NO315668B1 - Fremgangsmåte og anordning for bruk ved oppblåsing av pakning i brönnboring - Google Patents

Description

FREMGANGSMÅTE OG ANORDNING FOR BRUK VED OPPBLÅSING AV

PAKNING I BRØNNBORING

Teknisk område

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et system for bruk ved aktivering av en oppblåsbar pakning rundt et foringsrør for tetningsinngrep med veggen til et borehull, og nærmere bestemt en fremgangsmåte og et system for effektiv oppblåsing av en pakning i en sone som er avgrenset mellom et par tidligere ekspanderte pakninger ved samtidig avlasting av innesluttet fluidtrykk fra sonen.

En pakning anvendes i sammenheng med et foringsrør som er installert i et borehull, slik at pakningen, når den ekspanderes, kommer til inngrep med borings-veggen, for å hindre strømningen av fluid og materiale som følger med fluidet langs ringrommet mellom foringsrøret og borehullveggene. Pakningen motstår også eventuell aksial forskyvning av foringsrøret i boringen etter hvert som brøn-nen opereres. Det er vanlig å bruke minst to aksialt atskilte pakninger for å isolere en lengde av det aksielle rom mellom foringsrøret og borehullveggen, slik at for eksempel vann som produseres fra en spesiell sone eller jordformasjon ikke tillates å strømme verken oppad eller nedad, slik at det blander seg med annet fluid som pumpes opp fra borehullet og opp gjennom foringsrøret.

En vanlig pakningstype som benyttes, omfatter en hylse av elastisk materiale som omgir foringsrøret og er stengt ved motsatte ender, slik at når et trykkfluid pumpes inn i foringsrøret og gjennom ventilen inn i rommet mellom den elastiske hylse og foringsrøret, vil den elastiske hylse blåses opp i en utstrekning hvor den kommer til tettende anlegg mot borehullveggen, og derved utspiles som en tetning for ringrommet mellom foringsrøret og borehullveggen. Når det er oppnådd tilstrekkelig trykk til å sikre en effektiv tetning, lukkes ventilen for å holde trykkfluidet i den oppblåste pakning for derved å holde den i dens opprinnelige oppblåste tilstand.

Foringsrøret i brønnen kan være utstyrt med et par like, separate oppblåsbare pakninger som er anordnet med aksiell avstand langs foringsrøret, og når

begge par pakninger oppblåses, innesluttes fluid i ringrommet mellom paret. Denne innesluttede fluid kan for eksempel være vann som produseres ved et spesielt nivå eller sone i brønnen og i avstand fra en annen sone av interesse. Det er imid-

lertid ikke uvanlig å anordne ytterligere pakninger i strengen, som ikke innledningsvis blåses opp sammen med det første par. Til slutt kan det bli ønskelig å blåse opp en ytterligere pakning liggende mellom det allerede oppblåste par. En har funnet at på grunn av fluidtrykket mellom det allerede oppblåste par, og hvilket trykk faktisk kan øke etter hvert som oppblåsingen av den ytterligere pakning be-gynnes, kan trykket av denne innesluttede fluid bli tilstrekkelig til å hindre korrekt oppblåsing av den ytterligere pakning. Dessuten, når dette høye fluidtrykk, be-nevnt klemtrykket, slippes ut enten i formasjonen som danner borehullveggen, eller til og med forbi det tidligere oppblåste pakningspar, kan tetningsvirkningen til den sist oppblåste pakning bli ineffektiv.

Beskrivelse av oppfinnelsen

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en klemtrykk-begrensningsventil, som er forholdsvis billig og som ved oppblåsing av en tilhør-ende oppblåsbar pakning virker til å avlaste fluidtrykket i ringrommet rundt forings-røret i nærheten av pakningen.

Det er også et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for å oppnå automatisk tapping av ringrommet i nærheten av en pakningsinnretning under oppblåsing av slik pakningsinnretning.

Ifølge ett aspekt ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes et trykkbegrensnings-ventilsystem for bruk i et foringsrør plassert i en brønnboring hvor ventilsystemet tilveiebringer en avlasting av innesluttet trykkffuid i et ringrom mellom en utvendig overflate av foringsrørdelen under ekspansjon av en tilhørende oppblåsbar pakningsinnretning anordnet på foringsrørdelens utvendige overflate. Systemet muliggjør effektiv tetting av pakningsinnretningen mot borehullveggen. Pakningsinnretningen er av den type som har pakningsventilinnretninger for å tillate strømning inn i pakningsinnretningen av oppblåsingsfluid som overføres til pakningsinnretningen ved trykk som styres fra jordoverflaten. Pakningsventilinnretningen reagerer på et økt trykk i det oppblåsbare fluid for å åpne og tillate strøm-ning av oppblåsingsfluidet til pakningsinnretningens indre. Trykkbegrensnings-ventilsystemet ifølge foreliggende oppfinnelse omfattet et hus som avgrenser et innløp i fluidforbindelse med ringrommet og et utløp i fluidforbindelse med et indre av foringsrøret. Midler avgrenser en kanal som setter oppblåsningsfluidet i forbin-deise med et ventilstyrekammer i huset. Et ventillegeme er anordnet i huset og lukker i en utgangsstilling fluidforbindelse mellom innløpet og utløpet, idet ventillegemet er bevegelig til en åpen stilling som reaksjon på at oppblåsingsfluidet i styrekammeret når et forutbestemt trykk, slik at fluidstrøm tillates fra innløpet til utløpet av huset. Ventillegemet er bevegelig til en lukket stilling som reaksjon på at oppblåsingsfluidet i et styrekammer når et andre forutbestemt trykk for derved å lukke fluidforbindelsen mellom fluid innløpet og -utløpet i huset.

Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for oppblåsing av en pakningsinnretning som er anordnet rundt et foringsrør i et ringrom mellom utsiden av foringsrøret og en vegg i brønnboringen inneholdende foringsrøret. Pakningsinnretningen er av den type som har ventilinnretninger som reagerer på en øking i fluidtrykk som tilføres denne for innslipping av trykkfluidet til et indre av pakningsinnretningen for derved å utspile pakningsinnretningen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter et trinn som går ut på å utstyre forings-røret, før det innføres i boringen, med en trykkbegrensnings-ventilinnretning i nærheten av pakningsinnretningen, hvilken trykkbegrensnings-ventilinnretning har en innløpsinnretning i fluidforbindelse med ringrommet og en utløpsinnretning i fluidforbindelse med et indre av foringsrøret, idet trykkavlastnings-ventilinnretningen også omfatteren aktiveringsinn retning som reagerer på et første forutbestemt trykk i tilførselsfluidet i pakningsinnretningen for anbringelse av innløpsinnretnin-gen i fluidforbindelse med utløpsinnretningen, hvilken aktiveringsinnretning reagerer på et andre forutbestemt trykk for lukking av forbindelsen mellom innløpsinn-retningen og utløpsinnretningen. Fremgangsmåten omfatter også det trinn å tilføre et fluid ved et første forutbestemt trykk til pakningsinnretningen for innledningsvis å utspile pakningsinnretningen hvorved trykkbegrensnings-ventilinnretningens aktiveringsinnretning bringer innløpsinnretningen i forbindelse med utløpsinnret-ningen for derved å tillate tapping av fluid fra ringrommets indre til det indre av et foringsrør under oppblåsning av pakningsinnretningen. Fremgangsmåten omfatter videre et trinn for variering av trykket i fluidet som tilføres pakningsinnretningen til det andre forutbestemte tykk under avslutningen av utspilingen av pakningsinnretningen, slik at trykkbegrensnings-ventilinnretningens aktiveringsinnretning stenger forbindelsen mellom ringrommet og foringsrørets indre.

Kort beskrivelse av tegningene

I de medfølgende tegninger, som omfatter illustrasjoner av utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse, viser figur 1A, 1B og 1C hvorledes oppblåste pakninger anvendes i borehullet i en brønn og figur 1B og 1C demonstrerer virkningene av oppblåsing av en ytterligere pakning mellom de to tidligere oppblåste pakninger. Figur 2A, 2B, 2C og 2D viser til sammen en lengde av foringsrør mellom to oppblåsbare pakninger og utstyrt med en trykkbegrensnings-ventilinnretning ifølge en utføringsform av foreliggende oppfinnelse; Figur 3A, 3B og 3C er snitt i større målestokk som mer detaljert viser trykkbegrensnings-ventilenheten ifølge foreliggende oppfinnelse i tre forskjellige stillin-ger; Figur 4A, 4B og 4C er snitt som sammen viser en alternativ utføringsform av oppfinnelsen, dertrykkbegrensnings-ventilinnretningen er utformet i ett med en oppblåsbar pakningsenhet.

Beste måte å utføre oppfinnelsen på

I figur 1A er det vist et borehull 10 som avgrenses av en vegg 11 i en boret brønnboring og i hvilken det er innført et foringsrør 12. Foringsrøret 12, som er i form av en rørformet metalldel, har mindre diameter enn borehullet, slik at det foreligger et ringrom mellom foringsrøret 12 og veggen 11 i borehullet. Foringsrø-ret 12, som er innført i borehullet, omfatter pakninger 13,14 og 15 som er anordnet med innbyrdes avstand i lengderetningen og som er av den oppblåsbare type. Før oppblåsing, som vist i forbindelse med pakning 14, består pakningen av en langstrakt, elastisk rørformet del 16 som slutter tett om foringsrøret. Som vist i figur 1A, er den øverste pakningen 13 og den nederste pakningen 15 oppblåst slik at de slutter tett om veggen 11. På grunn av deres elastiske beskaffenhet, kan den elastiske rørdelens ytterflate komme til tettsluttende anlegg mot den uregel-messige overflate eller vegg 11 i borehullet som særlig finnes i et åpnet eller boret hull. I arrangementet vist i figur 1A, er således ringrom-partiet 17 mellom paret av oppblåste pakninger 13 og 15 isolert fra resten av ringrommet mellom veggen 11 og ytterflaten til foringsrøret 12.

Dersom det blir klart at det øvre parti 17a av det totalt isolerte parti 17 mellom de allerede oppblåste pakninger 13 og 15 bør avstenges fra det nedre parti 17b, for eksempel hvis det blir klart at en sone 20 av jordstrukturen som omgir borehullet utvikles til en vannproduserende sone, blir pakningen 14 utspilt (figur 1B). Dette innebærer innføring av et verktøy 21 i foringsrøret 12. Verktøyet 21 omfatter en rørformet del 22 som har en ytterdiameter som er mindre enn foringsrør-ets 12 diameter. Den nedre ende av rørdelen 22 er lukket, og rørdelen 22 bærer et par pakningsskåler, det vil si øvre pakningsskål 24 og nedre pakningsskål 25. Den nedre pakningsskål 25, som er festet til rørdelens 22 utside, åpner oppad, og den øvre pakningsskål 24, som også er festet til rørdelen, åpner nedad, slik at når trykkfluid tilføres den indre del 22 ved brønnhodet, vil fluidet strømme ut gjennom en port 26 i rørdelen 22 mellom pakningsskålene, slik at pakningsskålene 24 og 25 derved tvinges mot foringsrørets 10 innside for derved å avtette en sone 27 i foringsrøret. Når trykket i fluidet som innføres i sonen 27 øker, vil en ventil 30 som er tilknyttet pakningen 14 tillate strømning til pakningens indre. Ventilen 30, som ikke er nærmere vist, er av den type som åpner når den utsettes for et forutbestemt trykk, og tillater trykkfluidet å strømme fra sonen 27 til det indre av den elastiske rørdel 16. Når den oppblåsbare pakningens 14 ekspansjon er fullført, vil ventilen 30 bevege seg til en stilling for lukking av ventilen og således oppretthol-de trykkfluidet i pakningen.

Idet det fortsatt vises til figur 1B, skal bemerkes at forut for oppblåsning av pakningen 14, er fluid innesluttet i det isolerte parti eller sonen 17 av ringrommet. Når oppblåsingen av pakningen 14 begynner som følge av trykkfluidstrømmen til det indre av pakningen, vil det innesluttede fluid i sonen 17, som blir delt i øvre sone 17a og nedre sone 17b bli satt under ytterligere trykk. Dette skyldes at de allerede oppblåste pakninger 13 og 15 blokkerer fluidstrømmen fra den isolerte sone 17, og det opprettes derved et såkalt klemtrykk (engelsk: «squeeze pres-sure») på grunn av pakningens 14 ekspansjon. Som vist i figur 1B kan dette forårsake en forvrenging av tetningen til de allerede oppblåste pakninger 13 og 15, men hva som er viktigere, er at det økede trykk i den isolerte sone 17 vanligvis fører til en ufullstendig og ineffektiv tetning av pakningen 14.

Etter at pakningen 14 er oppblåst under den ovenfor beskrevne tilstand, vil det økede trykk som skyldes den innledende oppblåsing av pakningen 14, bevirke tapping eller utsiving av fluid til den omgivende jordformasjon. Slik tapping kan foregå i en slik utstrekning at den sist oppblåste pakning 14 kan miste sin tet-ningskontakt med borehullveggen (figur 1C). Dette vil selvsagt føre til uønsket strømning av brønnfluider forbi pakningen 14. For situasjonen beskrevet som et eksempel i forbindelse med figur 1A, kan vannstrømmen fra sonen 20 inne i det øvre ringrom 17A gjenoppstå inn i det nedre ringrom 17B slik som før oppblåsingen av pakningen 14.

Idet det nå henvises til figur 2A til 2D, som skal betraktes som anordnet inne mot ende med partiet vist i figur 2A som den øvre ende. Ved 35 i figur 2C er

det generelt vist en trykkbegrensnings-ventilinnretning 35 som virker til å begrense eller avlaste trykket i ringrommet 17 når foringsrøret er installert i et borehull og en tilhørende oppblåsbar pakning er utspilt. Utføringsformen ifølge oppfinnelsen vist i figur 2A til 2D er i en form som tillater installering av trykkbegrensnings-ventilsystemet ved et valgt sted i kombinasjon med oppblåsbare pakninger av vanlig konstruksjon.

Figur 2A viser et parti av foringsrørdelen betegnet med 12a over trykkbegrensnings-ventilinnretningen, idet foringsrøret 12a er en del av en oppblåsbar paknings enhet som utgjør den mellomliggende pakning 14 anordnet for ytterligere utspiling som ovenfor beskrevet. Delen som omgir foringsrørdelen 12a som er betegnet med 14, er en nedre metallkrage som er anordnet rundt en nedre ende av pakningens elastiske hylse. Trykkbegrensnings-ventilinnretningen 35 er anordnet i foringsrørstrengen under mellompakningen 14, og over den tidligere oppblåsbare nedre pakning vist ved 15 i figur 2D. Den ovenfor beskrevne, øvre, oppblåsbare pakning 13 vil være anbrakt i foringsrørstrengen over pakningen 14, og er selvsagt ikke vist i figur 2A til 2D. Som vist i figur 2C, er trykkbegrensnings-ventilinnretningen vist i en tilstand forut for utspiling av pakningen 14. Som vist vil ringrommet 17 som omgir foringsrøret være isolert fra resten av borehullet på grunn av oppblåsningen av den nedre pakning 15 (figur 2D) og den øvre pakning 13 (ikke vist). Som vist med henvisningstallet 21 i figur 2A til 2C, er setteverktøyet vist som anbrakt på plass for utspiling av mellompakningen 14.

Som vist i figur 2A, er foringsrørdelens 12a nedre ende utvendig gjenget ved 36, og innvendige gjenger ved den øvre ende av en overgangskobling 37 er innskrudd på disse. Overgangskoblingen 37 har et nedre parti 38 med en innvendig diameter som hos foringsrørdelen 12a og en utvendig gjenget flate 32 med redusert diameter. Det nedre partiets 38 nedre endeflater 44 skråner oppad og utad mot gjengeflaten 39. En foringsrørdel 12b, som har samme ytterdiameter som overgangskoblingen 37, har ved sin øvre ende innvendige gjenger som sam-virker med gjengene 39 på overgangskoblingen 37. Foringsrørdelens 12b innerflate har større diameter enn hos foringsrørets 12a i foringsrørdelen 12b er det anordnet en rørformet del 41 som har en innvendig diameter som svarer til diameteren til overgangskoblingens 37 nedre parti 38 og en utvendig diameter som er mindre enn diameteren til foringsrørdelens 12b innerdiameter. Det avgrenses således en kanal 42 mellom foringsrørdelen 12b og rørdelen 41. En øvre endeflate 43 på rørdelen 41 skråner oppad og utad fra rørdelens innerflate. Den skrå, øvre endeflate 43 befinner seg i avstand fra den skrå, nedre endeflate 44 på overgangskoblingen, for derved å danne en inngangspassasje som skråner oppad og utad i forhold til kanalen 42. Som vist er denne inngangspassasje utformet mellom de innbyrdes adskilte flater 42 og 43 som har avkortet, konisk form. En nedre ende av det indre foringsrør eller rørdelen 41 er innvendig gjenget ved 45 og er skrudd på en utvendig gjenget del 46 av et oppadragende parti 48 av et ventilhuselement 47. (Figur 2B og 2C).

Setteverktøyet 21 omfatter, ved bunnen av rørdelen 22, en koblingskrage 50 som omfatter innvendige gjenger 51 og 52 hvorav førstnevnte opptar et nedre, utvendig gjenget part 53 av rørdelen 22. Et nedre, rørformet parti 22a har et gjenget parti 54 ved sin øvre ende innskrudd i innvendige gjenger 52 i kragen 50. En nedre ende av rørdelen 22a har en utvendig gjenget seksjon 55 som er innskrudd i en øvre, innvendig gjenget ende 57 av kragen 56. En stengeplugg, som generelt kalles okseplugg 69 (figur 2C), er innskrudd i en nedre, innvendig gjenget ende 57 av kragen 55. Selv om oksepluggen 60 er vist som en del som fullstendig stenger rørdelens 22 nedre ende, kan denne plugg være i form av en fjærbelastet tilbakeslagsventil av kuletypen, som tillater strømning fra foringsrørets indre under en nedre pakningsskålenhet 61 inn i rørdelen 22, men hindrer attrykkfluid fra rør-delens 22 indre kommer inn i foringsrøret.

Selv om tegningene bare viser den nedre pakningsskålenhet 61 (figur 2B) boret av setteverktøyet 21, er det på setteverktøyet anordnet en øvre pakningsskålenhet som er lik enheten 61, men omvendt. De øvre og nedre pakningsskål-enheter isolerer den mellomliggende sone 27 i ringrommet mellom rørdelen 22 og foringsrørdelene som omgir setteverktøyet. Sonen 27 kan settes under trykk via en port 26 (ikke vist i figur 2A og 2B) for oppblåsing av mellompakningen 14. Som det fremgår av figur 2A står trykkfluidet i sonen 27 i forbindelse med inngangspassasjen 40 og således kanalen 42.

Pakningsskål-enheten 61 omfatter et par like pakningsskåler 62 som er utformet av elastisk materiale. Hver skål 62 har en sentral passasje 63 med en diameter som kan oppta rørdelen 22a og et utvidet skjørtparti 64 som danner en ytterflens som ligger an mot rørdelens 41 indre. En skålformet bøssing 65 av stivt materiale er anordnet under hver skål og i inngrep med skålbunnen. Mellom kragen 50 og den øverste skålens 62 indre strekker det seg en stiv hylse 66, og mellom den øverste bøssingen 65 og den nederste skålens indre, er det en andre hylse 67. En tredje hylse 68 er anordnet mellom den nederste bøssingen 65 og kragen 56. Hylsene 66, 67 og 68 har en innvendig diameter for tettsluttende opptak over rørdelens 22a utside, og den nederste hylsen 68 er festet i rørdelen 22 ved hjelp av en setteskrue 69. Et avstandsstykke 70 er skrudd på hylsens 68 utside for å muliggjøre justering og tiltrekking av pakningsskål-enheten. Som vist er den nedre pakningsenhetens pakningsskåler 62, 62 slik orientert at de åpner oppad. Når fluidtrykket i sonen 27 økes, vil således flensen ved den ytre ende av pak-ningsskålens utvidete skjørteparti i 64 tvinges fastere mot den omgivende forings-rørdelens indre.

En ytterflate på det oppadragende parti 48 har samme diameter som rør-delens 41 ytterflate, slik at kanalen 42 fortsetter til de samvirkende gjenger 72 og 73 (figur 2C). Det oppadragende parti 48 er utformet med en langsgående boring

76 som har et radialt parti som kommuniserer med kanalen 42. En nedre ende av boringen 76 kommuniserer med en større boring 77 i ventilhuselementet 47. Den nederste ende av huselementet 47 er utformet med et utvendig gjenget parti 78 som opptar en innvendig gjenget, øvre ende 79 av en foringsrørdel 12c. Ettersom den totale veggtykkelse til rørdelen som danner ventilhuselementet 47 er større, vil det ved det innvendig gjengete parti 78 dannes en radial skulder 80. Den større boring 77 strekker seg i lengderetningen oppad fra skulderen 80 (figur 2C). Den større boring inneholder en aktiveringsinnretning i form av en ventilenhet 81 med bevegelig sleide. Som tidligere beskrevet, strekker det seg en kanal 42 nedover mellom foringsrørdelen 2b og en indre rørdel 41 fra inngangspassasjen 44 som står i forbindelse med en indre sone 27, og den nedre ende av rørdelen 41 er innskrudd på et utvendig gjenget parti 46 på ventilhuselementet 47 (figur 2B). Ventilhuselementet har en utvendig diameter lik diameteren til foringsrørdelen 12b (figur 2C). Den nedre ende av foringsrørdelen 12b er innvendig gjenget ved 72, og ventilhuselementet 47 har et utvendig gjenget parti 73 mellom det utvendig gjengete parti 46 og dets ytterflate 74, idet gjengepartiet 73 har større diameter enn gjenge-partiets 46 diameter. Det ville være klart at huselementets 47 innerflate, som har samme diameter som rørdelen 41, danner innerflaten til hele foringsrørstrengen på dette sted, og den der avgrensede sone 75 utsettes ikke for trykkfluidet i sonen 27, ettersom sonen 35 befinner seg under den nedre pakningsskål-enhet 61.

Som vist i figur 2D er foringsrørdelen 12c ved sin gjengete ende forbundet med en innvendig gjenget krage 82 som også opptar den øvre ende av en nedre foringsrørdel 12d. Avhengig av den nødvendige atskillelse mellom de oppblåsbare pakninger 14 og 15, kan ytterligere lengder av foringsrørdeler være anordnet mellom foringsrørdelene 12c og 12d. I foringsrøret 12 inngår den nedre pakning 15, den elastiske rørdel 16 som er vist i utspilt tilstand, slik at den totale sone 17 rundt foringsrøret og mellom denne nedre pakning 15 og øvre pakning 13 er isolert fra resten av borehullet både over den øvre pakning 13 og under den nedre pakning 15.

For så å vende tilbake til konstruksjonen av trykkbegrensningsventil-enheten 35 som vist i figur 2C, utgjøres en øvre ende eller toppende av enheten 81 av et par innbyrdes atskilte, med spor utformete flater 83. Et mellomliggende parti av sleideventilenheten 81 utgjøres av et andre par innbyrdes atskilte, med spor utformete flater 84. Flateparene 83 og 84 er anordnet med innbyrdes avstand i enhetens lengderetning og er forbundet med hverandre via en integral spindel 85 med liten diameter. Fra sleideenhetens bakre ende stikker det ut en stamme 86 hvis ytterende er opptatt i en rørformet hylse 77 i den ytre ende av boringen 77. Den innerst liggende ende av boringen som står i fluidforbindelse med passasjen eller boringen 76, danner et ventilstyrekammer 88. Mellom boringen 77 og ventilhuselementets 47 ytterflate 74, er det en passasje eller port 90. Denne porten er anordnet i forhold til lengden av boringen 77, slik at skjærer boringen 77 på et sted mellom de to flateparene 83 og 84 når sleideventilenheten 81 er i sin inaktive stilling eller utgangsstilling som vist i figur 2C. Mellom boringen 77 og ventilhuselementets 47 indre er det en passasje eller port 91. Denne porten er anordnet i forhold til boringens 77 lengde, slik at den skjærer boringen 77 mellom de to flater 84 når sleideventilenheten 81 er i den viste utgangsstilling.

Idet det nå vises til figur 3A til 3B, som mer detaljert viser trykkbegrensnings-ventilinnretningen 35, fremgår det at de to flatepar 83 og 84 er av samme utforming. De har en diameter noe mindre enn boringen 77 innerdiameter, slik at sleideventilenheten kan forskyves i lengderetningen i denne. Hver flate er utformet med et ringformet spor som opptar en O-ring 92 for derved å danne en tetning mot boringens innside. De to flater i hvert par er atskilt av en integral, kort spindel-stump 93. Fluidstrømning mellom ventilstyrekammeret 88 og ringkammeret 94 som omgir spindelen 85, forhindres av O-ringene til flateparet 83. Strømning mellom kammeret 94 og boringens bakre ende forhindre av O-ringene 92 til flateparet 84. Fluidstrømning mellom porten 91 og kammeret 94 forhindres av boringen 92 til venstre for porten 91 og strømning mellom porten 91 og boringens 77 bakre ende forhindres av O-ringen 92 til høyre for porten 91.1 utgangsstillingen vist i figur 3A, forhindres strømning normalt fra porten 90 gjennom kammeret 94 til porten 91 av O-ringen til venstre for porten 91.

Hylsen 87 er festet i den nedre eller bakre ende av boringen 77 mot bevegelse mot høyre som vist i figur 3A, og denne hylse danner en langsgående boring 95 med en diameter som er noe større enn stammens 86 ytterdiameter, slik at stammen kan beveges fritt inn i boringen 95. Nær hylsens 87 øvre eller fremre ende er det en tverrboring 96 som korresponderer med en tverrboring 97 gjennom stammen 86 nær dens ytre frie ende. En brudd pinne 100 med forutbestemt skjærfasthet er opptatt i tverrboringene 96 og 97. Bruddpinnen 100 holder normalt sleideventilenheten 81 i dens utgangsstilling helt til venstre som sett i figur 3A. I denne stilling er det ingen fluidforbindelse mellom portene 90 og 91, slik som tidligere forklart, og følgelig kan fluid ikke strømme fra ringrommet 17, uansett hvilket trykk det har, gjennom til sonen 75 i foringsrørstrengen. Dessuten vil sleideventilenheten 81 ikke bevege seg fra sin utgangsstilling, uansett trykkekspansjonen i styrekammeret 88 via inngangspassasjen 44, kanalen 42 og boringen 75, så fremt trykket er under en forutbestemt verdi som bestemmes ved valg av bruddpinnen 100.

En ringformet krage 101 som har en sentral boring 102, er innrettet til skyv-bart å oppta stammen 86 og er anbrakt mellom flateparet og hylsens 87 øvre eller fremre ende. Kragen har en tverrboring 103 som kan korrespondere med en andre tverrboring 104 i stammen 86 midtveis mellom den første tverrboringen 97 og flateparet 84. En andre bruddpinne 105 med forutbestemt skjærfasthet som er større enn bruddpinnens 100 skjærefasthet, er opptatt i boringene 103 og 104 for å hindre bevegelse av stammen 86 gjennom kragen 101.

Når det er besluttet at mellompakningen 14 skal utspiles, innføres sette-verktøyet 21 i foringsrørstrengen fra brønnhodet, inntil den når stillingen vist i figur 2A til 2C. Fra jordoverflaten ved brønnhodet, økes fluidtrykket i rørdelen 22 til et trykk som man vet er nødvendig for å starte oppblåsing av mellompakningen 14. Fluidet som innesluttes i ringrommet mellom de allerede oppblåste pakninger 13 og 15 begynner å merke en trykkøking på grunn av mellompakningens utspiling. Etter hvert som trykket i fluidet i sonen 27 i foringsrørstrengen stiger, vil imidlertid trykket i ventilstyrekammeret også stige på grunn av forbindelsen som foreligger gjennom inngangspassasjen 44, kanalen 42 og boreringen 76. Kraften som virker på den øvre ende av sleideventilenheten 81 i det sentrale kammer 88, vil således nå et nivå ved påbegynnelse av utspilingen av pakningen 14, som bevirker av-skjæringen av pinnen 100. Derved kan stammen 86 forskyves nedad i boringen 95 i hylsen 87 bakover i trykkbegrensnings-ventilinnretningen, inntil kragen 101 kommer til anlegg mot hylsens 87 fremre ende, på hvilket punkt sleideventilenheten befinner seg i en andre eller åpen stilling som vist i figur 3B.

Når sleideventilenheten har beveget seg til sin aktiverte eller åpne stilling

som vist i figur 3B, fremgår det at porten 90 fortsatt står i forbindelse med kammeret 94 og således virker som en innløpsinnretning fra sonen 17 i ringrommet rundt foringsrøret, og i hvilket fluidtrykket stiger på grunn av den innledende utspiling av mellompakningen 14. Som følge av at sleideventilenheten 81 er forskjøvet, blir

også porten 91 brakt i forbindelse med kammeret 94, slik at den virker som en utløpsinnretning inn i ventilhuselementets 47 indre, det vil si inn i sonen 75 i foringsrørstrengen under setteverktøyet 21. Dette avstedkommes fordi lengden av spindelen 85 mellom de to flatepar 83 og 84 er minst lik den utvendige avstand mellom portene 91 og 92. Følgelig kan fluidet som sammenklemmes i sonen 17 fortrenges ut i foringsrørstrengen. Det er selvsagt ønskelig at fluidet i ringrommet rundt foringsrørstrengen forblir i forbindelse med fluidet i foringsrørstrengen etter at mellompakningen er blitt oppblåst, Når trykket i sonen 27 bygges opp ved slut-

ten av utspilingen av mellompakningen 14, vil også trykket i trykkbegrensnings-ventiltnnretnignens 35 styrekammer 88 øke. Når trykket når en forutbestemt verdi, vil kraften som utøves av trykket som virker mot fremre ende av sleideventilenheten i styrekammeret 88, nå en forut bestemt størrelse som bevirker avskjæring av bruddpinnen 105. Følgelig kan stammen forskyves ytterligere bakover gjennom kragen 101 og inn i hylsen 87, og til slutt nå en tredje eller endestilling som vist i figur 3C.

I sleideventilenhetens 81 endestilling som vist i figur 3C, forblir kragen 101 i anlegg mot en øvre eller fremre ende av den faste hylse 87, og den bakerste flate i flateparet 84 ligger an mot kragens 101 øvre eller fremre ende. Flatene i det førs-te flatepar 83 er anbrakt i forhold til sleideventilenhetens lengde, slik at denne endestilling av sleideventilenheten representerer en annen lukket stilling av trykkbegrensnings-ventilinnretningen 35.1 den lukkede endestilling, forblir porten 91 i forbindelse med kammeret 94, men porten 90 står nå i forbindelse med rommet mellom de to flater 83, slik at den andre flate sleideventilenhetens fremre ende hindrer fluid fra å strømme fra porten 90 til kammeret 94.1 denne endestilling kan det ikke skje noen fremtidig aktivering av trykkbegrensnings-ventilinnretningen , ettersom hver fremtidig øking av trykkforbindelsen med kammeret 85 ikke vil bevege ventilspindelenheten ut av dens endestilling. Det skal bemerkes at utfor-mingen av inngangspassasjen krever i det minste en delvis omkasting av fluid-strømning fra dets nedadbevegelse i foringsrøret for innstrømning i kanalen 41 under dets bevegelse for å fylle ventilstyrekammeret 88 når ventilsleideenheten først beveges til sin åpne stilling og deretter til slutt til sin endestilling. Denne strømningsbevegelse ved inngangen bidrar til å unngå innstrømning av faste partikler i kanalen, hvilken ellers kunne hindre strømning til ventilstyrekammeret 88.1 utføringsformen ifølge oppfinnelsen vist i figur 2 og 3 vil det være klart av trykkbegrensningssystmet som derved tilveiebringes, kan installeres på hvilket som helst sted i en foringsrørstreng i forhold til en pakning som systemet skal tilknyttes. Ved sin øvre ende kan overgangskoblingen 37 være festet til den utvendige, gjengete ende av en foringsrørdel som ikke direkte er noen del av en pakningsenhet 14 som ovenfor vist. Dessuten trenger foringsrørdelens 12c ved sin nedre ende ikke å være forbundet med en foringsrørdel 12d som i sin tur danner en del av en nedre pakningsenhet som vist i figur 2D. Plasseringen av trykkbegrensnings-ventilinnretningen 35 kan varieres for å tilpasses et spesielt nings-ventilinnretningen 35 kan varieres for å tilpasses et spesielt forhold. Hvis for eksempel den øvre pakning 13 befinner seg forholdsvis nær bunnen av et borehull, kan trykkbegrensningsinnretningen være anordnet i forbindelse med pakningen 14 beliggende mellom pakningen 3 og bunnen av hullet og kan være innrettet til å avlaste trykk fra ringrommet rundt foringsrørstrengen når pakningen 14 utspiles nær bunnen av borehullet.

Den alternative utføringsform av trykkbegrensnings-ventilsystemet vist i figur 4A til 4C er inkorporert mer enhetlig med en pakning. Også her skal figur 4A, 4B og 4C betrakte som en kontinuerlig lengde, hvor figur 4A representerer et øvre parti av systemet. En nedre ende av mellompakningen er vist ved 14. Denne omfatter den vanlige elastiske hylsedel 16, hvis nedre ende er opptatt i et metallbånd 110. Pakningen er anordnet rundt en indre, langstrakt metall-rørdel 111. En ringformet klaring mellom den elastiske hylsedelens 16 indre og rørdelens 11 ytterflate danner en passasje 112 som står i forbindelse med trykkfluidet som slippes inn i det indre av den elastiske hylse for å bevirke dens oppblåsing. Metallbåndet 110 er ved sin nedre ende festet til en krage 119 ved hjelp av en sveis 113, idet kragen er festet mot bevegelse i forhold til rørdelen 111 ved hjelp av et sett skrueinn-retninger 114. Kragen 119 har en innvendig diameter som er større enn rørdelens 111 ytterdiameter, slik at passasjen 112 kan fortsette derunder.

Et ventilhuselement 47' som har en utvendig sylindrisk flate 74' er ved sin øvre ende utstyrt med en innvendig flate med en diameter som er større enn dens indre sylindriske flate 116. Ventilhuselementets 47' øvre ende opptar et redusert nedre parti 117 av kragen 119 og er festet til denne ved hjelp av en sveis 118. Kragens 119 nedre ende er også utformet med en innerflate 120 med større diameter enn innerdiameteren til resten av kragen. En hylse 121 som er utformet med en åpning 122, er opptatt i den nedre ende med større diameter. Hylsens 121 innerflate har større diameter enn rørdelens 111 ytterdiameter, slik at passasjen 12 fortsetter nedad til åpningen 122 i hylsen 121. En tetningsinnretning 123 er anbrakt mellom den øvre ende av ventilhuselementet 47' og rørdelen 111 like under hylsen 121. En øvre ende av en boring 76' i ventilhuselementet 47' står i forbindelse med åpningen 122 i hylsen 121. Ettersom boringen 76' munner ut i boringen 77' som opptar sleideventilenheten 81', står fluidet som tilføres for utspiling av pakningen 14 i forbindelse med et ventilstyrekammer 88' via passasjen 112 og boringen 76'. Hele ventil-trykkbegrensningsinnretningens 35' er hovedsakelig av samme konstruksjon som den som er beskrevet i forbindelse med den tidligere utføringsform. Ventilhuselementet 47' er utformet med en port 90' som bringer sonen 17 i ringrommet rundt foringsrøret i forbindelse med ringkammeret 94' når sleideventilenheten er i sin utgangsstilling. Ventilhuselementet 47' har også en port 91'-posisjon for å virke som en utløpsinnretning når sleideventilenheten aktiveres til sin andre eller åpne tilstand. Ettersom det indre 116 av ventilhuselementet ikke er direkte frilagt mot foringsrørstrengens indre sone 75, er imidlertid rør-delen 111 utformet med en åpning 124 slik at fluidet som strømmer gjennom ringkammeret 94' fra yttersonen 17 fritt kan fortsette gjennom porten 91' og deretter gjennom åpningen 124 inn i det indre av foringsrørstrengen. Trykkavlastnings-ventilinnretningen 35' virker forøvrig på samme måte som ovenfor beskrevet.

Det skal bemerkes at selv om et setteverktøy ikke er vist i figur 4A til 4C, vil det normalt bli innført for oppblåsing av pakningen 14, slik at den nedre pakningsskålenhet vil være anordnet over utløpsåpningen 124. Trykkfluidet som tilføres for å utspile pakningen 14 og aktivere trykkbegrensnings-ventilinnretningen 35' opptar således ikke sonen 75.

Den nedre ende av ventilhuselementet er innvendig gjenget som vist ved 124 (figur 2B) og opptar gjengemessig den øvre ende av en utvendig gjenget tet-ningsblokkenhet 126 som omfatter en tetningsinnretning 127 som ligger an mot rørdelens 112 ytterflate. Tetningsblokkenheten er festet til rørdelen ved hjelp av en settskrue 128. Den nedre ende av rørdelen 112 er utvendig gjenget slik at den kan forbindes med den neste underliggende foringsrørdel i strengen.

Det fremgår derfor klart at med utføringsformen ifølge figur 4A til 4C av trykkbegrensnings-ventilsystemet ifølge foreliggende oppfinnelse, kan transporte-res og installeres som en integrert enhet innbefattende pakningen som den virker i tilknytning til for automatisk å tappe fluidet som er innesluttet i ringrommet i brøn-nen i nærheten av pakningen når den er utspilt. Et slikt arrangement er hensikts-messig for håndtering og reduserer vesentlig monteringstiden ved brønnhodet.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte for oppblåsing av en pakningsinnretning (14) som er anordnet rundt et foringsrør (12) i et ringrom (17) mellom en utside av foringsrøret (12) og en vegg i en brønnboring (10) som opptar foringsrøret (12), hvilken pakningsinnretning (14) har ventilinnretninger (30) som reagerer på en øking i tilført fluidtrykk for innslipping av trykkfluidet i et indre av pakningsinnretningen for derved å utspile pakningsinnretningen, omfattende følgende trinn: et fluid ved nevnte først forutbestemte trykk tilføres pakningsinnretningen for innledningsvis å utspile pakningsinnretningen, før foringsrøret innføres i boringen utstyres det med en trykkbegrensnings-ventilinnretning (35) nær pakningsinnretningen (14), hvilken trykkbegrensnings-ventilinnretning (35) har innløpsinnretninger (90) i fluidforbindelse med ringrommet (17) og utløpsinnretninger (91) i fluidforbindelse med et indre av foringsrøret (12), hvilken trykkbegrensnings-ventilinnretning (35) omfatter aktiveringsinnretninger (81) som reagerer på et første forutbestemt trykk i tilførselsfluidet til pakningsinnretningen for anbringelse av innløpsinnretningene (90) i fluidforbindelse med ut-løpsinnretningene (91), idet aktiveringsinnretningene videre reagerer på et andre forutbestemt trykk for lukking av forbindelsen mellom innløpsinnretningene (90) og utløpsinnretningene (91); hvorved trykkbegrensnings-ventilinnretningens (35) aktiveringsinnretninger (81) setter innløpsinnretningene i forbindelse med utløpsinnretningene for derved å tillate tapping av fluid i ringrommet (17) tii det indre av foringsrøret (12) under oppblåsing av pakningsinnretningen (14); ogkarakterisert ved at trykket i fluidet som tilføres pakningsinnretningen (14) endres til nevnte andre forutbestemte trykk under avslutningen av utspilingen av pakningsinnretningen (14), hvorved trykkbegrensnings-ventilinnretningens (35) aktiveringsinnretninger stenger forbindelse mellom ringrommet (17) og foringsrørets (12) indre.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor foringsrøret (12) er utstyrt med minst tre pakningsenheter (13,14,15) innbefattende en øvre pakningsenhet (13) og en nedre pakningsenhet (15), idet den pakningsinnretning (14) som trykkbegrensnings-ventilinnretningen (35) er forbundet med, er en mellomliggende pakningsenhet (14), idet fremgangsmåten videre omfatter: det trinn at de øvre og nedre pakningsenheter (13, 15) innledningsvis og uavhengig utspiles for mellom seg å isolere en sone av ringrommet, idet den mellomliggende pakningsenhet (14), i det minste for en tid, forblir i en ikke-utspilt tilstand i sonen, og det trinn at den mellomliggende pakningsenhet (14) til slutt utspiles,karakterisert ved at trykkbegrensnings-ventilinnretningen (35) tilfø-res nevnte tilførselsfluid, for først å bevege aktiveringsinnretningene (81) under utspilingen av den mellomliggende pakningsenhet innledningsvis fra en første stilling til en andre stilling for tapping av klemtrykk som er utviklet i sonen under utspilingen av den mellomliggende pakningsenhet (14) fra sonen til foringsrørets indre, og forderetter å bevege aktiveringsinnretningene (81) fra den andre til en tredje stilling for å stenge forbindelsen mellom sonen og foringsrørets indre.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, som videre omfatter innføring av et setteverktøy (21) i foringsrøret (12) fra bakkenivå, idet setteverktøyet har pak-ningsskålenheter (24, 25) for isolering av en indre sone (27) av begrenset lengde i foringsrøret; karakterisert ved at setteverktøyet (21) anbringes i en stilling for opprettelse av den indre sone for tilførsel av trykkfluidet til den mellomliggende pakningsenhet (14) og samtidig til trykkbegrensnings-ventillegemet (35), idet den indre sone (27) forskyves fra trykkbegrensnings-ventilinnretningens (35) utløpsinn-retninger (91); og at trykkøkingen i den indre sone styres fra bakkenivå.

4. Trykkbegrensnings-ventilsystem (35) for bruk i et foringsrør (12) anbrakt i en brønnboring (10), hvilket trykkbegrensnings-ventilsystem (35) bevirker avlasting av innesluttet trykkfluid i foringsrøret med pakningsinnretning (14) på en ytterflate av foringsrøret (12) for å tillate effektiv avtetting av pakningsinnretningen (14) mot en innervegg (11) i brønnboringen (10), hvilket foringsrør (12) danner et avtettet ringrom (17) mellom foringsrørets ytterflate og brønnboringens innervegg ved ekspansjon av nevnte oppblåsbare pakningsinnretning (14), hvilken pakningsinnretning (14) er av den type som har pakningsventilinnretninger (30) for å tillate strømning inn i pakningsinnretningen (14) av oppblåsingsfluid som overføres til pakningsinnretningen ved trykk som styres fra jordoverflaten, hvilken pakningsventilinnretning reagerer på en trykkøking av det oppblåsbare fluid for åpning av pakningsventilinnretningen og tillate strømning av oppblåsingsfluidet til det indre av pakningsinnretningen; karakterisert ved at trykkbegrensnings-ventilsystemet (35) omfatter: et hus (47) som danner en innløpsinnretning (90) i fluidforbindelse med ringrommet (17) og en utløpsinnretning (91) i fluidforbindelse med det indre (75) av foringsrøret, innretninger som danner en passasje (76) i huset for anbringelse av oppblåsingsfluidet i forbindelse med et styrekammer (88) i huset (47), og et ventillegeme (81) i huset (47) og i en utgangsstilling som stenger fluidforbindelse mellom innløpsinnretningen (90) og utløpsinnretningen (91), idet ventillegemet (81) er bevegelig til en åpen stilling som reaksjon på at oppblåsingsfluidet i styrekammeret (88) når et første forutbestemt trykk og derved tillater fluidstrømning fra husets (47) innløpsinnretning (90) til dets utløpsinnretning (91), idet ventillegemet (81) er bevegelig til en lukket stilling som reaksjon på at oppblåsingsfluidet i styrekammeret (88) når et andre forutbestemt trykk og derved stenger fluidforbindelsen mellom husets (47) innløpsinnretning (90) og utløpsinn-retning (91).

5. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 4, karakterisert ved at huset (47) utgjøres av en rørformet del med en sylindrisk vegg, et ventilkammer (77) i den sylindriske vegg og inneholdende ventillegemet (81), idet styrekammeret (88) et anordnet ved en ende av ventilkammeret (77), idet ventillegemet (81) har en hodeende (83) som utsettes for fluidtrykk i styrekammeret.

6. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 4, karakterisert v e d at ventilkammeret (77) er en langstrakt boring, og at ventillegemet (81) er et sleideventil-legeme som er innrettet til å forskyves fra ende til ende i boringen bort fra en innledningsvis lukket stilling nær den ene ende til nevnte åpne stilling ved påføring av oppblåsingsfiuid til det første forutbestemte trykk i styrekammeret (88).

7. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 6, karakterisert v e d at sleideventillegemet (81) er forskyvbart fra den åpne stilling til en lukket endestilling ved påføring av oppblåsingsfluidet med det andre forutbestemte trykk i styrekammeret (88).

8. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 7, karakterisert v e d at ventillegemet omfatter et hovedparti og et stammeparti (86) som rager ut fra hoved partiet og en ende motsatt nevnte hodeende, og boringen (77) har et innsnevret område (87) som danner en langsgående åpning som opptar stammepartiet (86) for langsgående bevegelse derigjennom ved bevegelse av ventillegemet bort fra den innledningsvis lukkede stilling, at trykkbegrensnings-ventilsystemet (35) videre omfatter første bruddinnretninger (100) som er forbundet med stammepartiet (86) og det innsnevrede området (87) og som begrenser ventillegemets bevegelse bort fra utgangsstillingen inntil bruddinnretningen (100) avskjæres når det første forutbestemte trykk i styrekammeret (88) blir nådd.

9. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 8, karakterisert ved at de første bruddinnretninger (100) utgjøres av at, det innsnevrede området (87) avgrenses av et hylseelement som er festet i boringen, de første bruddinnretninger (100) omfatter en tverrboring (96) i hylseelementet, og en tverrboring (97) er utformet i stammepartiet (86) og korresponderer med tverrboringen (96) i hylseelementet, og en bruddpinne (100) av en første forutbestemt bruddstyrke er opptatt i tverrboringen (97, 97).

10. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 8, karakterisert ved; en kragedel (101) som er forskyvbar i boringen (77) i ventilkammeret og har en sentral åpning for forskyvbart å oppta ventillegemets stammeparti (86), idet kragedelen (110) er anordnet mellom ventillegemets hovedparti og boringens innsnevrede areal (87), en andre bruddinnretning (105) som er tilknyttet kragedelen (101) og stammepartiet (86) og som låser stammepartiet (86) mot bevegelse gjennom kragedelen (101) inntil det andre forutbestemte trykk er nådd i ventilstyrekammeret, idet kragedelen (101) er anordnet i den låste tilstand når ventillegemet (81) er i lukket utgangsstilling en strekning bort fra det innsnevrede område slik den nødvendige bevegelsestrekning for ventillegemet fra den lukkede utgangsstilling til den åpne stilling hvorved ventillegemet (81), ved avskjæring av de første bruddinnretninger (101), beveger seg til den åpne stilling og holdes i den åpne stilling ved at kragedelen (101) ligger an mot det innsnevrede området (87), idet ventillegemet (81) deretter beveger seg til den lukkede ene stilling ved avskjæring av den andre bruddinnretning (105).

11. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 10, karakterisert v e d at: den andre bruddinnretning omfatter en tverrboring (103) i kragedelen (101) og en tverrboring (101) i stammepartiet (86) og korresponderer med tverrboringen i kragedelen, og en bruddpinne (105) med en andre forutbestemt bruddstyrke opptatt i tverrboringene, idet den andre forutbestemte bruddstyrke er større enn bruddstyrken til den første forutbestemte bruddstyrke.

12. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 6, 7, 8, 9,10 eller 11, karakterisert ved at: sleideventillegemet omfatter et par innbyrdes atskilte flateinnretninger (83, 84) mellom hvilke det er anordnet et ringformet overføringskammer (94), innløpsinnretningene (90) utgjøres av en portinnretning i den sylindriske vegg med åpning til en ytterflate (74) av den sylindriske vegg og til boringen (77), utløpsinnretningene (91) utgjøres av en portinnretning med åpning til en innerflate av den sylindriske vegg og til boringen (77) ved et sted i lengdemessig avstand i boringen fra portinnretningen som utgjør innløpsinnretningene (90), og det ringformede overføringskammer (94) har en lengde for plassering av de to portinnretninger (90, )1) i forbindelse bare når ventillegemet er i den åpne stilling.

13. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 5, hvor pakningsinnretningen (14) er av typen for opptak av trykkfluidet for en sone (27) som er avgrenset innvendig i foringsrøret opprettet av et par pakningsskåler (24, 25) hos et set-teverktøy (21) som innføres fra bakkenivå i foringsrøret (12), karakterisert ved: at trykkbegrensnings-ventilsystemet (35) omfatter en foringsrørforlengelses-innretning for å forbinde huset (47) med foringsrøret som pakningsinnretningen er anordnet på, og at husets utløpsinnretninger er anordnet utenfor nevnte sone som avgrenses innvendig i foringsrøret.

14. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 13, karakterisert ved: at foringsrørforlengelsen omfatter en ytre foringsrørdel (12b) og en indre foringsrørdel (41) som er anordnet omkretsmessig i det ytre foringsrør og mellom dem avgrenser en langsgående kanal (42), innretninger (76) som bringer en leveringsende av kanalen i forbindelse med passasjen i huset, og en inngangspassasje (44) som bringer en mottaksende av kanalen i forbindelse med nevnte sone innvendig i foringsrøret.

15. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 14, karakterisert ved: en forbindelseskrave (37) som er gjengeforbundet med en øvre ende av foringsrørdelen (12b) motsatt huset (47), hvilken krage (37) danner en indre, nedad- og innad-skrånende flate (40), at rørdelen (41) har en oppad- og utad-skrånende ende (43) motsatt og i avstand fra forbindelseskragens skråflate for derved å danne inngangspassasjen (44) som skråner oppad og utad fra det indre av rørdelen og kommuniserer med en øvre ende av den langsgående kanal (42).

16. Trykkbegrensnings-ventilsystem som angitt i krav 13, hvor pakningsinnretningen (14) er av typen som omfatter en oppblåsbar elastisk hylse (16) som om-slutter en ytterflate av en foringsrørdel (111) og derimellom avgrenser et ringrom (17) for å oppta oppblåsingsfluidet, og karakterisert ved at rørdelen som danner huset (47') innbefatter en sylindrisk innerflate (116) som omgir en ytterflate på foringsrørdelen (111) på et sted i lengdemessig avstand fra den elastiske hylse (161), innretninger som ved en ende danner en passasjeforbindelse (76') med ringrommet i den elastiske hylse (16) og ved den andre ende med passasjen i huset, idet foringsrørdelen (111) i huset har en port (124) som bringer utløpsinn-retningene (91') i huset (47<*>) i forbindelse med det indre (75) av foringsrøret utenfor sonen (27) som avgrenses i foringsrøret, idet trykkbegrensnings-ventilsystemet (35) og pakningsinnretningen (14) danner en integrert enhet.