NO312602B1 - Brönnfilter og brönnverktöy - Google Patents
Brönnfilter og brönnverktöy Download PDFInfo
- Publication number
- NO312602B1 NO312602B1 NO19981065A NO981065A NO312602B1 NO 312602 B1 NO312602 B1 NO 312602B1 NO 19981065 A NO19981065 A NO 19981065A NO 981065 A NO981065 A NO 981065A NO 312602 B1 NO312602 B1 NO 312602B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- well
- filter
- tool
- sleeve
- facing cup
- Prior art date
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/04—Gravelling of wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
- E21B33/126—Packers; Plugs with fluid-pressure-operated elastic cup or skirt
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår brønnfilter for gruspakking av et intervall innen en brønnboring, hvor brønnfilteret omfatter:
minst to skjøtedeler, hver av nevnte skjøtedeler omfatter:
en lengde av filterseksjon;
parallelledninger på filterseksjonene; og
et brønnverktøy for å forbinde nevnte i det minste to skjøtedeler sammen,
Oppfinnelsen angår videre et brønnverktøy for å forbinde minst to skjøtede-ler av et brønnfilter sammen.
Ved produksjon av hydrokarboner e.l. fra ukonsoliderte og/frakturerte underjordiske formasjoner, er det vanlig å produsere store volumer av partikkelmateriale (foreksempel heretter referert til som «sand»), sammen med formasjonsflui-der. Hvis ikke styrt, kan denne produserte sand bevirke mange problemer som igjen tilfører vesentlige operasjonskostnader og dødtid for produksjonsbrønnen. Derfor er det ekstremt viktig å styre produksjonen av sand i
slike operasjoner.
«Gruspakking» er sannsynligvis den mest vanlige teknikken benyttet for å styre produksjonen av sand fra en brønn. I en typisk gruspakkekomplettering, er en sil/filter e.l. senket inn i brønnboringen og plassert tilstøtende intervallet av brønnen som skal kompletteres. Partikkelmateriale, kollektivt referert til som grus, er så pumpet i et væskeslam ned i en arbeidsstreng og inn i brønnringrommet, som omgir skjermen (filteret).
Væsken i slammet forsvinner inn i formasjonen og/eller strømmer gjennom åpningene i filteret hvilket resulterer i at grusen anbringes eller «filtreres ut» i
ringrommet rundt filteret. Grusen er dimensjonert slik at den former en permeabel masse mellom filteret og den produserende formasjonen som tillater strømning av de produserte fluidene derigjennom og inn i filteret idet strømmen av ethvert partikkelmateriale («sand») derigjennom blokkeres.
Et hovedproblem forbundet med gruspakking, spesielt hvor tykke eller hel-lende produksjonsintervaller skal kompletteres, er den dårlige fordelingen av grus
(d.v.s. ufullstendig pakking av intervallet som resulterer i hulrom i gruspakken)
som ofte er forårsaket av det for tidlige tapet av væske fra grusslammet inn i formasjonen. Dette fluidtapet kan forårsake at «sandbru» formes i ringrommet før all grusen er blitt plassert. Disse bruene blokkerer videre strømmen av slammet gjennom brønnringrommet og derfor hindrer plasseringen av tilstrekkelig grus (a)
gjennom brønnringrommet og derfor hindrer plasseringen av tilstrekkelig grus (a) under bruen for topp- til bunnpakkingsoperasjoner eller (b) over bruen, for topp- til brønnpakningsoperasjoner.
I den senere tid har brønnverktøy blitt utviklet for å tilveiebringe en god fordeling av grus ut gjennom det ønskede intervallet selv når sandbruer kan formes i ringrommet før all grusen har blitt anbrakt. Disse verktøy (for eksempel brønnfilte-ret) innbefatter et flertall av «alternative strømningsbaner» (for eksempel perforerte parallellrør eller ledninger) som strekker seg langs filteret og mottar grusslam etter som det går inn i brønnboringsringrommet. Hvis en sandbro formes før all grusen er plassert, vil slammet omløpe sandbruen og vil strømme ut gjennom de adskilte perforeringene i parallelledningene ved forskjellige nivåer innen ringrommet for derved å ferdigstille fyllingen av ringrommet over og/eller under bruen. For fullstendige detaljer på slike brønnverktøy; se US patenter 4.945.991; 5.082.052; 5.113.933 og 5.333.688.
US 5.333.688 omhandler gruspakking av en brønn, omfattende flere seksjoner av brønnfiltere sammenkoplet ved hjelp av et mellomliggende brønnverk-tøy, idet verktøyet er en glidehylseutløpsanordning for utløp av gruspakkingsslam.
US 5.341.880 omhandler brønnfiltere med parallellrør for distribusjon av gruspakkingsslam, og viser hvordan to skjøtdeler av filteret kan sammenkoples ved hjelp av en hurtigkopling og hvor motliggende parallellrør på hver skjøtedel forbindes.
US 5.366.009 omhandler gruspakking av en brønn, hvor det er anordnet tetningsinnretninger på en rørstreng for å forhindre ringformet aksiell strømning.
US 5.419.394 omhandler et fordelingsverktøy for gruspakkingsslam, omfattende flere seksjoner med et parallellrør sammenkoplet med en mellomliggende koplingsdel.
Brønnverktøy med alternative strømningsbaner slik som de beskrevet oven-for er bevist å være vellykket i komplettering av relativt lange brønnborings-intervaller (d.v.s. 31 m eller mer) i en enkel operasjon. Imidlertid er det fremdeles et problem ved komplettering av disse lange intervaller selv hvor god grusfordeling initielt er oppnådd; dette problemet er på grunn av det faktum at visse soner innen intervallet har en sannsynlighet til å «vannes ut» før andre produktive soner. Når dette skjer, vil den utvannede sonen (ene) produsere vesentlig kun vann som åpenbart er uønskelig og økonomisk uakseptabelt. Derfor, er det ønskelig å blokkere strøm fra en slik utvannet sone (ene) idet produksjonen fortsetter kun fra de mer produktive sonene.
Det er typisk at når en sone begynner å produsere uakseptable mengder med vann, er strømmen inn i brønnfilteret tilstøtende den sonen blokkert (for eksempel ved sementering, lukking av en glideventil, e.l., som det vil forstås av de som er kjent på fagområdet. Idet dette forhindrer strømning av vann i filteret tilstø-tende den utvannede sonen, kan dessverre vann fra den utvannede sonen fremdeles strømme gjennom det gruspakkede ringrommet og inn i filteret tilstøtende den fremdeles produserende sone (ene). Følgelig, når et langt brønnboringsinter-vall er gruspakket, er det viktig at aksiell strømning gjennom ringrommet mellom de forskjellige sonene er vesentlig begrenset så snart strømmen fra en utvannet sone inn i filteret er blokkert.
Før utviklingen av den «alternative strømningsbane-» teknologi, var en rek-ke av individuelle operasjoner benyttet for å gruspakke lange, brønnboringsinter-vall. D.v.s., en første sone ville isoleres med pakninger e.l. og så gruspakkes hvoretter en andre sone vil isoleres og gruspakkes, o.s.v., inntil hele intervallet var ferdigstilt. Pakningene benyttes for å isolere sonene ble etterlatt på stedet hvilket også tjente til å blokkere aksiell strømning gjennom brønnringrommet mellom de individuelt pakkede sonene, slik at når strømmen av vann var blokkert inn i filteret tilstøtende en utvannet sone, kunne det ikke strømme gjennom ringrommet inn i filteret tilstøtende en fremdeles produserende sone.
Ved tilveiebringelsen av «alternativ strømningsbane-» teknologi hvori et langt intervall kan gruspakkes i en enkel operasjon, må ikke de individuelle sonene lenger pakkes av for å utføre en god utlegging av grus ut gjennom intervallet. Det eksisterer imidlertid fremdeles behovet for blokkering av strømning gjennom ringrommet mellom sonene i et langt intervall.
Målene med den foreliggende oppfinnelse oppnås ved et brønnfilter for gruspakking av et intervall innen en brønnboring ifølge krav 1 og krav 4. Videre oppnås målene ved et brønnverktøy for å forbinde minst to skjøtedeler av et brønnfilter sammen, ifølge krav 8.
Mer nøyaktig er det foreliggende brønnfilter omfattet av et flertall av lignen-de lengder eller «skjøtedeler», hver av hvilke består av en lengde av filterseksjon. Som benyttet heri, «filter» er beregnet å bety enhver fluidpermeabel konstruksjon vanligvis benyttet i gruspakkeoperasjoner; (for eksempel kommersiell tilgjengelige filtere, porøse eller permeable rør, sporede eller perforerte foringer eller rør, filtrer-te rør, prepakkede filtere og/eller foringer, eller kombinasjoner av disse). Aksielt forløpende langs lengden av hver skjøtedel er minst en alternativ strømningsbane for eksempel parallellrør eller ledninger).
Et brønnverktøy bestående av en senterledning, med eller uten en polert eller profilert innvendig diameter (ID), med koplingsinnretning derpå (d.v.s. gjenget kopling og utvendige gjenger) forbinder de respektive endene av skjøtedelene sammen. En hylse er konsentrisk montert på utsiden av nevnte ledning med minst et omløpsrør plassert innen ringrommet mellom ledningen og hylsen. Omløpsrø-rene er adskilt for å rettes inn og fluidforbinde respektive parallellrør på tilstøtende skjøter sammen når verktøyet er montert.
Montert på hylsen er en pakningsinnretning som fortrinnsvis består av to sett av koppakninger med oppbakkingsringer; et sett med en eller flere oppovervendende koppakninger og det andre settet med en eller flere nedadrettede kopp-pakninger. Også plassert på hylsen mellom settene av koppakninger er en flerbladet sentraliserer.
For å sammenstille brønnfilteret, er brønnverktøyet forbundet til respektive ender av to tilstøtende skjøtedeler av brønnfilteret og er riktig momenttiltrukket for aksielt å innrette hvert omløpsrør innen brønnverktøyet med de respektive para-llellrørene på hver av skjøtene. Deretter, er de respektive omløpsrørene og de innrettede parallellrørledningene fluidmessig forbundet sammen ved passende koplinger.
