NO320920B1

NO320920B1 - Laser device for modulated scaffold units or the like.

Info

Publication number: NO320920B1
Application number: NO20024203A
Authority: NO
Inventors: Ulf Oskarsson
Original assignee: Haki Ab
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2002-09-03
Publication date: 2006-02-13
Also published as: NO20024203L; WO2001069009A1; SE0000867L; PL207828B1; SE0000867D0; AU2001242922A1; EP1264057A1; NO20024203D0; EP1264057B1; DK1264057T3; PL358003A1; SE523130C2

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en låseanordning for moduliserte stillasenheter, slik som byggeplass-stillas, gråsteinsmurstillas eller lignende, og spesielt en slik låseanordning mellom lengdebjelker og spire,, for å forhindre komponentene i den modulariserte stillasenheten og frigjøres fra hverandre. Låseanordningen er fjærende og selvlåsende. The present invention relates to a locking device for modularized scaffolding units, such as construction site scaffolding, gray stone masonry scaffolding or the like, and in particular such a locking device between longitudinal beams and spire, to prevent the components of the modularized scaffolding unit from being released from each other. The locking device is spring-loaded and self-locking.

En tidligere kjent metode for å tilpasse lengdebjelker (horisontale elementer) til spirer (vertikale stolper) i en modulisert stillasenhet f. eks. et bygningsstillas, er å benytte f.eks. skruer eller kiler. Slike festeanordninger tillater imidlertid ikke en enkel og fordelaktig måte for montering og demontering av en modulisert stillasenhet. A previously known method for adapting longitudinal beams (horizontal elements) to spires (vertical posts) in a modular scaffolding unit, e.g. a building scaffold, is to use e.g. screws or wedges. However, such fastening devices do not allow a simple and advantageous way of mounting and dismounting a modular scaffold unit.

En annen mer fordelaktig metode innen tidligere kjent teknikk omfatter arrangementet av sløyfer eller ringer på spirene, hvori lengdebjelkene festes ved festekroker, tilveiebragt på lengdebjelkenes ender, fra oven inn i sløyfene. Monteringen er låst ved hjelp av en manuell låseanordning. Denne manuelle låseanordningen omfatter et sperreorgan, som manuelt dreies mot spiren, sperreorganet blir derved fastgjort i dens låste posisjon ved hjelp av gravitasjon og friksjonen som finner sted mellom nagle og skive, hvilke holder sperreorganet innbefattet i låseanordningen, og låser dermed lengdebjelken til spiren. Another more advantageous method in prior art comprises the arrangement of loops or rings on the spiers, in which the longitudinal beams are attached by attachment hooks, provided on the ends of the longitudinal beams, from above into the loops. The assembly is locked using a manual locking device. This manual locking device comprises a locking device, which is manually turned towards the spire, the locking device is thereby fixed in its locked position by means of gravity and the friction that takes place between the rivet and disc, which keep the locking device included in the locking device, and thus locks the longitudinal beam of the spire.

Ulempene ved låseanordninger i henhold til denne teknikken er deres form, som medfører en fare for korrosiv klebing, siden sperreorganet er produsert i et erosjonssensitivt materiale, som gjør at det blir veldig tungt bevegelig eller at det kleber til naglen og skiven. The disadvantages of locking devices according to this technique are their shape, which entails a risk of corrosive sticking, since the locking member is manufactured in an erosion-sensitive material, which makes it very difficult to move or stick to the rivet and disc.

Den foreliggende oppfinnelse angår en forbedring av kjente låseanordninger, hvori låsingen av lengdebjelker til spirer er gjort ved hjelp av en fjærende og selvlåsende låseanordning. The present invention relates to an improvement of known locking devices, in which the locking of longitudinal beams to sprouts is done by means of a springy and self-locking locking device.

Den foreliggende oppfinnelse angår dermed en låseanordning mellom lengdebjelker og spirer for moduliserte stillasenheter eller lignende. The present invention thus relates to a locking device between longitudinal beams and spires for modular scaffolding units or the like.

I henhold til oppfinnelsen, utgjør låseanordningen et fjærende sperreorgan mellom lengdebjelken og spiren. Sperreorganet er tilveiebragt på lengdebjelken, og vil i dens låste posisjon sikre lengdebjelken til spiren. Oppfinnelsen er videre definert i det vedføyde krav 1, og foretrukne utførelser er angitt i de avhengige krav. According to the invention, the locking device forms a springy locking device between the longitudinal beam and the spire. The locking device is provided on the longitudinal beam, and in its locked position will secure the longitudinal beam to the spire. The invention is further defined in the appended claim 1, and preferred embodiments are indicated in the dependent claims.

Sperreorganet kan ha form av en bøyet vaier der begge endene er anordnet til lengdebjelken, i to hull for å kontrollere de fjærende egenskapene av sperreorganet. The locking device can be in the form of a bent wire where both ends are arranged to the longitudinal beam, in two holes to control the resilient properties of the locking device.

Fortrinnsvis er sperreorganet produsert av et erosjonsmotstandig materiale, slik som sinkbelagt eller rustfritt fjærstål, plastikk eller et annet materiale passende for hensikten. Preferably, the locking member is manufactured from an erosion-resistant material, such as zinc-coated or stainless spring steel, plastic or another material suitable for the purpose.

En foretrukket utførelse av oppfinnelsen vil nå beskrives nedenfor med referanse til de vedføyde tegninger, hvor: Fig. 1 er en sideskisse av én side av en lengdebjelke uten et sperreorgan; Fig. 2 er en sideskisse av en side av låseanordningen i henhold til oppfinnelsen, omfattende en lengdebjelke og et sperreorgan; Fig. 3 er en sideskisse av den andre siden av låseorganet i henhold til oppfinnelsen, som vist i fig. 2; Fig. 4 er en sideskisse av sperreorganet i henhold til oppfinnelsen; Fig. 5 er en endeskisse av låseanordningen i henhold til oppfinnelsen, omfattende en lengdebjelke og et sperreorgan; og A preferred embodiment of the invention will now be described below with reference to the attached drawings, where: Fig. 1 is a side view of one side of a longitudinal beam without a locking device; Fig. 2 is a side view of one side of the locking device according to the invention, comprising a longitudinal beam and a locking device; Fig. 3 is a side view of the other side of the locking device according to the invention, as shown in fig. 2; Fig. 4 is a side view of the locking device according to the invention; Fig. 5 is an end view of the locking device according to the invention, comprising a longitudinal beam and a locking device; and

Fig. 6 er en endeskisse av sperreorganet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 6 is an end view of the locking device according to the invention.

Den foreliggende oppfinnelse, som angitt ovenfor, angår en fjærende og selvlåsende låseanordning, anordnet mellom en lengdebjelke og en spire i f.eks. et stillas. Låseanordningen omfatter et fjærsperreorgan, fortrinnsvis anordnet ved den ytre enden av lengdebjelken. Alternativt, kan sperreorganet modifiseres til å bli anordnet på spiren (ikke vist). The present invention, as indicated above, relates to a springy and self-locking locking device, arranged between a longitudinal beam and a spire in e.g. a scaffold. The locking device comprises a spring locking device, preferably arranged at the outer end of the longitudinal beam. Alternatively, the locking member can be modified to be provided on the spire (not shown).

Fig. 1 viser en lengdebjelke 1 uten et sperreorgan 2. På det vertikale partiet 5 av lengdebjelken 1 er to hull 3 og 3' og en spalte 4 tilveiebragt for montering av sperreorganet som vist i fig. 2. Hullene 3 og 3' er i avstand<1> fra hverandre både vertikalt og horisontalt for å kontrollere de fjærende egenskapene til sperreorganet 2. For å lette tilpasningen av sperreorganet 2, kan ett av hullene 3 eller 3' være formet som en spalte (ikke vist). Fig. 1 shows a longitudinal beam 1 without a locking device 2. On the vertical part 5 of the longitudinal beam 1, two holes 3 and 3' and a slot 4 are provided for mounting the locking device as shown in fig. 2. The holes 3 and 3' are spaced <1> apart both vertically and horizontally to control the resilient properties of the locking member 2. To facilitate the adaptation of the locking member 2, one of the holes 3 or 3' may be shaped as a slot (not shown).

Sperreorganet er anordnet inn i hullene 3 og 3' på en slik måte at et parti 2' av sperreorganet 2, strekker seg gjennom spalten 4, som vist i fig. 2, 3 og 5. Spalten 4 vil begrense forover- og bakoverbevegelsen av sperreorganet 2. Partiet 2' av sperreorganet 2 er konfigurert på en. slik måte at sperreorganet kan opereres manuelt mellom en låseposisjon 4A, hvilken er vist i fig. 2 og 3, og en åpen, ikke-låst posisjon ved enden 4B av spalten. Hullene 3 og 3' er slik plassert at sperreorganet 2 er elastisk dyttet forover mot spiren i den låste posisjonen. Når sperreorganet 2 er beveget bakover forbi et dødsenter, vil den i stedet fjære bakover for å bli opprettholdt av seg selv i den åpne posisjonen. Sperreorganet er opprettholdt i dets monterte posisjon ved fjærkrefter eller ved overbøying. The locking member is arranged in the holes 3 and 3' in such a way that a part 2' of the locking member 2 extends through the gap 4, as shown in fig. 2, 3 and 5. The gap 4 will limit the forward and backward movement of the locking member 2. The part 2' of the locking member 2 is configured on a. such a way that the locking device can be operated manually between a locking position 4A, which is shown in fig. 2 and 3, and an open, unlocked position at end 4B of the slot. The holes 3 and 3' are positioned in such a way that the locking member 2 is elastically pushed forwards towards the spire in the locked position. When the locking member 2 is moved rearward past a dead center, it will instead spring rearward to be maintained by itself in the open position. The locking member is maintained in its mounted position by spring forces or by bending.

Fig. 4 og 6 viser henholdsvis en sideskisse og en endeskisse av sperreorganet 2. Ved montering av lengdebjelken 1 til spiren, vil sperreorganet 2 være i dens åpne eller dens låste posisjon. I dens åpne posisjon, kan krokene 6 og 7 på lengdebjelken uten motstand festes inn i sløyfene på spiren. Sperreorganet er deretter flyttet over til dens låseposisjon. De fremragende tuppene av sperreorganet 2 vil deretter plasseres under den øvre sløyfen av spiren, og forhindre lengdebjelken i å løftes opp; og utgjør dermed en sikker låsing. Demontering er utført på motsatt måte. Fig. 4 and 6 respectively show a side sketch and an end sketch of the locking member 2. When mounting the longitudinal beam 1 to the spire, the locking member 2 will be in its open or its locked position. In its open position, the hooks 6 and 7 of the longitudinal beam can be fastened without resistance into the loops of the spire. The locking member is then moved over to its locking position. The protruding tips of the locking member 2 will then be placed under the upper loop of the spire, preventing the longitudinal beam from being lifted up; and thus constitutes a secure locking. Disassembly is carried out in the opposite way.

Sammenstilling kan også utføres med sperreorganet i den låste posisjonen 4A. Sperreorganet vil med dette utføre en selvlåsende funksjon. Den nedre sløyfen av spiren (ikke vist), vil da dytte sperreorganet 2 en liten avstand i retning mot det vertikale partiet 5 av lengdebjelken 1, når lengdebjelken er dyttet på ovenfra. Når krokene 6 og 7 på lengdebjelken 1 er dyttet ned inn i sløyfene på spiren, vil sperreorganet 2 fjære tilbake mot spiren, og derved kile sperreorganet 2 mot den nedre kant av den øvre sløyfe og dermed gi en automatisk låsing. Assembly can also be carried out with the locking device in the locked position 4A. The locking device will thereby perform a self-locking function. The lower loop of the spire (not shown) will then push the locking member 2 a small distance in the direction of the vertical part 5 of the longitudinal beam 1, when the longitudinal beam is pushed on from above. When the hooks 6 and 7 on the longitudinal beam 1 have been pushed down into the loops on the spire, the locking member 2 will spring back towards the spire, and thereby wedge the locking member 2 against the lower edge of the upper loop and thus provide an automatic locking.

Den ovenfor nevnte åpne, ikke-låste posisjon 4B er spesielt fordelaktig når man demonterer den moduliserte stillasenheten, ved at det muliggjør enkel opplåsing av låseanordningen, hvorved initielt én ende og deretter en annen ende av lengdebjelken 1 manuelt kan opplåses, hvoretter lengdebjelken 1 kan fjernes. The above-mentioned open, non-locked position 4B is particularly advantageous when dismantling the modular scaffolding assembly, in that it enables easy unlocking of the locking device, whereby initially one end and then another end of the longitudinal beam 1 can be manually unlocked, after which the longitudinal beam 1 can be removed .

Fortrinnsvis, er det ovenfor nevnte sperreorgan 1 laget i en erosjonsmotstandig materiale, slik som sinkbelagt eller rustfritt stål, plast eller et annet materiale passende for hensikten. Preferably, the above-mentioned blocking member 1 is made of an erosion-resistant material, such as zinc-coated or stainless steel, plastic or another material suitable for the purpose.

Claims

1. Locking device between longitudinal beams (1) and spires for modulated scaffolding units or similar, whereby the locking device has a spring-loaded locking device (2) between longitudinal beam (1) and spire (8), characterized in that the locking member (2) is designed in one piece and comprises a bent wire and that the locking member (2) is arranged on the longitudinal beam (1) and in the locked position secures the longitudinal beam (1) to the spire (8).

2. Locking device according to claim 1, characterized in that the locking device (2) has a self-locking position (4A), in which automatic locking of the longitudinal beam (1) of the spire occurs when the locking device (2) is in its self-locking position.

3. Locking device according to claim 1 or 2, characterized in that the locking member (2) is arranged so that it remains in an open, non-locked position (4B).

4. Locking device according to one of the above requirements, characterized in that the bent wire is fixed at its two ends in two holes (3, 3'), and is held in its mounted position on a vertical part (5) of the longitudinal beam (1), through spring forces or by bending.

5. Locking device according to claim 4, characterized in that one of the holes (3, 3') is shaped like a slit.

6. Locking device according to claim 4 or 5, characterized in that the holes (3, 3') are spaced apart in relation to each other, both vertically and horizontally, and thus control the spring properties of the locking member (2), so that the locking member (2) is pushed springily against the spire in a locked position, and held by itself in an open position.

7. Locking device according to one of the above-mentioned claims, characterized in that the locking member (2) extends through a slot (4) in a vertical part of the longitudinal beam (1).

8. Locking device according to one of the above-mentioned claims 1-7, characterized in that the locking device (2) is made of a zinc-coated or stainless spring steel.

9. Locking device according to one of claims 1-7, characterized in that the locking device (2) is made of plastic.