NO311735B1

NO311735B1 - Production unit for the production of oil and / or gas at an offshore facility

Info

Publication number: NO311735B1
Application number: NO19991446A
Authority: NO
Inventors: Raymond John Pepperell
Original assignee: Kvaerner Eng
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2002-01-14
Also published as: NO991446D0; NO991446L; GB9621195D0; AU4133897A; WO1998016715A1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en produksjonsenhet for olje og særlig for olje som produseres offshore. Slike produksjonsenheter benyttes for å hente olje eller gass eller olje og gass fra reservoarer som befinner seg under sjø-eller havbunnen. Produksjonsenhetene omfatter typisk en understøttende plattform-mantel som omfatter flere plattformben som står på havbunnen og gir understøttelse for en produksjonsplattform, og på denne er brønnhodet til stige-rørene for brønnen anbragt. Plattform-mantelen gir også støtte for de resterende strukturer som inngår i enheten, særlig den såkalte overbygningen (top-side structure). The present invention relates to a production unit for oil and in particular for oil produced offshore. Such production units are used to extract oil or gas or oil and gas from reservoirs located under the sea or ocean floor. The production units typically comprise a supporting platform casing which comprises several platform legs that stand on the seabed and provide support for a production platform, and on this the wellhead for the risers for the well is placed. The platform mantle also provides support for the remaining structures that form part of the unit, particularly the so-called top-side structure.

Enhetene benyttes for gjennomføring av den opprinnelige boring av brønnen, og også for produksjon fra brønnen, samt såkalte overhalingsoperasjoner som er påfølgende operasjoner som krever adkomst til brønnen under dennes produksjonstid, f.eks. for å bedre produksjonsratene. The units are used for carrying out the original drilling of the well, and also for production from the well, as well as so-called overhaul operations which are subsequent operations that require access to the well during its production period, e.g. to improve production rates.

Slike overhalingsarbeider krever adkomst til brønnen av flere grunner, f.eks. for å foreta ytterligere målinger i reservoaret ved å introdusere loggeutstyr for service eller installering av elektrisk neddykkbare pumper for å bedre produksjonsratene eller av andre grunner. I de siste årene er slike overhalingsoperasjoner blitt utført stadig hyppigere under bruk av kveilerør eller kontinuerlige rør som er rullet opp på trommel. Det forhold at det benyttes et kontinuerlig, enkelt rør medfører flere fordeler når man skal entre en olje- eller gassbrønn som er i drift og hvor trykket ved brønnhodet kan gå opp til 48 MPa (7.000 psi). Dette betyr at brønnen ikke må "drepes", (dvs. at det ikke blir nødvendig å pumpe ned i produksjonsrøret et fluid med stor egenvekt for å styre trykket i olje- eller gassproduserende sone ved hjelp av det økede hydrostatiske trykk). Kontinuerlige kveilerør har også den fordel at det vil være mulig å passere gjennom røret mens olje og/eller gass blir produsert, uten å for-styrre røret og dets plassering. Such overhaul work requires access to the well for several reasons, e.g. to make additional measurements in the reservoir by introducing logging equipment for service or installing electric submersible pumps to improve production rates or for other reasons. In recent years, such overhaul operations have been carried out increasingly frequently using coiled pipes or continuous pipes rolled up on a drum. The fact that a continuous, single pipe is used entails several advantages when entering an oil or gas well that is in operation and where the pressure at the wellhead can go up to 48 MPa (7,000 psi). This means that the well must not be "killed", (i.e. that it will not be necessary to pump a fluid with a large specific gravity into the production pipe in order to control the pressure in the oil or gas producing zone by means of the increased hydrostatic pressure). Continuous coil pipes also have the advantage that it will be possible to pass through the pipe while oil and/or gas is being produced, without disturbing the pipe and its location.

Etter at kveilerør ble introdusert, har bruken av disse og anvendelsene av disse øket sterkt, og det er nå ikke lenger uvanlig at kveilerør i tillegg til at de benyttes til å sirkulere forskjellige fluider i brønnhullet, også benyttes til å føre ned forskjellig hydraulisk drevne verktøy og i den senere tid også elektrisk drevet verktøy, slik som elek-triske, neddykkbare pumper i brønnen. For å holde borepro-grammet så kort som mulig, kreves samtidig boring og inter-venering (ned i tilstøtende brønner). Det vil også være mulig å øke høyden til boreplattformen over brønnhodearealet for å tillate samtidig boring og bruk av kveilerør. Den standard-høyden som benyttes for kveilerørutstyr mellom toppen av ventiltrærne i brønnhodet til undersiden av gulvet i boredekket, er typisk 18 meter. Dette gjelder også for fjerning og vedlikehold av pumper nede i borehullet, hvor det kreves plass til å rigge opp borerør, trådforinger og gjennomføring av andre slike operasjoner som kan trenge tilgjengelig til-leggs høy de . After coiled tubing was introduced, their use and applications have increased greatly, and it is now no longer unusual that coiled tubing, in addition to being used to circulate various fluids in the wellbore, is also used to bring down various hydraulically driven tools and in recent times also electrically powered tools, such as electric, submersible pumps in the well. To keep the drilling program as short as possible, simultaneous drilling and intervention (down into adjacent wells) is required. It will also be possible to increase the height of the drilling platform above the wellhead area to allow simultaneous drilling and use of coiled tubing. The standard height used for coiled tubing equipment between the top of the valve trees in the wellhead to the underside of the floor in the drill deck is typically 18 metres. This also applies to the removal and maintenance of pumps down the borehole, where space is required to rig up drill pipe, wire liners and carry out other such operations that may need available additional height.

Derved kreves at boremodulen befinner seg på et nivå som er mye høyere enn tidligere, noe som gjør adkomsten til rør-lageret meget vanskeligere og farligere på grunn av stor høydeforskjell. Likeledes blir adkomsten for operatørene til boreplattformen vanskeligere, idet avstanden som kreves for å nå borenivået fra brønnhodearealet blir meget større. Denne høydeforskjellen øker også risikoen for at tunge gjenstander kan falle ned fra en høyde som er farlig for arbeidere som befinner seg nedenfor. This requires that the drilling module is located at a level that is much higher than before, which makes access to the pipe storage much more difficult and dangerous due to the large difference in height. Likewise, access for the operators to the drilling platform becomes more difficult, as the distance required to reach the drilling level from the wellhead area becomes much greater. This difference in height also increases the risk of heavy objects falling from a height that is dangerous for workers below.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en produksjonsenhet for olje eller gass som overvinner de ovennevnte ulemper og er i stand til å understøtte den økede belastning fra overbygningen. An object of the present invention is to provide a production unit for oil or gas which overcomes the above-mentioned disadvantages and is able to support the increased load from the superstructure.

Det er også et formål med foreliggende oppfinnelse å skape enklere adkomst mellom rørlageret og borenivået for håndtering av borerør og annet utstyr. It is also an aim of the present invention to create easier access between the pipe storage and the drilling level for handling drill pipe and other equipment.

Det er dessuten et formål med foreliggende oppfinnelse å oppnå lettere adkomst for personale mellom brønnarealet og borenivået. It is also an object of the present invention to achieve easier access for personnel between the well area and the drilling level.

Endelig er det et formål med foreliggende oppfinnelse å få en enklere installering av overbygningene på plattform-mantelen og å oppnå en lettere drenering av benyttede materi-aler til sumpbrønner i plattform-mantelen. Finally, it is an aim of the present invention to obtain an easier installation of the superstructures on the platform mantle and to achieve an easier drainage of used materials to sump wells in the platform mantle.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en produksjonsenhet for olje eller gass ved offshore-installasjoner, hvilken produksjonsenhet gir adkomst til minst ett lederør eller stigerør for et brønnhode, hvilke(t) rør overfører olje og/eller gass fra reservoaret til brønn-hodet, hvert med et brønnstyringssystem eller ventiltrearrangement som innbefatter avstengningsventiler og minst én tilknytning for et lederør anbragt under brønnstyringssystem-et for å feste lederørene til produksjonsenheten, hvilken produksjonsenhet har en overbygningsdel og et fundament eller en nedre plattform-mantel, hvor den nedre plattform-mantel rager opp over havnivået og ved sin øvre ende understøtter overbygningen, idet overbygningen omfatter en hovedplattform og en boreplattform anbragt over hovedplattformen, hvilken overbygning dessuten omfatter et dekk for overhalingsutstyr og en skinneunderstøttelse for drift og lokalisering av kveilerørutstyr; idet fundamentet omfatter flere generelt vertikale plattformben som er koblet sammen av flere horisontale mantel-elementer, og er særpreget ved at enheten også, inne i den nedre plattformmantel, Omfatter en plattform i mantelen anbragt mellom første hovedplattform og plassert inne i mantelen. According to the present invention, a production unit for oil or gas at offshore installations is provided, which production unit provides access to at least one conductor pipe or riser pipe for a wellhead, which pipe(s) transfer oil and/or gas from the reservoir to the wellhead . rises above sea level and at its upper end supports the superstructure, the superstructure comprising a main platform and a drilling platform placed above the main platform, which superstructure also comprises a deck for overhaul equipment and a rail support for operating and locating coiled tubing equipment; in that the foundation comprises several generally vertical platform legs which are connected by several horizontal mantle elements, and is characterized by the fact that the unit also, inside the lower platform mantle, includes a platform in the mantle placed between the first main platform and placed inside the mantle.

Plattformen som befinner seg inne i plattform-mantelen omfatter tilknytninger for stigerøret. Utkoblingsventilene er fortrinnsvis plassert i plattformen inne i mantelen. Det såkalte ventiltrearrangement for hvert brønnhode, kan også være anbragt på plattformen inne i mantelen. The platform located inside the platform casing includes connections for the riser. The cut-off valves are preferably located in the platform inside the casing. The so-called valve tree arrangement for each wellhead can also be placed on the platform inside the casing.

Plattformen inne i mantelen omfatter fortrinnsvis en platedekket overflate i umiddelbar nærhet av hvert av brønn-hodene for å unngå at spillolje sendes ut i havet og med en gitterstruktur i områder som befinner seg lenger fra brønn-hodene . The platform inside the casing preferably includes a plate-covered surface in the immediate vicinity of each of the well heads to avoid waste oil being sent out into the sea and with a grid structure in areas that are located further from the well heads.

Hovedplattformen omfatter fortrinnsvis en lagringsplatt-form for boreutstyr eller en borers rørlager anbragt langs boreplattformen for å muliggjøre en lett forflytning av utstyr mellom boreplattform og lagringsplattformen for utstyr. Olje- eller gass-enheten omfatter også fortrinnsvis et toppdekk med en påbygget slammodul. Utstyrsplattformen er fortrinnsvis anbragt på slammodulen. The main platform preferably comprises a storage platform form for drilling equipment or a driller's pipe storage arranged along the drilling platform to enable an easy movement of equipment between the drilling platform and the storage platform for equipment. The oil or gas unit also preferably includes a top deck with an attached mud module. The equipment platform is preferably placed on the mud module.

Sumpbrønnene (caissons) er koblet direkte til plattformen som befinner seg i plattf orm-mantelen, og toppen av sumpbrønnene befinner seg derfor lavere enn den første hovedplattform når den er i sin installerte posisjon. Det kan dermed skaffes avløp fra hovedplattformens nivå til sump-brønnene i mantelen med en positiv, nedoverrettet helning. The sump wells (caissons) are connected directly to the platform located in the platform casing, and the top of the sump wells is therefore lower than the first main platform when it is in its installed position. Drainage can thus be provided from the level of the main platform to the sump wells in the mantle with a positive downward slope.

Oppfinnelsen vil nedenfor bli beskrevet mer detaljert under henvisning til de følgende tegninger, hvor: Fig. l viser et sideriss av en konvensjonell produksjonsenhet for olje eller gass, The invention will be described below in more detail with reference to the following drawings, where: Fig. 1 shows a side view of a conventional production unit for oil or gas,

fig. 2 viser et sideriss av en mer nyutviklet produksjonsenhet for olje eller gass utført for bruk med fig. 2 shows a side view of a more recently developed oil or gas production unit made for use with

kveilerør, coiled tubing,

fig. 3 viser et sideriss av en produksjonsenhet for olje fig. 3 shows a side view of an oil production unit

eller gass i henhold til foreliggende oppfinnelse, fig. 4 viser en perspektivfremstilling i forstørret måle-stokk av endel av produksjonsenheten for olje eller or gas according to the present invention, fig. 4 shows a perspective representation on an enlarged scale of part of the production unit for oil or

gass for offshore-bruk i henhold til fig. 3, gas for offshore use according to fig. 3,

fig. 5 viser et forstørret utsnitt av produksjonsenheten i henhold til fig. 1, og viser en typisk operasjon med samtidig boring og bruk av kveilerør ved an-vendelse av dekket i kappedelen, og fig. 5 shows an enlarged section of the production unit according to fig. 1, and shows a typical operation with simultaneous drilling and use of coil pipes when using the tire in the casing part, and

fig. 6 viser en ytterligere forstørret fremstilling som angir forbindelsen mellom dekket i mantelen og sumpbrønnene. fig. 6 shows a further enlarged representation indicating the connection between the cover in the mantle and the sump wells.

I fig. 1 er det vist en typisk produksjonsenhet eller plattform l for gass eller olje, omfattende støtteben 5 og fagverkselementer 3 som til sammen danner basis eller kappen 2 som er understøttet på havbunnen. In fig. 1 shows a typical production unit or platform 1 for gas or oil, comprising support legs 5 and truss elements 3 which together form the base or the mantle 2 which is supported on the seabed.

Den normale havbunnen er vist som nivå A. Ved toppen av basis eller mantelen 2, befinner den første hovedplattform (også kalt dekk) 4 seg og denne er plassert ved et nivå som tilsvarer det høyeste nivå som havet vil innta over en hundreårsperiode. Dette nivået er kjent som nivået for hundreårsbølgen. Ved denne første hovedplattform er tilknytningene 12 til lederøret plassert og dessuten ventiltrærne 16 for styring av brønnen, og adgang til disse blir tilordnet fra hovedplattformen eller dekk 4. På dette hoveddekk 4 befinner det seg også et prosessområde 7 og et driftsområde 9. Umiddelbart over hoveddekket 4 befinner det seg en andre plattform (nedenfor også kalt dekk) 13, ofte omtalt som toppdekket eller vaerplattformen, som omfatter en understøt-telse 14 for boreanlegget anbragt i et område som blir be-tegnet som slammodulen. Boligområdene 15 strekker seg oppover fra hoveddekket 4 og fortsetter oppover gjennom toppdekket 13. Over toppdekket 13 befinner boredekket 11 seg, og på dette blir de nødvendige lengder av rør manipulert for inn-føring i den ønskede brønn. Boredekket 11 omfatter normalt skinneganger for sideveis forflytning av rørene til ønsket posisjon på linje med det ønskede lederør. Langs siden av boredekket er det tilrettelagt et lagringsnivå for nye og brukte rør i lengder ved toppen av slammodulen som ofte om-tales som borerens rørstativ 17. En sentral vertikal kran 18 er anbragt over boredekket. De nødvendige rørene manipuleres lett fra rørstativet 17 til boredekket 11 gjennom en såkalt V-dør 19 i den sentrale krankonstruksjonen. Denne konvensjonelle struktur sørger for den ønskede adgang til brønnhodene og mulighet for praktisk manipulering av borerørene. The normal seabed is shown as level A. At the top of the base or mantle 2, the first main platform (also called deck) 4 is located and this is placed at a level which corresponds to the highest level that the sea will occupy over a hundred-year period. This level is known as the centennial wave level. At this first main platform, the connections 12 to the guide pipe are located and also the valve trees 16 for controlling the well, and access to these is assigned from the main platform or deck 4. On this main deck 4 there is also a process area 7 and an operation area 9. Immediately above the main deck 4, there is a second platform (also called deck below) 13, often referred to as the top deck or weather platform, which comprises a support 14 for the drilling rig placed in an area which is referred to as the mud module. The living areas 15 extend upwards from the main deck 4 and continue upwards through the top deck 13. Above the top deck 13 is the drilling deck 11, and on this the necessary lengths of pipe are manipulated for introduction into the desired well. The drilling deck 11 normally comprises rail passages for lateral movement of the pipes to the desired position in line with the desired conductor pipe. Along the side of the drilling deck, a storage level for new and used pipes in lengths has been arranged at the top of the mud module, which is often referred to as the driller's pipe rack 17. A central vertical crane 18 is placed above the drilling deck. The necessary pipes are easily manipulated from the pipe rack 17 to the drilling deck 11 through a so-called V-door 19 in the central crane structure. This conventional structure provides the desired access to the wellheads and the possibility of practical manipulation of the drill pipes.

I fig. 2 er det vist en produksjonsenhet 1 for olje eller gass som ligner på den som er vist i fig. 1, men hvor boredekket 11 er hevet høyere opp over brønnhode-området for å tillate samtidig boring og bruk av kveilerør som nå er for-delaktig for å maksimere produksjonen fra reservoaret. En slik større avstand er f.eks. nødvendig for å gjøre det mulig for kveilerørutstyret å funksjonere tilfredsstillende når det er koblet til brønnhodet. Standardkravet for kveilerør er at det bør være 18 meter fri høyde over toppen av ventiltreets brønnstyringssystem 16. Som det fremgår av fig. 3 er boredekket nå betydelig høyere enn rørstativet som befinner seg på toppen av slammodulen. Denne avstanden mellom rørstativet 17 og boredekket 11 er vist som D i fig. 2. Dette gjør hånd-teringen av rørene og foringsrøret gjennom V-døren 19 til boredekket 11, langt vanskeligere og mer farlig. Dessuten må operatørene tilbakelegge en mye større avstand for å nå boredekket fra hovedplattformen, og dette gjør operasjonene mer tidkrevende og utmattende. Et dekk 20 er anbragt over ventiltrærne for plassering av kveilerøret, trådforingen og for vedlikehold av pumpen nede i røret osv. Ytterligere utstyr er også plassert under boredekket for å gi støtte for disse strukturene (ikke vist). In fig. 2 shows a production unit 1 for oil or gas similar to that shown in fig. 1, but where the drill deck 11 is raised higher up above the wellhead area to allow simultaneous drilling and the use of coiled tubing which is now advantageous to maximize production from the reservoir. Such a greater distance is e.g. necessary to enable the coiled tubing equipment to function satisfactorily when connected to the wellhead. The standard requirement for coiled tubing is that there should be 18 meters of free height above the top of the valve tree's well management system 16. As can be seen from fig. 3, the drill deck is now significantly higher than the pipe stand which is located on top of the mud module. This distance between the pipe stand 17 and the drill deck 11 is shown as D in fig. 2. This makes the handling of the pipes and casing through the V-door 19 to the drilling deck 11 far more difficult and more dangerous. In addition, the operators have to travel a much greater distance to reach the drilling deck from the main platform, and this makes the operations more time-consuming and tiring. A deck 20 is placed over the valve trees for positioning the coiled tubing, wire liner and for down pipe pump maintenance etc. Additional equipment is also located below the drill deck to provide support for these structures (not shown).

I fig. 3 og 4 er det vist en produksjonsenhet 1 for of f shore-produks jon av olje eller gass i henhold til en ut-førelse av foreliggende oppfinnelse. Produksjonsenheten 1 har et fundament 2 som rager opp over havnivået og ved sin øvre ende understøtter en første plattform 4, idet fundamentet omfatter flere hovedsakelig vertikalt anbragte plattformben 5 som er sammenkoblet av flere horisontale plattformstag 6 for å danne selve plattformfundamentet. Dette ligner konstruk-sjonene som er beskrevet tidligere og benyttes generelt for olje- eller gassproduksjonsenheter. Fundamentet gir likeledes støtte for overbygningens struktur 8 som i seg selv under-støtter overhalingsutstyret og annet støtteutstyr såvel som boligdekk, helikopterdekk osv. In fig. 3 and 4 show a production unit 1 for offshore production of oil or gas according to an embodiment of the present invention. The production unit 1 has a foundation 2 which rises above sea level and at its upper end supports a first platform 4, the foundation comprising several mainly vertically arranged platform legs 5 which are interconnected by several horizontal platform stays 6 to form the platform foundation itself. This is similar to the constructions described earlier and is generally used for oil or gas production units. The foundation also provides support for the superstructure's structure 8, which in itself supports the overhaul equipment and other support equipment as well as residential decks, helicopter decks, etc.

Det vises igjen til fig. 3 og 4 hvor produksjonsenheten 1 også omfatter en fjerde adkomstplattform eller adkomstdekk 10 som er tilveiebragt under den første plattformen 4 og er anbragt inne i plattform-mantelen 2 og festet til denne. Denne fjerde plattformen 10 utgjør et tørt sted som fortsatt befinner seg høyere enn 100-årsbølgen og dessuten gir adkomst til lederørtilknytningene. Dette gjør det mulig å senke vent ilt rærne 16 på effektiv måte ned fra overbygningen 8 og nivået for hovedplattformen 4 ovenfor. I realiteten vil hovedplattformen 4 bli betydelig hevet for å gi plass til et ekstra dekk under den, slik at dette fortsatt befinner seg over 100-årsbølgen. Brønnhodene 12 til produksjonslederørets stigerør 14 blir dermed plassert på den fjerde tilgangsplatt-form 10 og dette gjelder også sumpbrønnene 2 0 og avstengningsventilene som dermed får en trygg plass med god til-gjengelighet under hovedproduksjonsplattformen. Reference is again made to fig. 3 and 4 where the production unit 1 also comprises a fourth access platform or access deck 10 which is provided below the first platform 4 and is placed inside the platform casing 2 and attached to it. This fourth platform 10 constitutes a dry place which is still located higher than the 100-year wave and also provides access to the conductor pipe connections. This makes it possible to lower the ventilation pipes 16 in an efficient manner from the superstructure 8 and the level of the main platform 4 above. In reality, the main platform 4 will be significantly raised to make room for an additional deck below it, so that this is still above the 100-year wave. The wellheads 12 of the production guide pipe's riser 14 are thus placed on the fourth access platform form 10 and this also applies to the sump wells 20 and the shut-off valves which thus get a safe place with good accessibility under the main production platform.

Den fjerde adkomstplattform 10 blir lokalisert inne i plattform-mantelen i denne utførelse og er vist som endel av plattf orm-mantelen og kan fabrikkeres som en del av denne. Alternativt kan det fjerde adkomstdekk eller dekket som befinner seg inne i mantelen, bli fabrikkert separat og installeres inne i plattform-mantelen når denne befinner seg i ønsket posisjon. The fourth access platform 10 is located inside the platform shell in this embodiment and is shown as part of the platform shell and can be fabricated as part of this. Alternatively, the fourth access deck or the deck inside the casing can be fabricated separately and installed inside the platform casing when it is in the desired position.

Denne hevningen av hovedplattformen 4 i forhold til lederørene og det tilforordnede utstyr for strømningskon-troll, reduserer vertikalavstanden mellom hovedplattformen 4 og boredekket 11. Værdekket eller toppdekket 13 blir på tilsvarende måte hevet i samme grad som hovedplattformen 4, for derved å få det samme rom tilgjengelig for prosessarealet 7 og driftsarealet 9, samt slam-modulen 14 som foreligger på værdekket 13. Borerens rørstativ 17 blir også tilsvarende hevet med samme høyde over 100-årsbølgen. Høyden til boredekket blir imidlertid opprettholdt ved sin ønskede høyde over toppen til ventiltrærnes strømningskontroll. Derved vil avstanden Dl mellom nivået til rørstativet 17 og boredekket 11 bli redusert tilsvarende, det vil si like mye som hovedplattformen 4 heves over 100-årsbølgen, som igjen tilsvarer høyden til det ytterligere fjerde adkomstdekk 10. Denne hevning av hovedplattformen og tilsvarende moduler slik som boligkvarterer, helikopterdekk, prosessområde, driftsområde og slam-modul, vil normalt ikke betraktes som ønskelig på grunn av hevningen av tyngdepunktet til den totale konstruk-sjon. Oppfinneren har imidlertid funnet at det medfører overraskende fordeler i tilknytning til trygg håndtering av utstyret som er nødvendig og som også må fraktes til og fra boredekket, noe som resulterer i en vektbesparelse som kompenserer for det hevede tyngdepunkt. This elevation of the main platform 4 in relation to the guide tubes and the associated equipment for flow control reduces the vertical distance between the main platform 4 and the drilling deck 11. The weather deck or top deck 13 is similarly raised to the same extent as the main platform 4, thereby obtaining the same space available for the process area 7 and the operating area 9, as well as the mud module 14 which is present on the weather deck 13. The driller's pipe rack 17 is also correspondingly raised to the same height above the 100-year wave. However, the height of the drill deck is maintained at its desired height above the top of the valve trees flow control. Thereby, the distance Dl between the level of the pipe stand 17 and the drilling deck 11 will be reduced accordingly, that is to say as much as the main platform 4 is raised above the 100-year wave, which in turn corresponds to the height of the further fourth access deck 10. This raising of the main platform and corresponding modules such as living quarters, helicopter deck, process area, operating area and sludge module, will not normally be considered desirable due to the elevation of the center of gravity of the overall construction. However, the inventor has found that it brings surprising advantages in connection with the safe handling of the equipment that is required and that must also be transported to and from the drilling deck, resulting in a weight saving that compensates for the increased center of gravity.

Overhalingsdekket 21 er anbragt over ventiltrærne for å tillate anbringelse av og bruk av kveilerør, trådforing, fjerning og vedlikehold av pumper nede i borehullet osv. Utstyret kan håndteres av overliggende portalkraner, luft-putetransport eller trinser etter behov. Tilstrekkelig eksternt arbeidsområde blir tilgjengelig for å flytte det ønskede utstyr inn og ut. The overhaul deck 21 is placed over the valve trees to allow the placement and use of coiled tubing, wire lining, removal and maintenance of downhole pumps, etc. The equipment can be handled by overhead gantry cranes, air cushion transport or pulleys as required. Sufficient external work area will be available to move the desired equipment in and out.

Den fjerde plattformen eller dekket 10 omfatter en til-dekket overflate i umiddelbar nærhet av brønnhodene 12, med spillbeholdere for å unngå lokalt overflyt til sjøen, og med en gitteroverflate i området som ligger langt borte fra brønnhodene. The fourth platform or deck 10 comprises a covered surface in the immediate vicinity of the wellheads 12, with overflow containers to avoid local overflow to the sea, and with a grid surface in the area far away from the wellheads.

Flere sumpbrønner blir normalt koblet til overbygningen, f.eks. for å slippe sjøvann inn og/eller for å slippe avfallsvann samt borevæsker og borekaks ut. Ved denne utfør-else blir sumpbrønnene koblet direkte til den fjerde plattform 10, som er formet som endel av plattform-mantelen. Når derfor hovedplattformen og de gjenstående overbygninger blir montert på plattform-mantelen under installering av plattformen l, kan de ønskede forbindelser til plattform-mantelens sumpbrønn gjøres ved forbindelsesrør som fører ned fra hovedplattformen fordi toppen av sumpbrønnene befinner seg lavere enn den første plattform 4. Dermed vil ingen sveising eller forflytning av sumpbrønnene være nødvendig for å koble plattform-mantelen til overbygningen, slik som man må gjøre ved konvensjonelle produksjonsenheter, og installasjonsprosedyr-ene blir derfor forenklet. Dette tillater også en positiv helning mellom det laveste nivå på hovedplattformen og toppen av sumpbrønnene, noe som fører til en bedret strøm av avfallsvann og benyttet borevæske, osv. Several sump wells are normally connected to the superstructure, e.g. to let seawater in and/or to let waste water as well as drilling fluids and cuttings out. In this embodiment, the sump wells are connected directly to the fourth platform 10, which is shaped as part of the platform mantle. Therefore, when the main platform and the remaining superstructures are mounted on the platform shell during installation of the platform l, the desired connections to the platform shell sump well can be made by connecting pipes leading down from the main platform because the top of the sump wells is located lower than the first platform 4. Thus no welding or moving of the sump wells will be necessary to connect the platform casing to the superstructure, as has to be done with conventional production units, and the installation procedures will therefore be simplified. This also allows a positive slope between the lowest level of the main platform and the top of the sump wells, which leads to an improved flow of waste water and used drilling fluid, etc.

Det vises nå til fig. 5 som gir en forstørret fremstilling av produksjonsenheten ved en utførelse i henhold til foreliggende oppfinnelse, hvor boring foretas samtidig med bruk av kveilerør på dekket inne i plattform-mantelen. Dekket 10 inne i plattform-mantelen befinner seg inne i mantelen 2 og er posisjonert umiddelbart under hoveddekket 4 og tillater adkomst til forbindelsesventilene og sikkerhetsventilene for avstengning. Overhalingsdekket er anbragt over hoveddekket og her er overhalingsutstyret og utstyret for kveilerør anbragt og i full drift. Et typisk opplegg for kveilerør 3 0 er vist anbragt på overhalingsdekk 21. Værdekket befinner seg over overhalingsdekket og omfatter et areal 31 over overhalings-arealet på overhalingsdekket som blir fritt for stålkonstruk-sjoner eller andre strukturer og dermed tillater vertikal utvidelse av oppsettet 3 0 for kveilerør. Reference is now made to fig. 5 which gives an enlarged representation of the production unit in an embodiment according to the present invention, where drilling is carried out simultaneously with the use of coiled pipes on the deck inside the platform casing. The deck 10 inside the platform casing is located inside the casing 2 and is positioned immediately below the main deck 4 and allows access to the connection valves and shut-off safety valves. The overhaul deck is located above the main deck and here the overhaul equipment and the equipment for coiled pipes are located and in full operation. A typical arrangement for coiled pipes 30 is shown placed on overhaul deck 21. The weather deck is located above the overhaul deck and includes an area 31 above the overhaul area on the overhaul deck which is free of steel constructions or other structures and thus allows vertical expansion of the setup 30 for coil pipe.

Det vises nå til fig. 6 som representerer en forstørret fremvisning av detaljene til understøttelsen av sumpbrønnene i dekket inne i plattform-mantelen. Konvensjonelt blir sump-brønnene vanligvis festet til overbygningen etter at overbygningene er blitt anbragt på toppen av plattform-mantelen ved den ønskede brønnlokalisering. Dette kan gjøres ved å trekke sumpbrønnene opp fra plattform-mantelen etter at overbygningene er montert offshore og sveise en støtte til hoveddekket. Alternativt blir et utvidelsesstykke sveiset til sumpbrønnen for å bringe den til samme nivå som hoveddekket. Begge disse fremgangsmåter fører til en betydelig økning av installasjonstiden og forsinker dermed igangsettelsestiden for boring og produksjon. Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse blir imidlertid sumpbrønnene tilført i en forhånds-festet stilling på dekket i plattform-mantelen,og ingen ytterligere installasjon kreves etter at produksjonsenheten er blitt plassert på brønnen. Reference is now made to fig. 6 which represents an enlarged display of the details of the support of the sump wells in the deck inside the platform casing. Conventionally, the sump wells are usually attached to the superstructure after the superstructures have been placed on top of the platform casing at the desired well location. This can be done by pulling the sump wells up from the platform casing after the superstructures have been installed offshore and welding a support to the main deck. Alternatively, an extension piece is welded to the sump well to bring it to the same level as the main deck. Both of these methods lead to a significant increase in the installation time and thus delay the start-up time for drilling and production. By means of the present invention, however, the sump wells are supplied in a pre-fixed position on the deck in the platform casing, and no further installation is required after the production unit has been placed on the well.

I fig. 6 er den konvensjonelle fremgangsmåte for feste av sumpbrønnen til hoveddekket 4 på overbygningen, vist med en stiplet linje. Sumpbrønnens forbindelser 41 i henhold til en utførelse av foreliggende oppfinnelse, er vist med hel-trukne linjer og det samme er sumpbrønnene 20 og plattform-mantelene 10 som de er festet til ved det tidspunkt da plattformen fabrikkeres i land. Understøttelse av sumpbrønnene er også tilveiebragt av en føringsanordning 42 på plattform-mantelen, og denne er festet til plattform-mantelens ramme. In fig. 6 is the conventional method for attaching the sump well to the main deck 4 on the superstructure, shown with a dashed line. The sump well's connections 41 according to an embodiment of the present invention are shown with solid lines and so are the sump wells 20 and the platform casings 10 to which they are attached at the time when the platform is fabricated ashore. Support for the sump wells is also provided by a guide device 42 on the platform casing, and this is attached to the platform casing's frame.

Claims

1. Production unit for the production of oil and/or gas at an offshore facility, which production unit (1) provides access to at least one conductor pipe or riser from a wellhead (12), which riser (14) transfers oil and/or gas from a reservoir to the wellhead, each pipe (14) with a well control system or valve tree arrangement (16) comprising shut-off valves and at least one connecting device for conduit (14) placed below the well control system, which production unit (1) has a superstructure (8) and a lower foundation or plate casing (2) which is designed as separate parts and is transported to the facility as separate parts and assembled together there, with the lower plate casing part (2) in its assembled state protruding above sea level (A) and at its upper end supports the upper superstructure (8) which comprises a main deck (4) and a drilling deck (13) arranged above the main deck (4) and where the superstructure part (8) also comprises an overhaul deck (21) arranged above the valve tr erne (16) for operation and placement of a coiled pipe unit (30) or other overhaul-related equipment, and where the platform casing part (2) comprises several mainly vertical platform legs (5) connected by several horizontal truss elements (6), characterized in that the production unit ( 1) also comprises a further access deck (10) in the foundation structure (2) placed below the first main deck (4) and arranged inside the foundation (2).

2. Production unit according to claim 1, characterized in that the further access deck (10) in the foundation (2) includes connections (12) for the risers (14).

3. Production unit according to claim 1, characterized in that the additional access deck (10) provides access to the shut-off valves.

4. Production unit according to claim 1, characterized in that the further access deck (10) is located at the level of the flow control arrangements for the valve trees and provides access to the flow control arrangements of the valve tree (16) for each well head (12).

5. Production unit according to claim 1, characterized in that the further access deck (10) comprises a dense, plate-clad surface in the immediate vicinity of each of the wellheads and an open grid structure in areas which are at a distance from the wellheads (12).

6. Production unit according to claim 1, characterized in that the production unit (1) comprises a weather deck (13) with an attached mud module.

7. Production unit according to claim 6, characterized in that an equipment deck (14) is placed on the sludge module.

8. Production unit according to claim 1, characterized in that the sump wells (20) are placed directly on the access deck which is located on the foundation.

9. Production unit according to claim 8, characterized in that the top of the sump wells (20) is placed lower than the first main deck when the unit (1) has been installed.

10. Production unit according to claim 9, characterized in that the drainages from the main platform level to the sump wells (20) are arranged with a positive slope.

11. Production unit according to claim 1, characterized in that the superstructure (8) comprises a further deck for the placement and operation of overhaul equipment such as coiled pipes, wire guides and maintenance equipment for pumps located down in the wellbore.