NO313924B1

NO313924B1 - Flushing tool for internal cleaning of vertical riser, as well as method for the same

Info

Publication number: NO313924B1
Application number: NO20005515A
Authority: NO
Inventors: Per Espen Edvardsen; Cato Endresen
Original assignee: Agr Services As
Priority date: 2000-11-02
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2002-12-23
Also published as: US20040050553A1; NO20005515D0; NO20005515L; WO2002044518A1; AU2002215264A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et system og et spyleverktøy for rengjøring av vertikalt stigerør ved flytende borerigger, hvor spyleverktøy for innvendig rensing av det vertikale stigerøret omfatter en hovedkropp løsgjørbart tilkoblet en kabel. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for innvendig rensing av vertikalt stige-rør, hvor boreriggens slampumper sirkulerer fluid gjennom stigerøret. The present invention relates to a system and a flushing tool for cleaning vertical risers on floating drilling rigs, where the flushing tool for internal cleaning of the vertical riser comprises a main body releasably connected to a cable. The invention also relates to a method for internal cleaning of a vertical riser, where the drilling rig's mud pumps circulate fluid through the riser.

I forbindelse med boring av oljerelaterte brønner, spesielt fra flyterigger, er muligheten til å foreta god innvendig rengjøring av stigerør under boreprosessen lite tilfredsstillende. Denne rengjøringen utføres ved skifte av mudtyper samt ved rengjøring før komplettering av brønnen skal utføres. Spesielt er rengjøring før den siste fasen viktig i og med at dårlig rengjøring kan føre til redusert produksjonskapasitet fra brønnen. I dag bruker flyteriggene ett verktøy som føres ned i stigerøret ved hjelp av bore-strengen. Ved så å pumpe sjøvann ved hjelp av riggens slampumper foretar de så en enkel rengjøring. Flere av de store oljeselskapene har bekjentgjort at denne type rengjøring ikke er god nok. In connection with the drilling of oil-related wells, especially from floating rigs, the ability to carry out good internal cleaning of risers during the drilling process is not satisfactory. This cleaning is carried out when changing mud types and when cleaning before completion of the well is to be carried out. In particular, cleaning before the last phase is important as poor cleaning can lead to reduced production capacity from the well. Today, the floating rigs use a tool that is guided down the riser using the drill string. By then pumping seawater using the rig's mud pumps, they then carry out a simple cleaning. Several of the major oil companies have declared that this type of cleaning is not good enough.

I mange tilfeller blir ikke stigerørene rengjort før etter demontering og trekking til riggen. Dette medfører ofte at stigerøret utsettes for korrosjonsskader som følge av saltlake som ligger innvendig i stigerøret. I tillegg medfører rengjøring på dekk ett meget høyt støynivå mens arbeidet pågår. Det er derfor viktig med rengjøring av stigerøret før det trekkes. In many cases, the risers are not cleaned until after dismantling and hauling to the rig. This often means that the riser is exposed to corrosion damage as a result of brine that is inside the riser. In addition, cleaning on the deck results in a very high noise level while the work is in progress. It is therefore important to clean the riser before it is pulled.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe et nytt system og en fremgangsmåte for å rengjøre vertikale stigerør som er rimelig, og enkel, og hvor ren-gjøringsprosessen kan utføres i stigerøret før det trekkes. Det er også et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe et verktøy for selve rengjøringssystemet. It is an object of the present invention to produce a new system and method for cleaning vertical risers which is reasonable and simple, and where the cleaning process can be carried out in the riser before it is pulled. It is also an aim of the present invention to produce a tool for the cleaning system itself.

Foreliggende oppfinnelse vedrørende rengjøring av vertikalt stigerør er bygget opp av flere hovedenheter: En ultrahøytrykkspumpeenhet, hydraulisk slange og kabelvinsj og innvending spyleverktøy. The present invention regarding the cleaning of vertical risers is made up of several main units: An ultra-high pressure pump unit, hydraulic hose and cable winch and internal flushing tool.

Stigerørene kan rengjøres ved ultrahøytrykk, dvs for eksempel 830-950 bar. Dette trykket er erfaringsmessig stort nok til å rengjøre stigerøret for å sikre at det ikke medfører forurensninger i produksjonsbrønnen. Andre trykk kan selvfølgelig benyttes avhengig av spyleverktøyets kapa-sitet, mengde forurensning, restriksjoner, etc. I tillegg til å rengjøre vil dette systemet samtidig utføre visuell inspeksjon av stigerøret. Dette medfører også større sikkerhet. The risers can be cleaned at ultra-high pressure, i.e. for example 830-950 bar. Experience has shown that this pressure is large enough to clean the riser to ensure that it does not cause contamination in the production well. Other pressures can of course be used depending on the flushing tool's capacity, amount of contamination, restrictions, etc. In addition to cleaning, this system will also carry out a visual inspection of the riser. This also results in greater security.

Tidsmessig er det mye å spare for oljeselskapene spesielt med tanke på samtidige operasjoner, der det for eksempel skal bores to brønner ved siden av hverandre. I dette tilfellet må riggen i dag trekke stigerøret for inspeksjon og rengjøring. Ved bruk av dette nye systemet kan riggene etter å ha foretatt rengjøring og inspeksjon, flytte stigerøret over til neste brønn uten trekking. In terms of time, there is a lot to save for the oil companies, especially with regard to simultaneous operations, where, for example, two wells are to be drilled next to each other. In this case, the rig must today pull the riser for inspection and cleaning. By using this new system, the rigs, after carrying out cleaning and inspection, can move the riser to the next well without pulling.

Spyleverktøyet ifølge foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved å omfatter et antall fjærbelastede sentreringshjul om en kropp, en eller flere roterbare høytrykksdyser i kroppen, oppsamlingsmidler for større partikler ved kroppens nedre del, og et kamera ordnet på verktøyets underside. The flushing tool according to the present invention is characterized by comprising a number of spring-loaded centering wheels around a body, one or more rotatable high-pressure nozzles in the body, collection means for larger particles at the lower part of the body, and a camera arranged on the underside of the tool.

Foretrukne utførelser av spyleverktøyet er videre kjennetegnet ved at de fjærbelastede sentreringshjulene er ordnet utadragende fra spyleverktøyets kropp mot stige-rørets indre vegg og innrettet til å danne anlegg mot denne med en kraft tilstrekkelig til å sentrere verktøyet i stigerøret, og hvor sentreringshjulene fortrinnsvis er ordnet radielt om kroppen i et antall hjulgrupper. En høytrykksdyse er ordnet roterbar i tilpassede åpninger i kroppens senterakse og omfatter en svivel med dyser, hvorigjennom rensefluid under høytrykk føres. Videre er et oppsamlingsmiddelet ordnet i eller ved kroppens nedre del og har en ytre sirkulærsylindrisk form noe mindre enn stige-rørets indre diameter for å muliggjøre fluidpassasje derimellom, og med en indre åpning tilpasset oppsamling av partikler som frigjøres fra stigerørets indre vegg av spyleverktøyet. Preferred embodiments of the flushing tool are further characterized by the fact that the spring-loaded centering wheels are arranged projecting from the body of the flushing tool towards the inner wall of the riser and arranged to form contact with this with a force sufficient to center the tool in the riser, and where the centering wheels are preferably arranged radially about the body in a number of wheel groups. A high-pressure nozzle is arranged rotatably in adapted openings in the central axis of the body and comprises a swivel with nozzles, through which cleaning fluid is fed under high pressure. Furthermore, a collection means is arranged in or near the lower part of the body and has an outer circular-cylindrical shape slightly smaller than the riser's inner diameter to enable fluid passage therebetween, and with an inner opening adapted to collect particles that are released from the riser's inner wall by the flushing tool.

Systemet i følge foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved å omfatte de følgende hovedkomponenter: en høytrykkspumpe; en navlestreng omfattende en hydraulisk slange og en elektrisk kabel; en kabelvinsjenhet og et innvendig spyleverktøy. The system according to the present invention is characterized by comprising the following main components: a high-pressure pump; an umbilical cord comprising a hydraulic hose and an electrical cable; a cable winch unit and an internal flushing tool.

Ved en foretrukket utførelse av systemet fungerer høytrykkspumpen som en trykkoppbyggingsmaskin for å frembringe et ultrahøytrykk fra 700 til 1100 bar, foretrukket 83 0-950 bar, og for fluidtilførsel til innvendig spyleverktøy med en væskestrøm fra 5m<3>/t til 2 0m3/t, foretrukket fra 10m<3>/t til 15m<3>/t, enda mer foretrukket fra omtrent 12m<3>/t til 14m<3>/t. Vinsj enheten er hydraulisk drevet, og høytrykksslangen og den elektriske kabelen er konstruert som en enhet, hvor vinsj enheten omfatter utstyr for avlesning av lastcelle i enden av kabelen og digital meterteller for å avlese høydenivå i stigerøret. Systemet omfatter også et spyleverktøy som omtalt ovenfor. In a preferred embodiment of the system, the high-pressure pump functions as a pressure build-up machine to produce an ultra-high pressure from 700 to 1100 bar, preferably 830-950 bar, and for fluid supply to the internal flushing tool with a fluid flow from 5m<3>/h to 20m3/h , preferably from 10m<3>/h to 15m<3>/h, even more preferably from about 12m<3>/h to 14m<3>/h. The winch unit is hydraulically driven, and the high-pressure hose and the electric cable are constructed as a unit, where the winch unit includes equipment for reading the load cell at the end of the cable and digital meter counter to read the height level in the riser. The system also includes a flushing tool as mentioned above.

Ifølge fremgangsmåten for å-rense vertikalt stigerør føres et spyleverktøy inn i stigerøret og føres deretter helt ned til en utblåsningssikring (UBIS) ved brønnhodet. En høytrykksenhet tilfører fluid ned til spyleverktøyet via en navlestreng som føres ned i stigerøret ved hjelp av en hydraulisk vinsj. Samtidig som høytrykk tilføres spyle-verktøyet, starter boreriggen sin slampumpe å påføre en væskestrøm i stigerøret for å sirkulere ut partikler som blir løst fra stigerørets vegg av spyleverktøyet. Hvorpå spyleverktøyet trekkes oppover i stigerøret til det når toppen av stigerøret. According to the procedure for cleaning a vertical riser, a flushing tool is introduced into the riser and then guided all the way down to a blowout preventer (UBIS) at the wellhead. A high-pressure unit feeds fluid down to the flushing tool via an umbilical cord which is led down the riser by means of a hydraulic winch. At the same time as high pressure is applied to the flushing tool, the drilling rig's mud pump starts to apply a fluid flow into the riser to circulate out particles that are loosened from the wall of the riser by the flushing tool. Whereupon the flushing tool is pulled up the riser until it reaches the top of the riser.

Ved en foretrukket utførelse av fremgangsmåte fanges større partikler enn det væskestrømmen kan løfte, opp av en felle eller et oppsamlingsmiddel i eller ved spyleverk-tøyet . In a preferred embodiment of the method, larger particles than the liquid flow can lift are caught by a trap or a collection means in or near the flushing tool.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere med henvisning til de vedlagte tegningene, hvori: Figur 1 viser en prinsippskisse av en flytende borerigg omfattende systemet og verktøyet ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 2 viser deler av kabelvinsjsystemet ifølge oppfinnelsen. Figur 3 viser en foretrukket utførelse av et spyle-verktøy ifølge oppfinnelsen. Figur 1 viser en flytende borerigg 10 som benyttes til petroleumsrelaterte boreoperasjoner. Et stigerør 12 er ordnet mellom boreriggen 10 og havbunnen. Stigerøret vil normalt være koblet til en utblåsingssikring (UBIS) 14 som igjen er ordnet til brønnhodet. På boreriggen 10 er en høytrykksenhet 16 ordnet, som er klassifisert for plasser-ing i sone 2. Denne høytrykksenheten 16 omfatter en ultra-høytrykkspumpe og en kraftforsyningsenhet for å drive pumpen og et kabelvinsjsystem 18. Kabelvinsjsystemet omfatter videre en hydraulisk slange for tilførsel av fluid til et spyleverktøy 2 0 som føres ned i stigerøret. Både høytrykksenheten og kabelvinsjsystemet er i og for seg kjente enheter som vil være kjent for en fagmann innen petroleumsrelatert boring. The invention will now be explained in more detail with reference to the attached drawings, in which: Figure 1 shows a schematic diagram of a floating drilling rig including the system and tool according to the present invention. Figure 2 shows parts of the cable winch system according to the invention. Figure 3 shows a preferred embodiment of a flushing tool according to the invention. Figure 1 shows a floating drilling rig 10 which is used for petroleum-related drilling operations. A riser 12 is arranged between the drilling rig 10 and the seabed. The riser will normally be connected to a blowout fuse (UBIS) 14 which is in turn arranged at the wellhead. On the drilling rig 10, a high-pressure unit 16 is arranged, which is classified for placement in zone 2. This high-pressure unit 16 comprises an ultra-high-pressure pump and a power supply unit to drive the pump and a cable winch system 18. The cable winch system further comprises a hydraulic hose for supplying fluid to a flushing tool 20 which is guided down the riser. Both the high-pressure unit and the cable winch system are in and of themselves known units that will be known to a person skilled in petroleum-related drilling.

Systemet ifølge oppfinnelsen omfatter videre et løpehjul 22 som opphenges ved hjelp av et oppheng 24, vanligvis ved topdrive, som er over det vertikale stige-røret 12. Den hydrauliske kabel, eller navlestrengen, omfattende en elektrisk kabel, vist ved 26, føres fra kabelvinsjsystemet 18 over løpehjulet 22 og ned til spyleverktøyet 20 som innføres i stigerøret 12. The system according to the invention further comprises an impeller 22 which is suspended by means of a suspension 24, usually at top drive, which is above the vertical riser 12. The hydraulic cable, or umbilical cord, comprising an electric cable, shown at 26, is led from the cable winch system 18 over the impeller 22 and down to the flushing tool 20 which is introduced into the riser 12.

Figur 3 viser en foretrukket utførelse av spyle-verktøyet 20. Verktøyet 20 er koblet til en armert navlestreng 28, som omfatter den elektriske og hydrauliske kabelen. Videre kan det opphengt mellom spyleverktøyets 2 0 kropp 31 og navlestrengen 28 anordnes lastceller 30 for tilkobling til navlestrengen og for å registrere last-påvirkning i kabelen. Figure 3 shows a preferred embodiment of the flushing tool 20. The tool 20 is connected to an armored umbilical cord 28, which comprises the electric and hydraulic cable. Furthermore, load cells 30 can be arranged suspended between the body 31 of the flushing tool 20 and the umbilical cord 28 for connection to the umbilical cord and for recording load influence in the cable.

For å styre spyleverktøyet 2 0 i stigerøret 12 er et antall innbyrdes adskilte fjærbelastede sentreringshjul 32 ordnet om kroppen 31. Fortrinnsvis er sentreringshjulene 32 utadragende mot stigerørets indre vegg og innrettet til å danne anlegg mot stigerøret, ved derved å presses eller føres mot denne med en kraft tilstrekkelig til å sentrere verktøyet i stigerøret, uten at spyleverktøyets oppover-eller nedover-bevegelse hindres. Sentreringshjulene 32 er fortrinnsvis ordnet radielt om kroppen 31 i et antall hjulgrupper 32a, 32b. In order to control the flushing tool 20 in the riser 12, a number of mutually separated spring-loaded centering wheels 32 are arranged around the body 31. Preferably, the centering wheels 32 protrude towards the inner wall of the riser and are arranged to form abutment against the riser, thereby being pressed or guided against it with a force sufficient to center the tool in the riser, without impeding the flushing tool's upward or downward movement. The centering wheels 32 are preferably arranged radially around the body 31 in a number of wheel groups 32a, 32b.

Nedenfor sentreringshjulene 32 er en roterende høy-trykksdyse 34 anordnet. Høytrykksdysen 34 kan i en alternativ utførelse være anordnet ovenfor sentreringshjulene, eller det kan være anordnet en høytrykksdyse 34 både ovenfor og under hjulene. I en videre alternativ utførelse kan det i tillegg anordnes en høytrykksdyse mellom sentreringshjulene 32a, 32b. Høytrykksdysen 34 er som nevnt roterbar, og virker etter kjente prinsipper for en slik roterbar svivel som roteres p.g.a. påført trykk fra et medium. Svivelen med dysene vil grunnet påføring av rensefluidet under trykk rotere med stor hastighet og vil tilsvarende sprøyte rensefluid med stor hastighet mot stigerørets indre vegg for rensing av denne. Below the centering wheels 32, a rotating high-pressure nozzle 34 is arranged. In an alternative embodiment, the high-pressure nozzle 34 can be arranged above the centering wheels, or a high-pressure nozzle 34 can be arranged both above and below the wheels. In a further alternative embodiment, a high-pressure nozzle can also be arranged between the centering wheels 32a, 32b. The high-pressure nozzle 34 is, as mentioned, rotatable, and works according to known principles for such a rotatable swivel which is rotated due to applied pressure from a medium. Due to the application of the cleaning fluid under pressure, the swivel with the nozzles will rotate at high speed and will correspondingly spray cleaning fluid at high speed against the inner wall of the riser to clean it.

Spyleverktøyet 2 0 omfatter også et kamera 4 0 montert ved den nedre delen- av kroppen 31, for visuell inspeksjon av stigerøret 12. Kameraet sender signaler til en skjerm på boreriggen via kabelen 28. Kameraet kan for eksempel være et fargekamera som er designet til 1000 meter havdyp (med mulighet for opp til 5000m) som kan roteres 360 grader rundt samt tiltes 180 grader. The flushing tool 20 also includes a camera 40 mounted at the lower part of the body 31, for visual inspection of the riser 12. The camera sends signals to a screen on the drilling rig via the cable 28. The camera can, for example, be a color camera designed for 1000 meters of sea depth (with the possibility of up to 5000m) which can be rotated 360 degrees around and tilted 180 degrees.

I utførelsen som er vist i figur 3 er det mellom høytrykksdysen 34 og kameraet 40 anordnet en oppsamler 38, eller felle, for større partikler som løsner fra stige-rørsveggen. Til eller ved oppsamlingsmiddelet 3 8 kan også en fjærbelastet sikkerhetsventil 36 anordnes. I tilknytning til at det er en oppoverrettet væskestrøm i stigerøret under renseoperasjonen vil sikkerhetsventilen 36 sikre at spyleverktøyet ikke føres oppover i stigerøret med større hastighet enn ønskelig. In the embodiment shown in Figure 3, a collector 38, or trap, is arranged between the high-pressure nozzle 34 and the camera 40, for larger particles that detach from the riser pipe wall. A spring-loaded safety valve 36 can also be arranged to or near the collection means 38. In connection with the fact that there is an upward flow of liquid in the riser during the cleaning operation, the safety valve 36 will ensure that the flushing tool is not carried upwards in the riser at a greater speed than desired.

I en alternativ utførelse (ikke vist) kan oppsamleren ordnes under selve spyleverktøyet 2 0 ved hjelp av for eksempel et kabelsystem, i en ønsket avstand fra verktøyet. Oppsamleren kan på tilsvarende måte omfatte en sikkerhetsventil som på grunn av den oppoverrettede væskestrømmen sikrer at oppsamleren ikke føres oppover i stigerøret med større hastighet enn spyleverktøyet 20. I denne utførelsen vil kameraet 40 være ordnet på for eksempel en plate som er montert under høytrykksdysene. In an alternative embodiment (not shown), the collector can be arranged under the flushing tool itself 20 using, for example, a cable system, at a desired distance from the tool. The collector can similarly comprise a safety valve which, due to the upward liquid flow, ensures that the collector is not carried upwards in the riser at a greater speed than the flushing tool 20. In this embodiment, the camera 40 will be arranged on, for example, a plate which is mounted below the high-pressure nozzles.

Ultrahøytrykkspumpeenheten fungerer som en trykkoppbyggingsmaskin og. for fluidtilførsel til innvendig spyle-verktøy. Trykkleveranse kan for eksempel være fra 700-1100 bar, foretrukket 830-950 bar, med en væskestrøm på for eksempel 13m<3>/t. Enheten er sammensatt av for så vidt eksisterende kjent teknologi og er designet og bygget etter forskrifter gjeldende for offshoreindustrien. The ultra-high pressure pump unit acts as a pressure build-up machine and. for fluid supply to internal flushing tool. Pressure delivery can for example be from 700-1100 bar, preferably 830-950 bar, with a liquid flow of, for example, 13m<3>/h. The unit is composed of currently existing known technology and is designed and built according to regulations applicable to the offshore industry.

For å overføre høytrykk/signaler/løft til innvendig spyleverktøy brukes som nevnt en hydraulisk vinsjenhet. Denne kan for eksempel ha en trekkapasitet på ca. 3T, men er ikke begrenset til denne vekten. Selve høytrykksslangen og elektrisk kabel vil bli bygget i ett. Denne enheten er også for så vidt kjent teknologi og er designet og bygget etter forskrifter gjeldende for offshoreindustrien. I tillegg innehar denne vinsj enheten avlesning av lastcelle i enden av kabelen og digital meterteller for å avlese høydenivå i stigerøret. As mentioned, a hydraulic winch unit is used to transmit high pressure/signals/lift to the internal flushing tool. This can, for example, have a pulling capacity of approx. 3T, but is not limited to this weight. The high-pressure hose itself and electric cable will be built in one. This device is also, to the extent known, technology and has been designed and built according to regulations applicable to the offshore industry. In addition, this winch unit has a reading of the load cell at the end of the cable and a digital meter to read the height level in the riser.

Spyleverktøy består som nevnt av flere deler. Det har som nevnt fjærende sentreringshjul som fører til at verk-tøyet ligger stabilt i røret. Det har en roterende svivel for spyledyser. Det har fargekamera som er designet til 1000 meter havdyp (med mulighet for opp til 5000m) som kan roteres 360 grader rundt samt tiltes 180 grader. Det har vektcelle i toppen for å sikre at motstrømmen i stigerøret ikke fører til løft av verktøyet. I tillegg har verktøyet en nedre del som fanger opp store partikler og sikrer disse fra å falle ned i brønnen under rengjøring. As mentioned, flushing tools consist of several parts. As mentioned, it has spring-loaded centering wheels which ensure that the tool lies stably in the pipe. It has a rotating swivel for spray nozzles. It has a color camera that is designed for 1000 meters of sea depth (with the possibility of up to 5000m) which can be rotated 360 degrees around and tilted 180 degrees. It has a weight cell at the top to ensure that the countercurrent in the riser does not lead to lifting of the tool. In addition, the tool has a lower part that catches large particles and prevents them from falling into the well during cleaning.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tar sikte på å rengjøre stigerøret på følgende måte; spyleverktøyet føres inn i stigerøret og føres deretter helt ned til utblåsningssikring (UBIS). Deretter starter ultrahøytrykkspumpen og fører fluid ned til spyleverktøyet via høytrykksslangen som er ført ned i stigerøret ved hjelp av den hydraulisk vinsjen. Samtidig som høytrykket er påført starter riggen sin slampumpe. Denne fører en væskestrøm som f. eks kan være 2 000 ltr./min inn via drepelinjen (killine) for å sirkulere ut partikler som blir løst fra stigerørets vegg ved hjelp av ultrahøytrykksverktøyet. Dersom det er større partikler enn det væskestrømmen kan løfte, fanges disse opp av en felle eller oppsamler nederst i spyleverktøyet. Denne sirkulasjonen føres ut i strømningsrøret som fører til tanker/siktemaskin/eller over bord. Spyleverktøyet trekkes så rolig oppover i stigerøret til det når toppen. Ved hjelp av kameraet som en montert nederst i spyleverktøyet kan det også utføres visuell inspeksjon av stigerøret. Når spyleverktøyet er kommet til toppen av stigerøret trekkes det ut via rotasjonsbordet og arbeidet er ferdig. The method according to the invention aims to clean the riser in the following way; the flushing tool is inserted into the riser and then all the way down to the blowout protection (UBIS). The ultra-high-pressure pump then starts and leads fluid down to the flushing tool via the high-pressure hose that is led down the riser using the hydraulic winch. At the same time as the high pressure is applied, the rig starts its mud pump. This leads a liquid flow which can be, for example, 2,000 ltr./min via the kill line (kill line) to circulate out particles that are loosened from the wall of the riser using the ultra-high pressure tool. If there are larger particles than the liquid stream can lift, these are captured by a trap or collector at the bottom of the flushing tool. This circulation is carried out in the flow pipe leading to tanks/screening machine/or overboard. The flushing tool is then gently pulled up the riser until it reaches the top. With the help of the camera such as one mounted at the bottom of the flushing tool, a visual inspection of the riser can also be carried out. When the flushing tool has reached the top of the riser, it is pulled out via the rotary table and the work is finished.

Claims

1. Flushing tool (20) for internal cleaning of vertical riser (12) at a floating drilling rig (10), comprising a main body (31) releasably connected to a cable (28), characterized in that the flushing tool (20) comprises a number of spring-loaded centering wheels (32) about the body (31), one or more rotatable high-pressure nozzles (34) in the body (31), collection means (38) for larger particles at the lower part of the body (31), and a camera (40) arranged on the tool's (20) underside.

2. Flushing tool (20) in accordance with claim 1, characterized in that the spring-loaded centering wheels (32) are arranged protruding from the body (31) of the flushing tool (20) towards the inner wall of the riser (12) and arranged to form contact with this with a force sufficient to center the tool in the riser, and where the centering wheels (32) are preferably arranged radially around the body (31) in a number of wheel groups (32a, 32b).

3. Flushing tool (20) in accordance with claim 1, characterized in that the high-pressure nozzle (34) is rotatably arranged in adapted openings in the central axis of the body (31) and comprises a swivel with nozzles, through which cleaning fluid is fed under high pressure.

4. Flushing tool (20) in accordance with claim 1, characterized in that the collection means (38) is arranged in or at the lower part of the body (31) and has an outer circular-cylindrical shape slightly smaller than the inner diameter of the riser to enable fluid passage therebetween, and with an internal opening adapted to collect particles that are released from the inner wall of the riser (12) by the flushing tool.

5. The procedure for internal cleaning of a vertical riser (12), where the drilling rig's (10) mud pumps circulate fluid through the riser (12), characterized by that a flushing tool (20) is introduced into the riser (12) and is then guided all the way down to a blowout preventer (UBIS) at the wellhead, that a high-pressure unit (16) supplies fluid down to the flushing tool (20) via an umbilical cord (26) which is led down into the riser (12) by means of a hydraulic winch (18), that at the same time as high pressure is supplied to the flushing tool (20), the drilling rig (10) starts its mud pump to apply a liquid flow in the riser (12) to circulate out particles that are loosened from the wall of the riser by the flushing tool (20), that the flushing tool (20) is pulled upwards in the riser (12) until it reaches the top of the riser.

6. Method in accordance with claim 5, characterized in that larger particles than the liquid flow can lift are captured by a trap or a collection means (38) in or near the flushing tool (20).

7. System for cleaning the vertical riser at floating drilling rigs, characterized by comprising the following main components: a high-pressure pump (16); an umbilical cord (26) comprising a hydraulic hose and an electrical cable; a cable winch assembly (18) and an internal flushing tool (20).

8. System in accordance with claim 7, characterized in that the high-pressure pump (16) functions as a pressure build-up machine to produce an ultra-high pressure from 700 to 1100 bar, preferably 830-950 bar, and for fluid supply to the internal flushing tool (20) with a fluid flow from 5m<3>/h to 20m<3>/h, preferably from 10m<3>/h to 15m<3>/h, even more preferably from about 12m<3>/h to 14m<3>/h.

9. System in accordance with claim 7, characterized in that the winch unit (18) is hydraulically driven, and that the high-pressure hose and the electric cable are designed as a unit, the winch unit (18) further comprises equipment for reading the load cell at the end of the cable and digital meter counter to read the height level in the riser.

10. System in accordance with claim 7, characterized by a flushing tool (20) according to claims 1-4.