentkrav 1, idet de uselvstendige patentkrav definerer i det minste hensiktsmessige utførelser og videreutviklinger. This purpose is achieved with the method stated in patent claim 1, as the independent patent claims define at least suitable embodiments and further developments.
Den plate-snittkant som skal lukkes, blir kontinuerlig eller diskontinuerlig ført mot et kalibreringsbånd eller en kalibreringsfinne, idet plastskummassen bringes inn i det av båndet eller skinnen utad begrensede hulrom umiddelbart før platens innløp mot båndet eller skinnen, og båndet eller skinnen forblir i presskontakt med snittkanten helt til utherding. The plate-cut edge to be closed is continuously or discontinuously guided towards a calibration band or a calibration fin, the plastic foam mass being brought into the cavity limited to the outside by the band or the rail immediately before the entrance of the plate towards the band or the rail, and the band or the rail remains in pressing contact with the cut edge until curing.
Som begrensning av hulrommet utad kan det tilføres et kantbånd, som med plastskummassen inngår en stoffsluttende og intim forbindelse med platen. I tillegg kan, om nødvendig, den mot cellestrukturplaten vendte side av kantbåndet være forsynt med et belegg av et smelteklebemateriale. As a limitation of the cavity to the outside, an edge strip can be added, which with the plastic foam mass forms a material-closing and intimate connection with the plate. In addition, if necessary, the side of the edge band facing the cell structure plate can be provided with a coating of a hot-melt adhesive material.
For ytterligere bedring av fremgangsmåtens effektivitet under fremstilling av cellestrukturplater kan to motliggende kalibreringsbånd eller -skinner oppta den respektive cellestrukturplate eller til og med en platepakke, for således i et arbeidstrinn å kunne lukke to motliggende snittkanter. To further improve the efficiency of the method during the production of cell structure plates, two opposite calibration bands or rails can occupy the respective cell structure plate or even a plate pack, so as to be able to close two opposite cut edges in one work step.
Kantbåndet kan presses tett mot den respektive cellestrukturplatekant for tilveiebringelse av en tilstrekkelig skumtetthet, idet dette teknologiske tiltak også gir mulighet for å sørge for at en viss plastskummasse kvasi klemmes ut fra fyllvolumet og vil virke som klebemiddel for befestigelse av kantbåndet til cellestrukturplatens dekk- og/eller basisplate. The edge band can be pressed tightly against the respective cellular structure board edge to provide a sufficient foam density, as this technological measure also provides the possibility of ensuring that a certain plastic foam mass is virtually squeezed out of the filling volume and will act as an adhesive for attaching the edge band to the cellular structure board's cover and/or or base plate.
For tilveiebringelse av et definert frirom i cellestrukturplaten, hvilket frirom skal fylles med plastskummasse, blir cellestrukturmaterialet i cellestrukturplaten fortettet i avslutnings- eller snittkantområdet ved hjelp av en pressrull, en trykkraftpåvirket glidesko eller en lignende innretning. In order to provide a defined free space in the cell structure plate, which free space is to be filled with plastic foam mass, the cell structure material in the cell structure plate is densified in the end or cut edge area by means of a press roller, a sliding shoe affected by pressure or a similar device.
De på denne måten tilveiebrakte volum blir så skumfylt og vil også uten bruk av en trelist få en meget høy stabilitet, slik at det i kantområdet oppnås en boringsdyktig plate. The volume provided in this way will then be filled with foam and, even without the use of a wooden strip, will have a very high stability, so that in the edge area a plate capable of drilling is obtained.
Ved en slik utførelsesform vil det ifølge oppfinnelsen være mulig å anordne midler for befestigelse eller holding av beslag, hengsler, bånd eller lignende innretninger i det med plastskummaterialet fylte frirom, idet disse innretninger fikseres av plastskummaterialet etter at dette har utherdet og derved kvasi vil være innleiret på en fastholdt måte i plastskummaterialet. With such an embodiment, according to the invention, it will be possible to arrange means for fastening or holding fittings, hinges, bands or similar devices in the free space filled with the plastic foam material, these devices being fixed by the plastic foam material after it has hardened and will thereby be quasi-embedded in a fixed way in the plastic foam material.
I dekk- og/eller grunnplateområdet, dvs. langs ytterkantene til disse områder av cellestrukturplaten, kan det være anordnet en avfasing, slik at det også i det ytterste kantområdet kan innføres en større mengde plastskummateriale, med det resultat at det også endesidig muliggjøres en befestigelse av bånd eller lignende mekaniske midler. In the cover and/or base plate area, i.e. along the outer edges of these areas of the cellular structure plate, a chamfer can be arranged, so that a larger amount of plastic foam material can also be introduced in the outermost edge area, with the result that a fastening is also possible at the end by tape or similar mechanical means.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere i form av et utførelseseksempel, under henvisning til tegningen, hvor The invention will now be explained in more detail in the form of an embodiment, with reference to the drawing, where
Fig. 1-4 viser en mulig bearbeidelsessekvens for sideveis lukking av en cellestrukturplate, Fig. 5 og 5a viser ulike fyllvolumer, som kan oppnås med lik cellestrukturoppbygning men ulik kapping, og med visning av skummingens tidsforløp, Fig. 6 viser mer detaljert en fylling av strukturplatenes hulrom med plastskum og Fig. 3a viser mer detaljert en pressing av kantbånd tett mot en tilordnet kant på strukturplaten under en oppskumming. Figs 1-4 show a possible processing sequence for laterally closing a cell structure plate, Figs 5 and 5a show different filling volumes, which can be achieved with the same cell structure structure but different cutting, and with a display of the time course of the foaming, Fig. 6 shows in more detail a filling of the structural board's cavity with plastic foam and Fig. 3a shows in more detail a pressing of the edge band close to an assigned edge on the structural board during foaming.
Som vist i fig. 1 og 6 blir hulrommene i cellestrukturplatene i endesideområdet henholdsvis langs lengdekantene fylt med plastskum, idet skummassen påføres like før cellestrukturplaten går mot det skumbegrensende kalibreringsbånd. I området ved avtrekksbåndet (fig. 3 og 3a) begynner den egentlige oppskumming, idet skummet er utherdet ved utløpet fra avtrekksbåndet og ikke lenger oppviser noen volumendring. I fig. 6 er det vist en ensidig innføring av skumplast, men slik innføring kan skje på begge sider, ved hjelp av en tilsvarende skumstoff-tilføringsinnretning. As shown in fig. 1 and 6, the cavities in the cell structure plates in the end side area respectively along the longitudinal edges are filled with plastic foam, the foam mass being applied just before the cell structure plate moves towards the foam-limiting calibration band. In the area of the extraction belt (fig. 3 and 3a) the actual foaming begins, as the foam has hardened at the exit from the extraction belt and no longer shows any change in volume. In fig. 6 shows a one-sided introduction of foam plastic, but such introduction can take place on both sides, with the help of a corresponding foam material supply device.
De med en anordning og en fremgangsmåte ifølge fig. 1 og 2 fremstilte plater kan så videre bearbeides i vanlige kantlimmaskiner, dvs. at et kantbånd kan påføres den i kantområdet med utherdet plastskummateriale forsynte plate. Those with a device and a method according to fig. 1 and 2 produced plates can then be processed in ordinary edge gluing machines, i.e. that an edge band can be applied to the plate provided in the edge area with hardened plastic foam material.
I den sekvens som er vist i fig. 1 -4 blir hulrommene i cellestrukturplatens kantområde fylt med en plastskummasse, idet i denne utførelsesform ikke som begrensning benyttes et kalibreringsbånd, men det egentlige kantbånd. In the sequence shown in fig. 1-4, the cavities in the edge area of the cell structure plate are filled with a plastic foam mass, in this embodiment a calibration band is not used as a limitation, but the actual edge band.
Kantbåndet avstøttes med kalibreringsbåndet. Til forskjell fra det foran nevnte utførelseseksempel blir derfor her hulrommene i cellestrukturplaten skumfylt med samtidig fiksering av kantbåndet, særlig ved at kantbåndet fastklebes. The edge tape is supported with the calibration tape. In contrast to the above-mentioned design example, the cavities in the cell structure plate are therefore here filled with foam while simultaneously fixing the edge band, particularly by sticking the edge band.
Kantbåndets utragende lengdekant blir fjernet ved hjelp av fresing trekknivbearbeidelse, svabring, kapping eller lignende, slik det er antydet i fig. 4. The protruding longitudinal edge of the edging band is removed by means of milling, drawknife processing, swabbing, cutting or the like, as indicated in fig. 4.
Fig. 1 viser en med hensyn til sluttdimensjonene tilskåret cellestrukturplate med hulrom i kantområdet, hvilke hulrom skal utfylles. Fig. 1 shows a cell structure plate cut to size with respect to the final dimensions with cavities in the edge area, which cavities must be filled.
I fig. 2 blir PU-skum tilført i området ved cellestrukturplatens snittkant, eksempelvis ved hjelp av en plandyse, idet et kantbånd tjener som begrensning, hvilket kantbånd bringes til kontakt med den respektive platelengdekant ved hjelp av en rulleanordning. Plasten vil etter kort tid begynne å skumme og vil fylle ut hulrommene i cellestrukturplaten. Det oppskummende plastmaterialet vil sammenklebe seg med kantbåndet, henholdsvis vil det bli sideveis begrenset med det tilhørende kalibreringsbånd ifølge den alternative utførelsesmuligheten. In fig. 2, PU foam is supplied in the area at the cut edge of the cellular structure plate, for example by means of a plane nozzle, with an edge band serving as a limitation, which edge band is brought into contact with the respective plate longitudinal edge by means of a rolling device. The plastic will after a short time begin to foam and will fill in the voids in the cellular structure plate. The foaming plastic material will stick together with the edge tape, respectively it will be laterally limited with the associated calibration tape according to the alternative embodiment.
Som vist i fig. 3/3a blir kantbåndet presset tett mot strukturplatens sidekanter under oppskummingen, for derved å tilveiebringe den ønskede skumtetthet og hindre at skum trenger ut fra fugen. As shown in fig. 3/3a, the edge tape is pressed tightly against the side edges of the structural board during the foaming, thereby providing the desired foam density and preventing foam from seeping out from the joint.
Det vil som følge av målmessig ulike tilskjæringer av cellestrukturplatene, med lik cellestruktur, oppstå ulike store hulrom som skal skumfylles (se fig. 5/5a). As a result of the dimensionally different cuts of the cell structure plates, with the same cell structure, different large cavities will arise which must be filled with foam (see fig. 5/5a).
Som regel vil doseringen av plast pr. lengdeenhet være konstant. Dette kan medføre ulike store skumtrykk i innerrommet, og disse må kompenseres med kalibreringsbåndets eller de anordnede pressvalsers presstrykk, for derved å unngå at skummet trenger ut gjennom fugene. As a rule, the dosage of plastic per unit of length be constant. This can result in various large foam pressures in the inner space, and these must be compensated with the pressure of the calibration tape or the pressure rollers provided, in order to prevent the foam from seeping out through the joints.
Start- og utherdingstiden for de oppskumbare plastmaterialer, som skummer opp ut fra en flytende eller pastøs tilstand og så herder, kan innstilles når det anvendes tilsvarende flerkomponentsystemer, så som polyuretan, polyeter eller polyester. Ekstruderingsskum blir likeledes gitt et anvendelsesoptimalisert ekspansjonsforhold. The start and curing time for the foamable plastic materials, which foam up from a liquid or pasty state and then hardens, can be set when corresponding multi-component systems are used, such as polyurethane, polyether or polyester. Extrusion foam is likewise given an application-optimized expansion ratio.
En variabel starttid med hensyn til oppskummingen benyttes for realisering av den tidsmessige sekvens mellom pressing og utherding. A variable start time with respect to the foaming is used to realize the temporal sequence between pressing and curing.
Den varierbare herdetid bestemmes med gjennomløpshastigheten og lengden til strekningen "pressing/utherding". The variable curing time is determined by the throughput speed and the length of the "pressing/hardening" section.
Ved slutten av den teknologiske strekning vil skummet være herdet i en slik grad at det ikke lenger finner sted noen nevneverdig skumekspansjon. På denne måten hindres at kantbåndet løfter seg. Klebefastheten er så god at det kan foretas en etterbearbeidelse så som en fresing, trekknivbearbeidelse, svabring, kapping eller lignende umiddelbart etter pressingen/herdingen, uten at kantbåndet derved vil løsne. At the end of the technological stage, the foam will have hardened to such an extent that no significant foam expansion takes place. In this way, the edge tape is prevented from lifting. The adhesive strength is so good that post-processing such as milling, drawknife processing, swabbing, cutting or the like can be carried out immediately after pressing/hardening, without the edgeband thereby loosening.
Etterbearbeidelsen er vist symbolsk i fig. 4. Kantbåndet vil vanligvis være 2 mm til 4 mm bredere enn tykkelsen til den platen hvor kantbåndet skal påklebes eller fikseres. Ved en vanlig fremgangsmåte, hvor kantbånd påklebes ved hjelp av smelteklebemidler ved hjelp av en såkalt kantlimmaskin, blir først smelteklebemidlet påført sponplaten eller kantbåndet, hvoretter, mens smelteklebemidlet fremdeles er aktivt, kantbåndet sammenføyes med sponplaten ved hjelp av pressvalser. Deretter foretas det en etterbehandling ved hjelp av fresing, kapping eller lignende. The post-processing is shown symbolically in fig. 4. The edge tape will usually be 2 mm to 4 mm wider than the thickness of the plate where the edge tape is to be glued or fixed. In a common method, where edge banding is applied using hot-melt adhesives using a so-called edge-gluing machine, the hot-melt adhesive is first applied to the chipboard or the edge band, after which, while the hot-melt adhesive is still active, the edge band is joined to the chipboard using pressure rollers. After that, finishing is carried out using milling, cutting or the like.
Sammenklebingen av kantbåndet og cellestrukturplaten og etterbearbeidelsen skjer på analog måte, idet smelteklebemidlet erstattes med et skummingsdyktig plastmateriale, og som følge herav pressvalsene, som er montert i kantlimmaskinen med store innbyrdes avstander, nå erstattes med tett inntil hverandre liggende pressvalser eller et kalibreringsbånd, for dermed å presse kantbåndet på en permanent tett måte mot cellestrukturplaten under oppskummingen og utherdingen. Man vil således forstå at en allerede for hånden værende maskinpark relativt enkelt kan omrustes for gjennomføring av den nye fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen. The bonding of the edge tape and the cell structure plate and the post-processing takes place in an analogous way, as the hot-melt adhesive is replaced with a plastic material capable of foaming, and as a result the press rollers, which are mounted in the edge glue machine with large distances between them, are now replaced with pressure rollers lying close together or a calibration band, so that to press the edge band in a permanently tight manner against the cellular structure plate during the foaming and curing. It will thus be understood that a machine park that is already at hand can be retooled relatively easily for carrying out the new method according to the invention.
De i fig. 5 og 5a viste ulike fyllvolumer utlignes ved at skummet oppskummes med ulike fortetninger. Derfor må doseringen av skummengden innstilles med hensyn til en minimal henholdsvis maksimal skumtetthet, innenfor hvilken man vil være sikret en tilstrekkelig høy rivefasthet for skummet, slik at dermed klebekvaliteten mellom skum og kantbånd vil tilfredsstille kvalitetskravene. Those in fig. 5 and 5a showed different filling volumes are equalized by foaming the foam with different densifications. Therefore, the dosage of the amount of foam must be set with regard to a minimum or maximum foam density, within which a sufficiently high tear resistance for the foam will be ensured, so that the adhesive quality between the foam and edge band will thus satisfy the quality requirements.
For ifølge en videreutvikling av oppfinnelsen å muliggjøre definerte, like fyllvolum for plastskummassen, vil det være mulig før oppskummingen i cellestrukturmaterialet å foreta en komprimering av materialet i avslutnings- eller snittkantområdet ved hjelp av en pressrull, en trykkraftbelastet glidesko eller en lignende innretning. In order, according to a further development of the invention, to enable defined, equal filling volumes for the plastic foam mass, it will be possible before the foaming in the cell structure material to compress the material in the end or cut edge area by means of a pressure roll, a pressure-loaded sliding shoe or a similar device.
I det med plastskummateriale fylte frirom kan det eventuelt anordnes midler for befestigelse eller holding av beslag, hengsler, bånd eller lignende innretninger, hvilke innretninger fikseres i plastskummaterialet når dette herder. På denne måten muliggjøres en mer universell anvendelse av de på denne måten med avslutnings-eller snittkanter lukkede cellestrukturplater. In the free space filled with plastic foam material, means can possibly be arranged for fastening or holding fittings, hinges, bands or similar devices, which devices are fixed in the plastic foam material when this hardens. In this way, a more universal application of the cell structure plates closed in this way with end or cut edges is enabled.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10349012 | 2003-10-17 | ||
| PCT/EP2004/009803 WO2005046954A1 (en) | 2003-10-17 | 2004-09-02 | Method for sealing the border or edge of cut of honeycomb boards |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20062206L NO20062206L (en) | 2006-05-16 |
| NO326982B1 true NO326982B1 (en) | 2009-03-30 |
Family
ID=34584735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20062206A NO326982B1 (en) | 2003-10-17 | 2006-05-16 | Method for closing end or cut edges on cell structure plates |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1673207B1 (en) |
| AT (1) | ATE360513T1 (en) |
| DE (1) | DE502004003640D1 (en) |
| EA (1) | EA007999B1 (en) |
| NO (1) | NO326982B1 (en) |
| PL (1) | PL1673207T3 (en) |
| PT (1) | PT1673207E (en) |
| UA (1) | UA83259C2 (en) |
| WO (1) | WO2005046954A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3546841A (en) * | 1968-12-26 | 1970-12-15 | Home Comfort Products Co | Fabricated doors,panels and the like |
| US4294055A (en) * | 1974-06-17 | 1981-10-13 | Andresen Donald D | Honeycomb overhead door |
| DE2932409A1 (en) * | 1979-08-09 | 1981-02-26 | Crompton Batteries Ltd | Automated sealing of battery plate borders with extruded foam - opt. using expanded polyethylene shaped by external profile wheels |
| US4602466A (en) * | 1982-12-17 | 1986-07-29 | Larson Roger E | Foam building panels |
| DE4002067A1 (en) * | 1990-01-25 | 1991-08-14 | Basf Ag | LAMINATES WITH IMPROVED EDGE STABILITY |
-
2004
- 2004-09-02 AT AT04764761T patent/ATE360513T1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-09-02 EP EP04764761A patent/EP1673207B1/en not_active Not-in-force
- 2004-09-02 UA UAA200605331A patent/UA83259C2/en unknown
- 2004-09-02 WO PCT/EP2004/009803 patent/WO2005046954A1/en active IP Right Grant
- 2004-09-02 EA EA200600612A patent/EA007999B1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-09-02 PT PT04764761T patent/PT1673207E/en unknown
- 2004-09-02 DE DE502004003640T patent/DE502004003640D1/en active Active
- 2004-09-02 PL PL04764761T patent/PL1673207T3/en unknown
-
2006
- 2006-05-16 NO NO20062206A patent/NO326982B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE502004003640D1 (en) | 2007-06-06 |
| UA83259C2 (en) | 2008-06-25 |
| EP1673207B1 (en) | 2007-04-25 |
| EA007999B1 (en) | 2007-02-27 |
| PL1673207T3 (en) | 2007-09-28 |
| NO20062206L (en) | 2006-05-16 |
| ATE360513T1 (en) | 2007-05-15 |
| WO2005046954A1 (en) | 2005-05-26 |
| EA200600612A1 (en) | 2006-10-27 |
| PT1673207E (en) | 2007-07-17 |
| EP1673207A1 (en) | 2006-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7255822B2 (en) | Process for manufacturing a composite sheet | |
| US5177868A (en) | Process of making an insulated door | |
| US8524351B2 (en) | Composite panel | |
| EP2298517B1 (en) | Apparatus for preparing a panel for edgebanding | |
| US20140311086A1 (en) | Method for producing a panel sandwich | |
| JP2015536258A (en) | Continuous manufacturing method of lightweight sandwich panel and lightweight sandwich panel manufactured by the method | |
| JPH07164455A (en) | Continuous production of foam board with isocyanate-impregnated facing material | |
| EP1029665A2 (en) | Method and machine for making sandwich panels | |
| AU2018319491B2 (en) | Method for the production of curved furniture components and component thus obtainable | |
| EP1426173A3 (en) | Method and apparatus for fabricating cellular structural panels | |
| CN205386974U (en) | Continuous automatic production line of aluminium honeycomb composite board | |
| NO326982B1 (en) | Method for closing end or cut edges on cell structure plates | |
| US3700522A (en) | Process of making honeycomb panels | |
| FI83406C (en) | REPARATIONSFOERFARANDE FOER EN DEFEKT TRAESKIVA. | |
| US3345233A (en) | Process for making circumambient wall unit | |
| FI89882C (en) | Methods and apparatus for vertical manufacture of structural elements in so-called sandwich | |
| US20050183813A1 (en) | Process for manufacturing a composite sheet | |
| FI86388B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN FLERSKIKTSTRAESKIVA. | |
| ITMO20080106A1 (en) | METHOD AND MACHINE TO PREPARE A PANEL ON THE BORDER | |
| JPH11509492A (en) | Reinforced foam core | |
| US4199389A (en) | Method of making curved laminated panels | |
| EP2366516A1 (en) | Building board with coating and method of coating a building board | |
| JP5130108B2 (en) | Manufacturing method of building panel material | |
| KR100316895B1 (en) | Manufactured method of prefabricated panel | |
| KR200178993Y1 (en) | Manufactured system of prefabricated panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |