NO311105B1

NO311105B1 - centrifugal

Info

Publication number: NO311105B1
Application number: NO20000912A
Authority: NO
Inventors: Arne Jonsson
Original assignee: Hamworthy Kse As
Priority date: 2000-02-24
Filing date: 2000-02-24
Publication date: 2001-10-08
Also published as: ES2270985T3; DE60123410T2; DE60123410D1; WO2001088380A1; NO20000912L; EP1272761B8; JP2003533643A; JP4035326B2; AU3783301A; ATE340936T1; KR20030009366A; EP1272761B1; KR100471537B1; EP1272761A1; DK1272761T3; NO20000912D0

Abstract

A centrifugal pump capable of being coupled to a drive motor, where the pump has an impeller (3) for radial direction of flow and having a discharge edge (13) at its outer diameter, and where the pump has a radially split pump casing (15) and is provided with at least one shaft seal (2). The impeller (3), for absorption of the forces acting on the impeller (3), is supported in a bearing device advantageously consisting of two axially adjacent bearings (1, 1'), where the width of the bearings or their respective bearing raceways (12, 12'; 14, 14') forms a characteristic distance a. A centre point (4) on the discharge edge (13) of the impeller (3) has, seen axially, a position which is at a distance b from another centre point between the bearings (1, 1') and in the direction of or from the inlet end (21) of the pump, where b </= 2a.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en sentrifugalpumpe for transport av væske, hvilken sentrifugalpumpe kan kobles til en drivmotor, har et pumpehjul med en avløpskant ved sin ytre diameter, med avløpskanter anordnet for en i hovedsaken radielt utoverrettet utstrømning, og har minst en akseltetning, idet pumpehjulet for opptagelse av de på pumpehjulet under drift virkende krefter er opplagret i en lagerinnretning med maksimalt samme størrelsesorden av sin aksiale utstrekning som pumpehjulets totale aksiale utstrekning, hvilken lagerinnretning består av ett eller flere lagre. The present invention relates to a centrifugal pump for transporting liquid, which centrifugal pump can be connected to a drive motor, has an impeller with a drain edge at its outer diameter, with drain edges arranged for a mainly radially outward outflow, and has at least one shaft seal, the impeller for absorption of the forces acting on the impeller during operation are stored in a bearing device with a maximum of the same order of magnitude of its axial extent as the impeller's total axial extent, which bearing device consists of one or more bearings.

Oppfinnelsen tilsikter å oppnå en markant forbedring av et pumpeaggregat som har en sentrifugalpumpe av hovedsakelig såkalt enkeltsugende type (single suction) og med en drivmotor plassert i direkte tilslutning til pumpen. Aggregatet kan fortrinnsvis være av vertikal type, dvs. med vertikal rotasjonsakse, og utført slik at de for vedlikehold vesentlige pumpeelementer kan demonteres uten at hverken rørledninger eller drivmotor behøver å bli flyttet. The invention aims to achieve a marked improvement of a pump assembly which has a centrifugal pump of mainly so-called single suction type and with a drive motor placed in direct connection to the pump. The unit can preferably be of the vertical type, i.e. with a vertical axis of rotation, and designed so that the pump elements essential for maintenance can be dismantled without either the pipelines or the drive motor having to be moved.

Sentrifugalpumper som inngår i et slikt pumpeaggregat er kjent i et flertall forskjellige utførelser. Vanligvis finnes en aksel lagret i to aksellagre som er adskilt med en avstand av flere hundre millimeter. Akselen bærer i sin ene ende et pumpehjul og har videre en akseltetning plassert mellom pumpehjulet og et av lagrene. Pumpehjulet får i denne utførelse betydelig overheng med størrelsesorden lik lageravstanden. På pumpehjulet virker det normalt en radielt rettet kraft med en størrelse som varierer med væskestrømmen gjennom pumpen. Kraften medfører en utbøyning (deformasjon) av akselen, hvilket i sin tur krever at tilstrekkelig stor klaring finnes ved pumpehjulets indre tetninger og medfører en kraftig redusert funksjon hos akseltetningen. Forholdet er blitt gjenstand for oppmerksomhet i spesifikasjoner for pumpers minimumskvalitet. Spesifikasjonene API 610 (American Petroleum Institute) og ISO 5199 (International Organization of Standardization) foreskriver begge en største tillatt verdi på utbøyningen inne ved akseltetningen lik 0,05 mm. Ved kommersiell og teknisk bedømmelse anvendes en annen måte å uttrykke bøyningens størrelse på, nemlig ved uttrykket LVD4. I dette uttrykk betegner L pumpehjulets overheng og D er akselens diameter. Centrifugal pumps that form part of such a pump unit are known in a number of different designs. Usually, an axle is stored in two axle bearings that are separated by a distance of several hundred millimeters. The shaft carries a pump wheel at one end and also has a shaft seal placed between the pump wheel and one of the bearings. In this design, the impeller has a significant overhang with an order of magnitude equal to the bearing distance. A radially directed force with a magnitude that varies with the liquid flow through the pump normally acts on the impeller. The force causes a deflection (deformation) of the shaft, which in turn requires that there is sufficient clearance at the inner seals of the impeller and results in a greatly reduced function of the shaft seal. The relationship has become the subject of attention in specifications for the minimum quality of pumps. The specifications API 610 (American Petroleum Institute) and ISO 5199 (International Organization of Standardization) both prescribe a maximum permissible value for the deflection inside the shaft seal equal to 0.05 mm. In commercial and technical evaluation, another way of expressing the magnitude of the bending is used, namely by the expression LVD4. In this expression, L denotes the overhang of the impeller and D is the diameter of the shaft.

For å unngå en lagring av pumpehjulet med overheng kan pumpehjulet plasseres med et lager på hver side. Dette krever imidlertid to akseltetninger, dvs. en på hver side. I det minste ett av lagrene kan videre være plassert i den pumpede væsken, smurt og avkjølet av denne. I spesielle tilfeller, slik som ved hermetisk kapslede pumper er såvel lager som drivanordning mer eller mindre plassert i væsken. Denne utførelse savner følgelig akseltetning. To avoid storage of the impeller with an overhang, the impeller can be placed with a bearing on each side. However, this requires two shaft seals, i.e. one on each side. At least one of the bearings can further be located in the pumped liquid, lubricated and cooled by it. In special cases, such as with hermetically sealed pumps, both the bearing and the drive device are more or less located in the liquid. This design therefore lacks an axle seal.

Videre kan et pumpehjul anbringes direkte på en aksel for en drivmotor, vanligvis en elektromotor, eller på en akselforlengningsdel som er stivt forbundet med elektromotorens aksel. Vanlige elektromotorer av standardutførelse har dog ved motoreffekter over 10-30 kW ikke tilstrekkelig bæreevne hos sine aksellager. Det finnes således pumpeutførelser hvor akselforlengningsdelen er forsynt med minst ett ekstra lager. Furthermore, a pump wheel can be placed directly on a shaft for a drive motor, usually an electric motor, or on a shaft extension part which is rigidly connected to the shaft of the electric motor. Ordinary electric motors of standard design do not, however, have sufficient load-bearing capacity in their axle bearings for motor outputs above 10-30 kW. There are thus pump designs where the shaft extension part is equipped with at least one extra bearing.

For enkelt å kunne demontere pumpeaggregatets indre deler, slik som pumpehjul, akseltetning etc. uten at rørledninger eller drivmotor behøver å bli demontert, kan pumpens pumpehus være delt langs pumpens aksel (aksialdeling) eller delt på tvers av akselen (radialdeling). Ved radialdeling anvendes nå i alminnelighet en åpning på drivmotorsiden (såkalt" back pull out"). Demontering muliggjøres ved først å demontere en del av akselen eller en del ("spacer") av en forlenget akselkopling. Disse deler har i dette tilfellet en slik lengde at de indre deler deretter kan føres ut. Ved denne type av pumpeaggregat finnes normalt én eller flere torsjonsstive, men forøvrig elastiske, akselkoplinger for å tillate mindre avvik fra en nøyaktig konsentrisk plassering av sentrifugalpumpe og drivmotor. Aksellagre kan da være plassert ifølge tidligere metode, eller dersom én av akselkoblingene er bare vinkelelastisk, kan ett av lagrene være plassert på pumpens aksel, idet øvrig lagringsfunksjon skjer gjennom drivmotorens lager. In order to be able to easily disassemble the internal parts of the pump unit, such as the impeller, shaft seal, etc. without the pipelines or drive motor needing to be dismantled, the pump housing can be divided along the pump's shaft (axial division) or divided across the shaft (radial division). In the case of radial division, an opening on the drive motor side is now generally used (so-called "back pull out"). Dismantling is made possible by first dismantling a part of the shaft or a part ("spacer") of an extended shaft coupling. In this case, these parts have such a length that the inner parts can then be brought out. With this type of pump unit, there are normally one or more torsionally rigid, but otherwise elastic, shaft couplings to allow minor deviations from an exact concentric positioning of the centrifugal pump and drive motor. Shaft bearings can then be placed according to the previous method, or if one of the shaft couplings is only angularly elastic, one of the bearings can be placed on the pump's shaft, as the rest of the storage function takes place through the drive motor's bearing.

Det skal nevnes at det fra FR 2693514 er kjent et pumpehjul som er opplagret i en lagerinnretning bestående av to aksielt tilgrensende lågere, der lagrenes respektive lagerbane har en innbyrdes avstand. It should be mentioned that an impeller is known from FR 2693514 which is stored in a bearing device consisting of two axially adjacent bearings, where the bearings' respective bearing path has a mutual distance.

Likeledes viser US 4.650.398 en lagerenhet hvor de to lagerbaner har innbyrdes avstand. Likewise, US 4,650,398 shows a bearing unit where the two bearing tracks are spaced apart.

Ifølge oppfinnelsen tilsiktes med den nye sentrifugalpumpe å avhjelpe en del av de ulemper som er knyttet til den kjente teknikk. According to the invention, the new centrifugal pump is intended to remedy some of the disadvantages associated with the known technique.

Ifølge oppfinnelsen kjennetegnes sentrifugalpumpen ved at drivmotoren er beregnet tilkoplet via en konsentrisk plassert drivaksel, at lagerinnretningen er avgrenset fra den transporterte væske med nevnte akseltetning, og at lagerets/lagrenes bredde og/eller respektive lagerbaner danner en karakteristisk avstand a, som utgjør den største av lagerets totale aksiale bredde al og en avstand a2 mellom lagrenes kraftsentra ved lagerinnretningens senterlinje, samt at et midtpunkt på pumpehjulets avløpskant aksialt sett har en posisjon som i avstand fra et aksielt midtpunkt for lagerinnretningen er lik b, According to the invention, the centrifugal pump is characterized by the fact that the drive motor is designed to be connected via a concentrically positioned drive shaft, that the bearing device is delimited from the transported liquid by said shaft seal, and that the width of the bearing(s) and/or respective bearing tracks form a characteristic distance a, which constitutes the largest of the bearing's total axial width al and a distance a2 between the bearing's centers of force at the center line of the bearing device, and that a center point on the impeller's drain edge axially has a position which, in distance from an axial center point of the bearing device, is equal to b,

der b < 2 a. where b < 2 a.

Ifølge en ytterligere utførelsesform er en roterbar hylse anordnet mellom minst ett av lagrene og den nevnte minst ene akseltetning for transport og/eller avledning av eventuell lekkasje fra akseltetningen til pumpens omgivelse, og hylsen deler pumpehjulets navparti i to rom, der det rom der lagrene er plassert, er adskilt fra pumpevæske og/eller fra væske som eventuelt lekker ut fra akseltetningen. According to a further embodiment, a rotatable sleeve is arranged between at least one of the bearings and the aforementioned at least one shaft seal for transport and/or diversion of any leakage from the shaft seal to the pump's surroundings, and the sleeve divides the hub part of the impeller into two compartments, where the compartment where the bearings are placed, is separated from pump fluid and/or from fluid that may leak from the shaft seal.

Ifølge en ytterligere utførelsesform er en drivaksel for overføring av dreiemoment fra drivmotoren til pumpehjulet ved sin ende innpasset med minst to kontaktflater i en akselende-mottagende fordypning i pumpehjulets nav, f.eks. ved bruk av en såkalt "spline" - eller kilekobling, idet drivakselen ved sin andre ende er utformet for forbindelse med drivmotorens aksel via en kobling. Koblingen kan bestå av en første flens fast festet til eller i ett stykke med drivakselen og en andre flens fast festet til eller i ett stykke med motorens aksel, idet nevnte første og andre flenser er sammenføybare ved hjelp av bolt-/mutterforbindelser, liming, koblingsstifter e.l. According to a further embodiment, a drive shaft for transmitting torque from the drive motor to the impeller is fitted at its end with at least two contact surfaces in a shaft end-receiving recess in the hub of the impeller, e.g. using a so-called "spline" - or wedge coupling, as the drive shaft at its other end is designed for connection with the shaft of the drive motor via a coupling. The coupling may consist of a first flange firmly attached to or in one piece with the drive shaft and a second flange firmly attached to or in one piece with the motor's shaft, said first and second flanges being joinable by means of bolt/nut connections, gluing, coupling pins etc.

Lagrene i lagerinnretningen har med fordel sitt respektive ytre lagerbanelegeme plassert i pumpehjulets nav og sitt respektive indre lagerbanelegeme mekanisk forbundet med pumpehuset. The bearings in the bearing device advantageously have their respective outer bearing raceway body located in the hub of the impeller and their respective inner bearing raceway body mechanically connected to the pump housing.

Med fordel er akseltetningen plassert på en ringformet del av pumpehjulets nav, og lagrenes respektive ytre lagerbanelegeme kan videre være festet via pumpehjulet til drivakselen og være roterbar sammen med denne. Advantageously, the shaft seal is placed on an annular part of the impeller's hub, and the respective outer bearing track body of the bearings can further be attached via the impeller to the drive shaft and be rotatable together with it.

Fortrinnsvis blir sentrifugalpumpens dreieakse innrettet til å være i alt vesentlig vertikal, og drivmotoren kan være montert på et stativ som er forbundet med pumpehuset. Preferably, the centrifugal pump's axis of rotation is arranged to be essentially vertical, and the drive motor can be mounted on a stand which is connected to the pump housing.

Den nevnte roterbare hylsen er fortrinnsvis utformet med doble vegger og/eller med skovler som er utformet for ved hylsens rotasjon sammen med pumpehjulet å gi pumpevirkning for å føre eventuell lekkasjevæske fra akseltetningen forbi rommet for aksellagerinnretningen og ut i pumpens omgivelse. The aforementioned rotatable sleeve is preferably designed with double walls and/or with vanes which are designed to, when the sleeve rotates together with the impeller, produce a pumping effect to lead any leaking liquid from the shaft seal past the room for the shaft bearing device and out into the pump's surroundings.

Oppfinnelsen skal nå nærmere forklares under henvisning til vedlagte tegninger, hvor: The invention will now be explained in more detail with reference to the attached drawings, where:

Fig. 1 viser et halvsnitt gjennom en pumpe, og Fig. 1 shows a half section through a pump, and

fig. 2 og 3 viser utsnitt med to varianter. fig. 2 and 3 show sections with two variants.

Et av oppfinnelsens særtrekk er at aksellagre 1, 1' og akseltetning er plassert i et pumpehjul 3 med intet eller minimalt overheng. Pumpehjulets senterlinje er betegnet med 21. De på pumpehjulet innvirkende radielle krefter og momenter opptas av lagrene uten at store vippemomenter eller bøyende momenter med tilhørende deformeringer oppstår. Uttrykket L<3>/D<4> blir da praktisk talt lik null. Aksellagrene er slik utført med lagerbaner (lagerflater) at i det minste ett lager får funksjon tilsvarende flere lagre plassert med innbyrdes avstand. Lagrene kan eksempelvis være utført som flere én-rads eller dobbelt-rads vinkelkontaktkulelagre, koniske rullelagre eller såkalte firepunkts lagre. I det minste én akseltetning 2 for det pumpede mediet er anbragt umiddelbart inntil eller med en begrenset avstand til et av lagrene 1 og adskilt fra dette med en dreibar skillehylse eller kopp 5 med forholdsvis liten veggtykkelse. Hylsen 5 deler derved et område i pumpehjulets navparti i to adskilte rom 6, 7. Hylsen 5 har en aksiell One of the distinctive features of the invention is that axle bearings 1, 1' and axle seal are placed in an impeller 3 with no or minimal overhang. The center line of the impeller is denoted by 21. The radial forces and moments acting on the impeller are absorbed by the bearings without large tilting moments or bending moments with associated deformations occurring. The expression L<3>/D<4> then becomes practically equal to zero. The axle bearings are made with bearing tracks (bearing surfaces) in such a way that at least one bearing has the function corresponding to several bearings placed at a distance from each other. The bearings can, for example, be designed as several single-row or double-row angular contact ball bearings, tapered roller bearings or so-called four-point bearings. At least one shaft seal 2 for the pumped medium is placed immediately next to or at a limited distance to one of the bearings 1 and separated from this by a rotatable separating sleeve or cup 5 with relatively small wall thickness. The sleeve 5 thereby divides an area in the hub part of the impeller into two separate rooms 6, 7. The sleeve 5 has an axial

utstrekning fra akseltetningen 2 som er tilstrekkelig stor til ved sin form eller ved sin extent from the shaft seal 2 which is sufficiently large to by its shape or by its

i rotasjon å transportere og/eller lede eventuell lekkasje fra akseltetningens rom 7 til pumpe-aggregatets omgivelse 16 via en åpning 17 i pumpehuset på slik måte at lekkasje ikke kan trenge inn i det rom 6 der aksellagrene 1, 1' er plassert. På grunn av den begrensede plass inne i pumpehjulets navparti for lagre og tetninger, vil en drivaksel 8 in rotation to transport and/or lead any leakage from the shaft seal chamber 7 to the pump unit's surroundings 16 via an opening 17 in the pump housing in such a way that leakage cannot penetrate into the chamber 6 where the shaft bearings 1, 1' are located. Due to the limited space inside the impeller hub for bearings and seals, a drive shaft 8

for overføring av dreiemoment til pumpehjulet 3 være forholdsvis høyt belastet og er for the transmission of torque to the impeller 3 be relatively heavily loaded and is

i ved sin ene ende tilkoblet pumpehjulet 3 via en positiv forbindelse ved bruk av minst to festeelementer eller akselkiler, fortrinnsvis flere slike utført som såkalt "splines", angitt med henvisningstallet 9 på figuren. Drivakselen 8 er med fordel adskilt eller avtettet fra den pumpede væsken ved bruk av hylsen 5 og relevante deler 19 av pumpehjulets at its one end, the impeller 3 is connected via a positive connection using at least two fastening elements or shaft wedges, preferably several of these designed as so-called "splines", indicated by the reference number 9 in the figure. The drive shaft 8 is advantageously separated or sealed from the pumped liquid using the sleeve 5 and relevant parts 19 of the impeller's

navparti. Drivakselen 8 er videre ved sin andre ende sammenføy et permanent eller utført o i et stykke med drivflens 10, 10', til hvilke en eventuelt bøyelig akselkopling kan være tilkoblet for tilførsel av dreiemoment. Pumpehjulets navparti kan videre være utført som lagerbaner 12, 14; 12', 14' eller som lagersete for aksellagrene 1,1', hvilket da medfører at krefter og andre momenter på pumpehjulet 3 enn vridningsmomenter hub part. The drive shaft 8 is further joined at its other end by a permanent or made o in one piece with a drive flange 10, 10', to which a possibly flexible shaft coupling can be connected for the supply of torque. The hub part of the pump wheel can also be designed as bearing tracks 12, 14; 12', 14' or as a bearing seat for the axle bearings 1,1', which then means that forces and other moments on the impeller 3 than twisting moments

direkte overføres til lagrene. Dette medfører i sin tur at drivakselen 8 kun blir belastet 5 med dreiemoment og kan i sin utformning optimeres for dette. Plassering av aksellagre 1, 1' og aksel-tetning inne i pumpehjulet medfører stor forandring av pumpeaggregatets totale størrelse og vekt. Særlig for vertikale pumper der drivmotoren (ikke vist) bæres directly transferred to the warehouses. This in turn means that the drive shaft 8 is only loaded 5 with torque and can be optimized for this in its design. Placement of shaft bearings 1, 1' and shaft seal inside the pump impeller results in a large change in the total size and weight of the pump assembly. Especially for vertical pumps where the drive motor (not shown) is carried

av et stativ(ikke vist) plassert på eller umiddelbart ved sentrifugalpumpens pumpehus 15,15', 15", 15"', oppnås det en kraftig reduksjon av aggregatets totale høyde. Dette medfører redusert størrelse av og risiko for normale motorvibrasjoner. For pumpe-aggregater som er plassert ombord i fartøy minsker også risikoen for forstyrrende bevegelse hos aggregatet ved et fartøys bevegelse i sjø og svingninger skapt via dets fremdriftsmaskineri. of a stand (not shown) placed on or immediately at the centrifugal pump's pump housing 15, 15', 15", 15"', a strong reduction of the unit's total height is achieved. This results in a reduced size and risk of normal engine vibrations. For pump aggregates that are placed on board vessels, the risk of disturbing movement of the aggregate due to a vessel's movement at sea and oscillations created via its propulsion machinery also decreases.

Aksellagrenes ytre lagerringer eller lagerbaner 12, 12' er fortrinnsvis roterbare med pumpehjulet 3 og plassert i pumpehjulets nav 3'. Dette innebærer den fordel at det kun oppstår statiske spenninger og dermed ikke dynamiske belastninger som kan gi utmatting. The shaft bearings' outer bearing rings or bearing tracks 12, 12' are preferably rotatable with the impeller 3 and placed in the impeller's hub 3'. This entails the advantage that only static stresses occur and thus no dynamic loads that can cause fatigue.

Lagerinnretningen er videre i hovedsaken plassert i pumpehjulets nav eller i umiddelbar tilslutning til dette nav. Lagerinnretningens aksielle dimensjoner er derved normalt mindre enn eller maksimalt av samme størrelsesorden som pumpehjulets totale aksiale lengde. Furthermore, the bearing device is mainly located in the hub of the impeller or in immediate connection to this hub. The axial dimensions of the bearing device are therefore normally smaller than or at most of the same order of magnitude as the impeller's total axial length.

For å oppnå de momentmessig beste betingelser er pumpehjulet 3 for opptagelse av de på pumpehjulet virkende krefter opplagret i en lagerinnretning bestående av normalt to aksielt tilgrensende lagre 1,1', der lagrenes respektive lagerbaner (12, 12'; 14, 14') danner en karakteristisk avstand a, og midtpunktet 4 på pumpehjulets 3 avløpskant 13 aksielt sett vil ha en posisjon som har en avstand b fra et midtpunkt mellom lagrene 1, 1' og i retning av eller fra pumpens innløpsende 20, idet betingelsen b < 2 a må være tilfredsstillet. In order to achieve the best conditions in terms of torque, the impeller 3 for absorbing the forces acting on the impeller is stored in a bearing device consisting of normally two axially adjacent bearings 1,1', where the bearings' respective bearing paths (12, 12'; 14, 14') form a characteristic distance a, and the center point 4 on the impeller 3 drain edge 13 axially will have a position that has a distance b from a center point between the bearings 1, 1' and in the direction of or from the pump inlet end 20, the condition b < 2 a must be satisfied.

For selve aksellageret utgjør lagerbredden, dvs. en lagerrings eller flere lagerringers aksielle dimensjoner, en første verdi al for nevnte karakteristiske avstand a. En annen verdi a2 utgjør avstanden mellom kraftsentrene 30, 30' på lagerinnretningens senterlinje 21. For blant annet parvis monterte enradige vinkelkontaktkulelager i "O-montasje" For the axle bearing itself, the bearing width, i.e. the axial dimensions of a bearing ring or several bearing rings, constitutes a first value al for the aforementioned characteristic distance a. Another value a2 constitutes the distance between the force centers 30, 30' on the center line 21 of the bearing device. For, among other things, single-row angular contact ball bearings mounted in pairs in "O-assembly"

("back to back"), for dobbeltradede vinkelkontaktkulelagre og for et enradigt vinkelkontaktkulelager av såkalt "firpunkttype" angis verdien på a2 i kulelagerfabrikant-kataloger og denne verdi er normalt to til tre ganger større enn al. For koniske rullelagre og også for andre lagertyper gjelder selvfølgelig analoge forhold. Den for oppfinnelsen karakteristiske avstand a utgjør den største av verdiene al og a2. Med fordel utføres lagerinnretningen med lagre av ovennevnte type der a2 er større enn al for derved på beste måte å kunne oppta bøyemomenter og vippemomenter. En utførelse ("back to back"), for double-row angular contact ball bearings and for a single-row angular contact ball bearing of the so-called "four-point type", the value of a2 is specified in ball bearing manufacturer catalogs and this value is normally two to three times greater than al. Of course, analogous conditions apply to tapered roller bearings and also to other bearing types. The characteristic distance a for the invention constitutes the largest of the values al and a2. Advantageously, the bearing arrangement is made with bearings of the above-mentioned type where a2 is greater than al in order thereby to absorb bending moments and tilting moments in the best way. An execution

med avstand al kan brukes for enklere konstruksjoner hvor det eksempelvis benyttes bare ett enradig sporkulelager. with distance al can be used for simpler constructions where, for example, only one single row deep groove ball bearing is used.

Formelt utgjør avstanden al en definisjon for avstanden a for de tilfeller der avstanden al ikke er mulig å definere. Formally, the distance al constitutes a definition for the distance a for those cases where the distance al is not possible to define.

Den roterbare hylsen 5 er med fordel anordnet mellom minst ett av lagrene og minst nevnte akseltetning 2 for transport og/eller avledning av eventuell lekkasje fra akseltetningen 2 til pumpens omgivelse 16. Hylsen 5 kan hensiktsmessig oppdele pumpehjulets navparti i de to rom 6, 7, der rommet 6 hvor lagrene 1, 1' er plassert vil være adskilt fra pumpevæsken og/eller fra væske som eventuelt lekker ut fra akseltetningen 2. Flenskoblingen 10, 10' mellom akslene 8 og 18 kan skje ved hjelp av bolt-/mutterforbindelse, liming, eller ved bruk av koblingsstifter eller lignende. The rotatable sleeve 5 is advantageously arranged between at least one of the bearings and the at least mentioned shaft seal 2 for transport and/or diversion of any leakage from the shaft seal 2 to the pump's surroundings 16. The sleeve 5 can suitably divide the hub part of the impeller into the two rooms 6, 7, where the room 6 where the bearings 1, 1' are located will be separated from the pump fluid and/or from fluid that may leak from the shaft seal 2. The flange connection 10, 10' between the shafts 8 and 18 can be made using a bolt/nut connection, gluing , or by using connecting pins or the like.

Som det vil fremgå av figuren har lagrene 1, 1' sitt respektive, ytre lagerbanelegeme 12, 12' plassert i pumpehjulets nav 3', mens lagrenes respektive indre lagerbanelegeme 14, 14' er mekanisk forbundet med pumpehuset 15"'. Det vil også sees at akseltetningen 2 er plassert på en ringformet del 3" av pumpehjulets nav. Videre sees det at lagrenes ytre lagerbanelegemer 12, 12' er festet via pumpehjulet 3 til drivakselen 8 og er roterbar sammen med denne. As will be seen from the figure, the bearings 1, 1' have their respective outer bearing track body 12, 12' located in the impeller hub 3', while the bearings' respective inner bearing track body 14, 14' is mechanically connected to the pump housing 15"'. It will also be seen that the shaft seal 2 is placed on an annular part 3" of the impeller hub. Furthermore, it can be seen that the outer bearing race bodies 12, 12' of the bearings are attached via the impeller 3 to the drive shaft 8 and are rotatable together with this.

Den roterbare hylsen 5 kan være utformet med doble vegger og eller med skovler, utformet slik at ved hylsens 5 rotasjon sammen med pumpehjulet 3 vil det skapes en pumpevirkning for å føre eventuell lekkasjevæske som er kommet forbi akseltetningen 2 forbi rommet 6 for aksellagerinnretningen og ut i pumpens omgivelse 16 via en åpning 17 i pumpehuset. Dette er vist i fig. 2 og 3. The rotatable sleeve 5 can be designed with double walls and or with vanes, designed so that when the sleeve 5 rotates together with the impeller 3, a pumping effect will be created to carry any leaking liquid that has come past the shaft seal 2 past the room 6 for the shaft bearing device and out into the pump's surroundings 16 via an opening 17 in the pump housing. This is shown in fig. 2 and 3.

I fig. 2 er det vist hvordan hylsen 5 har en tilleggsdel 22 i form av en omgivende hylsedel, med radielle boringer 23.1 fig. 3 er hylsen forsynt med en skovelring 24. In fig. 2 it is shown how the sleeve 5 has an additional part 22 in the form of a surrounding sleeve part, with radial bores 23.1 fig. 3, the sleeve is provided with a scoop ring 24.

Claims

1. Centrifugal pump for transporting liquid, which centrifugal pump can be connected to a drive motor, has an impeller (3) with a drain edge (13) at its outer diameter, with drain edges (13) arranged for a mainly radially outward outflow, and has at least one shaft seal (2), as the impeller (3) for recording the forces acting on the impeller (3) during operation is stored in a bearing device with a maximum of the same order of magnitude of its axial extent as the total axial extent of the impeller (3), which bearing device consists of one or several bearings (1,1'), characterized in that the drive motor is designed to be connected via a concentrically positioned drive shaft (8), that the bearing device is delimited from the transported liquid by said shaft seal (2), and that the width of the bearing(s) and/or respective bearing tracks (12, 12'; 14, 14') form a characteristic distance a, which constitutes the largest of the bearing's total axial width al and a distance a2 between the bearing's power centers at bearing the flow direction's center line (21), and - that a center point (4) on the impeller's discharge edge (13) axially has a position which, in distance from an axial center point of the bearing device, is equal to b, where b < 2a.

2. Centrifugal pump as specified in claim 1, characterized in that a rotatable sleeve (5) is arranged between at least one of the bearings (1, 1') and the aforementioned at least one shaft seal (2) for transport and/or diversion of any leakage from the shaft seal (2) to the pump's surroundings (16), and - that the sleeve (5) divides the hub part of the impeller into two rooms (6, 7), where the room (6) where the bearings (1.1') are located is separated from pump fluid and/or from liquid that may leak from the shaft seal.

3. Centrifugal pump as specified in claim 1 or 2, characterized in that a drive shaft (8) for transmitting torque from the drive motor to the pump wheel (3) at one end is fitted with at least two contact surfaces in a shaft end-receiving recess in the hub (3') of the impeller (3), e.g. by using a so-called "spline" or wedge coupling, and - that the drive shaft (8) is designed at its other end for connection with the drive motor's shaft (17) via a coupling (10, 10').

4. Centrifugal pump as specified in claim 3, characterized in that the coupling consists of a first flange (10) firmly attached to or in one piece with the drive shaft (8) and a second flange (10') firmly attached to or in one piece with the motor's shaft , and that said first and second flanges can be joined using bolt/nut connections, gluing, coupling pins etc.

5. Centrifugal pump as stated in claim 1 or 2, characterized in that - the bearings (1, 1') have their respective outer bearing race body (12, 12') located in the impeller hub (3'), and - that the bearings (1,1') respective inner bearing track body (14,14') is mechanically connected to the pump housing.

6. Centrifugal pump as stated in claim 1 or 2, characterized in that - the shaft seal (2) is placed on an annular part (3") of the impeller hub, and - that the bearings' respective outer bearing race body (12, 12') is attached via the impeller (3 ) to the drive shaft (8) and is rotatable together with this.

7. Centrifugal pump as stated in one or more of the preceding claims, characterized in that - the centrifugal pump's axis of rotation (21) is aligned essentially vertically, and - that the drive motor is mounted on a stand which is connected to the pump housing.

8. Centrifugal pump as stated in claim 2, characterized in that the rotatable sleeve (5) is designed with double walls and/or with vanes which are designed to, when the sleeve (5) rotates together with the impeller, provide a pumping effect to lead any leaking liquid from the shaft seal (2) past the space (6) for the shaft bearing device and out into the pump's surroundings.