NO304664B1

NO304664B1 - Method and apparatus for lining a mounted pipeline

Info

Publication number: NO304664B1
Application number: NO19920889A
Authority: NO
Inventors: Brian Edward Mcguire
Original assignee: British Gas Plc
Priority date: 1989-05-08
Filing date: 1992-03-06
Publication date: 1999-01-25
Also published as: NO920890L; NO920889L; NO304665B1; NO920890D0; NO920889D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for foring av en montert rørledning, angitt i innledningen til henholdsvis de etterfølgende patentkrav 1 og 9. Oppfinnelsen skal beskrives i forbindelse med tilførselsrør for gass, olje og vann, men det vil forstås at oppfinnelsen kan anvendes for rør av alle typer. The present invention relates to a method and a device for lining an assembled pipeline, indicated in the introduction to the following patent claims 1 and 9 respectively. The invention shall be described in connection with supply pipes for gas, oil and water, but it will be understood that the invention can be used for pipes of all types.

Ved foring av monterte rør (hvilke rør kan bli utsatt for brister på grunn av bevegelser i underlaget når de er nedgravd) er det kjent å trekke en oppvarmet foring i form av en plastslange gjennom en dyse for å minske diameteren og deretter inn i en lengde av det monterte røret. When lining installed pipes (which pipes may be subject to rupture due to movements in the subsoil when buried) it is known to draw a heated liner in the form of a plastic tube through a nozzle to reduce the diameter and then into a length of the assembled pipe.

Med montert rør menes rør som allerede er montert på plass for å utføre sin hensikt, slik som f.eks. nedgravde rørledninger for gass, olje, vann eller kloakkvann, en rørledning som utgjør en del av en større installasjon, slik som i et olje- eller gassraffineri eller en lagringsinstallasjon, eller en rørledning som ligger på bakken og forbinder et tilførsels-forråd med en mottaksenhet, slik som et oljerør som forbinder en brønn med et raffineri eller en havn. By installed pipe is meant pipe that has already been installed in place to fulfill its purpose, such as e.g. buried pipelines for gas, oil, water or sewage, a pipeline that forms part of a larger installation, such as in an oil or gas refinery or a storage installation, or a pipeline that lies on the ground and connects a supply reservoir with a receiving unit , such as an oil pipe connecting a well with a refinery or port.

Når det gjelder en nedgravd rørledning vil det forstås at det normale arrangement når en slik prosess utføres vil være en trekkeinnretning slik som en vinsj i nærheten av en utgravning ved en ende av en lengde av et rør som skal fores, idet en kabel eller et lignende element er ført gjennom lengden av rør til en annen utgravning, utenfor hvilken den er festet til den fremre ende av en foringsslange av plastmaterial. Nær den annen utgravning er en innretning for oppvarming og komprimering av slangen, med en varmeanordning og en dyse for størrelsesminskning. In the case of a buried pipeline it will be understood that the normal arrangement when such a process is carried out will be a pulling device such as a winch near an excavation at one end of a length of pipe to be lined, a cable or similar element is passed through the length of pipe to another excavation, outside of which it is attached to the forward end of a casing tube of plastic material. Near the second excavation is a device for heating and compressing the hose, with a heating device and a nozzle for size reduction.

Fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse kjennetegnes ved de trekk som fremgår av det etterfølgende patentkrav 1. The method according to the present invention is characterized by the features that appear in the subsequent patent claim 1.

Foringsslangen blir således grepet før den entrer rørledningen, hvilket bidrar til både å trekke foringsslangen gjennom dysen og til å skyve foringsslangen mot rørledningen. The casing hose is thus gripped before it enters the pipeline, which contributes to both pulling the casing hose through the nozzle and pushing the casing hose towards the pipeline.

I henhold til en utførelsesform av fremgangsmåten oppvarmes foringsslangen før den kommer ut av dysen. According to one embodiment of the method, the liner tube is heated before it exits the nozzle.

I henhold til en utførelsesform av fremgangsmåten kjøles foringsslangen når den kommer ut av dysen. According to one embodiment of the method, the casing tubing is cooled as it exits the nozzle.

I henhold til en utførelsesform av fremgangsmåten forvarmes foringsslangen før formingen til en temperatur mellom 35 og 90 °C. According to one embodiment of the method, the casing hose is preheated before forming to a temperature between 35 and 90 °C.

I henhold til en utførelsesform av fremgangsmåten forvarmes foringsslangen til en temperatur mellom 40 og 65 °C. According to one embodiment of the method, the casing hose is preheated to a temperature between 40 and 65 °C.

I henhold til en utførelsesform av fremgangsmåten forvarmes foringsslangen til en temperatur mellom 45 og 55 °C. According to one embodiment of the method, the casing hose is preheated to a temperature between 45 and 55 °C.

I henhold til en utførelsesform av fremgangsmåten trekkes foringsslangen inn i dysen ved omgivelsestemperatur, og det tilføres ikke eller utvikles ikke varme inne i dysen, bortsett fra friksjonsvarme som utvikles mellom foringsslangen og innsiden av dysen under trekkingen av foringsslangen gjennom dysen. According to one embodiment of the method, the casing is drawn into the nozzle at ambient temperature, and no heat is supplied or developed inside the nozzle, except for frictional heat developed between the casing and the inside of the nozzle during the pulling of the casing through the nozzle.

I henhold til en utførelsesform av fremgangsmåten minskes diameteren til foringsslangen med inntil 15% ved utøvelse av strekket. According to one embodiment of the method, the diameter of the casing hose is reduced by up to 15% when the stretch is applied.

Valget av foringsslanger som er egnet for forming ved omgivelsestemperatur vil blant annet avhenge av dimensjonene til foringsslangen, dens forhold mellom diameter og veggtykkelse før formingen og de særskilte egenskaper til materialet som foringsslangen er laget av. Hvorvidt en foringsslange under bestemte omstendigheter er i stand til å formes ved omgivelsestemperatur kan enkelt fastslås av operatøren ved prøving og feiling. The choice of casing hoses that are suitable for forming at ambient temperature will depend, among other things, on the dimensions of the casing hose, its ratio between diameter and wall thickness before forming and the special properties of the material from which the casing hose is made. Whether a casing hose under certain circumstances is capable of forming at ambient temperature can be easily determined by the operator by trial and error.

Anordningen i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved de trekk som fremgår av patentkrav 9. The device according to the invention is characterized by the features that appear in patent claim 9.

Det er således dannet et mellomrom mellom bærekonstruksjonen som holder dysen og som er festet til rørledningen, og inne i mellomrommet er det anordnet en skyveinnretning for foringsslangen, med den virkning som er forklart i forbindelse med fremgangsmåten. A space is thus formed between the support structure which holds the nozzle and which is attached to the pipeline, and inside the space a pushing device for the casing hose is arranged, with the effect explained in connection with the method.

I henhold til en utførelsesform er det anordnet midler for oppvarming av dysen, for oppvarming av foringsslangen før den kommer ut av dysen. According to one embodiment, means are provided for heating the nozzle, for heating the liner hose before it comes out of the nozzle.

I henhold til en utførelsesform er det anordnet midler i mellomrommet, for å kjøle According to one embodiment, means are arranged in the space for cooling

foringsslangen når den kommer ut av dysen. the casing hose as it exits the nozzle.

I henhold til en utførelsesform omfatter dysen et hult element som midlene for oppvarming av dysen befinner seg i. According to one embodiment, the nozzle comprises a hollow element in which the means for heating the nozzle are located.

I henhold til en utførelsesform omfatter midlene for oppvarming en elektrisk varmespirål. According to one embodiment, the means for heating comprise an electric heating coil.

I henhold til en utførelsesform er skråvinkelen til formeflaten mellom 12 og 29°. According to one embodiment, the slant angle of the molding surface is between 12 and 29°.

I henhold til en utførelsesform er vinkelen mellom 20 og 25°. According to one embodiment, the angle is between 20 and 25°.

I henhold til en utførelsesform rager skråflaten en aksial lengde som utgjør en andel på i det minste 70 % av den samlede aksiale avstand mellom den del av formeflaten som har størst diameter og dyseutløpet. According to one embodiment, the inclined surface projects an axial length which constitutes a proportion of at least 70% of the total axial distance between the part of the molding surface which has the largest diameter and the nozzle outlet.

I henhold til en utførelsesform er andelen i det minste 80 %. According to one embodiment, the proportion is at least 80%.

I henhold til en utførelsesform er andelen i det minste 85 %. According to one embodiment, the proportion is at least 85%.

I henhold til en utførelsesform er veggene i det parti av det indre av dysen som rager mellom formeflaten og utløpet parallelle med dyseaksen. According to one embodiment, the walls of the part of the interior of the nozzle which protrudes between the molding surface and the outlet are parallel to the nozzle axis.

I henhold til en utførelsesform er formedysen utstyrt med en formeflate som i det minste i et parti er skrådd under en vinkel mellom 6 og 32° i forhold til dyseaksen. According to one embodiment, the molding nozzle is equipped with a molding surface which is inclined at least in part at an angle between 6 and 32° in relation to the nozzle axis.

Lengden av rørledningen som kan fores i en enkelt operasjon ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan for eksempel være fra 10 meter og oppover. Begrensningen for lengden av rørledning som kan fores vil i hvert enkelt tilfelle avhenge av en kombinasjon av faktorer, omfattende friksjonsmotstanden ved bevegelsen av foringen inne i rørledningen, den grad som foringsslangen med minsket diameter utsettes for deformasjon etter innføring i rørledningen (et problem som oppstår med foringsslanger med stor diameter og forholdsvist stort forhold mellom diameteren og veggtykkelsen før formingen), den grense for strekket i den fremre ende av foringsslangen som ved overskridelse kan bety permanent skade eller forlengelse, kapasiteten til mekanismen (for eksempel en vinsj) som utgjør trekkeinnretningen og ensartetheten til diameteren og/eller retningen eller andre parametere inne i rørledningen. Den lengde som i hvert enkelt tilfelle er egnet til å fores kan enkelt bestemmes ved prøving og feiling. Med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er det mulig å fore lengder av rørledninger opp til 450 meter eller mere. Overflatefinishen til dysen kan oppnås med kjente midler. Det foretrekkes at overflatefinishen i det minste bør være nede på N7, for eksempel N6, og fortrinnsvis nede på N5, og helst i området N4 eller lavere. The length of the pipeline that can be laid in a single operation using the method according to the invention can be, for example, from 10 meters and upwards. The limitation on the length of pipeline that can be lined will in each case depend on a combination of factors, including the frictional resistance to the movement of the liner inside the pipeline, the degree to which the reduced-diameter casing tubing is subjected to deformation after insertion into the pipeline (a problem that occurs with casings with a large diameter and a relatively large ratio between the diameter and the wall thickness before forming), the limit for the stretch at the front end of the casing which, if exceeded, could mean permanent damage or elongation, the capacity of the mechanism (for example a winch) that constitutes the pulling device and the uniformity to the diameter and/or direction or other parameters inside the pipeline. The length that is suitable for lining in each individual case can be easily determined by trial and error. With the method according to the invention, it is possible to lay lengths of pipelines up to 450 meters or more. The surface finish of the die can be achieved by known means. It is preferred that the surface finish should be at least down to N7, for example N6, and preferably down to N5, and preferably in the range of N4 or lower.

Det er funnet fordelaktig å benytte en dyse som har en forholdsvist liten skråvinkel mellom den skrå flaten i dysen og dyseaksen, innen området 12 til 29°, og fortrinnsvis fra 20 til 20°. Minskning av vinkelen bidrar til å minske strekket som kreves for å bevirke kompresjon av foringsslangen, men øker samtidig arealet til formeflaten for en gitt grad av kompresjon. Det optimale vinkel vil i hvert enkelt tilfelle være den som på den ene side gjør de samlede ulemper med en belastning for å bevirke kompresjon så små som mulig og på den annen side en stor friksjonsflate i dysen. Dyseflaten kan ha konisk form. Alternativt kan den ha en variabel skråvinkel med dyseaksen innen de ovenfor nevnte grenser. Det er et vesentlig og fordelaktig trekk ved oppfinnelsen at når det benyttes en foringsslange laget av et deformerbart materiale med "hukommelse" i henhold til fremgangsmåten i følge oppfinnelsen, kan foringsslangen ekspandere radialt inne i den forede rørledning under påvirkning av "hukommelsen" til materialet som den er dannet av. Ved passende valg av opprinnelig diameter til foringsslangen, graden av kompresjon under formeoperasjonen og diameteren til dyseåpningen i forhold til innerdiameteren til rørledningen som skal fores, kan det med den foreliggende oppfinnelse anordnes en tettsluttende foring i rørledningen, (etter at strekket opphører), på grunn av ekspansjonen som skyldes "hukommelsen" til foringsslangen ved den opptredende temperatur og trykket inne i rørledningen. Det er unødvendig å ha tilgang til midler i henhold til kjent teknikk for å ekspandere foringen inne i rørledningen, slik som anvendelsen av indre overtrykk eller tilførsel av varme til foringen innefra eller anvendelsen av meget høye strekkrefter på foringen for å bevirke en opprinnelig minskning av dens diameter før innføringen i rørledningen. De nøyaktige driftsbetingelser for å utføre fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen vil avhenge av de mange faktorer som er nevnt ovenfor i hvert enkelt tilfelle, og vil variere med rørledningens innerdiameter og dens anvendelsesformål (for eksempel enten den er for vann eller gass), materialet i foringsslangen og forholdet mellom diameteren til foringsslangen og dens veggtykkelse før formingen. It has been found advantageous to use a nozzle which has a relatively small inclined angle between the inclined surface in the nozzle and the nozzle axis, within the range of 12 to 29°, and preferably from 20 to 20°. Reducing the angle helps to reduce the stretch required to effect compression of the casing, but at the same time increases the area of the forming surface for a given degree of compression. The optimum angle in each individual case will be the one which, on the one hand, makes the overall disadvantages of a load to cause compression as small as possible and, on the other hand, a large friction surface in the nozzle. The nozzle surface can have a conical shape. Alternatively, it can have a variable slant angle with the nozzle axis within the above-mentioned limits. It is an essential and advantageous feature of the invention that when a casing hose made of a deformable material with "memory" is used according to the method according to the invention, the casing hose can expand radially inside the lined pipeline under the influence of the "memory" of the material which it is formed by. By appropriate selection of the original diameter of the casing hose, the degree of compression during the forming operation and the diameter of the nozzle opening in relation to the inner diameter of the pipeline to be lined, with the present invention, a tight-fitting lining can be arranged in the pipeline, (after the stretching ceases), due to of the expansion due to the "memory" of the casing at the occurring temperature and pressure inside the pipeline. It is unnecessary to have access to means according to the prior art to expand the liner inside the pipeline, such as the application of internal positive pressure or the application of heat to the liner from within or the application of very high tensile forces to the liner to effect an initial reduction in its diameter before introduction into the pipeline. The exact operating conditions for carrying out the method according to the invention will depend on the many factors mentioned above in each individual case, and will vary with the internal diameter of the pipeline and its intended use (for example whether it is for water or gas), the material of the casing hose and the ratio of the diameter of the casing to its wall thickness before forming.

Et foretrukket materiale for foringsslangen er polyetylen, men andre materialer som har de nødvendige egenskaper for formhukommelse, slik som en kopolymer av polyetylen og i det minste en oc-olefin med inntil 10 karbonatomer kan likeledes be- A preferred material for the liner hose is polyethylene, but other materials which have the necessary properties for shape memory, such as a copolymer of polyethylene and at least one oc-olefin with up to 10 carbon atoms can also be used.

nyttes. Selv om minskningen av diameteren til foringsslangen under bevegelsen gjennom formedysen kan være opp til 15 %, foretrekkes minskninger i området 5,0 % til 9,8 %. Minskningen bær være slik at den muliggjør trekking av foringsslangen gjennom det eksisterende rør. Denne noe enkle betingelse kompliseres av det faktum at eksisterende rør ofte ikke er nøyaktig dimensjonert innvendig, idet innerdiameteren kan variere langs lengden av røret, og at graden av tilbakeekspansjon for foringsslangen kan variere med omgivelsestilstandene og materialet som slangen er laget av. Veggtykkelsen til foringsslangen bør være så liten som mulig, avhengig av bruken av røret og kravene til tilstrekkelig indre tetning av det eksisterende rør. Et forhold mellom veggtykkelsen og diameteren til foringsslangen i området 10 til 46 foretrekkes. be used. Although the reduction in the diameter of the casing during its movement through the die can be up to 15%, reductions in the range of 5.0% to 9.8% are preferred. The reduction should be such that it enables the casing hose to be pulled through the existing pipe. This somewhat simple condition is complicated by the fact that existing pipes are often not accurately dimensioned internally, as the internal diameter can vary along the length of the pipe, and that the degree of back expansion for the casing hose can vary with the ambient conditions and the material from which the hose is made. The wall thickness of the casing should be as small as possible, depending on the use of the pipe and the requirements for adequate internal sealing of the existing pipe. A ratio between the wall thickness and the diameter of the casing hose in the range of 10 to 46 is preferred.

Det maksimale strekk som velges for å trekke foringsslangen gjennom det eksisterende rør bør fortrinnsvis være i området 45 % til 55 % av flytegrensen til vedkommende foringsslange, og særlig omtrent 50 %. Forholdet mellom munningsdiameteren til dysen og diameteren til det eksisterende rør bør fortrinnsvis være i området 1,05:1 til 1,15:1. En frem og tilbakegående skyver kan benyttes for å øke strekket som bevirkes av trekkeinnretningen, for å trekke foringsslangen gjennom formedysen. The maximum stretch chosen to pull the casing hose through the existing pipe should preferably be in the range of 45% to 55% of the yield strength of the casing hose in question, and in particular approximately 50%. The ratio between the mouth diameter of the nozzle and the diameter of the existing pipe should preferably be in the range of 1.05:1 to 1.15:1. A reciprocating pusher can be used to increase the tension exerted by the pulling device, to pull the casing through the forming nozzle.

Oppfinnelsen vil fremgå klarere av den følgende beskrivelse av en eksempelvis utførelse under henvisning til den vedføyde tegning. The invention will appear more clearly from the following description of an exemplary embodiment with reference to the attached drawing.

Figuren viser et lengdesnitt gjennom en utførelse av anordningen i henhold til oppfinnelsen. The figure shows a longitudinal section through an embodiment of the device according to the invention.

Anordningen vist i figuren omfatter en holdekonstruksjon 1 som omfatter festemidler i form av en rørklemme 2 ved en ende og en formedyse 3 ved den annen ende. Formedysen 3 er hovedsakelig sylindrisk og omfatter et parti 4 med stor diameter som henger sammen med et parti 5 med liten diameter, og med et konisk overgangsparti 6 mellom disse. Formedysen har en polert formeflate som er skrådd under en vinkel på mellom 6° og 32° i forhold til aksen til dysen, fortrinnsvis mellom 12°C og 29°, og fortrinnsvis mellom 20° og 25°. Poleringen er i det minste ned mot N7, for eksempel ned mot N6, fortrinnsvis ned mot N5 og ideelt i område N4 eller mindre. Forholdet mellom diametrene til partiene 4 og 5 er fortrinnsvis i området 1,05:1 og 1,15:1. Dette er funnet å gi en passende klaring mellom foringsslangen og innsiden av røret for de fleste vanlige rør, og ligger godt innenfor den diametrale tilbakeekspansjon til materialet. The device shown in the figure comprises a holding structure 1 which comprises fasteners in the form of a pipe clamp 2 at one end and a molding nozzle 3 at the other end. The forming nozzle 3 is mainly cylindrical and comprises a part 4 with a large diameter which connects with a part 5 with a small diameter, and with a conical transition part 6 between them. The molding die has a polished molding surface which is inclined at an angle of between 6° and 32° in relation to the axis of the die, preferably between 12°C and 29°, and preferably between 20° and 25°. The polishing is at least down to N7, for example down to N6, preferably down to N5 and ideally in the range of N4 or less. The ratio between the diameters of the parts 4 and 5 is preferably in the range 1.05:1 and 1.15:1. This has been found to provide a suitable clearance between the casing and the inside of the pipe for most common pipes, and is well within the diametrical back expansion of the material.

Dyseelementet 3 i den viste utførelse er hult og inneholder en elektrisk varmekveil 8 som tilføres strøm gjennom en elektrisk krets 9. Strømtilførsel til varmekveilen anvendes for å varme foringsslangen til en temperatur i området 35 til 95°C, og fortrinnsvis til omtrent 50°C. Når den formede foringsslangen kommer ut av dysen kjøles den ved hjelp av en ringformet varmeveksler 12 som er anordnet rundt slangen og som fjerner varme fra slangen. Varmevekslermediet kan være C02, luft, vann eller hvilket som helst passende fluid. The nozzle element 3 in the embodiment shown is hollow and contains an electric heating coil 8 which is supplied with current through an electrical circuit 9. Power supply to the heating coil is used to heat the liner hose to a temperature in the range of 35 to 95°C, and preferably to approximately 50°C. When the shaped casing hose comes out of the nozzle, it is cooled by means of an annular heat exchanger 12 which is arranged around the hose and which removes heat from the hose. The heat exchange medium can be CO2, air, water or any suitable fluid.

Klemmen 2 er festet til den frie ende av det eksisterende rør, og bevirker sammen med det eksisterende rør 10 en fastholding for trekking av foringsslangen 7. Holdekonstruksjonen som klemmen 2 er forbundet med kan være rørformet eller bestå av flere armer som forbinder klemmen 2 med formedysen 3. The clamp 2 is attached to the free end of the existing pipe, and together with the existing pipe 10 causes a hold for pulling the casing hose 7. The holding structure with which the clamp 2 is connected can be tubular or consist of several arms that connect the clamp 2 to the forming nozzle 3.

Ved bruk av innretningen kan en lengde av foringsslange 7 av polyetylen eller annet passende materiale skråskjæres i en ende eller preformes for dannelse av en konus på enden, på hvilken en gjennomhullet metallkonus kan anbringes. Et forhold mellom veggtykkelsen og diameteren til foringsslangen i området 10 til 46 foretrekkes. Hull er utstanset i konuspartiet, tilsvarende hullene i metallkonusen, gjennom hvilke en kabel kan forbindes med slangen. Kabelen føres gjennom formedysen 3 og den eksisterende rørledning 10, og forbindes med en eller annen type trekkeinnretning (ikke vist), slik som en vinsj som er fastgjort på passende måte. Det tilføres elektrisk strøm for å oppvarme dysen til den nødvendige temperatur, og den koniske enden til foringsslangen innføres i den oppstrøms ende av dysen. Strekket i kabelen økes til den nødvendige verdi (vanligvis mellom 45 % og 55 % av flytegrensen til vedkommende foringsslange, og særlig 50 %), inntil foringsslangen begynner å bevege seg gjennom dysen og trekkes inn i den eksisterende rørledning. Slangen hjelpes gjennom det eksisterende rør ved hjelp av en skyveinnretning som omfatter en ramme 21, hydrauliske sylindre 22, en klemring 23 og hjelpeutstyr, og som befinner seg mellom formedysen 3 og rørklemmen 2. Under bruk trekker denne skyveinnretningen foringsslangen gjennom formedysen 3 og skyver den inn i den eksisterende rørledningen 10. When using the device, a length of liner hose 7 of polyethylene or other suitable material can be beveled at one end or preformed to form a cone at the end, on which a perforated metal cone can be placed. A ratio between the wall thickness and the diameter of the casing hose in the range of 10 to 46 is preferred. Holes are punched in the cone part, corresponding to the holes in the metal cone, through which a cable can be connected to the hose. The cable is passed through the die 3 and the existing pipeline 10, and is connected to some type of pulling device (not shown), such as a winch which is suitably attached. Electrical current is applied to heat the nozzle to the required temperature, and the tapered end of the liner tubing is inserted into the upstream end of the nozzle. The tension in the cable is increased to the required value (usually between 45% and 55% of the flow limit of the casing in question, and especially 50%), until the casing starts to move through the nozzle and is pulled into the existing pipeline. The hose is guided through the existing pipe by means of a pushing device comprising a frame 21, hydraulic cylinders 22, a clamping ring 23 and auxiliary equipment, and which is located between the forming nozzle 3 and the pipe clamp 2. In use, this pushing device pulls the casing hose through the forming nozzle 3 and pushes it into the existing pipeline 10.

Foringsslangen trekkes fullstendig gjennom den eksisterende rørledningen 10. Kabelen løsgjøres, og "hukommelsen" til materialet i slangen benyttes for å ekspandere slangen inntil den kommer i kontakt med innsiden av den eksisterende rørledningen 10. The casing tubing is pulled completely through the existing pipeline 10. The cable is released, and the "memory" of the material in the tubing is used to expand the tubing until it contacts the inside of the existing pipeline 10.

Claims

1. Method for lining an assembled pipeline, comprising using a length of a lining hose made from a plastic material with "memory" and with an outer diameter that is greater than the inner diameter of the pipeline to be lined, using a pulling device that is attached to the front end of the casing hose and is led through the pipeline, that the casing hose is pulled through a forming nozzle which is attached directly or indirectly to the pipeline to be lined, in order to reduce the outer diameter of the casing hose, the tension exerted by the pulling device being such that the radial expansion of the outer surface of the casing tubing is partially obstructed after it emerges from the nozzle, that the casing tubing is drawn through the assembled pipeline with its outer diameter reduced to and/or maintained at a dimension smaller than the inner diameter of the assembled pipeline, after which the casing tubing is allowed to expand inside the pipeline by the stretch ceases, followed by an exp antion due to the "memory" at normal atmospheric pressure and at the ambient temperature of the pipeline, characterized in that the lining hose (7) coming out of the nozzle (3) is grasped in a space between the nozzle (3) and the pipeline (7) and is pulled towards and through the pipeline (10).

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the lining hose (7) is heated before it comes out of the nozzle (3).

3. Method as stated in claim 2, characterized in that the lining hose (7) is cooled when it comes out of the nozzle (3).

4. Method as stated in claim 2 or 3, characterized in that the liner hose (7) is preheated to a temperature between 35 and 90 °C before forming.

5. Method as stated in claim 4, characterized in that the lining hose (7) is preheated to a temperature between 30 and 65 °C.

6. Method as stated in claim 5, characterized in that the lining hose (7) is preheated to a temperature between 45 and 55 °C.

7. Method as stated in claim 1, characterized in that the lining hose

(7) is drawn into the nozzle (3) at ambient temperature, and that no heat is supplied or developed inside the nozzle (3), apart from frictional heat which is developed between the liner hose (7) and the inside of the nozzle (3) during the pulling of the liner hose ( 7) through the nozzle (3).

8. Method as stated in one of claims 1-7, characterized in that the diameter of the casing hose is reduced by up to 15% when the stretch is applied.

9. Device for lining an assembled pipeline, comprising a support structure, a molding nozzle arranged in the structure, for reducing the diameter of a lining hose that is moved through it, as well as fasteners that enable the structure to be attached to the pipeline to be lined, characterized in that the fasteners ( 2) is designed to keep the structure at a distance from the pipeline, with a pusher device (21,22,23) being located in the space, to grasp the casing hose (7) after the outlet from the nozzle (3) and to guide it towards and through the pipeline (10).

10. Device as stated in claim 9, characterized in that means (8) are arranged for heating the nozzle (3), for heating the liner hose (7) before it comes out of the nozzle (3).

11. Device as stated in claim 9 or 10, characterized in that means (12) are arranged in the space, to cool the liner hose (7) when it comes out of the nozzle (3).

12. Device as stated in claim 9, 10 or 11, characterized in that the nozzle (3) comprises a hollow element in which the means (8) for heating the nozzle are located.

13. Device as specified in claim 12, characterized in that the means (8) for heating comprise an electric heating coil.

14. Device as set forth in any of claims 9-13, characterized in that the slant angle of the molding surface is between 12 and 29°.

15. Device as stated in claim 14, characterized in that the angle is between 20 and 25°.

16. Device as set forth in any of claims 9-15, characterized in that the inclined surface projects an axial length which constitutes a proportion of at least 70% of the total axial distance between the part of the mold surface that has the largest diameter and the nozzle outlet.

17. Device as specified in claim 16, characterized in that the proportion is at least 80%.

18. Device as specified in claim 17, characterized in that the proportion is at least 85%.

19. Device as stated in any one of claims 16 - 18, characterized in that the walls in the part of the interior of the nozzle (3) which protrudes between the molding surface and the outlet are parallel to the nozzle axis.

20. Device as set forth in any one of claims 9-19, characterized in that the molding nozzle (3) is equipped with a molding surface which is at least partially inclined at an angle between 6 and 32° in relation to the nozzle axis.