NO319317B1 - Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil - Google Patents
Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil Download PDFInfo
- Publication number
- NO319317B1 NO319317B1 NO20011410A NO20011410A NO319317B1 NO 319317 B1 NO319317 B1 NO 319317B1 NO 20011410 A NO20011410 A NO 20011410A NO 20011410 A NO20011410 A NO 20011410A NO 319317 B1 NO319317 B1 NO 319317B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- eccentric
- valve
- safety valve
- underground safety
- stated
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
- E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B2200/00—Special features related to earth drilling for obtaining oil, gas or water
- E21B2200/05—Flapper valves
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
Description
Oppfinnelsens bakgrunn.
1. Oppfinnelsens område.
Foreliggende oppfinnelse gjelder underjordisk brønnutstyr og nærmere be-stemt en eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil med en krum klaff.
2. Beskrivelse av beslektet teknikk.
Som det vil være velkjent, blir det etter at en olje- og gassbrønn er utboret, en foring sementert på plass i brønnen og en streng av produksjonsrørledning, innbefattet forskjellige nedhullsredskaper (hvis kombinasjon generelt betegnes som en "brønnkomplettering") anordnet innenfor foringen og anvendt for å trekke ut hydrokarboner til jordoverflaten. Historisk har olje- og gassproduserende sel-skaper vært interessert i å bore brønner med små diametre og som utnytter størst mulig produksjonsrørledning inne i foringen. Denne strategi har gjort det mulig for selskapene å senke boreomkostningene, nemlig ved å bore smale hull og gjøre profittene størst mulig ved bruk av størst mulig produksjonsdiameter. For å utnytte brønnens potensiale fullstendig og maksimere dens ytelse, må alle indre begrens-ninger inne i produksjonsrøriedningen gjøres minst mulig gjennom hele ferdigstil-lingen av brønnen.
Et nedhulls standardredskap i brønnen under dens ferdigstilling er en underjordisk sikkerhetsventil, som vanligvis anvendes for å hindre uregulert fluid-strømning gjennom brønnen i en nødsituasjon, slik som for å forhindre en brøn-nutblåsning. Under vanlig ferdigstilling av brønnen er den underjordiske sikkerhetsventil plassert nær toppen av kompletteringsutstyret. Det er da nødvendig at ventilens indre diameter er så stor som mulig for å tillate passasje av forskjellige brønnredskaper gjennom ventilen til andre komponenter på ventilens underside. Denne store indre diameter som kreves for ventilen, sammenkoblet med kommer-sielle ønsker om å redusere diameteren av den bærende foring, pålegger ventilen begrensede utførelsesmuligheter. Hvis ventilens ytre diameter ligger like under foringens indre diameter, og en flat ventilklaff anvendes som avtetningsmekanis-me i ventilen, så er ventilens indre diameter begrenset av geometriske betrakt-ninger, slik det vil være velkjent innenfor fagområdet. For visse kompletteringsut-styr vil den resulterende indre diameter ikke kunne godtas. Som tiltak for å kunne øke innerdiameteren ble da ventiler med krumme ventilklaffer utviklet. Innenfor industrien fortsatte imidlertid utviklingen mot bruk av rørledninger og foringer med større og større diametre. Ved innføring av awiksboring ble det for eksempel innenfor industrien erkjent at det kunne oppnås økonomiske fordeler ved utboring av et stort, hovedsakelig vertikalt hovedbrønnhull, og deretter utføre awiksboring-er og ferdigstilling av flere laterale brønner ut fra hovedbrønnen. Bruk av flere laterale brønner som løper ut fra en hovedbrønn er også fordelaktig for omgivelsene ved at utboringene da er mindre forstyrrende for jordoverflaten, eller utgjør et mindre "fotavtrykk" sammenlignet med de forholdsvis store forstyrrelser/fotavtrykk ved utboring og ferdigstilling av tallrike innbyrdes uavhengige vertikale brønner av vanlig type. Utviklingen mot bruk av disse større diametre har innenfor industrien gitt opphav for et behov for en underjordisk sikkerhetsventil, hvor ventilens ytterdiameter forblir den samme, eller av en hittil fastlagt standarddimensjon, men hvor ventilens innerdiameter økes.
Fra US 4.854.358 fremgår det en anordning med flere hovedelementer fel-les med sikkerhetsventilanordningen som angitt i det foreliggende kravsett. Ek-sempler på slike elementer er buet ventillukkeelement inne i et ventillegemet og en ventildriver i ventillegemet innrettet for å bevege ventillukkeelementet.
Fra US 4.457.376 fremgår en brønnsikirngsventil med et ventillegeme med langsgående eksentrisk boring og en hylse som ventilaktuator som fjernstyres for å bevege ventilklaffen mellom åpen og lukket stilling.
Fra US 4.926.945 fremgår en brønnsikringsventil med et ventillegeme med buet ventillukkeelement, bevegelig ventildriver inne i ventillegemet og en konturformet overflate.
Sammenfatning av oppfinnelsen.
Foreliggende oppfinnelse har som siktemål å oppfylle de ovenfor angitte behov. I ett aspekt gjelder foreliggende oppfinnelse en eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil for regulering av fluidstrømning i en brønnkanal og som kan omfatte et eksentrisk ventillegeme med en tykkere og en tynnere side, samt en gjennomgående utboring i lengderetningen. Et lukkeelement, slik som en krum klaff, er montert inne i ventillegemet for å regulere fluidstrømmen gjennom den langsgående utboring, og er da bevegelig mellom en åpen og en lukket stilling. Den krumme ventilklaff kan være anordnet inne i en fordypning i den tykkere side av det eksentriske ventillegeme når den krumme ventilklaff befinner seg i åpen stil ling. En ventildriver, slik som et strømntngsrør, er anordnet inne i ventillegemet og kan fjernstyres til å bevege den krumme ventilklaff mellom åpen og lukket stilling. Strømningsrøret kan forskyves nedover som reaksjon på bevegelse av et stempel, som da kan være anordnet inne i den tykkere side av det eksentriske ventillegeme. Dette stempel kan forskyves ved påføring av hydraulisk fluid. Minst en returfjær og/eller et innesluttet volum av trykksatt gass kan være anordnet for å drive strømningsrøret bort fra den krumme ventilklaff. Stemplet kan være koblet til en eksentrisk flate som er glidbart anordnet omkring strømningsrøret for bevegelse mellom en første og en andre skulder på strømningsrøret. En glidefjær, slik som en bølgegjær, kan være anordnet omkring strømningsrøret samt mellom den eksentriske plate og enten den første eller den andre skulder på strømningsrøret for å avdempe eller absorbere krefter som påføres strømningsrøret fra den krumme ventilklaff ved lukking. Den minst ene returfjær kan være anordnet omkring minst én fjærstang, og kan være innesluttet mellom en holdeflens på fjærstangen og en låseflens på en overføringsmuffe. Den minst ene fjærstang kan være forbundet med den eksentriske plate. Den minst ene returfjær kan være innesluttet inne i minst en fjærutboring, som kan være utført i den tykkere side av det eksentriske ventillegeme. I henhold til oppfinnelsen blir det mulig å øke ventilens innerdiameter uten å gjøre ventilens ytterdiameter større.
Kort beskrivelse av tegningene.
Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom den eksentriske underjordiske sikkerhetsventil i henhold til oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et tverrsnitt langs linjene 2-2 i fig. 1.
Fig. 3A viser et lengdesnitt langs linjen 3-3 i fig. 2, og viser ventilen i lukket stilling. Fig. 3B viser et lengdesnitt tatt langs linjene 3-3 i fig. 2, og viser ventilen i åpen stilling. Fig. 4A viser et lengdesnitt langs linjen 4-4 i fig. 2, og viser ventilen i lukket stilling. Fig. 4B er et lengdesnitt langs linjen 4-4 i fig. 2, og viser ventilen i åpen stilling. Fig. 5A er et lengdesnitt tatt langs linjen 5-5 i fig. 2, og viser ventilen i lukket stilling. Fig. 5B er et lengdesnitt tatt langs linjen 5-5 i fig. 2, og viser ventilen i åpen stilling.
Fig. 6A-6D angir til sammen en forstørrelse av fig. 1.
Fig. 7 viser en forstørrelse av fig. 2.
Fig. 8A-8D viser til sammen en forstørrelse av fig. 3A.
Fig. 9A-9D viser til sammen en forstørrelse av fig. 3B.
Fig. 10A-10D viser til sammen en forstørrelse av fig. 4A.
Fig. 11A-11D viser til sammen en forstørrelse av fig. 4B.
Fig. 12A-12D viser til sammen en forstørrelse av fig. 5A.
Fig. 13A-13D viser til sammen en forstørrelse av fig. 5B.
Fig. 14 er en del av et lengdesnitt gjennom ventilen i henhold til foreliggende oppfinnelse og viser bruk av trykksatt gass for tilbaketrekning av et strømnings-rør i ventilen.
Skjønt oppfinnelsen vil bli beskrevet i forbindelse med foretrukne utførelser, vil det forstås at disse ikke er ment å begrense oppfinnelsen til slike utførelser. Oppfinnelsen er tvert imot ment å dekke alle alternativer, modifikasjoner og ekvivalenter som inngår innenfor oppfinnelsens idéinnhold og omfangsramme, slik som definert i de etterfølgende patentkrav.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen.
Det skal nå mer detaljert henvises til tegningene, hvor like henvisningstall angir tilsvarende elementer i samtlige figurer, hvor den underjordiske sikkerhetsventil i henhold til foreliggende oppfinnelse er betegnet med henvisningstallet 10. Det vil hovedsakelig bli henvist til fig. 1-5, men fig. 6-13 i større målestokk kan lett tas i betraktning, hvis så ønskes. Som det best er vist i fig. 2, omfatter ventilen 10 et eksentrisk ventillegeme 12 med en gjennomgående utboring 14 i lengderetningen. Det eksentriske legeme 12 har en varierende veggtykkelse T med en maksimal veggtykkelse Tmaxog en minste veggtykkelse Tminsom da befinner seg midt overfor hverandre langs en symmetrilinje, som da sammenfaller med snittlin-jene 3-3 i fig. 2. Innenfor denne patentbeskrivelse gjelder uttrykket "symmetrilinje" eller "symmetrisk linje" en linje som strekker seg gjennom en senterakse A for den langstrakte utboring 14, samt gjennom det eksentriske legeme 12 slik at tverrsnitt-arealene av det eksentriske ventillegeme 12 på motsatte sider av symmetrilinjen
er symmetriske. Det eksentriske legeme 12 omfatter også en "tykk" og en "tynn"
side. Den maksimale veggtykkelse Tmaxbefinner seg på den tykke side og den minste veggtykkelse Tmi„ befinner seg på den tynne side. Den tynne og den tykke side er adskilt med en asymmetrisk linje, som sammenfaller med snittlinjen 4-4 i fig. 2. I forbindelse med denne patentbeskrivelse betyr uttrykket "asymmetrisk linje" eller "asymmetrilinje" en linje som forløper perpendikulært på symmetrilinjen 3-3, samt strekker seg gjennom senteraksen A for den langsgående utboring 14 samt gjennom det eksentriske ventillegeme 12.
Ventilen 10 omfatter også en ventildriver eller et rørformet muffestykke 16 (iblant henvist til som strømningsrør), som er anordnet for bevegelse i lengderetningen inne i den langsgående utboring 14 i det eksentriske legeme 12. Dette strømningsrør 16 kan være bevegelig som reaksjon på bevegelse av et stempel 18 med en første ende 20 og en andre ende 22. Dette stempel 18 er bevegelig anordnet inne i en sylinder 24 i det eksentriske legeme 12. Sylinderen 24 er fortrinnsvis anordnet i den tykke side av det eksentriske legeme 12. I andre spesifikke utførelser, kan sylinderen 24 være anordnet slik at den skjærer symmetrilinjen 3-3. Sylinderen 24 og den første ende 20 av stempelet 18 befinner seg i fluid kommunikasjon med en fluidpassasje 26 for å opprette fluidforbindelse med en reguleringskanal (ikke vist) som løper fra jordoverflaten, på en måte som vil være velkjent for vanlige fagkyndige innenfor området. Den andre ende 22 av stemplet 18 er forbundet (for eksempel ved hjelp av gjenger) til en eksentrisk plate 28 (se fig. 6B) som er anordnet omkring strømningsrøret 16, og som er bevegelig anordnet inne i en første fordypning eller platefordypning 29 i den tykke side av det eksentriske legeme 12. I en spesiell utførelse kan den eksentriske plate 28 være fast koblet til strømningsrøret 16. I en annen spesielle utførelse, og under henvisning til fig. 6B, kan den eksentriske plate 28 være glidbart anordnet rundt strøm-ningsrøret 16 og for bevegelse mellom en første og en andre skulder 30 og 32 på strømningsrøret 16. I denne spesielle utførelse kan en glidefjær 34, slik som en bølgefjær, være anordnet omkring strømningsrøret 16, samt mellom den eksentriske plate 28 og enten den første eller den andre skulder 30 og 32. Formålet med denne glidefjær 34 vil bli forklart nedenfor.
Ved påføring av trykksatt fluid fra reguleringskanalen (ikke vist) gjennom fluidpassasjen 26 til den første ende av stemplet 18, vil stemplet 18 bli drevet nedover inne i sylinderen 24, og forskyver derved den eksentriske plate 28 og strømningsrøret 16 nedover inne i den langsgående utboring 14 i det eksentriske ventillegeme 12, samt mot et fortrinnsvis krumt lukkeelement 36, slik som en krum klaff. Denne krumme klaff 36 kan være av en hvilken som helst type krum klaff som er kjent av vanlig fagkyndige innenfor området, slik som den krumme klaff som er vist og beskrevet i US-patentskrift nr. 4.926.945, som er overdratt sammen med denne søknad og herved tas inn som referanse. Strømningsrøret 16 omfatter en konturformet underside 17 for å passe sammen med den konturformede overside 37 av den krumme klaff 36. Den krumme klaff 36 er hengselsforbundet med det eksentriske ventillegeme 12, eller med et eksentrisk hylster 38 som kan utgjøre en del av det eksentriske legemet 12, samt er forspent til lukket stilling ved hjelp av en hengselfjær (ikke vist) for derved å stenge for fluidstrømning gjennom en langsgående utboring 14. Den tykke side av det eksentriske legeme 12 omfatter en andre fordypning 40 hvori den krumme ventilklaff 36 er anordnet når den er forskjøvet til en åpen stilling, slik som vist i fig. 3B, 4B og 5B. Ved å utstyre ventilen 10 med et eksentrisk ventillegeme 12, er det blitt mulig å frembringe plass (nemlig i den andre fordypning 40) for å romme den krumme ventilklaff 36 når den befinner seg i åpen stilling, samt å gjøre dette uten å ofre noe med hensyn til øk-ning av ytterdiameteren av ventilen 10, samtidig som innerdiameteren av denne ventil 10 er øket. Når den krumme ventilklaff 36 befinner seg i åpen stilling (for eksempel fig. 3B), vil den konturformede underside 17 av strømningsrøret 16 danne tetning mot en tilpasset konturformet avtetningsflate 42 på en tetningsnese 44 montert på undersiden av den krumme ventilklaff 36 inne i sikkerhetsventilen 10, slik det vil være mer fullstendig forklart i US-patentskrift nr. 4.926.945. Et opprettstående forspenningselement 46 (for eksempel en bladfjær) kan være fes-tet til tetningsnesen 44 (eller til det eksentriske hylsteret 38) for å drive den krumme ventilklaff 36 mot sin lukkede stilling etter at hydraulisk trykk er fjernet fra regu-leringskretsen (ikke vist) og strømningsrøret 16 er trukket tilbake oppover.
Ventilen 10 er utstyrt med en mekanisme for å forspenne strømningsrøret 16 bort fra den krumme ventilklaff 36 når tykksatt fluid fjernes fra stemplet 18. I en spesifikk utførelse, som er best vist i fig. 5A og 5B, kan ventilen omfatte minst én returfjær 48 anordnet omkring minst én fjærstang 50. Som vist i fig. 2 er, i denne spesifikke utførelse, ventilen 10 utstyrt med fire returfjærer og fire fjærstenger. Dette antall returfjærer og fjærstenger bør imidlertid ikke oppfattes som noen be-grensning. En første ende 52 av fjærstangen 50 omfatter en holdeflens 54 for å tilbakeholde en første ende 49 av returfjæren 48. En andre ende 56 av fjær stangen 50 er forbundet (for eksempel ved hjelp av gjenger) med den eksentriske plate 28. I en viss utførelse kan den minst ene returfjær 48 og fjærstangen 50 være anordnet inne i minst én fjærutboring 58 i det eksentriske legeme 12. Denne minst ene fjærutboring 58 er fortrinnsvis anordnet inne i den tykke side av det eksentriske ventillegeme 12.
En sperremuffe 60 med et rørformet element 62 og en låseflens 64 er anordnet inne i ventilen 10. Det rørformede element 62 er plassert inne i den langsgående utboring 14 samt omkring strømningsrøret 16. Låseflensen 64 er forbundet med det eksentriske ventillegeme 12 og understøtter en andre ende 51 av den minst ene returfjær 48. Låseflensen 64 omfatter også et hensiktsmessig antall åpninger, hvorigjennom stemplet 18 og den minst ene fjærstang 50 kan passere, for å opprette forbindelse med den eksentriske plate 28.
Av fig. 5A og 5B vil det fremgå at når strømningsrøret 16 i drift drives nedover fra den lukkede stilling (fig. 5A) mot den åpne stilling (fig. 5B), vil den eksentriske plate 28 trekke fjærstangen eller -stengene 50 nedover, og returfjæren eller -fjærene 48 vil da bli sammenpresset mellom låseflensen 64 og holdeflensen eller -flensene 54 ved den eller de første ender 52 av fjærstangen eller -stengene 50, mens den eller de andre ender 56 av fjærstangen eller -stengene 50 føres nedover av den eksentriske plate 28. Når fluidtrykket fjernes fra stemplet 18 (se for eksempel fig. 1), vil returfjæren eller-fjærene 48 raskt trekke tilbake strømnings-røret 16 og den krumme ventilklaff 36 vil raskt svinge til lukket stilling under kom-binert påvirkningskraft fra sin hengselfjær (ikke vist) og brønnfluidtrykket på undersiden av den krumme ventilklaff 36. Når den krumme ventilklaff 36 raskt svin-ger til sin lukkede stilling, vil det være mulig for klaffen å opprettholde kontakt med, og til og med skyve, strømningsrøret 16 oppover, hvilket vil kunne føre til deformasjon på strømningsrøret 36. For å redusere eller eliminere sjansene for at slik deformasjon skal oppstå, er en glidefjær 34 anordnet omkring strømningsrøret 16 (slik som beskrevet ovenfor) med det formål å avdempe eller absorbere de krefter som påføres strømningsrøret 16 fra den krumme ventilklaff 36 ved lukking.
I tillegg eller i stedet for å bruke én eller flere returfjærer 48 og én eller flere fjærstenger 50 for å trekke tilbake strømningsrøret 16 etter fjerning av hydraulisk fluid fra stemplet 18, kan ventilen 10 utnytte kraften fra en trykksatt gass for å føre tilbake strømningsrøret 16. Som vist i fig. 14, kan f.eks. fjærutboringen 58 gjøre tjeneste som et gasskammer ved innlegg av passende tetninger 66. Dette gasskammer kan være fylt med et volum trykksatt gass, slik som nitrogen.
Under henvisning til fig. 4A og 4B, vil det fremgå at ventilen 10 ytterligere omfatter en langsgående fluid passasje 68 hvorigjennom forskjellige fluider (for eksempel hydraulisk fluid, innsprøytede kjemikalier etc.) kan føres fra en første ende 70 av ventilen 10 til en andre ende 72 av ventilen 10. Denne passasje 68 er fortrinnsvis anordnet på den tykke side av det eksentriske legeme 12. Fluidpassasjen 68 kan utgjøre et fortsetningsavsnitt av den reguleringskanal som strekker seg fra jordoverflaten og ender i den andre ytterende 72 av ventilen 10, slik som den avslutningsende 74 som er vist i fig. 11D. Denne avslutningsende 74 kan være koblet til et annet avsnitt av reguleringskanalen 76 ved hjelp av et nytt, hel-metalls forbindelsesstykke 78, som vil bli gjort gjenstand for en beslektet patent-søknad.
Det bør forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til de nøyaktige detaljer ved konstruksjon, arbeidsfunksjon, spesielle materialer eller utførelser som er vist og beskrevet, men også gjelder åpenbare modifikasjoner og ekvivalenter som vil fremgå klart for fagkyndige på området. Oppfinnelsen er følgelig derfor bare å anse som begrenset av omfanget av de etterfølgende patentkrav.
Claims (29)
1. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil for regulering av fluidstrømning i en brønnkanal,karakterisert vedat den omfatter: et eksentrisk ventillegeme (12) med en tykk side, en tynn side og en gjennomgående utboring (14) i lengderetningen; et krumt lukkeelement (36) montert inne i ventillegemet (12) for å regulere fluidstrømningen gjennom den langsgående utboring (14), samt anordnet for bevegelse mellom en åpen og en lukket stilling; og en ventildriver som er bevegelig anordnet inne i ventillegemet (12) og innrettet for å fjernstyres til å bevege lukkeelementet (36) mellom åpen og lukket stilling.
2. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 1, og som videre omfatter et stempel (18) som er anordnet for bevegelse inne i ventilen (10) som reaksjon på trykksatt fluid, samt anordnet for å forskyve lukkeelementet (36) mellom dets åpne og lukkede stilling.
3. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 2, og hvor stemplet (18) er bevegelig anordnet inne i en sylinder (24) som er plassert i det eksentriske ventillegeme (12).
4. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 3, og hvor sylinderen (24) er anordnet i den tykke side av det eksentriske ventillegeme (12).
5. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 2, og som videre omfatter en fjær anordnet for å forspenne stemplet (18) bort fra lukkeelementet.
6. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 2, og som videre omfatter et volum trykksatt gass anordnet for å forspenne stemplet (18) bort fra lukkeelementet (36).
7. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 2, og hvor stemplet (18) er forbundet med en eksentrisk plate som er bevegelig anordnet i en platefordypning i ventillegeme (12)t.
8. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 7, og hvor den eksentriske plate (28) er fast forbundet med ventildriveren.
9. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 7, og hvor den eksentriske plate (28) er glidbart anordnet omkring ventildriveren samt mellom en første og en andre skulder på ventildriveren.
10. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 9, og som videre omfatter en glidefjær anordnet rundt ventildriveren samt mellom den eksentriske plate (28) og enten den første eller den andre skulder på ventildriveren.
11. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 10, og hvor glide-fjæren er en bølgefjær.
12. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 7, og som videre omfatter: minst én returfjærstang (50) med en første ende og en andre ende, hvor den første ende har en holdeflens (54), mens den andre ende er forbundet med den eksentriske plate, og minst én returfjær (48) anordnet omkring den minst ene returfjærstang (50) og innrettet for å forspenne stemplet (18) bort fra lukkeelementet (36).
13. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 12, og hvor den minst ene returfjær (48) fastholdes mellom holdeflensen (54) og en låseflens (64) på en sperremuffe (60) anordnet i den langsgående utboring (14) gjennom det eksentriske ventillegeme (12).
14. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 13, og hvor låseflensen (64) omfatter flere åpninger hvorigjennom stemplet (18) og minst én returfjærstang (50) er ført.
15. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 12, og hvor den minst ene returfjær (48) videre er anordnet inne i minst én fjærutboring (58) utført på det eksentriske ventillegeme (12).
16. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 15, og hvor den minst ene fjærutboring (58) er anordnet inne i den tykke side av det eksentriske ventillegeme (12).
17. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 1, og hvor lukkeelementet (36) er en krum ventilklaff.
18. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 1, og hvor ventildriveren er en rørformet muffe.
19. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 1, og som videre omfatter en langsgående fluidpassasje som strekker seg fra en første til en andre ende av ventillegemet (12).
20. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 1, og hvor lukkeelementet (36) er anordnet inne i en fordypning i den tykke side av det eksentriske legeme når elementet befinner seg i åpen stilling.
21. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 1, og hvor ventildriveren er tilpasset samordnet med lukkeelementet (36) når lukkeelementet (36) befinner seg i lukket stilling.
22. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 21, og hvor lukkeelementet (36) omfatter en overside som er konturutformet, ventildriveren omfatter en underside som er konturutformet, og ventildriverens underside passer sammen med lukkeelementets overside når lukkeelementet (36) befinner seg i lukket stilling.
23. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 22, og hvor ventildriveren passer sammen med en konturutformet avtetningsflate (42) anordnet på ventillegemet (12) når lukkeelementet (36) befinner seg i åpen stilling.
24. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 23, og hvor den konturutformede avtetningsflate (42) er montert på undersiden av lukkeelementet (36).
25. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 24, og hvor ventildriveren passer sammen med en tetningsflate anordnet på ventillegemet (12) når lukkeelementet (36) befinner seg i åpen stilling.
26. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 1, og hvor ventildriveren passer sammen med en tetningsflate anordnet på ventillegemet (12) når lukkeelementet (36) befinner seg i åpen stilling.
27. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 26, og hvor: ventildriveren omfatter en nedre overflate (42) som er konturutformet, av-tetningsflaten er konturutformet, og ventildriverens underside passer sammen med den konturutformede avtetningsflate (42) når lukkeelementet (36) befinner seg i lukket stilling.
28. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 27, og hvor den konturutformede avtetningsflate (42) er montert under lukkeelementet (36).
29. Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil som angitt i krav 1, og hvor det krumme lukkeelementet (36) er eksentrisk montert inne i ventillegemet (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10120998P | 1998-09-21 | 1998-09-21 | |
| PCT/US1999/021824 WO2000017482A1 (en) | 1998-09-21 | 1999-09-20 | Eccentric subsurface safety valve |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20011410D0 NO20011410D0 (no) | 2001-03-20 |
| NO20011410L NO20011410L (no) | 2001-05-18 |
| NO319317B1 true NO319317B1 (no) | 2005-07-11 |
Family
ID=22283519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20011410A NO319317B1 (no) | 1998-09-21 | 2001-03-20 | Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6315047B1 (no) |
| AU (1) | AU759354B2 (no) |
| BR (1) | BR9916550A (no) |
| GB (1) | GB2358420B (no) |
| NO (1) | NO319317B1 (no) |
| WO (1) | WO2000017482A1 (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6315047B1 (en) | 1998-09-21 | 2001-11-13 | Schlumberger Technology Corporation | Eccentric subsurface safety valve |
| US6401822B1 (en) * | 2000-06-23 | 2002-06-11 | Baker Hughes Incorporated | Float valve assembly for downhole tubulars |
| GB2368079B (en) * | 2000-10-18 | 2005-07-27 | Renovus Ltd | Well control |
| US6772842B2 (en) | 2002-06-27 | 2004-08-10 | Schlumberger Technology Corporation | Curved flapper valve |
| US7255173B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-08-14 | Weatherford/Lamb, Inc. | Instrumentation for a downhole deployment valve |
| US7296624B2 (en) | 2003-05-21 | 2007-11-20 | Schlumberger Technology Corporation | Pressure control apparatus and method |
| US7503388B2 (en) * | 2006-10-26 | 2009-03-17 | Baker Hughes Incorporated | Circumferentially loaded slip-type overshot retrieval tool |
| US8919730B2 (en) | 2006-12-29 | 2014-12-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Magnetically coupled safety valve with satellite inner magnets |
| GB2457497B (en) * | 2008-02-15 | 2012-08-08 | Pilot Drilling Control Ltd | Flow stop valve |
| US8151889B2 (en) * | 2008-12-08 | 2012-04-10 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for controlling flow in a wellbore |
| US8191634B2 (en) * | 2009-05-19 | 2012-06-05 | Baker Hughes Incorporated | Magnetic flapper shock absorber |
| US8776889B2 (en) * | 2010-07-14 | 2014-07-15 | Weatherford/Lamb, Inc. | Irregularly shaped flapper closure and sealing surfaces |
| US8708051B2 (en) * | 2010-07-29 | 2014-04-29 | Weatherford/Lamb, Inc. | Isolation valve with debris control and flow tube protection |
| US9027645B2 (en) | 2010-08-16 | 2015-05-12 | Baker Hughes Incorporated | Fishing tool |
| US8573304B2 (en) * | 2010-11-22 | 2013-11-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Eccentric safety valve |
| US9103185B2 (en) | 2011-02-10 | 2015-08-11 | Schlumberger Technology Corporation | Valve with removable component |
| GB2497506B (en) | 2011-10-11 | 2017-10-11 | Halliburton Mfg & Services Ltd | Downhole contingency apparatus |
| GB2497913B (en) | 2011-10-11 | 2017-09-20 | Halliburton Mfg & Services Ltd | Valve actuating apparatus |
| GB2495504B (en) | 2011-10-11 | 2018-05-23 | Halliburton Mfg & Services Limited | Downhole valve assembly |
| GB2495502B (en) * | 2011-10-11 | 2017-09-27 | Halliburton Mfg & Services Ltd | Valve actuating apparatus |
| US9097081B2 (en) | 2011-11-07 | 2015-08-04 | Schlumberger Technology Corporation | Differential pressure actuator |
| US9010726B2 (en) | 2011-11-07 | 2015-04-21 | Schlumberger Technology Corporation | Reduced length actuation system |
| US10704361B2 (en) | 2012-04-27 | 2020-07-07 | Tejas Research & Engineering, Llc | Method and apparatus for injecting fluid into spaced injection zones in an oil/gas well |
| US9523260B2 (en) | 2012-04-27 | 2016-12-20 | Tejas Research & Engineering, Llc | Dual barrier injection valve |
| US9334709B2 (en) | 2012-04-27 | 2016-05-10 | Tejas Research & Engineering, Llc | Tubing retrievable injection valve assembly |
| US10513904B2 (en) * | 2017-06-30 | 2019-12-24 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Provision of internal lines in a well tool |
| WO2019217034A1 (en) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Eccentric seat for flapper valve |
| US11708743B2 (en) | 2021-05-13 | 2023-07-25 | Schlumberger Technology Corporation | Universal wireless actuator for surface-controlled subsurface safety valve |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3233677A (en) | 1963-05-23 | 1966-02-08 | Baker Oil Tools Inc | Tubing flow control valve |
| US3980135A (en) * | 1971-08-18 | 1976-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Self-contained, retrievable valving assembly |
| US3763932A (en) | 1971-12-27 | 1973-10-09 | Brown Oil Tools | Surface operated, subsurface safety valve assembly |
| US3958633A (en) | 1975-05-29 | 1976-05-25 | Standard Oil Company (Indiana) | Flapper-type subsurface safety valve |
| US4540047A (en) | 1981-02-17 | 1985-09-10 | Ava International Corporation | Flow controlling apparatus |
| US4457376A (en) | 1982-05-17 | 1984-07-03 | Baker Oil Tools, Inc. | Flapper type safety valve for subterranean wells |
| US4527631A (en) * | 1983-09-12 | 1985-07-09 | Ava International Corporation | Subsurface safety valve |
| US4531587A (en) | 1984-02-22 | 1985-07-30 | Baker Oil Tools, Inc. | Downhole flapper valve |
| US4691775A (en) | 1986-03-25 | 1987-09-08 | Dresser Industries, Inc. | Isolation valve with frangible flapper element |
| US4854387A (en) * | 1988-10-11 | 1989-08-08 | Camco, Incorporated | Large bore retrievable well safety valve |
| US4926945A (en) | 1989-09-07 | 1990-05-22 | Camco, Incorporated | Subsurface well safety valve with curved flapper and method of making |
| US4986358A (en) * | 1990-04-16 | 1991-01-22 | Camco International Inc. | Flapper mount for well safety valve |
| US5137089A (en) | 1990-10-01 | 1992-08-11 | Otis Engineering Corporation | Streamlined flapper valve |
| US5358053A (en) | 1991-04-01 | 1994-10-25 | Ava International Corporation | Subsurface safety valve |
| US5125457A (en) | 1991-06-11 | 1992-06-30 | Otis Engineering Corporation | Resilient seal for curved flapper valve |
| US5263847A (en) | 1992-05-01 | 1993-11-23 | Ava International Corporation | Subsurface tubing safety valve |
| NO932900L (no) | 1992-08-21 | 1994-02-22 | Ava Int Corp | Broennsikringsventil |
| GB2278866A (en) * | 1992-08-21 | 1994-12-14 | Ava Int Corp | Subsurface tubing safety valve |
| US5465786A (en) | 1994-05-27 | 1995-11-14 | Dresser Industries, Inc. | Subsurface tubing safety valve |
| US5564502A (en) | 1994-07-12 | 1996-10-15 | Halliburton Company | Well completion system with flapper control valve |
| US5503229A (en) | 1994-09-09 | 1996-04-02 | Camco International Inc. | Equalizing subsurface safety valve |
| GB9502154D0 (en) * | 1995-02-03 | 1995-03-22 | Petroleum Eng Services | Subsurface valve |
| US5682921A (en) | 1996-05-28 | 1997-11-04 | Baker Hughes Incorporated | Undulating transverse interface for curved flapper seal |
| US6315047B1 (en) | 1998-09-21 | 2001-11-13 | Schlumberger Technology Corporation | Eccentric subsurface safety valve |
-
1999
- 1999-09-20 US US09/398,699 patent/US6315047B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-20 BR BR9916550-3A patent/BR9916550A/pt active Search and Examination
- 1999-09-20 AU AU64991/99A patent/AU759354B2/en not_active Ceased
- 1999-09-20 GB GB0106212A patent/GB2358420B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-20 WO PCT/US1999/021824 patent/WO2000017482A1/en active IP Right Grant
-
2001
- 2001-03-20 NO NO20011410A patent/NO319317B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9916550A (pt) | 2001-11-13 |
| GB2358420B (en) | 2002-12-18 |
| GB0106212D0 (en) | 2001-05-02 |
| GB2358420A (en) | 2001-07-25 |
| AU759354B2 (en) | 2003-04-10 |
| NO20011410L (no) | 2001-05-18 |
| WO2000017482A1 (en) | 2000-03-30 |
| AU6499199A (en) | 2000-04-10 |
| US6315047B1 (en) | 2001-11-13 |
| NO20011410D0 (no) | 2001-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO319317B1 (no) | Eksentrisk underjordisk sikkerhetsventil | |
| US6227299B1 (en) | Flapper valve with biasing flapper closure assembly | |
| US5145005A (en) | Casing shut-in valve system | |
| US8316930B2 (en) | Downhole tubular connector | |
| CA2700640C (en) | Gas lift valve | |
| NO834125L (no) | Stempelstyrt sikkerhetsventil for broenner | |
| US8464525B2 (en) | Subsea power fluid recovery systems | |
| US8151887B2 (en) | Lubricator valve | |
| US8684851B2 (en) | Floating sub tool | |
| NO152347B (no) | Ringventil for aa hindre ukontrollert utblaasning | |
| NO326456B1 (no) | Bronnhullsverktoy med utstrekkbare elementer | |
| NO317197B1 (no) | Elektro-hydraulisk styrt traktor | |
| NO301557B1 (no) | Anordning innrettet til å innkoples i en borestreng for styrt demping av aksial- og vridningskrefter | |
| NO824213L (no) | Anordning for styring av fluidstroem. | |
| CA2387195A1 (en) | Fill up tool and mud saver for top drives | |
| NO20131698A1 (no) | En dobbel ventilblokk og aktuatorsammenstilling som inkluderer den samme | |
| NO328257B1 (no) | Belgventil 2 | |
| NO310156B1 (no) | Undervanns brönnhode og produksjonsrörhenger til bruk i et slikt brönnhode | |
| NO311309B1 (no) | Sikkerhetsventil | |
| US5947206A (en) | Deep-set annulus vent valve | |
| NO345540B1 (no) | Sammenstilling innbefattende ett eller flere intervensjonsfrie hydrauliske settesystemer og fremgangsmåte for setting derav | |
| US20020153143A1 (en) | Tubing hanger with flapper valve | |
| NO317369B1 (no) | Justerbar dyseventil | |
| NO317248B1 (no) | Gassfylt akselerator og fremgangsmater for fylling og tomming av et gasskammer i samme. | |
| NO326484B1 (no) | Sandstyringstetning for undergrunns sikkerhetsventil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |