NO315576B1 - Fremgangsmåte for å utföre pigging av en undersjöisk manifold og et undersjöisk petroleums-produksjonsarrangement - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte og arrangement for å utføre pigging av en undersjøisk manifold omfattende et første (6a) og et andre (6b) samlerør som stå i selektiv kommunikasjon med hverandre ved en først ende. En enkel transportledning (8) står i selektiv kommunikasjon med det første (6a) og det andre (6b) samlerøret ved den andre enden. En pigg føres inn i transportledningen (8) og ledes inn i det første samlerøret (6a). Piggen føres deretter inn i det andre samlerøret (6b) og til slutt inn i trensportledningen (8).

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å utføre pigging av en undersjøisk manifold i følge ingressen til krav 1 og et undersjøisk petroleums-produksjonsarrangement i følge ingressen til krav 4.

Et av de største kostnadsbesparelsespotensialer innenfor offshore-, olje- og naturgassproduksjonsindustri er konseptet med null toppside fasiliteter, dvs. å plassere så mye av utstyret som mulig som brukes for produksjon av hydrokarboner på sjøbunnen eller nede i hullet. Ideelt sett ville dette bety direkte transport av produserte hydrokarboner fra undersjøiske felt til allerede eksisterende offshoreplattformer eller hele veien til land. For å oppnå dette må flere av topside prosessene og tilveiebringelsen av forskjellige krafttilførseler flyttes ned på havbunnen eller ned i hullet. Dette inkluderer fortrinnsvis separasjon til midlertidig stabilisert råolje, tilveiebringelse av tørrgass og det viktigste, å fjerne vann for å redusere transportkostnader og redusere hydratdannelsesproblemer i tilknytning til transport av hydrokarboner over lange avstander. Ytterligere fordeler kan oppnås ved å anvende undersjøisk enkeltfase eller multifase pumpe, gasskompressor og gass-væske separasjon.

For å oppnå det ovennevnte må elektrisk og hydraulisk kraft tilføres fra plattformen eller fra land og distribueres til de forskjellige undersjøiske kraftforbrukende enhetene. Hydraulisk kraft må gjøres lokalt tilgjengelig ved den undersjøiske produksjonsenheten for å betjene utstyr på havbunnen eller nede i hullet.

Et undersjøisk produksjonssystem av cluster-typen omfatter typisk individuelle satelitt-trær, anordnet rundt og forbundet med en sentral manifold ved hjelp av individuelle transportledningsforbindelser. Et brønnramme undersjøisk produksjonssystem består av et kompakt (løselig arrangert) modulært, og integrert bore- og produksjonssystem, konstruert for et fartøy med høy løftekapasitet eller utplassering ved hjelp av en moonpool/borerigg og gjenopphenting ved hjelp av samme, med mulighet for tidlig brønnboring, noe som til slutt fører til tidlig produksjon. Systemet er generelt forbundet med et 4-brønns scenario, selv om større brannrammer på 6 eller 8 felt også kan tenkes, i avhengighet av de totale systemkravene. I de fleste tilfellene vil brønnrammen utstyres med en produksjonsmanifold som består av to produksjonssamlerør og en rørforbindelse som forbinder samlerørene ved den ene enden. Dette vil gi mulighet for rundpigging. I tilfelle av at kun et produksjonssamlerør anvendes, vil piggeoperasjonene kreve en undersjøisk piggutsender og/eller en undersjøisk piggmottaker.

Hovedfunksjonen til manifolden er å sammenblande produksjonen inn mot en eller flere transportledninger forbundet med en topside produksjonsfasilitet, som kan være plassert direkte over eller flere kilometer borte fra manifolden. Manifolden er vanligvis en diskret struktur, som kan plasseres ut ved hjelp av et borefartøy eller et fartøy med stor løftekapasitet, i avhengighet av størrelse og vekt.

Produksjonsforgreningene koples opp fra produksjonssamlerøret til manifoldinntaksstussen via et system av ventiler, noe som tillater produksjonsstrømmen å dirigeres inn i et av produksjonssamlerørene, eller at et individuelt tre isoleres fra samlerøret. Alternativt kan all produksjon rutes til en transportledning og tillate at den andre transportledningen kan anvendes for service-operasjoner.

I noen tilfeller omfatter også produksjonsforgreningene strupeventiler. Dette er avhengig av kontrollsystem-filosofien. Typisk vil manifolden omfatte en manifoldkontrollmodul. Hovedformålet med denne er å overvåke trykk og temperatur og kontrollere manifoldventilene. Andre funksjoner kan også inkluderes, slik som piggdeteksjon, multifasestrømningsmålergrensesnitt, sanddeteksjon og ventilposi sj onsindikasj on.

Et alternativ er også å inkludere tre kontrollmoduler i manifolden. Dette kan eliminere behovet for en tilpasset manifoldkontrollmodul, siden trekontrollmodulene kan kontrollere og overvåke manifoldfunksjonene. Igjen er dette avhengig av den totale kontrolliflosofien, antall funksjoner og signalveisavstanden.

Fre GB 2281925 er det kjent en manifold med to eller tre samlerør, der hver av samlerørene er tilknyttet en transportledning. Det er også beskrevet rundpigging der piggen føres inn i den ene transportledningen og går via en piggledning til den andre transportledningen. Det er det ikke mulig å utføre pigging av manifolden. Piggen kan kun kjøres gjennom transportledningene og piggledningen. Det er hverken beskrevet eller antydet pigging av manifolden.

Et formål ved den foreliggende oppfinnelse er å gjøre det mulig å bruke kun én transportledning koplet til den undersjøiske manifolden, mens man fremdeles har muligheten for å tilføre kraftfluid til turbinene i brønnen.

Enda et annet formål med den foreliggende oppfinnelse er å muliggjøre en rundpigging (for å rengjøre og/eller overvåke) i én enkel transportledning forbundet med manifolden.

Dette oppnås i følge oppfinnelsen ved de karakteriserende trekk i følge kravene 1 eller 4.

De uselvstendige kravene definerer ytterligere utførelsesformer og alternativer ved oppfinnelsen.

En detaljert beskrivelse av den foreliggende oppfinnelse skal gjøres, kun som et eksempel, under henvisning til utførelsesformene vist i de medfølgende tegninger, der: Figur la viser et prosesstrømningsdiagrarn for en konvensjonell layout av en produksjonsmanifold og brønn i følge teknikkens stand. Figur lb illustrerer en alternativ isolasjonsventilkonfigurasjon til den som er vist i figur la. Manifolden har et redusert antall forbindelser mellom produksjonsbrønnene og manifoldsamlerørene. Ventiler for å rute produksjonen til hvert av samlerørene er gruppert sammen for to brønner. Figur 2a viser en layout av en produksjonsmanifold og brønn i følge en alternativ utførelsesform, og viser driwann tilført fra en frittstrømmende vannproduserende brønn. Figur 2b viser en layout av en produksjonsmanifold og brønn i følge en ytterligere utførelsesform, og viser driwann tilført av en pumpe i en vannproduserende brønn. Figur 2c viser en layout av en produksjonsmanifold og brønn i følge enda en utførelsesform, og viser et avvik i forhold til utførelsesformen i figur 2b, med en hydraulisk drevet pumpe i lukket krets for løft i den vannproduserende brønnen. Figur 2d viser en layout av en produksjonsmanifold og brønn i følge en ytterligere alternativ utførelsesform, og viser et avvik i forhold til utførelsesformen i figur 2b, med en elektrisk drevet pumpe for luft i den vannproduserende brønnen. Figur 3a viser en layout av produksjonsmanifolden og brønnen i følge enda en alternativ utførelsesform, og viser driwann tilført fra omkringliggende sjøvann og trykksatt av en undersjøisk pumpe med utslipp som blandes sammen med formasjonsvann og injiseres. Figur 3b viser en layout av en produksjonsmanifold og brønn i følge en ytterligere utførelsesform, og viser et avvik i følge utførelsesformen i figur 3a, der utsluppet vann frigjøres til omkringliggende sjø. Figur 4 viser en layout av en produksjonsmanifold og brønn i følge en alternativ utførelsesform og viser en hydraulisk drevet pumpe i lukket krets i den hydrokarbonproduserende brønnen. Figur 5 viser en layout av en produksjonsmanifold og brønn i følge en ytterligere utførelsesform og viser bruk av produserte hydrokarboner som kraftfluid. Figur 6 viser layout av en produksjonsmanifold og brønn i følge enda en utførelsesform, som opptar et utførelseseksempel på den foreliggende oppfinnelse, idet den omfatter bruk av kun én transportledning.

For beskrivelsen av alle utførelsesformene i det etterfølgende er trekk som korresponderer fullstendig med den foregående utførelsesformen, eller utførelsesformen som det vises til, ikke beskrevet i detalj. Det skal forstås at de deler av utførelsesformen som ikke beskrives i detalj fullt samsvarer med den tidligere utførelsesformen eller en eventuell utførelsesform som det vises til.

Når det i det etterfølgende anvendes begrepet brønnfhiid, betyr dette fluid som ekstraheres fra formasjonen. Brønnfluid kan inneholde gass, olje og/eller vann, eller en hvilken som helst blanding av disse. Når det i den etterfølgende beskrivelsen anvendes begrepet produksjonsfluid betyr dette den delen av brønnfluidet som bringes fra reservoaret til havbunnen.

Figur la illustrerer en tidligere kjent produksjonslayout med fire brønner, der hver er forbundet med manifolden via mekaniske konnektorer 3a, 3b, 3c, 3d. Av illustrasjonshensyn er brønnen som er forbundet med den mekaniske konnektoren 3c sin layout vist i detalj. Det skal imidlertid forstås at layouten for de andre fire brønnene er av lignende type.

Brønnen som er forbundet med den mekaniske konnektor 3c omfatter et nedihulls produksjonsrør 40 (kun delvis vist), som fører til en petroleumsproduserende formasjon 80, et undersjøisk brønnhode 1 og en produksjonsstrupeventil 2. Produksjonsstrupeventilen er, via den mekaniske konnektoren, i kommunikasjon med en manifold, generelt betegnet ved 41.

Manifolden omfatter to produksjonssamlerør 6a og 6b. Et sett av isolasjonsventiler 4a, 5a, 4b, 5b, 4c, 5c, 4d, 5d for hver ventil er tilveiebrakt for å gjøre det mulig å rute produksjonsstrømmen inn i det ene eller det andre av samlerørene 6a og 6b.

Ved den ene enden av manifolden knytter et fjembart forbindelsesrør 9 sammen de to samlerørene 6a, 6b, via to mekaniske konnektorer 10a, 10b. Den hydraulisk betjente isolasjonsventilen 1 la er tilveiebrakt i det første samlerøret 6a og sammen med en ROV-ventil 1 lb i det andre samlerøret, gjør denne det mulig å fjerne rørforbindelsen er lukket for tilknytning av en annen produksjonsbrønnramme.

Figur lb viser en avvikende layout i forhold til layouten vist i figur la. Her er to og to brønner koplet sammen til manifolden. Som i figur la er konnektor 3a forbundet med det første samlerøret 6a via isolasjonsventil 5a, og med det andre samlerøret 6b via isolasjonsventilen 4a, konnektor 3b er forbundet med det første samlerøret 6a via isolasjonsventil 5b, og med det andre samlerøret 6b via isolasjonsventil 4b. I motsetning til layouten i figur la er isolasjonsventil 5a og 5b forbundet med hverandre, og isolasjonsventil 4a og 4b er forbundet med hverandre. Denne layouten gjør det mulig å velge hvilket av samlerørene 6a og 6b konnektorene skal stå i kommunikasjon med. Dersom ventil 5a og 4b åpnes og ventil 5b og 4a lukkes, vil dette sette konnektor 3 a i kommunikasjon med det første samlerøret 6a og konnektoren 3b i kommunikasjon med det andre samlerøret 6b. Åpnes ventil 4a og 5b og lukkes ventilene 4b og 5a vil dette

sette konnektoren 3a i kommunikasjon med det andre samlerøret 6b og konnektoren 3b i kommunikasjon med det første samlerøret 6a. Konnektorene 3c og 3d er forbundet med manifolden via ventiler 4c, 4d, 5c, 5d på en lignende måte som konnektorene 3a og 3b. I alle andre henseender er de to layoutene i figurene la og lb like hverandre.

Manifoldene i følge figurene la og lb fungerer på følgende måte:

Olje, gass og vann strømmer fra reservoaret inn i brønnene og gjennom produksjonsrøret 40 til det undersjøiske brønnhodet 1, og rutes til manifolden 41 via produksjonsstrupeventil 2 og den mekaniske konnektoren 3c. En av isolasjonsventilene 4c, 5c vil være lukket og den andre åpen og tillate produksjonsfluidet å rutes inn i enten det første samlerøret 6a eller det andre samlerøret 6b. Produksjonsfluidet transporteres så ved naturlig strømning til topside eller til land i transportledningene 8a, 8b forbundet med manifolden 41 via mekaniske tilknytningskonnektorer 7a, 7b.

Det er også mulig å bringe inn produksjonsfluidet fra en annen manifold ved å forbinde denne med manifolden i stedet for rørforbindelsen. Isolasjonsventilen 11 anordnet i det første samlerøret gjør det mulig for det andre samlerøret å frigjøres, slik at dette kan fungere som en service-ledning.

Figur 2a er en ytterligere utførelsesform og illustrerer anvendelsen av undersjøisk plasserte hastighetskontrollert pumpe 19 forbundet med det andre samlerøret 6b i manifolden 41 for tilførsel av drivfluid som frittstående vann tatt fra en nedihulls vannkilde 82, via en formasjonsvarmledning 50, et vannproduksjons ventiltre 49, en rørledning 45, en konnektor 66 og en avstengningsventil 67. Matepumpen 23 anvendes for krafttilførsel til den nedihulls turbinen 16. Matepumpen 26 er vist elektrisk drevet, men kan også drives ved hjelp av et hvilket som helst annet egnet middel. En isolasjonsventil 21 er plassert i det andre samlerøret 6b og når denne er lukket forhindrer den drivfluid fra å strømme inn i den tilkoplede transportledningen 8b. Et forbindelsesrør 46 med en isolasjonsventil 22 forbinder de to samlerørene 6a og 6b. Med denne ventilen i åpen posisjon kan produserte hydrokarboner rutes fra det første samlerøret 6a inn i begge transportledningene 8a og 8b. Figur 2b illustrerer det samme konseptet som antydet i figur 2a, med en vanntilførsel tilført fra en nedihulls vannkilde 82. Vannopphentingssystemet omfatter en nedihulls pumpe 26, drevet av en nedihulls turbin 25 via en aksling 28. Turbinen mates med drivfluid via en drivfluidledning 52, som tilføres via en strupeventil 24. Figur 2c illustrerer en variant av konseptet beskrevet i figur 2b. Her anvendes et lukket sløyfesystem 53 for drivfluidet til den nedihulls turbinen 25 til pumpe 26 hydrauliske omformeren. En matepumpe 27 i det lukkede systemet 53 er elektrisk drevet, hastighetskontrollert og er plassert på havbunnen og integrert med det undersjøiske produksj onssystemet. Figur 2d illustrerer et konsept med formasjonsvann tilført fra en vannkilde 82 ved bruk av en elektrisk drevet, neddykket pumpe 28 (ESP). ESPen er plassert nede i hullet og tilveiebringer tilstrekkelig trykk i det pumpede fluidet for sugesiden til matepumpen 23 som er plassert på havbunnen. Figur 3a er en videreutvikling og illustrerer anvendelsen av en undersjøisk plassert, hastighetskontrollert pumpe 19, forbundet med det andre samlerøret 6b i manifolden 41, for tilførsel av drivfluid som sjøvann tatt fra den omkringliggende sjøen via en rørledning 45, konnektor 64 og avstengningsventil 65. Faste stoffer og partikler fjernes ved bruk av en filteranordning 20 på pumpens sugeside. En isolasjonsventil 21 er plassert i det andre samlerøret 6b og når den er lukket forhindrer den drivfluid fra å komme inn i den tilknyttede transportledningen 8b. Et forbindelsesrør 46 med en isolasjonsventil 22 forbinder de to samlerørene 6a og 6b. Med denne ventilen i åpen posisjon kan de produserte hydrokarbonene rutes fra det første samlerøret 6a inn i begge transportledningene 8a og 8b. Figur 3b illustrerer bruk av en åpen sløyfe der sjøvann anvendes som drivfluid, og er en avvikende utførelsesform i forhold til den som er vist i figur 3a. Filtrert sjøvann, filtrert av filteret 20, trekkes fra det omkringliggende sjøvannet, trykksettes ved en hastighetskontrollert elektrisk matepumpe 23 og leveres til det andre samlerøret 6b via en konnektor 66 og avstengningsventil 67. Fra det andre samlerøret 6b mates drivfluidet gjennom strupeventil 2 ned til den nedihulls turbinen 16 og i stedet for å blande vannet med injeksjonsvann, returneres dette gjennom returledningen 54, ved hvis ende 33 vannet slippes ut til omgivelsene. Figur 4 illustrerer et konsept med en lukket sløyfe for drivfluid. Her er hver brønn utstyrt med en ytterligere transportledning 54 for retur av drivfluid. En mekanisk konnektor 29 forbinder ledningen 54 med et tredje samlerør 30. Det tredje samlerøret kommuniserer med en matepumpe 23, via en konnektor 66 og en ledning 70.

Drivfluidet fra pumpen 23 rutes via konnektoren 66, en avstengningsventil 67 og det andre samlerøret 6b gjennom strupeventil 2, produksjonsventiltreet 1 på injeksjonssiden av treet og transporteres til den nedihulls turbinen 16 i et separat rør 52 eller i et ringrom dannet av foringen, produksjons- og drivfluidrøret. Drivfluidet returnerer etter turbinekspansjonsprosessen i returledningen 54 til det undersjøiske brønnhodet, som enten er et separat rør eller ringrommet, dersom dette ikke blir brukt for tilførsel av drivfluid. Fra returledningen leveres drivfluidet via den mekaniske konnektoren 29 til det tredje samlerøret 30 i manifolden.

En akkumulatortank 31 er forbundet med ledningen 70 som fører fra konnektoren 66 til matepumpen 23's innløpsside, via en separat ledning 7. Akkumulatoren 31 kan også stå i kommunikasjon med en fluidkilde, for eksempel omkringliggende sjøvann, via en ledning 72, for å erstatte drivfluid som tapes på grunn av lekkasje eller av andre grunner.

Drivfluidreturen fra alle brønnene rutes via det tredje samlerøret 30, fra hvilket det tilføres matepumpen 23, trykksettes og leveres til det andre samlerøret 6b. Det tredje samlerøret 30 kan være utstyrt med et inntak ved 57, utstyrt med en tilbakeslagsventil (ikke vist), som et alternativ til drivfluidtilførselen gjennom ledning 72.

Figur 5 illustrerer bruk av produsert olje som drivfluid for et nedihulls hydraulisk undersjøisk pumpesystem (HSP). Det første samlerøret 6a står via ledningen 55, en avstengningsventil 73 og en konnektor 74 i kommunikasjon med en gass-væske separator 32, som i sin tur står i kommunikasjon med en matepumpe 23. Matepumpen 23 står i kommunikasjon med det andre samlerøret 6b, via konnektoren 74 og avstengningsventilen 67, som i sin tur står i kommunikasjon med den nedihulls turbinekspandereren 16 via isolasjonsventilen 14c, den mekaniske konnektoren 43, strupeventil 15 og ventiltreet 1. Turbinen 16's utløpsside står i kommunikasjon med produksjonsledningen 40.

I ledningen 55 er også en isolasjonsventil 22 montert.

Gass-væske separatoren 32 er også forbundet med en gassledning 75, som via konnektoren 74 og en avstengningsventil 76 er forbundet med det andre samlerøret 6b på transportledningssiden til en avstengningsventil 21.

Figur 6 illustrerer ifølge oppfinnelsen bruk av en enkel transportledning 8 i stedet for de to transportledningene 8a og 8b. Transportledningen 8 er forbundet med de to samlerørene 6a og 6b via en treveisventil 76. Treveisventilen er konstruert for å åpne kommunikasjon mellom enten de to samlerørene 6a og 6b og transportledningen 8.1 det andre samlerøret 6b er en avstengningsventil 21 anordnet.

I den viste utførelsesformen er drivfluid tilført fra en undersjøisk vannproduserende brønn, på samme måte som vist i utførelsesformen i figur 2d, imidlertid er den nedihulls pumpen 28 utelatt. Drivfluidet tilføres også turbinen 16 og slippes ut i injeksjonsledningen 42 som beskrevet i figur 2d. Imidlertid skal det forstås at en hvilken som helst av de andre beskrevne utførelsesformene der drivfluid kan tilføres fra en nærliggende kilde kan anvendes sammen med konseptet med en enkelt transportledning.

Under normal produksjon sammen med vanninjeksjon vil den treveis ventilen tilveiebringe kommunikasjon av produksjonsfluider fra det første samlerøret til transportledningen 8, og isolere det andre samlerøret 6b fra transportledning 8 og det første samlerøret 6a. Det andre samlerøret vil anvendes for tilførsel av drivfluid.

Det ovenfor forklarte arrangementet tillater bruk av kun en transportledning mellom havbunnen og plattformen eller fasilitetene på land. Dette vil muliggjøre betydelige kostnadsbesparelser.

Hovedgrunnen til å bruke to transportledninger har vært muligheten for å utføre såkalt rundpigging. Dette er et alternativ til å ha en piggutsender ved den ene enden av transportledningen og en piggmottaker ved den andre enden av transportledningen. Rundpiggingsprosedyren er en mye enklere og billigere måte å utføre den nødvendige piggingen på.

Selv om utførelsesformen i figur 6 har kun en transportledning er det fremdeles mulig å utføre rundpigging. For å utføre dette, stoppes først produksjonen. Matepumpen 23 anvendes for å fylle transportledningen 8 med ventilen 21 åpen og ventilene 1 la og 1 lb lukket, og med produksjonslønnene avstengt. Pumpen 23 stenges så av, avstengningsventil 67 lukkes og den treveis ventilen settes i en posisjon som muliggjør kommunikasjon mellom transportledningen 8 og det andre samlerøret 6b. og en pigg (ikke vist) sendes så ut fra plattformen eller fasiliteten på land. Fortrengt vann kan evakueres til omgivelsene, ned i de hydrokarbonproduserende brønnene, eller til en deponeringstank (ikke vist). Posisjonen til piggen i manifolden detekteres. Når piggen drives forbi vanninjeksjonsforgreningen 45, stoppes den. Ventil 1 la og 1 lb åpnes, ventilen 21 lukkes og ventil 76 åpnes for å tillate kommunikasjon mellom det første samlerøret 6a og transportledningen 8. Vannmatepumpen 23 startes og driver piggen gjennom forbindelsesrøret 9, inn i det første samlerøret 6a, forbi ventilen lia. Ventilen lia lukkes så og brønnene åpnes for produksjon inn i det første samlerøret 6a. Produksjonsfluidene skyver piggen tilbake gjennom ventil 76 og transportledningen 8, tilbake til moderfasiliteten. Normal produksjon gjenopptas.

Transportledningen 8 kan være en enkel, integrert transportledning, kraftkabel og service-umibilical (som har til hensikt å frakte fluider for styring av ventiler eller annet utstyr, for injeksjon eller annen behandling, samt elektrisk kraft og styresignaler) forbundet med det undersjøiske produksjonssystemet som anvender nedihulls separasjon og vanninjeksjon.

For alle de illustrerte utførelsesformene av den foreliggende oppfinnelse kan en ytterligere ledning (ikke vist) og en ytterligere isolasjonsventil (ikke vist) være anordnet for å gjøre det mulig å rute produksjonen gjennom det andre samlerøret og drivfluidet og/eller injeksjonsfluidet gjennom det første samlerøret.

Alle de beskrevne produksjonsalternativene kan utvikles etter behov til å inkludere undersjøiske prosessutstyr for gass-væske separasjon, ytterligere hydrokarbon-vann separasjon ved bruk av elektrostatisk koalesens, enkeltfase væskepumping, enkeltfase gasskompresjon og multifase pumping. I tilfelle av undersjøisk gass-væske separasjon kan gass rutes til en transportledning mens væsken rutes til den andre. En hvilken som helst av konnektorene kan være av horisontal eller vertikal type. Retur- og tilførselsledninger kan rutes gjennom en felles multiboringskonnektor eller være fordelt ved bruk av uavhengige konnektorer.

Strupeventiler kan være plassert på ventiltreet som vist i de medfølgende figurer, men kan også plasseres på manifolden. Ventilene kan, dersom det kreves, være uavhengig gjenopphentbare enheter. Strupeventiler på havbunnen er normalt hydraulisk betjente, men kan også være elektrisk betjente for anvendelser der hurtig respons behøves.

Elektrisk betjente pumper er ikke illustrert i de medfølgende figurene med

hjelpesystemer for re-sirkulering, trykkompensasjon og re-fylling. Kun en pumpe er vist for hvert funksjonelle behov. Imidlertid, avhengig av strømningsrater, trykkøkning eller drivarrangement, kan flere pumper forbundet i parallell eller serie være hensiktsmessig.

Den foreliggende oppfinnelse er også ment å inkludere en hvilken som helst fungerende kombinasjon av utførelsesformene vist her.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for å utføre pigging av en undersjøisk manifold, der manifolden omfatter et første (6b) og et andre (6a) samlerør som står i selektiv kommunikasjon med hverandre ved en første respektive ende, karakterisert ved at en enkel transportledning (8) står i selektiv kommunikasjon med det første (6b) og det andre (6a) samlerøret ved den andre respektive enden, idet piggen mates gjennom samlerørene på følgende måte: piggen mates fra transportledningen (8) inn i det første samlerøret (6b) forbi en ventil (21) og et innløp fra en trykkilde (23), idet fluider som fortrenges av piggen samtidig evakueres via et utløp (18, 3c), ventilen (21) stenges og trykk tilføres fra trykkilden (23) oppstrøms av piggen, etter at piggen har passert ventilen (21) og innløpet fra trykkilden (23), piggen mates tilbake til transportledningen (8) via det andre samlerøret (6a).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trykkilden (23) er en matepumpe.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at trykk tilført fra en kilde på en plattform eller på land driver piggen inn i det første samlerøret (6b).

4. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert v e d at fluider som fortrenges av piggen evakueres til omgivelsene, ned i de hydrokarbonproduserende brønnene eller til en deponeringstank.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at piggens posisjon i manifolden detekteres.

6. Et undersjøisk petroleum-produksjonsarrangement, omfattende en undersjøisk manifold med et første (6b) og et andre (6a) samlerør som står i selektiv kommunikasjon med hverandre ved en første respektive ende, karakterisert ved at en enkel transportledning (8) står i selektiv kommunikasjon med det første (6b) og det andre (6a) samlerøret ved en respektiv andre ende, at en ventil (21) er anordnet i ett av samlerørene (6a, 6b), at et innløp fra en trykkilde (23) er anordnet nedstrøms av ventilen (21) og at manifolden omfatter et utløp (18,3c) for evakuering av fortrengt fluid, hvilket utløp er anordnet nedstrøms av innløpet fra trykkilden (23).

7. Arrangement ifølge krav 6, karakterisert ved at transportledningen (8) er koblet til det første og det andre samlerøret via en treveisventil.

8. Arrangement ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at trykkilden (23) er en matepumpe.

9. Arrangement ifølge krav 6, 7 eller 8, karakterisert ved at utløpet for evakuering av fortrengt fluid leder ut i omgivelsene, står i forbindelse med en hydrokarbonproduserende brønn eller står i forbindelse med en deponeringstank.

10. Arrangement ifølge krav 6, 7,8 eller 9, karakterisert v e d at den enkle transportledningen (8) er integrert i en service-kontrollkabel sammen med elektriske kraftledninger.