NO324436B1 - Friksjonsreduserende verktoy og fremgangsmate for anvendelse av dette i et borehull - Google Patents

Friksjonsreduserende verktoy og fremgangsmate for anvendelse av dette i et borehull Download PDF

Info

Publication number
NO324436B1
NO324436B1 NO20013547A NO20013547A NO324436B1 NO 324436 B1 NO324436 B1 NO 324436B1 NO 20013547 A NO20013547 A NO 20013547A NO 20013547 A NO20013547 A NO 20013547A NO 324436 B1 NO324436 B1 NO 324436B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pulley
friction
reducing tool
pulleys
axis
Prior art date
Application number
NO20013547A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20013547D0 (no
NO20013547L (no
Inventor
Geoffrey Neil Murray
Original Assignee
Weatherford Lamb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weatherford Lamb filed Critical Weatherford Lamb
Publication of NO20013547D0 publication Critical patent/NO20013547D0/no
Publication of NO20013547L publication Critical patent/NO20013547L/no
Publication of NO324436B1 publication Critical patent/NO324436B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/10Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
    • E21B17/1057Centralising devices with rollers or with a relatively rotating sleeve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

FRIKSJONSREDUSERENDE VERKTØY OG FREMGANGSMÅTE FOR BRUK AV DETTE I ET BOREHULL
Den herværende oppfinnelse vedrører et friksjonsreduserende verktøy og fremgangsmåte for bruk av dette ved brønnoppbyg-ging og ved service. Oppfinnelsen vedrører særlig et friksjonsreduserende verktøy egnet til bruk under boring eller foringsrørinstalleringsprosedyrer.
Under leting etter olje, gass, geotermisk aktivitet, vann eller andre naturlig forekommende stoffer, kan det bores bore-huller over ulike avstander, og de kan være mer enn flere ki-lometer lange. Det vil typisk være nødvendig å bore gjennom lag av ulike formasjoner, slik som ugjennomtrengelig takber-gart og gjennomtrengelig sandstein. Når først en boring er blitt boret, er det nødvendig å isolere én formasjon fra en annen for å unngå problemer knyttet til trykkdifferanser mellom formasjonene. Slik isolering, kjent som soneisolering, oppnås ved bruk av foringsrør eller forlengningsrør som se-menteres i brønnhullet. For å oppnå effektiv sementering er det nødvendig å sentrere foringsrøret eller forlengningsrøret i brønnhullet, slik at sementkappen har tilstrekkelig tykkel-se til å gi egnet helhet.
Brønnhullets lengde er ofte slik at sentreringsverktøyer blir betydelig slitt på sin tur til bunnen av brønnen. I et forsøk på å forebygge dette problem er det blitt utviklet verktøyer for å redusere friksjon forårsaket av kontakt med borehullets innvendige vegg. For eksempel har ett kjent verktøy grupper av" ruller plassert på verktøyets periferi.
Det er ofte ønskelig å føre inn foringsrør i et borehull hvor borehullets tverrsnittsdiameter er bare marginalt større enn foringsrørets tverrsnittsdiameter. For eksempel kan det kre-ves foringsrør på 18 cm (7") i et borehull med diameter på 22 cm (8,5"). Et lite ringrom vil derfor bare tolerere en til-svarende liten avstand mellom rullenes kontaktflate og det friksjonsreduserende verktøys ytre periferi. Dette krever bruk av små ruller som kan ha begrenset effektivitet i redu-sering av friksjon. US-A-5778976 beskriver et friksjonsreduserende verktøy som har ruller som inngår i radiale støtte-bukker. US-A-4793412 viser et friksjonsreduserende verktøy hvor flere hjul roterer i et plan parallelt med rørstrengens radius. US-A-4415030 viser flere friksjonsreduserende hjul plassert i bakkant av et loggeverktøy. Hjulene ruller om en akse tilnærmet radielt rettet i forhold til verktøyet. GB-A-2241009 beskriver et friksjonsreduserende.verktøy som har ruller i form av skiver.
I tillegg har ruller av den type som benyttes i kjente friksjonsreduserende verktøyer, aksler som er begrenset med hen-syn til tverrsnittsdiametrer. Slike aksler kan være utsatt for svekkelse og brudd. En ytterligere ulempe med kjente rul-leverktøyer er at kaks eller kornet materiale i borehullet kan sette seg fast eller kiles mellom rullene og røret som rulleverktøyet er montert på.
Det er derfor et formål med den herværende oppfinnelse å til-veiebringe et friksjonsreduserende verktøy som overvinner ovennevnte ulemper, eller i det minste tilveiebringer et brukbart alternativ.
Ifølge ett aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt et friksjonsreduserende verktøy som har et generelt rørformet legeme og tre eller flere grupper roterbare trinser tilveiebrakt omkring legemets periferi, hvor trinsene i hver gruppe er innrettet i det vesentlige på .linje i en lengderetning, og hver trinsegruppe har i det minste én trinse som er forskjø-vet i forhold til i det minste én annen trinse i samme gruppe, idet hver trinse kan roteres om en akse som strekker seg i det vesentlige utover fra legemets overflate.
Den i det minste ene trinse og den i det minste ene andre trinse kan være plassert på det rørformede legemet slik at den ene trinses rotasjonsakse er parallell med den andre trinses rotasjonsakse, og de to akser er forskjøvet diametralt i forhold til en akse som er parallell med det rørforme-de legemets akse.
Alternativt eller i tillegg kan den i det minste ene trinse og den i det minste ene andre trinse være plassert på det rørformede legemet slik at den ene trinses rotasjonsakse og den andre trinses rotasjonsakse er awinklet bort fra hverandre .
Den i det minste ene trinse er fortrinnsvis forskjøvet et stykke i forhold til den i det minste ene andre trinse tilstrekkelig til i bruk å muliggjøre kontakt for hver trinse med innerveggen i et borehull. Trinser som har parallelle rotasjonsakser kan for eksempel være forskjøvet 3-30 mm. Trinser som har awinklede rotasjonsakser kan være awinklet bort fra hverandre med en vinkel på opp til 50° eller mer, men typisk nærmere 10° til 20°.
Hver trinse omfatter fortrinnsvis en roterbar skive og en aksel. Den ytre flate av skiven har fortrinnsvis konveks form. Det rørformede legemet inneholder fortrinnsvis en åpning som skal oppta en trinses aksel. Det foretrekkes at akselen er fastgjort til det rørformede legemet inne i åpningen, og at den roterbare skive fritt kan rotere om den ende av akselen som rager ut fra det rørformede legemet.
Det foretrekkes at det er plassert tre eller flere trinsegrupper med i det vesentlige lik innbyrdes avstand omkring det rørformede legemets periferi. Det finnes fortrinnsvis fem trinsegrupper.
Selv om det kan være hvilket som helst antall trinser innen-for én trinsegruppe, er det fortrinnsvis ett eller flere par av komplementære trinser som er innbyrdes forskjøvet. I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen omfatter hver trinsegruppe ett enkelt trinsepar.
Ifølge et andre aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for bruk av det friksjonsreduserende verktøy ifølge det første aspekt, hvilken omfatter montering av verk-tøyet på et rør og kjøring av røret gjennom borehullet i en brønn.
I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er det tilveiebrakt et friksjonsreduserende verktøy som beskrevet ovenfor, hvilket er fast forbundet med en rørseksjon i en foringsrør-lengde eller borestreng.
Noen foretrukne utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet, kun som eksempel, under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 er et perspektivisk oppriss av et friksjonsreduserende verktøy; Fig. 2 er et enderiss av verktøyet vist på fig. 1 med et parti vist i tverrsnitt; Fig. 3 er et utvidet oppriss av tverrsnittspartiet på fig. 2; Fig. 4 er et oppriss av et tverrsnittsparti i en alternativ utførelse til utførelsen vist på fig. 3; Fig. 5 er et tverrsnittsoppriss av fig. 3, hvor trinsene ikke er vist; Fig. 6 til 8 viser tverrsnittsoppriss av en trinses komponenter; Fig. 9 er et sideriss av verktøyet vist på fig. 1; Fig. 10 er ét tverrsnittsoppriss av en alternativ utførelse til utførelsen vist på fig. 3; og Fig. 11 er et perspektivisk deloppriss av et friksjonsreduserende verktøy. Fig. 1 viser et friksjonsreduserende verktøy 1 som har et generelt rørformet legeme 2 som skal oppta et rør (ikke vist), og trinsepar 3. Hver trinse 3 har en konveksformet skive 4, og hvert par trinser 3 er plassert i et trinsehus 5.
Som det kan sees av fig. 2, er det anbrakt fem trinsehus 5 og par av trinser 3 med omtrent lik innbyrdes avstand rundt legemets 2 periferi.
Avstanden mellom foringsrørets utvendige flate og den innvendige flate av et brønnhull kan være liten, for eksempel mindre enn 2 cm. Det er derfor ønskelig å minimere avstanden mellom den ytre flate 6 av legemet 2 og den ytre flate av trinsene.3.
Selv om fig. 2 viser fem par trinser 3 plassert på legemet 2, skal det forstås at tre par trinser 3 vil være tilstrekkélig. Det er likeledes tenkelig at legemet 2 kan ha mer enn fem grupper med trinser 3.
Det vises nå til fig. 6 til 8 hvor trinsen 4 har en overside 7 av konveks fasong og en underside 8 som er i det vesentlige
plan. En utsparing 9 er plassert inne i skiven 4. Utsparingen
9 har et i det vesentlige sirkulært tverrsnitt og er tilpasset for å motta akselen 10. Akselen 10 omfatter et legeme 11 med sirkulært tverrsnitt og et sirkulært parti 12 med større diameter enn diameteren på legemet 11, hvorved det dannes en flens 13. Skiven 4 har gjengede partier 14 tilpasset for å gå i inngrep med gjengede partier 15 på en plasseringsring 16. Etter inn-føring av akselen 10 i skivens 4 utsparing 9, slik at partiet 12 ligger an mot en overflate 17, føres plasseringsringen 16 over legemet 11 og skrus på plass ved at de gjengede partier 14 går i inngrep med de gjengede partier 15. Plasseringsring-ens 16 innvendige diameter er slik at dens øvre flate 18 ligger an mot akselens 10 flens 13, hvorved skiven 4 festes på akselen 10. Arrangementet tillater skiven 4 å rotere fritt i forhold til akselen 10.
Det vises til fig. 5, hvor en åpning 18a er vist plassert i legemet 2. Åpningen 18a har dimensjoner som egner seg til mottak av en trinses 3 aksel 10 ved at legemets 11 gjengede parti går i inngrep med gjengede partier 19. Trinsen 3 holdes således fast på legemet 2 i den ene ende av akselen 10, mens skiven 4 fritt kan rotere om den andre ende av akselen 10. Akslenes 10 ender fastgjort til legemet 2 er vist plassert i åpningene 18 på fig. 1.
Som det kan sees av fig. 3, er rotasjonsaksen (a) til trinsens 3a aksel 10 forskjøvet med en vinkel (x) i forhold til aksen (b) som strekker seg gjennom legemets 2 senter. På lignende måte har trinsen 3b som er plassert bak trinsen 3a, en rotasjonsakse (c) som er forskjøvet i forhold til aksen (b) med en vinkel (x), men i en retning motsatt av trinsens 3a retning.
Vinkelen (x) er forhåndsbestemt, slik at områdene angitt med de heltrukne piler rager tilstrekkelig ut fra legemets 2 periferi til å tillate inngrep med borehullsveggen. Det skal forstås at vinkelen (x) vil avhenge av ringrommet mellom foringsrøret og borehullets vegg.
Kontakt mellom borehullsveggen og trinsene 3a og 3b i områdene angitt med de heltrukne piler vil få skivene 4 til å rotere motsatt av hverandre. Aspektet med motsatt rotasjon av trinsene 4 er viktig for å unngå at verktøyet løper i spiral, slik tendensen ville være hvor et trinsearrangement bare ga rom for rotasjon av alle trinsene i én retning.
I motsetning til fig. 3 viser fig. 4 trinser 3c og 3d som bæ-res av.aksler som har parallelle rotasjonsakser. Arrangementet på fig. 4 tilsvarer arrangementet på fig. 3 hvor vinkelen (x) er 0°. I dette arrangement vil snarere overflateområdene angitt med stiplede piler gå i kontakt med boringens inner-vegg enn områdene angitt med de heltrukne piler.
Det vises nå til fig. 9, hvor trinsene 3 i hvert par er vist forskjøvet i forhold til hverandre. Trinsehusene 5 har ende-føringer 20 og 21 og en midtføring 22. Føringene 20 og 22 har skrådde flater for å minimere slag mot trinsene 3 fra stein eller annet lignende materiale når verktøyet 1 beveger seg gjennom borehullet. '
Undersiden 8 av skiven 4 vist på fig. 3 ligger an mot legemets 2 overflate. For å minimere friksjon mellom disse over-flater, kan det innbefattes en underlagsskive laget av et materiale slik som PTFE. Alternativt kan de respektive flater omfatte spor 23 og 24 som vist på fig. 10. Et kulelager dan-net av sporene 23 og 24 og kuler 25 kan da benyttes for å redusere friksjon mellom undersiden 8 av skiven 4 og den ytre flate av legemet 2.
Smøring mellom legemets 2 innvendige flate 26 og foringsrøret som verktøyet 1 er montert på, fremmes med spor 27 som vist på fig. 11. Sporene 27 tillater hydrodynamisk fluid å flyte mellom verktøyet 1 og foringsrøret. Rotasjonsfriksjon blir derved minimert.
Uttrykket "trinse" slik det er benyttet i dette skrift, er ment å bety ethvert friksjonsreduserende element som virker på en funksjonsmessig likeverdig måte som trinsene beskrevet i dette skrift.
Hvor det i foranstående beskrivelse er blitt vist til enheter eller komponenter som har kjent ekvivalent, er slike ekviva-lenter innbefattet i dette skrift som om de var blitt frem-satt enkeltvis.

Claims (17)

1. Friksjonsreduserende verktøy (1) som har et generelt rørformet legeme (2) og tre eller flere grupper roterbare trinser (3) tilveiebrakt omkring legemets periferi, hvor trinsene i hver gruppe er i det vesentlige innrettet på linje i en lengderetning, og hver trinsegruppe har i det minste én trinse (3a) som er forskjøvet i forhold til i det minste én andre trinse (3b) i samme gruppe, karakterisert ved at hver trinse (3) er roterbar om en akse som strekker seg i det vesentlige utover fra legemets (2) overflate.
2. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 1, karakterisert ved at den i det minste ene trinse (3a) er forskjøvet i forhold til den i det minste ene andre trinse (3b) et stykke som er tilstrekkelig til i bruk å muliggjøre kontakt for hver trinse (3a, 3b) med innerveggen i en boring.
3. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den i det minste ene trinse (3a) og den i det minste ene andre trinse (3b) er plassert slik på det rørformede legemet (2) at den ene trinses (3a) rotasjonsakse er parallell med den andre trinses (3b) rotasjonsakse, og de to trinser (3a, 3b) er diametralt forskjøvet i forhold til en akse parallell med det rørformede legemets (2) akse.
4. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 3, karakterisert ved at den i det minste ene trinse (3a) og den i det minste ene andre trinse (3b) er forskjøvet med 3 til 30 mm.
5. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den i det minste ene trinse (3a) og den i det minste ene andre trinse (3b) er plassert slik på det rørformede legemet (2) åt den ene trinses (3a) rotasjonsakse og den andre trinses (3b) rotasjonsakse er awinklet bort fra hverandre.
6. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 5, karakterisert ved at den i det minste ene trinses (3a) rotasjonsakse er awinklet bort fra den i det minste ene andre trinses (3b) rotasjonsakse med i det minste 50°.
7. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 5, karakterisert ved at den i det minste ene trinses (3a) rotasjonsakse er awinklet bort fra den i det minste ene andre (3b) trinses rotasjonsakse med 10° til 20°.
8. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at hver trinse (3) innbefatter en roterbar skive (4) og en aksel (10).
9. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 8, karakterisert ved at den roterbare skives (4) ytre flate (7) er konveks.
10. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 9, karakterisert ved at det rørformede legemet (2) inneholder en åpning for mottak av en aksel (10) på trinsen (3).
11. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 10, karakterisert ved at akselen (10) er fes-tet til det rørformede legemet (2) inne i åpningen, og den roterbare skive (4) kan rotere fritt om den ende av akselen (10) som rager ut fra det rørformede legemet (2) .
12. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at de tre eller flere grupper trinser (3) er plassert i det vesentlige med lik innbyrdes avstand omkring det rørformede legemets (2) periferi.
13. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at det finnes fem grupper trinser (3).
14. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at hver gruppe trinser (3) omfatter ett eller flere par komplementære trinser (3a, 3b) som er forskjøvet i forhold til hverandre.
15. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 14, karakterisert ved at hver gruppe trinser (3) omfatter ett enkelt par trinser (3a, 3b).
16. Fremgangsmåte for bruk av.et friksjonsreduserende verk-tøy (1), karakterisert ved at den omfatter montering av et friksjonsreduserende verktøy (1), som angitt i hvilket som helst foregående krav, på et rør samt kjøring av røret gjennom borehullet i en brønn.
17. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 15, karakterisert ved at - det er fastgjort til et røravsnitt i en foringsrørlengde eller borestreng.
NO20013547A 1999-01-22 2001-07-18 Friksjonsreduserende verktoy og fremgangsmate for anvendelse av dette i et borehull NO324436B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ33388699 1999-01-22
PCT/GB2000/000025 WO2000043629A1 (en) 1999-01-22 2000-01-07 Friction reducing tool and method for its use in a wellbore

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20013547D0 NO20013547D0 (no) 2001-07-18
NO20013547L NO20013547L (no) 2001-09-04
NO324436B1 true NO324436B1 (no) 2007-10-15

Family

ID=19927117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20013547A NO324436B1 (no) 1999-01-22 2001-07-18 Friksjonsreduserende verktoy og fremgangsmate for anvendelse av dette i et borehull

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6688409B1 (no)
EP (1) EP1144796B1 (no)
AU (1) AU760978B2 (no)
CA (1) CA2358997C (no)
DE (1) DE60007508D1 (no)
NO (1) NO324436B1 (no)
WO (1) WO2000043629A1 (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0712629D0 (en) * 2007-06-29 2007-08-08 Mcnay Graeme Transport assembly
US20120222857A1 (en) * 2011-03-04 2012-09-06 Graeme Mcnay Assembly
EP2699758B1 (en) * 2011-04-19 2023-01-25 Paradigm Drilling Services Limited Downhole tool, method & assembly
EP3025012B1 (en) 2013-07-24 2017-11-01 Impact Selector International, LLC Wireline roller standoff
FR3009737B1 (fr) * 2013-08-13 2015-08-14 Pcm Ancre de couple de blocage en rotation d'une colonne de production d'un puits et installation de pompage equipee d'une telle ancre de couple
US10781647B2 (en) 2015-09-09 2020-09-22 Schlumberger Technology Corporation Downhole roller
US20230087579A1 (en) * 2021-09-23 2023-03-23 Wwt North America Holdings, Inc. Non-rotating drill pipe protector tool having multiple types of hydraulic bearings
US11993986B1 (en) * 2023-01-18 2024-05-28 Alaskan Energy Resources, Inc. System, method and apparatus for a protection clamp for pipe

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1651088A (en) 1926-12-18 1927-11-29 Harry H Isaacs Antifriction pipe sleeve
US1699087A (en) 1927-08-17 1929-01-15 John L Woodmansee Rotating collar
US1831999A (en) 1927-12-27 1931-11-17 Reed Roller Bit Co Antifriction device
US1801294A (en) 1928-02-23 1931-04-21 Frank W Sutton Sucker-rod guide
US1913365A (en) * 1929-01-05 1933-06-13 Carol Supplies Inc Antifriction bearing
US1893020A (en) 1929-05-23 1933-01-03 John H Cushing Drill pipe protector
US1890529A (en) 1930-02-24 1932-12-13 Grant John Drill stem bearing
US1923328A (en) 1930-07-07 1933-08-22 Clarence E Reed Antifriction coupling for drill stems
US2601478A (en) 1946-07-16 1952-06-24 Charlie T Weir Sucker rod guide
US2812200A (en) 1955-05-16 1957-11-05 Yeargan Ervin Beauregard Means to attach a ring to pipe
US2897016A (en) 1955-09-26 1959-07-28 Baker Oil Tools Inc Removable drill pipe protector
US2860013A (en) 1956-02-29 1958-11-11 James F Medearis Tool joint protector
US3052310A (en) 1959-08-31 1962-09-04 Robert B Kinzbach Combined reamer and drill string stabilizer
US3054646A (en) 1959-09-28 1962-09-18 Bettis Rubber Company Split collar
US3164216A (en) 1963-03-27 1965-01-05 Trojan Inc Drill pipe protector
US3669190A (en) 1970-12-21 1972-06-13 Otis Eng Corp Methods of completing a well
US3894780A (en) 1972-06-19 1975-07-15 Dallas N Broussard Drill pipe protector having tapered latch
US3797592A (en) 1972-11-21 1974-03-19 Kennametal Inc Stabilizing roller
US4013325A (en) 1974-09-04 1977-03-22 Ian Graeme Rear Drill rod stabilizing tool
US4266578A (en) 1976-04-23 1981-05-12 Regal Tool & Rubber Co., Inc. Drill pipe protector
CA1044220A (en) 1976-12-16 1978-12-12 Bralorne Resources Limited Stabilizer with replaceable sub-assemblies
US4273372A (en) 1978-09-14 1981-06-16 Standard Oil Company (Indiana) Apparatus for use in lowering casing strings
US4336637A (en) 1980-05-12 1982-06-29 Patterson Robert E Safety clamp
US4415030A (en) * 1981-02-09 1983-11-15 Dresser Industries, Inc. Casing re-entry apparatus for use in inclined oil and gas boreholes
SU976020A1 (ru) 1981-05-27 1982-11-23 Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Устройство дл ремонта обсадных колонн в скважине
US4548284A (en) 1983-10-28 1985-10-22 Dresser Industries, Inc. Roller ball retention of reamer cutter assembly
GB8412432D0 (en) 1984-05-16 1984-06-20 Bifurcated & Tubular Rivet Co Rivets
US4583604A (en) 1984-10-19 1986-04-22 Hytech International, Inc. Roller reamer with rotatably positioned bearing block
US5033558A (en) 1985-05-16 1991-07-23 R.C.R. Oilfield, Inc. Well tool for use with down-hole drilling apparatus
US4620802A (en) 1985-08-09 1986-11-04 Tellin, Incorporated Guide for rotating sucker rods
GB2241009B (en) * 1987-09-21 1992-03-04 Intevep Sa Sucker rod guide centraliser.
US4793412A (en) 1987-09-21 1988-12-27 Intevep, S.A. Centralizer for a polished bar and/or a substance pump piston stem
US4796670A (en) 1987-10-15 1989-01-10 Exxon Production Research Company Drill pipe protector
US4811792A (en) 1988-03-07 1989-03-14 Baker Hughes Incorporated Well tool stabilizer and method
GB8806109D0 (en) 1988-03-15 1988-04-13 Anderson C A Downhole stabilisers
US4911239A (en) * 1988-04-20 1990-03-27 Intra-Global Petroleum Reservers, Inc. Method and apparatus for removal of oil well paraffin
US4913229A (en) 1988-05-13 1990-04-03 Atlantic Richfield Company Coupling for releasing tubing strings from downhole tools
RU2012769C1 (ru) 1988-11-10 1994-05-15 Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Протектор штанговый
FR2648861B1 (fr) 1989-06-26 1996-06-14 Inst Francais Du Petrole Dispositif pour guider un train de tiges dans un puits
GB8914882D0 (en) 1989-06-29 1989-08-23 Red Baron Oil Tools Rental Drill string component
US5170847A (en) 1989-10-10 1992-12-15 Union Oil Company Of California Hydraulic release oil tool
US4919205A (en) 1989-11-27 1990-04-24 Dollison William W Friction-reducing device
GB8927502D0 (en) 1989-12-05 1990-02-07 Lasalle Manufacturing Limited Improvements in or relating to an apparatus and method for centralising a casing
GB9111381D0 (en) * 1991-05-25 1991-07-17 Petroline Wireline Services Centraliser
GB2257447A (en) 1991-07-10 1993-01-13 Garrigh John Young Stabiliser for a drill string
US5180010A (en) 1991-07-26 1993-01-19 The Western Company Of North America Multiple acting lock for gravel pack system
US5649603A (en) 1992-05-27 1997-07-22 Astec Developments Limited Downhole tools having circumferentially spaced rolling elements
AU675106B2 (en) 1993-03-26 1997-01-23 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited Bearing assembly
GB9317128D0 (en) 1993-08-17 1993-09-29 Swietlik George Equipment to reduce torque on a drill string
US5409280A (en) 1993-09-03 1995-04-25 Weatherford/Lamb, Inc. Pipe clamp
GB9321257D0 (en) 1993-10-14 1993-12-01 Rototec Limited Drill pipe tubing and casing protectors
GB9321695D0 (en) 1993-10-21 1993-12-15 Anderguage Ltd Downhole apparatus
US5778976A (en) 1994-02-14 1998-07-14 Austoil Technology Limited Casing installation equipment
BR9509169A (pt) 1994-09-24 1997-09-30 Weatherford Lamb Centralisadores
US5580114A (en) 1994-11-25 1996-12-03 Baker Hughes Incorporated Hydraulically actuated fishing tool
US5727627A (en) 1995-04-13 1998-03-17 Fce Control Flow Equipment Ltd. Well rod centralizer/centralizer stop interface with wear reducing surface
DE69635360T2 (de) 1995-04-27 2006-07-27 Weatherford/Lamb, Inc., Houston Nicht-rotierender Zentrierkorb
US5522467A (en) * 1995-05-19 1996-06-04 Great Lakes Directional Drilling System and stabilizer apparatus for inhibiting helical stack-out
AUPN505195A0 (en) 1995-08-28 1995-09-21 Down Hole Technologies Pty Ltd Self-centering system for a tool travelling through a tubular member
GB2316422A (en) 1996-08-24 1998-02-25 Weatherford Lamb Centralizer
GB9625937D0 (en) 1996-12-13 1997-01-29 Petroline Wireline Services Downhole running tool
US6382333B1 (en) 1997-03-11 2002-05-07 Weatherford/Lamb, Inc. Friction reducing tool for oilfield drilling applications
GB9715006D0 (en) 1997-07-15 1997-09-24 Weatherford Lamb Centralizer
GB2331534B (en) * 1998-02-23 2000-01-19 Weatherford Lamb Centralizer
WO1999045229A1 (en) 1998-03-05 1999-09-10 Weatherford U.S, L.P. An axle, a friction reducing fitting and an axle installation method
US6250406B1 (en) 2000-01-14 2001-06-26 Weatherford/Lamb, Inc. Connection arrangement for a two-piece annular body

Also Published As

Publication number Publication date
AU760978B2 (en) 2003-05-29
EP1144796B1 (en) 2004-01-02
AU1884000A (en) 2000-08-07
CA2358997A1 (en) 2000-07-27
WO2000043629A1 (en) 2000-07-27
NO20013547D0 (no) 2001-07-18
CA2358997C (en) 2006-10-03
NO20013547L (no) 2001-09-04
US6688409B1 (en) 2004-02-10
EP1144796A1 (en) 2001-10-17
DE60007508D1 (de) 2004-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2126482C1 (ru) Система для бурения по криволинейному пути и используемое в ней роторное буровое долото
US7901137B1 (en) Bearing assembly, and bearing apparatus and motor assembly using same
NO301386B1 (no) Beskyttelsesanordning for en rotasjonsborestreng
CA2461384C (en) Drill pipe protector
RU2648412C2 (ru) Узел регулируемого изгиба для забойного двигателя
CA2334683C (en) Drill pipe protector assembly
US20020139537A1 (en) Method for enabling movement of a centralized pipe through a reduced diameter restriction and apparatus therefor
US4083612A (en) Non-rotating stabilizer for earth boring and bearing therefor
NO336653B1 (no) Fremgangsmåte for posisjonering av et fast rør i et borehull.
AU2012246077B2 (en) Downhole tool, method & assembly
GB2487274A (en) Wellbore test space creation system
NO343504B1 (no) Fremgangsmåte og system for boring av et borehull
NO20110599A1 (no) Lagersammenstillinger, lageranordninger som anvender disse, samt relaterte fremgangsmater
EP2729662A2 (en) A space provision system using compression devices for the reallocation of resources to new technology, brownfield and greenfield developments
NO330417B1 (no) Apparat og fremgangsmate til utforming av et sidebronnhull
NO326355B1 (no) Sentreringsverktoy for foringsror i en bronn
US9518426B2 (en) Rotary stick, slip and vibration reduction drilling stabilizers with hydrodynamic fluid bearings and homogenizers
EP2785948A1 (en) Roller reamer compound wedge retention
US20020139538A1 (en) Method for enabling movement of a centralized pipe through a reduced diameter restriction and apparatus therefor
NO324436B1 (no) Friksjonsreduserende verktoy og fremgangsmate for anvendelse av dette i et borehull
RU2291270C1 (ru) Буровое шарошечное долото
RU2441130C2 (ru) Калибратор-центратор гидравлический (кцг)
RU2105122C1 (ru) Расширитель наддолотный шарошечный
US20190162026A1 (en) Roller reamer integral pressure relief assembly
US9010445B2 (en) Ball grab tubular handling

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees