Den foreliggende oppfinnelse relaterer seg til skumdempingsanordninger for skumbare produkter. Spesielt relaterer oppfinnelsen seg til en skumdempingsanordning som anvendes i en pakkemaskin for å minske skumnivået i en beholder før forsegling av beholderen. Dessuten relaterer oppfinnelsen seg til en fremgangsmåte for behandling av en rekke beholdere i en pakkemaskin, og en pakkemaskin med en rekke kartonger som føres langs en bane. The present invention relates to foam dampening devices for foamable products. In particular, the invention relates to a foam dampening device used in a packaging machine to reduce the foam level in a container before sealing the container. Furthermore, the invention relates to a method for processing a number of containers in a packaging machine, and a packaging machine with a number of cartons which are guided along a path.
I pakke- eller forpakningsindustrien er produktivitet synonymt med evnen til å produsere et større antall kartonger pr. time enn tidligere maskiner. På området forming, fylling og forsegling av en pakkemaskin blir evnen til å produsere maskiner med større kapasitet frembragt ved å analysere, og etter behov modifisere hver handling som utføres av maskinen. Ved å analysere hver handling som utføres av eller på maskinen kan oppholdstiden minskes samtidig som den indekserte bevegelse blir økt for å kunne oppnå høyere kapasitet for pakkemaskinen. Oppholdstiden er definert som tiden som hver preformet beholder er stasjonær på maskinen mens det utføres en handling på eller ved beholderen. Den indekserte bevegelsen er definert som tidsperioden som hver preformet beholder blir ført langs pakkemaskinen fra en stasjon til den neste. In the packaging industry, productivity is synonymous with the ability to produce a greater number of cartons per hour than previous machines. In the area of forming, filling and sealing a packaging machine, the ability to produce machines with greater capacity is produced by analyzing and, as necessary, modifying each action performed by the machine. By analyzing every action carried out by or on the machine, the dwell time can be reduced while the indexed movement is increased in order to achieve a higher capacity for the packaging machine. The dwell time is defined as the time that each preformed container is stationary on the machine while an operation is being performed on or at the container. The indexed movement is defined as the time period during which each preformed container is moved along the packaging machine from one station to the next.
På en lineærtype fylle- og forseglingspakkemaskin, slik som en TETRA REX ® pakkemaskin som er tilgjengelig fra Tetra Pak, Incorporated, Chicago, Illinois, blir for eksempel en preformet beholder fylt med et produkt, fremføring av beholderen må kont-rolleres eller styres for å forhindre at produktet plasker eller spruter på forseglingsområdet til beholderen. Det er imidlertid ønskelig å øke fremføringshastigheten til den produktfyllte beholderen. For dette formålet blir bevegelsesprofilene ved fremføringen av beholdere styrt eller kontrollert som angitt i US-patent nr. (parallell US-patentsøknad nr. 08/848888) med tittel "Servo-Controlled Conveyor System For Carrying Liquid Filled Containers<*>, som eies av innehaveren til den foreliggende oppfinnelse. ;En annen mulighet for å øke kapasiteten vil være å redusere antallet indeksoppholdspo-sisjoner på fremførings- eller transportbanen. En mulig oppholdsposisjoner som kan elimineres, er den ekstra oppholdsposisjonen mellom fyllestasjonen og forseglingssta-sjonen. Denne stasjonen gjør det mulig at produktet kan skumme i en nettopp fylt beholder for å "sette seg" før toppforsegling, hvilket forhindrer fukting av forseglingsområdet til beholderen med produktskummet. Andre pakkemaskiner slik som roterende fyllemaskiner og vertikaltype fylle- og forseglingsmaskiner har innehatt tilsvarende problemer med skumbare produkter. ;En skumdempingsteknikk er beskrevet i US-patent nr. 4295502, med tittel "Method and Apparatus For The Elimination Of Foam Above The Level Of A Liquid, And Particu-larly Above A Packaged Liquid Such As Milk". Denne teknikken beskriver bruken av ultrasoniske bølger for å minske produktskummet i en beholder ved forstyrrelse av skumboblene. Teknikken krever at ultrasonisk utstyr er anordnet over transportbanen. Den ultrasoniske anordningen vil imidlertid øke støynivået i pakkemaskinen, og dersom andre ultrasoniske anordninger anvendes i maskinen, slik som ultrasonisk applikatortil-behør, kan et allerede høyt desibelnivå dobles og komme nær utolererbare desibelnivå-er. Beskyttelsesutstyr og annet utstyr kan være tilføyd maskinen for å redusere støy, men dette øker imidlertid kostnaden til pakkemaskinen. Videre har bruken av ultrasonisk utstyr til skumdempingsformål vist seg ineffektivt. ;Det er behov for en alternativ skumdempingsanordning i pakkeindustrien for å øke pak-kekapasiteten til maskiner. En slik anordning reduserer på ønsket måte skumming i den nettopp fyllte pakken, med minimal, om i det hele tatt noen innvirkning på driftshastig-heten til den totale pakkemaskindriften. Det er høyst ønskelig at en slik anordning pas-ser inn med hensyn på de kjente fysiske parametere og størrelser til kjente pakkemaskiner. ;Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et alternativ til ultrasonisk skumdemping som på effektiv måte demper skum i en beholder fylt med et skumbart produkt. Den foreliggende oppfinnelse oppnår dette ved at det tilveiebringes en skumdempende anordning som skaper en sjokkbølge for å ødelegge eller kollapse boblene av et skumbart produkt inne i en beholder etter fylling. ;Et aspekt ved opppfinnelsen er en skumdempende anordning for en pakkemaskin for å fylle en rekke av beholdere og forsegling av beholderne, hvor den skumdempende anordningen omfatter: et legeme som har et reflektivt forsenket hulrom, og hvor legemet er posisjonert over beholderbanen, kjennetegnet ved ;en første elektrisk terminal inne i det refiektive, forsenkede hulrommet; ;en andre elektrisk terminal inne i det refiektive, forsenkede hulrommet, hvor den andre elektriske terminalen er i elektrisk nærhet til den første elektriske terminalen; ;en kraftforsyning i elektrisk strømningskommunikasjon med den første elektriske terminalen for å tilveiebringe en høyspenningsstrøm til den første elektriske terminalen for å kunne skape en lysbue mellom den første elektriske terminalen og den andre elektriske terminalen for å generere en sjokkbølge; og ;en utløserkrets som har et ledende element anordnet i elektrisk nærhet til den første og den andre elektriske terminalen for å initiere lysbuegenerering. ;Et annet aspekt ved oppfinnelsen er en fremgangsmåte for behandling av en rekke beholdere i en pakkemaskin, hvilken fremgangsmåte omfatter trinnene: å fylle en beholder med et skumbart produkt i en fyllestasjon på pakkemaskinen, kjennetegnet ved ;å skumdempe produktet i beholderen ved å skape en elektrisk utladning inne i et forsenket hulrom til et legeme av en skumdempingsanordning, hvor det forsenkede hulrommet har et reflekterende tak, og den elektriske utladningen genererer en sjokkbølge som blir rettet på skumbare produkter i beholderen; ;å tilveiebringe en utløserkrets som har et ledende element i elektrisk nærhet til skumdempingsanordningen; ;å generere den elektriske ladningen ved å aktivere utløserkretsen; og å forsegle toppen av beholderen for å danne en fylt og forseglet beholder. ;Et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen er en pakkemaskin som har en rekke kartonger som føres langs en bane, hvilken pakkemaskin omfatter: en fyllestasjon for å fylle hver av kartongene med et skumbart produkt; ;en toppforseglingsstasjon for å forsegle et mangfold av toppaneler for hver av kartongene for å danne en formet, fylt og forseglet kartong; og ;en skumdempende anordning anordnet mellom fyllestasjonen og toppforseglingsstasjonen, idet den skumdempende anordningen for å skumdempe en fylt kartong omfatter ;et legeme som har et reflektivt, forsenket hulrom, hvor legemet er posisjonert over kartongbanen, kjennetegnet ved ;en første elektrisk terminal inne i det refiektive, forsenkede hulrommet; ;en andre elektrisk terminal inne i det refiektive, forsenkede hulrommet, hvor den andre elektriske terminalen er i elektrisk nærhet til den første elektriske terminalen; ;en kraftforsyning i elektrisk strømningskommunikasjon med den første elektriske terminalen for å tilveiebringe en høyspentstrøm til den første elektriske terminalen for å kunne skape en lysbue mellom den første elektriske terminalen og den andre elektriske terminalen, for derved å generere en sjokkbølge; og ;en utløserkrets som har et ledende element anordnet i elektrisk nærhet til den første og andre elektriske terminalen for å initiere lysbuegenerering. ;Det er derved et primært formål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe skum-dempede, preformede beholdere fylt med et produkt i en pakkemaskin. ;Andre trekk og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse vil bli åpenbare på bakgrunn av den etterfølgende detaljerte beskrivelsen, tatt sammen med de medfølgende tegning-ene, og de vedheftede patentkravene. Fig. 1 er et topperspektivriss av en pakkemaskin; Fig. 2 er et isolert riss av fyllerøret, skumdempingsanordning, prefolder og toppfor-segler til pakkemaskinen på fig. 1; Fig. 2a er et isolert riss av skumdempingsanordningen på fig. 2; Fig. 3 er et delvis tverrsnitt, sideriss, av en åpen gavltoppkartong; Fig. 4 er et delvis tverrsnitt, sideriss av en folder gavltoppkartong i henhold til kjent teknikk; Fig. Sa illustrerer en gavltoppkartong som blir fylt med et skumbart produkt; Fig. Sb illustrerer en fylt gavltoppkartong med skum; Fig. Sc illustrerer en fylt gavltoppkartong hvor det utføres skumdemping ved skumdempingsanordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fig. Sd illustrerer en skumdempet gavltoppkartong; Fig. Se illustrerer en skumdempet gavltoppkartong som gjennomgår en folding i en prefoldestasjon; Fig. 6 er et isolert riss av en alternativ utførelse av skumdempingsanordningen ifølge oppfinnelsen over en plastbeholder slik som en PET flaske som kan fylles i en roterende fyllemaskin; Fig. 6a er et tverrsnitt, planriss av anordningen på fig. 6, som mer tydelig illustrerer fil-ter/skjermen til anordningen; Fig. 7 er et skjematisk riss av en TETRA TOP™ pakkemaskin hvori det er integrert skumdempingsanordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse; Fig. 8 er et skjematisk diagram av en vertikal type, fylle- og forseglingspakkemaskin; Fig. 9 er et tverrsnitt av maskinen på fig. 8 med skumdempingsanordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse anordnet om fyllerøret; Fig. 10 er et skjematisk elektrisk diagram over en utløserkrets som brukes i en utførelse av den foreliggende oppfinnelse; og ;Fig. 11 illustrerer en lydleder som blir brukt i en utførelse av oppfinnelsen. ;Selv om den foreliggende oppfinnelse kan utføres i forskjellige former, er det på teg-ningene vist, og det vil i det etterfølgende bli beskrevet for tiden foretrukne utførelser, men med den forståelsen at den foreliggende beskrivelse bare må anses som en eksemp-lifisering av oppfinnelsen og er ikke ment å begrense oppfinnelsen til de spesifikke il-lustrerte utførelsene. ;Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot en formings-, fylle- og forseglingspakkemaskin, for eksempel en lineær pakkemaskin for gavltoppkartonger slik som en TETRA REX ® maskin tigjengelig fra Tetra Pak, Incorporated, Chicago, Illinois. Fagkyndig på området vil imidlertid forstå at den foreliggende oppfinnelse kan anvendes med andre maskiner for å skumdempe et skumbart produkt. Lineære pakkemaskiner kan ha en, to eller et hvilket som helst multippel av kartonger samtidig, hvor hver av de multiple kartongene blir ført en indeksert bevegelse fra stasjon til stasjon. Den foreliggende oppfinnelse tillater at kartonger som er fylt med et skumbart produkt kan utsettes for skumdemping før prefolding og/eller toppforsegling. ;Som vist på fig. 1 innbefatter en dobbeltbanet pakkemaskin 20 for forming, fylling og forsegling av kartonger generelt en skumdempingsanordning 22, en toppforseglingsstasjon 24 og en fyllestasjon 26, en steriliseringsstasjon 28 som er sammensatt av en ultra-fiolett strålingsstasjon 30 og en hydrogenperoksinstasjon 32, en bunnformingsstasjon ;36, en kartongåpner 37, og et kartongemnemagasin 38. Fra et driftsperspektiv er fronten 40 av pakkemaskinen 20 der hvor behandlingen begynner, og den bakre delen 42 er der hvor de sluttbehandlede kartongene blir utlevert for distribusjon. ;Pakkemaskinen 20 kan være delt langs et horisontalt plan definert av en bordtopp 44. Bordtoppen 44 deler pakkemaskinen 20 i en øvre halvdel 46 og en nedre halvdel 48. En ramme 50 definerer den generelle strukturen til pakkemaskinen 20 og opplagrer bordtoppen 44 og de forskjellige stasjonene. Den nedre halvdelen 48 til maskinen 20 innbefatter servomotoren, drivsylinderen, kamdrivere og andre komponenter. Den øvre halvdelen 46 innbefatter de forskjellige stasjonene, produkttanken 56, det filtrerte luftsyste-met 58, transportørsystemet 60, ikke vist på fig. 1, og andre komponenter for å behandle kartongene. ;Som vist på fig. 2 befinner skumdempingsanordningen 22 seg mellom fyllestasjonen 26 og en prefoldestasjon 62. En slik fyllestasjon 26 er beskrevet i den parallelle US-patent-søknaden med serienr. 08/897554, med tittel "Dual Stream Filling Valve" og i den parallelle US-patentsøknaden med serienr. 08/816056, med tittel "Elliptical Cleaning Box For Filling Apparatas" som begge herved er innlemmet ved referanse. ;Videre ned linjen ved toppforseglingsstasjonen 20 er det en ovn 64 for oppvarming av ;panelene for forsegling, og toppforseglingsanordningen 66 for å forsegle toppfinnepane-lene til en kartong sammen for å danne en form, fylt og forseglet kartong. Toppfinnepa-nelene danner forseglingsområder som beskrevet nedenfor. Skumdempingsanordningen 22 dekker fortrinnsvis to kartonger med åpen topp, som blir behandlet i en dual kartong elelr behandlingspakkemaskin 20. For eksempel blir to kartonger fylt opp samtidig ved hjelp av to fyllerør 70a-b, de blir så ført til skumdempingsanordningen 22 i den neste indekserte bevegelsen for skumdemping, dersom det er nødvendig. Begge kartongene blir ført under skumdempingsanordningen 22 for skumdemping før prefoldestasjonen 62. ;Alternativt kan det, selv om det ikke er vist, brukes to mindre skumdempningsanord-ninger 22, hvor hver av anordningene er plassert over en kartong for individuelt og uav-hengig skumdemping av kartongene før preforming i prefoldestasjonen. I nok et annet alternativ (som heller ikke er vist) under oppholdsperioden mens den andre kartongen blir skumdempningsbehandlet under den indekserte bevegelsen. I tillegg kan pakkemaskinen 20 bare behandle en enkelt kartong på hver stasjon, eller den kan behandle et mangfold av kartonger på hver stasjon. Skumdempingsanordningen kan være modifisert for å kunne brukes i et hvilket som helst av alternativene ovenfor, eller et hvilket som helst mangfold av kartonger kan behandles i en indeksert bevegelse i pakkemaskinen 20, uten at rammen for oppfinnelsen forlates. ;Posisjoneringen av skumdempingsanordningen 22 over en dual behandlingslinje er nest vist på fig. 3. To kartonger 80a, b er plassert under skumdempingsanordningen 22. Skumdempingsanordningen 22 har et legeme 100 som definerer et tilbaketrukket hulrom 102. Det tilbaketrukne hulrommet 102 har fortrinnsvis en parabolsk form inn i legemet 100 som således danner et parabolsk tak 104 i det tilbaketrukne hulrommet 102. Dette taket 104 er reflekterende, slik at det retter luft mot det indre av hver kartong 80a, b. Fra legemet 100 springer det fram to elektriske terminaler 106 og 108. For eksempel kan terminalen 106 være en katode og terminalen 108 være en anode. En høyspentstrøm blir for eksempel sent gjennom terminalen 106 og danner derved en elektrisk bue 109 mellom terminalen 106 og terminalen 108. En lydsjokkbølge, illustrert med piler 110, blir dannet av den elektriske utladningen. Sjokkbølgen 110 skyldes superoppvarmingen av luften inne i det tilbaketrukne hulrommet 102 av den elektriske utladningen, tilsvarende lyn. Siden luften er oppvarmet, ekspanderer den og derved øker den trykket inne i det tilbaketrukne hulrommet 102. Lydsjokkbølgen 110, eller komprimert luft, blir rettet mot det indre av kartongene 80a, b for å ødelegge skumboblene og derved skumdempe produktet i påvente av prefolding. Det reflekterende taket 104 virker slik at reflekterer alle vektorene til sjokkbølgen mot det indre av kartongene 80a, b slik at skumdem-pingseffekten til sjokkbølgen 110 øker. Fagkyndige på området vil imidlertid forstå at taket 104 eksempelvis kan ha en ikke- parabolsk form, men likevel ligge innenfor rammen av den foreliggende oppfinnelse. ;Legemet 100 kan være innkapslet av et beskyttende skjold 112, sammensatt av et metall eller et annet beskyttende materiale. En beskyttende skjerm 114 kan også være plassert over det tilbaketrukne eller forsenkede hulrommet for å forhindre kontakt med terminalene 106 og 108. Skjermen 114 kan også være et radiofrekvensfilter for å absorbere ra-diobølger frembragt av utladningen/lydsjokkbølgen. Radiobølgene kan ha en ødeleg-gende effekt på virkemåten til pakkemaskinen. En kraftforsyning 116 er forbundet med terminalene 106 eller 108 for å levere høyspentstrømmen. En av terminalene 106 eller 108 kan også være forbundet med jordpotensial 118. ;En kartong 80 fyllt med et skumbart produkt 201 er vist på fig. 3. Væskenivået er omtrent som vist med linje 199. Det skumbare produktet 201 har bobler 200 som nærmer ;seg forseglingsområdene 91 til kartongen 80. Denne samme kartongen 80 er illustrert på fig. 4 mens den gjennomgår prefolding uten skumdemping, slik det utføres i henhold til kjent teknikk. Som vist på fig. 4 vil boblene 200 til det skumbare produktet 201 "fukte" forseglingsområdene 91 til kartongen 80. Slik tukting vil innvirke på riktig eller egnet forsegling av kartongen 80 og kunne gjøre den produktfyllte kartongen 80 defekt. For eksempel vil i en kartong 80 som har et tverrsnitt på 70 mm x 70 mm et 10 mm tykt skumlag kreve omtrent et volum på 49 ml. I en typisk en liters kartong er volumet mellom produktnivået og toppen til kartongen omtrent 49 ml. Det er således åpenbart at skummet vil fukte forseglingsområdet dersom kartongen ikke blir behandlet for skumdemping, eller tillates å stabilisere seg før forsegling. ;Fig. Sa-d illustrerer fyllingen, skumdempingen og prefoldingen av en enkelt kartong. På fig. 5a er en kartong 80 fyllt opp fra bunnen med et skumbart produkt 201, slik som ;melk. Et fyllerør 207 med et munnstykke 209 påfestet fyller kartongen mens denne senkes på en løfter 211. Væskenivået 199 forblir i nærheten av munnstykket 209 under hele fylleprosessen for å redusere mengden skumdannelse. På fig. 5b er nå kartongen 80 fyllt med et skumbart produkt 201 og blir ført til skumdempingsanordningen 22. Kartongen kan inneholde et hvilket som helst volum fra en liter til en halv gallon til en gallon. Tverrsnittet til kartongen kan variere, for eksempel fra et 70 mm x 70 mm tverrsnitt til et 47 mm x 47 mm tverrsnitt, til et 70 mm x 95 mm tverrsnitt. På fig. 5c skumdemper skumdempingsanordningen 22 kartongen, dvs. inneholdet i denne. Terminalene 106 og 108 skaper en elektrisk utladning, og den oppvarmede luften i formen av en eller flere sjokkbølger 110 blir lettet av det reflekterende taket 104 mot boblene 200 i skummet til ;det skumbare produktet 201. En enkelt elektrisk utladning med en energi på 2 x 10"<5>joule er funnet å være tilstrekkelig for å kollapse alle skumboblene i en karting som har et tverrsnitt på 70 mm x 70 mm. Spenningen som leveres kan være 15 kilovolt og av-standen mellom elekrodene og skummet være 1 til 2 cm. Andre parametere kan imidlertid brukes ved utøvelsen av den foreliggende oppfinnelse. På fig. 5d er en kartong med et skumdempet produkt klar for prefolding som vist på fig. 5e. ;En alternativ utførelse av skumdempingsapparatet 122 er illustrert på fig. 6 og 6a. Den alternative skumdempingsanordningen 122 er konstruert som en halvisolert komponent på en maskin. I denne utførelsen har skumdempingsanordningen 122 en innebygd opptrinnstransformator 300 som mottar standard spenning fra en kraftforsyning langs en standard spenningsledning 301, og transformerer elektrisiteten til en høyere spenning for levering til en høyspent kraftledning 302 og til elektroden 106. Et jordpotensial 303 er forbundet med elektroden 108 for å overføre ettereffektene av lysbue/ladningen 109 til jord. ;I en utførelse innbefatter den elektriske kretsen 400 en utløserkrets 402, som vist på fig. ;10. Den elektriske kretsen 400 innbefatter en høyspentkraftforsyning 404, en strømbe-grensningsmotstand 406, en lagerkondensatorbank 408, en utladermotstand 410, et utla-derrele 412 og elektrodene 106,108. Utløserkretsen 402 muliggjør initieringen av en gnist ved mottak av et styresignal. Det har blitt observert at i en krets uten en utløser-krets vil en gnist oppstå når potensialet (spenningen) over elektrodene når en "verdi" ;som er tilstrekkelig til å overkomme motstanden til luft mellom elektrodene. Slik det vil forstås av fagkyndige på området, kan denne "verdien" være avhengig av en rekke eks-terne eller miljøfaktorer, slik som temperatur, fuktighet, ionekonsentrasjoner og lignende. ;For å overkomme muligheten for utilsiktet gnisteinitiering, bruker utløserkretsen 402 en ioniseringsfremgangsmåte hvorved en høyspent utløserpuls blir påtrykt den ene siden av en isolerende plate 414. Dette ioniserer gassen (typisk luft) mellom elektrodene 106,108 slik at utladningen (gnisten) initieres. ;I et forsøk på ytterligere å redusere muligheten for utilsiktet gnistdannelse, er det fast-slått at det er ønskelig å minimalisere eller eliminere feilfunksjon i elektrodene 106, 108, som kan finne sted ved for eksempel akkumuleringen av ionisk materiale (salter, melk, juice, såpe og lignende) på elektrodene 106,108. Slik det vil forstås av fagkyndige på området, kan feilfunksjon i elektroden 106,108 påvirke gnisten og typisk påvirke gnistedannelse ved at motstandsbanen fra høyspenningselektroden 106 til jord senkes. Det er funnet at feil kan reduseres eller elimineres ved å skille skumdempingsanord-ningens legeme 100 og elektrodene 106,108 fra produktet når dette blir fylt i kartongen 80.1 et slikt arrangement kan en lydleder 500, slik som den som er vist på fig. 11, være plassert mellom legemet 100 og kartongen 80. På denne måten vil enhver væske som kunne sprute frem ettersom skummet eller boblene kollapser ikke nå så langt at den kommer i kontakt med, lande på eller akkumuleres på skumdempingsanordningen 22 og særlig på elektrodene 106,108.1 en utførelse, slik som illustrert på fig. 11, har lynlede-ren 500 et legeme 502 som er konfigurert som et forlenget sylindrisk rør. Det rørforme-de legemet 502 omgir i hovedsaken sjokkbølgene 110 som oppstår fra gnisten og retter bølgene 110 mot det skummede produktet 201 i kartongen 80. ;Som vist på fig. 6 blir det skumbare produktet 201 fyllt i en plastbeholder 333 som har et kantparti 351. Plastbeholderen 333 kan være enhver type plastbeholder slik som en PET-flaske, en høytetthets polyetylenflaske eller lignende. Produktet kan være enhver type skumbart produkt slik som melk, tranebærjuice, ananasjuice og grapefruktjuice, så vel som andre skumbare matprodukter, og andre skumbare ikke matprodukter. Appara-tet 22 kan være integrert på forskjellige typer fyllemaskiner, slik som roterende fyllemaskiner, lineære fyllemaskiner, vertikale fyllemaskiner og til og med i skumbare pro-duktmengdebehandlingsenheter. Skumdempingsanordningen 22 i utførelsen på fig. 6 omgår behovet for å tilkoble høyspentkraftledninger til anordningen. Slike høyspent-kraftledninger kan påvirke driften til maskinen og øke skadepotensialet for maskinope-ratører. Skumdempingsanordningen 22 er forbundet en standard kraftforsyningsledning, for eksempel en 110 volt kraftledning. Denne elektrisiteten blir så transformert til en høyere spenning ved hjelp av transformatoren 300 i anordningen 22, og således tilveiebringes et tryggere arbeidsmiljø samtidig som enhver innvirkning som en høyspentled-ning kunne ha på en maskin begrenses. ;Som vist på fig. 7 er en alternativ pakkemaskin som kan bruke skumdempingsanordningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse generelt benevnt 500. Maskinen 500 lager en pakke med et fiberplatebasert legeme og en sprøytestøpt plasttopp kjent som TETRA TOP™ pakken som er tilgjengelig fra den forannevnte Tetra Pak Incorporated. I drift blir en materialbane 502 tilformet til en kartonghylse i en formestasjon 504. Hyl-sen blir plassert på en dor 506 og rotert til en injeksjonsstøpestasjon 508 hvor plasttop-pen blir laget. Den delvis formede pakken blir plassert på et transportbånd 509. Pakken blir fylt i en fyllestasjon 510 med et skumbart produkt 201 som mottas fra en produkt-tank 512. Skumdempingsanordningen 22 er plassert inntil fyllestasjonen 510, tilsvaren de arrangementet på gavltoppkartongpakkemaskinen 20. Bunnen til pakken blir forseglet i en bunnformstasjon 514 og bunnklaffene blir forseglet i en klafforseglestasjon 516. I et utleveringspunkt 518 blir pakken frigjort fra transportbåndet 509 for ytterligere dis-kusjon. Skumdempingsanordningen 22 vil dempe eller fjerne skummet til produktet som er fylt i pakken og gjør det mulig å foreta bedre bunnforsegling av pakken. ;Nok en annen pakkemaskin som kan anvende anordningen 22 er en vertikal formings-, fylle- og forseglingspakkemaskin. Et eksempel på en slik maskin er vist på fig. 8 og 9. Maskinen fremstiller fiberplatepakker slik som den allestedsnærværende TETRA BRIK® pakken, eller fleksible plastposer slik som en TETRA POUCH™ pakke. Som vist på flg. 8, mottar den vertikale pakkemaskinen 600 en materialbane 602. Materialet 602 blir formet rundt et fyllerør 604. Materialet blir formet til et rør 607 ved hjelp av en langsgående forseglingsinnretning 606. Pakken blir så skåret bort fra røret 607 ved en tverrgående forseglingsinnretning 608. Som vist på fig. 9, kan skumdempingsanordningen 22 være montert om fyllerøret 604 mellom den langsgående forseglingsinnretningen 606 og den tverrgående forseglingsinnretningen 608. Anordningen 22 kan også komme i kontakt med boblene 200 og/eller det skumbare produktet 201. ;Av det forutgående vil det ses at adskillige modifikasjoner og variasjoner kan utføres uten at rammen ved de normale konseptene for oppfinnelsen forlates. Det må forstås at ingen begrensninger med hensyn på de spesifikke utførelsene som er illustrert er tiltenkt eller ment å utledes. Fremstillingen er ment, ved hjelp av de etterfølgende patentkravene å dekke alle slike modifikasjoner som faller innenfor rammen av patentkravene. * For example, on a linear type fill and seal packaging machine, such as a TETRA REX ® packaging machine available from Tetra Pak, Incorporated, Chicago, Illinois, a preformed container is filled with a product, the advance of the container must be controlled or controlled to prevent the product from splashing or splashing on the sealing area of the container. However, it is desirable to increase the delivery speed of the product-filled container. For this purpose, the movement profiles during the advancement of containers are controlled or controlled as set forth in US Patent No. (parallel US Patent Application No. 08/848888) entitled "Servo-Controlled Conveyor System For Carrying Liquid Filled Containers<*>, owned by the holder of the present invention. ;Another possibility to increase capacity would be to reduce the number of index dwell positions on the feed or transport path. One possible dwell position that can be eliminated is the additional dwell position between the filling station and the sealing station. This station makes it is possible for the product to foam in a just filled container to "settle" before top sealing, preventing wetting of the sealing area of the container with the product foam. Other packaging machines such as rotary fillers and vertical type fill and seal machines have had similar problems with foamable products. A foam damping technique is described in US patent no. 4295502, m ed title "Method and Apparatus For The Elimination Of Foam Above The Level Of A Liquid, And Particularly Above A Packaged Liquid Such As Milk". This technique describes the use of ultrasonic waves to reduce the product foam in a container by disrupting the foam bubbles. The technique requires that ultrasonic equipment is arranged above the transport path. The ultrasonic device will, however, increase the noise level in the packaging machine, and if other ultrasonic devices are used in the machine, such as ultrasonic applicator accessories, an already high decibel level can double and come close to intolerable decibel levels. Protective equipment and other equipment can be added to the machine to reduce noise, but this, however, increases the cost of the packaging machine. Furthermore, the use of ultrasonic equipment for foam suppression purposes has proven ineffective. ;There is a need for an alternative foam damping device in the packaging industry to increase the packaging capacity of machines. Such a device desirably reduces foaming in the just-filled package, with minimal, if any, impact on the operating speed of the overall packaging machine operation. It is highly desirable that such a device fits in with regard to the known physical parameters and sizes of known packaging machines. The present invention provides an alternative to ultrasonic foam suppression which effectively suppresses foam in a container filled with a foamable product. The present invention achieves this by providing an anti-foam device which creates a shock wave to destroy or collapse the bubbles of a foamable product inside a container after filling. ;One aspect of the invention is an antifoam device for a packaging machine for filling a series of containers and sealing the containers, the antifoam device comprising: a body having a reflective recessed cavity, and wherein the body is positioned above the container web, characterized by ; a first electrical terminal inside the reflective recessed cavity; ;a second electrical terminal inside the reflective recessed cavity, the second electrical terminal being in electrical proximity to the first electrical terminal; ;a power supply in electrical current communication with the first electrical terminal to provide a high voltage current to the first electrical terminal to be able to create an arc between the first electrical terminal and the second electrical terminal to generate a shock wave; and ;a trigger circuit having a conductive element disposed in electrical proximity to the first and second electrical terminals to initiate arc generation. Another aspect of the invention is a method for treating a number of containers in a packaging machine, which method comprises the steps: filling a container with a foamable product in a filling station on the packaging machine, characterized by defoaming the product in the container by creating a electrical discharge within a recessed cavity of a body of a foam suppression device, wherein the recessed cavity has a reflective roof, and the electrical discharge generates a shock wave which is directed at foamable products in the container; ;providing a trigger circuit having a conductive element in electrical proximity to the foam damping device; ;to generate the electrical charge by activating the trigger circuit; and sealing the top of the container to form a filled and sealed container. A further aspect of the invention is a packaging machine having a series of cartons guided along a track, which packaging machine comprises: a filling station for filling each of the cartons with a foamable product; ;a top sealing station for sealing a plurality of top panels for each of the cartons to form a shaped, filled and sealed carton; and a defoaming device arranged between the filling station and the top sealing station, the defoaming device for defoaming a filled carton comprising a body having a reflective, recessed cavity, where the body is positioned above the carton web, characterized by a first electrical terminal inside it refiective, recessed cavity; ;a second electrical terminal inside the reflective recessed cavity, the second electrical terminal being in electrical proximity to the first electrical terminal; ;a power supply in electrical current communication with the first electrical terminal to provide a high voltage current to the first electrical terminal to be able to create an arc between the first electrical terminal and the second electrical terminal, thereby generating a shock wave; and ;a trip circuit having a conductive element disposed in electrical proximity to the first and second electrical terminals to initiate arc generation. It is therefore a primary purpose of the present invention to provide foam-cushioned, preformed containers filled with a product in a packaging machine. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description, taken together with the accompanying drawings, and the appended patent claims. Fig. 1 is a top perspective view of a packaging machine; Fig. 2 is an isolated view of the filling tube, foam dampening device, prefolder and top sealer of the packaging machine of fig. 1; Fig. 2a is an isolated view of the foam dampening device in fig. 2; Fig. 3 is a partial cross-section, side view, of an open gable top carton; Fig. 4 is a partial cross-section, side view of a folding gable top carton according to known technique; Fig. Sa illustrates a gable top carton being filled with a foamable product; Fig. Sb illustrates a filled gable top carton with foam; Fig. Sc illustrates a filled gable top carton where foam damping is carried out by the foam damping device according to the present invention. Fig. Sd illustrates a foam cushioned gable top carton; Fig. See illustrates a foam cushioned gable top carton undergoing folding in a prefolding station; Fig. 6 is an isolated view of an alternative embodiment of the foam damping device according to the invention over a plastic container such as a PET bottle which can be filled in a rotary filling machine; Fig. 6a is a cross-section, plan view of the device in fig. 6, which more clearly illustrates the filter/screen of the device; Fig. 7 is a schematic diagram of a TETRA TOP™ packaging machine in which the foam dampening device according to the present invention is integrated; Fig. 8 is a schematic diagram of a vertical type fill and seal packaging machine; Fig. 9 is a cross-section of the machine in fig. 8 with the foam damping device according to the present invention arranged around the filling tube; Fig. 10 is a schematic electrical diagram of a trigger circuit used in an embodiment of the present invention; and Fig. 11 illustrates a sound conductor which is used in an embodiment of the invention. Although the present invention can be implemented in various forms, the drawings show, and in the following will be described, currently preferred embodiments, but with the understanding that the present description must only be considered as an example of the invention and is not intended to limit the invention to the specific illustrated embodiments. ;The present invention is directed to a form, fill and seal packaging machine, for example a linear packaging machine for gable top cartons such as a TETRA REX ® machine available from Tetra Pak, Incorporated, Chicago, Illinois. Those skilled in the field will, however, understand that the present invention can be used with other machines to defoam a foamable product. Linear packaging machines can have one, two or any multiple of cartons at the same time, where each of the multiple cartons is guided in an indexed movement from station to station. The present invention allows cartons filled with a foamable product to be subjected to foam damping prior to prefolding and/or top sealing. ;As shown in fig. 1, a double-lane packaging machine 20 for forming, filling and sealing cartons generally includes a defoamer 22, a top sealing station 24 and a filling station 26, a sterilization station 28 which is composed of an ultra-violet radiation station 30 and a hydrogen peroxide station 32, a bottom forming station 36, a carton opener 37, and a carton blank magazine 38. From an operational perspective, the front 40 of the packaging machine 20 is where the processing begins, and the rear part 42 is where the finished cartons are handed out for distribution. The packing machine 20 can be divided along a horizontal plane defined by a table top 44. The table top 44 divides the packing machine 20 into an upper half 46 and a lower half 48. A frame 50 defines the general structure of the packing machine 20 and stores the table top 44 and the various stations . The lower half 48 of the machine 20 includes the servo motor, drive cylinder, cam drivers, and other components. The upper half 46 includes the various stations, the product tank 56, the filtered air system 58, the conveyor system 60, not shown in FIG. 1, and other components to process the cartons. ;As shown in fig. 2, the foam damping device 22 is located between the filling station 26 and a prefolding station 62. Such a filling station 26 is described in the parallel US patent application with serial no. 08/897554, entitled "Dual Stream Filling Valve" and in the parallel US patent application serial no. 08/816056, entitled "Elliptical Cleaning Box For Filling Apparatas" both of which are hereby incorporated by reference. Further down the line at the top sealing station 20 is an oven 64 for heating the panels for sealing, and the top sealing device 66 for sealing the top fin panels of a carton together to form a mold, filled and sealed carton. The top fin panels form sealing areas as described below. The foam damping device 22 preferably covers two cartons with an open top, which are processed in a dual carton or processing packaging machine 20. For example, two cartons are filled simultaneously using two filling pipes 70a-b, they are then taken to the foam damping device 22 in the next indexed movement for foam suppression, if necessary. Both cartons are passed under the foam damping device 22 for foam damping before the prefolding station 62. Alternatively, although not shown, two smaller foam damping devices 22 can be used, where each of the devices is placed above a carton for individual and independent foam damping of the cartons before preforming in the prefolding station. In yet another alternative (also not shown) during the dwell period while the second carton is being defoamed during the indexed movement. In addition, the packaging machine 20 may process only a single carton at each station, or it may process a plurality of cartons at each station. The foam damping device may be modified to be used in any of the above options, or any variety of cartons may be processed in an indexed motion in the packaging machine 20, without leaving the scope of the invention. The positioning of the foam dampening device 22 above a dual treatment line is next shown in fig. 3. Two cartons 80a, b are placed under the foam cushioning device 22. The foam cushioning device 22 has a body 100 which defines a retracted cavity 102. The retracted cavity 102 preferably has a parabolic shape into the body 100 which thus forms a parabolic roof 104 in the retracted cavity 102. This roof 104 is reflective, so that it directs air towards the interior of each carton 80a, b. Two electrical terminals 106 and 108 protrude from the body 100. For example, terminal 106 can be a cathode and terminal 108 can be an anode . For example, a high voltage current is passed through terminal 106 and thereby forms an electric arc 109 between terminal 106 and terminal 108. An acoustic shock wave, illustrated by arrows 110, is formed by the electrical discharge. The shock wave 110 is due to the superheating of the air inside the retracted cavity 102 by the electrical discharge, corresponding to lightning. Since the air is heated, it expands and thereby increases the pressure inside the retracted cavity 102. The sonic shock wave 110, or compressed air, is directed at the interior of the cartons 80a, b to destroy the foam bubbles and thereby defoam the product pending prefolding. The reflective roof 104 acts so as to reflect all the vectors of the shock wave towards the interior of the cartons 80a, b so that the foam damping effect of the shock wave 110 increases. Those skilled in the field will, however, understand that the roof 104 can, for example, have a non-parabolic shape, but still lie within the scope of the present invention. The body 100 may be enclosed by a protective shield 112, composed of a metal or other protective material. A protective shield 114 may also be placed over the retracted or recessed cavity to prevent contact with the terminals 106 and 108. The shield 114 may also be a radio frequency filter to absorb radio waves produced by the discharge/sonic shock wave. The radio waves can have a destructive effect on the functioning of the packaging machine. A power supply 116 is connected to the terminals 106 or 108 to supply the high voltage current. One of the terminals 106 or 108 can also be connected to earth potential 118. A carton 80 filled with a foamable product 201 is shown in fig. 3. The liquid level is approximately as shown by line 199. The foamable product 201 has bubbles 200 that approach the sealing areas 91 of the carton 80. This same carton 80 is illustrated in FIG. 4 while undergoing prefolding without foam damping, as is done according to the known technique. As shown in fig. 4, the bubbles 200 of the foamable product 201 will "moisten" the sealing areas 91 of the carton 80. Such chastening will affect the correct or suitable sealing of the carton 80 and could render the product-filled carton 80 defective. For example, in a carton 80 having a cross section of 70 mm x 70 mm, a 10 mm thick foam layer will require approximately a volume of 49 ml. In a typical one liter carton, the volume between the product level and the top of the carton is approximately 49 ml. It is thus obvious that the foam will wet the sealing area if the carton is not treated for foam dampening, or allowed to stabilize before sealing. Fig. Sa-d illustrates the filling, foam cushioning and prefolding of a single carton. In fig. 5a is a carton 80 filled from the bottom with a foamable product 201, such as milk. A filler tube 207 with a nozzle 209 attached fills the carton as it is lowered onto a lifter 211. The liquid level 199 remains near the nozzle 209 throughout the filling process to reduce the amount of foaming. In fig. 5b, the carton 80 is now filled with a foamable product 201 and is taken to the foam suppression device 22. The carton can contain any volume from a liter to a half gallon to a gallon. The cross section of the carton can vary, for example from a 70 mm x 70 mm cross section to a 47 mm x 47 mm cross section, to a 70 mm x 95 mm cross section. In fig. 5c foam dampener the foam dampening device 22 the carton, i.e. the contents thereof. The terminals 106 and 108 create an electrical discharge, and the heated air in the form of one or more shock waves 110 is relieved by the reflective roof 104 against the bubbles 200 in the foam of the foamable product 201. A single electrical discharge with an energy of 2 x 10"<5> joules have been found to be sufficient to collapse all the foam bubbles in a carding that has a cross-section of 70 mm x 70 mm. The voltage supplied can be 15 kilovolts and the distance between the electrodes and the foam can be 1 to 2 cm However, other parameters may be used in the practice of the present invention. In Fig. 5d, a carton of a foam cushioned product is ready for prefolding as shown in Fig. 5e. ;An alternative embodiment of the foam cushioning apparatus 122 is illustrated in Figs. 6 and 6a. Constructed as a semi-isolated component on a machine, the alternative foam dampening device 122. In this embodiment, the foam dampening device 122 has a built-in step-up transformer 300 that receives standard voltage from a ft supply along a standard voltage line 301, transforming the electricity to a higher voltage for delivery to a high voltage power line 302 and to the electrode 106. A ground potential 303 is connected to the electrode 108 to transfer the after effects of the arc/charge 109 to ground. In one embodiment, the electrical circuit 400 includes a trigger circuit 402, as shown in fig. ;10. The electrical circuit 400 includes a high voltage power supply 404, a current limiting resistor 406, a storage capacitor bank 408, a discharge resistor 410, a discharge relay 412 and the electrodes 106,108. The trigger circuit 402 enables the initiation of a spark upon receipt of a control signal. It has been observed that in a circuit without a trigger circuit, a spark will occur when the potential (voltage) across the electrodes reaches a "value" sufficient to overcome the resistance of air between the electrodes. As will be understood by those skilled in the field, this "value" may depend on a number of external or environmental factors, such as temperature, humidity, ion concentrations and the like. To overcome the possibility of accidental spark initiation, the trigger circuit 402 uses an ionization method whereby a high voltage trigger pulse is applied to one side of an insulating plate 414. This ionizes the gas (typically air) between the electrodes 106,108 so that the discharge (spark) is initiated. In an attempt to further reduce the possibility of accidental sparking, it has been determined that it is desirable to minimize or eliminate malfunctions in the electrodes 106, 108, which can occur due to, for example, the accumulation of ionic material (salts, milk, juice , soap and the like) on the electrodes 106,108. As will be understood by those skilled in the field, a malfunction in the electrode 106, 108 can affect the spark and typically affect spark formation by lowering the resistance path from the high-voltage electrode 106 to earth. It has been found that errors can be reduced or eliminated by separating the body 100 of the foam dampening device and the electrodes 106,108 from the product when it is filled into the carton 80.1 such an arrangement can a sound conductor 500, such as that shown in fig. 11, be placed between the body 100 and the carton 80. In this way, any liquid that could splash forward as the foam or bubbles collapse will not reach so far as to come into contact with, land on or accumulate on the foam damping device 22 and in particular on the electrodes 106,108.1 a execution, as illustrated in fig. 11, the lightning conductor 500 has a body 502 which is configured as an elongated cylindrical tube. The tubular body 502 essentially surrounds the shock waves 110 arising from the spark and directs the waves 110 towards the foamed product 201 in the carton 80. As shown in fig. 6, the foamable product 201 is filled in a plastic container 333 which has an edge portion 351. The plastic container 333 can be any type of plastic container such as a PET bottle, a high-density polyethylene bottle or the like. The product can be any type of foamable product such as milk, cranberry juice, pineapple juice and grapefruit juice, as well as other foamable food products, and other foamable non-food products. The apparatus 22 can be integrated on different types of filling machines, such as rotary filling machines, linear filling machines, vertical filling machines and even in foamable product quantity processing units. The foam damping device 22 in the embodiment of fig. 6 bypasses the need to connect high-voltage power lines to the device. Such high-voltage power lines can affect the operation of the machine and increase the potential for injury to machine operators. The foam damping device 22 is connected to a standard power supply line, for example a 110 volt power line. This electricity is then transformed to a higher voltage by means of the transformer 300 in the device 22, and thus a safer working environment is provided at the same time as any impact that a high-voltage line could have on a machine is limited. ;As shown in fig. 7 is an alternative packaging machine that can use the foam dampening device of the present invention generally designated 500. Machine 500 makes a package with a fiberboard based body and an injection molded plastic top known as the TETRA TOP™ package available from the aforementioned Tetra Pak Incorporated. In operation, a material web 502 is formed into a cardboard sleeve in a forming station 504. The sleeve is placed on a mandrel 506 and rotated to an injection molding station 508 where the plastic top is made. The partially formed package is placed on a conveyor belt 509. The package is filled in a filling station 510 with a foamable product 201 which is received from a product tank 512. The foam damping device 22 is placed next to the filling station 510, corresponding to the arrangement on the gable top carton packaging machine 20. The bottom of the package is sealed in a bottom forming station 514 and the bottom flaps are sealed in a flap sealing station 516. At a dispensing point 518 the package is released from the conveyor belt 509 for further discussion. The foam dampening device 22 will dampen or remove the foam of the product that is filled in the package and makes it possible to make a better bottom seal of the package. Yet another packaging machine that can use the device 22 is a vertical form, fill and seal packaging machine. An example of such a machine is shown in fig. 8 and 9. The machine produces fiberboard packages such as the ubiquitous TETRA BRIK® package, or flexible plastic bags such as a TETRA POUCH™ package. As shown in Fig. 8, the vertical packaging machine 600 receives a material web 602. The material 602 is formed around a filler tube 604. The material is formed into a tube 607 by means of a longitudinal sealing device 606. The package is then cut away from the tube 607 by a transverse sealing device 608. As shown in fig. 9, the foam dampening device 22 may be mounted around the filling tube 604 between the longitudinal sealing device 606 and the transverse sealing device 608. The device 22 may also come into contact with the bubbles 200 and/or the foamable product 201. From the foregoing, it will be seen that several modifications and variations can be made without leaving the framework of the normal concepts of the invention. It is to be understood that no limitations with respect to the specific embodiments illustrated are intended or intended to be inferred. The production is intended, by means of the subsequent patent claims, to cover all such modifications that fall within the scope of the patent claims.*