NO316362B1 - Tilformede absorbentenheter samt anvendelse av tilformede absorbentenheterfor å fjerne hydrogensulfid, karbonylsulfid og/ellerkarbondisulfid fra en gasseller v¶ske - Google Patents
Tilformede absorbentenheter samt anvendelse av tilformede absorbentenheterfor å fjerne hydrogensulfid, karbonylsulfid og/ellerkarbondisulfid fra en gasseller v¶ske Download PDFInfo
- Publication number
- NO316362B1 NO316362B1 NO19963875A NO963875A NO316362B1 NO 316362 B1 NO316362 B1 NO 316362B1 NO 19963875 A NO19963875 A NO 19963875A NO 963875 A NO963875 A NO 963875A NO 316362 B1 NO316362 B1 NO 316362B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- agglomerates
- weight
- absorbent units
- layer
- absorption
- Prior art date
Links
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims description 65
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims description 65
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 23
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 15
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 30
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 25
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 13
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 10
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- -1 hydrogen sulphide Chemical class 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007932 molded tablet Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 1-(1-adamantyl)-3-aminothiourea Chemical compound C1C(C2)CC3CC2CC1(NC(=S)NN)C3 XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNDZQQSKSQTQQD-UHFFFAOYSA-N 3-methylcyclohex-2-en-1-ol Chemical compound CC1=CC(O)CCC1 XNDZQQSKSQTQQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- SXTLQDJHRPXDSB-UHFFFAOYSA-N copper;dinitrate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O SXTLQDJHRPXDSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D pentazinc;dicarbonate;hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår absorbenter og spesielt blandinger som inneholder kobberforbindelser for absorpsjon av svovelforbindelser, så som hydrogensulfid, som ofte er til stede som forurensning i gasser og væsker, så som hydrokarbonstrømmer, f eks naturgass Oppfinnelsen omhandler også anvendelse av tilformede absorbentenheter for absorpsjon av hydrogensulfid fra en gass eller en væske
Det har kommet mange forslag til anvendelse av kobberholdige forbindelser for absorpsjon av slike svovelforbindelser I mange av de tidligere forslag er kobberet til stede i blandingen som et oksyd, ofte sammen med andre komponenter, så som sinkoksyd eller aluminiumoksyd Kobberoksydet reduseres ofte til det korresponderende metall før anvendelse, eller det anvendes for å be-handle gass-strømmer som inneholder en reduserende gass, så som karbon-monoksyd eller hydrogen, ved en så høy temperatur at reduksjon av oksydet vil finne sted in situ
I vår EP-A-0 243 052 viser vi at visse blandinger som inneholder kobberforbindelser i form av agglomerater, f eks granuler, i motsetning til støpte tabletter eller pelleter, har overlegne svovelabsorpsjons-karaktenstikker og kan anvendes uten et reduksjonstnnn og har gode absorpsjonskaraktenstikker ved lave temperaturer Agglomeratene ble dannet ved å blande sammensetningen inneholdende kobberforbindelsene med et sement-bindemiddel og med litt vann, utilstrekkelig til å danne en oppslemming, og så sørges det for at blandingen får agglomerere til omtrent sfæriske granuler Alternativt kan granulene fremstilles ved å ekstrudere den fuktede blanding I denne referanse inneholdt blandingen sink- eller alumimumforbindelser, fortrinnsvis begge deler, i tillegg til kobberforbindelsene og sement-bindemidlet Fortrinnsvis utgjorde sinkatomer 10-40% av det totale antall av kobber-, sink- og aluminiumatomer Spesielt beskrev vi fremstillingen av agglomerater under anvendelse av en blanding inneholdende en kobberholdig forbindelse fremstilt ved å blande ko-utfelt kobber og sink i form av basiske karbonater, dvs en sink-substituert malakitt, med en smkaluminat-utfelling Vi beskrev at slike agglomerater, som var blitt tørket, men som ikke var blitt kalsinert ved en temperatur høy nok til å dekomponere de basiske karbonater, var anvendbare for absorpsjon av hydrogensulfid ved lave temperaturer og var langt bedre enn agglomerater som var blitt kalsinert
I US-A-4 582 819 beskrives anvendelse av agglomerater dannet ved ekstrudenng av en blanding av aluminiumoksyd og basisk kobberkarbonat, f eks malakitt, fulgt av kalsmering, for absorpsjon av svovelforbindelser Ved de be-skrevne kalsinenngsbetingelser, dvs oppvarming til over 260°C, vil malakitten dekomponeres til kobberoksyd Agglomeratene i denne referanse inneholder betydelige mengder (over 25 vekt%) aluminiumoksyd
Mengden av svovel som kan absorberes fra en gass-strøm avhenger av absorpsjonskapasiteten for absorbenten, mengden av anvendt absorbent og absorpsjonsprofilen gitt ved et skikt av absorbenten Absorpsjonskapasiteten for en absorbent er den teoretiske mengde svovel som kan absorberes av en gitt vekt av en absorbent
1 kg absorbent bestående av kobberoksyd eller smkoksyd og inneholdende 10 vekt% ikke-absorbentmatenale, f eks aluminiumoksyd, har således en teoretisk kapasitet til å absorbere ca 350-360 g svovel 1 kg av en absorbent av malakitt, eller sinksubstituert malakitt, som også inneholder 10 vekt% ikke-absorbentmateriale, har derimot en teoretisk svovelabsorpsjonskapasitet på bare ca 250-260 g
Det er generelt ikke mulig å realisere hele den teoretiske kapasitet for absorbentskiktet Noen svovelforbindelser vil kunne påvises i produktstrømmen som forlater skiktet før den teoretiske kapasitet er nådd Grunnen til dette er at svovelabsorpsjonsfronten i skiktet ikke er skarp, jo skarpere absorpsjonsfront, desto nærmere den teoretiske kapasitet kan man komme
Vi har funnet at til tross for den lavere teoretiske kapasitet sammenlignet med kobberoksyd eller kobbermetall, kan absorbenter laget av kobberkarbonat, basisk kobberkarbonat eller kobberhydroksyd faktisk gi en større virkelig svovelkapasitet
I henhold til dette tilveiebringer foreliggende oppfinnelse tilformede absorbentenheter med en midlere størrelse innenfor området 1-10 mm og inneholdende minst 75 vekt% av et absorbentmatenale valgt fra kobberkarbonat, basisk kobberkarbonat og kobberhydroksyd, samt blandinger av disse, kjennetegnet ved at enhetene har en romdensitet på minst 1,2 kg/l og et BET-overflateareal på minst 10 m<2>/g
Vekten av absorbent som kan anvendes avhenger av volumet av beholderen som inneholder absorbentskiktet og romdensiteten for absorbenten Det er ønskelig å maksimere vekten av svovel som kan absorberes av et skikt av absorbent, dvs av et gitt volum absorbent Det er således ønskelig å maksimere romdensiteten for absorbenten forutsatt at de andre absorpsjonskaraktenstikker ikke i urimelig grad påvirkes i negativ retning (Romdensiteten for partikler er densiteten av et skikt av partiklene, og bestemmes ved å fylle en beholder med kjent volum med partiklene, idet man banker lett på beholderen for å sikre at partiklene setter seg av, og så bestemmes vekten av partikler i beholderen Romdensiteten er selvsagt betydelig lavere enn densiteten for partiklene i seg selv, ettersom en betydelig andel av volumet av et skikt av partikler opptas av mellomrommene mellom partikler som ligger inntil hverandre Som et eksempel hadde et skikt av pelleter, fremstilt som beskrevet i eksempel 31 det følgende, en densitet på 1,07 kg/l, mens densiteten for de enkelte pelleter, dvs partikkeldensiteten, var ca 1,85 kg/l)
Vi har funnet at det er mulig å fremstille absorbenter som omfatter kobber-karbonater, basiske karbonater eller hydroksyder med en romdensitet på minst 0,9 kg/l, spesielt minst 1,2 kg/l
De tilformede enheter kan være i form av tabletter dannet ved støping av en egnet pulverblanding, generelt inneholdende et matenale så som grafitt eller magnesiumstearat som støpehjelpemiddel, i former av egnet størrelse, f eks som i konvensjonelle tablett-fremstillingsoperasjoner Alternativt kan de tilformede enheter være i form av ekstruderte pelleter dannet ved å presse en egnet blanding som inneholder absorbentmaterialer og ofte et bindemiddel og litt vann og/eller et støpehjelpemiddel som angitt ovenfor, gjennom en dyse, fulgt av oppkutting av materialet som kommer ut fra dysen til korte stykker Ekstruderte pelleter kan f eks fremstilles ved å anvende en pelletmølle av den type som anvendes for pelletenng av formidler for dyr, hvor blandingen som skal pelleteres tilføres en roterende, perforert sylinder, idet blandingen tvinges gjennom perfora-sjonene i denne ved hjelp av en stav eller en valse i sylinderen Den resulterende ekstruderte blanding kuttes fra overflaten av den roterende sylinder ved hjelp av en bestrykningskniv som er anbrakt slik at det oppnås ekstruderte pelleter av den ønskede lengde Alternativt og foretrukket kan de tilformede enheter være i form av agglomerater dannet ved blanding av absorbentmaterialet med et sement-bindemiddel og med litt vann som er utilstrekkelig til å danne en oppslemming, og så forårsakes det at blandingen agglomererer i omtrent sfæriske, men generelt irregulære, granuler De forskjellige tilformmgsmetoder har en virkning på overflatearealet, porøsiteten og porestrukturen i de tilformede gjenstander, og dette har i sin tur ofte en betydelig virkning på absorpsjonskaraktenstikken og på romdensiteten
Skikt av absorbenter i form av støpte tabletter kan således oppvise en relativt bred absorpsjonsfront, mens skikt av agglomerater kan ha en mye skarpere absorpsjonsfront Dette muliggjør at man kan komme nærmere den teoretiske absorpsjonskapasitet Agglomerater generelt har denmot lavere romdensiteter enn tabletterte blandinger Som beskrevet i det følgende, kan imidlertid agglomerater med en adekvat høy romdensitet fremstilles, og det foretrekkes således å fremstille de tilformede enheter i form av agglomerater Fortrinnsvis har de tilformede enheter et BET-overflateareal på minst 10 m<2>/g
I de tilformede enheter ifølge oppfinnelsen omfatter absorbentmaterialet kobberkarbonat, basisk kobberkarbonat og/eller kobberhydroksyd Basisk kobberkarbonat, spesielt malakitt, er det foretrukne absorbentmateriale, og de tilformede enheter er fortrinnsvis agglomerater
Som angitt ovenfor, fremstilles agglomeratene vanligvis ved å blande absorbentmaterialet med et bindemiddel og litt vann og så forme blandingen til granuler Bindemidlet er fortrinnsvis en sement, så som en kalsiumaluminat-sement Ettersom bindemidlet representerer ikke-absorbentmatenale, holdes mengden av dette fortnnnsvis på et minimum for å oppnå agglomerater med en styrke som er tilstrekkelig til å tåle håndtering og de belastninger som forekom-mer ved normal anvendelse Mengden av sement er typisk 5-10 vekt% av agglomeratene Lignende mengder sement kan anvendes dersom de tilformede gjenstander er i form av ekstruderte pelleter
I det forannevnte EP-A-0 243 052 ble det foretrukket at agglomeratene inneholdt smkforbindelser, f eks basisk sinkkarbonat Vi har funnet at kobberforbindelser ved lave absorpsjonstemperaturer, f eks under ca 100°C, er ut-merkede absorbenter for hydrogensulfid sammenlignet med smkforbindelser Det foretrekkes således at de tilformede absorbentenheter ifølge foreliggende oppfinnelse inneholder mindre enn 10 vekt% smkforbindelser, og spesielt i hovedsak ingen smkforbindelser, selv om det skal forstås at det nesten ikke er til å unngå at slike forbindelser er til stede som forurensninger i de andre komponenter
For de fleste anvendelser kan de tilformede enheter, f eks agglomerater, ganske enkelt omfatte et absorbentmatenale valgt fra kobberkarbonat, basisk kobberkarbonat og/ eller -hydroksyd, samt et bindemiddel Dersom absorbenten skal anvendes for absorpsjon av hydrogensulfid, er fortrinnsvis minst 90 vekt% av den tilformede enhet et slikt absorbentmatenale Som beskrevet nedenfor, inneholder de tilformede enheter fortrinnsvis også et gamma-aluminiumoksyd med høyt overflateareale dersom absorbenten skal anvendes for fjerning av hydrolyserbare svovelforbindelser, så som karbonylsulfid, for å katalysere hydrolysen av karbonylsulfidet I så fall inneholder de tilformede enheter fortrinnsvis 9-20 vekt% av slikt aluminiumoksyd og således er innholdet av kobberkarbonat, basisk karbonat eller -hydroksyd typisk i området 75-85 vekt%
Absorbentmaterialet, f eks basisk kobberkarbonat, kan være naturlig fore-kommende mineral som er blitt malt til et pulver av passende størrelse, eller det kan være et syntetisk produkt oppnådd ved utfelling Dersom det kreves at aluminiumoksyd (i tillegg til det som eventuelt er til stede i sement-bindemidlet) inklu-deres, kan aluminiumoksydet tilsettes i form av et pulver til absorbentmatenal-pulveret eller det kan føres inn ved utfelling Det kan således samutfelles med absorbentmaterialet, eller sistnevnte kan felles ut i en oppslemming av utfelt aluminiumoksyd, eller aluminiumoksydet kan felles ut i en oppslemming av absor-bentmatenalet Alternative oppslemminger av separate utfellinger kan dannes Etter en slik utfelling filtreres utfellingene fra og tørkes Tørkebetmgelsene bør imidlertid være slik at kobberkarbonatet eller det basiske kobberkarbonat ikke dekomponeres i vesentlig grad Tørkingen bør således gjennomføres ved en temperatur som ikke er høyere enn ca 150°C og fortrinnsvis ved en temperatur som ikke er høyere enn 115°C
Når de tilformede enheter er agglomerater eller ekstruderte pelleter, er det ønskelig at absorbentmatenal-pulveret anvendt for fremstilling av de tilformede enheter har en partikkelstørrelse og en partikkelstørrelsesfordehng som er slik at D5o-partikkelstørrelsen er mellom ca 4 pm og 12 pm, Dgn-partikkelstørrelsen ca 1,4 til 2,5 ganger verdien av D50, og Difj-partikkelstørrelsen ca 0,15 til 0,5 ganger verdien av D50 for å fremstille de tilformede enheter med en høy romdensitet (Med betegnelsene D<|q-. D50- og Dgn-partikkelstørrelser mener vi de størrelser hvor hhv 10, 50 og 90 volum% av partiklene har en størrelse som er mindre enn den angitte verdi) Med pulvere som har en partikkelstørrelse eller en partikkelstørrelsesfordehng utenfor disse områder kan det vise seg å være van-skelig å oppnå agglomerater med høy romdensitet
Absorbentenhetene ifølge oppfinnelsen er spesielt anvendbare for å fjerne hydrogensulfid, karbonylsulfid eller karbondisulfid fra gass eller fra flytende strømmer ved lave temperaturer Temperaturen ved hvilken de anvendes bør være lavere enn ca 150°C, idet betydelig dekomponering av kobberkarbonatet eller det basiske karbonat kan begynne ved denne temperatur Fortrinnsvis gjennomføres absorpsjonen under 100°C, spesielt dersom absorbentmaterialet omfatter kobberhydroksyd Temperaturen er mest foretrukket i området -10 til 80°C Absorpsjonsprosessen kan gjennomføres ved hvilket som helst egnet trykk, typiske trykk varierer mellom atmosfænsk trykk og opptil ca 200 bar absolutt
I et annet aspekt omhandler oppfinnelsen anvendelse av tilformede absorbentenheter for absorpsjon av hydrogensulfid fra en gass eller en væske, hvori gassen eller væsken føres gjennom et skikt av tilformede absorbentenheter, som er beskrevet tidligere hen, ved en temperatur under 150°C
Gassen eller væsken kan føres gjennom et skikt av tilformede absorbentenheter, som er beskrevet tidligere hen, ved en temperatur under 150°C, for eksempel ved en temperatur i området -10°C til 80°C
Dersom gassen eller væsken som behandles inneholder karbonylsulfid
og/eller karbondisulfid, samt - eller i stedet for - hydrogensulfid, er det ønskelig å anvende absorbenter som inneholder en andel aluminiumoksyd i tillegg til even-tuell aluminiumoksyd som er til stede i bindemidlet Aluminiumoksydet bør være et gamma-aluminiumoksyd med et høyt overflateareal, fortrinnsvis med et BET-overflateareal på minst 150 m<2>/g Aluminiumoksydet assisterer reaksjonen av karbonylsulfidet eller karbondisulfidet Det er ikke vanligvis nødvendig å tilsette noe vann til fluidet for at en slik hydrolyse skal finne sted Enkelte hydroksylgrup-
per vil således normalt forbindes med aluminiumoksydet og vann utvikles ved absorpsjon av hydrogensulfidet produsert ved hydrolysen, f eks
og vil således være tilgjengelig for ytterligere hydrolyse Ved absorpsjon av karbonylsulfid/karbondisulfid fra en gass eller væske, er det foretrukket at temperaturen i absorbentskiktet er under 150°C
Med konvensjonelle sink- eller jern-absorbenter er det faktisk blitt funnet at tilsetning av vann til gass-strømmen er ønskelig for å kunne maksimere mengden svovel som et gitt volum absorbent kan absorbere Tilsetning av vann til hydro-karbon-gasstrømmer er imidlertid uønsket på grunn av risikoen for dannelse av hydrokarbonhydrater, som ved høye driftstrykk kan bli skilt ut og forårsake blokk-eringer i rørledninger I motsetning til dette har vi funnet at det ikke er nødvendig å sette til vann dersom absorbenten er en kobberforbindelse som angitt ovenfor
Fluidet som behandles kan være en hydrokarbonstrøm, f eks naturgass, substitutt-naturgass, naturgass-væsker, nafta, reformenngsgasser, f eks hydro-karbon-strømmer, så som propylen skilt fra produktet ved krakking av nafta, syn-tesegass produsert f eks ved partiell oksydasjon av et karbonholdig utgangs-matenale, organiske forbindelser, så som alkoholer, estere, eller klorerte hydro-karboner, eller andre gasser, så som karbondioksyd, hydrogen, nitrogen eller he-lium
For å maksimere absorpsjonsevnen for et absorbentskikt, foretrekkes det å drive avsvovlingsprosessen under anvendelse av to skikt i serie På denne måte er det mulig at det første skikt kan bli fullstendig mettet med svovelforbindelser før det finner sted et uakseptabelt gjennombrudd av svovelforbindelser i avløpet fra det andre skikt Når det første skikt er fullstendig mettet, erstattes det med frisk absorbent og retningen som fluidet som behandles føres gjennom skiktet, reverseres Det delvis mettede skikt som var det andre skikt, anvendes således nå som det første skikt som fluidet føres gjennom, og det friske skikt blir skiktet som fluidet føres gjennom etter at det har passert gjennom det delvis mettede skikt
Oppfinnelsen illustreres av de følgende eksempler hvor det ble anvendt prøver av pulvere av basisk kobberkarbonat (malakitt) med forskjellige par-tikkelstørrelser og partikkelstørrelsesfordehnger, som følger
Romdensiteten (RD) ble funnet ved å anbnnge materialet som ble testet i en 100 ml målesylinder inntil målesylinderen, etter lett banking på sylinderens side slik at materialet skulle sette seg, var fylt til 60 ml-merket Vekten av materialet i sylinderen ble så bestemt
Eksempel 1
Tilformede enheter i form av agglomerater ble fremstilt ved at 93 vektdeler av det passende basiske kobberkarbonatpulver ble blandet med 7 vektdeler kalsiumaluminat-sement og litt vann, utilstrekkelig til å gi en oppslemming, og blandingen ble formet til omtrent sfæriske agglomerater, hvor størstedelen hadde omtrentlige diametere innenfor området 3-5 mm under anvendelse av en labora-tonegranulator Agglomerater med størrelse innenfor dette område ble skilt fra resten av blandingen ved sikting og ble så tørket ved 110°C i 4 timer De tørkede agglomerater fremstilt fra pulver A, B og C hadde romdensiteter i området 1,33 til 1,37 kg/l, mens agglomeratene fra pulver D hadde en romdensitet på bare 0,85 kg/l, noe som indikerte at det var ønskelig å anvende et pulver med høy romdensitet for å oppnå agglomerater med høy romdensitet Prøver av andre basiske kobberkarbonatpulvere med høy romdensitet, men med større partikkelstørrelse (Dto 16,9 og 25,1 pm, D50 26,8 og 41,7 pm og Dgn 44,8 og 74,3 pm) gav bare lave utbytter av agglomerater av den ønskede størrelse
Absorpsjonskarakteristikkene for de tørkede agglomerater laget av pulvere A, B og C ble bestemt ved at naturgass inneholdende 1 volum% hydrogensulfid ved atmosfærisk trykk og 20°C ble ført nedover gjennom et vertikalt sylindrisk skikt av passende agglomerater med høyde 12 cm og forhold høyde til diameter på 5, ved en romhastighet på ca 700 timer<1> Den tid det tok før hydrogensulfid kunne påvises (ved 1 ppm-nivå) i avløpsgassen ble bestemt og er angitt i følgen-de tabell som "gjennombruddstid" ("break-trough"-time) Prøver ble så tatt fra forskjellige høyder i skiktet (porsjon 1 er de først 2 cm dybde 1 skiktet fra toppen, porsjon 2 er porsjonen 2-4 cm fra toppen, etc, slik at porsjon 6 er bunnporsjonen i skiktet, dvs porsjonen 10-12 cm fra toppen) og analysert med henblikk på svovelinnhold Resultatene er vist i den følgende tabell
Den teoretiske svovelabsorpsjonskapasitet for agglomeratene var ca 360-370 g/l Ved den teoretiske absorpsjonskapasitet vil hver porsjon av skiktet ha et svovelinnhold på ca 31 vekt% Den faktiske svovelkapasitet (beregnet i forhold til det gjennomsnittlige svovelinnhold) for skiktene var fra ca 210 g/l (for agglomerater laget av pulver C) til ca 270 g/1 (for agglomerater laget av pulver A)
Det kan sees fra verdiene ovenfor at svovelinnholdet i minst porsjoner 2-4 av skiktet var nær det teoretiske maksimum Dersom altså to absorbentskikt tilsvarende hhv porsjoner 1-3 og 4-6 ble anvendt i sene, ville det første skikt, dvs tilsvarende porsjoner 1-3, bh fullstendig mettet, dvs ha et gjennomsnittlig svovelinnhold på ca 29 vekt% (når det gjelder agglomeratene laget av pulver A), som er nær det teoretiske maksimum, før en uakseptabel mengde svovel ble oppdaget i avløpet fra det andre skikt, tilsvarende porsjoner 4-6 Ved dette trinn har det andre skikt (når det gjelder agglomeratene laget av pulver A) et gjennomsnittlig svovelinnhold på ca 15 vekt% og har således dersom det igjen anvendes som det første i en sene av skikt, igjen evnen til å absorbere omtrent den samme mengde svovel før det behøver å kompletteres
Eksempel 2 (sammenligning)
Som sammenligning ble det fremstilt agglomerater i henhold til læren i EP-A-0 243 052 ved at 93 vektdeler av et ukalsinert, sam-utfelt, sinksubstituert malakitt/alumimumoksyd-pulver (hvor andelene kobber, sink og aluminium i atomfor-hold var Cu 55 Zn 27 Al 18) ble blandet med 7 vektdeler kalsiumaluminat-sem-entpulver og blandingen granulert som beskrevet ovenfor Dio~. D50- og Dqq-partikkelstørrelsene av det sam-utfelte, sinksubstituerte malakitt-aluminiumoksyd-pulver var hhv 3,4, 7,7 og 17,5 pm De tørkede agglomerater hadde en romdensitet på 0,95 kg/l og en teoretisk svovelabsorpsjonskapasitet på ca 230 g/l
Resultatene av svovelabsorpsjonstestingene av et skikt av agglomeratene ved hjelp av den metode som er beskrevet 1 eksempel 1 var som følger
Den beregnede faktiske svovelabsorpsjonskapasitet var bare 137 g/l
Eksempel 3 (sammenligning)
Ved å følge prosedyren fra eksempel 1 i US-patent nr 4 521 387 ble 2000 g kobbernitrat-tnhydrat, 3132 g sinknitrat-heksahydrat og 414 g aluminium-nitrat-nonahydrat oppløst i vann og løsningen fortynnet til 10 I Enda en løsning ble laget ved å løse opp 2180 g natriumkarbonat i vann og fortynne til 10,281
De to løsninger ble ført separat til et kontinuerlig, omrørt utfellmgsapparat holdt på 80°C, idet tilførselsgradene av utgangsmaterialet ble regulert slik at pH-verdien ble holdt på 7-7,5 Den resulterende felling ble omrørt 145 minutter ved 75°C, og deretter ble fellingen filtrert fra og vasket Fellingen ble så tørket i en ovn ved 115°C 112 timer og deretter kalsinert ved 270°C til et konstant glødetap (ved 900°C) på 10 vekt%
Analyse av det resulterende pulver viste den følgende sammensetning
(vektmessig)
CuO 42,7%
ZnO 53,3%
AI2O3 3,8%
En porsjon av den kalsinerte felling ble blandet med 2 vekt% grafitt, og blandingen ble støpt til sylindriske tabletter med diameter 5,4 mm og høyde 3,6 mm under anvendelse av en laboratorie-tablettenngsmaskin Knusestyrken for de resultende tabletter ble bestemt ved å påføre en økende last mellom de flate fronter av sylinderen inntil pelletene gikk i stykker Den gjennomsnittlige belast-ning som var nødvendig for å knuse tablettene var 123 kg, noe som tilsvarer en knusestyrke på 537 kg/cm<2> Tablettene hadde en romdensitet på 1,07 kg/l, mens densiteten for de enkelte tabletter, dvs partikkeldensiteten, var 1,85 kg/l
En annen porsjon av den kalsinerte felling ble blandet med 6,5 vekt% kalsiumaluminat-sement og litt vann, og blandingen ble formet til sfæriske agglomerater med diametere fra 3,35 til 4,85 mm under anvendelse av en laboratone-granulator Agglomeratene ble så tørket ved 115°C 14 timer Belastningen som var nødvendig for å knuse agglomeratene var 0,4 kg Romdensiteten for agglomeratene var 0,54 kg/l
Testskikt av tablettene og agglomeratene med henblikk på hydrogensulfidabsorpsjon ved hjelp av fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1, gav
De beregnede teoretiske og faktiske svovelabsorpsjonskapasiteter var hhv 371 og 34 g/l for tablettene og hhv 175 og 33 g/l for agglomeratene Eksempel 4 Prosedyren fra eksempel 1 ble gjentatt under anvendelse av 90 vektdeler basisk kobberkarbonatpulver E og 10 vektdeler av kalsiumaluminat-sementen og under anvendelse av en større granulator som tilveiebrakte mer skjærkraft på blandingen under granulenng De resulterende agglomerater hadde en romdensitet på 1,6 kg/l, og gav de følgende resultater når de ble testet for hydrogensulfid-absorpsjon på samme måte som i eksempel 1 I dette eksempel er svovelkapasiteten for skiktporsjonene angitt i g/l i stedet for svovelinnhold i vektprosent av skiktporsjonene
Den teoretiske absorpsjonskapasitet for skiktet var ca 410-420 g/l
Eksempel 5
Tilformede enheter i form av agglomerater ble fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten i eksempel 1 under anvendelse av 100 vektdeler av pulveret E, 10
vektdeler av gamma-aluminiumoksyd med BET-overflateareal (OA) 185 m<2>/g og 7 vektdeler av en kalsiumaluminat-sement De resulterende agglomerater hadde et BET-overflateareal (OA) på 27,4 m<2>/g og inneholdt ca 85,5 vekt% malakitt Et skikt av agglomeratene hadde en romdensitet RD på 1,33 kg/l Agglomeratene ble testet med henblikk på hydrogensulfidabsorpsjon Gjennombruddstiden (G-T) var 17,4 timer og det gjennomsnittlige svovelinnhold i skiktet var 170 g/l Det sees ved sammenligning med eksempel 1 at inkorporeringen av aluminiumoksydet førte til en minskning i svovelabsorpsjons-kapasiteten for skiktet
Absorpsjonstesten ble så gjentatt under anvendelse av en frisk prøve av agglomeratene og under anvendelse av karbonylsulfid i stedet for hydrogensulfid Gjennombruddstiden (G-T) målt før karbonylsulfid kunne påvises (ved 10 ppm-nivå) i utløpsgassen var 16,4 timer og det gjennomsnittlige svovelinnhold i skiktet etter at det var tatt ut var 124 g/l
Eksempler 6-11
Agglomerater ble fremstilt som beskrevet i eksempel 5 med forskjellige mengder gamma-aluminiumoksyd under anvendelse av forskjellige typer aluminiumoksyd Absorpsjonen av karbonylsulfid ble testet som beskrevet i eksempel 5 Resultatene, sammen med resultatene fra eksempel 5, er som vist i den følgende tabell
Aiuminiumoksyd-typene anvendt i eksempler 5-7 var gamma-alummium-oksyd Alumimumoksyd-typene anvendt i eksempler 8-11 var som følger
Eks 8 Gamma-aluminiumoksyd kalsinert ved 900°C for å redusere
overflatearealet
Eks 9 Aluminiumoksyd-tnhydrat
Eks 10 Aluminiumoksyd-tnhydrat kalsinert ved 350°C
Eks 11 Aluminiumoksyd-tnhydrat kalsinert ved 700°C
Resultater som ligner på resultatene i eksempel 8 ble oppnådd med gamma-aluminiumoksyd kalsinert ved 1100°C og 1250°C for å gi aluminiumoksyd med overflatearealer hhv 32 og 8 m<2>/g Disse eksempler indikerer at det er ønskelig å anvende et gamma-aluminiumoksyd med høyt overflateareal dersom karbonylsulfid skal fjernes effektivt Eksempel 7 viser at anvendelse av små mengder aluminiumoksyd, nemlig 4,5 vekt% av agglomeratene, ikke gjør det mulig å fjerne karbonylsulfid på tilfredsstillende måte
Eksempler 12-14
Sylindnske tabletter med 5,4 mm diameter og 3,6 mm høyde ble støpt under anvendelse av en laboratorie-tabletteringsmaskin og dannet fra 100 vektdeler malakittpulver E, 2 vektdeler grafitt som et smøremiddel, og i eksempler 13 og 14 også hhv 7 og 11 vektdeler kalsiumaluminat-sement De resulterende
tabletter ble så testet med henblikk på hydrogensulfid-absorpsjonsegenskaper som i eksempel 1 Resultatene var som følger
Ved sammenligning med eksempler 1 og 4 fremgår det at svovelkapasiteten til tross for den høye romdensitet er betydelig dårligere enn for agglomerater, sannsynligvis som et resultat av det lave overflatearealet for tablettene Eksempel 15
Tilformede gjenstander i form av ekstrudater med diameter ca 2 mm og lengde 5-10 mm ble fremstilt fra en blanding av 90 deler malakittpulver E, 7 vektdeler av et leir-ekstrudenngshjelpemiddel og 7 vektdeler kalsiumaluminat-sement ved blanding med litt vann for å danne en pasta som så ble ekstrudert gjennom en egnet dyse under anvendelse av en enkeltskrue-ekstruder Ekstrudatene ble tørket ved ca 110°C De resulterende ekstrudater ble så testet med henblikk på hydrogensulfid-absorpsjonsegenskapene som i eksempel 1 Resultatene var som følger
Det kan sees at svovelkapasiteten er relativt lav, som et resultat av den relativt lave romdensitet
Claims (8)
1 Tilformede absorbentenheter med en gjennomsnittlig størrelse innenfor området 1-10 mm og inneholdende minst 75 vekt% av et absorbentmatenale valgt fra kobberkarbonat, basisk kobberkarbonat og kobberhydroksyd, samt blandinger av disse,
karakterisert ved at enhetene har en romdensitet på minst 1,2 kg/l og et BET-overflateareal på minst 10 m<2>/g
2 Tilformede absorbentenheter ifølge krav 1,
karakterisert ved at de inneholder minst 80 vekt% kobberkarbonat eller basisk kobberkarbonat
3 Tilformede absorbentenheter ifølge krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at de er i form av agglomerater som inneholder 5-10 vekt% av et sement-bindemiddel
4 Tilformede absorbentenheter ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at absorbentmaterialet er basisk kobberkarbonat
5 Tilformede absorbentenheter ifølge hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at de inneholder 9-20 vekt% gamma-aluminiumoksyd med et overflateareal på minst 150 m<2>/g
6 Anvendelse av tilformede absorbentenheter for absorpsjon av hydrogensulfid fra en gass eller en væske, hvori gassen eller væsken føres gjennom et skikt av tilformede absorbentenheter i henhold til hvilket som helst av kravene 1-5 ved en temperatur under 150°C
7 Anvendelse av tilformede absorbentenheter for absorpsjon av karbonylsulfid eller karbondisulfid fra en gass eller væske, hvori gassen eller væsken føres gjennom et skikt av tilformede absorbentenheter i henhold til krav 5 ved en temperatur under 150°C
8 Anvendelse ifølge krav 6 eller krav 7, hvori gassen eller væsken føres gjennom skiktet ved en temperatur i området -10°C til 80°C
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9405269A GB9405269D0 (en) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | Absorbents |
PCT/GB1995/000448 WO1995024962A1 (en) | 1994-03-17 | 1995-03-02 | Absorbents |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO963875D0 NO963875D0 (no) | 1996-09-16 |
NO963875L NO963875L (no) | 1996-09-16 |
NO316362B1 true NO316362B1 (no) | 2004-01-19 |
Family
ID=26304520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19963875A NO316362B1 (no) | 1994-03-17 | 1996-09-16 | Tilformede absorbentenheter samt anvendelse av tilformede absorbentenheterfor å fjerne hydrogensulfid, karbonylsulfid og/ellerkarbondisulfid fra en gasseller v¶ske |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO316362B1 (no) |
-
1996
- 1996-09-16 NO NO19963875A patent/NO316362B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO963875D0 (no) | 1996-09-16 |
NO963875L (no) | 1996-09-16 |
MX9604054A (es) | 1997-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5853681A (en) | Absorbents | |
KR101591118B1 (ko) | 흡수제 | |
US8969240B2 (en) | Reduced copper sulphide sorbent for removing heavy metals | |
US4983367A (en) | Sulphur compounds removal | |
EP2877271B1 (en) | Process | |
US10589253B2 (en) | Method for preparing a sorbent | |
WO2015181521A1 (en) | Method for preparing a sorbent | |
AU2014369488A1 (en) | Method for preparing a sorbent | |
NO178691B (no) | Formede partikler egnet for bruk som katalysator og ved dekomponering av et oksydasjonsmiddel i et flytende medium | |
EP3302785B1 (en) | Method for preparing a sorbent | |
NO316362B1 (no) | Tilformede absorbentenheter samt anvendelse av tilformede absorbentenheterfor å fjerne hydrogensulfid, karbonylsulfid og/ellerkarbondisulfid fra en gasseller v¶ske | |
MXPA96004054A (en) | Absorben | |
GB2522329A (en) | Method for preparing a sorbent |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |