NO312405B1

NO312405B1 - Process for cleaning contaminated pulp

Info

Publication number: NO312405B1
Application number: NO19971734A
Authority: NO
Inventors: Oeyvind Boenes
Original assignee: Sphagnum As
Priority date: 1996-04-17
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 2002-05-06
Also published as: NO971734L; NO971734D0

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til å fjerne forurensninger, så som olje, PCB, PAH, tungmetaller, lipider mm, fra en heterogen masse, valgt fra sand, grus, jord, oljegrus, asfalt, borekaks, kloakkslam og lignende. The present invention relates to a method for removing contaminants, such as oil, PCB, PAH, heavy metals, lipids, etc., from a heterogeneous mass, selected from sand, gravel, soil, oil gravel, asphalt, drilling cuttings, sewage sludge and the like.

Forurensning av ulike masser for eksempel i forbindelse med industrianlegg, fyllingsplasser eller strender som er forurenset av for eksempel et oljesøl, er et velkjent og økende problem, og det benyttes store ressurser på å finne løsninger for å rense slike masser. Løsningene må være praktisk og økonomisk gjennomførbare. Flere rapporter beskriver store miljømessige problemer forbundet med slike forurensede masser. I denne forbindelse nevnes ofte forskjellige hydrokarbonforbindelser, så som oljelignende forbindelser, hydrokarboner som enten har påkoplet klor-eller bromgrupper (PCB), eller ulike typer aromatiske forbindelser (PAH). De nevnte forbindelser er alle løselige i upolare løsemidler. Dvs. at de løses lite i vann, og ved en assosiering vil det være energetisk gunstig å ekskludere vann. På grunn av den vannavstøtende egenskapen vil disse midlene lett adheres til faste overflater, så som stein, grus og jord. Videre vil vann som renner gjennom disse massene ikke skylle bort eller fortynne disse hydrofobe løsemidlene. Contamination of various masses, for example in connection with industrial plants, landfill sites or beaches that have been contaminated by, for example, an oil spill, is a well-known and growing problem, and large resources are used to find solutions to clean such masses. The solutions must be practical and economically feasible. Several reports describe major environmental problems associated with such contaminated masses. In this connection, various hydrocarbon compounds are often mentioned, such as oil-like compounds, hydrocarbons that either have attached chlorine or bromine groups (PCBs), or various types of aromatic compounds (PAHs). The mentioned compounds are all soluble in non-polar solvents. That is that they dissolve little in water, and in the case of an association it will be energetically favorable to exclude water. Due to the water-repellent properties, these agents will easily adhere to solid surfaces, such as stone, gravel and soil. Furthermore, water flowing through these masses will not wash away or dilute these hydrophobic solvents.

Det er kartlagt et stort antall steder der slike forurensede masser utgjør et betydelig miljømessig problem. A large number of places where such contaminated masses pose a significant environmental problem have been mapped.

I tillegg til at massene består av hydrofobe forurensninger vil de også ofte bestå av forskjellige tungmetaller, som på grunn av deres toksisitet også represen-terer et miljøproblem. In addition to the masses consisting of hydrophobic contaminants, they will also often consist of various heavy metals, which due to their toxicity also represent an environmental problem.

Det er i dag vanlig å "rense" slike fyllmasser ved at forurensningen brennes av steinmassene. Dette er imidlertid meget kostbart idet kostnadene ved slik avbrenning er relatert til vekten av massene og til brennverdien, dvs., hvor mye energi som kan utnyttes ved en slik avbrenning. Masser fra industritomter eller fyllinger består i hovedsak av stein/grus, dvs. vekten er høy og brennverdien lav. Today, it is common to "clean" such filling masses by burning the contamination from the stone masses. However, this is very expensive as the costs of such burning are related to the weight of the masses and to the calorific value, i.e. how much energy can be utilized in such burning. Masses from industrial sites or landfills mainly consist of stone/gravel, i.e. the weight is high and the calorific value is low.

Det er derfor et behov for alternative løsninger. En slik løsning beskrives i PCT/NO96/00185 som vedrører et sorpsjonsmiddel omfattende plantefamilien Sphagnum for sorpsjon av hydrofobe forbindelser der sphagnumplanten er stort sett hel og delvis tørket. Publikasjonen beskriver også anvendelse av plantematerialet for å fjerne hydrofobe forbindelser fra løsninger og emulsjoner, samt at det kan benyttes direkte på materialer som er forurenset med hydrofobe forbindelser ved at det gnies mot materialet. Det nevnes for eksempel at plantematerialet kan gnies direkte mot et oljesøl for eksempel i en verkstedshall. There is therefore a need for alternative solutions. Such a solution is described in PCT/NO96/00185 which relates to a sorbent comprising the plant family Sphagnum for the sorption of hydrophobic compounds where the sphagnum plant is mostly whole and partially dried. The publication also describes the use of the plant material to remove hydrophobic compounds from solutions and emulsions, and that it can be used directly on materials that are contaminated with hydrophobic compounds by rubbing against the material. It is mentioned, for example, that the plant material can be rubbed directly against an oil spill, for example in a workshop hall.

Videre beskriver Wo92/18891 en metode for å rense kabelfyllstoff fra resten av kabelen, og en artikkel av D<*>Henzel og Coupal (CIM Bulletin, vol 65, 1972) benytter blant annet sphagnumplanter for å rense oljeforurensninger fra en strand. Furthermore, Wo92/18891 describes a method for cleaning cable filler from the rest of the cable, and an article by D<*>Henzel and Coupal (CIM Bulletin, vol 65, 1972) uses, among other things, sphagnum plants to clean oil pollution from a beach.

Det er imidlertid andre problemer som må løses for å rense forurensninger fra en heterogen masse, så som stein og jord. I slike masser er oljen en integrert del av massen, dvs. den omslutter og kleber sammen de ulike kom-ponentene i massen slik at det blir en forholdsvis seig, klebrig masse. Videre er massen dannet av partikler av forholdsvis liten størrelse slik at en ikke kan anvende mosen for eksempel til å "tørke" av partiklene slik man for eksempel kan tørke av et verkstedsgulv. However, there are other problems that must be solved in order to clean contaminants from a heterogeneous mass, such as rock and soil. In such masses, the oil is an integral part of the mass, i.e. it surrounds and sticks together the various components in the mass so that it becomes a relatively tough, sticky mass. Furthermore, the mass is made up of particles of a relatively small size, so that you cannot use the moss, for example, to "wipe" off the particles as you might, for example, wipe a workshop floor.

Foreliggende oppfinnelse tar derfor sikte på å frem-bringe en løsning for å rense slike masser. Når det tilsettes et effektivt ab- eller adsorbtivt materiale til en masse, og massen og sorpsjonsmaterialet eltes eller tromles sammen en viss tid, vil forurensningene, enten det er hydrofobe forbindelser eller for eksempel tungmetaller, overføres fra massen til sorbsjonsmidlet, forutsatt at sorpsjonsmidlet har sterkere ad- og/eller absorptive egenskaper enn massen, og at forbindelsene løsgjøres fra massen ved den friksjon som skapes under'elte/tromle-prosessen, eller ved hjelp av vann/løsemidler. Selv for et effektivt sorpsjonsmiddel.vil.ikke dette være tilfellet dersom forurensningene er størknet og meget sterkt festet til massens partikler. Også dette problem tas det sikte på å løse med foreliggende oppfinnelse. The present invention therefore aims to produce a solution for cleaning such masses. When an effective ab or adsorptive material is added to a mass, and the mass and the sorbent material are kneaded or tumbled together for a certain time, the contaminants, whether they are hydrophobic compounds or, for example, heavy metals, will be transferred from the mass to the sorbent, provided that the sorbent has stronger adsorptive and/or absorptive properties than the mass, and that the compounds are released from the mass by the friction created during the kneading/drumming process, or by means of water/solvents. Even for an effective sorbent, this will not be the case if the contaminants are solidified and very strongly attached to the particles of the mass. The present invention also aims to solve this problem.

Ett ytterligere problem relatert til rensing av slike masser er at massen, så som sand, grus og jord, med hensyn på størrelse av partiklene utgjør en heterogen blanding, og omfatter ofte også en betydelig andel mindre partikler, helt ned i en størrelse på kun noen få mikron i diameter. Et problem som ikke løses med ovennevnte teknologi er derfor separering av sorpsjonsmidlet fra disse til dels meget små partiklene. Foreliggende oppfinnelse tar derfor sikte på å løse også dette problem. A further problem related to the cleaning of such masses is that the mass, such as sand, gravel and soil, with regard to the size of the particles constitutes a heterogeneous mixture, and often also includes a significant proportion of smaller particles, all the way down to a size of only a few few microns in diameter. A problem that cannot be solved with the above-mentioned technology is therefore the separation of the sorbent from these partly very small particles. The present invention therefore aims to solve this problem as well.

Den foreliggende oppfinnelse beskriver derfor en fremgangsmåte til å fjerne forurensninger, så som olje, PCB, PAH, tungmetaller, lipider mm, fra en heterogen masse, valgt fra sand, grus, jord, oljegrus, asfalt, borekaks, kloakkslam og lignende. The present invention therefore describes a method for removing contaminants, such as oil, PCB, PAH, heavy metals, lipids, etc., from a heterogeneous mass, selected from sand, gravel, soil, oil gravel, asphalt, drilling cuttings, sewage sludge and the like.

Med termen "masse" benevnes enhver type masse, så som fyllmasse, oljegrus, asfalt, borekaks, kloakkslam, grus, sand, jord mm. The term "mass" refers to any type of mass, such as filling material, oil gravel, asphalt, drilling cuttings, sewage sludge, gravel, sand, soil etc.

Termen "sorpsjonsmiddel" benevner et middel som har adsorptive og/eller absorptive egenskaper, dvs. egenskaper til å oppta en forbindelse henholdsvis adhert til overflaten, og/eller integrert i selve midlets struktur. The term "sorption agent" designates an agent that has adsorptive and/or absorptive properties, i.e. properties to absorb a compound respectively adhered to the surface, and/or integrated into the structure of the agent itself.

Termen "faste forurensninger" benevner forurensninger som er forholdsvis sterkt adhert til massen. Typisk må slik faste forurensninger løsgjøres fra massen ved å anvende.et upolart og/eller et polart løsemiddel. The term "fixed contaminants" refers to contaminants that are relatively strongly adhered to the mass. Typically, such solid contaminants must be released from the mass by using a non-polar and/or a polar solvent.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den omfatter trinnene: - at det til massen tilsettes et sorpsjonsmiddel omfattende sphagnumplanter, og at massen og sorpsjonsmidlet i en trommel blandes/eltes tilstrekkelig til at en vesentlig del av forurensningen trekkes ut av massen og opptas av sorpsjonsmidlet, og at - sorpsjonsmidlet deretter separeres fra massen på grunnlag av egenvekt/partikkelstørrelse ved hjelp av en, påført gasstrøm, så som en luftstrøm, slik at sorpsjonsmidlet føres med strømmen og kan oppsamles i en separat fraksjon. The method according to the invention is characterized by the fact that it includes the steps: - that a sorbent comprising sphagnum plants is added to the mass, and that the mass and the sorbent are mixed/kneaded in a drum sufficiently so that a significant part of the pollution is extracted from the mass and absorbed by the sorbent, and that - the sorbent is then separated from the mass on the basis of specific gravity/particle size by means of an applied gas stream, such as an air stream, so that the sorbent is carried with the stream and can be collected in a separate fraction.

Ytterligere modifiseringer av oppfinnelsen fremgår av et trinn der det til massen tilsettes et upolart løsemiddel, som løser opp "faste" forurensninger i massen og gjør disse løselige i væskefraksjonen, og at væskefraksjon deretter separeres fra massen, for eksempel ved filtrering, dekantering, sentrifugering mm. Further modifications of the invention appear from a step where a non-polar solvent is added to the mass, which dissolves "solid" contaminants in the mass and makes these soluble in the liquid fraction, and that the liquid fraction is then separated from the mass, for example by filtration, decantation, centrifugation, etc. .

Videre omfatter en foretrukket utførelse av opp finnelsen et trinn der det til massen tilsettes et polart løsemiddel, så som vann, tilsatt en eller flere detergenter, som løser opp "faste" forurensninger slik at disse gjøres løselige i væskefraksjonen, og at væskefraksjon deretter separeres fra massen, for eksempel ved filtrering, dekantering, sentrifugering mm. og Furthermore, a preferred embodiment of the invention includes a step in which a polar solvent, such as water, is added to the mass, with one or more detergents added, which dissolves "solid" contaminants so that these are made soluble in the liquid fraction, and that the liquid fraction is then separated from the mass, for example by filtration, decantation, centrifugation etc. and

En ytterligere foretrukket utførelse består i at massen tørkes for eksempel ved at en luftstrøm påføres, og/eller at massen oppvarmes. A further preferred embodiment consists in the mass being dried, for example by applying an air current, and/or the mass being heated.

Mer spesifiserte løsninger og utførelseseksempler er More specified solutions and execution examples are

angitt i kravene 2-12. stated in requirements 2-12.

Et foretrukket utførelseseksempel er derfor å blande sammen et sorpsjonsmiddel og en forurenset masse slik at forurensningene overføres til sorpsjonsmidlet. Fortrinnsvis utføres dette i en roterende trommel. For at blandingen/eltingen skal være effektiv er det en fordel, men ikke en nødvendighet, at trommelen er utstyrt med et antall skovler, slik at massen og midlet omhyggelig blandes. Når tilstrekkelig mengde av forurensingen er overført, til sorpsjonsmidlet må disse to fraksjoner separeres fra hverandre. Ifølge oppfinnelsen utføres dette ved å blåse en luftstrøm gjennom blandingen. En måte dette kan utføres på er at trommelen med skovler roterer under blåse-operasjonen. Skovlene vil da løfte massen slik at separa-sjonen effektiviseres. Alternativt kan for eksempel luft-strømmen blåses direkte gjennom selve blandingen. Styrken på luftstrømmen tilpasses de to fraksjonene som skal separeres. A preferred embodiment is therefore to mix together a sorbent and a contaminated mass so that the contaminants are transferred to the sorbent. Preferably, this is carried out in a rotating drum. For the mixing/kneading to be effective, it is an advantage, but not a necessity, that the drum is equipped with a number of paddles, so that the mass and the agent are carefully mixed. When a sufficient amount of the pollution has been transferred to the sorbent, these two fractions must be separated from each other. According to the invention, this is carried out by blowing an air stream through the mixture. One way this can be done is for the drum with vanes to rotate during the blowing operation. The shovels will then lift the mass so that the separation becomes more efficient. Alternatively, for example, the air stream can be blown directly through the mixture itself. The strength of the air flow is adapted to the two fractions to be separated.

I tillegg til sphagnumplanter kan det anvendes forskjellige typer sorpsjonsmidler, så som kjemiske eller biologiske. En foretrukket løsning er å anvende bark, torv eller mose idet dette er materialer som har en lav egenvekt, og er både brennbart og biologisk nedbrytbart. Jo større forskjellen er mellom egenvekten til partiklene i massen og egenvekten til sorpsjonsmiddelpartiklene, jo mer effektiv er separeringsprosessen, dvs jo mindre styrke på luftstrømmen kreves for å blåse av sorpsjonsmidlet, og jo mindre andel av de minste partiklene i massen vil overføres til sorpsjonsmiddelfraksjonen. I tillegg til egenvekt er partikkelstørrelse en viktig- parameter i separeringsprosessen, og det har vist seg at dersom sorpsjonsmiddelpartiklene er av liten størrelse så er separeringen mer effektiv. Dersom sorpsjonsmidlet for eksempel er mose så vil det være gunstig å kutte denne opp til små partikler. In addition to sphagnum plants, different types of sorbents can be used, such as chemical or biological. A preferred solution is to use bark, peat or moss, as these are materials that have a low specific gravity, and are both combustible and biodegradable. The greater the difference between the specific gravity of the particles in the mass and the specific gravity of the sorbent particles, the more efficient the separation process is, i.e. the less strength of the air flow is required to blow off the sorbent, and the smaller proportion of the smallest particles in the mass will be transferred to the sorbent fraction. In addition to specific gravity, particle size is an important parameter in the separation process, and it has been shown that if the sorbent particles are of small size, the separation is more efficient. If the sorbent is, for example, moss, it will be beneficial to cut it up into small particles.

I tillegg til den direkte blandingen av masse med sorpsjonsmiddel vil det i en del tilfeller være gunstig å tilsette et løsemiddel til massen for å løse opp og fjerne en del av forurensningene før sorpsjonsmidlet tilsettes. Det kan anvendes både upolare og/eller polare løsemidler, og rekkefølgen bestemmes ut fra den forurensningstype som skal renses fra massen. Når løsemidlet har fått virke en stund på massen, gjerne under tromling/elting, hvor lenge avhenger av type forurensning og løsemiddel, separeres væskefraksjonen fra de faste partiklene med filtrering, sentrifugering, dekantering eller på annen måte. In addition to the direct mixing of pulp with sorbent, it will in some cases be beneficial to add a solvent to the pulp to dissolve and remove part of the contaminants before the sorbent is added. Both non-polar and/or polar solvents can be used, and the order is determined based on the type of contamination to be cleaned from the mass. When the solvent has been allowed to act for a while on the mass, preferably during drumming/kneading, how long depends on the type of contamination and solvent, the liquid fraction is separated from the solid particles by filtration, centrifugation, decantation or in some other way.

For å øke løseligheten av forurensningene er det ofte gunstig å oppvarme blandingen av masse og løsemiddel. Dette utføres på kjent, ikke nærmere angitt måte. To increase the solubility of the contaminants, it is often beneficial to heat the mixture of pulp and solvent. This is carried out in a known, unspecified manner.

Etter at massen er behandlet med løsemiddel, en eller flere ganger, tilsettes så sorpsjonsmidlet. Blandingen eltes/tromles slik at sorpsjonsmidlet opptar forurensningen, og eventuelt rester av løsemiddel. Deretter kan det være gunstig å redusere fuktinnholdet i sorpsjonsmidlet før separeringsprosessen starter. Dette kan utføres enten ved lufttørring, for eksempel ved at det blåses en luftstrøm inn i blandingen, eller ved oppvarming av blandingen, for eksempel ved at trommelen er utstyrt med et varmeelement, eventuelt en kombinasjon av disse metoder. After the mass has been treated with solvent, one or more times, the sorbent is then added. The mixture is kneaded/drummed so that the sorbent absorbs the contamination, and possibly residual solvent. It may then be beneficial to reduce the moisture content of the sorbent before the separation process starts. This can be carried out either by air drying, for example by blowing an air stream into the mixture, or by heating the mixture, for example by the drum being equipped with a heating element, possibly a combination of these methods.

Renseprosessen ifølge oppfinnelsen er angitt i noen illustrerende eksempler. The cleaning process according to the invention is indicated in some illustrative examples.

Eksempel 1 Example 1

7962 gram av en svart, seig og klebrig oljegrus, bestående av partikler i størrelsesorden 5-50 mm eltes/blandes i en trommel (ca. 150 liter) sammen med 1952 gram dieselolje. Den type oljegrus som er anvendt inneholder ca. 10 vekt% olje. Formålet er å fjerne oljen fra stein/gruspartiklene. Masse og diesel tromles sammen i 5 minutter med en hastighet på 27 omdreininger pr. min. Væskefraksjonen (15 98 gram) siles av (avrenningstid 3 minutter). Deretter tilsettes en vannløsning bestående av 102 gram vaskemiddel/detergent (Zalo) og 985 gram vann. Blandingen tromles i 5 minutter, og vannfraksjonen (1152 gram) siles fra grusfraksjonen (avrenningstid 3 minutter). 7962 grams of a black, tough and sticky oil grit, consisting of particles in the order of 5-50 mm are kneaded/mixed in a drum (approx. 150 litres) together with 1952 grams of diesel oil. The type of oil gravel used contains approx. 10% oil by weight. The purpose is to remove the oil from the stone/gravel particles. Mass and diesel are drummed together for 5 minutes at a speed of 27 revolutions per minute. my. The liquid fraction (15 98 grams) is filtered off (draining time 3 minutes). A water solution consisting of 102 grams of detergent/detergent (Zalo) and 985 grams of water is then added. The mixture is tumbled for 5 minutes, and the water fraction (1152 grams) is filtered from the gravel fraction (draining time 3 minutes).

Store deler av oljen er nå ved disse to trinnene fjernet. Imidlertid er gruspartiklene belagt med en hinne bestående av detergent/olje/vann. Dersom denne blandingen blir tørket ved å'avdampe vannet vil oljen fortsatt bli liggende som en hinne på gruspartiklene, og således vil ikke problemet være tilfredsstillende løst. Large parts of the oil have now been removed by these two steps. However, the gravel particles are coated with a film consisting of detergent/oil/water. If this mixture is dried by evaporating the water, the oil will still remain as a film on the gravel particles, and thus the problem will not be satisfactorily solved.

Til denne blandingen (detergent/olje/grus/vann), hvor væskemengden nå er 1265 gram tilsettes det 1109 gram, tørket Sphagnummose. Mosen er kuttet opp og består av partikler med en størrelse i området 0,1-10 miru Blandingen tromles i 15 minutter. Deretter blåse mosen bort, dvs. separeres fra grusfraksjonen med en påført luftstrøm, og en visuell karakterisering av gruspartiklene viser at tilnærmet all olje er borte. Det kan ikke sees rester av olje på gruspartiklene. To this mixture (detergent/oil/gravel/water), where the amount of liquid is now 1265 grams, 1109 grams of dried Sphagnum moss is added. The moss is cut up and consists of particles with a size in the range of 0.1-10 miru. The mixture is tumbled for 15 minutes. The moss is then blown away, i.e. separated from the gravel fraction with an applied air flow, and a visual characterization of the gravel particles shows that almost all the oil is gone. No traces of oil can be seen on the gravel particles.

Eksempel 2 Example 2

Grøftegrus (10026 gram), som er grus/sandpartikler med en størrelse i området 0,1-10 mm, og et fuktinnhold på ca. 10%, tilsettes Trollråolje (956 gram). Til denne blandingen av olje og grus tilsettes sphagnummose (735 gram) i partikkelform (0,1-10 mm).. Blandingen tromles i 15 minutter. Mosepartiklene blåses av, og grusfraksjonen synes helt ren, fri fra olje og mose, mens mosefraksjonen er fri for gruspartikler. Imidlertid er der en svak lukt av olje fra gruspartikkelfraksjonen. Ditch gravel (10026 grams), which are gravel/sand particles with a size in the range of 0.1-10 mm, and a moisture content of approx. 10%, Troll crude oil (956 grams) is added. Sphagnum moss (735 grams) in particle form (0.1-10 mm) is added to this mixture of oil and gravel. The mixture is tumbled for 15 minutes. The moss particles are blown off, and the gravel fraction appears completely clean, free of oil and moss, while the moss fraction is free of gravel particles. However, there is a faint smell of oil from the gravel particle fraction.

Eksempel 3 Example 3

Grøftegrus (10832 gram), samme type som over, tilsettes Trollråolje (699 gram). Til denne blandingen tilsettes det en blanding av vann (1056 gram) og vaskemiddel, av typen Zalo, (101 gram). Blandingen blandes/eltes i en roterende trommel i 10 minutter. Deretter fjernes vannet. Avrenning 5 min. Til blandingen tilsettes 684 gram mose, og det tromles i 10 minutter. Mosefraksjonen blåses av. Grusblandingen synes helt ren, og det observeres ingen oljelukt fra denne fraksjonen nå. Mosen er fri for gruspartikler. Ditch gravel (10832 grams), same type as above, is added Troll crude oil (699 grams). To this mixture is added a mixture of water (1056 grams) and detergent, of the Zalo type, (101 grams). The mixture is mixed/kneaded in a rotating drum for 10 minutes. The water is then removed. Drainage 5 min. 684 grams of moss is added to the mixture, and it is drummed for 10 minutes. The moss fraction is blown off. The gravel mixture seems completely clean, and no oil smell is observed from this fraction now. The moss is free of gravel particles.

Det ekstra vasketrinnet som er innført i forhold til eksempel 2 har gjort at mosen er blitt noe renere. Grunnen til dette er at detergent/vannblandingen som er benyttet løser opp, dvs. gjør vannløselig, den oljefraksjonen som er sterkest adhert til gruspartiklene. The extra washing step introduced in relation to example 2 has meant that the mash has become somewhat cleaner. The reason for this is that the detergent/water mixture used dissolves, i.e. makes water soluble, the oil fraction that is most strongly adhered to the gravel particles.

Eksempel 4 Example 4

Brun jord (11312 gram) med en partikkelstørrelse i området fra 0,1 til 10 mm, og med et fuktinnhold på ca. 15% tilsettes Trollråolje (953 gram). Til denne blanding tilsettes 794 gram mose i partikkelform. Det tromles i 20 minutter, hvoretter mosen blåses av. Jordfraksjonen synes helt ren, kun en svak oljelukt, og består av kuleformete partikler (0.2-1 cm). Mosefraksjonen inneholder ikke jordpartikler. Brown soil (11312 grams) with a particle size in the range from 0.1 to 10 mm, and with a moisture content of approx. 15% is added Troll crude oil (953 grams). 794 grams of moss in particle form is added to this mixture. It is drummed for 20 minutes, after which the mash is blown off. The soil fraction appears completely clean, with only a faint smell of oil, and consists of spherical particles (0.2-1 cm). The moss fraction does not contain soil particles.

Eksemplet med jord er utført for å illustrere hvordan for eksempel kloakkslam kan behandles for å rense denne for eksempel for tungmetaller. The example of soil is used to illustrate how, for example, sewage sludge can be treated to clean it of, for example, heavy metals.

Eksemplene viser at en fremgangsmåte i samsvar med foreliggende oppfinnelse kan rense en masse som er forurenset av forskjellige typer forbindelser. Svært ofte består slike masser imidlertid av forskjellige oljelignende forbindelser, og eksemplene er derfor utført med anvendelse av olje. Ved visuell karakterisering antas det at grus/jordfraksjonene inneholder mindre enn 0,1% olje, dvs. at mer enn 99% av oljen er fjernet. Ved riktig avstemming av lufttrykket under separeringen er mosefraksjonen ikke forurenset av stein/jordpartikler. The examples show that a method in accordance with the present invention can clean a mass which is contaminated by different types of compounds. Very often, however, such masses consist of various oil-like compounds, and the examples are therefore carried out using oil. By visual characterization, it is assumed that the gravel/soil fractions contain less than 0.1% oil, i.e. that more than 99% of the oil has been removed. If the air pressure is adjusted correctly during the separation, the moss fraction is not contaminated by rock/soil particles.

Det pågår nå en kjemisk karakterisering av de forskjellige fraksjoner. Effekten som oppnås med metoden er meget overraskende, og gir et særdeles viktig bidrag til muligheten for å ivareta miljøet på en bedre måte ved at det effektivt kan ryddes opp i forurensede masser. A chemical characterization of the different fractions is now underway. The effect achieved with the method is very surprising, and makes a particularly important contribution to the possibility of safeguarding the environment in a better way by effectively cleaning up contaminated masses.

Tørket Sphagnum mose er et materiale med meget lav egenvekt, og i forhold til stein/grus er mosens egenvekt vesentlig mindre. Selv etter at mosen har opptatt olje-forurensningen er egenvekten vesentlig lavere enn for stein/grus. Dette faktum benyttes for å separere den oljeholdige mosen fra gruspartiklene. Dried Sphagnum moss is a material with a very low specific gravity, and compared to stone/gravel, the specific weight of the moss is significantly less. Even after the moss has taken up the oil pollution, the specific gravity is significantly lower than for stone/gravel. This fact is used to separate the oily moss from the gravel particles.

Idet vannmengden i sorpsjonsmidlet under tørking vil reduseres oppnås det en effekt i forhold til kompostering As the amount of water in the sorbent during drying will be reduced, an effect is achieved in relation to composting

og/eller forbrenning av sorpsjonsmidlet idet vekten av den forurensningsinneholdende fraksjon reduseres. Kostnader ved kompostering og forbrenning relateres til vekten av masse. and/or combustion of the sorbent as the weight of the fraction containing the pollution is reduced. Costs of composting and incineration are related to the weight of pulp.

I tillegg er kostnadene relatert til massens brennverdi,. og også denne vil øke idet fuktinnholdet i massen reduseres.' In addition, the costs are related to the calorific value of the mass. and this too will increase as the moisture content in the mass is reduced.'

Ved å anvende separeringste-knikken ifølge foreliggende oppfinnelse vil grusfraksjonen som blir værende igjen i trommelen etter renseprosessen være tilnærmet helt rein, både med hensyn på olje, diesel, vann og sorbent. Tilsvar-ende har sorbenten opptatt tilnærmet all oljen, dieselen og vannet, men fraksjonen er ikke av betydning forurenset med gruspartikler i særlig grad. By using the separation technique according to the present invention, the gravel fraction that remains in the drum after the cleaning process will be almost completely clean, both with regard to oil, diesel, water and sorbent. Correspondingly, the sorbent has taken up almost all the oil, diesel and water, but the fraction is not significantly contaminated with gravel particles to a particular extent.

Dermed har man to fraksjoner som kan behandles på ulikt vis. Grusfraksjonen kan benyttes som om den var fri for forurensning. Mosefraksjonen kan enten komposteres eller brennes. Den store gevinsten ligger i at forurens ningen er overført til en meget lettere fraksjon, som kan bearbeides mye enklere, billigere og bedre enn den forurensede grusfraksjonen. Thus, you have two factions that can be treated differently. The gravel fraction can be used as if it were free of contamination. The moss fraction can either be composted or burned. The big gain lies in the fact that the pollution has been transferred to a much lighter fraction, which can be processed much easier, cheaper and better than the contaminated gravel fraction.

Fremgangsmåten vil også kunne benyttes for å rense tungmetaller og olje fra grusfraksjonene i borekaks. Borekaks er et samlebegrep for den fraksjon som opptas ved boring av nye borehull og består stort sett av stein/- gruspartikler løst i en fraksjon av boreslam. Slammet skilles fra kaksen ved kjente metoder, men problemet er at kaksen inneholder et belegg av oljeaktige forbindelser og tungmetaller. Ved å blande denne borekaksen med et sorp-sj onsmiddel og ved å anvende fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan disse forurensningene fjernes fra kaksen. Ved rensing av borekaks kan fremgangsmåten også inneholde trinnet der tungmetallene løses opp i en vandig fraksjon, for deretter å ad- og absorberes av sorbeten sammen med vannet. Deretter tørkes vannet av ved oppvarming/luftstrøm slik at tungmetallene konsentreres i sorbeten. Dermed separeres tungmetallene og oljeforbindelsene fra kaksen, og rensing av slik kaks er derfor omfattet av oppfinnelsens ramme og ide. The procedure can also be used to clean heavy metals and oil from the gravel fractions in drilling cuttings. Drilling cuttings is a collective term for the fraction that is taken up when drilling new boreholes and mostly consists of rock/gravel particles dissolved in a fraction of drilling mud. The sludge is separated from the cuttings by known methods, but the problem is that the cuttings contain a coating of oily compounds and heavy metals. By mixing this drilling cuttings with a sorbent and by using the method according to the invention, these contaminants can be removed from the cuttings. When cleaning drilling cuttings, the method can also include the step where the heavy metals are dissolved in an aqueous fraction, to then be ad- and absorbed by the sorbet together with the water. The water is then dried off by heating/air flow so that the heavy metals are concentrated in the sorbet. In this way, the heavy metals and oil compounds are separated from the cake, and cleaning of such cake is therefore covered by the framework and idea of the invention.

Claims

1.. Method for removing pollutants, such as oil, PCB, PAH, heavy metals, lipids etc., from a heterogeneous mass, selected from sand, gravel, soil, oil gravel, asphalt, drilling cuttings, sewage sludge and the like, characterized in that the method includes the steps: that a sorbent comprising sphagnum plants is added to the mass, and that the mass and the sorbent are mixed/kneaded in a drum sufficiently so that a significant part of the pollution is extracted from the mass and absorbed by the sorbent, and that the sorbent is then separated from the mass on the basis of specific gravity/particle size by means of an applied gas flow, such as an air flow, so that the sorbent is carried with the flow and can be collected in a separate fraction.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the method further comprises a step where a non-polar solvent is added to the mass, which dissolves "solid" contaminants in the mass and makes these soluble in the liquid fraction, and that the liquid fraction is then separated from the mass.

3. Method in accordance with claim 2, characterized in that the mixture of pulp and added solvent is heated to increase the solubility of the "solid" contaminants.

4. Method in accordance with claim 1, characterized in that the method further comprises a step where a polar solvent, such as water, is added to the mass, preferably with one or more detergents added, which dissolves "solid" contaminants so that these become soluble in the liquid fraction, and that the liquid fraction is then separated from the mass.

5. Method in accordance with claim 4, characterized in that the mixture of pulp and added solvent is heated to increase the solubility of the "solid" contaminants.

6. Method in accordance with one of the claims 1-5, characterized in that - the method further comprises one step where the mass and sorbent are dried, for example by applying an air current, or by heating the mass.

7. Method in accordance with one of claims 1-6, characterized in that the kneading/mixing consists in the mass and the agent (solvent or sorbent) interacting in the drum with a rotation speed and for a period of time that is adapted to the contaminated mass to be cleaned, and the solvent and/or sorbent used.

8. Method in accordance with claim 7, characterized in that the drum rotates at a speed in the range of 5-100 revolutions per minute, preferably 20-40 revolutions per minute, and that the drum time is from 1-600 minutes, preferably 5-20 minutes.

9. Method according to one of claims 1-8, characterized in that the non-polar solvent can be any non-polar liquid solvent, or a mixture of several non-polar solvents, such as diesel, paraffin, white spirit, alkanes, alkenes, alkynes , alcohols, organic acids, aromatic compounds etc.

10. Method in accordance with claim 9, characterized in that the mixture comprising mass and non-polar solvent is heated to a temperature which depends on the solvent's boiling point, the temperature being chosen to be in the range of 0°C to just below the solvent's boiling point.

11. Method according to one of claims 1-10, characterized in that the polar solvent can preferably be any polar liquid solvent, such as water, with one or more detergents added, such as mixtures such as soap, detergent, etc. or more characterized detergents such as cationic, anionic, zwitterionic or non-polar detergents.

12. Method in accordance with claim 11, characterized in that the mass and solvent are heated to a temperature in the range 0-98 °C, preferably in the range 30-50 °C.