NO316236B1 - Fremgangsmåte og anordning for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighetved turbomatere - Google Patents
Fremgangsmåte og anordning for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighetved turbomatere Download PDFInfo
- Publication number
- NO316236B1 NO316236B1 NO19962600A NO962600A NO316236B1 NO 316236 B1 NO316236 B1 NO 316236B1 NO 19962600 A NO19962600 A NO 19962600A NO 962600 A NO962600 A NO 962600A NO 316236 B1 NO316236 B1 NO 316236B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- pressure
- turbocharger
- electric motor
- seals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/02—Surge control
- F04D27/0292—Stop safety or alarm devices, e.g. stop-and-go control; Disposition of check-valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/14—Shaft sealings operative only when pump is inoperative
- F04D29/143—Shaft sealings operative only when pump is inoperative especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/16—Combinations of two or more pumps ; Producing two or more separate gas flows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og anordning for sikring av funksjonsdyktighet av gasstetninger ved turbomatere, som respektivt angitt i ingressen til de selvstendige kravene 1 og 3
Gass-smurte ghdenngtetmnger bruker for opprettholdelse av sin funksjonsdyktighet alltid en tilførsel av ren gass Vanligvis tas ved løpende turbomater gass fra et trinn med høyere trykk, og etter filtrering og eventuell tørking ledes den inn i gasstetmngene (jfr prospektet "Pacific Gaspac, Gleitnngdichtungen Das Betreiben und Uberwachen von Gas-Seals unter Sicherheitsaspekten" fra Fa Pacific Wietz GmbH & Co KG, Dortmund) Ved turbomaterens stillstand er gasstrykket i det innelukkede systemet like stort overalt I denne tilstanden kan gass, som ikke er rengjort, trenge inn til de gass-smurte ghdenngtetmngene og tilsmusse disse slik at de svikter ved ny oppstart av maleren
Av kjent teknikk skal her nevntes US 5 141 389, US 3 508 758 ag WO 91/14853
US 5 141 389 omhandler et konstrollsystem for den aksielle last tiren rotor i en kompressor, hvor en del av den komprimerte gass tas ut på trykksiden for å smøre tetninger i rotoren
US 3 508 758 omhandler en aksel med oljesmurte terninger, hvor det tilføres en barneregass for å hindre lekkasje av olje
WO 91/14853 omhandler et system for kontroll av de aksielle kreftene på rotoren til en kompressor ved å endre trykket tilført en stempel- og syhndennnretning som virker mellom rotorakselen og huset
Oppfinnelsens oppgave er å angi en fremgangsmåte for sikring av gass-smurte glide-nngtetningers funksjonsdyktighet ved turbomatere av enhver konstruksjon under alle dnftsbetingelser og spesielt for stillstandsfasen En ytterligere oppgave består i at anordningen for gjennomføring av fremgangsmåten skal være kompakt og enkel i opp-bygning
Denne oppgaven løses med fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen
Ifølge oppfinnelsen heves ved turbomaterens stillstand gasstrykket utenfor turbomateren over det ved stillstand herkende trykknivået,og gassen tilføres i rengjort tilstand de gass-smurte glideringtetningene På denne måten sikres at også i stillstandsfasen forblir de gass-smurte glideringtetningene rene og dermed får en lengre levetid
Den nødvendige trykkhevningen skjer fortrinnsvis gjennom en entnnns kompressor med et radielt løpehjul Denne kompressoren er anordnet i en bypass-ledning, som for-grener seg fra avtapningsledningen Også i den hensikt å kunne ettermontere en slik kompressor for trykkøkning er anordningen utført kompakt og enkel i montering Det radielle løpehjulet er anordnet direkte på elektrodnvmotorens dnvaksling Elektromotoren er av trykkfast type og anordnet sammen med det radielle løpehjulet i et kapslet hus Strømtilførselen for elektromotoren skjer via en trykkgassgjennomfønng Fortrinnsvis kjøles den komprimerte gassen i delmengder, for å holde temperaturen i elektromotoren lav
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tar man utgangspunkt i at den gassen som er nødvendig for smønng av glidenngtetmngene tas fra turbomateren Man kan imidlertid også tenke seg et annet uttakssted som for eksempel rørledning eller gasslager Da disse uttaksstedene til forskjell fra turbomateren har et på forhånd gitt fast trykk, sikres ghde-nngtetningenes funksjon kun når uttakstrykket ligger høyere enn det nødvendige gasstrykket for stillstandstilfellet I andre tilfeller er en trykkøkning nødvendig
Fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i karakteristikken til kravene 1 og 3 respektivt angitt trekk
Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige kravene
I tegningen vil, ved hjelp av et utførelseseksempel, fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen forklares nærmere med en enakslet kompressor som eksempel samt den tilhørende inn-retning
Her viser
figur 1 et prinsipielt flytdiagram av den generelle anordningen, og figur 21forstørret målestokk innretningen ifølge oppfinnelsen
I figur 1 er et prinsipielt flytdiagram av den generelle anordningen ifølge oppfinnelsen vist Den består av en turbomater 1, hvis ut av huset 2 tredende aksling 3 er avtettet ved hjelp av gass-smurte ghdenngtetmnger 4,4' Opplagnngen av akslingen 3 i to lagre 5, 5' er her kun antydet Ifølge teknikkens stand avtappes gass fra et sted med høyere trykk på turbomateren 1 og tilføres filteranlegget 10 via en ledning 9 Det skal her ikke gås inn på filteranleggets 10 enkeltheter Etter gjennomløp av filteranlegget 10 føres den rengjorte gassen via ledninger 11,12 til de respektive gass-smurte glideringtetningene 4,4' Ytterligere her ikke viste ledninger tjener til å føre bort eventuelle lekkasjemengder fra de gass-smurte glideringtetningene 4,4' henholdsvis å adskille de gass-smurte glideringtetningene 4,4' fra oljerommet
Ifølge oppfinnelsen forgrenes en bypass-ledning 13,13' fra ledningen 9 mellom avtapmngsstedet og filteranlegget 10, i hvilken trykkøkningsaggregatet 14 er anordnet Dette aggregatets 14 enkeltheter er vist i figur 2 En del av den komprimerte gassen kan forgrenes fra trykkøkningsaggregatet 14 til en tilbakefønngsledmng 13 og igjen tilføres inngangssiden 17 via en kjøler 15 (figur 2)
I figur 2 er i forstørret målestokk trykkøkningsaggregatet ifølge oppfinnelsen vist Denne kompressoren 14 består av en trykkgassfast utformet elektromotor 18, på hvis dnvakslmg 19 et radielt løpehjul 20 er festet Gjennom en i løpehjulet 20 integrert labyrint 21 reduseres tilbakestrømmngen av den komprimerte gassen mellom dette og en i kompressorhuset 23 innsatt hylse 22 Tilførselen av gassen skjer via inngangssiden 17, som er påflenset huset 23 Etter komprimeringen forlater gassen trykkrommet via utløpssiden 24, som likeledes er påflenset huset 23 Strømtilførselen for elektromotoren 18 skjer via en flens 25, som er festet til dekselet 26 Den egentlige tilførselen skjer via en trykkgasstilførsel 27 Elektromotoren 18 er festet til dekselets 26 innside via en flens
28 De tykke veggene såvel for huset 23 som dekselet 26 er nødvendige av hensyn til høyt trykk, for å kunne oppfange de opptredende kreftene Ved lavere trykk utføres dimensjoneringen tilsvarende
Claims (7)
1
Fremgangsmåte for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighet ved turbomatere (1), spesielt turbomatere med et høyere dnftstrykk og et høyere shllstandstrykk, som oppviser gass-smurte glidenngtetnmger (4,4') for avtetting av akshngsgjennomfønngene og ved hvilke fra et avtapmngssted med høyere trykk rengjort gass fra turbomateren tilføres de gass-smurte glideringtetningene (4,4') gjennom ledmnger (11,12) og den anordnede filtre (10),karakterisert vedat ved turbomaterens (1) stillstand blir gassen utenfor turbomateren trykkøket til over det ved stillstand herskende trykknivå ved hjelp av et trykkøkmgsaggregat (14) som er anordnet i en i et område mellom avtapmngsstedet og filterne (10) avgrenende bypass-ledning (13,13')
2
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat gassen etter trykkøkingen kjøles (15) i delmengder
3
Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 med en turbomater (1), hvis ut av huset (2) forløpende aksling (3) er avtettet med minst en respektiv gass-smurt ghdenngtetning (4,4') og hvorfra et avtapmngssted med høyere trykk rengjort gass fra turbomateren tilføres glideringtetningene (4,4') via ledninger (11,12) og den anordnede filtre (10),karakterisert vedat en bypass-ledning (13,13') avgrener seg fra en bortfønngs-ledmng (9) i området mellom avtapmngsstedet og filterne (10), i hvilken bypass-ledning (13,13') et trykkøkmngsaggregat (14) er anordnet
4
Anordning ifølge krav 3,karakterisert vedat trykk-økningsaggregatet (14) er en entnnns kompressor med et radielt løpehjul (20)
5
Anordning ifølge krav 4,karakterisert vedat kompressoren drives direkte av en elektromotor (18) og at det radielle løpehjulet (20) er festet på elektromotorens (18) dnvakslmg (19)
6
Anordning ifølge krav 5,karakterisert vedat elektromotoren (18) er av gasstrykkfast type og er anordnet i et kapslet hus (23) sammen med det radielle løpehjulet (20)
7
Anordning ifølge krav 6,karakterisert vedat strøm-tilførselen for elektromotoren (18) skjer via en trykkgassgjennomfønng (27)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19523713A DE19523713C2 (de) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Sicherung der Funktionstüchtigkeit von Gasdichtungen bei Turboverdichtern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO962600D0 NO962600D0 (no) | 1996-06-19 |
NO962600L NO962600L (no) | 1996-12-23 |
NO316236B1 true NO316236B1 (no) | 2003-12-29 |
Family
ID=7765592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19962600A NO316236B1 (no) | 1995-06-22 | 1996-06-19 | Fremgangsmåte og anordning for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighetved turbomatere |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5765998A (no) |
EP (1) | EP0750118B1 (no) |
DE (2) | DE19523713C2 (no) |
NO (1) | NO316236B1 (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1313369B1 (it) * | 1999-09-22 | 2002-07-23 | Air Liquide Italia S R L | Procedimento e dispositivo per evitare la contaminazione di unacanalizzazione o di un reticolo che veicola un gas. |
GB0004239D0 (en) * | 2000-02-24 | 2000-04-12 | Crane John Uk Ltd | Seal assemblies |
US6394764B1 (en) * | 2000-03-30 | 2002-05-28 | Dresser-Rand Company | Gas compression system and method utilizing gas seal control |
ITMI20022401A1 (it) * | 2002-11-13 | 2004-05-14 | Nuovo Pignone Spa | Dispositivo di circolazione gas di sbarramento per tenute meccaniche |
US20080260539A1 (en) * | 2005-10-07 | 2008-10-23 | Aker Kvaerner Subsea As | Apparatus and Method For Controlling Supply of Barrier Gas in a Compressor Module |
NO324811B1 (no) * | 2005-12-22 | 2007-12-10 | Norsk Hydro Produksjon As | Undervannspumpe |
US7700207B2 (en) * | 2006-11-09 | 2010-04-20 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Turbocompressor shutdown mechanism |
DE102008031980A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Maschine mit einer Wellendichtung |
SG172127A1 (en) | 2008-12-15 | 2011-07-28 | Flowserve Man Co | Seal leakage gas recovery system |
ITCO20110057A1 (it) | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Nuovo Pignone Spa | Tenuta a gas secco per buffer ad alta pressione di pompa per co2 supercritico |
US11994135B2 (en) * | 2021-06-14 | 2024-05-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for compressing a gas feed with a variable flow rate |
US20220397117A1 (en) * | 2021-06-14 | 2022-12-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process and apparatus for operating a compression system |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH315986A (de) * | 1953-10-02 | 1956-09-15 | Sulzer Ag | Verfahren zum Betrieb eines Verdichters mit Zwischenkühlung |
CH423075A (de) * | 1965-05-18 | 1966-10-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum Betrieb eines gekapselten Gebläses |
CH464625A (de) * | 1966-10-12 | 1968-10-31 | Sulzer Ag | Wellendichtung für ein Gebläse, insbesondere für das Umwälzgebläse einer gasgekühlten Kernreaktoranlage |
CA1326476C (en) * | 1988-09-30 | 1994-01-25 | Vaclav Kulle | Gas compressor having dry gas seals for balancing end thrust |
DE4005428A1 (de) * | 1990-02-21 | 1991-08-22 | Mannesmann Ag | Sperrfluessigkeits-dichtungsanordnung bei einem turboverdichter |
US5141389A (en) * | 1990-03-20 | 1992-08-25 | Nova Corporation Of Alberta | Control system for regulating the axial loading of a rotor of a fluid machine |
US5228298A (en) * | 1992-04-16 | 1993-07-20 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic rectification system with helical dry screw expander |
DE4216006C1 (no) * | 1992-05-12 | 1993-04-29 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
CH686525A5 (de) * | 1992-07-02 | 1996-04-15 | Escher Wyss Ag | Turbomaschine . |
DE4313805A1 (de) * | 1993-04-27 | 1994-11-03 | Siemens Ag | Dichtungsanordnung für zumindest eine Durchführung einer Welle durch ein Gehäuse |
-
1995
- 1995-06-22 DE DE19523713A patent/DE19523713C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-10 EP EP96250125A patent/EP0750118B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-10 DE DE59608041T patent/DE59608041D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-19 NO NO19962600A patent/NO316236B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-06-24 US US08/669,136 patent/US5765998A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59608041D1 (de) | 2001-12-06 |
NO962600L (no) | 1996-12-23 |
EP0750118B1 (de) | 2001-10-31 |
NO962600D0 (no) | 1996-06-19 |
US5765998A (en) | 1998-06-16 |
EP0750118A1 (de) | 1996-12-27 |
DE19523713C2 (de) | 1997-04-24 |
DE19523713A1 (de) | 1997-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3728857A (en) | Turbo-compressor-pump | |
US8878372B2 (en) | Integral compressor-expander | |
US5641280A (en) | Rotary screw compressor with shaft seal | |
US4472107A (en) | Rotary fluid handling machine having reduced fluid leakage | |
NO316236B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighetved turbomatere | |
US3976165A (en) | Lubricating and oil seal system for a high speed compressor | |
JP5382626B2 (ja) | 歯車駆動ターボ圧縮機 | |
EP2598756B1 (en) | Method and system for reducing seal gas consumption and settle-out pressure reduction in high-pressure compression systems | |
JP5846967B2 (ja) | 遠心式水蒸気圧縮機およびそれに用いる軸封システム | |
US7004719B2 (en) | Axial thrust balancing system for a centrifugal compressor, having improved safety characteristics | |
US3792935A (en) | Rotary-shaft liquid handling machine | |
JP3752348B2 (ja) | 多段遠心圧縮機装置およびその運転方法 | |
US2485447A (en) | Sealing arrangement for the shafts of turbomachines of thermal power plants in which the greater part of a gaseous medium continuously describes a closed cycle under pressure above atmospheric | |
JP7331242B2 (ja) | 圧縮機構成及び圧縮機を動作させる方法 | |
RU90505U1 (ru) | Газодожимная установка газокомпрессорной станции магистрального газопровода | |
RU2657403C1 (ru) | Сальник вала, способ эксплуатации | |
JP4008151B2 (ja) | 回転圧縮機の軸封システム | |
US20240026893A1 (en) | Sealing gas leakage recovery and sealing gas boosting system and method | |
BE1011349A3 (nl) | Compressoreenheid met minstens een olievrij compressorelement voorzien van een asafdichting. | |
CA1063366A (en) | Gas turbine driven high speed centrifugal compressor unit | |
RU46083U1 (ru) | Турбодетандер | |
GB1582209A (en) | Apparatus for sealing the bearing chamber of a turbo machine shaft | |
SU1474329A1 (ru) | Устройство дл уплотнени вала турбомашины |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |