NO305704B1 - FremgangsmÕte for ekstrudering av stivelse under betingelser med lav fuktighet ved anvendelse av en utgangsstivelse med grov partikkelst°rrelse - Google Patents
FremgangsmÕte for ekstrudering av stivelse under betingelser med lav fuktighet ved anvendelse av en utgangsstivelse med grov partikkelst°rrelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO305704B1 NO305704B1 NO924503A NO924503A NO305704B1 NO 305704 B1 NO305704 B1 NO 305704B1 NO 924503 A NO924503 A NO 924503A NO 924503 A NO924503 A NO 924503A NO 305704 B1 NO305704 B1 NO 305704B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- starch
- particle size
- extruder
- weight
- moisture content
- Prior art date
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 107
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 107
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 title abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- -1 alkenyl succinic acids Chemical class 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920001685 Amylomaize Polymers 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 3
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 3
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl trichloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- GEHMBYLTCISYNY-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfamate Chemical compound [NH4+].NS([O-])(=O)=O GEHMBYLTCISYNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013828 hydroxypropyl starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000011044 succinic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/125—Water, e.g. hydrated salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/14—Amylose derivatives; Amylopectin derivatives
- C08L3/18—Ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2303/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08J2303/14—Amylose derivatives; Amylopectin derivatives
- C08J2303/18—Ethers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedret fremgangsmåte for ekstrudering av stivelse ved lavt totalt fuktighetsnivå hvor utgangsråstoffet innbefatter stivelse som har en valgt grov partikkelstørrelsesfordeling. Denne forbedrede fremgangsmåten for ekstrudering gir økede produksjonshastigheter og bedre prosesstabilitet og resulterer i større uniformitet og bedre kvalitet for det fremstilte produktet.
Stivelsesmaterialer har vært anvendt i ekstruderingsprosesser for å danne forskjellige filmer, skum, næringsmidler og andre produkter. Betingelser benyttet i de forskjellige ekstruder-ingsoperasj onene kan variere i stor grad avhengig av det spesielle produktet som skal fremstilles. I den senere tid er det beskrevet formgitte stivelsesprodukter fremstilt ved ekstrudering av stivelse under betingelser med lav fuktighet i US-patent nr. 5.035.930.
Visse bearbeidelsesvanskeligheter opptrer ved ekstrudering av våtmalt stivelse på grunn av dens iboende lave partikkel-størrelse. Problemer så som dårlig homogenisering med vann pumpet inn i ekstruderen, fluidisering av stivelsen i matesonen (dvs. gjenstopping) lave produksjonshastigheter og ikke-uniformitet av ekstrudatet på grunn av "dødsoner" inne i ekstruderbeholderen (dvs. ikke-uniformitet ved fylling av ekstruderen) har oppstått. Disse problemene forsterkes når det samlede fuktighetsinnholdet som er påkrevet for en spesiell anvendelse nedsettes til nivåer under 25 vekt-#, basert på vekten av stivelse.
Anvendelsen av et forkondisjoneringsmiddel, kjent innen ekstruderingsteknikken, for å blande stivelsen med fuktighet gir et agglomerert materiale med større partikkelstørrelse, imidlertid er dette ikke nyttig ved lave fuktighetsnivåer siden det ikke øker partikkelstørrelstørrelsen inntil fuktighetsnivået er minst 25%. Flere andre teknikker for å øke partikkelstørrelsen er kjente, men de er ikke generelt anvendelige i ekstruderingsbearbeidelse med lav fuktighet fordi de resulterer i dannelsen av pulvere som har høyt fuktighetsinnhold og svake partikler. Noen fremgangsmåter, så som trommeltørking eller sintring, resulterer i gelatini-sering eller koking av stivelsen, mens andre oppvarmings-teknikker så som flash- og rotasjonstørking ikke er nyttige fordi partikkelstørrelsen ikke kan kontrolleres og et fint pulverprodukt dannes.
Følgelig foreligger det et behov for en forbedret fremgangsmåte for ekstrudering av stivelse ved et lavt samlet fuktighetsinnhold hvor råstoffet innbefatter en stivelse som har en valgt, grov partikkelstørrelsesfordeling.
Ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes følgelig en fremgangsmåte ved ekstrudering av stivelse som har et totalt fuktighetsnivå på 25 vekt-# eller mindre basert på vekten av stivelsen, for å danne et ekspandert produkt, kjennetegnet ved at den innbefatter mating av stivelse til ekstruderen med en partikkelstørrelsesfordeling slik at 30 vekt-# eller mer av stivelsen har en partikkelstørrelse på minst 180 pm..
I en utførelsesform av oppfinnelsen tørkes stivelsen som mates inn 1 ekstruderen ved anvendelse av en kontinuerlig beltetørker til et lavt fuktighetsnivå på ca. 25 vekt-# eller mindre, og den har en partikkelstørrelsesfordeling slik at 30 vekt-# eller mer av stivelsen, fortrinnsvis 50$ eller mer, har en partikkelstørrelse på minst 180 pm.
Muligheten for å ekstruderingsbearbeide stivelse under betingelser med lav total fuktighet er hovedformålet med foreliggende oppfinnelse. Betegnelsen totalt fuktighets-(eller vann)innhold eller -betingelser, som benyttet her, refererer til mengden fuktighet tilstede i innløps-råstoff-stivelsen pluss mengden vann tilsatt til stivelsen under bearbeidelse i ekstruderen. Det lave totale fuktighetsinnholdet som benyttes ved foreliggende oppfinnelse vil være ca.25 vekt-# eller mindre, basert på vekten av stivelsen. Nærmere bestemt vil mengden total fuktighet tilstede i ekstruderen være fra 5 til 25 vekt-%, fortrinnsvis fra 8 til 21%, og mer foretrukket fra 13 til 19 vekt-#. Det tilførte stivelsesråstoffet som benyttes i ekstruderingsfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse vil ha 25 vekt-$ eller mindre fuktighet, mer foretrukket 15$ eller mindre, og fortrinnsvis mindre enn 12 vekt-# fuktighet, mer foretrukket 10 vekt-# fuktighet eller mindre, basert på vekten av stivelsen. Et foretrukket område for tilført råstoffstivelse er fra 5 til 12 vekt-% fuktighet, basert på vekten av stivelsen. Nok vann tilsettes til ekstruderen til å bringe det samlede fuktighetsinnholdet til det ønskede nivået.
For å oppnå stivelsesråstoffmateriale som har den nødvendige partikkelstørrelsesfordelingen for anvendelse i ekstruderingsfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, tørkes det valgte stivelsesmaterialet i en utførelsesform av oppfinnelsen ved anvendelse av en kontinuerlig beltetørker. I denne fremgangsmåten dispergeres stivelsesmaterialet i en vandig oppslemming av for eksempel 30-50$ faststoffer, og pumpes deretter til et roterende vakuumfilter for å danne en fuktig kake (for eksempel 40-50$ fuktighet). Kaken brytes opp for å danne stivelsesbiter som fjernes fra trommelen (faller av ved tyngdekraften) på et bevegelig transportbånd hvor det føres gjennom en tørker eller ovn og tørkes til det ønskede fuktighetsnivået. Etter tørking forlater det tørkeren og faller ved hjelp av tyngekraften på en skruetransportør hvor det transporteres videre og deretter blåses inn i en lagringstrakt. Ingen nedmaling, pulverisering eller annen desintegrering eller maletrinn er nødvendige eller benyttet, idet produktet har den grove partikkelstørrelsesfordelingen som er påkrevet sammen med et egnet fuktighetsinnhold som gjør det klart for direkte tilførsel i ekstruderen.
Stivelseskaken som dannes på det roterende vakuumfilteret kan fjernes på forskjellige måter som er kjente innen teknikken. En slik teknikk innbefatter anvendelsen av en strengtømming hvor parallelle strenger bindes fullstendig rundt filteret og føres over en tømmerull og en returrull. Ettersom filteret roteres dannes kaken og dekker strengene. Ved tømmingspunk-tet forlater strengene trommelen på et tangentialt plan, idet de løfter kaken fra kledet. Når strengene passerer tømmerul-len, forårsaker den plutselige retningsendringen at kaken separeres fra strengene og faller ved hjelp av tyngekraften. Strengene passerer deretter gjennom en innretningskam og føres tilbake på trommelen ved hjelp av returrullen.
Tørkeren som benyttes ifølge en utførelsesform av foreliggende oppfinnelse for å redusere fuktighetsinnholdet i stivelseskaken, er en tørker med kontinuerlig med belte eller transportbåndtørker hvor materialet føres på et transportbånd gjennom en lang tørker, varmer eller ovn. Det er en direkte-varmetørker hvor varmen overføres ved konveksjon, for eksempel fra en varm gass som kan være oppvarmet ved hjelp av dampviklinger. I tørkeovnen oppvarmes materialet innled-ningsvis ved en lav temperatur, for eksempel ca. 73° C, og passerer deretter gjennom en sone med høyere temperatur på 93 til 127° C, og deretter en avkjølingssone på ca. 49° C. Tørkingen av stivelsen ved denne ikke-destruktive teknikken kontrolleres også ved hastigheten for passasje eller transport gjennom ovnen som generelt kan være en hastighet på 0,15 til 0,61 m/min. eller, i typisk industriell produksjon, ved 900 til 1800 kg/time av stivelsesmateriale.
Den grove partikkelstørrelsesfordelingen for stivelsesrå-stoffmaterialet som er funnet ønskelig ved ekstruderingsbearbeidelse er en hvori minst 30 vekt-$ av stivelsen vil ha en partikkelstørrelse på mer enn 180 pm, dvs. vil ikke passere gjennom en standard 80 mesh sikt (U.S. Sieve Series). Fortrinnsvis vil minst 50 vekt-$ av stivelsen ha en partik-kelstørrelse større enn 180 pm. Generelt betyr dette at stivelsen, eller i det minste den valgte delen av stivelsen, kan ha en hvilken som helst størrelse større enn 180 pm så lenge som den er av tilstrekkelig størrelse til at den kan mates inn i ekstruderen, for eksempel ved hjelp av en skruetransportørmater. Typisk kan stivelsespartikkelstørrel-sen være så stor som 840 til 2000 pm (10 til 20 mesh).
Utgangstivelsesmaterialet som er nyttig ved foreliggende oppfinnelse kan være en hvilken som helst av flere stivelser, native eller omdannede. Slike stivelser innbefatter de som er avledet fra eventuelle plantekilder innbefattende mais, potet, hvete, ris, sago, tapioka, voksholdig mais, durra og høyamylosemais osv. Stivelsesmel kan også benyttes som en stivelseskilde. Innbefattet er videre omdanningsproduktene avledet fra hvilke som helst av de førstnevnte basisene innbefattende, for eksempel, dekstriner fremstilt ved hydrolytisk virkning av syre og/eller varme; oksyderte stivelser fremstilt ved behandling med oksydasjonsmidler så som natriumhypokloritt; fluiditet eller tyntkokende stivelser fremstilt ved enzymomdanning eller mild syrehydrolyse; og derivatiserte og tverrbundne stivelser.
Stivelsene innbefattende høyamylosestivelse som benyttes ved foreliggende oppfinnelse kan være umodifiserte eller modifiserte, og betegnelsen stivelse omfatter, slik den her benyttes, begge typer. Ved modifisert menes det at stivelsen kan være derivatisert eller modifisert ved typiske prosesser som er kjent innen teknikken, for eksempel forestring, foretring, oksydasjon, syrehydrolyse, tverrbinding og enzymomdanning. Typisk innbefatter modifiserte stivelser estere, så som acetat- og halvesterene av dikarboksylsyrer, spesielt alkenylravsyrer; etere, så som hydroksyetyl og hydroksypropylstivelser og stivelser omsatt med hydrofobe kationiske epoksyder; stivelser oksydert med hypokloritt; stivelser omsatt med tverrbindingsmidler så som fosforoksy-klorid, epiklorhydrin, og fosfatderivater fremstilt ved omsetning med natrium- eller kaliumortofosfat eller tripoly-fosfat og kombinasjoner derav. Disse og andre konvensjonelle modifikasjoner av stivelse er beskrevet i publikasjoner så som "Staren: Chemistry and Technology", 2. utgave, redigert av Roy L. Whistler, et al., kapittel X; Starch Derivations: Production and Uses av M.W. Rutenberg, et al., Academic Press, Inc. 1984.
I en foretrukket utførelsesform er stivelsesmaterialet en høyamylosestivelse, dvs. en som inneholder minst 40 vekt-$ amylose, og fortrinnsvis minst 65 vekt-$ amylose.
En modifikasjon av høyamylosestivelsene som anvendes ved foreliggende oppfinnelse som er spesielt fordelaktig er foretringen med alkylenoksyder, spesielt de som inneholder 2 til 6, fortrinnsvis 2 til 4, karbonatomer. Etylenoksyd, propylenoksyd og butylenoksyd er eksempler på forbindelser som er nyttige ved foretringen av utgangs-stivelsesmaterialer, propylenoksyd er spesielt foretrukket. Varierende mengder av slike forbindelser kan anvendes avhengig av de ønskede egenskapene og av økonomiske forhold. Generelt benyttes det opp til 15 vekt-# eller mer, og fortrinnsvis opp til 10 vekt-$, basert på vekten av stivelse. Ekstruderte stivelser modifisert på denne måten viser forbedret ekspan-sjon, uniformitet og "elastisitet".
Additivforbindelser kan også kombineres eller blandes med utgangs-stivelsesmaterialet for å forbedre egenskaper så som styrke, fleksibilitet, vannresistens, "elastisitet", flamme-bestandighet, densitet, farge osv., og også for å tilveie-bringe avstøtningsegenskaper overfor insekter og gnagere, dersom dette er nødvendig eller ønskelig. Forbindelser så som polyvinylalkohol, monoglycerider og poly(etylenvinyl-acetat) er typiske additiver som kan benyttes. Når det gjelder flammeretardasjonsmidler, finnes det mange kjente forbindelser og klasser av forbindelser som kan anvendes, innbefattende fosforholdige forbindelser så som natrium-fosfat, natriumtrifosfat og ammoniumfosfat, så vel som svovelholdige forbindelser så som ammoniumsulfat og ammonium-sulfamat. Vannresistens kan også forbedres ved anvendelse av additiver med styrenakrylatharpikser som er en type som er funnet spesielt effektive. Densitet så vel som "elastisitet" og fleksibilitet kan forbedres ved inkorporering av synte-tiske forbindelser, så som polyvinylalkohol, polyvinylacetat, polyuretan, polystyren, poly(etylenvinylacetat) og polyvinyl-pyrrolidon. Disse additivene kan anvendes i en hvilken som helst mengde som effektivt tilfredsstiller den ønskede egenskapen, forutsatt at ekstruderingen av stivelsen og de samlede egenskapene for det ekspanderte produktet er egnede. Typisk kan opp til 50 vekt-$ av slike additiver anvendes, og fortrinnsvis opp til 10 vekt-$. Additivforbindelsene kan tilsettes enten før eller etter tørking av stivelsen, avhengig av de spesielle materialene og betingelsene som anvendes.
Et annet additiv som kan tilsettes til stivelsesråstoffet før det tørkes er en liten mengde av en pregelatinisert stivelse. Dette tilsatte materialet virker som et bindemiddel under tørking og hjelper stivelsen å opprettholde partikkel-størrelsen og forhindrer den fra å bryte sammen eller blåse fra hverandre. En mengde på opp til 5 vekt-$, og mer hensiktsmessig fra 2 til 3 vekt-$ kan eventuelt anvendes dersom dette er ønskelig.
Stivelsesmaterialene som har grov partikkelstørrelse som tilveiebringes i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som her er beskrevet, er nyttige i forskjellige ekstruder ingsprosesser. Ekstrudering er en konvensjonelt velkjent teknikk som benyttes i mange anvendelser for bearbeidelse av plast og stivelsesmaterialer. Stivelses-ekstrudering har vært innbefattet ved fremstilling av produkter så som filmer, skumdannede produkter, næringsmidler og konditorvarer, gelatiniserte stivelser og senere bioned-brytbare formgitte produkter som beskrevet i US-patentene nr. 5.035.930 av og 5.043.196.
Ekstrudering utført ifølge foreliggende oppfinnelse vil innbefatte de valgte stivelsesmaterialene med grov partikkel-størrelse ved et samlet fuktighetsinnhold på 25 vekt-$ eller mindre, basert på vekten av stivelsen. Temperaturer i ekstruderen vil variere avhengig av det spesielle materialet og anvendelsen og kan for eksempel variere fra 50 til 300°C. I en foretrukket utførelsesform oppnås et ekspandert, bionedbrytbart stivelsesprodukt som har en uniform struktur med lukkede celler med lav densitet og god "elastisitet" og gode komprimerbarhetsegenskaper ved ekstrudering av en høyamylosestivelse, dvs. stivelse som har minst 40 vekt-$, og fortrinnsvis minst 65 vekt-$ amylose ved et samlet fuktighetsinnhold på 21 vekt-# eller mindre, og ved en temperatur på fra 150 til 250°C.