I drift, er brønnfilteret senket på en arbeidsstreng og er plassert slik at pak-ningsinnretningen på brønnverktøyet vil ligge innen intervallet som skal gruspakkes. Et grusslam er pumpet inn i og ned arbeidsstrengen og inn i brønnboringen rundt brønnfilteret. Grusen strømmer gjennom parallellrørledningene på en av skjøtene, gjennom omløpsrørene i brønnverktøyet, og gjennom de respektive pa-rallellrørledningene på den andre skjøten for å tilveiebringe en god fordeling av grus ut gjennom intervallet.
Når en sone innen intervallet «vannes ut», vil strøm fra den sonen inn i brønnfilteret normalt være blokkert (for eksempel ved sementering, lukking av passende glidehylse, e.l.) som vil forstås av de som er faglært på området. Pak-ningsinnretningen på brønnverktøyet forhindrer enhver vesentlig strøm gjennom ringrommet gjennom sonene og derved forhindrer vann fra den utvannede sonen fra å strømme gjennom ringrommet inn i brønnfilteret tilstøtende en sone som fremdeles er under produksjon.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
Den aktuelle konstruksjonen, driften, og åpenbare fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil bedre forstås ved å referere til tegningene som nødvendig-vis ikke er i målestokk og i hvilke like nummer identifiserer like deler og i hvilke: Fig. 1 er et avbrukket, elevasjonsriss, delvis i snitt, av det foreliggende brønnverktøy innlemmet i et brønnfilter med alternative strømningsbaner som har blitt installert i en brønnboring; og Fig. 2 er et forstørret, elevasjonsriss, delvis i snitt, av brønnverktøyet i fig. 1.
BESTE KJENTE TILSTAND FOR Å UTFØRE OPPFINNELSEN
Med referanse mer nøyaktig til tegningene, illustrerer fig. 1 den nedre enden av en brønnboring 10 med et foringsrør 11 som strekker seg gjennom et produksjonsintervall 12 som skal gruspakkes. Foringsrør 11 har perforeringer 13 til-støtende minst to produksjonssoner 14a, 14b til den underjordiske produktive formasjonen (ene) som former intervall 12. Brønnfilteret 15 er plassert innen brønnboringen 10 og strekker seg gjennom intervall 12.
Mer nøyaktig er brønnfilteret 15 vist som bestående av et flertall av lengder eller «skjøtedeler» 16 som er vesentlig like i basiskonstruksjon (kun del av to til-støtende skjøter 16a, 16b er vist i fig. 1). Hver skjøtedel består av en lengde eller seksjon av filteret 17 e.l. Betegnelsen «filteret» er benyttet generisk heri og er ment å innbefatte å dekke enhver eller alle typer av permeable konstruksjoner vanligvis benyttet av industrien i gruspakkeoperasjoner som tillater strøm av fluider derigjennom, idet den vesentlige strømmen av partikkelmateriale (for eksempel kommersiell tilgjengelige filtere, sporede eller perforerte foringer eller rør, filt-rerte rør, prepakkede filtere, porøse eller permeable rør, og/eller foringer, eller kombinasjoner av disse), blokkeres. Også, som det vil forstås på dette fagområdet, kan noen eller alle skjøtene også innbefatte lengde (er) eller blindrør (ikke vist) i tillegg til filterseksjonen hvis en spesiell operasjon således krever dette.
Plassert på hver skjøtedel 16 er minst et perforert, parallellrør eller ledninger 18 (for eksempel fire, radielt adskilt ved 90° intervall) som er parallelle til hver-andre og som strekker seg aksielt langs hele lengden av skjøt 16. Parallellrørled-ning (er) 18 kan være strukket enten utvendig langs skjøt 16 (som vist) eller innvendig av skjøt 16 og/eller filterseksjon 17 (ikke vist) eller begge deler.
Koplet i brønnfilter 15 mellom skjøter 16a, 16b er brønnverktøy 20 i henhold til den foreliggende oppfinnelsen. Verktøy 20 består av en senterledning 21 med
eller uten en polert eller profilert stor ID som har passende koplingsinnretning derpå (d.v.s. gjenget kopling 22a og utvendige gjenger 22b) for å forbinde verktøy 20 til de respektive endene av tilstøtende skjøter 16a, 16b. En hylse 23 er montert på utsiden av nevnte ledning 21 for å tilveiebringe et rom derimellom. Minst et om-løpsrør 25 (d.v.s. det samme antall som antallet av parallellrør 18 på hver respektive skjøt 16 er plassert innen dette rommet. Omløpsrør (ene) er anordnet for å innrettes med respektive parallellrør 18 på skjøter 16 når verktøy 20 er montert. Hvert omløpsrør 25 strekker seg fullstendig gjennom hylse 23, slik at de respektive endene av hvert rør er eksponert for et formål omtalt nedenfor.
Montert på den ytre overflaten av hylse 23 er pakningsinnretning 26. Pakningsinnretning 26 består fortrinnsvis av to sett av koppakninger med oppbakkingsringer 27 (for eksempel Guiberson «CP» kopper, Guiberson/Dresser In-dustries, Houston, TX); et sett med en eller flere (to vist) oppovervendende kopper 26a og det ytre settet med en eller flere nedovervendende kopper 26b. Plassert på hylsen 23 mellom settene av pakninger er en flerbladet sentraliserer 28 (fire blader ved 90° intervaller er vist).
For å montere brønnfilter 15, er de respektive koplingsinnretninger 22 til brønnverktøyet 20 forbundet til de respektive endene av to tilstøtende skjøter 16 og er passende momentpåført, slik at hvert omløpsrør 25 er aksielt innrettet med hensyn til parallellrør 18 på hver av skjøtene 16a, 16b. Deretter er endene av hvert omløpsrør 25 fluidmessig forbundet til endene av respektive innrettede pa-rallellrørledninger ved enten separate, individuelle koplinger (ikke vist) eller ved en enkel kopling 30 (se US patent 5.390.966).
Under drift, når brønnfilter 15 har blitt montert, er det forbundet til den nedre enden av en arbeidsstreng 31 og er senket inn i brønnboring 10 og plassert slik at pakningsinnretning 26 vil ligge mellom soner 14a, 14b til produksjonsintervall 12. Intervall 12 er så gruspakket fra «toppen og ned» eller fra «bunnen og opp» som tilfelle kan være. For eksempel er et grusslam pumpet ned arbeidsstreng 31, ut porter 32 i «overgang» 33, og inn til toppen av brønnringrom 35 under pakning 36. Grusen fyller ringrommet 35a over pakningsinnretning 26 enten direkte og/eller gjennom perforeringene i parallellrøret 18 selv om en «sandbru» oppstår før driften er ferdig.
Slam strømmer også gjennom parallellrør 18a, gjennom omløpsrør 25, og
ut parallellrør 18b for å fylle brønnringrommet 35b, som ligger under pakningsinnretning 26. Selvfølgelig, i noen tilfeller, kan sirkulasjonen av grusslammet reverse-res for å fylle ringrommet fra «bunnen og opp» hvis ønsket. I ethvert tilfelle, tillater omløpsrørene 25 i verktøy 20 slam å strømme forbi pakningsinnretning 26 under gruspakkeoperasjonen, slik at en god grusfordeling er oppnådd over hele intervallet 12.
Som det vil forstås på fagområdet, kan enten sonen 14a eller 14b «utvan-nes» før den andre sonen slik at vesentlig kun vann vil produseres fra den utvannede sonen. Ved dette punktet i brønnens operasjonslevetid, vil strøm fra den utvannede sonen inn i brønnfilteret 15 normalt være blokkert (for eksempel ved fyl-ling av den nedre enden av brønnfilteret 15 med sement, lukking av en glidehylse, e.l.) I den senere tid uten tilstedeværelse av verktøy 20, kunne vesentlig strøm-ning av vann fremdeles skje gjennom høyt permeable, gruspakkede brønnringrom som omgir brønnfilteret. Følgelig kunne vann strømme opp ringrommet 35 og ublokkert gå inn i brønnfilteret 15 tilstøtende en fremdeles produserende sone 14a eller 14b, som tilfelle vil være. Imidlertid, med brønnverktøy 20, selv gjennom et lite volum av vann (for eksempel 10% av normal strømning, kan strømning mellom soner gjennom det grusfylte parallellrøret (ene) 18 og omløpsrør (ene) 25, pakningsinnretning (26) forhindre enhver vesentlig strømning i ringrommet mellom sonene i enhver retning (d.v.s. kopper 26a forhindrer nedoverstrømning idet kopper 26b forhindrer oppoverstrømning) hvorved hver vesentlig strømning fra den utvannede sonen ikke kan gå inn i brønnfilteret tilstøtende de fremdeles produserende soner.
Claims (11)
1. Brønnfilter (15) for gruspakking av et intervall (12) innen en brønnboring (10),
nevnte brønnfilter (15) omfatter: minst to skjøtedeler (16a, 16b), hver av nevnte skjøtedeler (16a, 16b) omfatter:
en lengde av filterseksjon (17);
parallelledninger (18a, 18b) på filterseksjonene; og
et brønnverktøy (20) for å forbinde nevnte i det minste to skjøtedeler (16a, 16b) sammen, karakterisert ved at nevnte brønnverktøy (20) omfatter: minst et omløpsrør (25) aksielt innrettet og som utgjør en fluidbane mellom nevnte i det minste ene aksielt forløpende parallelledning (18a, 18b) på hver av nevnte skjøtedeler (16a, 16b); og tetningsinnretninger (26a, 26b) på utsiden av nevnte brønnverktøy (20) for å forhindre enhver vesentlig ringformet, aksiell strømning av fluider forbi nevnte verktøy (20) når nevnte brønnfilter (15) er i en driftsposisjon innen brønnboringen (10).
2. Brønnfilter ifølge krav 1,
karakterisert ved at nevnte tetningsinnretninger (26a, 26b) for å forhindre ringformet aksiell strømning omfatter: en pakningsinnretning (26) montert på det ytre av nevnte brønnverktøy (20).
3. Brønnfilter ifølge krav 2,
karakterisert ved at nevnte pakningsinnretning (26) omfatter;
minst en oppovervendende koppakning montert på nevnte verktøy (20); og minst en nedadrettet koppakning montert på nevnte verktøy (20).
4. Brønnfilter (15) for gruspakking av et intervall innen en brønnboring (10),
nevnte brønnfilter (15) omfatter: minst to skjøtedeler (16a, 16b), hver av nevnte skjøtedeler (16a, 16b) omfatter:
en lengde av filterseksjon (17);
minst en aksielt forløpende parallelledning (18a, 18b) båret av filterseksjon (17); og
et brønnverktøy (20) for å forbinde nevnte i det minste to skjøtedeler (16a, 16b) sammen,
karakterisert ved at nevnte brønnverktøy (20) omfatter:
en senterledning (21);
minst et omløpsrør (25) aksielt innrettet på nevnte senterledning (21) og som utgjør en fluidbane mellom nevnte i det minste ene aksielt forløpende parallelledning (18a, 18b) på hver av nevnte skjøter; og
tetningsinnretninger (26a, 26b) på brønnverktøyet (20) for å forhindre enhver vesentlig ringformet, aksiell strømning av fluider forbi nevnte verktøy (20) når nevnte brønnfilter (15) er i en driftsposisjon innen brønnboringen (10).
5. Brønnfilter (15) ifølge krav 4,
karakterisert ved at nevnte brønnfilter (15) videre omfatter: en hylse (23) montert på utsiden av nevnte senterledning (21); og hvori nevnte innretning for å forhindre ringformet aksiell strømning omfatter: pakningsinnretning (26) montert på det ytre av nevnte hylse (23).
6. Brønnfilter (15) ifølge krav 5,
karakterisert ved at nevnte pakningsinnretning (26) omfatter: minst en oppovervendende koppakning (26a) montert på nevnte hylse (23);
og
minst en nedadrettet koppakning (26b) montert på nevnte hylse (23) og aksielt adskilt fra nevnte i det minste ene oppovervendende koppakning (26a).
7. Brønnfilter (15) ifølge krav 6,
karakterisert ved at det innbefatter: en sentraliserer (28) montert på nevnte hylse (23) mellomliggende nevnte oppovervendende koppakning (26a) og nevnte nedadvendende koppakning (26b).
8. Brønnverktøy (20) for å forbinde minst to skjøtedeler av et brønnfilter (15) sammen, karakterisert ved at nevnte brønnverktøy (15) omfatter: en senterledning (21); minst et omløpsrør (28) aksielt innrettet på nevnte senterledning (21) og som utgjør en fluidbane mellom minst en aksielt forløpende parallelledning (18a, 18b) på hver av nevnte skjøter ved sammenkopling; og tetningsinnretninger (26a, 26b) på brønnverktøyet (20) for å forhindre enhver vesentlig ringformet, aksiell strømning av fluider av nevnte verktøy (20) når nevnte brønnfilter (15) er i en driftsposisjon innen brønnboringen (10).
9. Brønnverktøy (20) ifølge krav 8,
karakterisert ved at det videre omfatter: en hylse (23) montert på utsiden av nevnte senterledning (21); og hvori nevnte tetningsinnretning (26a, 26b) for å forhindre aksiell strøm-ning omfatter: pakningsinnretning (26) montert på det ytre av nevnte hylse (23).
10. Brønnverktøy (20) ifølge krav 9,
karakterisert ved at nevnte pakningsinnretning (26) omfatter: minst en oppovervendende koppakning (26a) montert på nevnte hylse (23);
og
minst en nedovervendende koppakning (26b) montert på nevnte hylse (23) og aksielt adskilt fra nevnte i det minste ene oppovervendende koppakning (26a).
11. Brønnverktøy (20) ifølge krav 10,
karakterisert ved at det omfatter: en sentraliserer (28) montert på nevnte hylse (23) mellomliggende nevnte oppovervendende koppakning (26a) og nevnte nedovervendende koppakning (26b).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/527,116 US5588487A (en) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | Tool for blocking axial flow in gravel-packed well annulus |
| PCT/US1996/012909 WO1997010412A1 (en) | 1995-09-12 | 1996-08-09 | Tool for blocking axial flow in gravel-packed well annulus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO981065D0 NO981065D0 (no) | 1998-03-11 |
| NO981065L NO981065L (no) | 1998-05-11 |
| NO312602B1 true NO312602B1 (no) | 2002-06-03 |
Family
ID=24100160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19981065A NO312602B1 (no) | 1995-09-12 | 1998-03-11 | Brönnfilter og brönnverktöy |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5588487A (no) |
| EP (1) | EP0852657B1 (no) |
| CA (1) | CA2231399C (no) |
| DE (1) | DE69630308T2 (no) |
| NO (1) | NO312602B1 (no) |
| WO (1) | WO1997010412A1 (no) |
Families Citing this family (76)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5868200A (en) * | 1997-04-17 | 1999-02-09 | Mobil Oil Corporation | Alternate-path well screen having protected shunt connection |
| US5890533A (en) * | 1997-07-29 | 1999-04-06 | Mobil Oil Corporation | Alternate path well tool having an internal shunt tube |
| US6427775B1 (en) | 1997-10-16 | 2002-08-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and apparatus for completing wells in unconsolidated subterranean zones |
| US6003600A (en) * | 1997-10-16 | 1999-12-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of completing wells in unconsolidated subterranean zones |
| EP0909875A3 (en) | 1997-10-16 | 1999-10-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of completing well in unconsolidated subterranean zone |
| US6481494B1 (en) | 1997-10-16 | 2002-11-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for frac/gravel packs |
| US6298916B1 (en) | 1999-12-17 | 2001-10-09 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for controlling fluid flow in conduits |
| EG22932A (en) * | 2000-05-31 | 2002-01-13 | Shell Int Research | Method and system for reducing longitudinal fluid flow around a permeable well tubular |
| US7100690B2 (en) * | 2000-07-13 | 2006-09-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Gravel packing apparatus having an integrated sensor and method for use of same |
| US6644406B1 (en) * | 2000-07-31 | 2003-11-11 | Mobil Oil Corporation | Fracturing different levels within a completion interval of a well |
| US6464007B1 (en) | 2000-08-22 | 2002-10-15 | Exxonmobil Oil Corporation | Method and well tool for gravel packing a long well interval using low viscosity fluids |
| US6789624B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-09-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore |
| US6557634B2 (en) * | 2001-03-06 | 2003-05-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore |
| US6588506B2 (en) | 2001-05-25 | 2003-07-08 | Exxonmobil Corporation | Method and apparatus for gravel packing a well |
| US6516881B2 (en) | 2001-06-27 | 2003-02-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore |
| US6601646B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-08-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for sequentially packing an interval of a wellbore |
| US6581689B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-06-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Screen assembly and method for gravel packing an interval of a wellbore |
| US6588507B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-07-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for progressively gravel packing an interval of a wellbore |
| US6516882B2 (en) | 2001-07-16 | 2003-02-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore |
| US6830104B2 (en) * | 2001-08-14 | 2004-12-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well shroud and sand control screen apparatus and completion method |
| US6702019B2 (en) | 2001-10-22 | 2004-03-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for progressively treating an interval of a wellbore |
| US6772837B2 (en) | 2001-10-22 | 2004-08-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Screen assembly having diverter members and method for progressively treating an interval of a welibore |
| US7096945B2 (en) * | 2002-01-25 | 2006-08-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly and treatment method using the same |
| US6899176B2 (en) | 2002-01-25 | 2005-05-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly and treatment method using the same |
| US6719051B2 (en) | 2002-01-25 | 2004-04-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly and treatment method using the same |
| US7207383B2 (en) * | 2002-02-25 | 2007-04-24 | Schlumberger Technology Corporation | Multiple entrance shunt |
| US6715545B2 (en) | 2002-03-27 | 2004-04-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Transition member for maintaining for fluid slurry velocity therethrough and method for use of same |
| US6776238B2 (en) | 2002-04-09 | 2004-08-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Single trip method for selectively fracture packing multiple formations traversed by a wellbore |
| US6793017B2 (en) | 2002-07-24 | 2004-09-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for transferring material in a wellbore |
| US7055598B2 (en) * | 2002-08-26 | 2006-06-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fluid flow control device and method for use of same |
| US6776236B1 (en) | 2002-10-16 | 2004-08-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of completing wells in unconsolidated formations |
| US6814139B2 (en) * | 2002-10-17 | 2004-11-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Gravel packing apparatus having an integrated joint connection and method for use of same |
| US6923262B2 (en) * | 2002-11-07 | 2005-08-02 | Baker Hughes Incorporated | Alternate path auger screen |
| US6886634B2 (en) * | 2003-01-15 | 2005-05-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly having an internal isolation member and treatment method using the same |
| US6857476B2 (en) | 2003-01-15 | 2005-02-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly having an internal seal element and treatment method using the same |
| US6978840B2 (en) | 2003-02-05 | 2005-12-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well screen assembly and system with controllable variable flow area and method of using same for oil well fluid production |
| US7464752B2 (en) * | 2003-03-31 | 2008-12-16 | Exxonmobil Upstream Research Company | Wellbore apparatus and method for completion, production and injection |
| US7870898B2 (en) | 2003-03-31 | 2011-01-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | Well flow control systems and methods |
| US6994170B2 (en) * | 2003-05-29 | 2006-02-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable sand control screen assembly having fluid flow control capabilities and method for use of same |
| US7140437B2 (en) * | 2003-07-21 | 2006-11-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for monitoring a treatment process in a production interval |
| US7147054B2 (en) * | 2003-09-03 | 2006-12-12 | Schlumberger Technology Corporation | Gravel packing a well |
| US7866708B2 (en) * | 2004-03-09 | 2011-01-11 | Schlumberger Technology Corporation | Joining tubular members |
| US20060037752A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Penno Andrew D | Rat hole bypass for gravel packing assembly |
| US7191833B2 (en) * | 2004-08-24 | 2007-03-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly having fluid loss control capability and method for use of same |
| US7461695B2 (en) * | 2005-04-01 | 2008-12-09 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for creating packers in a wellbore |
| CA2637040C (en) * | 2006-02-03 | 2014-01-28 | Exxonmobil Upstream Research Company | Wellbore system using shunt tubes |
| US7562709B2 (en) * | 2006-09-19 | 2009-07-21 | Schlumberger Technology Corporation | Gravel pack apparatus that includes a swellable element |
| NO345459B1 (no) | 2006-11-15 | 2021-02-08 | Exxonmobil Upstream Res Co | Sammenføyningsoppstilling for anvendelse i brønnboringer, fremgangsmåte og anvendelse |
| US7661476B2 (en) * | 2006-11-15 | 2010-02-16 | Exxonmobil Upstream Research Company | Gravel packing methods |
| US7591312B2 (en) * | 2007-06-04 | 2009-09-22 | Baker Hughes Incorporated | Completion method for fracturing and gravel packing |
| US7971646B2 (en) * | 2007-08-16 | 2011-07-05 | Baker Hughes Incorporated | Multi-position valve for fracturing and sand control and associated completion methods |
| US20090151957A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Edgar Van Sickle | Zonal Isolation of Telescoping Perforation Apparatus with Memory Based Material |
| WO2010050991A1 (en) | 2008-11-03 | 2010-05-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Well flow control systems and methods |
| GB2466475B (en) * | 2008-11-11 | 2012-07-18 | Swelltec Ltd | Wellbore apparatus and method |
| CN102395748B (zh) | 2009-04-14 | 2015-11-25 | 埃克森美孚上游研究公司 | 用于在井中提供层位封隔的系统和方法 |
| US8752625B2 (en) * | 2010-02-22 | 2014-06-17 | Schlumberger Technology Corporation | Method of gravel packing multiple zones with isolation |
| EP2652254A4 (en) | 2010-12-16 | 2017-12-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Communications module for alternate path gravel packing, and method for completing a wellbore |
| MY164896A (en) | 2010-12-17 | 2018-01-30 | Exxonmobil Upstream Res Co | Crossover joint for connecting eccentric flow paths to concentric flow paths |
| EA026663B1 (ru) | 2010-12-17 | 2017-05-31 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Скважинное устройство и способы заканчивания, эксплуатации и нагнетания в скважинах с несколькими продуктивными интервалами |
| EP2652246A4 (en) | 2010-12-17 | 2017-08-23 | Exxonmobil Upstream Research Company | Wellbore apparatus and methods for zonal isolation and flow control |
| SG10201510411TA (en) | 2010-12-17 | 2016-01-28 | Exxonmobil Upstream Res Co | Packer for alternate flow channel gravel packing and method for completing a wellbore |
| MY167992A (en) | 2011-10-12 | 2018-10-10 | Exxonmobil Upstream Res Co | Fluid filtering device for a wellbore and method for completing a wellbore |
| US9309751B2 (en) | 2011-11-22 | 2016-04-12 | Weatherford Technology Holdings Llc | Entry tube system |
| EP2631423A1 (en) | 2012-02-23 | 2013-08-28 | Services Pétroliers Schlumberger | Screen apparatus and method |
| CN104755697B (zh) | 2012-10-26 | 2017-09-12 | 埃克森美孚上游研究公司 | 利用砾石储备进行防砂的井筒装置和方法 |
| AU2013335098B2 (en) | 2012-10-26 | 2016-05-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Downhole flow control, joint assembly and method |
| WO2014123520A1 (en) * | 2013-02-06 | 2014-08-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | High flow area swellable cementing packer |
| CA2901982C (en) | 2013-03-15 | 2017-07-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and methods for well control |
| WO2014149395A2 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Exxonmobil Upstream Research Company | Sand control screen having improved reliability |
| SG11201506416SA (en) * | 2013-03-26 | 2015-09-29 | Halliburton Energy Services Inc | Exterior drain tube for well screen assemblies |
| US9638011B2 (en) | 2013-08-07 | 2017-05-02 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for actuating downhole packers |
| US9816361B2 (en) | 2013-09-16 | 2017-11-14 | Exxonmobil Upstream Research Company | Downhole sand control assembly with flow control, and method for completing a wellbore |
| WO2015038265A2 (en) | 2013-09-16 | 2015-03-19 | Exxonmobil Upstream Research Company | Downhole sand control assembly with flow control, and method for completing a wellbore |
| US9670756B2 (en) | 2014-04-08 | 2017-06-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Wellbore apparatus and method for sand control using gravel reserve |
| US10107093B2 (en) | 2015-08-10 | 2018-10-23 | Exxonmobil Upstream Research Company | Downhole sand control assembly with flow control and method for completing a wellbore |
| CN109138904B (zh) * | 2018-09-14 | 2024-02-20 | 中国地质调查局水文地质环境地质调查中心 | 双封隔器分层注浆止水装置及其使用方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3637010A (en) * | 1970-03-04 | 1972-01-25 | Union Oil Co | Apparatus for gravel-packing inclined wells |
| US4945991A (en) * | 1989-08-23 | 1990-08-07 | Mobile Oil Corporation | Method for gravel packing wells |
| US5082052A (en) * | 1991-01-31 | 1992-01-21 | Mobil Oil Corporation | Apparatus for gravel packing wells |
| US5366009A (en) * | 1991-03-12 | 1994-11-22 | Atlantic Richfield Company | Gravel pack well completions with auger-liner |
| US5113935A (en) * | 1991-05-01 | 1992-05-19 | Mobil Oil Corporation | Gravel packing of wells |
| US5161613A (en) * | 1991-08-16 | 1992-11-10 | Mobil Oil Corporation | Apparatus for treating formations using alternate flowpaths |
| US5161618A (en) * | 1991-08-16 | 1992-11-10 | Mobil Oil Corporation | Multiple fractures from a single workstring |
| US5333688A (en) * | 1993-01-07 | 1994-08-02 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for gravel packing of wells |
| US5341880A (en) * | 1993-07-16 | 1994-08-30 | Halliburton Company | Sand screen structure with quick connection section joints therein |
| US5390966A (en) * | 1993-10-22 | 1995-02-21 | Mobil Oil Corporation | Single connector for shunt conduits on well tool |
| US5419394A (en) * | 1993-11-22 | 1995-05-30 | Mobil Oil Corporation | Tools for delivering fluid to spaced levels in a wellbore |
| US5515915A (en) * | 1995-04-10 | 1996-05-14 | Mobil Oil Corporation | Well screen having internal shunt tubes |
-
1995
- 1995-09-12 US US08/527,116 patent/US5588487A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-09 CA CA002231399A patent/CA2231399C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-09 WO PCT/US1996/012909 patent/WO1997010412A1/en active IP Right Grant
- 1996-08-09 EP EP96927351A patent/EP0852657B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-09 DE DE69630308T patent/DE69630308T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-11 NO NO19981065A patent/NO312602B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0852657A4 (en) | 2002-03-06 |
| NO981065D0 (no) | 1998-03-11 |
| WO1997010412A1 (en) | 1997-03-20 |
| EP0852657A1 (en) | 1998-07-15 |
| DE69630308T2 (de) | 2004-04-29 |
| DE69630308D1 (de) | 2003-11-13 |
| US5588487A (en) | 1996-12-31 |
| CA2231399A1 (en) | 1997-03-20 |
| EP0852657B1 (en) | 2003-10-08 |
| NO981065L (no) | 1998-05-11 |
| CA2231399C (en) | 2002-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO312602B1 (no) | Brönnfilter og brönnverktöy | |
| US6405800B1 (en) | Method and apparatus for controlling fluid flow in a well | |
| CA2779964C (en) | Open-hole packer for alternate path gravel packing, and method for completing an open-hole wellbore | |
| US8215406B2 (en) | Wellbore method and apparatus for completion, production and injection | |
| US6382319B1 (en) | Method and apparatus for open hole gravel packing | |
| US5730223A (en) | Sand control screen assembly having an adjustable flow rate and associated methods of completing a subterranean well | |
| RU2133325C1 (ru) | Инструмент для скважин | |
| US4474239A (en) | Sand placement | |
| NO320872B1 (no) | Bronnverktoy med alternativ bane med et indre shuntror | |
| EP2766565B1 (en) | Fluid filtering device for a wellbore and method for completing a wellbore | |
| NO325734B1 (no) | Grusoppblast isolasjonspakning samt en fremgangsmate for tetting av et ringrom i en bronn. | |
| US20030000702A1 (en) | Apparatus and method for sequentially packing an interval of a wellbore | |
| NO329430B1 (no) | Proppemiddel-pakkesystem for dannelse av en sonevis isolert proppemiddelpakke samt en fremgangsmate for oppbygging av proppemiddelpakken | |
| US20040163804A1 (en) | Screen assembly with flow through connectors | |
| US4754807A (en) | Sand screen for production oil wells | |
| EA016500B1 (ru) | Способы заполнения фильтра гравием | |
| NO333832B1 (no) | Anordning og fremgangsmåte for å danne alternative strømningsbaner | |
| NO343055B1 (no) | Brønnkompletteringsanordning og fremgangsmåte for komplettering av en brønn | |
| NO302910B1 (no) | Apparat for gruspakking av oljebrönn | |
| NO852498L (no) | Fremgangsmaate og anordning for gruspakking gjennom forbindelsesledninger. | |
| US5145004A (en) | Multiple gravel pack well completions | |
| US4510996A (en) | Well screen assembly with longitudinally ported connector sub | |
| US4964464A (en) | Anti-sand bridge tool and method for dislodging sand bridges | |
| NO331758B1 (no) | Anordning og fremgangsmate for behandling og gruspakking av soner beliggende i naerheten av hverandre | |
| MX2008009796A (en) | Wellbore method and apparatus for completion, production and injection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |