NO317041B1

NO317041B1 - Plastic Pallets

Info

Publication number: NO317041B1
Application number: NO19992622A
Authority: NO
Inventors: Klaus-Dieter Brandenburg
Original assignee: Craemer Paul Gmbh & Co
Priority date: 1999-06-01
Filing date: 1999-06-01
Publication date: 2004-07-26
Also published as: NO992622L; NO992622D0

Description

Oppfinnelsen angår en kunststoffpall hvor dens belastbare byggedeler i det vesentlige består av et palldekk og av meier, hvor meiene er anordnet på en slik måte at de danner innkjøringskanaler for benene på løfteutstyret for en gaffeltruck, og som kan forsynes med avstivningsprofiler for å unngå nedbøyning, og palldekket og meiene er i ett stykke.. The invention relates to a plastic pallet where its load-bearing construction parts essentially consist of a pallet deck and screeds, where the screeds are arranged in such a way that they form entry channels for the legs of the lifting equipment for a forklift, and which can be provided with stiffening profiles to avoid bending, and the pallet deck and the screeds are in one piece..

Ved en tidligere kjent pall blir palldekket og meiene hhv. underdelen fremstilt hver for seg og sammensatt til en fast forbindelse, etter at avstivningsprofiler er innlagt i mottakskanalene. Mottakskanalene er åpne til sidene av pallen slik at fuktighet, smuss og lignende kan trenge inn i den. For bruk i hygienisk område, for eksempel for transport av kjøtt er disse paller ikke egnet. Dessuten er de fremstillingsteknisk kostbare, fordi det er nødvendig med minst to verktøy, og deretter må begge delene settes sammen for eksempel ved sveising. Plastpallen som det her er snakk om er også fordelaktig utformet som såkalt euro-pall, med målene 120 x 80 cm. In the case of a previously known pallet, the pallet deck and the screeds are resp. the lower part produced separately and assembled into a fixed connection, after stiffening profiles have been laid in the receiving channels. The receiving channels are open to the sides of the pallet so that moisture, dirt and the like can penetrate it. For use in hygienic areas, for example for the transport of meat, these pallets are not suitable. In addition, they are technically expensive to manufacture, because at least two tools are required, and then both parts must be assembled, for example by welding. The plastic pallet in question here is also advantageously designed as a so-called euro pallet, with dimensions 120 x 80 cm.

Formålet med oppfinnelsen er å videreutforme en kunststoffpall av typen beskrevet ovenfor på en slik måte at de foreskrevne krav til hygiene oppfylles, at den videre er fullstendig resirkulerbar, og at den videre kan fremstilles på en enkel og således kostnadsgunstig måte. The purpose of the invention is to develop a plastic pallet of the type described above in such a way that the prescribed requirements for hygiene are met, that it is also completely recyclable, and that it can also be produced in a simple and thus cost-effective manner.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved at palldekket på den øvre lasteflate vendt bort fra meiene er forsynt med flere dekkplater med flater i samme plan og som strekker seg fra en kortere tverrside til den motstående tverrside, og at det nedenfor dekkplatene er anordnet holdeelementer for kraft- og/eller formsluttende fastsettelse av avstivningsprofilene. According to the invention, this purpose is achieved by the fact that the pallet deck on the upper loading surface facing away from the screeds is provided with several deck plates with surfaces in the same plane and which extend from a shorter transverse side to the opposite transverse side, and that holding elements are arranged below the deck plates for force- and/or definitive determination of the bracing profiles.

Fordi palldekket og meiene er i ett stykke, kan plastpallen fremstilles ved hjelp av et eneste verktøy med sprøytestøping. På den måten bortfaller de hittil nødvendige forbindelsesteknikker som er meget omstendlige, fordi det må sikres at de to byggedeler holder stand mot belastningene i forbindelsesområdet. Dekkplatene har den fordel at etter fremstillingen av palldekket og meiene kan avstivningsprofilene innføres i området under dekkplatene dersom disse avstivningsprofiler er ønsket ved en nyanskaffelse. Avstivningsprofilene kan innføres i kamrene både før og etter påsettelsen av dekkplatene på palldekket. Etter at de så er anbrakt i palldekket blir dekkplatene forbundet med palldekket fortrinnsvis ved sveising eller liming. Ved en tilsvarende ikke nærmere beskrevet utleggelse dannes så et fullkomment lukket kammer, slik at plastpallen oppfyller de nødvendige hygienekrav, da det for eksempel ikke kan komme noe rengjøringsmiddel eller lignende inn i kamrene som ligger under dekkplatene. Da det dessuten ikke kan trenge inn noe fuktighet, kan avstivningsprofilene også bestå av stål fordi det ikke ruster. Anordningen av avstivningsprofilene i palldekket er fordelaktig da de ved en bøyebelastning av kunststoffpallen blir belastet med strekk, slik at den avstivende virkning er spesiell stor. Fordi dekkplatene ligger med flater i samme plan dannes en ansatsfri lasteflate som må ses som en plan flate. I en ytterligere utførelsesform er det sørget for at dekkplatene er dannet av to lag av forskjellige kunststoffer som imidlertid hører til den samme materialtype, og at det øvre lag som er vendt bort fra meiene har en mindre hardhet og en høyere friksjonskoeffisient enn det nedre lag. Det nedre lag blir fremstilt av den samme materiale som kunststoffpallen i et stykke, for eksempel av det vanlige polyethylene. Det øvre lag består så av mykpolyethylene. Det nedre lag lar seg sammensveise uten problemer med de tilgrensende steg eller flater av palldekket. Ved en senere vraking lar kunststoffpallen seg resirkulere uten vanskeligheter, da de øvre lag av dekkplatene tilhører den samme kunststofftype. Dessuten er andelen i det øvre lag av det totale materiale forholdsmessig liten. Fordi det øvre lag er mykere i forhold til det nedre lag øker frik-sjonskoeffisienten slik at glidning av gjenstandene som er lagt på pallen gjøres vanskeligere eller til og med hindres. Because the pallet deck and screed are in one piece, the plastic pallet can be produced using a single injection molding tool. In this way, the hitherto necessary connection techniques, which are very cumbersome, are no longer required, because it must be ensured that the two building parts hold up against the loads in the connection area. The cover plates have the advantage that after the production of the pallet deck and the screeds, the stiffening profiles can be introduced in the area under the cover plates if these stiffening profiles are desired for a new purchase. The stiffening profiles can be introduced into the chambers both before and after the fitting of the cover plates on the pallet deck. After they have then been placed in the pallet deck, the deck plates are connected to the pallet deck preferably by welding or gluing. In the case of a corresponding, not further described layout, a perfectly closed chamber is then formed, so that the plastic pallet meets the necessary hygiene requirements, as, for example, no cleaning agent or the like can get into the chambers that lie under the cover plates. As no moisture can also penetrate, the bracing profiles can also consist of steel because it does not rust. The arrangement of the stiffening profiles in the pallet deck is advantageous as they are loaded with tension when the plastic pallet is bent, so that the stiffening effect is particularly great. Because the cover plates lie with their surfaces in the same plane, a load surface without an abutment is formed which must be seen as a flat surface. In a further embodiment, it is ensured that the cover plates are formed from two layers of different plastics which, however, belong to the same material type, and that the upper layer which faces away from the screed has a lower hardness and a higher coefficient of friction than the lower layer. The lower layer is produced from the same material as the plastic pallet in one piece, for example from the usual polyethylene. The upper layer then consists of soft polyethylene. The lower layer can be welded together without problems with the adjacent steps or surfaces of the pallet deck. In the event of later scrapping, the plastic pallet can be recycled without difficulty, as the upper layers of the cover plates belong to the same type of plastic. Moreover, the proportion in the upper layer of the total material is relatively small. Because the upper layer is softer compared to the lower layer, the coefficient of friction increases so that sliding of the objects placed on the pallet is made more difficult or even prevented.

Dekkplatene lar seg til tross for forskjellige materialer fremstille på en enkel måte for eksempel ved koekstrudering. Fra en endeløs streng blir så de nødvendige avsnitt adskilt. Særlig fordelaktig er det dersom kunststoffpallen på minst en side, fortrinnsvis den smalere tverrside har åpninger som står stillingsriktig til holdeelementene for avstivningsprofilene for innstikking og for uttaking av avstivningsprofilene. Disse åpninger muliggjør at en kunststoffpall ved behov kan etterutrustes med avstivningsprofilene. Det er da ikke nødvendig først å fjerne dekkplatene og deretter igjen å sveise dem på. Ved en senere vraking kan det før resirkuleringen av kunststoffpallen avstivningsprofilene som vanligvis består av stål trekkes ut gjennom åpningene. Det er da likeledes ikke nødvendig å fjerne dekkplatene for dette. Fordi kunststoffpallen bl .a. også blir anvendt i hygieneområder, er det hensiktsmessig dersom åpningene er stengt av en propp, som ved behov videre kan tas ut. For dette er det da hensiktsmessig dersom åpningene er utformet som gjengede boringer. Proppene er da forsynt med tilsvarende utvendige gjenger. For at stenge-elementene hhv. proppene ikke skal stå ut i forhold til de tilgrensende flater, er det sørget for at boringene på utsiden er utsenket. Stengeelementet hhv. proppene har så en tilsvarende flens som ligger i det utsenkede området. På den nedre side står kunststoffpallens flater i vinkel i forhold til hverandre. På hensiktsmessig måte er de enkelte flater plane. For å øke bøyestivheten er det så hensiktsmessig dersom palldekket i bestemte områder er forsynt med lommer. Stegene som danner lommene forsterker så kunststoffpallen betydelig. Dessuten er fremstillingen fordelaktig fordi ved sprøytestøpeprosessen blir kjernene brakt inn i formen ovenfra. Avstivningsprofilene kan fremstilles av de vanlige profiler, for eksempel av rundstenger, rør, T-profiler, dobbelt T-profiler og lignende. Da de ligger i et lukket kammer er det ikke nødvendig med en spesiell korrosjonsbeskyttelse. Despite different materials, the cover plates can be produced in a simple way, for example by co-extrusion. From an endless string, the necessary paragraphs are then separated. It is particularly advantageous if the plastic pallet on at least one side, preferably the narrower transverse side, has openings which are positioned correctly for the holding elements for the stiffening profiles for inserting and for removing the stiffening profiles. These openings enable a plastic pallet to be retrofitted with the stiffening profiles if necessary. It is then not necessary to first remove the cover plates and then weld them on again. In the event of a subsequent scrapping, the stiffening profiles, which usually consist of steel, can be pulled out through the openings before the recycling of the plastic pallet. It is then also not necessary to remove the cover plates for this. Because the plastic pallet i.a. is also used in hygiene areas, it is appropriate if the openings are closed by a plug, which can be removed if necessary. For this, it is appropriate if the openings are designed as threaded bores. The plugs are then provided with corresponding external threads. In order for the closing elements or so that the plugs do not protrude in relation to the adjacent surfaces, it has been ensured that the bores on the outside are countersunk. The closing element or the plugs then have a corresponding flange located in the recessed area. On the lower side, the surfaces of the plastic pallet are at an angle to each other. Appropriately, the individual surfaces are flat. In order to increase the bending stiffness, it is therefore appropriate if the pallet deck is provided with pockets in certain areas. The steps that form the pockets then significantly strengthen the plastic pallet. Moreover, the production is advantageous because in the injection molding process the cores are brought into the mold from above. The bracing profiles can be made from the usual profiles, for example from round bars, pipes, T-profiles, double T-profiles and the like. As they are located in a closed chamber, no special corrosion protection is necessary.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 er ufullstendig planriss av kunststoffpallen ifølge oppfinnelsen, men uten dekkplater, fig. 2 er et planriss tilsvarende fig. 1, fig. 3-5 er sideriss som viser de innstukkede avstivningsprofiler i tre forskjellige anordninger. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 is an incomplete plan view of the plastic pallet according to the invention, but without cover plates, fig. 2 is a plan view corresponding to fig. 1, fig. 3-5 are side views showing the inserted bracing profiles in three different devices.

Kunstsstoffpallen 10 vist på tegningene består på kjent måte av palldekket 11 som danner overdelen, og meiene 12 som danner underdelen. Meiene 12 anbrakt slik at kunststoffpallen 10 kan opptas fra alle fire sider av benene på løfteutstyret på en gaffeltruck. The plastic pallet 10 shown in the drawings consists in a known manner of the pallet deck 11 which forms the upper part, and the screeds 12 which form the lower part. The scoops 12 are arranged so that the plastic pallet 10 can be picked up from all four sides by the legs of the lifting equipment of a forklift.

På fig. 2 er det av forenklingsgrunner bare vist en innkjøringskanal 13. In fig. 2, for reasons of simplification, only an entry channel 13 is shown.

De nedre flater av kunststoffpallen 10 står riktignok i forhold til hverandre, men har imidlertid plane flater, men palldekket 11 har åpne lommer eller inntrekkinger mot lasteflaten 14 som blir mindre i retning mot meiene 12. Kunststoffpallen 10 har den vanlige størrelse 120 x 80 cm. The lower surfaces of the plastic pallet 10 are indeed in relation to each other, but have flat surfaces, but the pallet deck 11 has open pockets or indentations towards the loading surface 14 which become smaller in the direction towards the eaves 12. The plastic pallet 10 has the usual size of 120 x 80 cm.

Palldekket 11 er ifølge fremstillingen på fig. 1 forsterket av tre avstivningsprofiler 15 for å redusere nedbøyningen. Disse avstivningsprofiler 15 består av stål. Avstivningsprofilene 15 ligger i en liten avstand til lasteflaten 14 i forhold til kunststoffpallens 10 høyde. Avstivningsprofilene 15 strekker seg fra en kortere tverrside av kunststoffpallen 10 til den motstående tverrside, The pallet deck 11 is, according to the presentation in fig. 1 reinforced by three stiffening profiles 15 to reduce deflection. These stiffening profiles 15 consist of steel. The stiffening profiles 15 lie at a small distance from the loading surface 14 in relation to the height of the plastic pallet 10. The stiffening profiles 15 extend from a shorter transverse side of the plastic pallet 10 to the opposite transverse side,

På ikke nærmere vist måte er avstivningsprofilene 15 ved hjelp av holdeelementer, som for eksempel også kan være ribber 16, formsluttende fastsatt i palldekket 11. Ved utførelsen på fig. 5 ligger avstivningsprofilene 15 mellom to ribber 16. In a manner not shown in more detail, the stiffening profiles 15 are fixed form-lockingly in the pallet deck 11 by means of holding elements, which for example can also be ribs 16. In the embodiment in fig. 5, the stiffening profiles 15 lie between two ribs 16.

Ifølge fremstillingene på fig. 3-5 er avstivningsprofilene 15 som der er vist utformet på en måte som jernbaneskinneprofiler. Andre handelstilgjengelige tverr-snittsformer kan også anvendes. På ikke nærmere vist måte er det palldekket 11 på langsidene anbrakt åpninger som avstivningsprofilene 15 kan trekkes ut av palldekket 11 ved vraking, eller skyves inn i palldekket 11 dersom kunststoffpallen 10 for eksempel skal etterutrustes med avstivningsprofilene 15. According to the representations in fig. 3-5, the stiffening profiles 15 which are shown there are designed in a way like railway rail profiles. Other commercially available cross-sectional shapes can also be used. In a manner not shown in detail, the pallet deck 11 is provided with openings on the long sides through which the stiffening profiles 15 can be pulled out of the pallet deck 11 during demolition, or pushed into the pallet deck 11 if the plastic pallet 10, for example, is to be retrofitted with the stiffening profiles 15.

Som fig. 3-5 viser i forbindelse med fig. 1 er palldekket 11 forsynt med tre dekkplater 17 som strekker seg fra en tverrside til en annen tverrside. Disse dekkplater 17 ligger med flater i samme plan til kunststoffpallens 10 lasteflate 14. As fig. 3-5 show in connection with fig. 1, the pallet cover 11 is provided with three cover plates 17 which extend from one cross-side to another cross-side. These cover plates 17 lie with their surfaces in the same plane as the loading surface 14 of the plastic pallet 10.

Palldekket 11 og meiene 12 er ved kunststoffpallen 10 ifølge oppfinnelsen i ett stykke, dvs. fremstilt ved hjelp av et enkelt verktøy med sprøytestøping. Der hvor dekkplatene 17 er anordnet er palldekket 11 tilsvarende senket. In the case of the plastic pallet 10 according to the invention, the pallet deck 11 and the screeds 12 are in one piece, i.e. produced using a single tool with injection molding. Where the cover plates 17 are arranged, the pallet deck 11 is correspondingly lowered.

Som det er vist på fig. 3-5 blir dekkplatene 17 senere sammensveiset med de tilgrensende steg hhv. flater. Dekkplatene 17 kan sveises, etter at avstivningsprofilene 15 er lagt inn i holdeelementene, for det tilfellet at de fra begynnelsen av skal være tilveiebrakt med disse. Dekkplatene 17 består to lag. Det nedre lag som er vendt mot meiene 12 består av det samme materiale, fortrinnsvis polyetylen som kunststoffpallen 10. Det øvre lag er fremstilt av et mykere materiale, for eksempel mykpolyetylen. På den måten øker frik-sjonskoeffisienten betydelig. Dekkplatene 10 blir fremstilt i et arbeidsforløp ved koekstrudering, og atskilt fra en endeløs streng. Ved resirkulering av kunststoffpallen 10 må derfor bare avstivningsprofilene 15 fjernes. Forsterknings-platene 17 blir derimot ikke fjernet, fordi også det øvre lag består av den samme materialtype. As shown in fig. 3-5, the cover plates 17 are later welded together with the adjacent steps or surfaces. The cover plates 17 can be welded, after the stiffening profiles 15 have been inserted into the holding elements, in the event that they are to be provided with these from the beginning. The cover plates 17 consist of two layers. The lower layer which faces the milking machine 12 consists of the same material, preferably polyethylene, as the plastic pallet 10. The upper layer is made of a softer material, for example soft polyethylene. In this way, the friction coefficient increases significantly. The cover plates 10 are produced in a work process by coextrusion, and separated from an endless string. When recycling the plastic pallet 10, only the stiffening profiles 15 must therefore be removed. The reinforcement plates 17, on the other hand, are not removed, because the upper layer also consists of the same type of material.

På ikke vist måte er åpningene for avstivningsprofilene 15 utformet som boringer med innvendige gjenger, og stengt av en propp. Boringer med de innvendige gjenger kan utsenkes på den ytre side, idet det da ligger en flens i utsenkingen. Uavhengig av utformingen bør det sikres at det ikke dannes noen kanter og ansatser fordi kunststoffpallen 10 bl.a. også benyttes i hygieneområder og som følge av det blir renset og desinfisert. In a manner not shown, the openings for the stiffening profiles 15 are designed as bores with internal threads, and are closed by a plug. Boreholes with internal threads can be countersunk on the outside, as there is then a flange in the countersunk. Regardless of the design, it should be ensured that no edges and abutments are formed because the plastic pallet 10 i.a. also used in hygiene areas and as a result is cleaned and disinfected.

Ved utførelsen på fig. 3 står avstivningsprofilene 15 i en liten avstand til dekkplatene 17, ved utførelsen på fig. 4 er denne avstand imidlertid bare halvparten så stor, mens ved utførelsen på fig. 5 berører den øvre flate av hver avstivningsprofil 15 dekkplaten 17. In the embodiment in fig. 3, the stiffening profiles 15 are at a small distance from the cover plates 17, in the embodiment in fig. 4, however, this distance is only half as large, while in the embodiment in fig. 5, the upper surface of each stiffening profile 15 touches the cover plate 17.

Claims

1. Plastic pallet where its load-bearing construction parts essentially consist of a pallet deck (11) and a screed (12), where the screeds (12) are arranged in such a way that they form run-in channels for the legs of the lifting equipment of a forklift, and which can are provided with stiffening profiles (15) to avoid bending, and the pallet deck (11) and the screeds (12) are in one piece, characterized in that the pallet deck (11) is on the upper loading surface facing away from the screeds (12) provided with several cover plates (17) with surfaces in the same plane that extend from a shorter transverse side to the opposite transverse side, and that below the cover plates (17) are arranged holding elements for force- and/or form-locking fixation of the stiffening profiles (15).

2. Plastic pallet according to claim 1, characterized in that the cover plates (17) are formed from two layers of different plastics which, however, belong to the same material type, and that the upper layers facing away from the screeds (12) have a lower hardness and a higher coefficient of friction than the lower layers.

3. Plastic pallet according to claim 2, characterized in that the cover plates are produced by co-extrusion.

4. Plastic pallet according to claim 1, characterized in that openings are arranged on at least one side of the plastic pallet (10) which are positioned correctly for the holding elements for the stiffening profiles (15) for inserting and removing the stiffening profiles (15).

5. Plastic pallet according to claim 4, characterized in that the openings are designed as threaded bores for receiving a closing element.

6. Plastic pallet according to claim 5, characterized in that the openings on the outer side have a depression into which a flange on the closing element engages.

7. Plastic pallet according to one of claims 1-6, characterized in that the lower surfaces of the pallet deck (11) are designed as flat surfaces, and that the pallet deck (11) has pockets which are open upwards and bounded by steps.