Apparaturen som anvendes ved utførelse av ekstruderingspro-sessen kan være en hvilken som helst ekstruder av skruetypen. Selv om en enkelt- eller dobbeltskrueekstruder kan anvendes, er det foretrukket å anvende en dobbeltskrueekstruder. Slike ekstrudere vil typisk ha roterende skruer i en horisontal, sylindrisk beholder med en innløpsåpning montert over en ende og en formgivende dyse montert ved utløpsenden. Når dobbelt-skruer anvendes, kan de være samroterende og være i inngrep med hverandre eller ikke i inngrep med hverandre. Hver skrue vil innbefatte en del med heliske skovler eller en gjenget del og vil typisk ha en relativt dyp matedel etterfulgt av en skrånende overgangsdel og en relativt grunn utmålingsdel med konstant dybde. Skruene, som er motordrevne, passer generelt nøyaktig inn i sylinderen eller beholderen for å tillate blanding, oppvarming og skjærbelastning av materialet når det passerer gjennom ekstruderen.
Kontroll av temperaturen langs lengden av ekstruderbeholderen er viktig og denne kontrolleres i soner langs lengden av skruen. Varmevekslerinnretninger, typisk en passasje, så som en kanal, et kammer eller en utboring anbragt i beholder-veggen for sirkulering av oppvarmede medier så som olje, eller en elektrisk varmer, så som "calrod" eller spoletype-varmere, anvendes ofte. I tillegg kan varmevekslerinnretninger også plasseres i eller langs akslingen av skrueinn-retningen.
Variasjoner i et hviket som helst av elementene benyttet i ekstruderen kan gjøres etter ønske i henhold til konven-sjonell designpraksis innen feltet. En ytterligere beskriv-else av ekstrudering og typiske designvariasjoner finnes i "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering", bind 6, 1986, s. 571 til 631.
Oppfinnelsen skal illustreres ytterligere ved hjelp av de følgende eksemplene hvor alle deler og prosentangivelser er uttrykt ved vekt, og alle temperaturer er i grader Celcius, med mindre annet er angitt.
Eksempel1
Til en vandig oppslemming av stivelse (35$ faste stoffer) innbefattende en høyamylosemaisstivelse av 70$ amylose modifisert ved hydroksyspropylering med propylenoksyd (5$), ble det tilsatt 2,0-2,5$ av pregelatinert maisstivelse og det ble blandet inntil maisstivelsen var dispergert. Oppslemm-ingen ble deretter pumpet til et roterende vakuumfiltersjikt (fremstilt av Komiine-Sanderson) hvor en filterkake på 1,27 cm ble bygget opp på trommelen og deretter fjernet ved hjelp av strenger festet til trommelen som ble trukket bort fra trommelen. Trommelen ble rotert med ca. 0,75 opm før stivelsen ble fjernet i form av stivelsesbiter (ca. 40$ fuktigeht) som falt på et transportbånd og ble ført gjennom en beltetørker, en "Proctor & Schwartz SCF Single Conveyor Dryer". Stivelsen ble transportert med en hastighet på 0,15 til 0,6 m/minutt (907-1814 kg/time) og ble oppvarmet ved 74 til 127°C i tørkeren ved sirkulering av luft og dampviklinger. Ved enden av tørkeren passerte stivelsen en kjøledel hvor det avkjølt til ca. 49°C. Stivelsesbitene ble tørket til ca. 8$ fuktighet og etter at de forlot tørkeren, ble de ført gjennom en strengfanger og deretter blåst inn i en lagringstrakt. Den tørkede stivelsen var nå klar for ytterligere bearbeidelse i en ekstruder og hadde følgende partikkelstørrelsesfordel ing.
Eksempel 2
For sammenligningsformål ble tilsvarende stivelsesprøver flash- og rotasjonsfordampet til fuktighetsinnhold på ca. 6 til 8$ og ble funnet å ha følgende partikkelstørrelsesfordel-ing.
Eksempel 3
For ytterligere sammenligningsformål, for å vise fordelene ved anvendelse av stivelser fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse ved ekstruderingsbearbeidelse, blir det fremstilt prøver av stivelser som i eksempel 1 med varierende mengder stivelse med partikkelstørrelse større enn 80 mesh, og med de fremstilt ved flash- og rotasjonstørking som i eksempel 2, alle med fuktighetsinnhold på ca. 6 til 8$, disse ble videre bearbeidet i en ekstruder under følgende betingelser.
En "APV-Baker MPV" 50 mm dobbeltskrueekstruder med en L/D = 15, en skruehastighet på 4 00 opm, et 2 x 4 mm formhull og beholdertemperaturer av de forskjellige sonene i ekstruderen på 65/93/177/177/177°C ble anvendt for å bearbeide stivel-sesprøvene med de følgende ytterligere betingelser og resultater.
Disse eksemplene viser de fordelaktige ekstruderingsbear-beidelsesbetingelsene ved ekstrudering under lav samlet fuktighet ved anvendelse av stivelsen som har grov partikkel-størrelse (IA, IB og 1C) sammenlignet med stivelser med mindre partikkelstørrelse (2A, 2B). Dette fremtrer ved økede produksjonshastigheter, 91 til 136 kg/time sammenlignet med 34 til 41 kg/time, så vel som den mer konsistente (mindre variable) graden av formtrykk (viser fylleevne) og vridnings-moment.
Claims (10)
1.
Fremgangsmåte ved ekstrudering av stivelse som har et totalt fuktighetsnivå på 25 vekt-$ eller mindre basert på vekten av stivelsen, for å danne et ekspandert produkt,karakterisert vedat den innbefatter mating av stivelse til ekstruderen med en partikkelstørrelsesfordeling slik at 30 vekt-# eller mer av stivelsen har en partikkelstørrelse på minst 180 pm.i
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at 50 vekt-$, eller mer, av stivelsen har en partik-kelstørrelse på minst 180 pm.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat stivelsen matet til ekstruderen har et fuktighetsinnhold på 15 vekt-$ eller mindre.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisertved at stivelsen innbefatter en stivelse omfattende minst 40 vekt-$ amyloseinnhold.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisertved at det samlede fuktighetsinnhold for stivelsen i ekstruderen er 21 vekt-$ eller mindre.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at stivelsen matet til ekstruderen er en vandig stivelsesoppslemming som er blitt tørket i en kontinuerlig beltetørker.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisertved at 50 vekt-# eller mer av stivelsen har en partikkel-størrelse på minst 180 pm.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisertved at stivelsen matet til ekstruderen har et fuktighetsinnhold på fra 15 vekt-$ eller mindre og inneholder minst 40 vekt-$ amyloseinnhold.
9 .
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det samlede fuktighetsinnholdet av stivelsen i ekstruderen er fra 5 til 25 vekt-$, og stivelsen matet til ekstruderen har et fuktighetsinnhold på fra 5 til 12 vekt-$.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisertved at stivelsen matet til ekstruderen er en vandig stivelsesoppslemming som er tørket i en kontinuerlig heltetørker.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US79673991A | 1991-11-25 | 1991-11-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO924503D0 NO924503D0 (no) | 1992-11-23 |
NO924503L NO924503L (no) | 1993-05-26 |
NO305704B1 true NO305704B1 (no) | 1999-07-12 |
Family
ID=25168936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO924503A NO305704B1 (no) | 1991-11-25 | 1992-11-23 | FremgangsmÕte for ekstrudering av stivelse under betingelser med lav fuktighet ved anvendelse av en utgangsstivelse med grov partikkelst°rrelse |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5849233A (no) |
EP (1) | EP0544234B1 (no) |
JP (1) | JPH0797981B2 (no) |
KR (1) | KR950005392B1 (no) |
AT (1) | ATE118019T1 (no) |
AU (1) | AU648704B2 (no) |
CA (1) | CA2083612C (no) |
DE (1) | DE69201342T2 (no) |
DK (1) | DK0544234T3 (no) |
ES (1) | ES2070573T3 (no) |
FI (1) | FI104555B (no) |
GR (1) | GR3015642T3 (no) |
NO (1) | NO305704B1 (no) |
ZA (1) | ZA929037B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6284359B1 (en) * | 1991-11-25 | 2001-09-04 | National Starch And Chemical Company Investment Holding Corporation | Starch-based core products for use in rolled paper goods |
AU687245B2 (en) | 1994-11-10 | 1998-02-19 | Corn Products Development, Inc. | Expanded starch-based shaped products and the method of preparation thereof |
US5552461A (en) * | 1994-12-30 | 1996-09-03 | Environmental Packing L.P. | Composition and method for improving the extrusion characteristics of aqueous starch-polymer mixtures |
US5962183A (en) * | 1995-11-27 | 1999-10-05 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Metal ion reduction in photoresist compositions by chelating ion exchange resin |
US6107371A (en) * | 1998-06-16 | 2000-08-22 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Biodegradable expanded starch products and the method of preparation |
EP1120109A3 (en) * | 2000-01-24 | 2002-07-10 | Pfizer Products Inc. | Rapidly disintegrating and fast dissolving solid dosage form |
US7595015B1 (en) * | 2000-05-25 | 2009-09-29 | Grain Processing Corporation | Cold-water soluble extruded starch product |
EP1176255A1 (en) * | 2000-07-24 | 2002-01-30 | The Dow Chemical Company | Use of starch dispersions as binder in coating compositions and process for preparing the starch dispersions |
EP1176254A1 (en) * | 2000-07-24 | 2002-01-30 | The Dow Chemical Company | Use of dispersions of crosslinked cationic starch in papermaking |
US6936543B2 (en) * | 2002-06-07 | 2005-08-30 | Cabot Microelectronics Corporation | CMP method utilizing amphiphilic nonionic surfactants |
US6974777B2 (en) * | 2002-06-07 | 2005-12-13 | Cabot Microelectronics Corporation | CMP compositions for low-k dielectric materials |
GB0410388D0 (en) * | 2004-05-11 | 2004-06-16 | Adept Polymers Ltd | An extrusion process |
US8383134B2 (en) | 2007-03-01 | 2013-02-26 | Bioneedle Technologies Group B.V. | Biodegradable material based on opened starch |
WO2013072638A2 (fr) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Roquette Freres | Dextrines partiellement solubles de haut poids moléculaire |
WO2014129382A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | テルモ株式会社 | 多糖粉末およびこれを含む癒着防止材 |
CN103694555B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-05-11 | 乐陵市白鸽食品机械有限公司 | 一种圆馒头成型机的成型对辊 |
KR20170016386A (ko) | 2014-06-02 | 2017-02-13 | 테티스, 아이엔씨. | 개질된 생체중합체, 및 이의 제조 및 사용 방법 |
CA3004346A1 (en) | 2015-11-23 | 2017-06-01 | Tethis, Inc. | Coated particles and methods of making and using the same |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE615950A (no) * | 1961-04-03 | |||
GB965349A (no) * | 1961-12-16 | 1964-07-29 | Department Of Agriculture And Inspection | |
US4072535A (en) * | 1970-12-28 | 1978-02-07 | A. E. Staley Manufacturing Company | Precompacted-starch binder-disintegrant-filler material for direct compression tablets and dry dosage capsules |
US3753729A (en) * | 1972-02-10 | 1973-08-21 | Cpc International Inc | Method for preparing food snack compositions |
GB1600496A (en) * | 1977-09-16 | 1981-10-14 | Coloroll Ltd | Plasticsbased composition |
CA1076412A (en) * | 1978-02-17 | 1980-04-29 | Griffith Laboratories | Method of treating legume flours and legume flour product |
US4567055A (en) * | 1984-03-06 | 1986-01-28 | A. E. Staley Manufacturing Company | Extruded confections |
US4954178A (en) * | 1987-01-05 | 1990-09-04 | Penford Products Co. | Starch hydrolyzate product |
JPS63286401A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 加工処理澱粉 |
US4948615A (en) * | 1988-03-11 | 1990-08-14 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Extruded gelled products |
BE1002635A6 (nl) * | 1988-12-09 | 1991-04-16 | Amylum Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een mengsel van zetmeel en polyvinylalcohol en aldus vervaardigd mengsel. |
US5043196A (en) * | 1989-05-17 | 1991-08-27 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof |
US5035930A (en) * | 1988-12-30 | 1991-07-30 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof |
AU630138B2 (en) * | 1988-12-30 | 1992-10-22 | Brunob Ii B.V. | Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof |
-
1992
- 1992-11-09 AU AU28221/92A patent/AU648704B2/en not_active Ceased
- 1992-11-20 KR KR1019920021827A patent/KR950005392B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-11-23 NO NO924503A patent/NO305704B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-11-23 ZA ZA929037A patent/ZA929037B/xx unknown
- 1992-11-24 EP EP92119996A patent/EP0544234B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-24 JP JP4313044A patent/JPH0797981B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-24 DE DE69201342T patent/DE69201342T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-24 CA CA002083612A patent/CA2083612C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-24 DK DK92119996.4T patent/DK0544234T3/da active
- 1992-11-24 FI FI925322A patent/FI104555B/fi active
- 1992-11-24 AT AT92119996T patent/ATE118019T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-11-24 ES ES92119996T patent/ES2070573T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-31 GR GR950400786T patent/GR3015642T3/el unknown
- 1995-05-12 US US08/440,165 patent/US5849233A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5849233A (en) | 1998-12-15 |
EP0544234B1 (en) | 1995-02-01 |
FI104555B (fi) | 2000-02-29 |
DE69201342D1 (de) | 1995-03-16 |
FI925322A0 (fi) | 1992-11-24 |
FI925322A (fi) | 1993-05-26 |
EP0544234A1 (en) | 1993-06-02 |
AU648704B2 (en) | 1994-04-28 |
DE69201342T2 (de) | 1995-05-24 |
ES2070573T3 (es) | 1995-06-01 |
DK0544234T3 (da) | 1995-05-01 |
NO924503D0 (no) | 1992-11-23 |
KR950005392B1 (ko) | 1995-05-24 |
KR930009513A (ko) | 1993-06-21 |
NO924503L (no) | 1993-05-26 |
CA2083612C (en) | 1996-10-22 |
JPH05227931A (ja) | 1993-09-07 |
JPH0797981B2 (ja) | 1995-10-25 |
GR3015642T3 (en) | 1995-06-30 |
CA2083612A1 (en) | 1993-05-26 |
ATE118019T1 (de) | 1995-02-15 |
ZA929037B (en) | 1993-05-19 |
AU2822192A (en) | 1993-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO305704B1 (no) | FremgangsmÕte for ekstrudering av stivelse under betingelser med lav fuktighet ved anvendelse av en utgangsstivelse med grov partikkelst°rrelse | |
US4863655A (en) | Biodegradable packaging material and the method of preparation thereof | |
AU630138B2 (en) | Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof | |
EP0495056B1 (en) | Starch treatment process | |
EP2069431B1 (en) | Process for producing a biopolymer nanoparticles product | |
Chaudhary et al. | Amylose content and chemical modification effects on the extrusion of thermoplastic starch from maize | |
TWI668265B (zh) | 具疏水性的熱塑性澱粉材料與製造方法 | |
US6136097A (en) | Process for producing thermoplastic starch | |
US11945942B2 (en) | Starch pellets for sheet extrusion and methods for forming the pellets | |
Pushpadass et al. | Extrusion of starch‐based loose‐fill packaging foams: effects of temperature, moisture and talc on physical properties | |
JPH10147656A (ja) | 発泡成形品 | |
KR100228833B1 (ko) | 전분을 기본으로 하는 발포생성물 및 그 제조방법 | |
JP6122108B2 (ja) | 熱抑制されたデンプン及びデンプン粉 | |
KR20130068702A (ko) | 가공성이 향상된 난소화성 전분 및 이의 제조방법 | |
CA1331671C (en) | Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof | |
US6284359B1 (en) | Starch-based core products for use in rolled paper goods | |
US6299969B1 (en) | Expanded starch-based shaped products and the method of preparation thereof | |
Zhou et al. | Extrusion of starch acetate with mixed blowing agents | |
CN113907332B (zh) | 一种晶型可控的淀粉-脂质复合物的高效制备方法及应用 | |
EP0778850A1 (en) | Method of modifying starch | |
AU2013201235B2 (en) | Process for producing biopolymer nanoparticles | |
Cioica et al. | The role of water on the expansion index of starch based packing peanuts | |
WO2002024753A2 (en) | Water resistant expanded polysaccharide based compositions and processes for making the same | |
NAGY et al. | The Role of Water On Structure Formation to Extrusion of Corn Starch Based Plastic Foams |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |