NO324436B1 - Friksjonsreduserende verktoy og fremgangsmate for anvendelse av dette i et borehull - Google Patents
Friksjonsreduserende verktoy og fremgangsmate for anvendelse av dette i et borehull Download PDFInfo
- Publication number
- NO324436B1 NO324436B1 NO20013547A NO20013547A NO324436B1 NO 324436 B1 NO324436 B1 NO 324436B1 NO 20013547 A NO20013547 A NO 20013547A NO 20013547 A NO20013547 A NO 20013547A NO 324436 B1 NO324436 B1 NO 324436B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pulley
- friction
- reducing tool
- pulleys
- axis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
- E21B17/1057—Centralising devices with rollers or with a relatively rotating sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
FRIKSJONSREDUSERENDE VERKTØY OG FREMGANGSMÅTE FOR BRUK AV DETTE I ET BOREHULL
Den herværende oppfinnelse vedrører et friksjonsreduserende verktøy og fremgangsmåte for bruk av dette ved brønnoppbyg-ging og ved service. Oppfinnelsen vedrører særlig et friksjonsreduserende verktøy egnet til bruk under boring eller foringsrørinstalleringsprosedyrer.
Under leting etter olje, gass, geotermisk aktivitet, vann eller andre naturlig forekommende stoffer, kan det bores bore-huller over ulike avstander, og de kan være mer enn flere ki-lometer lange. Det vil typisk være nødvendig å bore gjennom lag av ulike formasjoner, slik som ugjennomtrengelig takber-gart og gjennomtrengelig sandstein. Når først en boring er blitt boret, er det nødvendig å isolere én formasjon fra en annen for å unngå problemer knyttet til trykkdifferanser mellom formasjonene. Slik isolering, kjent som soneisolering, oppnås ved bruk av foringsrør eller forlengningsrør som se-menteres i brønnhullet. For å oppnå effektiv sementering er det nødvendig å sentrere foringsrøret eller forlengningsrøret i brønnhullet, slik at sementkappen har tilstrekkelig tykkel-se til å gi egnet helhet.
Brønnhullets lengde er ofte slik at sentreringsverktøyer blir betydelig slitt på sin tur til bunnen av brønnen. I et forsøk på å forebygge dette problem er det blitt utviklet verktøyer for å redusere friksjon forårsaket av kontakt med borehullets innvendige vegg. For eksempel har ett kjent verktøy grupper av" ruller plassert på verktøyets periferi.
Det er ofte ønskelig å føre inn foringsrør i et borehull hvor borehullets tverrsnittsdiameter er bare marginalt større enn foringsrørets tverrsnittsdiameter. For eksempel kan det kre-ves foringsrør på 18 cm (7") i et borehull med diameter på 22 cm (8,5"). Et lite ringrom vil derfor bare tolerere en til-svarende liten avstand mellom rullenes kontaktflate og det friksjonsreduserende verktøys ytre periferi. Dette krever bruk av små ruller som kan ha begrenset effektivitet i redu-sering av friksjon. US-A-5778976 beskriver et friksjonsreduserende verktøy som har ruller som inngår i radiale støtte-bukker. US-A-4793412 viser et friksjonsreduserende verktøy hvor flere hjul roterer i et plan parallelt med rørstrengens radius. US-A-4415030 viser flere friksjonsreduserende hjul plassert i bakkant av et loggeverktøy. Hjulene ruller om en akse tilnærmet radielt rettet i forhold til verktøyet. GB-A-2241009 beskriver et friksjonsreduserende.verktøy som har ruller i form av skiver.
I tillegg har ruller av den type som benyttes i kjente friksjonsreduserende verktøyer, aksler som er begrenset med hen-syn til tverrsnittsdiametrer. Slike aksler kan være utsatt for svekkelse og brudd. En ytterligere ulempe med kjente rul-leverktøyer er at kaks eller kornet materiale i borehullet kan sette seg fast eller kiles mellom rullene og røret som rulleverktøyet er montert på.
Det er derfor et formål med den herværende oppfinnelse å til-veiebringe et friksjonsreduserende verktøy som overvinner ovennevnte ulemper, eller i det minste tilveiebringer et brukbart alternativ.
Ifølge ett aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt et friksjonsreduserende verktøy som har et generelt rørformet legeme og tre eller flere grupper roterbare trinser tilveiebrakt omkring legemets periferi, hvor trinsene i hver gruppe er innrettet i det vesentlige på .linje i en lengderetning, og hver trinsegruppe har i det minste én trinse som er forskjø-vet i forhold til i det minste én annen trinse i samme gruppe, idet hver trinse kan roteres om en akse som strekker seg i det vesentlige utover fra legemets overflate.
Den i det minste ene trinse og den i det minste ene andre trinse kan være plassert på det rørformede legemet slik at den ene trinses rotasjonsakse er parallell med den andre trinses rotasjonsakse, og de to akser er forskjøvet diametralt i forhold til en akse som er parallell med det rørforme-de legemets akse.
Alternativt eller i tillegg kan den i det minste ene trinse og den i det minste ene andre trinse være plassert på det rørformede legemet slik at den ene trinses rotasjonsakse og den andre trinses rotasjonsakse er awinklet bort fra hverandre .
Den i det minste ene trinse er fortrinnsvis forskjøvet et stykke i forhold til den i det minste ene andre trinse tilstrekkelig til i bruk å muliggjøre kontakt for hver trinse med innerveggen i et borehull. Trinser som har parallelle rotasjonsakser kan for eksempel være forskjøvet 3-30 mm. Trinser som har awinklede rotasjonsakser kan være awinklet bort fra hverandre med en vinkel på opp til 50° eller mer, men typisk nærmere 10° til 20°.
Hver trinse omfatter fortrinnsvis en roterbar skive og en aksel. Den ytre flate av skiven har fortrinnsvis konveks form. Det rørformede legemet inneholder fortrinnsvis en åpning som skal oppta en trinses aksel. Det foretrekkes at akselen er fastgjort til det rørformede legemet inne i åpningen, og at den roterbare skive fritt kan rotere om den ende av akselen som rager ut fra det rørformede legemet.
Det foretrekkes at det er plassert tre eller flere trinsegrupper med i det vesentlige lik innbyrdes avstand omkring det rørformede legemets periferi. Det finnes fortrinnsvis fem trinsegrupper.
Selv om det kan være hvilket som helst antall trinser innen-for én trinsegruppe, er det fortrinnsvis ett eller flere par av komplementære trinser som er innbyrdes forskjøvet. I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen omfatter hver trinsegruppe ett enkelt trinsepar.
Ifølge et andre aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for bruk av det friksjonsreduserende verktøy ifølge det første aspekt, hvilken omfatter montering av verk-tøyet på et rør og kjøring av røret gjennom borehullet i en brønn.
I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er det tilveiebrakt et friksjonsreduserende verktøy som beskrevet ovenfor, hvilket er fast forbundet med en rørseksjon i en foringsrør-lengde eller borestreng.
Noen foretrukne utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet, kun som eksempel, under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 er et perspektivisk oppriss av et friksjonsreduserende verktøy; Fig. 2 er et enderiss av verktøyet vist på fig. 1 med et parti vist i tverrsnitt; Fig. 3 er et utvidet oppriss av tverrsnittspartiet på fig. 2; Fig. 4 er et oppriss av et tverrsnittsparti i en alternativ utførelse til utførelsen vist på fig. 3; Fig. 5 er et tverrsnittsoppriss av fig. 3, hvor trinsene ikke er vist; Fig. 6 til 8 viser tverrsnittsoppriss av en trinses komponenter; Fig. 9 er et sideriss av verktøyet vist på fig. 1; Fig. 10 er ét tverrsnittsoppriss av en alternativ utførelse til utførelsen vist på fig. 3; og Fig. 11 er et perspektivisk deloppriss av et friksjonsreduserende verktøy. Fig. 1 viser et friksjonsreduserende verktøy 1 som har et generelt rørformet legeme 2 som skal oppta et rør (ikke vist), og trinsepar 3. Hver trinse 3 har en konveksformet skive 4, og hvert par trinser 3 er plassert i et trinsehus 5.
Som det kan sees av fig. 2, er det anbrakt fem trinsehus 5 og par av trinser 3 med omtrent lik innbyrdes avstand rundt legemets 2 periferi.
Avstanden mellom foringsrørets utvendige flate og den innvendige flate av et brønnhull kan være liten, for eksempel mindre enn 2 cm. Det er derfor ønskelig å minimere avstanden mellom den ytre flate 6 av legemet 2 og den ytre flate av trinsene.3.
Selv om fig. 2 viser fem par trinser 3 plassert på legemet 2, skal det forstås at tre par trinser 3 vil være tilstrekkélig. Det er likeledes tenkelig at legemet 2 kan ha mer enn fem grupper med trinser 3.
Det vises nå til fig. 6 til 8 hvor trinsen 4 har en overside 7 av konveks fasong og en underside 8 som er i det vesentlige
plan. En utsparing 9 er plassert inne i skiven 4. Utsparingen
9 har et i det vesentlige sirkulært tverrsnitt og er tilpasset for å motta akselen 10. Akselen 10 omfatter et legeme 11 med sirkulært tverrsnitt og et sirkulært parti 12 med større diameter enn diameteren på legemet 11, hvorved det dannes en flens 13. Skiven 4 har gjengede partier 14 tilpasset for å gå i inngrep
med gjengede partier 15 på en plasseringsring 16. Etter inn-føring av akselen 10 i skivens 4 utsparing 9, slik at partiet 12 ligger an mot en overflate 17, føres plasseringsringen 16 over legemet 11 og skrus på plass ved at de gjengede partier 14 går i inngrep med de gjengede partier 15. Plasseringsring-ens 16 innvendige diameter er slik at dens øvre flate 18 ligger an mot akselens 10 flens 13, hvorved skiven 4 festes på akselen 10. Arrangementet tillater skiven 4 å rotere fritt i forhold til akselen 10.
Det vises til fig. 5, hvor en åpning 18a er vist plassert i legemet 2. Åpningen 18a har dimensjoner som egner seg til mottak av en trinses 3 aksel 10 ved at legemets 11 gjengede parti går i inngrep med gjengede partier 19. Trinsen 3 holdes således fast på legemet 2 i den ene ende av akselen 10, mens skiven 4 fritt kan rotere om den andre ende av akselen 10. Akslenes 10 ender fastgjort til legemet 2 er vist plassert i åpningene 18 på fig. 1.
Som det kan sees av fig. 3, er rotasjonsaksen (a) til trinsens 3a aksel 10 forskjøvet med en vinkel (x) i forhold til aksen (b) som strekker seg gjennom legemets 2 senter. På lignende måte har trinsen 3b som er plassert bak trinsen 3a, en rotasjonsakse (c) som er forskjøvet i forhold til aksen (b) med en vinkel (x), men i en retning motsatt av trinsens 3a retning.
Vinkelen (x) er forhåndsbestemt, slik at områdene angitt med de heltrukne piler rager tilstrekkelig ut fra legemets 2 periferi til å tillate inngrep med borehullsveggen. Det skal forstås at vinkelen (x) vil avhenge av ringrommet mellom foringsrøret og borehullets vegg.
Kontakt mellom borehullsveggen og trinsene 3a og 3b i områdene angitt med de heltrukne piler vil få skivene 4 til å rotere motsatt av hverandre. Aspektet med motsatt rotasjon av trinsene 4 er viktig for å unngå at verktøyet løper i spiral, slik tendensen ville være hvor et trinsearrangement bare ga rom for rotasjon av alle trinsene i én retning.
I motsetning til fig. 3 viser fig. 4 trinser 3c og 3d som bæ-res av.aksler som har parallelle rotasjonsakser. Arrangementet på fig. 4 tilsvarer arrangementet på fig. 3 hvor vinkelen (x) er 0°. I dette arrangement vil snarere overflateområdene angitt med stiplede piler gå i kontakt med boringens inner-vegg enn områdene angitt med de heltrukne piler.
Det vises nå til fig. 9, hvor trinsene 3 i hvert par er vist forskjøvet i forhold til hverandre. Trinsehusene 5 har ende-føringer 20 og 21 og en midtføring 22. Føringene 20 og 22 har skrådde flater for å minimere slag mot trinsene 3 fra stein eller annet lignende materiale når verktøyet 1 beveger seg gjennom borehullet. '
Undersiden 8 av skiven 4 vist på fig. 3 ligger an mot legemets 2 overflate. For å minimere friksjon mellom disse over-flater, kan det innbefattes en underlagsskive laget av et materiale slik som PTFE. Alternativt kan de respektive flater omfatte spor 23 og 24 som vist på fig. 10. Et kulelager dan-net av sporene 23 og 24 og kuler 25 kan da benyttes for å redusere friksjon mellom undersiden 8 av skiven 4 og den ytre flate av legemet 2.
Smøring mellom legemets 2 innvendige flate 26 og foringsrøret som verktøyet 1 er montert på, fremmes med spor 27 som vist på fig. 11. Sporene 27 tillater hydrodynamisk fluid å flyte mellom verktøyet 1 og foringsrøret. Rotasjonsfriksjon blir derved minimert.
Uttrykket "trinse" slik det er benyttet i dette skrift, er ment å bety ethvert friksjonsreduserende element som virker på en funksjonsmessig likeverdig måte som trinsene beskrevet i dette skrift.
Hvor det i foranstående beskrivelse er blitt vist til enheter eller komponenter som har kjent ekvivalent, er slike ekviva-lenter innbefattet i dette skrift som om de var blitt frem-satt enkeltvis.
Claims (17)
1. Friksjonsreduserende verktøy (1) som har et generelt rørformet legeme (2) og tre eller flere grupper roterbare trinser (3) tilveiebrakt omkring legemets periferi, hvor trinsene i hver gruppe er i det vesentlige innrettet på linje i en lengderetning, og hver trinsegruppe har i det minste én trinse (3a) som er forskjøvet i forhold til i det minste én andre trinse (3b) i samme gruppe, karakterisert ved at hver trinse (3) er roterbar om en akse som strekker seg i det vesentlige utover fra legemets (2) overflate.
2. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 1, karakterisert ved at den i det minste ene trinse (3a) er forskjøvet i forhold til den i det minste ene andre trinse (3b) et stykke som er tilstrekkelig til i bruk å muliggjøre kontakt for hver trinse (3a, 3b) med innerveggen i en boring.
3. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den i det minste ene trinse (3a) og den i det minste ene andre trinse (3b) er plassert slik på det rørformede legemet (2) at den ene trinses (3a) rotasjonsakse er parallell med den andre trinses (3b) rotasjonsakse, og de to trinser (3a, 3b) er diametralt forskjøvet i forhold til en akse parallell med det rørformede legemets (2) akse.
4. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 3, karakterisert ved at den i det minste ene trinse (3a) og den i det minste ene andre trinse (3b) er forskjøvet med 3 til 30 mm.
5. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den i det minste ene trinse (3a) og den i det minste ene andre trinse (3b) er plassert slik på det rørformede legemet (2) åt den ene trinses (3a) rotasjonsakse og den andre trinses (3b) rotasjonsakse er awinklet bort fra hverandre.
6. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 5, karakterisert ved at den i det minste ene trinses (3a) rotasjonsakse er awinklet bort fra den i det minste ene andre trinses (3b) rotasjonsakse med i det minste 50°.
7. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 5, karakterisert ved at den i det minste ene trinses (3a) rotasjonsakse er awinklet bort fra den i det minste ene andre (3b) trinses rotasjonsakse med 10° til 20°.
8. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at hver trinse (3) innbefatter en roterbar skive (4) og en aksel (10).
9. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 8, karakterisert ved at den roterbare skives (4) ytre flate (7) er konveks.
10. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 9, karakterisert ved at det rørformede legemet (2) inneholder en åpning for mottak av en aksel (10) på trinsen (3).
11. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 10, karakterisert ved at akselen (10) er fes-tet til det rørformede legemet (2) inne i åpningen, og den roterbare skive (4) kan rotere fritt om den ende av akselen (10) som rager ut fra det rørformede legemet (2) .
12. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at de tre eller flere grupper trinser (3) er plassert i det vesentlige med lik innbyrdes avstand omkring det rørformede legemets (2) periferi.
13. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at det finnes fem grupper trinser (3).
14. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at hver gruppe trinser (3) omfatter ett eller flere par komplementære trinser (3a, 3b) som er forskjøvet i forhold til hverandre.
15. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i krav 14, karakterisert ved at hver gruppe trinser (3) omfatter ett enkelt par trinser (3a, 3b).
16. Fremgangsmåte for bruk av.et friksjonsreduserende verk-tøy (1), karakterisert ved at den omfatter montering av et friksjonsreduserende verktøy (1), som angitt i hvilket som helst foregående krav, på et rør samt kjøring av røret gjennom borehullet i en brønn.
17. Friksjonsreduserende verktøy som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 15, karakterisert ved at - det er fastgjort til et røravsnitt i en foringsrørlengde eller borestreng.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NZ33388699 | 1999-01-22 | ||
PCT/GB2000/000025 WO2000043629A1 (en) | 1999-01-22 | 2000-01-07 | Friction reducing tool and method for its use in a wellbore |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20013547D0 NO20013547D0 (no) | 2001-07-18 |
NO20013547L NO20013547L (no) | 2001-09-04 |
NO324436B1 true NO324436B1 (no) | 2007-10-15 |
Family
ID=19927117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20013547A NO324436B1 (no) | 1999-01-22 | 2001-07-18 | Friksjonsreduserende verktoy og fremgangsmate for anvendelse av dette i et borehull |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6688409B1 (no) |
EP (1) | EP1144796B1 (no) |
AU (1) | AU760978B2 (no) |
CA (1) | CA2358997C (no) |
DE (1) | DE60007508D1 (no) |
NO (1) | NO324436B1 (no) |
WO (1) | WO2000043629A1 (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0712629D0 (en) * | 2007-06-29 | 2007-08-08 | Mcnay Graeme | Transport assembly |
US20120222857A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Graeme Mcnay | Assembly |
EP2699758B1 (en) * | 2011-04-19 | 2023-01-25 | Paradigm Drilling Services Limited | Downhole tool, method & assembly |
EP3025012B1 (en) | 2013-07-24 | 2017-11-01 | Impact Selector International, LLC | Wireline roller standoff |
FR3009737B1 (fr) * | 2013-08-13 | 2015-08-14 | Pcm | Ancre de couple de blocage en rotation d'une colonne de production d'un puits et installation de pompage equipee d'une telle ancre de couple |
US10781647B2 (en) | 2015-09-09 | 2020-09-22 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole roller |
US20230087579A1 (en) * | 2021-09-23 | 2023-03-23 | Wwt North America Holdings, Inc. | Non-rotating drill pipe protector tool having multiple types of hydraulic bearings |
US11993986B1 (en) * | 2023-01-18 | 2024-05-28 | Alaskan Energy Resources, Inc. | System, method and apparatus for a protection clamp for pipe |
Family Cites Families (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1651088A (en) | 1926-12-18 | 1927-11-29 | Harry H Isaacs | Antifriction pipe sleeve |
US1699087A (en) | 1927-08-17 | 1929-01-15 | John L Woodmansee | Rotating collar |
US1831999A (en) | 1927-12-27 | 1931-11-17 | Reed Roller Bit Co | Antifriction device |
US1801294A (en) | 1928-02-23 | 1931-04-21 | Frank W Sutton | Sucker-rod guide |
US1913365A (en) * | 1929-01-05 | 1933-06-13 | Carol Supplies Inc | Antifriction bearing |
US1893020A (en) | 1929-05-23 | 1933-01-03 | John H Cushing | Drill pipe protector |
US1890529A (en) | 1930-02-24 | 1932-12-13 | Grant John | Drill stem bearing |
US1923328A (en) | 1930-07-07 | 1933-08-22 | Clarence E Reed | Antifriction coupling for drill stems |
US2601478A (en) | 1946-07-16 | 1952-06-24 | Charlie T Weir | Sucker rod guide |
US2812200A (en) | 1955-05-16 | 1957-11-05 | Yeargan Ervin Beauregard | Means to attach a ring to pipe |
US2897016A (en) | 1955-09-26 | 1959-07-28 | Baker Oil Tools Inc | Removable drill pipe protector |
US2860013A (en) | 1956-02-29 | 1958-11-11 | James F Medearis | Tool joint protector |
US3052310A (en) | 1959-08-31 | 1962-09-04 | Robert B Kinzbach | Combined reamer and drill string stabilizer |
US3054646A (en) | 1959-09-28 | 1962-09-18 | Bettis Rubber Company | Split collar |
US3164216A (en) | 1963-03-27 | 1965-01-05 | Trojan Inc | Drill pipe protector |
US3669190A (en) | 1970-12-21 | 1972-06-13 | Otis Eng Corp | Methods of completing a well |
US3894780A (en) | 1972-06-19 | 1975-07-15 | Dallas N Broussard | Drill pipe protector having tapered latch |
US3797592A (en) | 1972-11-21 | 1974-03-19 | Kennametal Inc | Stabilizing roller |
US4013325A (en) | 1974-09-04 | 1977-03-22 | Ian Graeme Rear | Drill rod stabilizing tool |
US4266578A (en) | 1976-04-23 | 1981-05-12 | Regal Tool & Rubber Co., Inc. | Drill pipe protector |
CA1044220A (en) | 1976-12-16 | 1978-12-12 | Bralorne Resources Limited | Stabilizer with replaceable sub-assemblies |
US4273372A (en) | 1978-09-14 | 1981-06-16 | Standard Oil Company (Indiana) | Apparatus for use in lowering casing strings |
US4336637A (en) | 1980-05-12 | 1982-06-29 | Patterson Robert E | Safety clamp |
US4415030A (en) * | 1981-02-09 | 1983-11-15 | Dresser Industries, Inc. | Casing re-entry apparatus for use in inclined oil and gas boreholes |
SU976020A1 (ru) | 1981-05-27 | 1982-11-23 | Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Устройство дл ремонта обсадных колонн в скважине |
US4548284A (en) | 1983-10-28 | 1985-10-22 | Dresser Industries, Inc. | Roller ball retention of reamer cutter assembly |
GB8412432D0 (en) | 1984-05-16 | 1984-06-20 | Bifurcated & Tubular Rivet Co | Rivets |
US4583604A (en) | 1984-10-19 | 1986-04-22 | Hytech International, Inc. | Roller reamer with rotatably positioned bearing block |
US5033558A (en) | 1985-05-16 | 1991-07-23 | R.C.R. Oilfield, Inc. | Well tool for use with down-hole drilling apparatus |
US4620802A (en) | 1985-08-09 | 1986-11-04 | Tellin, Incorporated | Guide for rotating sucker rods |
GB2241009B (en) * | 1987-09-21 | 1992-03-04 | Intevep Sa | Sucker rod guide centraliser. |
US4793412A (en) | 1987-09-21 | 1988-12-27 | Intevep, S.A. | Centralizer for a polished bar and/or a substance pump piston stem |
US4796670A (en) | 1987-10-15 | 1989-01-10 | Exxon Production Research Company | Drill pipe protector |
US4811792A (en) | 1988-03-07 | 1989-03-14 | Baker Hughes Incorporated | Well tool stabilizer and method |
GB8806109D0 (en) | 1988-03-15 | 1988-04-13 | Anderson C A | Downhole stabilisers |
US4911239A (en) * | 1988-04-20 | 1990-03-27 | Intra-Global Petroleum Reservers, Inc. | Method and apparatus for removal of oil well paraffin |
US4913229A (en) | 1988-05-13 | 1990-04-03 | Atlantic Richfield Company | Coupling for releasing tubing strings from downhole tools |
RU2012769C1 (ru) | 1988-11-10 | 1994-05-15 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Протектор штанговый |
FR2648861B1 (fr) | 1989-06-26 | 1996-06-14 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif pour guider un train de tiges dans un puits |
GB8914882D0 (en) | 1989-06-29 | 1989-08-23 | Red Baron Oil Tools Rental | Drill string component |
US5170847A (en) | 1989-10-10 | 1992-12-15 | Union Oil Company Of California | Hydraulic release oil tool |
US4919205A (en) | 1989-11-27 | 1990-04-24 | Dollison William W | Friction-reducing device |
GB8927502D0 (en) | 1989-12-05 | 1990-02-07 | Lasalle Manufacturing Limited | Improvements in or relating to an apparatus and method for centralising a casing |
GB9111381D0 (en) * | 1991-05-25 | 1991-07-17 | Petroline Wireline Services | Centraliser |
GB2257447A (en) | 1991-07-10 | 1993-01-13 | Garrigh John Young | Stabiliser for a drill string |
US5180010A (en) | 1991-07-26 | 1993-01-19 | The Western Company Of North America | Multiple acting lock for gravel pack system |
US5649603A (en) | 1992-05-27 | 1997-07-22 | Astec Developments Limited | Downhole tools having circumferentially spaced rolling elements |
AU675106B2 (en) | 1993-03-26 | 1997-01-23 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Bearing assembly |
GB9317128D0 (en) | 1993-08-17 | 1993-09-29 | Swietlik George | Equipment to reduce torque on a drill string |
US5409280A (en) | 1993-09-03 | 1995-04-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Pipe clamp |
GB9321257D0 (en) | 1993-10-14 | 1993-12-01 | Rototec Limited | Drill pipe tubing and casing protectors |
GB9321695D0 (en) | 1993-10-21 | 1993-12-15 | Anderguage Ltd | Downhole apparatus |
US5778976A (en) | 1994-02-14 | 1998-07-14 | Austoil Technology Limited | Casing installation equipment |
BR9509169A (pt) | 1994-09-24 | 1997-09-30 | Weatherford Lamb | Centralisadores |
US5580114A (en) | 1994-11-25 | 1996-12-03 | Baker Hughes Incorporated | Hydraulically actuated fishing tool |
US5727627A (en) | 1995-04-13 | 1998-03-17 | Fce Control Flow Equipment Ltd. | Well rod centralizer/centralizer stop interface with wear reducing surface |
DE69635360T2 (de) | 1995-04-27 | 2006-07-27 | Weatherford/Lamb, Inc., Houston | Nicht-rotierender Zentrierkorb |
US5522467A (en) * | 1995-05-19 | 1996-06-04 | Great Lakes Directional Drilling | System and stabilizer apparatus for inhibiting helical stack-out |
AUPN505195A0 (en) | 1995-08-28 | 1995-09-21 | Down Hole Technologies Pty Ltd | Self-centering system for a tool travelling through a tubular member |
GB2316422A (en) | 1996-08-24 | 1998-02-25 | Weatherford Lamb | Centralizer |
GB9625937D0 (en) | 1996-12-13 | 1997-01-29 | Petroline Wireline Services | Downhole running tool |
US6382333B1 (en) | 1997-03-11 | 2002-05-07 | Weatherford/Lamb, Inc. | Friction reducing tool for oilfield drilling applications |
GB9715006D0 (en) | 1997-07-15 | 1997-09-24 | Weatherford Lamb | Centralizer |
GB2331534B (en) * | 1998-02-23 | 2000-01-19 | Weatherford Lamb | Centralizer |
WO1999045229A1 (en) | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Weatherford U.S, L.P. | An axle, a friction reducing fitting and an axle installation method |
US6250406B1 (en) | 2000-01-14 | 2001-06-26 | Weatherford/Lamb, Inc. | Connection arrangement for a two-piece annular body |
-
2000
- 2000-01-07 EP EP00900076A patent/EP1144796B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-07 CA CA002358997A patent/CA2358997C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-07 DE DE60007508T patent/DE60007508D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-07 US US09/889,766 patent/US6688409B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-07 AU AU18840/00A patent/AU760978B2/en not_active Ceased
- 2000-01-07 WO PCT/GB2000/000025 patent/WO2000043629A1/en active IP Right Grant
-
2001
- 2001-07-18 NO NO20013547A patent/NO324436B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU760978B2 (en) | 2003-05-29 |
EP1144796B1 (en) | 2004-01-02 |
AU1884000A (en) | 2000-08-07 |
CA2358997A1 (en) | 2000-07-27 |
WO2000043629A1 (en) | 2000-07-27 |
NO20013547D0 (no) | 2001-07-18 |
CA2358997C (en) | 2006-10-03 |
NO20013547L (no) | 2001-09-04 |
US6688409B1 (en) | 2004-02-10 |
EP1144796A1 (en) | 2001-10-17 |
DE60007508D1 (de) | 2004-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2126482C1 (ru) | Система для бурения по криволинейному пути и используемое в ней роторное буровое долото | |
US7901137B1 (en) | Bearing assembly, and bearing apparatus and motor assembly using same | |
NO301386B1 (no) | Beskyttelsesanordning for en rotasjonsborestreng | |
CA2461384C (en) | Drill pipe protector | |
RU2648412C2 (ru) | Узел регулируемого изгиба для забойного двигателя | |
CA2334683C (en) | Drill pipe protector assembly | |
US20020139537A1 (en) | Method for enabling movement of a centralized pipe through a reduced diameter restriction and apparatus therefor | |
US4083612A (en) | Non-rotating stabilizer for earth boring and bearing therefor | |
NO336653B1 (no) | Fremgangsmåte for posisjonering av et fast rør i et borehull. | |
AU2012246077B2 (en) | Downhole tool, method & assembly | |
GB2487274A (en) | Wellbore test space creation system | |
NO343504B1 (no) | Fremgangsmåte og system for boring av et borehull | |
NO20110599A1 (no) | Lagersammenstillinger, lageranordninger som anvender disse, samt relaterte fremgangsmater | |
EP2729662A2 (en) | A space provision system using compression devices for the reallocation of resources to new technology, brownfield and greenfield developments | |
NO330417B1 (no) | Apparat og fremgangsmate til utforming av et sidebronnhull | |
NO326355B1 (no) | Sentreringsverktoy for foringsror i en bronn | |
US9518426B2 (en) | Rotary stick, slip and vibration reduction drilling stabilizers with hydrodynamic fluid bearings and homogenizers | |
EP2785948A1 (en) | Roller reamer compound wedge retention | |
US20020139538A1 (en) | Method for enabling movement of a centralized pipe through a reduced diameter restriction and apparatus therefor | |
NO324436B1 (no) | Friksjonsreduserende verktoy og fremgangsmate for anvendelse av dette i et borehull | |
RU2291270C1 (ru) | Буровое шарошечное долото | |
RU2441130C2 (ru) | Калибратор-центратор гидравлический (кцг) | |
RU2105122C1 (ru) | Расширитель наддолотный шарошечный | |
US20190162026A1 (en) | Roller reamer integral pressure relief assembly | |
US9010445B2 (en) | Ball grab tubular handling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |