NO316115B1 - Fremgangsmåte og anordning for dosert utmating av et kornet, pelletert eller granulert massegods ut av en beholder - Google Patents

Description

FREMGANGSMÅTE OG ANORDNING FOR DOSERT UTMATING AV ET KORNET, PELLETERT ELLER GRANULERT MASSEGODS UT AV EN BEHOLDER

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en doseringsanordning for å mate ut doser av et kornet, pelletert eller granulert materiale fra en beholder, særlig for å mate ut pelletert fiskefor fra en silo.

Kornet, pelletert eller granulert materiale, i det følgende kalt pellet, lagres ofte i silo, hvor utmating skjer nær bun-nen, mens påfyll av nytt materiale skjer fra toppen av siloen. En fordel med dette er at det eldste materiale i hovedsak er nederst i siloen og blir matet ut først. Arrangementet gjør det også mulig å utnytte tyngdekraften på en fordelaktig måte for å oppnå kontrollert utmating av pellet ved hjelp av en doseringsanordning.

En enkel kjent doseringsanordning omfatter et spjeld eller en luke som kan åpne og stenge en utløpsåpnmg nederst i siloen. Når luken åpnes, renner pellet ut av siloen og ned i et kar eller ned på et transportbånd under siloen. Etter at ønsket mengde pellet er tappet ut, stenger luken utløpsåpningen. Mengden kan ofte bestemmes med tilstrekkelig nøyaktighet ved at lukens åpningstid styres av en klokke. Bedre nøyaktighet kan oppnås ved hjelp av en styreenhet som mottar signal fra en vekt eller volumetrisk måleutstyr og sammenlikner signal-verdien med en på forhånd bestemt verdi.

I noen tilfeller kan en silo plasseres rett over stedet hvor det doserte materiale skal anvendes. Siloer knyttet til enkle blandeverk og siloformete forautomater som plasseres et stykke over vannflaten i fiskekar eller fiskemerd, er eksempel på dette.

Svært ofte skal det doserte materiale anvendes et stykke fra siloen, og doseringsanordmngen kombineres da gjerne med en transportør, for eksempel et transportbånd slik som nevnt.

En mye brukt doseringsanordning omfatter en transportskrue i en kanal, hvor siloens utløpsåpnmg munner rett ut i kanalen uten mellomliggende spjeld eller luke. Når transportskruen står i ro, hindrer den effektivt at materiale renner ut av siloen.

Roterende sluse er en annen mye brukt doseringsanordning og omfatter et skovlhjul som bringer pellet fra siloens utløps-åpnmg til et rør hvor strømmende luft eller væske fører dosert materiale videre.

Transportskruer og roterende sluser er enkle og robuste. I tillegg kan de på enkel måte innrettes til å gi volumetrisk mål på dosert mengde ved å telle omdreininger. Transportskru-ens og skovlhjulets omdreiningshastighet kan dessuten lett endres for å oppnå ønsket volumrate.

For å gjøre det mulig å tømme en silo helt for pellet, er det vanlig at nederste del av siloen er formet som en trakt.

Fagmannen er vel kjent med at det oppstår pelletbroer i siloen om traktvinkelen er for stor. En pelletbro fører til at kun pellet nedenfor broen når fram til siloens utløpsåpnmg. Liten traktvinkel fører til at trakten blir forholdsvis høy og at traktvolumet er lite.

Det er også kjent at det er en fordel å kople siloens utløps-åpnmg til et ekspansjonskammer som har større tverrmål enn siloens utløpsåpnmg, slik at pelletmassen får anledning til å ekspandere etter å ha passert utløpsåpningen. En mye brukt silotype munner således ut i et kuleformet kammer med vesentlig større diameter enn siloens utløpsåpnmg. Ekspansjonskam-merets diameter er også vesentlig større enn diameteren på en transportskrue som går gjennom ekspansjonskammeret. Ved bruk av roterende sluse, får pelletmaterialet anledning til å ekspandere i skovlhjulet.

Pelletbroer forekommer selv med liten traktvinkel og ekspansjonskammer, så det er vanlig å forsyne ekspansjonskammeret, slusehuset eller siloveggen med en inspeksjonsluke hvor det er råd å komme til med redskap for å løse opp en pelletbro.

En silo for pellet blir forholdsvis høy. For det første er det som nevnt nødvendig med en høy trakt og for det andre er det en fordel å ha et ekspansjonskammer i forbindelse med en doseringsanordning under utløpsåpningen, noe som også bidrar til å øke silohøyden. Høye siloer er generelt en ulempe, og et resulterende høyt tyngdepunkt er spesielt en ulempe ombord på flytende installasjoner.

Siloer plasseres ofte slik at det er vanskelig å komme til området under siloen for å vedlikeholde doseringsanordningen eller for å løse opp en pelletbro gjennom en inspeksjonsluke. Tekniske installasjoner under eller umiddelbart ved en silo gjør det også vanskelig å føre transportskrue eller transportbånd for pellet ut fra siloen.

Et annet forhold er at det kan være behov for flere uttak fra en silo. Oet er kjent å ha flere luker eller spjeld ved siden av hverandre og tilsvarende flere transportbånd for å føre pellet til flere brukssteder. Det er også kjent løsninger med to siloskruer med felles ekspansjonskammer. Flere uttak blir ofte både plasskrevende og upraktisk.

EP-søknad 371.464 oppviser et innsugingsmunnstykke ved enden av en transportslange for kornet materiale i en oppad åpen beholder, hvor munnstykket nederst består av et indre, hylse-formet parti med tverrgående luftinnsugingshull og en tab-lettinnsugmgsport som med hensyn på det hylseformede parti av munnstykket utgjøres av dets nedre endeåpning. Utenpå det perforerte, hylseformede innerparti av munnstykket er det anordnet en hette med L-formede åpningsspalter som i munnstyk-kets akseretning er åpne så vel sideveis som aksialt. Denne hette er aksialt forskyvbart opplagret utenpå det hylseformede parti av munnstykket og har to endestillinger og en rekke mellomstillinger. Sugeanordningen vil være uegnet som dose-ringsinnretning hvor det forutsettes at for eksempel dosert pelletutmating må stoppes og igangsettes så å si momentant uten derved å måtte slå drivanordningene av og på.

DE Offenlegungsschrift 2.523.155 omhandler en sugedyse for mating av massegods, hvor trykkforholdene i området for suge-dysens mntaksåpning holdes konstante, uavhengig av sugedy- sens neddykkingsdybde som etter hvert endrer seg. Sugedysen oppviser ingen doseringsregulering.

Formålet med oppfinnelsen er å fremskaffe en fremgangsmåte

ved dosering og en doseringsanordning hvor nevnte ulemper er unngått.

Formålet oppnås ved trekk som angitt i følgende beskrivelse

og etterfølgende patentkrav.

Ifølge oppfinnelsen suges pellet ut av siloen ved hjelp av en luftstrøm i et rør som er forbundet med sugesiden på en eller en annen lavtrykkskilde, og hvor rørets frie ende er ført inn i siloen og i pelletmassen. Røret kan være tilordnet en slu-seanordning, syklon eller et annet apparat som er innrettet til å ta imot pellet som følger med luftstrømmen. Undertrykk i røret trekker luft fra området over pelletmassen, gjennom pelletmassen og mn i røret ved dets åpne nedre ende. Pellet nær rørets ende rives med inn i røret og videre oppover i rø-ret av luftstrømmen.

En styrt ventil kan åpne og stenge for minst én port i rør-veggen. Når porten er stengt, strømmer luft inn i røret ved dets åpne ende, slik som nevnt. Når ventilen er åpen, strøm-

mer luft inn i røret via porten. Pellet som er i røret ned-strøms for porten, føres videre med luften som kommer inn i røret via porten.

Tilførsel av ny pellet ved rørets åpne ende stopper opp fordi lufthastigheten der blir for liten til å rive med seg pellet

når porten er åpen. Pellet kan dermed doseres inn i røret ved å veksle ventilen mellom stengt og åpen stilling.

Oppfinnelsen kan utføres på flere måter. Det bør sørges for at pellet ikke kan følge med luften som strømmer gjennom ventilen, slik at pellet kommer inn i røret eller stopper til ventilen. Dette kan enkelt oppnås med å skjerme ventilen, for eksempel med et nett hvor maskene er så små at pellet ikke kan passere.

Videre kan det være en fordel å anordne en bevegelig arm nær rørets åpne ende. Armens bevegelser løser opp en eventuell lokal pelletbro som hindrer tilstrømning av pellet.

I det følgende beskrives et utførelseseksempel av oppfinnelsen, og det vises til vedføyde tegninger hvor: Fig. 1 viser skjematisk i snitt fra siden en silo med en doseringsanordning ; Fig. 2 viser doseringsanordningen i større målestokk i snitt fra siden, idet doseringsanordningen er aktiv; Fig. 3 viser doseringsanordningen i større målestokk i snitt fra siden, idet doseringsanordningen er passiv.

I fig. 1 angir henvisningstallet 1 en doseringsanordning som er plassert i en silo 2 med pellet 3.

Doseringsanordningen 1 er ved hjelp av en transportslange 4 koplet til sugesiden på en vifte 5, eventuelt en kompressor, ejektor eller et annet apparat som er egnet til å skape undertrykk i transportslangen 4.

Doseringsanordningen 1 er videre koplet til en trykkluftkilde 6 ved hjelp av en trykkluftledning 7 via en styrt ventil 8. En styreenhet 9 er koplet til styreventilen 8 og innrettet til å gi den signal om å åpne eller stenge.

Doseringsanordningen 1 som i fig. 2 er vist aktiv og i verti-kal bruksstillmg, omfatter et sentralt rør 10 som er koplet til transportslangen 4 og utgjør en forlengelse av den.

I veggen i røret 10 er det anordnet en del hull 11 for at luft skal kunne strømme inn i røret 10. En aksialt forskyvbar hylse 12 som omslutter røret 10, er forsynt med hull 13 i tilsvarende mønster som hullene 11 i røret 10, slik at hullene 13 i hylsen 12 kan bringes til å overlappe hullene 11 i røret 10 ved å forskyve hylsen 12 langs røret 10.

Når hylsen er i en første aktiv endestilling, slik som vist i fig. 2, overlapper ikke hullene 13 hullene 11. Undertrykk i slangen 4 og røret 10, fører da til at luft og pellet strøm-mer inn i røret 10 ved dets åpne ende.

Når hylsen 12 er i en andre passiv endestilling, slik som vist i fig. 3, overlapper hullene 13 hullene 11. Undertrykk i slangen 4 og røret 10 fører da til at luft strømmer inn i rø-ret 10 via hullene 13, 11. Luft som strømmer inn i røret 10 ved dets åpne ende, får da for liten hastighet til å kunne føre pellet 3 inn i røret 10.

En perforert skjerm 14 omslutter en vesentlig del av røret 10 og hindrer at omgivende pellet 3 kommer i kontakt med hylsen 12, idet skjermen 14 strekker seg mellom en første flens 15 og en andre flens 16 som er festet til røret 10. Avstanden mellom flensene 15, 16 er slik at flensene 15, 16 kan tjene som endestoppere for hylsen 12. Skjermen 14 er utført i nett eller perforert materiale med åpninger som er så små at pellet 3 ikke kan passere.

En ringformet membran 17 er ved ytre periferi festet trykktett til første flens 15, på den siden som vender mot andre

flens 16, ved hjelp av en ring 18 og skruer som ikke er vist. Membranen 17 er videre festet trykktett til hylsen 12 mellom en første skive 19 og en andre skive 20 ved hjelp skruer som ikke er vist, idet andre skive 20 er føyd trykktett til hylsen 12.

Trykkluftledningen 7 er ved hjelp av en nippel 21 koplet til en port 22 i første flens 15, slik at trykkluft kan tilføres mellom første flens 15 og membranen 17.

En forspent fjær 23 som virker mellom andre flens 16 og andre skive 20, holder hylsen 12 i første endestilling, se fig 2. Hylsen 12 kan forskyves mot kraften fra fjæren 23 til andre endestilling, fig. 3, ved å tilføre trykkluft mellom første flens 15 og membranen 17.

Ved periodisk tilførsel av trykkluft, kan hylsen 12 bringes til å veksle mellom første og andre endestilling.

Et stag 24 som forløper parallelt med røret 10, er ved sin ene ende festet til andre skive 20 og ført gjennom andre flens 16.

Staget 24 følger således hylsens 12 bevegelser. Til stagets 24 frie ende er det festet en arm 25 som i hovedsak står på tvers av røret 10 et stykket fra rørets 10 frie ende. Armens 25 bevegelser løser opp en eventuell pelletbro som kan hindre tilførsel av pellet ved rørets 10 frie ende.

Hylsen 12 kan selvsagt også innrettes slik at den dreies mellom to endestillinger, slik at hylsen 12 i den ene endestilling stenger for hullene 11 i røret 10 og i den andre endestilling åpner for hullene 11 i røret 10.

Ved behov for flere uttak fra en silo 2, installeres flere doseringsanordninger 1 i siloen 2.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte til dosert utmating av et kornet, pelletert eller granulert massegods (3) ut av en beholder (2), særlig for dosering av pelletert fiskef6r fra en silo, hvor utmatingen baserer seg på sugevirkning og anvendelse av en transportrørledning/-slange (4) med et fortrinnsvis rørformet, perforert sugemunnstykke (10), som oppviser minst én innsugingsåpning for massegods og et antall luftmnsugingshull (11) som er fordelt over et langsgåen-de parti av sugemunnstykket (10) i nærheten av nevnte innsugingsåpning for massegods, og som over sitt perforerte parti er omsluttet av en i forhold til sugemunnstykket (10) aksialt forskyvbart, hylselignende stillorgan med gjennomskåret veggparti slik at det oppviser gjennomgående utsparinger,karakterisertved at nevnte aksialt forskyvbare, gjennomskårne, hylselignende stillorgan utgjøres av en perforert hylse (12) hvor perforeringen dannes av tverrgående hull (13) som er plassert i samme innbyrdes avstand og i samme mønster som de tverrettede, gjennomgående hullene i sugemunnstykket (10), idet den perforerte hylsen (12) ved aksialtrettet forflytting med sine tverrhull (13) bringes til å overlappe sugemunnstykkets (10) tverrhull (11) slik at tverrhullene i sugemunnstykke og hylse korresponderer parvis med hverandre i det vesentlige fullstendig i en første endestilling, idet den perforerte hylsen (12) forskyves aksialt til en andre endestilling hvor ingen av dens tverrhull (13) korresponderer med noe tverrhull (11) i sugemunnstykket (10), men tildekkes av flatepartier mellom disse tverrhull (11), som på sin side i denne andre endestilling for hylsen (12) tildekkes av flatepartier mellom hylsens tverrhull (13), og at det i nevnte første endestilling opprettes en så betydelig luftinnstrømning igjennom de med hverandre korresponderende luftinnsu-gingshullene (11,13) at luftinnstrømningen via pellet-lnnsugingsåpningen reduseres og svekkes med hensyn på strømningshastighet i en slik grad at pelleter ikke kan bli trukket inn i sugemunnstykket (10) og opp igjennom transportrørledningen/-slangen (4), mens det i den perforerte hylses (12) nevnte andre stilling, hvor luft-innsugingshullene (11,13) i sugemunnstykke (10) og perforert hylse (12) tildekkes, opprettes tilstrekkelig innstrømnmgshastighet ved nevnte innsugingsåpning for pelleter til å bevirke effektiv utmating av pelleter fra siloen (2), idet den perforerte hylse (12) kan forflyttes hurtig mellom de to endestillinger, for derved å igang-sette henholdsvis stoppe pellet-utmating umiddelbart.

2. Doseringsanordning (1) for dosert utmating av et kornet, pelletert eller granulert massegods (3) ut av en beholder (2), særlig for dosering av pelletert fiskefor fra en silo, og basert på sugevirkning igjennom en transportrør-ledning/-slange (4) med et fortrinnsvis rørformet sugemunnstykke (10) ved sin frie ende, hvilket sugemunnstykke (10) har minst én relativt stor innsugingsåpning for pas-sasje av pelleter, korn eller granuler inn i transport-rørledningen (4) og et antall siderettede luftinnsugingshull (11), og hvor det perforerte sugemunnstykket (10) omgis av et i forhold til sugemunnstykket (10) aksialt forskyvbart, hylselignende stillorgan (12) som har utsparinger,karakterisert vedat nevnte aksialt forskyvbare, med utsparinger utformede, hylselignende stillorgan (12) utgjøres av en perforert hylse hvor perforeringen dannes av tverrgående hull (13) som er plassert i samme innbyrdes avstand og i samme mønster som de tverrettede, gjennomgående hull (11) i hylsen (12), idet hylsens (12) forflytting fra sin ene endestilling avsted-kommer en overlapping med sugemunnstykkets (10) motsvarende hull i tilstrekkelig grad til å svekke sugemunnstykkets (10) innsugingskapasitet ved mnsugings-åpningen(e) for massegods i en slik utstrekning at luft-strømmen der får for liten hastighet til å trekke med seg pelleter etc, idet hylsens (12) hull (13) i dens annen endestilling ikke eller i helt ubetydelig grad overlapper sugemunnstykkets (10) hull (11) slik at sistnevnte er helt eller i det alt vesentligste tett, bortsett fra pel-letinnsugingsåpningen(e).

3. Doseringsanordning ifølge krav 2,karakterisert vedat den perforerte, forflyttbare hylse (12) er forskyvbar i sugemunnstykkets (10) akseretning.

4. Doseringsanordning ifølge krav 2,karakterisert vedat hylsen (12) er tilordnet en aktuator.

5. Doseringsanordning ifølge krav 3 og 4,karakterisert vedat hylsen (12) omsluttes av en skjerm (14) av nett eller annet gjennomhullet plate-materiale og som nedentil er avsluttet i avstand fra sugemunnstykkets (10) nedre, frie, åpne ende, som utgjør innsugingsåpning for massegods, og hvor nettets åpninger er mindre enn partikkelstørrelsen på korn, granuler, pelleter etc. som utgjør massegodset.

6.Doseringsanordning ifølge krav 3-5,karakterisert vedateti det vesentlig akseparallelt med det rørformede sugemunnstykket (10) forløpende stag (24) ved sin frie, i bruksstillmg nedre ende bærer en tverr- rettet arm (25) som befinner seg i avstand nedenfor sugemunnstykkets (10) nedre, frie ende.

7. Doseringsanordning ifølge foregående krav,karakterisert vedat den perforerte hylse (12) ved sin øvre ende er opphengt i en ringformet, deformerbar membran (17) i det minste som ved sitt ytre omkretsparti er fastgjort uforskyvbart til det rørformede sugemunnstykke (10) og ved sitt indre omkretsparti på motsvarende måte til den perforerte hylse (12), hvilken membran (17) har en slik utfoldbarhet/sammenfoldbarhet i det rørforme-de sugemunnstykkets (10) lengdeakseretning som svarer til hylsens (12) påkrevde forskyvningsstrekning mellom dens to endestillinger.