NO324831B1 - En fremgangsmate og en anordning for handtering av vaeske - Google Patents
En fremgangsmate og en anordning for handtering av vaeske Download PDFInfo
- Publication number
- NO324831B1 NO324831B1 NO20042319A NO20042319A NO324831B1 NO 324831 B1 NO324831 B1 NO 324831B1 NO 20042319 A NO20042319 A NO 20042319A NO 20042319 A NO20042319 A NO 20042319A NO 324831 B1 NO324831 B1 NO 324831B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plate
- column
- gas
- liquid
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 49
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 21
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 14
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N pentyl acetate Chemical compound CCCCCOC(C)=O PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229920003008 liquid latex Polymers 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
- B01D3/18—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal bubble plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
- B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
- B01D3/324—Tray constructions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
- Y10T137/0329—Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions
- Y10T137/0352—Controlled by pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse dreier seg om en fremgangsmåte for å håndtere skummende væsker eller svært viskøse væsker og hindre flooding ved væske - gass masseoverføringsprosesser, samt en kolonne som brukes i slike operasjoner.
Operasjoner som innebærer stoffutveksling mellom væske og gass og prosess-utstyr som brukes til slike operasjoner, beskrives av R.H. Perry og C.H. Chilton i Chemical Engineer's Handbook. Det nevnte konvensjonelle prosessutstyret med kolonner for væske-gasskontakt vil imidlertid ha problemer med å håndtere skummende og svært viskøse væsker.
En konvensjonell platekolonne eller pakket kolonne har bare ett innløp og ett utløp for gass. Eksperimenter viser at hvis det føres en skummende væske inn i en konvensjonell platekolonne eller pakket kolonne, vil væsken skumme slik at det oppstår flooding i kolonnen. Ved floodingen vil væsken bli ført ut med gassen som forlater toppen av kolonnen, og ingen væske vil komme ut av væskeutløpet i bunnen av kolonnen fordi det er høyere trykk i bunnen av kolonnen.
I de nevnte kolonnene er det vanlig å bruke skumdempere for å hindre skumming. Dette innvirker på kostnadene og ytelsen ved operasjonen av kolonnen, og det kan også ha negativ innflytelse på egenskapene til produktene og på miljøet. Noen skummende væsker som for eksempel PVC-lateks (PVC = polyvinylklorid) skummer så mye at det blir umulig å «strippe» dem i en konvensjonell kolonne for fjerning av ureagert VCM (vinylkloridmonomer), selv om det brukes skumdemper.
Operasjoner med skummende væsker kan utføres i kolonner med fuktede vegger eller sprøytekammer, men oppholdstiden kan bli for kort til å oppnå en effektiv stoffutveksling, spesielt hvis væsken inneholder fast stoff. Diffusjons-lovene vil bestemme utvekslingen mellom fast stoff, væske og gass, og høy oppholdstid kan være nødvendig hvis væsken inneholder fast stoff, som for eksempel flytende slam eller lateks.
Hovedmålet med foreliggende oppfinnelse var å komme frem til en fremgangsmåte for å håndtere skummende væsker eller svært viskøse væsker og hindre flooding i væske - gass masseoverføringsprosesser.
Et annet mål med oppfinnelsen var å komme frem til en kolonne for å utføre den nevnte fremgangsmåten.
Disse målene oppnås i henhold til foreliggende oppfinnelse ved en fremgangsmåte som omfatter følgende trinn: a) føre den nevnte væskefasen ovenfor den øverste platen i en kolonne som har minst en plate, b) føre den nevnte gassfasen til den nevnte kolonnen gjennom et gassinnløp og videre gjennom et kammer som dannes av en hovedplate og en
samleplate under den nevnte hovedplaten,
c) trekke ut den nevnte gassfasen som inneholder den nevnte komponenten fra den nevnte kolonnen gjennom et utløp oppstrøms for en eller flere av
de nevnte platene,
d) holde trykket over den øverste platen høyere eller lik trykket i bunnen av den nevnte kolonnen ved å åpne eller lukke en ventil i ett eller flere av de
nevnte utløpene i trinn c),
e) fjerne den nevnte væskefasen som stort sett er befridd for den nevnte komponenten fra bunnen av den nevnte kolonnen.
Videre oppnås nevnte mål ved en kolonne som innbefatter et loddrett hylster forsynt med minst ett væskeinnløp 1 og ett væskeutløp 11,
minst én plate som stort sett står vannrett der nevnte plate(r) er loddrett ordnet inne i og festet til innerflaten av det nevnte hylsteret,
den nevnte platen innbefatter et kammer som dannes av en hovedplate 4 og en samleplate 6 under den nevnte hovedplaten,
ett gassinnløp 5 for hver plate og ett gassutløp 2 oppstrøms for en eller flere av de nevnte platene.
Målene oppnås ved å la trykket ved væskeinnløpet være høyere eller det samme som ved væskeutløpet. Dermed blir den skummende væsken tvunget ned gjennom kolonnen uten at den fraktes ut med gassen som strømmer i motsatt retning av væsken. Man unngår flooding.
I en konvensjonell kolonne bestemmes trykkforskjellen mellom to plater av trykket fra væskesøylen over platen og trykktapet gjennom platen. I en kolonne i henhold til foreliggende oppfinnelse omfatter platen imidlertid en hovedplate, en samleplate under den nevnte hovedplaten og/eller et overløp og/eller et fal I rø r. Dermed vil den nevnte platen eliminere trykket fra væskesøylen og trykkfallet i gassen gjennom platen slik at kolonnetrykket kan kontrolleres. Dessuten føres gassen til den nevnte platen gjennom et gassinnløp og strømmer inn i kammeret som dannes av den nevnte hovedplaten og samleplaten slik at gassen i kolonnen ikke slipper inn i eller går gjennom platene. Kammeret som dannes av hovedplaten og samleplaten har høyere trykk enn inne i kolonnen. Gassen tvinges altså til å passere gjennom platen før den går inn i kolonnen. Dermed kan kolonnen under drift ha høyere eller samme trykk ved væskeinnløpet som ved væskeutløpet. Med denne funksjonsmåten krever den nevnte kolonnen ett eller flere utløp for gass fra den nevnte kolonnen og ett separat gassinnløp for hver plate. Det er mulig å oppnå høyere eller samme trykk ved væskeinnløpet som ved væskeutløpet ved å bruke flere gassutløp med forskjellig trykkfall. Ved å justere innløpsstrømmen og trykkgradienten i kolonnen kan man oppnå en passende oppholdstid, noe som gir en effektiv stoffutveksling også med svært viskøse væsker eller væsker med sterk tendens til å skumme.
Samleplaten under hovedplaten er et viktig trekk i foreliggende oppfinnelse, og det er også ett eller flere utløp for gass fra kolonnen og ett separat gassinnløp for hver plate.
Kolonnen kan ha enten én plate eller flere plater. Det kan installeres flere kolonner i serie. Alternativt kan det brukes pakningsmateriale i stedet for plater.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse kan man unngå ulempene ved konvensjonelle kolonner og konvensjonelle stoffutvekslingsoperasjoner som involverer gasser og væsker.
Foreliggende oppfinnelse kan brukes på skummende væsker og svært viskøse væsker som ikke kan håndteres i en konvensjonell kolonne, for eksempel væsker som inneholder overflateaktive stoffer, væsker i matvareindustrien og svært viskøse oljedestillater (asfalt).
Oppfinnelsen forklares og belyses videre nedenfor i de følgende figurene og eksemplene.
Figur 1 viser skjematisk et vertikalt tverrsnitt av en kolonne i henhold til
foreliggende oppfinnelse.
Figur 2 viser skjematisk et vertikalt tverrsnitt av alternative utforminger av en plate i en kolonne i henhold til foreliggende oppfinnelse (øverste tegning) og et horisontalt tverrsnitt av kolonnen i snittet A-A (nederste tegning). Figur 3 viser skjematisk et eksempel på et pilotanlegg for å utføre en væske - gass masseoverføringsprosess i henhold til foreliggende oppfinnelse. Figur 1 viser et loddrett tverrsnitt av en kolonne med tre plater (plate 1, 2, 3), et væskeinnløp 1, et væskeutløp 11, et gassinnløp 5 for hver plate og et gassutløp 2 fra hver plate.
En væske med tendens til å skumme føres inn i kolonnen gjennom røret 1. Væsken vil begynne å skumme og følge gassen gjennom ventil 1a. For å unngå denne uønskede strømmen av skum, lukkes ventilen 1a og skummet og gassen fra plate 1 tvinges fra plate 1 til plate 2. Ventilen 1a blir så gradvis åpnet og lar gassen strømme ut av ventil 1a, men den holder trykket i plate 1 over eller likt trykket i plate 2 inntil et punkt der skummet ennå tvinges fra plate 1 til plate 2. En lignende fremgangsmåte brukes på gassutløpsventilen 2a og så gassutløps-ventilen 3a for å få den skummende væsken videre nedover i kolonnen. Nedenfor utløpsventilene blir trykket holdt på samme nivå i alle utløpene (f.eks. atmosfæretrykk). Gassen kommer inn i kolonnen gjennom røret/rørene 5, ventilene 1 b, 2b og 3b og platen(e) 4 og strømmer ut av kolonnen gjennom hhv. utløpsventilene 1a, 2a, 3a og videre gjennom røret/rørene 2. Bunnplaten(e) 6 er en samleplate som hindrer at det kommer gass inn i kolonnen uten at den går gjennom hovedplaten 4. Den nevnte platen 6 er viktig fordi den hindrer innvirkninger på trykket i kolonnen. Hver plate kan utstyres med et overløp eller/og et fallrør 3. Overløpets høyde virker inn på oppholdstiden i kolonnen siden dette vil endre væskevolumet i denne platen. Høyden av overløpet/- fallrøret 3 kan være fra null til flere meter. Væskenivået i bunnen av kolonnen kontrolleres med ventil 4c. 7 er kolonneveggen.
Trykket i kolonnen blir så justert med et høyere trykk eller samme trykk i toppen av kolonnen som i bunnen av kolonnen. Trykkforskjellen mellom plate 1 og plate 2 og tyngdekraften må overvinne strømningsmotstanden i skummet, væsken og gassen fra plate 1 til plate 2. Dette tvinger væsken til å strømme fra væskeinnløpet til væskeutløpet til kolonnen til tross for høy viskositet eller skum. Hvis skumdannelsen øker under driften, er det en alternativ fremgangsmåte for å øke trykket over plate 1 å øke gasstrømmen til plate 1 gjennom ventilen 1b. Dette vil øke trykket på plate 1 og tvinge væsken fra plate 1 til plate 2. Figur 2 viser alternative utforminger av plater i en kolonne i henhold til foreliggende oppfinnelse. Røret 1 er væskeinnløpet, røret 2 er et gassutløp, 3 er et overløp/fallrør, 4 er en hullplate, røret 5 er et gassinnløp, 6 er samleplaten, 7 er kolonneveggen, 8 er et perforert rør som er en alternativ fordelingsinnretning for gass i denne platen i forhold til hullplaten eller hovedplaten og 9 er et pakningsmateriale som brukes til å forbedre fordelingen av gass i denne platen. Figur 3 illustrerer et pilotanlegg for å utføre en operasjon som innebærer stoffutveksling mellom væsker og gasser i henhold til foreliggende oppfinnelse. Røret 1 er væskeinnløpet, H01 er en direkte dampoppvarmer, røret 2 er et gassutløp, 4 er den første hullplaten, 6 er samleplaten, 10 er et utvendig fallrør (samme funksjon som det innvendige fallrøret 3 på Fig. 1). A, B, C og D er avstanden mellom en hullplate og en samleplate. V01 er en gasskontrollventil til H01. V02, V03 og V04 er kontrollventiler for gassinnløp som svarer til 1 b, 2b, 3b på Fig. 1. V06, V07 og V08 er kontrollventiler for gassutløp som svarer til 1a, 2a, 3a på Fig. 1. Pr1, Pr2, Pr3 og Pr4 er prøveuttakspunkter. PI01 og PI02 er trykkmålinger. Ventil 4c brukes til å kontrollere væskenivået på plate 4.
Til oppfinnerens overraskelse ble tendensen til skumdannelse redusert for hver plate nedover fra plate 1. Denne effekten er avhengig av oppholdstid, ettersom en lengre oppholdstid reduserer skummet som observeres ved mindre skumming nedover i kolonnen.
Effekten kan utnyttes i en konvensjonell kolonne, som beskrevet for eksempel i US Patent 4,297,483, ved å bruke foreliggende oppfinnelse som erstatning for topplaten(e). Dette vil gjøre den nevnte kolonnen i stand til å håndtere skummende væsker uten å bruke skumdempere.
En annen fordel er at oppholdstiden kan kontrolleres over et bredt område fordi høyden av overløpet og dermed trykket fra væskevolumet ikke kontrollerer trykket i platen nedenfor.
Hvis gass- og væskestrømmene opprettholdes som beskrevet ovenfor, kan hovedplaten(e) 4 konstrueres med høyt trykkfall på grunn av samleplaten og med mange forskjellige utforminger som f.eks. hull, ventil, klokke, pakket og sintret.
På grunn av utformingen kan kolonnen i henhold til foreliggende oppfinnelse brukes både over og under atmosf æret rykk og ved mange forskjellige temperaturer. I en hullplate kan hulldiameteren variere fra under 0,01 mm (sintermetall) til over 10 mm, typisk er 1,5 mm. Oppholdstiden kan settes til mellom 1 sekund og flere timer ved å justere høyden av overløpet for en gitt kolonne.
EKSEMPEL 1 Stripping av PVC-pasta for fjerning av ureagert VCM
Det ble utført kontinuerlig stripping av PVC-pasta (polyvinylkloridpasta) i en platekolonne med fire plater i henhold til foreliggende oppfinnelse for fjerning av ureagert vinylkloridmonomer (VCM). Kolonnen er illustrert på Fig. 3.
En skummende emulsjon av PVC-lateks med tørrstoffinnhold 40% og gjennomsnittlig partikkelstørrelse 200 nm ble ført gjennom plate nr. 1 og ut av plate nr. 4. Lateksen fløt fra plate nr. 1 til plate nr. 2 gjennom røret 10 og videre gjennom plate 2 og plate 3 til utløpet. Konsentrasjonen av VCM i føden var 554 ppm. Trykket ved plate nr. 1 var 0,02 bar høyere enn ved plate nr. 2, trykket ved plate nr. 3 var 0,005 bar lavere enn ved plate nr. 2, trykket ved plate nr. 4 er 0,0005 bar lavere enn ved plate nr. 3. Trykket ved plate nr. 4 var 0,15 bar. Som inert gass ble det brukt damp ved 4,5 bars trykk.
Resultatet av strippeprosessen er fremstilt i Tabell 1.
Som vist i Tabell 1, synker VCM-konsentrasjonen med økende oppholdstid og økende antall plater til et svært lavt nivå. I en konvensjonell kolonne vil strippingen mislykkes på grunn av skumdannelse, som vist i det komparative eksemplet.
EKSEMPEL 2 DampdestiNasjon av lateks med porøse polystyrenpartikler for fjerning av resterende pentylacetat fra partiklene
Det ble utført dampdestillasjon av lateks med porøse polystyrenpartikler for fjerning av pentylacetatrester (kokepunkt 140 °C) fra de nevnte partiklene i en kolonne med lignende utforming som den nevnte kolonnen på Fig. 3 og med data som følger.
Dette eksemplet viser at det var mulig å fjerne ca. 98 % av pentylacetatet fra den flytende lateksen. Dette er ikke mulig med en konvensjonell kolonne som vist i det komparative eksemplet.
EKSEMPEL 3 Håndtering av en skummende væske
Vann med 0,2 vektprosent natriumdodekylsulfat ble ført gjennom den samme kolonnen som i Eksempel 2 for å vise at en sterkt skummende væske vil strømme fra væskeinnløpet til væskeutløpet uten skum i gassutløpet.
Alt skum og all væske kom ut av væskeutløpet, noe som viser at den nevnte kolonnen i henhold til foreliggende oppfinnelse virker som beskrevet.
KOMPARATIVT EKSEMPEL
Væsken i Eksempel 1, 2 og 3 ble ført gjennom en konvensjonell hullplate-kolonne.
For alle de tre væskene fulgte all væske og alt skum ut med gassen hvis væsken kokte, uansett variasjon i høyden av overløp eller fallrør. Altså kunne ikke den konvensjonelle kolonnen brukes til skummende væsker.
Eksemplene viser at en konvensjonell kolonne ikke egner seg til å håndtere skummende væsker. En fremgangsmåte og en kolonne i henhold til foreliggende oppfinnelse gjør det derimot mulig å håndtere skummende væsker, og de har vist seg å være svært effektive i væske - gass masseoverførings-prosesser.
Claims (6)
- Fremgangsmåte for å bringe en væskefase og en gassfase i kontaktmed hverandre for å overføre en komponent fra den nevnte væskefasen til den nevnte gassfasen,karakterisert ved atden nevnte fremgangsmåten omfatter følgende trinn: a) føre den nevnte væskefasen ovenfor den øverste platen i en kolonne som har minst en plate, b) føre den nevnte gassfasen til den nevnte kolonnen gjennom et gassinnløp og videre gjennom et kammer som dannes av en hovedplate og en samleplate under den nevnte hovedplaten, c) trekke ut den nevnte gassfasen som inneholder den nevnte komponenten fra den nevnte kolonnen gjennom et utløp oppstrøms for en eller flere av de nevnte platene, d) holde trykket over den øverste platen høyere eller lik trykket i bunnen av den nevnte kolonnen ved å åpne eller lukke en ventil i ett eller flere av de nevnte utløpene i trinn c), e) fjerne den nevnte væskefasen som stort sett er befridd for den nevnte komponenten fra bunnen av den nevnte kolonnen.
- 2. Kolonne for å utføre en prosess der en væskefase og en gassfase bringes i kontakt med hverandre for å overføre en komponent fra den nevnte væskefasen til den nevnte gassfasen,karakterisert ved atden nevnte kolonnen omfatter: et loddrett hylster forsynt med minst ett væskeinnløp (1) og ett væskeutløp (11), minst en plate som stort sett står vannrett der nevnte plate(r) er loddrett ordnet inne i og festet til innerflaten av det nevnte hylsteret, den nevnte platen innbefatter et kammer som dannes av en hovedplate (4) og en samleplate (6) under den nevnte hovedplaten, ett gassinnløp (5) for hver plate og ett gassutløp (2) oppstrøms for en eller flere av de nevnte platene.
- 3. Kolonne i henhold til krav 2,karakterisert ved at det nevnte gassutløpet (2) innbefatter en ventil for å opprettholde trykket i den nevnte kolonnen.
- 4. Kolonne i henhold til krav 2,karakterisert ved at den nevnte platen innbefatter en hovedplate (4), en samleplate (6) under den nevnte hovedplaten og et overløp eller en fallrør (3).
- 5. Kolonne i henhold til krav 2 eller 4,karakterisert ved at den nevnte hovedplaten er en hullplate, et pakningsmateriale, en klokkeplate, en ventilplate eller et perforert rør.
- 6. Kolonne i henhold til krav 2 or 4,karakterisert ved at den nevnte platen innbefatter et perforert rør (8), en samleplate (6) under det nevnte røret og et pakningsmateriale (9).
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20042319A NO324831B1 (no) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | En fremgangsmate og en anordning for handtering av vaeske |
| US11/628,049 US20080264489A1 (en) | 2004-06-04 | 2005-05-25 | Method and a Device for Handling a Liquid |
| PCT/NO2005/000174 WO2005117529A2 (en) | 2004-06-04 | 2005-05-25 | A method and a device for handling a liquid |
| EP05752439A EP1758665A2 (en) | 2004-06-04 | 2005-05-25 | A method and a device for handling a liquid |
| JP2007514961A JP2008501504A (ja) | 2004-06-04 | 2005-05-25 | 液体を処理する方法及び装置 |
| RU2006147003/15A RU2006147003A (ru) | 2004-06-04 | 2005-05-25 | Способ и колонна для обработки жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20042319A NO324831B1 (no) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | En fremgangsmate og en anordning for handtering av vaeske |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20042319D0 NO20042319D0 (no) | 2004-06-04 |
| NO20042319L NO20042319L (no) | 2005-12-05 |
| NO324831B1 true NO324831B1 (no) | 2007-12-17 |
Family
ID=35005906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20042319A NO324831B1 (no) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | En fremgangsmate og en anordning for handtering av vaeske |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080264489A1 (no) |
| EP (1) | EP1758665A2 (no) |
| JP (1) | JP2008501504A (no) |
| NO (1) | NO324831B1 (no) |
| RU (1) | RU2006147003A (no) |
| WO (1) | WO2005117529A2 (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013111023A1 (en) * | 2012-01-25 | 2013-08-01 | Amit Katyal | A novel horizontal method for tray distillation and other gas-liquid contact operations |
| US9745208B2 (en) * | 2015-04-06 | 2017-08-29 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Multi-stage bubble column humidifier apparatus |
| FR3130632A1 (fr) * | 2021-12-20 | 2023-06-23 | IFP Energies Nouvelles | Colonne d’extraction liquide-liquide à section transversale de déversoir variable |
| FR3130630A1 (fr) * | 2021-12-20 | 2023-06-23 | IFP Energies Nouvelles | Colonne d’extraction liquide-liquide à espace inter-plateaux variable |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3417001A (en) * | 1967-03-15 | 1968-12-17 | Detrex Chem Ind | Plural stage distillation process and system with foam control |
| US3887665A (en) * | 1973-04-20 | 1975-06-03 | Thomas William Mix | Vapor-liquid contacting |
| US4816275A (en) * | 1983-03-28 | 1989-03-28 | Chock Full O'nuts Corp. | Decaffeination of aqueous extracts |
| US4951557A (en) * | 1983-03-28 | 1990-08-28 | Chock Full O'nuts | Apparatus for decaffeination of aqueous extracts |
| FR2661450A1 (fr) * | 1990-04-30 | 1991-10-31 | Total Petroles | Procede et dispositif pour le cassage de mousses chargees de deblais provenant du forage de puits et pour la recuperation de la phase liquide de ces mousses. |
| US5514305A (en) * | 1994-06-22 | 1996-05-07 | Ebeling; Harold O. | Bubble tray |
| DE4427013A1 (de) * | 1994-07-29 | 1996-02-01 | Loctite Europa Eeig | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Gasblasen aus einer auszugebenden viskosen Flüssigkeit |
-
2004
- 2004-06-04 NO NO20042319A patent/NO324831B1/no unknown
-
2005
- 2005-05-25 WO PCT/NO2005/000174 patent/WO2005117529A2/en active Application Filing
- 2005-05-25 EP EP05752439A patent/EP1758665A2/en not_active Ceased
- 2005-05-25 RU RU2006147003/15A patent/RU2006147003A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-05-25 JP JP2007514961A patent/JP2008501504A/ja not_active Withdrawn
- 2005-05-25 US US11/628,049 patent/US20080264489A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080264489A1 (en) | 2008-10-30 |
| WO2005117529A2 (en) | 2005-12-15 |
| NO20042319L (no) | 2005-12-05 |
| WO2005117529A3 (en) | 2006-02-09 |
| JP2008501504A (ja) | 2008-01-24 |
| EP1758665A2 (en) | 2007-03-07 |
| RU2006147003A (ru) | 2008-07-20 |
| NO20042319D0 (no) | 2004-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9044693B2 (en) | Controlled-gradient, accelerated-vapor-recompression apparatus and method | |
| US5149344A (en) | Multi-phase flow and separator | |
| US9533238B2 (en) | Controlled-gradient, accelerated vapor-recompression apparatus and method | |
| US20020070170A1 (en) | Apparatus and method for preparative supercritical fluid chromatography | |
| US5257505A (en) | High efficiency nitrogen rejection unit | |
| KR101547073B1 (ko) | 해상 공정용 병류식 증기-액체 접촉 장치 | |
| NO324831B1 (no) | En fremgangsmate og en anordning for handtering av vaeske | |
| Maćkowiak | Determination of flooding gas velocity and liquid hold‐up at flooding in packed columns for gas/liquid systems | |
| NO326703B1 (no) | Apparat og fremgangsmåte for å fjerne en gass fra en væske | |
| Chuang et al. | Tray columns: design | |
| AU2015371658B2 (en) | Fluid contact tray particularly for the use in an offshore fractionation column | |
| US4518403A (en) | Degasser-desurger unit | |
| Minne et al. | The effect of fluid properties and packing size on the hydrodynamics of packed columns | |
| WO2021080436A1 (en) | Separator | |
| IGBAGARA | Design of Three Phase Separator for 12.5 bpd Crude Oil Atmospheric Distillation Unit | |
| Cranfield | Drain discharge characteristics of horizontal drums | |
| WO2021061780A1 (en) | Compact modular condensate stabilizer | |
| Wang et al. | A shortcut method for estimating the HETP of structured packed distillation columns at elevated pressure | |
| Al-Hatmi et al. | Dynamic modelling and simulation of a three-phase gravity separator | |
| SU841637A1 (ru) | Экстрактор | |
| WO2013116789A1 (en) | Controlled-gradient, accelerated-vapor-recompression apparatus and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA, 0125 OSLO, NO |