NO326505B1 - Fremgangsmate og bronnramme for boring og komplettering av avvikende bronnhull - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår generelt en brannramme plassert i et brønnhull, og mer spesielt, en brannramme eller system av brannrammer som har en konfigurasjon som muliggjør sirkulering av fluider gjennom brønnrammen når den er plassert i et hoved-brønnhull og har vekslende konfigurasjon som muliggjør boring og komplettering av awiksbrønnhull gjennom brønnrammen fra hovedbrønnhullet.

Brønnhull blir vanligvis boret i underjordiske formasjoner med en orientering som avviker fra sann vertikal for å øke hydrokarbonproduksjonen fra en gitt brønn og/eller å redusere enhetskostnadene av hydrokarbongjenvinning fra en gitt brønn. F.eks., et avvikende brønnhull som gjennomtrenger en frakturert formasjon kan øke dreneringsarealet definert ved brønnhullet til vesentlig å øke hydrokarbonproduksjonen fra den resulterende brønn. Bruken av avvikende brønnhull øker også antallet brønnhull som kan bores og kompletteres fra en enkelt boreplattform til sjøs, som har et fast antall boreslisser. Evnen til å gjenvinne den høye faste kostnad av å konstruere boreplattformen blir ofte forbedret som en funksjon av antallet brønnhull som kan bores og kompletteres fra plattformen. Et antall avvikende brønnhull kan bores fra hvilken som helst boreslisse på en boreplattform til sjøs ved bruk av nåværende teknologi, som bevist f.eks. ved US patent 5 330 007. En nedhull brannramme bli benyttet til å føre borestrengen i ønsket retning som avviker fra overflatens foringsrør for det formål å bore et avvikende brønnhull.

US 5 388 648 beskriver en fremgangsmåte og et apparat for å besegle et knutepunkt mellom et vertikalt hovedbrønnhull og et avviks- eller horisontalt brønnhull ved bruk av deformerbare anordninger og forskjellige materialer slik som sement, epoksyharpiks og plast.

Den foreliggende oppfinnelse innser et behov for en nedhull brannramme som kan plasseres og sementeres i et hoved-brønnhull for å muliggjøre boring og komplettering av en tilleggs avviksbrønn fra hovedbrønnhullet ved bruk av brønnrammene. Et av problemene man møter i utvikling av en slik brannramme er å definere brønnrammens konfigurasjon og prosedyrer som lettere og mer kostnadseffektivt muliggjør sirkulering av fluider forbi brønnrammen i hovedbrønnhullet for å sementere brønnrammen i dette, og som også relativt lett og kostnadseffektivt muliggjør boring og komplettering av den avvikende brønn ved bruk av den resulterende sementerte brønnrammen. Følgelig, det er et mål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en nedhullsbrønnramme eller system av nedhullsbørnnrammer som er utformet for å sirkulere fluider forbi brønnrammen som er plassert i et brønnhull. Et annet mål for den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte for å sirkulere fluider forbi brønnrammen eller systemet av brannrammer i et hovedbrønnhull, spesielt for det formål å sementere brannrammer i hovedbrønnhullet. Enda et annet mål for den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en brannramme eller et system av brønnrammene som er prekonfigurert for boring og komplettering av et eller flere avvikende brønnhull fra hovedbrønnen. Et annet mål for den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte for å rekonfigurere brønnrammen eller systemet av brannrammer fra en fluidsirkuleringskonfigurasjon til borings- eller kompletteringskonfigurasjoner. Et videre mål for den foreliggende oppfinnelse er å frembringe fremgangsmåte for boring og komplettering av et eller flere avvikende brønnhull fra hovedbrønnhullet ved bruk av brønnrammen eller systemet av brannrammer.

Disse målene oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte for å sirkulere et fluid gjennom en brannramme gjennom et hovedbrønnhull, som har de karakteristiske trekk som angitt i krav 1. Fordelaktige utførelsesformer av fremgangsmåten er angitt i de uselvstendige krav 2-13.

Videre oppnås målene ved en brannramme som kan plasseres i et hovedbrønnhull og utskriftbart utformet for å sirkulere fluid gjennom hovedbrønnhullet for boring av et awiksbrønnhull fra hovedbrønnhullet, som har de karakteristiske trekk som angitt i krav 14.

Oppfinnelsen vil bli bedre forstått fra den følgende beskrivelse og tegningene, hvor figur 1 er et perspektivriss av en brannramme som har anvendelse i den foreliggende oppfinnelse, figur 2 er et toppriss av brønnrammen på figur 1, figur 3 er et bunnriss av brønnrammen på figur 1, figur 4 er et tverrsnittsriss av brønnrammen på figur 1 tatt langs linjen 4-4, figur 5 er et lengdesnittriss av brønnrammen på figur 1, figur 6 er et perspektivriss av en skrevningsenhet som kan benyttes i den foreliggende oppfinnelse, figur 7 er et lengdesnitt av brønnrammen på figur 1 som har en skrevningsenhet på figur 6 montert i den for å praktisere en fluidsirkuleringsprosess ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 8 er et toppriss av brønnrammen og skrevningsenheten på figur 7, figur

9 er et bunnriss av brønnrammen og skrevningsenheten på figur 7, figur 10 er et skjematisk riss i snitt av et brønnrammesystem ifølge den foreliggende oppfinnelse plassert i et hovedbrønnhull, hvor brønnrammesystemet er i en operativ konfigurasjon for å praktisere fluidsirkuleringsprosessen. Figurene 11 til 15 er en sekvens av skjematiske snittriss av brønnrammesystemet på figur 10, hvor brønnrammesystemet er i en sekvens av operative konfigurasjoner for å praktisere en sementeringsprosess ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 16 er et skjematisk riss i snitt av et brønnrammesystem ifølge den foreliggende oppfinnelse i en konfigurasjon for å praktisere boring av awiksbrønnhull og kompletteringsprosesser, figur 17 er et perspektivriss av en avbøyer som har anvendelse i den foreliggende oppfinnelse, figur 18 er et lengdesnittriss av brønnrammen på figur 1 som har avbøyer på figur 17 montert i den for å praktisere boring av awiksbrønn. Figurene 19 og 20 er skjematiske riss i snitt av et brønnrammesystem i en sekvens av operative konfigurasjoner for å praktisere boring av awiksbrønn og kompletteringsprosesser, figur 21 er et skjematisk riss i snitt av et hovedbrønnhull og et antall awiksbrønnhull som strekker seg fra dette som blir boret og komplettert ved bruk av fremgangsmåten og brønnrammesystemet ifølge den foreliggende oppfinnelse.

Det henvises nå til figur 1, hvor det er en vist en brønnramme ifølge den foreliggende oppfinnelse, generelt betegnet 20. Brønnrammen 20 funksjonerer som en føring som har anvendelse i fluidsirkulering, boring og kompletteringsprosesser videre omfattet ved den foreliggende oppfinnelse. Brønnrammen 20 har et legeme 21 med sylindrisk konfigurasjon som har et antall i hovedsak rette rørformede deler 22, 23, 24 som strekker seg fra legemet 21. Rørformet del 22 er et innløpsben, rørformet del 23 er et hovedutløpsben, og rørformet del 24 er et awiksutløpsben. Legemet 21 har en sylindrisk sidevegg 25 og sirkulære nære og fjerne plater 26, 27 montert på tvers av de nære og fjerne ender av sideveggen 25. De relative uttrykk "nær" og "fjern" er brukt her med henvisning til et brønnhode, hvor det fjerne element er generelt lenger nede i borehullet fra brønnhodet enn det tilsvarende nære element. De nære og fjerne plater 26, 27 er orientert i rett vinkel med sideveggen 25, og er festet til sideveggen 25 med et middel så som sveising. Kryssende kanter av sideveggen 25 og sirkulære plater 26, 27 er fortrinnsvis skråstilt for å lette fjern forskyvning av brønnrammen 20 inn i et brønnhull som beskrevet nedenfor. De nære og fjerne plater 26, 27 er tette, og har i det vesentlige en tykkelse i størrelsesorden omkring 10 til 15 cm.

Innløpsbenet 22 har en fjerne ende 28 som innkopler den nære plate 26 og er innrettet med en innløpsåpning 29 i den nære plate 26. Innløpsbenet 22 ender ved den nære plate 26 med den fjerne ende 28 festet til den nære plate 26 ved skrugjenger (ikke vist). Hovedutløpsbenet 23 har en nær ende 30 som innkopler den fjerne plate 27 og er innrettet med en hovedutløpsåpning 31 i den fjerne plate 27. Hovedutløpsbenet 23 ender ved den fjerne plate 27 med en nær ende 30 festet til den fjerne plate 27 med skrugjenger (ikke vist). Innløpsbenet 22, innløpsåpningen 29, hovedutløpsbenet 23 og hoved-utløpsåpningen 31 har i det vesentlige like dimensjonerte sirkelrunde tverrsnitt, og er koaksialt innrettet rundt samme vertikale akse av brønnrammen 20, kalt hovedaksen. Awiksutløpsbenet 24 er parallelt med innløp og hovedutløpsben 22, 23, hvor de er innrettet rundt en vertikal akse, kalt avviksaksen for brønnrammen 20, som awiker fra hovedaksen. Awiksutløpsbenet 24 har en nær ende 32 engasjert med den fjerne platen 27 og innrettet med en awiksutløpsåpning 33 i den fjerne plate 27. Awiksutløpsbenet 24 ender ved den fjerne plate 27 med den nære ende 32 festet til den fjerne plate 27 ved skrugjenger (ikke vist). Awiksutløpsbenet 24 og awiksutløpsåpningen 33 har i hovedsak likt dimensjonerte sirkelrunde tverrsnitt som er i hovedsak lik de for innløpsbenet 32, innløpsåpningen 29, hovedutløpsbenet 23 og hovedutløpsåpningen 31. Åpningene 29, 31, 33 har skrå kanter for å lette passering gjennom dem.

Med videre henvisning til figurene 2 til 4, et antall avledningsrør 34a, 34b, 34c, 34d er holdt inne i legemet 21. Hvert avledningsrør, generelt betegnet 34, strekker seg gjennom legemet 21 fra den nære platen 26 til den fjerne plate 27 i en parallell orientering med innløpsbenet 21, hovedutløpsbenet 22, og awiksutløpsbenet 23. Avledningsrørene 34a, 34b, 34c, 34d er kontinuerlig åpne gjennom deres hele lengde, og er innrettet med nære avledningsåpninger 36a, 36b, 36c, 36d og fjerne avledningsåpninger 38a, 38b, 38c, 38d i de nære og fjerne plater henholdsvis 26, 27. Holdningsplatene 40a, 40b strekker seg vertikalt gjennom legemet 21 langs lengden av avledningsrørene 34, og er tettende festet til sideveggen 25 og de nære og fjerne plater 26, 27. Holdeplatene definerer et antall kamre 42a, 42b, 44 inne i legemet 21 som er i fluidisolasjon fra hverandre. Kammeret 42a er et avledningskammer som holder avledningsrørene 34a, 34b. Kammeret 42b er likeledes et avledningskammer som holder avledningsrørene 34c, 34d. Kammeret 44 er et primær kammer som er plassert mellom og er vesentlig større enn avledningskamrene 42a, 42b. Hele volumet av primærkammeret 44 er i hovedsak åpent, med et i hovedsak jevnt kontinuerlig tverrsnitt uten noen obstruksjoner. Følgelig, benene 22, 23, 24 strekker seg ikke vesentlig inn i primærkammeret 44, og er fri for kryssing med hverandre inne i primærkammeret 44.

Innløpsbenet 22, innløpsåpningen 29, primærkammeret 44, hovedutløpsåpningen 31 og hovedutløpsbenet 23 definerer et første (eller hoved-)føringsbane gjennom brønnrammen 20, mens innløpsbenet 22, innløpsåpningen 29, primærkammeret 44, awiksutløpsåpningen 33 og awiksutløpsbenet 24 definerer en annen (eller awiks-føringsbane gjennom brønnrammen 20. Hoved- og awiksføringsbanene kan karakteriseres i kombinasjon som en tilnærmet "h"-konfigurasjon. Hovedføringsbanen er kontinuerlig og lineær langs hele sin lengde gjennom brønnrammen 20. Awiks-føringsbanene forsetter lineært gjennom innløpsbenet 22, men awiker fra sin lineære bane i primærkammeret 44 mot awiksutløpsbenet 24. Etter utgang fra primærkammeret 44, fortsetter awiksføringsbanen lineært gjennom awiksutløpsbenet 24. Følgelig, har awiksføringsbanen i sin helhet en kontinuerlig, men ikke-lineær rute gjennom brønnrammen 20. Det er bemerket at innløpsbenet 22, hovedutløpsbenet 23, og awiksutløpsbenet 24 alle er parallelt innrettet med lengdeaksen for et brønnhull når brønnrammen 20 er operativt plassert i brønnhullet som beskrevet nedenfor. Det skal videre bemerkes at hovedutløpsbenet 23 er vesentlig lenger enn awiksutløpsbenet 24, mens innløpsbenet 22 er vesentlig kortere enn noen av dem.

Brønnrammen 20 er utstyrt med et antall koplingselementer som muliggjør kopling av brønnrammen 20 til ytterligere nedhullskomponenter som benyttet i systemet og prosessene ifølge den foreliggende oppfinnelse. F.eks., et par sirkelrunde spor 49 og longitudinale slisser 50 er utformet i den indre overflate av hovedutløpsbenet 23 som letter plassering av en avbøyer i brønnrammen 20 på en måte som er beskrevet nedenfor. Den nære ende 52 av innløpsbenet 22 er utstyrt med interne skrugjenger 54 mens den fjerne ende 55 av hovedutløpsbenet 23 er utstyrt med eksterne skrugjenger 56. Skrugjengene 54, 56 muliggjør kopling av den fjerne ende 55 av hovedutløpsbenet 22 av en brannramme 20 til den nære ende 52 av innløpsbenet 22 av en annen lik brannramme 20, til en alternativt utformet brønnramme, til en koplingsrørstreng, eller til et annet nedhull koplingskomponent som skal beskrives nedenfor. Likeledes, er den fjerne ende 57 av awiksutløpsbenet 24 utstyrt med interne skrugjenger 58 som muliggjør kopling til den fjerne ende 57 av awiksutløpsbenet 24 til andre nedhullskomponenter etter behov. Et par sirkelrunde spor 59 er utformet i den indre overflate av awiksutløpsbenet 24 som letter plassering av en hengerenhet i brønnrammen 20 på en måte som er beskrevet nedenfor. Skrugjengene 54, 56, 58 er vist her som eksempel. Det er åpenbart for en fagmann i teknikken at de innvendige eller utvendige gjenger 54, 56, 58 kan reverseres, eller at andre konvensjonelle koplingsanordninger som ikke er vist kan brukes for å sammenføye brønnrammene 20 til hverandre eller til andre nedhullskomponenter innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse.

Brønnrammen 20 kan ha en enhetlig konstruksjon i et stykke, eller kan være konstruert fra flere seksjoner som er festet sammen på hvilken som helst egnet måte, så som skrugjenger, kamlås, sveising eller lignende, og tettet ved skjøtene med passende midler, så som o-ringer eller andre pakninger. Brønnrammen 20 er fortrinnsvis konstruert av et passende metall eller kombinasjon av metaller, som er valgt basert på belastningen og trykkene som vil bli møtt i brønnhullet under bruk. Generelt har hele brønnrammen 20 en lengde på omkring 6 til omkring 9 m eller mer. Legemet 21 har typisk en lengde på minst omkring 3,6 m for å gi rom for relativ gradvis buet awik av awiks-føringsbanen. Legemet 21 har typisk en ytre diameter i størrelsesorden omkring 0,3 meter for å passe inne i et konvensjonelt brønnhull. Den sylindriske konfigurasjon av legemet 24 gjør det mulig for brønnrammen 20 å i det vesentlige motvirke forskyvning fra et brønnhull når brønnrammen 20 er sementert i et brønnhull på en måte som er beskrevet nedenfor. Brønnrammen 20 motstår forskyvning av et brønnhull med trykk på minst 241 bar, fortrinnsvis på minst 482 bar, og mer å foretrekke på minst 689 bar eller mer, som er vesentlig større enn ville være mulig for kjente brønnrammene som har ikke-sylindrisk legeme.

Det henvises nå til figur 6, hvor en skrevningsenhet som har kooperativ anvendelse som en tilleggskomponent for brønnrammen 20 er vist og generelt betegnet 60. Skrevningsenheten 60 omfatter en kontinuerlig lengde av et skrevningsrør 62 som har en åpen nær ende 64 og en åpen fjern ende 66. Skrevningsrøret 62 er utformet av et sterkt stivt materiale, så som fiberglass eller aluminium, som lett kan bores gjennom med en konvensjonell oljefeltborkrone. Skrevningsenheten 60 omfatter videre en nær pakning 68 og en fjern pakning 70, konvensjonelt kalt skraperplugger, som er koplet med åpen nær ende og fjern ende 64, 66 av skreverøret 62, ved skrugjenger. De nære og fjerne ender 68, 70 har sentrale åpninger 72 som er innrettet med det åpne skrevningsrør 62 for å definere en kontinuerlig skrevningsenhet strømningsbane. Lengden av skrevningsenheten 60 er vesentlig større enn lengden av legemet 21.

Den nære pakning 68 omfatter en avkortet kjegleformet pakning 74 som er avsmalnet i fjern retning for å lette fjernforskyvning av skrevningsenheten 60 inn i og gjennom brønnrammen 20. Den nære pakning 68 omfatter videre et antall radielle holdepinner 76 som virker på en måte som er beskrevet nedenfor. Den sentrale åpning 72 av den nære pakning 68 er utstyrt med interne skrugjenger (ikke vist). Den fjerne pakning 70 har en i hovedsak lik konstruksjon som den nære ende 68, likeledes omfattende en pakning 74, men den mangler holdingspinnene 76. Den fjerne pakning 70 er utstyrt med eksterne gjenger 78 som mottas av de tilsvarende indre skrugjenger anordnet i den sentrale åpning 72 av den nære ende 68 som muliggjør ende mot endekopling av flere skrevningsenheter 60 til hverandre i serie.

Med henvisning til figurene 7 til 9, er skrevningsenheten 60 vist utløsbart montert i brønnrammene 20 i henhold til fluidsirkuleringsprosessen ifølge den foreliggende oppfinnelse. Skrevningsrøret 62 er plassert i det primære kammer 44, mens den nære pakning 68 er plassert i innløpsbenet 22 og den fjerne pakning 70 er plassert i hovedutløpsbenet 23. Utløsbar montering av skrevningsenheten 60 i brønnrammen 20 er oppnådd ved å innkople holdepinnene 76 med en intern skulder 82 i den nære ende 52 av innløpsbenet 22. Når holdepinnene 76 i den fjerne pakning 68 innkopler skulderen 82, blir de nære og fjerne pakninger 68, 70 plassert som ønsket i innløps- og utløpsbenene 22, 23, mens holdepinnene 76 hindrer videre fjernbevegelse av skrevningsenheten 60 inne i brønnrammen 20 under brønnrammen operative trykk i den foreliggende fluidsirkuleringsprosess. Holdepinnene 76 har et forutbestemt trykk-feilingsterskel som gjør dem skjærbare ved høyt trykk slik at brukeren kan utløse skrevningsenheten 60 fra dens montering inne i innløpet og holde utløpsbenene 22, 23 på en måte som er beskrevet nedenfor.

De nære og fjerne pakninger 68, 70 er hver dimensjoner til å ha en ytre diameter som nærmer seg den indre diameter av innløps- og hovedutløpsbenene 22, 23 for å danne en fluidtett pakning mellom de indre overflater av innløps- og utløpsbenene 22, 23 og pakningene 74 av pakningene 68, 70. Følgelig, innløpsbenene 22, skrevningsenheten 60 og hovedutløpsbenet 23 definerer en kontinuerlig nedhullsstrømningsbane gjennom brønnrammen 20. Skrevningsenheten 60 fluidisolerer nedhullsstrømningsbanen fra awiksutløpsbenene 24. En fluidtett awiksplugg 84 er skrudd inn i den fjerne ende 57 av awiksutløpsbenet 24 for å fluidisolere awiksutløpsbenet 24 fra utsiden av brønnrammen 20 under fluidsirkuleringsprosessen. Awikspluggen 84 er utformet av et materiale som lett kan bores gjennom med en konvensjonell oljefeltborkrone.

Fluidsirkuleringsprosessen ifølge den foreliggende oppfinnelse er beskrevet nedenfor med en første henvisning til figur 10. Et brønnrammesystem til hvilket fluid sirkuleringsprosessen anvendes, er vist og generelt betegnet 90. Brønnrammesystemet 90 omfatter flere brannrammer 20a, 20b, 20c, som er identiske med brønnrammen 20 som beskrevet ovenfor med henvisning til figur 1. Separate skrevningsenheter 60a, 60b, 60c er montert i hver brønnramme 20a, 20b, 20c som beskrevet ovenfor med henvisning til figurene 7 til 9. Skrevningsenhetene 60b, 60c, kalt de nedre skrevningsenheter, er identisk til skrevningsenheten 60 beskrevet ovenfor med henvisning til figur 6. Skrevningsenheten 60a, kalt den øvre skrevningsenhet, er forskjellig fra de nedre skrevningsenheter 60b, 60c bare i utformingen av den sentrale åpning 72 av den nære pakning 68, som er modifisert på en måte som er åpenbar for en fagmann, for å motta en nedpumpningsplugg som beskrevet nedenfor. På alle andre måter, er den øvre skrevningsenhet 60a lik de nedre skrevningsenheter 60b, 60c.

Brønnrammene 20a, 20b, 20c som har skrevningsenheten 60a, 60b, 60c montert i dem, er vist stablet ende mot ende i serie og koplet til hverandre for illustrasjon. Spesielt, er den fjerne ende 55 av hovedutløpsbenet 23 av den første brønnramme 20a, alternativt kalt den nære brønnramme, koplet med den nære ende 52 av innløpsbenet 22 på den neste fjerne etterfølgende brønnramme 20b, alternativt kalt den første tilleggsbrønnramme, ved hjelp av skrugjenger 56, 54, for å kople brønnrammene 20a, 20b sammen. På lignende måte er den fjerne ende 55 av den første tilleggsbrønnramme 20b koplet til den nære ende 52 av den neste fjerne etterfølgende brønnramme 20c, kalt den andre tilleggsbrønnramme, ved skrugjenger 56, 54, for å kople brønnrammene 20b, 20c sammen. Det er åpenbart for en fagmann at de suksessive brønnrammene ikke trenger å være seriestablet ende mot ende innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse. I praksis, blir suksessive brønnrammer ofte seriekoplet mens de er posisjoner i betydelige avstander fra hverandre opp til 300 m eller mer. Når to suksessive brønnrammer er seriekoplet, og enda atskilt med en betydelig avstand, er den fjerne ende 55 av den nærmeste brønnramme i fluidkommunikasjon koplet til den nære ende 52 av den neste etterfølgende brønnramme ved hjelp av en konvensjonell koplingsrørstreng (ikke vist) som har i hovedsak samme diameter som benene 22, 23, 24. F.eks., benene 22, 23 og 24 og koplingsrørstrengen kan ha en diameter på 5,5 tommer (14 cm).

Det foreliggende brønnrammesystem 90 er vist i en total på tre brønnrammene, dvs. en nær brønnramme 20a og to tilleggsbrønnrammer 20b, 20c. Det er åpenbart for en fagmann at brønnrammesystemet 90 ifølge den foreliggende oppfinnelse kan ha så mange tilleggsbrønnrammer som er tillatt ved det gitte nedhullsmiljø og som ønsket av brukeren. Ytterligere brønnrammer utover de som er vist er suksessivt anordnet i serie fra den neste tilleggsbrønnramme 20c i hovedsak på samme måte som beskrevet ovenfor i forbindelse med de foregående brønnrammer 20a, 20b, 20c.

Brønnrammesystemet 90 er plassert i et hovedbrønnhull 92 som strekker seg gjennom jordmaterialet fra brønnhodet 96 inn i en formasjon 94. Hovedbrønnhullet 92 har et residentområde 98 hvor brønnrammene 20a, 20b, 20c oppholder seg, som er i hovedsak vertikalt. Hovedbrønnhullet 92 har et fjernområde 100 som strekker seg i fjern retning utenfor residentområdet 98 som er horisontalt avvikende fra vertikalen. Det er et alternativ innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse å anordne et hoved-brønnhull 92 hvor residentdelen 98 avviker noe fra vertikalen, eller hvor det fjerne området 100 er i hovedsak vertikalt. En overflate eller mellomliggende foringsrør 102 er plassert i et nært område 104 av hovedbrønnhullet 92, som strekker seg fra brønnhodet 96 til den nære ende 106 av residentområdet 98. Foringsrøret 102 kan være festet til det nære området 104 med sement (ikke vist) før begynnelsen på den foreliggende fluidsirkuleringsprosess. Residentområdet 98 er imidlertid typisk et uforet åpent borehull som har et åpent ringrom 107 mellom formasjonen 94 og brønnrammene 20a, 20b, 20c. Det fjerne området 100 er likeledes typisk et uforet åpent borehull.

Brønnrammesystemet 90 omfatter videre et stigerør 108 som har en fjern ende 110 som er koplet til den nære ende 52 av innløpsbenet 22 av den nære brønnramme 20a ved skrugjenger 54 og tilsvarende skrugjenger (ikke vist) på den fjerne ende 110. Stigerøret 108 har i hovedsak samme indre diameter som innløpsbenet 22 av den nære brønnramme 20a. Stigerøret 108 strekker seg fra den nære ende 106 av residentområdet 98 til et punkt i den nære del 104 hvor en motsatt nær ende 112 på stigerøret 108 krysser en krave 114. Krysningspunktet er typisk plassert forholdsvis nær brønnhodet 96. Kraven 114 har i hovedsak samme ytre diametere som den indre diameter av foringsrøret 102, og har en sentral åpning 116 som er dimensjonert til å motta den nære ende 112 av stigerøret 108. Den nære ende 112 er koplet med kraven 114 ved den sentrale åpning 116 med skrugjenger eller andre konvensjonelle koplingsanordninger (ikke vist).

Innløpsbenet 22 er utenfor sentrum i forhold til den sentrale akse av hovedbrønnhullet 92 på grunn av utformingen av den nære brønnramme 20a mens den sentrale åpning 116 av kraven 114 er konsentrisk med den sentrale akse av hovedbrønnhullet 92. Som et resultat, gjennomgår stigerøret 108 en lett bøyning i det nære området 104 av hovedbrønnhullet 92 for å innrette seg med innløpsbenet 22 av den nære brønnramme 20a. En annen krave (ikke vist) kan være plassert i den nære ende 106 av residentområdet 98 for å lette innretning av den fjerne ende 110 av stigerøret 108 med innløpsbenet 22 av den nære brønnramme 20a.

Brønnrammesystemet 90 omfatter videre et fjern forlengelsesrør 120 som har en nær ende 122 og en fjern ende 124. Den nære ende 122 av det fjerne forlengelsesrør 120 er koplet til den fjerne ende 55 av hovedutløpsbenet 23 av den andre tilleggsbrønnramme 20c ved skrugjenger 56 og tilsvarende skrugjenger (ikke vist) på den nære ende 122. Det fjerne forlengelsesrør 120 strekker seg i fjern retning fra den fjerne ende 126 av residentområdet 98 gjennom det fjerne området 100 av hovedbrønnhullet 92, og ender ved den fjerne ende 124 av det fjerne forlengelsesrør 120, som typisk er ved bunnen 128 av hovedbrønnhullet 92. Det fjerne forlengelsesrør 120 har i hovedsak samme indre og ytre diametere som hovedutløpsbenet 23 av den andre tilleggsbrønnramme 20c, slik at ringrommet 107 strekker seg forbi residentdelen 98 av hovedbrønnhullet 92 gjennom det fjerne området av den fjerne ende 124. En konvensjonell settsko 130 og landingskrave 132 er serieplassert ved den fjerne ende 124. Settskoen 130 har et antall laterale porter 133 som danner fluidforbindelse mellom det indre av det fjerne forlengelsesrør 120 og ringrommet 107.

Brønnrammesystemet 90, som vist på figur 10, er i en operativ form for fluidsirkuleringsprosessen. Som sådan, er komponentene av brønnrammesystemet 90 innrettet på en måte som gjør nedhullsstrømningsbanen kontinuerlig åpen fra den sentrale åpning 116 til de laterale porter 133. Direkte fluidforbindelse er muliggjort mellom brønnhodet 96 og ringrommet 107 via nedhullsstrømningsbanen, mens awiksbenene 24 av brønnrammene 20a, 20b, 20c er ønskelig holdt i en hovedsakelig fluidisolasjon fra brønnhodet 96 og ringrommet 107. Fluidsirkuleringsprosessen blir startet ved å pumpe et oljefeltfluid så som slam fra et brønnhode 96 gjennom nedhullsstrømningsbanen som vist ved retningspiler. Pumping av fluid fortsetter ved at fluid passerer gjennom det fjerne forlengelsesrør 102, ut av portene 133 og opp ringrommet 107. Konvensjonelle resirkuleringsmidler (ikke vist) kan være anordnet ved kraven 114 for å muliggjøre resirkulering av fluidet tilbake i nedhullsstrømningsbanen om ønsket. Gjennom hele fluidsirkuleringsprosessen, vil skrevningsenhetene 60a, 60b, 60c og pluggene 84 i hovedsak hindre fluid fra å entre awiksbenene 24 av brønnrammene 20a, 20b, 20c. Samtidig, vil avledningsrørene 34 gjøre sirkuleringsfluidet i stand til å flyte oppover gjennom ringrommet 107 forbi brønnrammene 20a, 20b, 20c uten noen vesentlig restriksjon, selv hvor den ytre diameter av det sylindriske legemet 21 er bare ganske lite mindre enn brønnhullet 92. F.eks., kan legemet 21 ha en typisk ytre diameter på 11 3/8 tommer (28,9 cm), mens brønnhullet 92 har en diameter på 12 lA tomme (31,1 cm).

Den foreliggende fluidsirkuleringsoperative konfigurasjon kan tilpasses til en rekke sementeringskonfigurasjoner vist på figurene 11 til 15 som gjør det mulig å praktisere en prosess for å sementere brønnrammene 20a, 20b, 20c inn i brønnhullet 92. Sementeringsprosessen startes ved å pumpe en klump 134 av en oljefeltsement fra brønnhodet 96 inn i strømningsbanen nede i borehullet. Pumping av sementen fortsetter til en klump 134 som har et ønsket volum er pumpet inn i nedhullsstrømningsbanen. Sementklumpen 134 har fortrinnsvis et volum som er tilstrekkelig til å sikre brønnrammene 20a, 20b, 20c i hovedbrønnhullet 92 og å tette ringrommet 107 mot fluidstrøm når det er fullt forskjøvet inn i ringrommet 107.

Det henvises først til figur 11. Etter at sementklumpen 134 er plassert i nedhullsstrømningsbanen som vist, blir en fluid-ugjennomtrengelig nedpumpningsplugg 136 plassert i den sentrale åpning 116 bak sementklumpen 134. Med henvisning til figur 12, blir nedpumpningspluggen 136 forskjøvet gjennom den sentrale åpning 116 og stigerøret 10 med en forsyningsfluid, så som et slam, som blir pumpet fra brønnhodet 96 bak nedpumpningspluggen 136. Nedpumpningspluggen 136 blir fjernfor skjøvet av forskyvningsfluidet til den innkopler den nære pakning 68 av den nære skrevningsenhet 60, som er plassert i innløpsbenet 22 av den nære brønnramme 20a. Nedpumpningspluggen 136 er dimensjonert til å hvile i den sentrale åpning 72 av den nære pakning 68, og har en utvendig diameter som nærmer seg den indre diameter av den sentrale åpning 72. Nedpumpningspluggen 136 danner en fluidtett pakning mellom omkretsen av den sentrale åpning 72 og den ytre periferi av nedpumpningspluggen 136 som stenger av den sentrale åpning 72 mot fluidstrøm. Forskyvningsfluidet blir pumpet gjennom nedhullsstrømningsbanen bak nedpumpningspluggen 136 ved tilstrekkelig trykk til å skape en positiv forskyvningstrykkforskjell mellom den nære side og den fjerne side av nedpumpningspluggen 136. Når trykkforskjellen overskrider den fulle belastning av holdepinnene 76 av den nære pakning 68, vil holdingspinnene 76 skjæres, hvilket tillater fjernforskyvning av hele den nære skrevningsenhet 60a foran nedpumpningspluggen 136.

Med henvisning til figur 13, blir den nære skrevningsenhet 60a og nedpumpningspluggen 136 fjernforskjøvet gjennom innløpsbenet 22 av den nære brønnramme. 20a til den fjerne pakning 70 av den nære skrevningsenhet 60a kommer i kontakt med den nære pakning 68 av den første tilleggsskrevningsenhet 60b, som er plassert i innløpsbenet 22 av den første tilleggsbrønnramme 20b. Som et resultat, blir den nære skrevningsenhet 60a klarert fra innløpsbenet 22 av den nære brønnramme 20a, og muliggjør fluidforbindelse mellom innløpsbenet 22a og awiksutløpsbenet 24 av den nære brønnramme 20a via legemet 21.

Med henvisning til figur 14, er den nære skrevningsenhet 60a og nedpumpningspluggen 136 videre fjernforskjøvet fra hovedutløpsbenet 23 av den nære brønnramme 20a inn i innløpsbenet 22 av den første tilleggsbrønnramme 20b ved å skjære holdepinnene 76 av den nære pakning 68 av den første tilleggsskrevningsenhet 60b. Som en følge, vil den nære skrevningsenhet 60a forskyve tilstøtende første tilleggsskrevningsenhet 60b gjennom innløpsbenet 22 av den første tilleggsbrønnramme 20b til den fjerne pakning 70 av den første tilleggsskrevningsenhet 60b kontakter den nære pakning 68 av den andre tilleggsskrevningsenhet 60c, som er plassert i innløpsbenet 22 av den andre tilleggsbrønnramme 20c. Nedpumpningspluggen 136 og skrevningsenhetene 60a, 60b, 60c blir således stablet i innløpet og hovedutløpsbenene 22, 23 av de første og andre tilleggsbrønnrammene 20b, 20c. Det er klart at hver gang forskyvningsfluidet forskyver en skrevningsenhet som vist på de foregående figurer 13 og 14, vil den forskjøvne skrevningsenhet i sin tur forskyve en ytterligere del av sementklumpen 134 fra nedhullsstrømningsbanen inn i ringrommet 107.

Figur 15 viser brønnrammesystemet 90 i den endelige sementeringskon-figurasjon, hvor den nære skrevningsenhet 60a og den innlagte nedpumpningsplugg 136 og de etterfølgende første og andre tilleggsskrevningsenheter 60b, 60c blir ytterligere fjernforskjøvet fra innløpet og hovedutløpsbenene 22, 23 av de første og andre tilleggsbrønnrammene 20b, 20c til nedpumpningspluggen 136 og skrevningsenhetene 60a, 60b, 60c er fullstendig klar av brønnrammene 20a, 20b, 20c. Den seriestablede nedpumpningsplugg 136 og skrevningsenhetene 60a, 60c er plassert på landingskraven 132 i en fjern ende 124 av det fjerne forlengelsesrør 120. Følgelig, vil nedpumpningspluggen 136 og skrevningsenhetene 60a, 60b, 60c sikre at hele sementklumpen 134 er fullt forskjøvet inn i ringrommet 107. Så snart sementen 134 er korrekt plassert i ringrommet 107, er det fortrinnsvis tillatt å sette opp til å komplettere sementeringsprosessen før ytterligere operasjoner blir utført i eller fra hovedbrønnhullet 92. Gjennom hele sementeringsprosessen, vil skrevningsenhetene 60a, 60b, 60c av pluggene 84 i hovedsak hindre enhver sement fra å entre awiksbenene 24 av brønnrammene 20a, 20b, 20c. Imidlertid, etter fullføring av sementeringsprosessen, blir fluidforbindelse mulig mellom respektive innløpsben 22 og awiksben 24 av brønnrammene 20a, 20b, 20c via de respektive brønnrammelegemer 21.

Brønnrammesystemet 90, som vist på figur 16, er rekonfigurert til en operativ konfigurasjon som muliggjør prosesser for boring og komplettering av et eller flere awiksbrønnhull fra hovedbrønnhullet 92 ved bruk av en eller flere av de sementerte brønnrammene 20a, 20b, 20c i brønnrammesystemet 90. Den konfigurasjon som er vist på figur 16 muliggjør videre prosesser for utvidet boring og komplettering av hovedbrønnhullet 92 forbi bunnen 128. Den konfigurasjonen som er vist på figur 16 er forskjellig fra konfigurasjonene vist på figur 15 for så vidt som skrevningsenhetene 60a, 60b, 60c er fjernet fra det fjerne forlengelsesrør 120 i konfigurasjonen på figur 16. En foretrukket anordning for å fjerne skrevningsenhetene 60a, 60b, 60c fra nedhullsstrømningsbanen er å bore dem ut.

Bore- og kompletteringsprosessene ifølge den foreliggende oppfinnelse benytter en avbøyer vist og generelt betegnet 140 på figur 17. Avbøyeren 140 omfatter en solid sylindrisk spindel 142, en foringspakning 144, utløsbare låseringer 146, og en fjærbelastet låsehempe 148. Spindelen 142 har en nær ende 150 og en fjern ende 152. Den nære ende 150 har en diagonal skrå overflate 154 som skrår i en vinkel i forhold til lengdeaksen av hovedbrønnhullet 92. Den skrå overflate 154 virker til å lede en boreenhet gjennom brønnrammesystemet 90 på en måte som skal beskrives nedenfor. Den fjerne ende 152 har en lett avsmalning for å lette fjernforskyvning av avbøyeren 140 gjennom brønnrammesystemet 190. Det henvises til figur 18, hvor avbøyeren 140 er vist montert i legemet 21 og strekker seg inn i hovedutløpsbenet 23 av brønnrammen 20. Den skrå overflaten 154 er plassert i legemet 21 med vinkelen for den skrå overflate innrettet mot awiksutløpsåpningen 33. Følgelig, vil avbøyeren 140, og mer spesielt den skrå overflate 154, dirigere væsker, verktøyet og andre strukturer som entrer legemet 21 gjennom innløpsbenet 22 inn i awiksutløpsbenet 24. Foringspakningen 144 gir en høytrykkstetning mellom spindelen 142 og hovedutløpsbenet 23 som i det vesentlige hindrer fluider fra å strømme forbi avbøyeren 140 gjennom hovedutløpsbenet 23. De utløsbare låseringer 146, i samarbeid med sporene 49 vist på figur 1, sikrer i hovedsak avbøyeren 140 mot lineær forskyvning inne i brønnrammen 20 under operasjon av avbøyeren 140. Tilbaketrekning av låseringene 146 fra sporene 49 gjør brukeren i stand til å forflytte avbøyeren 140 til en annen brønnramme 20 av brønnrammesystemet 90 etter ønske. Den fjærbelastede låsehempe 140, i samarbeid med den langsgående slisse 50, hindrer i hovedsak rotasjonsforskyvning av avbøyeren 140 inne i brønnrammen 20 under operasjon av avbøyeren 140. Avbøyeren 140 er utformet til å motstå trykk på minst241 bar, fortrinnsvis minst 482 bar, og helst minst 689 bar eller mer uten forskyvning inne i hovedutløpsbenet 23 under opprettholding av tetningen med dette. Følgelig, blir avbøyeren 140 holdt på plass i brønnrammen 20 mens brønnrammen 20 blir brukt for boring eller høytrykkskompletteringsprosesser, så som trykkstimulasjon, beskrevet nedenfor.

Skjønt det ikke er vist, er det åpenbart for fagfolk at avbøyeren 140 kan monteres i legemet 21 og alternativt forlenges inn i awiksutløpsbenet 24 av brønnrammen 20 Den skrå overflaten 154 er plassert i legemet 21 med vinkelen av den skrå overflaten .154 innrettet mot hovedutløpsåpningen 31 for å dirigere fluider, verktøy eller andre strukturer som entrer legemet 21 gjennom innløpsbenet 22 inn i hovedutløpsbenet 23. En slik konfigurasjon har anvendelse for boring eller kompletteringsprosesser som forlenger hovedbrønnhullet 92 som bemerket ovenfor.

Figur 19 viser brønnrammesystemet 90 benyttet i en boreprosess for en awiksbrønn. Avbøyeren 140 er montert på den andre tilleggsbrønnramme 20c i hovedsak på samme måte som beskrevet ovenfor med henvisning til figur 18. En borestreng 156 og fjernmontert borkrone 158 er satt inn gjennom hovedbrønnhullet 92 inn i brønnrammesystemet 90 fira en borerigg ved brønnhodet (ikke vist). Avbøyeren 140 dirigerer borestrengen 156 og borkronen 158 når de passerer gjennom den nære åpning 32 av innløpsbenet 22 av brønnrammen 20c inn i awiksutløpsbenet 24 av brønnrammen 20c via forbindelsesåpningen 44. Borkronen 158 blir aktivert til å bore gjennom awikspluggen 84 i den fjerne åpning 36 av awiksutløpsbenet 24, sementklumpen 134 i ringrommet 107, og ut gjennom formasjonen 94 i en ønsket avstand for å definere et første awiksbrønnhull 160. Det første awiksbrønnhull 160 har en lengdeakse som er i en awikende vinkel i forhold til lengdeaksen for hovedbrønnhullet 92, eller sagt på en annen måte, lengdeaksen av den første awiksbrønnen 160 awiker fira aksen av hovedbrønnhullet 92.

Det henvises nå til figur 20. Borestrengen 156 og borkronen 158 blir trukket tilbake fra det første awiksborehull 160, og et rør 162, kalt en foring, blir stukket inn i det første awiksborehull 160 og hengt fra awiksutløpsbenet 24 ved bruk av en konvensjonell hengeenhet (ikke vist) montert i de sirkulære spor 59. Et typisk rør 162 har en diameter på 88,9 mm. En settsko 130 er anordnet i røret 162 som er i hovedsak den samme som anordnet i det fjerne forlengelsesrør 120 som vist på figur 10. Etter sementering av røret 162 i det første awiksbrønnhull 160, blir avbøyeren 140 forflyttet til den første tilleggsbrønnramme 20b og et annet awiksbrønnhull 164 blir boret i hovedsak på samme måte som det første awiksbrønnhull 160. Skjønt det ikke er vist, blir et rør 162 likeledes stukket inn i det andre awiksbrønnhull 164 ved konklusjonen av prosessen for å bore det andre awiksbrønnhull 164. Etter sementering av røret 162 i det andre awiksbrønnhull 164, blir avbøyeren 140 flyttet til den første brønnrammen 20a og et tredje awiksbrønnhull 166 blir boret i hovedsak på samme måte som det første awiksborehull 160 fulgt ved stikking og sementering av et rør 162 i dette. Som bemerket ovenfor, er det videre innenfor omfanget av den foreliggende prosess å fjerne avbøyeren 140 fra hovedbrønnhullet 92 og sette inn en borestreng gjennom det fjerne forlengelsesrør 120 for det formål å forlenge bunnen 128 av hovedbrønnhullet 92 i en tilleggsavstand videre ut i formasjonen 94.

Det henvises nå til figur 21, hvor hovedbrønnhullet 92 er vist med de første, andre og tredje awiksbrønnhull 160, 164, 166 boret derfra i henhold til den foreliggende prosess. Hvert av awiksbrønnhullene 160, 164, 166 er komplettert som vist ved å perforere røret 162 og opsjonalt trykkstimulere den nærliggende formasjon 94. Hovedbrønnhullet 92 er også komplettert ved å perforere det fjerne forlengelsesrør 120 og opsjonalt å trykkstimulere den nærliggende formasjon 94. Kompletteringsprosessen når det gjelder awiksbrønnhullene 160, 164, 166 er utført ved bruk av avbøyeren 40 i hovedsak på samme måte som beskrevet ovenfor i forhold til boreprosessen for å avbøye verktøy og rørstrenger fra brønnhodet som leverer brønnhullkompletteringsfluider inn i det ønskede awiksbrønnhull. Kompletteringsprosesser med hensyn til en forlengelse av hovedbrønnhullet 92 kan utføres uten avbøyeren 140 etter at awiksbrønnhullene 160, 164, 166 er sementert, men før perforering av disse. Kompletteringsfluider blir levert til forlengelsen av hovedbrønnhullet 92 via brønnrammene 20a, 20b, 20c og det fjerne forlengelsesrøret 120.

En spesifikk sekvens for å utføre awiksbrønnhullboring og kompletteringsprosesser er beskrevet ovenfor, hvor awiksbrønnhullene 160, 164, 166 er boret og sementert i en fjern til nær sekvens fra bunn til topp ved bruk av en enkel avbøyer 140 som likeledes, forflyttes fra bunn til topp for å utføre hver brønnhullboreoperasjon i sekvens. Deretter, blir awiksbrønnhullene 160, 164, 166 komplettert i nær til fjern sekvens fra topp til bunn, ved bruk av enkeltavbøyere 140 som likeledes forflyttes fra topp til bunn for å utføre hver brønnhullkompletteringsoperasjon i sekvens.

Skjønt det ikke er vist, er det alternativt innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse å benytte flere avbøyere som er i det vesentlige lik avbøyeren 140, til praktisering av bore- og kompletteringsprosesser. Etter at det første awiksbrønnhull er boret og sementert ved bruk av den andre tilleggsbrønnramme og en første avbøyer, blir den første avbøyer holdt i den andre tilleggsbrønnramme og en annen avbøyer blir plassert i den første tilleggsbrønnramme. Det andre awiksbrønnhull blir boret og sementert ved bruk av den første brønnramme og den andre avbøyer. Den andre avbøyer blir holdt i den første tilleggsbrønnramme og en tredje avbøyer plassert i den første brønnramme. Det tredje awiksbrønnhull blir boret og sementert ved bruk av den første brønnramme og den tredje avbøyer. Deretter blir det tredje awiksbrønnhull komplettert ved bruk av den tredje avbøyer og den første brønnramme. Den tredje avbøyer blir så fjernet i sin helhet fra hovedbrønnhullet, og det andre awiksbrønnhull blir komplettert ved bruk av den andre avbøyer og første tilleggsbrønnramme. Endelig, blir den andre avbøyer fjernet i sin helhet fra hovedbrønnhullet og det første awiksbrønnhull blir komplettert ved bruk av den første avbøyer og andre tilleggsbrønnramme etterfulgt av fjerning av den første avbøyer i sin helhet fra hovedbrønnhullet.

Det er også innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse å bore awiksbrønnhullene 160, 164, 166 i fjern til nær sekvens fra bunn til topp ved bruk av den enkelte avbøyer 140 som beskrevet ovenfor, men å holde avbøyeren 140 på plass etter at det første awiksbrønnhull 160 er boret for å komplettere det første awiksbrønnhull 160. Det nylig borede første awiksbrønnhull 160 kompletteres ved å levere kompletteringsfluider direkte fra det første awiksbrønnhull 160 uten bruk av en konsentrisk rørstreng. Avbøyeren 140 blir så nær-forflyttet for neste brønnboringsoperasjon i sekvensen. På denne måten, blir awiksbrønnhullene 160, 164, 166 komplettert i fjern til nær sekvens, som er den samme sekvens som awiksbrønnhullene blir boret.

Skjønt det ikke er vist, er det også innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse å holde awiksbrønnhullene 160, 164, 166 uforet og/eller usementert etter at awiksbrønnhullene 160, 164, 166 er boret og brakt i produksjon. Det er også innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse å bore awiksbrønnhullene 160, 164, 166 i nær til fjern sekvens og komplettere awiksbrønnhullene 160, 164, 166 i henhold til hovedsakelig hvilken som helst av de sekvenser som er beskrevet ovenfor.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for å sirkulere et fluid gjennom en brønnramme i et hovedbrønnhull, karakterisert ved at den omfatter: anordning av en brønnramme (20) omfattende et legeme (21), et rørformet innløpsben (22), et rørformet hovedutløpsben (23) og et rørformet awiksutløpsben (24), hvor benene åpner inn i legemet, plassering av den nevnte brønnramme i et hovedbrønnhull (92) for å danne et ringrom (107) mellom brønnrammen og en overflate av hovedbrønnhullet, tilveiebringelse av en skrevningsenhet (60) omfattende et skrevningsrør (62) som har nære og fjerne ender (64, 66) og nære og fjerne pakninger (68, 70) anbrakt i det vesentlige ved de nære og fjerne ender, løsbar montering av skrevningsenheten i brønnrammen med den nevnte nære pakning plassert i innløpsbenet og den fjerne pakning plassert i hovedutløpsbenet for å danne en kontinuerlig skrevningsenhetsstrømningsbane gjennom legemet og i det vesentlige hindre fluidstrøm fra innløpsbenet inn i awiksutløpsbenet slik at en kontinuerlig nedhullsstrømningsbane går gjennom innløpsbenet, skrevningsenheten og hovedutløpsbenet, og injisering av et fluid fjernt inn i nedhullsstrømningsbanen og forskyvning av fluidet i nær retning inn i det nevnte ringrom, og samtidig opprettholde forskyvnings-utløpsbenet i fluidisolasjon fra fluidet.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter anordning av minst ett avledningsrør gjennom den nevnte brønnrammen og nærforskyvning av fluidet gjennom det nevnte minst ene avledningsrør forbi den nevnte brønnrammen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det nevnte fluid er sement (134), og at fremgangsmåten videre omfatter oppsetting av sementen i ringrommet.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter fjernforskyvning av den nevnte skrevningsenhet for å muliggjøre fluidforbindelse mellom innløpsbenet og awiksutløpsbenet.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter boring av et awiksbrønnhull (160) gjennom det nevnte awiksutløpsben.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at den videre omfatter komplettering av det nevnte awiksbrønnhull (160) gjennom det nevnte awiksutløpsben.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter forlengelse av det nevnte hovedbrønnhull ved å lede en borestreng (156) gjennom hovedutløpsbenet.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter trykk-stimulering av det nevnte hovedbrønnhull ved å lede stimuleringsfluid til hovedbrønn-hullet gjennom det nevnte hovedutløpsben mens man anordner full kommunikasjon mellom det nevnte utløpsben, hovedbenet og det nevnte awiksutløpsben.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trinnet med å anordne en brønnramme omfatter anordning av en første brønnramme (20b) og en første tilleggs-brønnramme (20c) hvor hver av den nevnte første brønnramme og den første tilleggsbrønnrammen omfatter legemet (21), det rørformede innløpsben (22), det rør-formede hovedutløpsben (23) og det rørformede awiksutløpsben (24), hvor trinnet med plassering av brønnrammen omfatter serieposisjonering av den nevnte første brønnramme og første tilleggsbrønnramme i hovedbrønnhullet (92) med det nevnte hovedutløpsben (23) av den første brønnrammen (20b) forbundet med innløpsbenet (22) av den første tilleggsbrønnrammen (20c), hvor trinnet med tilveiebringelse av en skrevningsenhet omfatter anordning av en første skrevningsenhet (60b) og en første tilleggskrevnings-enhet (60c), hvor hver av de nevnte første og første tilleggskrevningsenheter omfatter skrevningsrøret (62) som har nære og fjerne ender (64, 66) og nære og fjerne pakninger (68, 70), hvor trinnet med løsbar montering av skrevningsenheten omfatter utløsbar montering av den nevnte første skrevningsenhet (60b) i den første brønnrammen (20b) med den nevnte nære pakning (68) plassert i innløpsbenet (22) og den nevnte fjerne pakning (70) plassert i hovedutløpsbenet (23) for å danne en kontinuerlig skrevningsenhetsstrømningsbane gjennom legemet og i hovedsak hindre fluidstrøm fra innløpsbenet (22) av den første brønnrammen (20b) inn i awiksutløpsbenet (24) av den første brønnrammene (20b), og hvor trinnet med løsbar montering av skrevningsenheten i brønnrammen omfatter utløsbar montering av den første tilleggsskrevningsenhet (60c) i den første tilleggsbrønnrammen (20c) med den nevnte nære pakning (68) plassert i innløpsbenet (22) og den nevnte fjerne pakning (70) plassert i hovedutløpsbenet (23) for å danne den kontinuerlige skrevningsenhetsstrømningsbane gjennom legemet og i hovedsak hindre fluidstrøm fra innløpsbenet (22) av den første tilleggsbrønnrammen (20c) inn i awiksutløpsbenet (24) av den første tilleggsbrønnrammen (20c), slik at den kontinuerlige nedhullsstrømningsbane blir dannet gjennom den første brønnrammen og den første tilleggsbrønnrammen.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at trinnet med injisering omfatter injisering av fluidet fjernt inn i den nevnte nedhullsstrømningsbane og forskyvning av fluidet i nær retning inn i ringrommet (107) mellom overflaten av hovedbrønnhullet og den første tilleggsbrønnrammen.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at fluidet er sement (134).

12. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at den videre omfatter fjernforskyvning av den nevnte første skrevningsenhet for å muliggjøre fluidforbindelse mellom det nevnte innløpsben av den første brønnrammen og awiksutløpsbenet av den første brønnrammen.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at den videre omfatter fjernforskyvning av den første tilleggsskrevningsenhet for å muliggjøre fluidforbindelse mellom innløpsbenet av den første tilleggsbrønnrammen og awiksutløpsbenet av den første tilleggsbrønnrammen.

14. Brønnrammen som kan plasseres i et hovedbrønnhull (92) og utskiftbart utformet for å sirkulere fluid gjennom hovedbrønnhullet for boring av et awiksbrønnhull (160) fra hovedbrønnhullet, karakterisert ved at den omfatter: en fluidsirkuleringskonfigurasjon som har et legeme (21), et rørformet innløpsben (22), et rørformet hovedutløpsben (23), et rørformet awiksutløpsben (24), hvor benene åpner inn i legemet, en skrevningsenhet (60) omfattende et skrevningsrør (62) som har nære og fjerne ender (64, 66) og nære og fjerne pakninger (68, 70) plassert i hovedsak ved de nevnte nære og fjerne ender, hvor den nære pakning er montert i innløpsbenet og den fjerne pakning er montert i hovedutløpsbenet for å danne en kontinuerlig skrevningsenhetsstrømningsbane gjennom det nevnte legemet, og i hovedsak hindre fluidstrøm fra innløpsbenet inn i awiksutløpsbenet, og en kontinuerlig nedhullsstrømningsbane gjennom det nevnte innløpsben, den nevnte skrevningsenhet og det nevnte hovedutløpsben, og en awiksbrønnhullborekonfigurasjon som har det nevnte legemet, det nevnte innløpsben, hovedutløpsben, og det nevnte awiksutløpsben, hvor skrevningsenheten er fjernet fra legemet for å frembringe en borestrengbane fra innløpsbenet til awiksut-løpsbenet eller hovedutløpsbenet.

15. Brønnrammen ifølge krav 14, karakterisert ved at den videre omfatter en awiksplugg (84) plassert i awiksutløpsbenet i fluidsirkuleringskonfigurasjonen.