NO320140B1 - Perforated floral fabric and its preparation as well as its use. - Google Patents
Perforated floral fabric and its preparation as well as its use. Download PDFInfo
- Publication number
- NO320140B1 NO320140B1 NO20011880A NO20011880A NO320140B1 NO 320140 B1 NO320140 B1 NO 320140B1 NO 20011880 A NO20011880 A NO 20011880A NO 20011880 A NO20011880 A NO 20011880A NO 320140 B1 NO320140 B1 NO 320140B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- perforated
- filaments
- fiber
- cake
- fabric
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 51
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 24
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 19
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 11
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 10
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 8
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000002175 menstrual effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000003103 bodily secretion Anatomy 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 230000002485 urinary effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
- A61F13/512—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer perforerte florstoffer, en fremgangsmåte for fremstilling derav samt anvendelse av de perforerte florstoffene. The present invention provides perforated fluorescent substances, a method for their production and the use of the perforated fluorescent substances.
Hygieneprodukter som absorberer kroppsvæsker, for eksempel barnebleier, voksenblei-er og damebind, er prinsipielt bygget opp av en absorberende kjerne, en avtettende ryggside av en folie eller et flor/folielaminat samt et kroppsvendt, gjennomtrengelig flateelement av tynne, slitasjebestandige, myke florstoffer eller en vakuumperforert folie med traktformede, det vil si tredimensjonale åpninger. Denne vakuumperforerte folie omslutter den absorberende kjerne hvorved den største perforeringsåpning er rettet utover, det vil si vendt mot legemet. Foliematerialet er bygget opp av hydrofob termo-plastpolymer som polyetylen, polypropylen eller en kopolymer av etylen og polyvinyl-acetat (EVA). Derved oppnås at folieoverflaten på den ene side ikke fuktes av kroppsvæskene, at kroppsvæskene kun ledes i retning av absorberkjernen og at de innover av-smalende perforeringer forhindrer en ulbakestrørnning av kroppsvæskene ved belast-ning, bevegelse eller trykk. Som kjent inneholder absorberkjernen vanligvis, ved siden av overveiende cellulose, også superabsorberende partikler, SAP. Superabsorber-polymerer utmerker seg ved at de kan oppta vandige væsker i store mengder og derved danne et gellegeme med mer eller mindre lav gelfasthet under tydelig volumøkning. Nærvær av SAP har fordelen av at vekt kan spares og absorberkjernens tykkelse derved kan reduseres og at væsken ved trykkbelasming ikke kan avgis igjen slik at lekkasjer derved i utstrakt grad kan forhindres. SAP har imidlertid også den mangel at det fører til kjent gelblokking og dette i destod større grad destod høyere andelen er. Med gelblokking menes den effekt at væsken ikke lenger kan transporteres videre eller kun transporteres videre meget langsomt. Ved egnede konstruksjoner av de absorberende hygieneprodukter kunne imidlertid også dette problem løses. Det posisjoneres i dette tilfellet volumflorstoffer eller andre, meget åpne strukturer som ikke blokkerer ved væskekon-takt, mellom absorberkjernen og dekksjiktet. Dette mellomsjikt opptar væske umiddel-bart, det vil si fjerner den spontant fra bleieoverflaten og fordeler den jevnt. Fluidhusholdningen forbedres ved slike forholdsregler. Med fluidliusholdning menes her sam-spillet av flere, ovenfor allerede delvis nevnte innflytelsesstørrelser med det formål å oppnå et høyest mulig behag ved bæring av hygienegjenstanden på kroppen. Hygiene products that absorb body fluids, such as children's nappies, adult nappies and sanitary napkins, are basically made up of an absorbent core, a sealing back side of a foil or a fleece/foil laminate and a body-facing, permeable surface element of thin, wear-resistant, soft fleece fabrics or a vacuum perforated foil with funnel-shaped, i.e. three-dimensional, openings. This vacuum-perforated foil surrounds the absorbent core whereby the largest perforation opening is directed outwards, that is, facing the body. The foil material is made up of hydrophobic thermoplastic polymer such as polyethylene, polypropylene or a copolymer of ethylene and polyvinyl acetate (EVA). This ensures that the foil surface on the one hand is not wetted by the body fluids, that the body fluids are only guided in the direction of the absorber core and that the inwardly tapering perforations prevent the body fluids from flowing backwards due to load, movement or pressure. As is known, the absorbent core usually contains, next to predominantly cellulose, also superabsorbent particles, SAP. Superabsorber polymers are distinguished by the fact that they can absorb aqueous liquids in large quantities and thereby form a gel body with more or less low gel strength during a clear increase in volume. The presence of SAP has the advantage that weight can be saved and the thickness of the absorber core can thereby be reduced and that the liquid cannot be released again during pressure loading so that leaks can thereby be largely prevented. However, SAP also has the shortcoming that it leads to known gel blocking and this to a greater extent the higher the proportion. By gel blocking is meant the effect that the liquid can no longer be transported further or can only be transported further very slowly. With suitable constructions of the absorbent hygiene products, however, this problem could also be solved. In this case, bulk pile fabrics or other very open structures that do not block when in contact with liquid are positioned between the absorber core and the cover layer. This intermediate layer absorbs liquid immediately, that is, it spontaneously removes it from the nappy surface and distributes it evenly. Fluid management is improved by such precautions. By fluid retention is meant here the interaction of several, above already partially mentioned influence variables with the aim of achieving the highest possible comfort when wearing the hygiene item on the body.
Som flateelement for den kroppsvendte omhylling av det absorberende materiale anvendes som kjent også ikke-perforerte spinflormaterialer eller stabelfiberflorstoffer på basis av polyolefiner. Non-perforated spun pile materials or staple fiber pile materials based on polyolefins are also used as a surface element for the body-facing covering of the absorbent material.
Fluidhusholdningen for urin i barne- og voksenbleie og for menstruasjonsvæsker ved kvinnehygiene ansees som langt fremskreden til ferdig utviklet. En fremtidsbleie skal imidlertid ikke bare være i stand til å håndtere urin på optimal måte, men også tyntflytende utløp fra tarmen. Dcke-perforerte dekkflorstoffer viser seg uegnet for dette formål. De angjeldende kroppsvæsker er et flerfasesystem med faste partikler i de forskjelligste former og konsistens med en tendens til faseseparering, særlig på aktive overflater eller overflater med filtrerings- og separasjonsvirkning. For disse væsker anvendes nedenfor uttrykket "tarmvæsker". Det har vist seg at ikke-perforerte florstoffer er uegnet for å slippe gjennom tarmvæsker fullstendig og å gi disse videre til absorberkjernen. Tvert imot foreligger det en tendens til at faste og/eller høyviskøse andeler av tarmvæsken avsettes på bleieoverflaten ved separasjon og eventuelt kan virke som et sperresjikt for etterfølgende kroppsvæske med tyntflytende konsistens. Både separeringen av de gro-vere bestanddeler som sådan og den derved forbundne blokade for ytterligere fluid-transport, er alvorlige mangler ved konvensjonelle bleier. Det er derfor fremkommet tallrike løsningsforslag for bedre tarmvæskehusholdning og som alle er basert på at perforerte toppark (dekkflorstoffer) må anvendes. Perforeringen må derved være klart tildannet. Tverrstrebere mellom enkelte fibre eller fiberhoper, henholdsvis eventuelle fi-berbroer har ikke vist seg gunstig. Utover de perforerte toppark må bleiekonstruksjonen og tildanning av det mellom dekkflorstoffet og absorberkjernen lagte, åpen strukturerte florstoff, tilpasses den spesielle konsistens og de dermed forbundne særegenheter ved tarmvæsken. The fluid management for urine in children's and adult diapers and for menstrual fluids in women's hygiene is considered to be well advanced to fully developed. However, a nappy of the future should not only be able to handle urine in an optimal way, but also liquid discharge from the intestine. Dcke-perforated cover pile fabrics prove unsuitable for this purpose. The body fluids in question are a multiphase system with solid particles in the most different shapes and consistencies with a tendency to phase separation, particularly on active surfaces or surfaces with a filtering and separation effect. The term "intestinal fluids" is used below for these fluids. It has been shown that non-perforated flor materials are unsuitable for completely passing through intestinal fluids and passing these on to the absorbent core. On the contrary, there is a tendency for solid and/or highly viscous portions of the intestinal fluid to be deposited on the diaper surface during separation and may possibly act as a barrier layer for subsequent body fluid with a thin consistency. Both the separation of the coarser components as such and the associated blockage of further fluid transport are serious shortcomings of conventional diapers. There have therefore been numerous proposed solutions for better intestinal fluid management, all of which are based on the fact that perforated topsheets (cover pile fabrics) must be used. The perforation must therefore be clearly formed. Cross-reinforcements between individual fibers or fiber piles, respectively any fiber bridges, have not proven beneficial. In addition to the perforated topsheets, the nappy construction and the creation of the open-structured fleece laid between the cover fabric and the absorbent core must be adapted to the special consistency and the associated peculiarities of the intestinal fluid.
Både tallrike perforasjonsmetoder og også florstoffer og florstoffkompositter, er kjent. I EP-A-0 215 684 beskrives oppnåelsen av perforeringer i florstoffer ved hjelp av en vannstråleteknikk. Som avsetningsmedium for fibrene og vannstrålebehandlingen anvendes ikke de kjente siler, men disse erstattet av awanningssylindere som slippes inn i hevelsene. Disse er ansvarlige for en klar perforering. I US 5 628 097 beskrives det en annen perforeringsmetode og perforerte produkter der florstoffet slisses i lengderetning ved hjelp av ultralyd eller termisk og ved gjennomføring av en eller to inn i hverandre gripende riffelvalser i form av et valsepar for strekning i tverretning. Smelteområde-slissene separeres derved og åpnes til perforeringer. Det er beskrevet florstoffer av stapelfibre og endeløse filamenter, smeltblåste florstoffer av stapelfibre og endeløse filamenter, smeltblåste florstoffer og komposittmaterialer av stapelfibre og endeløse filamenter med smelteblåste materialer som for eksempel betegnes som SM (for kompositten spunbond/melt-blown) eller SMS (for kompositten spundbond/melt-blown/ spunbond). Both numerous perforation methods and also fluorine substances and fluorine substance composites are known. In EP-A-0 215 684, the achievement of perforations in fluorescent materials is described using a water jet technique. As a deposition medium for the fibers and the water jet treatment, the known sieves are not used, but these are replaced by dewatering cylinders which are let into the swellings. These are responsible for a clear perforation. In US 5 628 097, another perforation method and perforated products are described where the fiber material is slit in the longitudinal direction by means of ultrasound or thermally and by passing through one or two interlocking rifled rollers in the form of a pair of rollers for stretching in the transverse direction. The melting area slits are thereby separated and opened to perforations. There are described pile fabrics and endless filaments, melt-blown pile fabrics of staple fibers and endless filaments, melt-blown pile fabrics and composite materials of staple fibers and endless filaments with melt-blown materials, which are for example denoted as SM (for the composite spunbond/melt-blown) or SMS (for the composite spunbond/melt-blown/spunbond).
Av et perforert fiorstoff i hygieneområdet forlanges ikke bare en tarmvæskehusholdning, men også en høyest mulig hvithetsgrad henholdsvis en høy dekkraft og en meget høy mykhet, i det minste på den side som vender mot kroppen. Det er kjent at begge egenskaper avhenger av smidigheten og mykheten hos de anvendte fibre. Denne er destod høyere destod lavere fibertiteren er, slik at det er nærliggende å bruke fine, meget fine og ultrafine fibre. Ultrafine fibre angis også som mikrofibre. Disse kan være basert på vevnader eller florstoffer. Også smeltblåste florstoffer består av mikrofibre i størrel-sesorden ca. 1-10 mikron. Perforated polyester fabric in the hygiene area is not only required to maintain intestinal fluid, but also to have the highest possible degree of whiteness, respectively a high covering power and a very high softness, at least on the side facing the body. It is known that both properties depend on the suppleness and softness of the fibers used. This is all the higher the lower the fiber titer is, so that it is obvious to use fine, very fine and ultra fine fibres. Ultrafine fibers are also referred to as microfibers. These can be based on fabrics or floral fabrics. Melt-blown cotton also consists of microfibres in the order of size approx. 1-10 microns.
Det er kjent en barnebleie fra produsenten Unicharm som er dekket med et perforert fiorstoff som er fremstilt i henhold til den ovenfor kort nevnte, spesielle vannstråleper-foreringsmetode og som består av en kompositt PP/PE-spunbond og et PP-meltblown-sjikt. Med denne komposittkonstruksjon har man riktignok et bidrag til bedre hushold-ning for tarmvæske, en god mykhet på meltblownsiden (= kroppssiden) og en høy dekkraft. Denne komposittkonstruksjonen og fremstillingsmåten oppviser også imidlertid alvorlige mangler. Melt-blown-sjiktet yder intet eller kun et fullstendig ubetydelig bidrag til den totale fasthet henholdsvis totalintegriteten for kompositten. Vekten ligger tydeligvis over det som er vanlig i dag. En vektreduksjon til under 30 g/m<2>synes ikke mulig på grunn av de høye fasthetskrav i maskinretningen for bleiefremstillingen. Den høye materialanvendelse er omkostningsintensiv. Melt-blown-sjiktet betraktet alene er ikke slitasjebestandig og må i tillegg til vannstrålebehandlingen også behandles termisk med spunbond-bærerfloren for å forhindre delamineringstendenser. Dette krever i sin tur bikomponentfibre (conjugated fibers) med en sentrisk eller eksentrisk mantelkom-ponent av laveresmeltende polymer enn den i melt-blown-sjiktet. Allikevel når denne perforerte SM-kompositt på den myke M-side på langt nær den slitasjebestandighet som finnes hos en PP-spunbond eller et PP-pregebundet stapelfiberflorstoff slik de i dag anvendes i bleier og damebind. Ved andre anvendelser som avtettende bleiebuksemansj etter eller OP-florstoffer der slitasjebestandighet henholdsvis lintfrihet er nødvendig, kan man kun anvende SMS. Med en slik avdekning av Meltblown-sjiktet på kroppssiden vil fordelene ved Meltblown-sjiktet ikke lenger kunne utnyttes. A children's nappy from the manufacturer Unicharm is known which is covered with a perforated fiber fabric which is produced according to the special water jet perforating method briefly mentioned above and which consists of a composite PP/PE spunbond and a PP meltblown layer. With this composite construction, you certainly have a contribution to better housekeeping for intestinal fluid, a good softness on the meltblown side (= body side) and a high covering power. However, this composite construction and manufacturing method also has serious shortcomings. The melt-blown layer makes no or only a completely insignificant contribution to the total strength or total integrity of the composite. The weight is clearly above what is common today. A weight reduction to below 30 g/m<2>does not seem possible due to the high firmness requirements in the machine direction for diaper production. The high use of materials is cost-intensive. The melt-blown layer considered alone is not wear-resistant and, in addition to the water jet treatment, must also be thermally treated with the spunbond carrier fleece to prevent delamination tendencies. This in turn requires bicomponent fibers (conjugated fibers) with a centric or eccentric sheath component of lower-melting polymer than that in the melt-blown layer. Even so, this perforated SM composite on the soft M side comes very close to the wear resistance found in a PP spunbond or a PP embossed staple fiber pile fabric as they are used today in nappies and sanitary napkins. For other applications such as sealing nappy pant cuffs or OP fleece fabrics where abrasion resistance or lint-freeness is required, only SMS can be used. With such an uncovering of the Meltblown layer on the body side, the advantages of the Meltblown layer will no longer be utilised.
Fra US 4 840 829 er det kjent florstoffer med en flatevekt fra 10 til 150 g/m<2>og som fremstilles av stapelfibere med en lengde på 20 til 100 mm og en titer på 0,555 til 16,65 dtex. Disse florstoffer har sirkelformede eller eliptiske åpninger som oppnås ved vann-strålebehandling på et underlag som er utstyrt med forhøyninger. From US 4 840 829 there are known non-woven fabrics with a basis weight of 10 to 150 g/m<2> and which are produced from staple fibers with a length of 20 to 100 mm and a titer of 0.555 to 16.65 dtex. These flor materials have circular or elliptical openings which are obtained by water jet treatment on a substrate equipped with elevations.
Videre er det fra WO98/23804 kjent armerte florstoffer og fremgangsmåter for fremstilling av disse bestående av flerkomponentfibre og som ved sin armering til et fiorstoff separeres i de enkelte komponentfibre og sammenvirvles. Furthermore, from WO98/23804, reinforced non-woven fabrics and methods for producing these are known, consisting of multi-component fibers which, when reinforced into a non-woven fabric, are separated into the individual component fibers and mixed together.
Oppgave for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et perforert fiorstoff som er overlegent de kjente florstoffer hva angår tarmvæskehusholdning, som tilfredsstiller kravene til høy opasitet og høy mykhet og glatthet på den kroppsvendte overflate, som overflødiggjør en to- eller fleresjiktsoppbygning og som har en fibermaterialvekt som ligger tydelig under den til de perforerte florstoffer som anvendes i dagens bleier og damebind. I tillegg er oppfinnelsens oppgave å forbedre tarmvæskehusholdningen uten å påvirke urinhusholdningen. Videre er det en oppgave for oppfinnelsen å oppnå fluid-gjennomgang gjennom det perforerte fiorstoff uten anvendelse av detergenser henholdsvis å redusere disses anvendelsesmengde til en brøkdel av de vanlige mengder i de ikke-perforerte omhyllingsflorstoffer. The task of the present invention is to provide a perforated fiber fabric which is superior to the known fiber fabrics in terms of intestinal fluid management, which satisfies the requirements for high opacity and high softness and smoothness on the surface facing the body, which eliminates the need for a two- or multi-layer construction and which has a fiber material weight that is clearly below that of the perforated cotton fabrics used in today's nappies and pads. In addition, the task of the invention is to improve intestinal fluid management without affecting urinary management. Furthermore, it is a task for the invention to achieve fluid passage through the perforated fiber fabric without the use of detergents, or to reduce the quantity of detergents used to a fraction of the usual amounts in the non-perforated enveloping fiber fabrics.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig et perforert fiorstoff med en flatevekt på 8 til 17 g/m<2>av med hverandre sammenslyngede endeløse mikrofiberiflamenter med en titer i området 0,05 til 0,40 dtex, bestående av minst to termoplastiske polymerer med forskjellig hydrofobisitet og som oppviser et filamenttverrsnitt i kake- eller hul-kake-form, hvorfra splittfilamentene er satt fri, kjennetegnet ved at perforeringene i florstoffet er tildannet åpne og er frie for splittfiberiflamenter, hvor perforeringene er anordnet regelmessig og oppviser en enkelthullflate på 0,01 til 0,60 cm<2>og den åpne hullflate utgjør 8 til 40 %, hvorved gjennomslagsverdien etter 1 minutt utgjør mindre enn 3 sekunder, gjenfuktingsverdien utgjør mindre enn 0,5 g og den høyeste trekkraft i lengderetning utgjør minst 30N/5 cm. The present invention therefore provides a perforated fiber fabric with a basis weight of 8 to 17 g/m<2> of interwoven endless microfiber filaments with a titer in the range of 0.05 to 0.40 dtex, consisting of at least two thermoplastic polymers with different hydrophobicity and which exhibits a filament cross-section in the form of a cake or hollow cake, from which the split filaments are set free, characterized by the fact that the perforations in the fleece are created open and are free of split fiber filaments, where the perforations are arranged regularly and exhibit a single hole area of 0.01 to 0 .60 cm<2>and the open hole surface is 8 to 40%, whereby the penetration value after 1 minute is less than 3 seconds, the rewetting value is less than 0.5 g and the highest tensile force in the longitudinal direction is at least 30N/5 cm.
Oppfinnelsens florstoffer viser på tross av ekstremt lav vekt, meget høye fastheter og på grunn av den lave fibermasse, meget klare hullstrukturer. Derved er det mulig å sikre den hurtige gjennomgang av kroppsvæsker, og særlig tarmvæsker, uten eller kun med meget lav tilsetning av overflateaktive stoffer med lav overflatespenning (fuktemidler), og å tilveiebringe en tørr topplagsoverflate for bleier og damebind. Despite their extremely low weight, the fiber fabrics of the invention show very high strengths and, due to the low fiber mass, very clear hole structures. Thereby, it is possible to ensure the rapid passage of body fluids, and especially intestinal fluids, without or only with a very low addition of surfactants with low surface tension (moisturizers), and to provide a dry top layer surface for diapers and sanitary pads.
De forskjellige filamenter oppviser alle en titer innen det overfor angitte området. Perforeringene er anordnet regelmessig og oppviser, som nevnt, en enkelt hullflate på 0,01 til 0,60 cm<2>.The different filaments all exhibit a titer within the range indicated above. The perforations are arranged regularly and, as mentioned, have a single hole surface of 0.01 to 0.60 cm<2>.
For oppbygning av fiorstoff kan det for eksempel anvendes to forskjellige filamenter av termoplastiske polymerer i et vektforhold i området 20:80 til 80:20.1 det følgende forklares oppbygningen av florstoffet ved hjelp av to filamenter Fl og F2. For the construction of fluorescent material, two different filaments of thermoplastic polymers can be used, for example, in a weight ratio in the range of 20:80 to 80:20. The following explains the construction of the fluorescent material using two filaments Fl and F2.
Oppfinnelsen tilveiebringer videre en fremgangsmåte for fremstilling av perforert fiorstoff som omtalt ovenfor, ved avlegging og splittbare bikomponentfilamenter med et tverrsnitt i form av kaker eller hulkaker, hvis tverrsnitt oppviser minst to forskjellige termoplastiske polymerer med forskjellig hydrofobisitet i en avvekslende kakestykkeanordning til et fiorstoff, kjennetegnet ved at den omfatter etterfølgende oppsplitting og sammenfiltring av splittfilamentene til sammenfiltrede mikrofiberelementer ved hjelp av høytrykksvann-stråler, og etterfølgende perforering av det dannede fiorstoff med høy-trykksvannstråle. The invention further provides a method for the production of perforated fiber fabric as discussed above, by laying down and splitting bicomponent filaments with a cross section in the form of cakes or hollow cakes, the cross section of which exhibits at least two different thermoplastic polymers with different hydrophobicity in an alternating cake piece arrangement of a fiber fabric, characterized by that it comprises subsequent splitting and entanglement of the split filaments into tangled microfiber elements by means of high-pressure water jets, and subsequent perforation of the formed fiber material with a high-pressure water jet.
Derved skjer perforeringen fortrinnsis på awannings- og huUdannelsestromler som oppviser forhøyelser på overflaten. As a result, the perforation takes place preferentially on dewatering and skin formation drums that show elevations on the surface.
Oppfinnelsen vedrører videre anvendelse av de ovenfor omtalte perforerte florstoffer som toppark i hygieneprodukter som bleier eller damebind. The invention further relates to the use of the above-mentioned perforated fleeces as top sheets in hygiene products such as nappies or sanitary napkins.
Nedenfor forklares først de for fremstilling av oppfinnelsens florstoffer anvendte polymerer og deretter fremstillingsmåten. Below, the polymers used for the production of the fluorescent substances of the invention are first explained, and then the method of production.
Av de to fiberpolymerer Fl og F2 er minst en av de to hydrofob og stammer fortrinnsvis fra rekken poleolefiner, for eksempel polyetylen, polypropylen eller kopolymerer derav der en av de to er til stede i overskudd. Den andre kan være både hydrofob eller også hydrofil, er imidlertid fortrinnsvis ikke hydrofil, men i det minste mindre hydrofob enn polypropylen. Den sterkere hydrofobe fiberpolymer angis her som Fl og den svakere hydrofobe fiberpolymer angis som F2. Fl består fortrinnsvis av polypropylen (PP) eller polyetylen (PE) eller en blanding av de to. F2 kan for eksempel være en fiber fra rekken polyestere som polyetylentereftalat, polybutentereftalat, polypropylentereftalat eller en kopolyester derav, og PE. Verken Fl eller F2 underligger, hva polymervalget angår, ellers noen begrensninger bortsett fra at de må kunne spinnes med de kjente spinnflor-metoder til konjugerte fibre. Of the two fiber polymers F1 and F2, at least one of the two is hydrophobic and preferably originates from the range of polyolefins, for example polyethylene, polypropylene or copolymers thereof where one of the two is present in excess. The second can be both hydrophobic and also hydrophilic, however is preferably not hydrophilic, but at least less hydrophobic than polypropylene. The stronger hydrophobic fiber polymer is designated here as Fl and the weaker hydrophobic fiber polymer is designated as F2. Fl preferably consists of polypropylene (PP) or polyethylene (PE) or a mixture of the two. F2 can, for example, be a fiber from the range of polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutene terephthalate, polypropylene terephthalate or a copolyester thereof, and PE. Neither F1 nor F2 are subject, as far as the choice of polymer is concerned, to any other limitations, except that they must be able to be spun with the known spinnflo methods into conjugated fibres.
Av Fl og F2 kan begge eller en av de to bestå av termoplastiske elastomerer. Eksempler på elastiske polyolefiner for spinnflorstoffer finnes i EP-A-0 625 221 og for metallocen-katalysert LLDPE i EP-A-0 713 546, der også representanter for de svakere hydrofobe elastomerer som polyuretaner, etylen-butylen-C-kopolymerer, poly(etylen-butylen), styren-kopolymerer (kraton), polyadipatestere og polyeterester-elastomerer (hytel) er beskrevet. Når det gjelder disse elastomerer er det kjent at det kan spinnes spinnflorstoffer i Meltblown- eller SMS-kombinasjoner. Anvendelsen av slike elastomerer i Fl og/eller F2 øker mykheten og smidigheten for de perforertre mikrofiberflorstoffer. Det har i tillegg vist seg at kim perforerte florstoffer som består av i hverandre sammenfiltrede mikrofiber endeløse filamenter, viser de fremragende egenskaper med henblikk på fluidhusholdning. Perforerte florstoffer av på samme måte i hverandre sammenfiltrede mikrofiberstapelfibre oppnår ikke disse forbedrede egenskaper. Alene på grunn av bear-beidingen på bleiemaskinen (høy trekkraftbelastning i maksinretningen) må allerede vekten av disse i forholdet til endeløsfiberflorstoffet multipliseres med tre i gjennomsnitt med tydelig avkall på perforasjonskvalitet, smidighet, mykhet, slitasjebestandighet og fluidhusholdning. Of Fl and F2, both or one of the two may consist of thermoplastic elastomers. Examples of elastic polyolefins for spunbond fabrics can be found in EP-A-0 625 221 and for metallocene-catalyzed LLDPE in EP-A-0 713 546, where also representatives of the weaker hydrophobic elastomers such as polyurethanes, ethylene-butylene-C copolymers, poly (ethylene-butylene), styrene copolymers (kraton), polyadipate esters and polyetherester elastomers (hytel) are described. In the case of these elastomers, it is known that spunbond fabrics can be spun in Meltblown or SMS combinations. The use of such elastomers in F1 and/or F2 increases the softness and suppleness of the perforated microfibre pile fabrics. It has also been shown that kim perforated cotton fabrics, which consist of entangled microfiber endless filaments, show outstanding properties with a view to fluid management. Perforated pile fabrics of similarly entangled microfiber staple fibers do not achieve these improved properties. Due to the wear on the nappy machine alone (high tensile load in the maximum direction), the weight of these in relation to the endless fiber pile fabric must already be multiplied by three on average with a clear sacrifice in perforation quality, flexibility, softness, wear resistance and fluid management.
Også tilsetninger av ingredienser til fiberpolymersmelten i form av mastersatser for an-tistatisk behandling, spinnfarving, mattering, mykgjøring, klebriggj øring og fleksibilise-ring av fibrene, forhøyelse eller reduksjon av de avvisende egenskaper overfor væske (som vann, alkoholer, hydrokarboner eller oljer), fett og multi-disperse systemer som tarmværsker og andre flytende kroppsutsondringer som urin og menstruasjonsvæske, er mulig. Also additions of ingredients to the fiber polymer melt in the form of master batches for anti-static treatment, spin dyeing, matting, softening, tackifying and flexibilisation of the fibres, increasing or reducing the repellent properties towards liquid (such as water, alcohols, hydrocarbons or oils) , fat and multi-disperse systems such as intestinal fluids and other liquid bodily secretions such as urine and menstrual fluid, are possible.
Bestanddeler som forandrer grenseflatespenningen på mikrofiberoverflaten kan også påføres ved etterfølgende påføring etter generering henholdsvis frisetting av mikrofiber-filamentene i det allerede perforerte fiorstoff. Slike stoffer er for eksempel fuktemidler i vannoppløst eller -dispergert form med hvilke i dag mange bleieavdeknings-spinnflorstoffer er utrustet med henblikk på bedre urinhusholdning. Components that change the interfacial tension on the microfiber surface can also be applied by subsequent application after generation or release of the microfiber filaments in the already perforated fiber material. Such substances are, for example, wetting agents in water-dissolved or -dispersed form, with which today many nappy cover spunbond fabrics are equipped with a view to better urine management.
Florstoffene ifølge foreliggende oppfinnelse foreligger imidlertid fortrinnsvis uten slike fuktemidler, henholdsvis med kun en brøkdel av de til i dag vanlige påføringsmengder. Utformingen av perforeringene, det vil si hullstørrelsen, formen, anordningen av de enkelte perforeringer i forhold til hverandre (forskutt eller i rekke) og deres åpne flate på den ene side og den ekstremt høye smidighet for de av sammenfiltrede endeløsmikrofi-berfilamenter beståendes steg (område mellom perforeringene) og deres meget lave vekt, tillater denne fuktemiddelreduksjonen helt til fullstendig utelatelse. The flor materials according to the present invention are, however, preferably available without such wetting agents, or with only a fraction of the currently common application amounts. The design of the perforations, i.e. the hole size, the shape, the arrangement of the individual perforations in relation to each other (staggered or in a row) and their open surface on one side and the extremely high flexibility of the steps consisting of tangled endless microfiber filaments (area between the perforations) and their very low weight, allows this humectant reduction to the point of complete omission.
Tegningene i form av figurene 1 til 6 forklarer oppfinnelsen nærmere. The drawings in the form of Figures 1 to 6 explain the invention in more detail.
I figurene 1 til 6 vises formen av de enkelte åpninger K og deres anordning i et flateelement. I figur 1 er K en idealisert vist åpning i form av en likesidet sekskant hvorved sidelengden a er identisk med b. Avstanden o er den korteste avstand mellom sentrum c for åpningen K og kanten a. Kantene a og b står alltid i konstant avstand 9 til hver nabo K. Rundt de enkelte åpninger K kan man i hvert tilfelle, parallelt med a og b, legge en større likesidet trekant med kantene e og f. I figur 1 er e = f. Derved oppstår en bikube-lignende anordning av åpningene K. Kantene a og b i en åpning K er alltid parallelle med nabokantene a og b i naboåpningen K. Avstanden h = 0,59. Spissene ved berø-ringskantene a med a henholdsvis a med b er til stede i avrundet form i florstoffet. Disse avrundinger i og j av spissene er angitt i figur 1 for tilfelle i = j. Ved disse avrundinger forkortes de opprinnelige avstander d til e for heksagonen til q og r. Når det gjelder figur 1 er således igjen q = r. Figures 1 to 6 show the shape of the individual openings K and their arrangement in a surface element. In Figure 1, K is an idealized opening shown in the form of an equilateral hexagon whereby the side length a is identical to b. The distance o is the shortest distance between the center c of the opening K and the edge a. The edges a and b are always at a constant distance 9 to each neighbor K. In each case, parallel to a and b, a larger equilateral triangle with edges e and f can be placed around the individual openings K. In Figure 1, e = f. This results in a beehive-like arrangement of the openings K The edges a and b in an opening K are always parallel to the neighboring edges a and b in the neighboring opening K. The distance h = 0.59. The tips at the contact edges a with a and respectively a with b are present in a rounded form in the fabric. These roundings i and j of the tips are indicated in Figure 1 for the case i = j. With these roundings, the original distances d to e for the hexagon are shortened to q and r. As regards Figure 1, q = r is thus again.
Alle avrunder i og j kan i ekstreme tilfelle være så sterkt utvidet at de gir en sirkelrund form for K slik dette er antydet i figur 2. All rounds i and j can in extreme cases be so greatly expanded that they give a circular shape for K as indicated in Figure 2.
Åpningene K i figur 3 skiller seg fra de i figur 1 kun ved at b er tydelig lenger enn a og at avrundingen i er sterkere utpreget enn j. The openings K in Figure 3 differ from those in Figure 1 only in that b is clearly longer than a and that the rounding i is more pronounced than j.
Avrundingene i og j kan i ekstremt tilfelle her være så mye utvidet at det oppstår en elliptisk form fra sekskanten K slik dette er antydet i figur 4. In extreme cases, the roundings i and j can here be so much extended that an elliptical shape arises from the hexagon K, as indicated in figure 4.
Heksagonale former for åpningen K eller slike som dannes ved avrundinger av disse og anordninger av disse slik de er vist i figurene 1 til 4, har vist seg spesielt fordelaktige for fluidhusholdningen. Særlig ved samtidig heksagonale åpninger K og disses avrundede derivater har kroppsvæsker alltid den korteste vei fra bleieoverflatene til det indre av bleien. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til slike regelmessige former og anordninger. Også andre polygoner for K og deres avrundede varianter kan tenkes og også uregelmessig fordeling av slike og andre åpninger. Mindre egnet er imidlertid slike åpninger og anordninger av disse der den del av de utskilte kroppsvæsker som ligger lengst fra åpningsranden møter hindere mot å kunne flyte ut gjennom åpningene K på hurtig måte. Slike anordninger er for eksempel vist i figurene 5 og 6. Avstanden fra det fjernest beliggende punkt w til det (avrundede) hjørnet av firkanten er tydelig større enn avstanden h. Forholdet u:h mellom maksimal avstand til åpningen K og den minimale avstand bør i det ideele tilfelle være 1:1 og i verste fall ikke ligge over 2:1. EnkelthuUoverflaten ligger i området 0,01 til 0,60 cm<2>og fortrinnsvis mellom 0,01 og 0,40 cm<2>. De enkelte hullåpninger kan alle ha den samme form og enhetlig ha den samme hullflate. De kan imidlertid skille seg fra hverandre ved en av de to eller ved begge faktorer, dog under overholdelse av læren ovenfor med henblikk på u:h lik/mindre enn 2:1. Hexagonal shapes for the opening K or such which are formed by rounding these and arrangements thereof as shown in figures 1 to 4, have proven particularly advantageous for the fluid household. Especially with simultaneous hexagonal openings K and their rounded derivatives, body fluids always have the shortest path from the diaper surfaces to the interior of the diaper. However, the invention is not limited to such regular shapes and devices. Also other polygons for K and their rounded variants can be imagined and also irregular distribution of such and other openings. Less suitable, however, are such openings and arrangements thereof where the part of the secreted body fluids which lies farthest from the edge of the opening encounters obstacles to being able to flow out through the openings K in a rapid manner. Such devices are shown, for example, in figures 5 and 6. The distance from the farthest point w to the (rounded) corner of the square is clearly greater than the distance h. The ratio u:h between the maximum distance to the opening K and the minimum distance should i ideally 1:1 and in the worst case no more than 2:1. The single hull surface is in the range 0.01 to 0.60 cm<2> and preferably between 0.01 and 0.40 cm<2>. The individual hole openings can all have the same shape and uniformly have the same hole surface. However, they can differ from each other by one of the two or by both factors, however in compliance with the teaching above with a view to u:h equal to/less than 2:1.
Den åpne hullflate ligger i området 8 til 40 % og fortrinnsvis mellom 12 og 35 %. The open hole surface is in the range 8 to 40% and preferably between 12 and 35%.
De mikrofine, sammenfiltrede endeløse filamenter s danner rammen 1 for åpningene. Det perforerte fiorstoff kan som nevnt ovenfor inneholde overflateaktive bestanddeler som gir en utvaskbar, forsinket utvaskbar eller permanent hydrofili. Disse påføres hensiktsmessig efter vannstråleperforeringen i våt-i-våt-metoden. Påføringsmengdene ligger mellom 0 og 0,60 vekt-%, beregnet på florstoffer, fortrinnsvis mellom 0 og 0,20 %. Doseringen retter seg efter flaten til de enkelte hull og den åpne totalflate. Desto større de to er, desto sterkere kan innholdet av slike overflateaktive stoffer reduseres. Med henblikk på optimal biofordragelighet tilstrebes et innhold av overflateaktive stoffer på 0%. The microfine, tangled endless filaments s form the frame 1 for the openings. As mentioned above, the perforated fluorescent substance can contain surface-active ingredients that provide a washable, delayed washout or permanent hydrophilicity. These are applied appropriately after the water jet perforation in the wet-on-wet method. The application quantities are between 0 and 0.60% by weight, calculated on flours, preferably between 0 and 0.20%. The dosage depends on the surface of the individual holes and the total open surface. The larger the two are, the more strongly the content of such surfactants can be reduced. With a view to optimal biocompatibility, a surfactant content of 0% is aimed for.
Det har vist seg spesielt fordelaktig at overflateaktive midler (surfaktanten) ikke er for-delt hensiktsmessig over den totale ramme, men er begrenset til det umiddelbare nabo-skap av hullperiferien. Herfra forløper det så nødvendigvis en mot perforeringen rettet sugevirkning på fluidet. Det multidisperse fluidsystem underligger derved ingen awan-ning henholdsvis faseseparering. En tilstopping av perforeringen og avsetning på rammen forhindres. Det mellom den absorberende kjerne og topparket innlagte fluidopp-taks- og fordelersjikt som likeledes er innstilt fuktende, understøtter i tillegg den øye-blikkelige fjerning av kroppsvæske fra bleieoverflaten. It has proven particularly advantageous that surface-active agents (the surfactant) are not distributed appropriately over the total frame, but are limited to the immediate vicinity of the hole periphery. From here, there is necessarily a suction effect on the fluid directed towards the perforation. The multidisperse fluid system is thereby subject to no dewatering or phase separation. Clogging of the perforation and deposition on the frame is prevented. The fluid absorption and distribution layer inserted between the absorbent core and the top sheet, which is also set to be moisturizing, also supports the immediate removal of body fluid from the nappy surface.
Fremstilling av det perforerte fiorstoff (toppark). Production of the perforated fiorstoff (top sheet).
Denne fremgangsmåte omfatter at en splittbar kake- eller hulkake-fiber avsettes ved hjelp av en spinnflorteknologi til et fiorstoff bestående av endeløse filamenter. Tverr-snittet for de usplittet fra dysen uttredende fibre består av to forskjellige polymerkomponenter Fl og F2 som føyer seg til hverandre i avvekslende rekkefølge som kakestykker (vanligvis av 4 til 16 slike kakestykker). Som forutsetning for en slik etterfølgende splitting bør det fortrinnsvis anvendes slike mest 2-polymerkjemisk sterkt forskjellige komponenter som langs de felles grenseflater kun oppviser en lavest mulig vedhefting. Det kan imidlertid også anvendes kjemisk likeaktige polymerkomponenter som for eksempel polyetylentereftalat og en kopolyester eller polypropylen og polyetylen så sant det treffes forholdsregler for å redusere vedheftingen på grenseflatene mellom de to, for eksempel ved tilsetning av et skillemiddel, i det minste i en fiberpolymerkomponent. Hvis splittfiberen innvendig er utstyrt med et (rundt) hulrom snakker man om en såkalt hulkakefiber (Hollow-Pie-Faser), ellers om en kakefiber (Pie-Faser). This method involves a fissionable cake or hollow cake fiber being deposited using a spinning pile technology into a fiber material consisting of endless filaments. The cross-section of the unsplit fibers emerging from the nozzle consists of two different polymer components Fl and F2 which join each other in alternating order like pieces of cake (usually of 4 to 16 such pieces of cake). As a prerequisite for such a subsequent splitting, the most 2-polymer chemically strongly different components should preferably be used which along the common boundary surfaces only exhibit the lowest possible adhesion. However, chemically similar polymer components such as polyethylene terephthalate and a copolyester or polypropylene and polyethylene can also be used as long as precautions are taken to reduce adhesion at the interfaces between the two, for example by adding a release agent, at least in a fiber polymer component. If the split fiber is internally equipped with a (round) cavity, one speaks of a so-called hollow pie fiber (Hollow-Pie-Faser), otherwise it is a pie fiber (Pie-Faser).
Titeren for de endeløse filamenter i spinnflorstoffet utgjør før splittingen som regel 1,0 til 4,0 dtex og fortrinnsvis 1,6 til 3,3 dtex. Derefter blir de endeløse filamenter i spinnflorstoffet ved hjelp av i og for seg kjente metoder, som høytrykksvannstråleteknikken (se for eksempel EP-A-0 215 684), filtret inn i hverandre i et første efterbehand-lingstrinn og samtidig splittet opp i "kakebestanddelene". Ved en kakefiber med en titer på 1,6 dtex og til sammen 16 segmenter som er satt sammen av hver 8 segmenter av de to fiberpolymerer, foreligger det altså efter splittingen mikrofibre i en titer på 0,01 dtex. Da det ifølge oppfinnelsen dreier seg om et meget lett fiorstoff er det fordelaktig at det som bærer på hvilken floren legges ut ikke anvendes noen sil eller noen bærer med perforeringer, men en fullstendig uperforert bærer. Derved kan vannstrålene ved refleksjon mot denne bærer utnytte støtvirkningen hvorved energitapet kan minimaliseres. The titer for the endless filaments in the spun pile fabric before splitting is usually 1.0 to 4.0 dtex and preferably 1.6 to 3.3 dtex. The endless filaments in the spunbond fabric are then, by means of methods known per se, such as the high-pressure water jet technique (see for example EP-A-0 215 684), interwoven into each other in a first post-processing step and at the same time split up into the "cake components" . In the case of a cake fiber with a titer of 1.6 dtex and a total of 16 segments which are made up of 8 segments each of the two fiber polymers, there are therefore microfibers after splitting with a titer of 0.01 dtex. As, according to the invention, it concerns a very light fiber material, it is advantageous that the carrier on which the flour is laid out is not a sieve or a carrier with perforations, but a completely imperforated carrier. Thereby, the water jets, by reflection against this carrier, can utilize the shock effect, whereby the energy loss can be minimised.
Efter perforeringen blir det hele enten tørket eller først hensiktsmessig bragt gjennom en våt-i-våt-påøfringsprosess før tørking av tensidet med henblikk på overflatehydrofile-ringen. Dette kan skje ved i og for seg kjente metoder med fullbadimpregnering, ensidig neddypping, påstrykning eller ved trykk. I en spesiell utførelsesform blir tensidet eller fuktemidlet påført i mønsteret på den måte at kun grenseområdene for fiberrammene rundt perforeringene er berørt. Dette medfører behov for tilveiebringelse av spesielle trykksjabloner som må være tilpasset perforeringsmønsteret og som derfor krever spesielle kontrollforholdsregler for å opprettholde konturskarpheten for fuktemiddeltryk-kingen under produksjonen. After the perforation, the whole is either dried or first appropriately brought through a wet-on-wet application process before drying the surfactant with a view to the surface hydrophilicity. This can be done by methods known in and of themselves with full bath impregnation, one-sided immersion, ironing or by pressure. In a particular embodiment, the surfactant or wetting agent is applied in the pattern in such a way that only the boundary areas of the fiber frames around the perforations are affected. This entails the need for the provision of special printing templates which must be adapted to the perforation pattern and which therefore require special control measures to maintain contour sharpness for the wetting agent printing during production.
Eksempel 1. Example 1.
Det fremstilles et spinnflorstoff med en flatevekt på 13 g/m2 bestående 100 % av en kakefiber med en fibertiter på 1,6 dtex, avlagt på en sil. Kakefiberen består i sitt tverrsnitt av avvekslende hver 8 polypropylensegmenter og hver 8 polyetylentereftalatseg-menter. Størrelsen av de enkelte polypropylensegmenter er valgt slik at vektandelen av polypropylen utgjør 30 % og av polyetylentereftalat 70 %. A spunbond fabric is produced with a basis weight of 13 g/m2 consisting 100% of a cake fiber with a fiber titer of 1.6 dtex, deposited on a sieve. The cake fiber consists in its cross-section of alternating each 8 polypropylene segments and each 8 polyethylene terephthalate segments. The size of the individual polypropylene segments has been chosen so that the proportion by weight of polypropylene is 30% and of polyethylene terephthalate 70%.
Det ikke-splittede fiorstoff av endeløse filamenter legges på en 100 mesh awanningssil og festes med et vannstråletrykk på 180 mbar og de endeløse filamenter splittes opp i sine 8 mikrofibersegmenter av polypropylen og 8 mikrofibersegmenter av polyetylentereftalat. The unsplit filaments of endless filaments are placed on a 100 mesh dewatering strainer and fixed with a water jet pressure of 180 mbar and the endless filaments are split into their 8 microfiber segments of polypropylene and 8 microfiber segments of polyethylene terephthalate.
Efter oppsplittingen oppstår hver gang det samme antall mikrofibersegmenter av polypropylen og polyetylentereftalat. Mikrofibersegmentene av polypropylen oppviser en enkelttiter på 0,06 dtex og segmentene av polyetylentereftalat oppviser en enkelttiter på 0,14 dtex. Omregningen fra dtex til fiberdiameter (idealisert til runde tverrsnitt) gir for polypropylen med en densitet på 0,91 g/cm<3>en verdi på 2,36 mikron og for polyetylentereftalat med en densitet på 0,37 g/cm<3>en verdi på 4,42 mikron. After splitting, the same number of microfiber segments of polypropylene and polyethylene terephthalate is produced each time. The polypropylene microfiber segments exhibit a single titer of 0.06 dtex and the polyethylene terephthalate segments exhibit a single titer of 0.14 dtex. The conversion from dtex to fiber diameter (idealized to round cross sections) gives for polypropylene with a density of 0.91 g/cm<3> a value of 2.36 microns and for polyethylene terephthalate with a density of 0.37 g/cm<3> a value of 4.42 microns.
Efter oppsplittingen av fibrene ved hjelp av vannstråler underkastes flateelementet en perforering, også ved hjelp av høytrykksvannstråler med et trykk på 70 kg/cm<2>. Her anvendes de i EP-A-0 215 684 beskrevne awannings- og hulldannelsestromler med forhøyninger på overflaten av tromlene i stedet for de ellers vanlige awanningssiler. After splitting the fibers using water jets, the surface element is subjected to a perforation, also using high-pressure water jets with a pressure of 70 kg/cm<2>. Here, the dewatering and hole formation drums described in EP-A-0 215 684 are used with elevations on the surface of the drums instead of the otherwise usual dewatering strainers.
Efter tørking oppstår det et meget mykt, føyelig fiorstoff med klart tildannede perforeringer. De enkelte hull av perforeringen er alle (idealisert) sirkelformige og av samme størrelse. Anordningen av hullene skjer i et ortogonalt gitter med en gitteravstand a hvorved det flatesentrert er anordnet et ytterligere gitter med hull. After drying, a very soft, pliable fiber material with clearly formed perforations is produced. The individual holes of the perforation are all (ideally) circular and of the same size. The arrangement of the holes takes place in an orthogonal grid with a grid spacing a, whereby a further grid with holes is arranged centered on the surface.
Radien r urtgjør i gjennomsnitt 1,4 mm og avstanden a = 6,0 mm. Den åpne flate OF utgjør 34 % beregnet på totalflaten. The radius r averages 1.4 mm and the distance a = 6.0 mm. The open area OF constitutes 34% of the total area.
På dette perforerte fiorstoff målte man den høyeste trekkraft i lengderetning i henhold til EDANA 20.289, væskegjennomslagstiden (Liquid Strike Through Time) i henhold til ED ANA 151.3-96 og Coverstock Wet Back-verdien (også kalt Rewet) i henhold til EDANA 151.1-96. On this perforated fiber fabric, the highest tensile force in the longitudinal direction according to EDANA 20.289, the liquid strike through time (Liquid Strike Through Time) according to ED ANA 151.3-96 and the Coverstock Wet Back value (also called Rewet) according to EDANA 151.1-96 were measured. .
Gjennomslaget ble gjentatt efter en ventetid på 1 minutt, til sammen 2 ganger, uten å skifte filterpapirsjiktene. De angitte verdier er hele tiden middelverdien av til sammen 3 enkeltmålinger. The passage was repeated after a waiting time of 1 minute, a total of 2 times, without changing the filter paper layers. The stated values are always the mean value of a total of 3 individual measurements.
Resultater: Results:
Høyeste trekkraft i lengderetning: 32,3 N/5 cm Highest tensile force in longitudinal direction: 32.3 N/5 cm
Rewet: 0,09 g Rewet: 0.09 g
Eksempel 2: Example 2:
Det perforerte fiorstoff fra eksempel 1 ble dynket i en foulard ved den såkalte fullbad-metoden med en vandig emulsjon av et ikke-ionisk fuktemiddel på basis av polysiloksan. Påføringsmengde faststoff utgjorde efter tørkingen 0,042 vekt-%. Med dette møns-ter oppnådde man følgende prøveresultater: The perforated fluorescent fabric from example 1 was soaked in a foulard by the so-called full bath method with an aqueous emulsion of a non-ionic wetting agent based on polysiloxane. After drying, the amount of solids applied amounted to 0.042% by weight. With this pattern, the following test results were obtained:
Høyeste trekkraft i lengderetning: 30, 2 N/ 5 cm Highest tensile force in longitudinal direction: 30.2 N/ 5 cm
Rewet: 0,31 g Rewet: 0.31 g
Sammenligningseksempel 1: Comparison example 1:
På et pregebundet spinnflorstoff av polypropylen med endeløse filamenter med en titer på 2,2 dtex og en flatevekt på 10 g/m<2>ble det spunnet et Meltblown-sjikt på 20 g/m<2>. Den gjennomsnittlige diameter for mikrofibre som bygget opp dette smelteblåste sjikt utgjorde 3,82 mikron. Sammenføyningsflaten for det pregebundne spinnflorstoff var 5,2 %. A Meltblown layer of 20 g/m<2> was spun on an embossed bonded polypropylene spunbond fabric with endless filaments with a titer of 2.2 dtex and a basis weight of 10 g/m<2>. The average diameter of microfibers that made up this meltblown layer was 3.82 microns. The joining area for the embossed bonded spunbond fabric was 5.2%.
Dette tosjiktslaminat ble vannstrålenålet tilsvarende den i eksempel 1 beskrevne metode og derefter perforert på en konvensjonell 20 mesh silbane. Den åpne overflate ble beregnet til 18,4 %. Dette tosjiktsflorstoff var også meget mykt, men gav klare mangler med henblikk på den høyeste trekkraft og gjennomslaget sammenlignet med de i eksempel 1 og 2 målte prøveverdier. Gjennomslag og Rewet ble målt i hvert tilfelle på den PP-smeltblåste side. This two-layer laminate was water jet needle punched according to the method described in Example 1 and then perforated on a conventional 20 mesh screen web. The open surface was calculated at 18.4%. This two-layer non-woven fabric was also very soft, but gave clear deficiencies with regard to the highest tensile force and penetration compared to the test values measured in examples 1 and 2. Penetration and Rewet were measured in each case on the PP meltblown side.
Høyeste trekkraft i lengderetning: 25,4 N/5 cm Highest tensile force in longitudinal direction: 25.4 N/5 cm
Rewet: 0,10 g Rewet: 0.10 g
Gjennomslagsverdien var klart for høy for et toppark. The pass-through value was clearly too high for a top sheet.
Sammenligningseksempel 2: Comparison example 2:
På samme måte som i sammenligningseksempel 1 ble det påført 0,40 % ikke-ionisk fuktemiddel på basis av polysiloksan. Slik måleverdiene viser kan man derved riktignok sterkt redusere gjennomslagsverdien, men Rewet-verdien ble uforholdsmessig sterkt øket. En så høy tilbakefukting kan ikke aksepteres i en bleie. In the same way as in comparative example 1, 0.40% nonionic wetting agent based on polysiloxane was applied. As the measured values show, the penetration value can thus be greatly reduced, but the Rewet value was disproportionately increased. Such high rewetting cannot be accepted in a nappy.
Resultater: Results:
Høyeste trekkraft i lengderetning: 24, 6 N/ 5 cm Highest tensile force in longitudinal direction: 24.6 N/ 5 cm
Rewet: 2,35 g Rewet: 2.35 g
Det smeltblåste sjikt ga toppsjiktet en høy mykhet. I nærvær av fuktemiddel virket dette smelteblåste sjikt dog som en svamp. En slik konstruksjon viste seg derved uegnet som dekksjikt for et sugesjikt. The melt-blown layer gave the top layer a high softness. In the presence of a wetting agent, however, this meltblown layer acted like a sponge. Such a construction therefore proved unsuitable as a cover layer for a suction layer.
Sammenligningseksempel 3: Comparison example 3:
Det i sammenligningseksempel 1 beskrevne tosjiktsprodukt ble underkastet en vannstrå-lebehandling i henhold til eksempel 1. The two-layer product described in comparative example 1 was subjected to a water jet treatment according to example 1.
Den gjennomsnittlige radius r for hullene efter vannstråleperforeringen utgjorde r = 1,28 mm. Avstanden a forble uforandret ved a = 6,0 mm. The average radius r for the holes after the water jet perforation was r = 1.28 mm. The distance a remained unchanged at a = 6.0 mm.
Det ble beregnet en åpen flate OF = 28,6 %. An open surface OF = 28.6% was calculated.
Resultater: Results:
Høyeste trekkraft i lengderetning: 24,2 N/5 cm Highest tensile force in longitudinal direction: 24.2 N/5 cm
Rewet: 0,10 g Rewet: 0.10 g
Gjennomslagsverdiene var nok en gang for høye. The pass-through values were once again too high.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19846857A DE19846857C1 (en) | 1998-10-12 | 1998-10-12 | Perforated non-woven for top sheet of nappies comprises microfibers with different hydrophobic properties fibrillated from sectored bicomponent filaments |
PCT/EP1999/006144 WO2000022218A1 (en) | 1998-10-12 | 1999-08-23 | Perforated bonded fiber fabric |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20011880D0 NO20011880D0 (en) | 2001-04-11 |
NO20011880L NO20011880L (en) | 2001-06-06 |
NO320140B1 true NO320140B1 (en) | 2005-10-31 |
Family
ID=7884124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20011880A NO320140B1 (en) | 1998-10-12 | 2001-04-11 | Perforated floral fabric and its preparation as well as its use. |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1121481B1 (en) |
JP (1) | JP3699897B2 (en) |
KR (1) | KR100391040B1 (en) |
CN (1) | CN1105203C (en) |
AR (1) | AR019243A1 (en) |
AT (1) | ATE294271T1 (en) |
AU (1) | AU748374B2 (en) |
BG (1) | BG64934B1 (en) |
BR (1) | BR9914536B1 (en) |
CA (1) | CA2346889C (en) |
CZ (1) | CZ299369B6 (en) |
DE (2) | DE19846857C1 (en) |
ES (1) | ES2241319T3 (en) |
HU (1) | HU225060B1 (en) |
IL (1) | IL142551A (en) |
MX (1) | MXPA01003682A (en) |
NO (1) | NO320140B1 (en) |
PL (1) | PL201698B1 (en) |
RU (1) | RU2184182C1 (en) |
SK (1) | SK285887B6 (en) |
TR (1) | TR200101807T2 (en) |
TW (1) | TW505717B (en) |
WO (1) | WO2000022218A1 (en) |
ZA (1) | ZA200103015B (en) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6692541B2 (en) * | 2000-05-16 | 2004-02-17 | Polymer Group, Inc. | Method of making nonwoven fabric comprising splittable fibers |
KR100351373B1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-09-05 | 주식회사 코오롱 | A circular knitting fabrics with excellent absorption and dry properties |
US6736916B2 (en) | 2000-12-20 | 2004-05-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydraulically arranged nonwoven webs and method of making same |
US6582798B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-06-24 | Tredegar Film Products Corporation | Vacuum formed film topsheets having a silky tactile impression |
SE0303511D0 (en) * | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Sca Hygiene Prod Ab | Method of adding a softening and / or debonding agent to a hydroentangled nonwoven material |
DE102005007757A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Fleissner Gmbh | Device for patterning and solidifying a web with exchangeable pattern shell |
WO2007114742A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Sca Hygiene Products Ab | Hydroentangled nonwoven fabric, method of making it and absorbent article containing the fabric |
DE102007031198A1 (en) | 2007-07-04 | 2009-02-19 | Carl Freudenberg Kg | Non-woven covering for absorbent hygienic products, comprises entangled endless microfilament layer and coarser fiber and/or filament layer, bonded together by water-jet needling |
WO2009062998A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Tesalca-99, S.A. | Perforated and treated material |
JP2011030940A (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Unitika Ltd | Surface sheet of absorbent article |
US20110152808A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-23 | Jackson David M | Resilient absorbent coform nonwoven web |
CN102712402A (en) * | 2010-01-14 | 2012-10-03 | 宝洁公司 | Method for treating a stained fabric |
DE102010050657A1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-05-10 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Nonwoven fabric useful for hygiene products, preferably diapers, comprises thermally spun filaments, which are solidified by action of hydraulic radiation, comprising splittable polymer combination of two components |
US9861533B2 (en) | 2013-05-08 | 2018-01-09 | The Procter & Gamble Company | Apertured nonwoven materials and methods for forming the same |
ES2698161T3 (en) | 2014-04-08 | 2019-01-31 | Pantex Int S P A | Absorbent sanitary article comprising a multilayer material |
CA2959817A1 (en) * | 2014-09-10 | 2016-03-17 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven web |
ES2844595T3 (en) * | 2014-10-10 | 2021-07-22 | Procter & Gamble | Soluble fibrous structures with holes |
WO2016073713A1 (en) | 2014-11-06 | 2016-05-12 | The Procter & Gamble Company | Crimped fiber spunbond nonwoven webs / laminates |
CN107106380A (en) | 2014-11-06 | 2017-08-29 | 宝洁公司 | Absorbent article with color effect |
EP3215095A1 (en) | 2014-11-06 | 2017-09-13 | The Procter and Gamble Company | Zonal patterned apertured webs, laminates, and methods for making the same |
DE102015010129A1 (en) * | 2015-08-10 | 2017-03-02 | Carl Freudenberg Kg | Process for the preparation of a structured microfilament nonwoven fabric |
TWI740948B (en) * | 2016-05-31 | 2021-10-01 | 日商花王股份有限公司 | Non-woven |
EP3555353B1 (en) * | 2016-12-14 | 2023-10-04 | Pfnonwovens, Llc | Hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same |
EP4335420A3 (en) | 2017-02-16 | 2024-05-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with substrates having repeating patterns of apertures comprising a plurality of repeat units |
CN108608655A (en) * | 2018-06-04 | 2018-10-02 | 厦门延江新材料股份有限公司 | A kind of punching film production method and its molding machine |
WO2020112924A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional nonwoven materials and methods of manufacturing thereof |
EP3958809A1 (en) | 2019-04-24 | 2022-03-02 | The Procter & Gamble Company | Highly extensible nonwoven webs and absorbent articles having such webs |
CN110272586A (en) * | 2019-05-20 | 2019-09-24 | 苏州多瑈新材料科技有限公司 | The master batch and preparation method thereof of hollow elasticity fiber |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3685277D1 (en) * | 1985-09-20 | 1992-06-17 | Uni Charm Corp | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING BREAKTHROUGH nonwovens. |
JPH0737702B2 (en) * | 1986-12-31 | 1995-04-26 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | Non-woven fabric with perforated pattern |
US5171238A (en) * | 1989-03-16 | 1992-12-15 | The Transzonic Companies | Absorbent pad with fibrous facing sheet |
EP0418493A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-03-27 | Fiberweb North America, Inc. | A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same |
JPH0749619B2 (en) * | 1990-04-12 | 1995-05-31 | ユニチカ株式会社 | Entangled nonwoven fabric and method for producing the same |
US5470639A (en) * | 1992-02-03 | 1995-11-28 | Fiberweb North America, Inc. | Elastic nonwoven webs and method of making same |
JP3380572B2 (en) * | 1992-06-22 | 2003-02-24 | 大和紡績株式会社 | Splittable conjugate fiber and its fiber aggregate |
US5482772A (en) * | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
CA2148289C (en) * | 1994-05-20 | 2006-01-10 | Ruth Lisa Levy | Perforated nonwoven fabrics |
US5628097A (en) * | 1995-09-29 | 1997-05-13 | The Procter & Gamble Company | Method for selectively aperturing a nonwoven web |
JP3258909B2 (en) * | 1996-06-28 | 2002-02-18 | ユニ・チャーム株式会社 | Disposable body fluid absorbent articles |
US6200669B1 (en) * | 1996-11-26 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same |
-
1998
- 1998-10-12 DE DE19846857A patent/DE19846857C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-23 WO PCT/EP1999/006144 patent/WO2000022218A1/en active IP Right Grant
- 1999-08-23 DE DE59911991T patent/DE59911991D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-23 SK SK492-2001A patent/SK285887B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 AT AT99946007T patent/ATE294271T1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 CZ CZ20011294A patent/CZ299369B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 PL PL347245A patent/PL201698B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 ES ES99946007T patent/ES2241319T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-23 CA CA002346889A patent/CA2346889C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-23 CN CN99813394A patent/CN1105203C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-23 MX MXPA01003682A patent/MXPA01003682A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 JP JP2000576102A patent/JP3699897B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-23 BR BRPI9914536-7A patent/BR9914536B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 HU HU0104008A patent/HU225060B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 KR KR10-2001-7004613A patent/KR100391040B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 TR TR2001/01807T patent/TR200101807T2/en unknown
- 1999-08-23 RU RU2001113264/12A patent/RU2184182C1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 AU AU58539/99A patent/AU748374B2/en not_active Ceased
- 1999-08-23 IL IL14255199A patent/IL142551A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 EP EP99946007A patent/EP1121481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-25 TW TW088114520A patent/TW505717B/en not_active IP Right Cessation
- 1999-10-08 AR ARP990105108A patent/AR019243A1/en active IP Right Grant
-
2001
- 2001-04-11 ZA ZA200103015A patent/ZA200103015B/en unknown
- 2001-04-11 NO NO20011880A patent/NO320140B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-05-11 BG BG105502A patent/BG64934B1/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO320140B1 (en) | Perforated floral fabric and its preparation as well as its use. | |
CN213993945U (en) | Absorbent article and topsheet for use with absorbent article | |
US20140170367A1 (en) | Tufted fibrous web | |
EP0937792A1 (en) | Method of producing a fibrous layer, for an absorbent article | |
JPH06509252A (en) | Absorbent articles with improved fluid directionality, adhesion, and wearability, especially sanitary products | |
JP6607609B2 (en) | Extra fine fiber nonwoven fabric | |
US10857042B2 (en) | Nonwoven laminate | |
CN112839616B (en) | Absorbent article | |
JPH0614946B2 (en) | Absorbent article surface material and method for producing the same | |
MXPA02002666A (en) | Fibrous creased fabrics. | |
CN112313073B (en) | Cellulosic nonwoven laminate with 3D embossing | |
JP2005312601A (en) | Absorbent article | |
EP4181849B1 (en) | Acquisition distribution layer | |
JP7085921B2 (en) | Liquid permeable sheet for absorbent articles | |
JPH06126871A (en) | Nonwoven fabric and manufacture thereof | |
JP2021090720A (en) | Liquid-absorbing article such as sanitary napkin or disposable diaper | |
JP2023110380A (en) | Nonwoven fabric for absorbent article, manufacturing method thereof and absorbent article | |
CN112869955A (en) | Liquid-absorbing article such as sanitary napkin and disposable diaper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |