NO316236B1 - Fremgangsmåte og anordning for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighetved turbomatere - Google Patents

Fremgangsmåte og anordning for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighetved turbomatere Download PDF

Info

Publication number
NO316236B1
NO316236B1 NO19962600A NO962600A NO316236B1 NO 316236 B1 NO316236 B1 NO 316236B1 NO 19962600 A NO19962600 A NO 19962600A NO 962600 A NO962600 A NO 962600A NO 316236 B1 NO316236 B1 NO 316236B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gas
pressure
turbocharger
electric motor
seals
Prior art date
Application number
NO19962600A
Other languages
English (en)
Other versions
NO962600L (no
NO962600D0 (no
Inventor
Wolfgang Zacharias
Helmut Schellong
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of NO962600D0 publication Critical patent/NO962600D0/no
Publication of NO962600L publication Critical patent/NO962600L/no
Publication of NO316236B1 publication Critical patent/NO316236B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/02Surge control
    • F04D27/0292Stop safety or alarm devices, e.g. stop-and-go control; Disposition of check-valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08Sealings
    • F04D29/10Shaft sealings
    • F04D29/14Shaft sealings operative only when pump is inoperative
    • F04D29/143Shaft sealings operative only when pump is inoperative especially adapted for elastic fluid pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3404Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00Pumping installations or systems
    • F04D25/16Combinations of two or more pumps ; Producing two or more separate gas flows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og anordning for sikring av funksjonsdyktighet av gasstetninger ved turbomatere, som respektivt angitt i ingressen til de selvstendige kravene 1 og 3
Gass-smurte ghdenngtetmnger bruker for opprettholdelse av sin funksjonsdyktighet alltid en tilførsel av ren gass Vanligvis tas ved løpende turbomater gass fra et trinn med høyere trykk, og etter filtrering og eventuell tørking ledes den inn i gasstetmngene (jfr prospektet "Pacific Gaspac, Gleitnngdichtungen Das Betreiben und Uberwachen von Gas-Seals unter Sicherheitsaspekten" fra Fa Pacific Wietz GmbH & Co KG, Dortmund) Ved turbomaterens stillstand er gasstrykket i det innelukkede systemet like stort overalt I denne tilstanden kan gass, som ikke er rengjort, trenge inn til de gass-smurte ghdenngtetmngene og tilsmusse disse slik at de svikter ved ny oppstart av maleren
Av kjent teknikk skal her nevntes US 5 141 389, US 3 508 758 ag WO 91/14853
US 5 141 389 omhandler et konstrollsystem for den aksielle last tiren rotor i en kompressor, hvor en del av den komprimerte gass tas ut på trykksiden for å smøre tetninger i rotoren
US 3 508 758 omhandler en aksel med oljesmurte terninger, hvor det tilføres en barneregass for å hindre lekkasje av olje
WO 91/14853 omhandler et system for kontroll av de aksielle kreftene på rotoren til en kompressor ved å endre trykket tilført en stempel- og syhndennnretning som virker mellom rotorakselen og huset
Oppfinnelsens oppgave er å angi en fremgangsmåte for sikring av gass-smurte glide-nngtetningers funksjonsdyktighet ved turbomatere av enhver konstruksjon under alle dnftsbetingelser og spesielt for stillstandsfasen En ytterligere oppgave består i at anordningen for gjennomføring av fremgangsmåten skal være kompakt og enkel i opp-bygning
Denne oppgaven løses med fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen
Ifølge oppfinnelsen heves ved turbomaterens stillstand gasstrykket utenfor turbomateren over det ved stillstand herkende trykknivået,og gassen tilføres i rengjort tilstand de gass-smurte glideringtetningene På denne måten sikres at også i stillstandsfasen forblir de gass-smurte glideringtetningene rene og dermed får en lengre levetid
Den nødvendige trykkhevningen skjer fortrinnsvis gjennom en entnnns kompressor med et radielt løpehjul Denne kompressoren er anordnet i en bypass-ledning, som for-grener seg fra avtapningsledningen Også i den hensikt å kunne ettermontere en slik kompressor for trykkøkning er anordningen utført kompakt og enkel i montering Det radielle løpehjulet er anordnet direkte på elektrodnvmotorens dnvaksling Elektromotoren er av trykkfast type og anordnet sammen med det radielle løpehjulet i et kapslet hus Strømtilførselen for elektromotoren skjer via en trykkgassgjennomfønng Fortrinnsvis kjøles den komprimerte gassen i delmengder, for å holde temperaturen i elektromotoren lav
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tar man utgangspunkt i at den gassen som er nødvendig for smønng av glidenngtetmngene tas fra turbomateren Man kan imidlertid også tenke seg et annet uttakssted som for eksempel rørledning eller gasslager Da disse uttaksstedene til forskjell fra turbomateren har et på forhånd gitt fast trykk, sikres ghde-nngtetningenes funksjon kun når uttakstrykket ligger høyere enn det nødvendige gasstrykket for stillstandstilfellet I andre tilfeller er en trykkøkning nødvendig
Fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i karakteristikken til kravene 1 og 3 respektivt angitt trekk
Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige kravene
I tegningen vil, ved hjelp av et utførelseseksempel, fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen forklares nærmere med en enakslet kompressor som eksempel samt den tilhørende inn-retning
Her viser
figur 1 et prinsipielt flytdiagram av den generelle anordningen, og figur 21forstørret målestokk innretningen ifølge oppfinnelsen
I figur 1 er et prinsipielt flytdiagram av den generelle anordningen ifølge oppfinnelsen vist Den består av en turbomater 1, hvis ut av huset 2 tredende aksling 3 er avtettet ved hjelp av gass-smurte ghdenngtetmnger 4,4' Opplagnngen av akslingen 3 i to lagre 5, 5' er her kun antydet Ifølge teknikkens stand avtappes gass fra et sted med høyere trykk på turbomateren 1 og tilføres filteranlegget 10 via en ledning 9 Det skal her ikke gås inn på filteranleggets 10 enkeltheter Etter gjennomløp av filteranlegget 10 føres den rengjorte gassen via ledninger 11,12 til de respektive gass-smurte glideringtetningene 4,4' Ytterligere her ikke viste ledninger tjener til å føre bort eventuelle lekkasjemengder fra de gass-smurte glideringtetningene 4,4' henholdsvis å adskille de gass-smurte glideringtetningene 4,4' fra oljerommet
Ifølge oppfinnelsen forgrenes en bypass-ledning 13,13' fra ledningen 9 mellom avtapmngsstedet og filteranlegget 10, i hvilken trykkøkningsaggregatet 14 er anordnet Dette aggregatets 14 enkeltheter er vist i figur 2 En del av den komprimerte gassen kan forgrenes fra trykkøkningsaggregatet 14 til en tilbakefønngsledmng 13 og igjen tilføres inngangssiden 17 via en kjøler 15 (figur 2)
I figur 2 er i forstørret målestokk trykkøkningsaggregatet ifølge oppfinnelsen vist Denne kompressoren 14 består av en trykkgassfast utformet elektromotor 18, på hvis dnvakslmg 19 et radielt løpehjul 20 er festet Gjennom en i løpehjulet 20 integrert labyrint 21 reduseres tilbakestrømmngen av den komprimerte gassen mellom dette og en i kompressorhuset 23 innsatt hylse 22 Tilførselen av gassen skjer via inngangssiden 17, som er påflenset huset 23 Etter komprimeringen forlater gassen trykkrommet via utløpssiden 24, som likeledes er påflenset huset 23 Strømtilførselen for elektromotoren 18 skjer via en flens 25, som er festet til dekselet 26 Den egentlige tilførselen skjer via en trykkgasstilførsel 27 Elektromotoren 18 er festet til dekselets 26 innside via en flens
28 De tykke veggene såvel for huset 23 som dekselet 26 er nødvendige av hensyn til høyt trykk, for å kunne oppfange de opptredende kreftene Ved lavere trykk utføres dimensjoneringen tilsvarende

Claims (7)

1 Fremgangsmåte for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighet ved turbomatere (1), spesielt turbomatere med et høyere dnftstrykk og et høyere shllstandstrykk, som oppviser gass-smurte glidenngtetnmger (4,4') for avtetting av akshngsgjennomfønngene og ved hvilke fra et avtapmngssted med høyere trykk rengjort gass fra turbomateren tilføres de gass-smurte glideringtetningene (4,4') gjennom ledmnger (11,12) og den anordnede filtre (10),karakterisert vedat ved turbomaterens (1) stillstand blir gassen utenfor turbomateren trykkøket til over det ved stillstand herskende trykknivå ved hjelp av et trykkøkmgsaggregat (14) som er anordnet i en i et område mellom avtapmngsstedet og filterne (10) avgrenende bypass-ledning (13,13')
2 Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat gassen etter trykkøkingen kjøles (15) i delmengder
3 Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 med en turbomater (1), hvis ut av huset (2) forløpende aksling (3) er avtettet med minst en respektiv gass-smurt ghdenngtetning (4,4') og hvorfra et avtapmngssted med høyere trykk rengjort gass fra turbomateren tilføres glideringtetningene (4,4') via ledninger (11,12) og den anordnede filtre (10),karakterisert vedat en bypass-ledning (13,13') avgrener seg fra en bortfønngs-ledmng (9) i området mellom avtapmngsstedet og filterne (10), i hvilken bypass-ledning (13,13') et trykkøkmngsaggregat (14) er anordnet
4 Anordning ifølge krav 3,karakterisert vedat trykk-økningsaggregatet (14) er en entnnns kompressor med et radielt løpehjul (20)
5 Anordning ifølge krav 4,karakterisert vedat kompressoren drives direkte av en elektromotor (18) og at det radielle løpehjulet (20) er festet på elektromotorens (18) dnvakslmg (19)
6 Anordning ifølge krav 5,karakterisert vedat elektromotoren (18) er av gasstrykkfast type og er anordnet i et kapslet hus (23) sammen med det radielle løpehjulet (20)
7 Anordning ifølge krav 6,karakterisert vedat strøm-tilførselen for elektromotoren (18) skjer via en trykkgassgjennomfønng (27)
NO19962600A 1995-06-22 1996-06-19 Fremgangsmåte og anordning for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighetved turbomatere NO316236B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19523713A DE19523713C2 (de) 1995-06-22 1995-06-22 Verfahren und Vorrichtung zur Sicherung der Funktionstüchtigkeit von Gasdichtungen bei Turboverdichtern

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO962600D0 NO962600D0 (no) 1996-06-19
NO962600L NO962600L (no) 1996-12-23
NO316236B1 true NO316236B1 (no) 2003-12-29

Family

ID=7765592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19962600A NO316236B1 (no) 1995-06-22 1996-06-19 Fremgangsmåte og anordning for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighetved turbomatere

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5765998A (no)
EP (1) EP0750118B1 (no)
DE (2) DE19523713C2 (no)
NO (1) NO316236B1 (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1313369B1 (it) * 1999-09-22 2002-07-23 Air Liquide Italia S R L Procedimento e dispositivo per evitare la contaminazione di unacanalizzazione o di un reticolo che veicola un gas.
GB0004239D0 (en) * 2000-02-24 2000-04-12 Crane John Uk Ltd Seal assemblies
US6394764B1 (en) * 2000-03-30 2002-05-28 Dresser-Rand Company Gas compression system and method utilizing gas seal control
ITMI20022401A1 (it) * 2002-11-13 2004-05-14 Nuovo Pignone Spa Dispositivo di circolazione gas di sbarramento per tenute meccaniche
US20080260539A1 (en) * 2005-10-07 2008-10-23 Aker Kvaerner Subsea As Apparatus and Method For Controlling Supply of Barrier Gas in a Compressor Module
NO324811B1 (no) * 2005-12-22 2007-12-10 Norsk Hydro Produksjon As Undervannspumpe
US7700207B2 (en) * 2006-11-09 2010-04-20 Gm Global Technology Operations, Inc. Turbocompressor shutdown mechanism
DE102008031980A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Maschine mit einer Wellendichtung
SG172127A1 (en) 2008-12-15 2011-07-28 Flowserve Man Co Seal leakage gas recovery system
ITCO20110057A1 (it) 2011-12-05 2013-06-06 Nuovo Pignone Spa Tenuta a gas secco per buffer ad alta pressione di pompa per co2 supercritico
US11994135B2 (en) * 2021-06-14 2024-05-28 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for compressing a gas feed with a variable flow rate
US20220397117A1 (en) * 2021-06-14 2022-12-15 Air Products And Chemicals, Inc. Process and apparatus for operating a compression system

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH315986A (de) * 1953-10-02 1956-09-15 Sulzer Ag Verfahren zum Betrieb eines Verdichters mit Zwischenkühlung
CH423075A (de) * 1965-05-18 1966-10-31 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren zum Betrieb eines gekapselten Gebläses
CH464625A (de) * 1966-10-12 1968-10-31 Sulzer Ag Wellendichtung für ein Gebläse, insbesondere für das Umwälzgebläse einer gasgekühlten Kernreaktoranlage
CA1326476C (en) * 1988-09-30 1994-01-25 Vaclav Kulle Gas compressor having dry gas seals for balancing end thrust
DE4005428A1 (de) * 1990-02-21 1991-08-22 Mannesmann Ag Sperrfluessigkeits-dichtungsanordnung bei einem turboverdichter
US5141389A (en) * 1990-03-20 1992-08-25 Nova Corporation Of Alberta Control system for regulating the axial loading of a rotor of a fluid machine
US5228298A (en) * 1992-04-16 1993-07-20 Praxair Technology, Inc. Cryogenic rectification system with helical dry screw expander
DE4216006C1 (no) * 1992-05-12 1993-04-29 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
CH686525A5 (de) * 1992-07-02 1996-04-15 Escher Wyss Ag Turbomaschine .
DE4313805A1 (de) * 1993-04-27 1994-11-03 Siemens Ag Dichtungsanordnung für zumindest eine Durchführung einer Welle durch ein Gehäuse

Also Published As

Publication number Publication date
DE59608041D1 (de) 2001-12-06
NO962600L (no) 1996-12-23
EP0750118B1 (de) 2001-10-31
NO962600D0 (no) 1996-06-19
US5765998A (en) 1998-06-16
EP0750118A1 (de) 1996-12-27
DE19523713C2 (de) 1997-04-24
DE19523713A1 (de) 1997-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3728857A (en) Turbo-compressor-pump
US8878372B2 (en) Integral compressor-expander
US5641280A (en) Rotary screw compressor with shaft seal
US4472107A (en) Rotary fluid handling machine having reduced fluid leakage
NO316236B1 (no) Fremgangsmåte og anordning for sikring av gasstetningers funksjonsdyktighetved turbomatere
US3976165A (en) Lubricating and oil seal system for a high speed compressor
JP5382626B2 (ja) 歯車駆動ターボ圧縮機
EP2598756B1 (en) Method and system for reducing seal gas consumption and settle-out pressure reduction in high-pressure compression systems
JP5846967B2 (ja) 遠心式水蒸気圧縮機およびそれに用いる軸封システム
US7004719B2 (en) Axial thrust balancing system for a centrifugal compressor, having improved safety characteristics
US3792935A (en) Rotary-shaft liquid handling machine
JP3752348B2 (ja) 多段遠心圧縮機装置およびその運転方法
US2485447A (en) Sealing arrangement for the shafts of turbomachines of thermal power plants in which the greater part of a gaseous medium continuously describes a closed cycle under pressure above atmospheric
JP7331242B2 (ja) 圧縮機構成及び圧縮機を動作させる方法
RU90505U1 (ru) Газодожимная установка газокомпрессорной станции магистрального газопровода
RU2657403C1 (ru) Сальник вала, способ эксплуатации
JP4008151B2 (ja) 回転圧縮機の軸封システム
US20240026893A1 (en) Sealing gas leakage recovery and sealing gas boosting system and method
BE1011349A3 (nl) Compressoreenheid met minstens een olievrij compressorelement voorzien van een asafdichting.
CA1063366A (en) Gas turbine driven high speed centrifugal compressor unit
RU46083U1 (ru) Турбодетандер
GB1582209A (en) Apparatus for sealing the bearing chamber of a turbo machine shaft
SU1474329A1 (ru) Устройство дл уплотнени вала турбомашины

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired