NO303145B1

NO303145B1 - Undervanns-produksjonssystem og fremgangsmÕte til kopling av ledninger mellom en manifold og nµrliggende satelittbr÷nner

Info

Publication number: NO303145B1
Application number: NO914000A
Authority: NO
Inventors: Josu Eduardo Mendon A Da Silva
Original assignee: Petroleo Brasileiro Sa
Priority date: 1990-10-12
Filing date: 1991-10-11
Publication date: 1998-06-02
Also published as: CA2053335C; US5255744A; NO914000D0; NO914000L; EP0480773B1; EP0480773A1; BR9005129A; FI914845A; MX174042B; US5341884A; MX9101576A; FI914845A0; AU644225B2; AU8580691A

Description

Denne oppfinnelse angår et undervanns-petroleumsproduksjons-system der produksjonen fra forskjellige brønner blir gruppert i en enkel enhet (manifold) og der avstanden mellom hver brønn og manifolden er redusert til et driftsmessig minimum. Oppfinnelsen innbefatter også en fremgangsmåte for kopling av ledningene mellom manifolden og de tilstøtende brønner.

I 1970-årene begynte petroleumindustrien å utnytte produksjonen av undervannsbrønner og som en følge av dette ble de våte undervanns-ventiltrær utviklet. I begynnelsen ble produksjonen fra forskjellige satelittbrønner samlet i en sentral manifold, vanligvis installert på en plattfor, og derfra transportert til flytende lagerenheter for produksjonen eller til faste plattformer.

Med oppdagelsen av store felt på dypt vann begynte petroleumindustrien å utvikle sentrale systemer for samling av under-vannsproduksjon som et mer økonomisk gjennomførlig valg for utvikling av produksjonen på disse felter.

Av økonomiske årsaker har den vanlige praksis vært å gruppere produksjonen fra forskjellige brønner ved hjelp av to hoved-systemer, nemlig: manifold og manifold-boremal. I det første system blir brønnene boret fra uavhengige enheter og anbragt med minste avstander fra manifolden på nesten 300 m. Mellom brønnene og manifolden benyttes det uavhengige undervannsledninger. Fra manifolden er ledninger til produksjonsenheter på overflaten vanlige og dette byr på en økonomisk fordel. I det andre system blir brønnene boret fra en enkel konstruksjon, noe som byr på en økonomisk fordel når det gjelder undervannsledninger mellom brønner og manifold såvel som når det gjelder sammenkoplingen av ledningene. I dette tilfelle er manifolden forbundet med føringsanordningen for boringen, dvs. brønnrammen. Fordelene ved manifold-brønnrammen er imidlertid knyttet til forskjellige begrensninger som blir mer og mer alvorlige etter hver som vanndybdene blir større og større og der fartøyer med dynamisk posisjonering benyttes istedet for oppankrede plattformer. I disse tilfeller er det av største viktighet å øke avstanden mellom brønnene, for å redusere risikoen for kollisjoner mellom enheter av utstyret med alvorlige følger både for omgivelsene og for økonomien.

Med det formål å understøtte utnyttelsen av dypvannreservoar-er har man innfor teknikkens stand vurdert bruken av manifold, med brønner som ligger langt unna, dvs. i området fra 300 meter eller mer, der ventiltraerne fortrinnsvis på forhånd er forbundet med ledningene for dermed å redusere lednings-koplingsoperasjoner som måtte utføres ved den andre ende, dvs. ved manifolden. Denne tekniske løsning byr imidlertid på en ulempe av økonomisk natur som en funksjon av lednings-lengdene som benyttes og av driftssikkerheten, fordi lange ledningsseksjoner krever samtidig bruk av to fartøyer med dynamisk posisjonering nemlig selve riggen og leggefartøyet.

GB-A 2.226.063 omhandler et undervannsproduksjonssystem som angitt i innledningen til det selvstendige krav 1, og viser bruk av en manifold-brønnramme med avgreninger radielt fra en sentral grunndel som konstruksjonen bygges opp på for ikke å være i kontakt med sjøbunnen og hvorpå den sentrale manifold for styring av brønnproduksjonen er anbragt. Hver arm av konstruksjonen har ved sin ende en åpning for tilpasning av et føringselement som muliggjør brønnboring og feste av utstyr, med en av konstruksjonens armer beregnet på å holde koplingsanordninger for utførselsledningene og ledningene til styring av brønnene.

Konstruksjoner av denne type oppviser imidlertid som hoved-ulemper det faktum at manifold-brønnrammen innbefatter konstruksjoner med store dimensjoner som f.eks. armer som skal sørge for avstander for å muliggjøre drift av fartøyer med dynamisk posisjonering og for å redusere de store muligheter for risiko som disse operasjoner medfører.

I motsetning til de manifoldbrønnrammer som innbefatter meget store konstruksjoner, såsom armer, byr systemet som foreslås i det følgende ifølge oppfinnelsen på fordeler, såsom full fleksibilitet når det gjelder sjøbunnens helning, uten behov for anordninger til oppretning for å korrigere avvikelser ved brønnboringen, f.eks. universalledd, sløyfer og aktive forbindelsesanordninger mellom det våte ventiltre (WCT) og manifold-brønnrammen. Videre er det en fordel å unngå problemer som skyldes borekaks, uten behov for utstyr til spredning av kaksen eller plass for samlig av den, noe som betyr at manifold-brønnrammen må holdes løftet fra under-laget. Videre er det en fordel at tidlig boring blir mulig, sett i forhold til installasjonen av brønnrammen, noe som gjør systemet fordelaktig også på vanndybder der det benyttes styrekabler. Nok en fordel er at det ikke kreves foran-staltninger for beredskapsmunninger siden brønnene ikke inngår som en enhetlig del av konstruksjonen; at det blir enkel adgang for fjernstyrte undervannsfarkoster (ROV), for inspeksjon og betjening av ventilene i manifolden og i ventiltreet, som en funksjon av avstanden mellom disse; at det oppnås en større driftssikkerhet som en funksjon av den større avstand mellom de våte ventiltraer og manifolden, drastisk reduksjon av risikoen for skader på grunn av kollisjoner og fallende gjenstander, særlig ved drift uten styrekabler; at det fremkommer en enklere konstruksjon som ikke krever armer eller påvirkes av påkjenninger som oppstår i brønnene; at driften forenkles siden den muliggjør utnyttelse til og med av selve boreriggen med lavere omkostninger; at det i visse tilfeller ikke er nødvendig å benytte peler eller å nivellere, idet utstyret kan settes på sjøbunnen, noe som muliggjør at utstyr kan tas opp etter at prosjektet er avsluttet, slik at sjøbunnen blir ryddet og det blir mulig å installere utstyret på nytt på et annet sted samtidig med at det kan tas opp for vedlikehold; at forbindelsen mellom satelittbrønnene og manifolden avhenger av høyden på manifoldkonstruksjonen i forhold til sjøbunnen, da tradisjonelle koplingsmåter som f.eks. inntrekning blir hemmet av konstruksjonens høyde; at forbindelsen mellom satelittbrønnene og manifolden blir lite påvirket av sjø-bunnens landskapsform; at et stort antall brønner kan være koplet sammen i systemet med like dimensjoner på manifold-brønnrammen med armer, da det område som kreves for kopling av en satelittbrønn til manifolden ved de fremgangsmåter som er foreslått i det følgende er meget mindre enn det område som opptas av en brønn innenfor brønnrammen; at det kan benyttes bøyelige ledninger med mindre omkostninger på grunn av at de ventede påkjenninger er meget mindre enn de man står overfor ved tradisjonelle utlegningsmetoder som krever store ledningslengder, og at bruken av ventiltrær ved satelitt-brønner allerede er utprøvd på store vanndybder etc.

I sammenligning med manifolden som har satelittbrønner liggende på lange avstander, vil det system som blir foreslått i det følgende by på betydelige fordeler når det gjelder økonomi knyttet til ledningene og installasjoner, samtidig med at man får en drastisk reduksjon i risikoen for avsetning av paraffin i ledningen som en funksjon av de reduserte lednings lengder som blir utsatt for de lave temperaturer på sjøbunnen ved store vanndybder.

Formålet med denne oppfinnelsen er derfor å komme frem til et undervannsproduksjonssystem, der de radielle avstander mellom hver brønn og manifold skal reduseres til et driftsmessig minimum, eventuelt mindre enn 50 meter, noe som byr på de tidligere nevnte fordeler, innbefattende en grunnkonstruksjon, som kan stå på peler eller være direkte anbragt på sjøbunnen, samt kan flyttes ved skade eller for vedlikehold, en manifold innbefattende en struktur, rør, enveisventiler, moduler og styreledninger, samt avslutninger for forbindelse med ventilmoduler og strupeanordninger og koblingsbaser og nærliggende satellittbrønner, som fortrinnsvis innbefatter våte ventiltrær (WCT) av utlegningstypen, kjennetegnet ved at systemet innbefatter koblingsavslutninger, hvilke koblingsavslutninger i sin nedre del består av en hydraulisk konnektor og som på siden har en svivel for tilkobling av stive eller fleksible ledninger fra satellittbrønnene, hvilke ledninger har bøyebegrensningsanordninger, og hvilke koblingsavslutninger i sin øvre del har en innføringsdor, og en bærekonstruksjon for den respektive koblingsavslutning, innbefattende en slammatte, en sentral beredskapsdor og en sidekonstruksjon, som har løfteringer og en innføringstrakt, og hvor koblingsavslutningene ved konnektorene er tilpasset for tilkobling til koblingsbasene på grunnkonstruksjonen for å forbinde brønnene med manifolden.

Ytterligere fordelaktige trekk ved undervannsproduksjonssystemet i henhold til oppfinnelsen er gitt i de uselvstendige kravene 2-5.

Foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte til ledningsforbindelse mellom en manifold og nærliggende satellittbrønner, kjennetegnet ved at den omfatter følgende trinn: legging av forbindelsesledninger mellom satelittbrønnene og manifolden ved hjelp av et forsyningsfartøy som beveger seg mot manifolden, hvilke forbindelsesledninger etterlates med en koplingsavslutning og dens bærekonstruksjon ved sine ender, etter installasjon av ventiltreet med en rigg på satelittbrønnen;

forflytning av forsyningsfartøyet etter legging av forbindelsesledningene sammen med koplingsavslutningen og dens bærekonstruksjon ved sine ender, mens riggen forblir i virksomhet ved ventiltreet,

hvoretter riggen når arbeidet ved ventiltreet er avsluttet, beveger seg mot manifolden for å fiske opp koplingsavslutningen ved hjelp av et stigerør og et installasjon-sverktøy for ventiltreet,

kopling av koplingsavslutningen med ventiltreets installa-sjonsverktøy og stigerøret,

oppheising av koplingsavslutningen uten bærekonstruksjonen

og kopling til en av koplingsbasene på manifolden hvoretter koplingen utprøves, og

opphenting av bærekonstruksjonen med riggen ved hjelp av kabler og assistanse fra en fjernstyrt farkost, hvorved forbindelsen mellom brønnen og manifolden er fullført.

Ytterligere fordelaktige trekk ved fremgangsmåten er angitt i de uselvstendige kravene 7-11.

Fig. IA og IB viser manifold-brønnrammen med armer,

og fjerntliggende satel1ittbrønner,

sett ovenfra,

fig. 2 viser i perspektiv undervannsproduksjonssystemet ifølge oppfinnelsen, fig. 3 viser et snitt gjennom en koplingsavslutning og dens bærekonstruksjon som anvendes i det undervannsproduksjonssystem som er vist på flg. 2,

ifølge en første utførelsesform,

fig. 4 viser et snitt gjennom en koplingsavslutning og dens bærekonstruksjon som benyttes i undervannsproduksjonssystemet som er vist på fig. 2, ifølge

en andre utførelsesform,

fig. 5A-5H illustrerer de forskjellige trinn i fremgangsmåten for kopling av ledninger mellom en manifold og en

satelittbrønn,

fig. 6A-6B viser de forskjellige trinn ved fremgangsmåten for kopling av ledninger mellom en manifold og en satelittbrønn ifølge et første

alternativ,

fig. 7A-7D viser de forskjellige trinn i fremgangsmåten til kopling av ledninger i henhold til et andre alternativ,

fig. 8A-8H viser de forskjellige trinn i fremgangsmåten til ledningskoplingen

ifølge et tredje alternativ, og

fig. 9A og 9B viser trinnene i fremgangsmåten til kopling av ledningene ifølge et fjerde alternativ.

Fig. IA og IB viser en manifold-brønnramme 30 som er tidligere kjent og innbefatter store konstruksjoner, såsom armer 33 som sørger for avstander som søker å muliggjøre trygg drift med farkoster som blir dynamisk posisjonert og der manifold-ene 34 allerede er forbundet med satelittbrønnene 35 som ligger i store avstander.

Som vist på fig. 2 omfatter undervannsproduksjonssystemet ifølge oppfinnelsen: en grunnkonstruksjon 36 som kan stå på peler eller hvile direkte på sjøbunnen og som kan innbefatte en manifold 38 og som også kan tas opp ved beskadigelse eller for vedlikehold, en manifold 38 bestående av en konstruksjon, rør, tilbakeslagsventiler, moduler og ledninger for et styresystem, i tillegg til avslutninger 39 for sammenkopling av ventilmodul-ene, og strupeanordninger 40, og også for kopl ingsbasene 46, tilstøtende satelittbrønner 37, fortrinnsvis utstyrt med våte ventiltrær 43 av utlegningstypen,

koplingsavslutninger 45, og

et koplingssystem som muliggjør sammenkopling av satelitt-brønnene 37 med manifolden 38 ved hjelp av ledninger 44 som kan være fleksible eller stive og har fleksible ender.

Det skal påpekes at grunnkonstruksjonen 36 kan tas opp hvis den er alvorlig skadet eller for vedlikehold, og at det blir mulig å etterlate sjøbunnen ryddig ved avslutningen av levetiden for prosjektet. Manifolden 38 kan, men behøver ikke kunne tas opp, men hvis det kan tas opp vil rørene, styre-ledningen, tilbakeslagsventiler, koplingsanordninger, etc. også kunne bringes tilbake til overflaten for vedlikehold. Hvis de ikke kan tas opp, vil disse komponenter være bygget sammen med grunnkonstruksjonen 36 til en enhet. Ventilmodul-ene 40 inneholder manøvreringsventiler, strupere og trykk-transdusere som hver betjener en eller flere brønner slik at det forhold at en av dem tas opp for vedlikehold, ikke vil medføre full produksjonsstans. Modulenes dimensjoner er fortrinnsvis begrenset av den håndteringskapasitet boreriggen har. Som et alternativ kan manøvreringsventilene, strupe-anordningene og transduserne være sammenbygget med de våte ventiltrær, noe som i høy grad forenkler manifolden. Alle operasjoner utføres uten bruk av styrekabler.

Som vist på fig. 3 er den koplingsavslutning 45 som benyttes i undervannsproduksjonssystemet i henhold til den første utførelsesform bygget opp med en konnektor 47 av den hydrauliske type på den nedre del med hydraulisk sekundær og mekanisk tertiær frigjøring, forsynt med adgang til produk-sjonsledninger og ringromledninger, hydrauliske styreledninger og elektrisk kabel for kopling til manifoldavslutningen, hvilken kopling har en svivel 48 for tilslutning til ledningene 44 fra satelittbrønnen 37, og ledningene 44 skal utstyres med anordninger 49 som begrenser bøyning og eventuelt med skjærstykker. Ved den øvre del er avslutningen 45 utstyrt med en innføringsdor 50. Videre forefinnes en bærekonstruksjon 53 for beskyttelse og adgang til koplingsavslutningen 45, bestående ved den nedre del av en slammatte 54 for anbringelse på sjøbunnen, hvilken slammatte 54 har en sentral beredskapsdor 55 for understøttelse av avslutningen 45. Matten 54 skal også hindre borekaks i å komme inn i avslutningen 45. En sideveis konstruksjon 56 har ved toppen ringer 57 for oppheising av bærekonstruksjonen 53, etter installasjonen av avslutningen. Øverst finnes det en innføringstrakt 58 som muliggjør lett opphenting av koplingsavslutningen 45.

Man ser da at undervannsproduksjonssystemet som er oppfinn-elsesgjenstanden innbefatter: en grunnkonstruksjon 36 som kan stå på peler eller være satt direkte på sjøbunnen, hvilken grunnkonstruksjon kan innbefatte en manifold 38 og kan tas opp hvis den beskadiges eller skal vedlikeholdes,

en manifold 38 bestående av en konstruksjon, rør, tilbake-slagsvenil, moduler og ledninger for et styresystem, i tillegg til avslutninger 39, for sammenkopling av ventil- og strupeanordninger 40, og også for koplingsbaser 46, tilstøtende satelittbrønner 37 som fortrinnsvis er utstyrt med våte ventiltrær 43 av utlegningstypen, og som kan inneholde manøvreringsventiler, strupeanordninger og transdusere,

koplingsavslutninger 45 som i den reseprktive nedre del består av en konnektor 47 av hydraulisk type, med en tverrstilt svivel 48 for kopling av ledningene 44 fra satelitt-brønnene 37, hvilke ledninger 44 er utstyrt med anordninger 49 for begrensning av bøyningen, idet det på de respektive øvre deler finnes en innføringsdor 50,

en bærekonstruksjon 53 for koplingsavslutningene 45, hvilken konstruksjon består av en slammatte 54, en sentral beredskapsdor 55 og en sidekonstruksjon 56, med ringer 57 og innføringstrakt 58, samt

koplingssystem med fleksible ender som muliggjør sammenkopling av satelittbrønnene 37 med manifolden 38 ved hjelp av bøyelige eller stive ledninger 44.

I henhold til en andre utførelsesform som er vist på fig- 4 innbefatter koplingsavslutningen 45 en konnektor 47 av hydraulisk type med hydraulisk sekundær og mekanisk tertiær frigjøring, der det finnes adgang til produksjonsledningen og ringrommet i brønnen, hydrauliske styreledninger og elektrisk kabel for kopling av avslutningen til manifolden, utstyrt med en tverrstilt svivel 48 for tilkopling av ledningene 44 fra satelittbrønnen 37, hvilke ledninger har anordninger 49 til begrensning av bøyning, og eventuelt skjærstykker, mens det på toppen finnes en innføringsdor 50, samt en øvre 59 og nedre innføringstrakt 60, såvel som en bærekonstruksjon 63 for beskyttelse og adgang til koplingsavslutningen 45, hvilken bærekonstruksjon 63 ved den nedre del består av en slammatte 54 for anbringelse på sjøbunnen, og som på toppen og på hver side har ringer 57 for opphenting av bærekonstruksjonen 63 etter installasjonen av avslutningen 4, ved koplingsbasen 46 på manifolden.

Innføringstrakten 58 og den øvre innføringstrakt 59 er fortrinnsvis lik toppen av det våte ventiltre (WCT) 43, og koplingsavslutningene 45 har innføringsdorer 50 som er identiske med toppen av ventiltreet 43, fig. 2, slik at installasjonsverktøyet for ventiltreet kan anvendes.

Fremgangsmåten for å forbinde ledningene mellom en manifold 38 og tilstøtende satelittbrønner 37 er vist på fig. 5A-5H. Det skal påpekes at begge utførelsesformer for koplingsavslutningen 45 kan benyttes, idet det bare er nødvendig å forandre koplingsbasen på manifolden. For illustrasjonens skyld er bare koplingsavslutningen ifølge den første utførelsesform for oppfinnelsen benyttet i den følgende beskrivelse av fremgangsmåten for koplingen.

Som det fremgår av fig. 5A-5H vil, etter installasjonen av det våte ventiltre (VJCT) 43 fra riggen 64 på satelittbrønnen 37, forsyningsfartøyet 65 legge forbindelsesledningene 66 mellom brønnen og manifolden mot manifolden 38 og vil etterlate dem med en koplingsavslutning 45 og bærekonstruksjonen 53 ved enden. Det er også vist en hjelpekabel 67 og et stigerør 68 (fig. 5A). Etter leggingen av ledningene 66 med koplingsavslutningen 45 ved enden seiler forsynings-fartøyet 65 bort og riggen 64 fortsetter arbeidet med WCT 43 (fig. 5B). Når arbeidet er fullført, beveger riggen 64 seg mot manifolden 38 for å fiske opp koplingsavslutningen 45 ved hjelp av stigerøret 68 og installasjonsverktøyet 69 for ventiltreet (fig. 5C). Deretter foregår koplingen av forbindelsesavslutningen 45 med installasjonsverktøyet 69 for ventiltreet og stigerøret 68 (fig. 5D). Koplingsavslutningen 45 heises opp uten bærekonstruksjonen 53 (som kan hentes opp senere ved hjelp av et fjernstyrt fartøy, ROV), og koples til en av avslutningene på manifolden 38, hvoretter forbindelsen utprøves (fig. 5E). Bærekonstruksjonen 53 hentes opp av riggen 64 ved hjelp av kablene 70 og ved hjelp av det fjernstyrte fartøy (ROV) 71 (fig. 5F). Opphentingen av bærekonstruksjonen 53 med riggen 64 er vist på fig. 5G, og dermed er forbindelsen mellom den tilstøtende brønn 37 og manifolden 38 fullført (fig. 5H). Det skal påpekes at forsyningsfartøyet 65 (leggelekteren) er et DP (dynamisk posisjonert) fartøy med en A-ramme, siden det i betraktning av de korte ledningsseksjoner som skal hånderes ikke er noe behov for større fartøyer.

Et første alternativ til fremgangsmåten som er beskrevet ovenfor er vist på fig. 6A og 6B, der det som erstatning for forsyningsfartøyet 65 anvendes en ytterligere rigg 72. I dette tilfelle skal nedsekningen av ventiltreet 43 på brønnhodet 37 foregå samtidig med nedsenkningen av koplingsavslutningen 45, slik at man unngår bruk av bærekonstruksjonen 53.

Et annet alternativ til fremgangsmåten er vist på fig. 7A-7D, der installasjonen av koplingsavslutningen 45 utføres ved hjelp av et arbeidsverktøy som har forflytningsanordninger. Som det fremgår av figurene vil riggen 64 sette på plass ventiltreet 43 og koplingsavslutningen blir heist av det fjernstyrte verktøy 73, som er utstyrt med forflytningsanordninger 74, fra et forsyningsfartøy 65 (fig. 7A). Etter at ventiltreet 43 er satt på plass, arbeider riggen 64 på brønnen 37, og seksjonen av ledninger 66 legges ut ved at forsyningsfartøyet 65 forflytter seg mot manifolden 38, med koplingsavslutningen 45 hengende fra det fjernstyrte verktøy 73 (fig. 7B). Koplingsavslutningen 45 blir forbundet med manifolden 38, idet finjustering lett kan utføres med anordningene 74 på det fjernstyrte verktøy 73 (fig. 7C), hvorved sammenkoplingen av den tilstøtende brønn 37 til manifolden 38 blir fullført med riggen 64 tilsluttet ventiltreet 43 (fig. 7D).

Et tredje alternativ til fremgangsmåten for tilkopling er vist på fig. 8A-8H, der koplingsavslutningen 45 og bærekonstruksjonen 53 heises fra den samme rigg 64 som setter på plass ventiltreet 43. Som det fremgår av figurene blir koplingsavslutningen 45 og bærekonstruksjonen 53 heist fra riggen 64, som setter på plass ventiltreet 43 ved hjelp av en ekstra kabel (eller festet til stigerøret) fra en hjelpevinsj 76 ombord på riggen 64, eller fra dekksbrønnen (fig. 8A). Ventiltreet 43 blir satt på plass på brønnen 37 med koplingsavslutningen 45 og bærekonstruksjonen 53 hengende fra riggen 64 (fig. 8B). Etter at monteringen av ventiltreet 43 er fullført flytter riggen 64 koplingsavslutningen 45 med bærekonstruksjonen 53 (fig. 8C). Deretter foregår tilslut-ningen av koplingsavslutningen 45 med installasjonsverktøyet 69 for ventiltreet og stigerøret 68 (fig. 8D). Koplingsavslutningen 45 heises uten bærekonstruksjonen 53 og koples til en av avslutningene på manifolden 38, hvoretter forbindelsen prøves ut (fig. 8E). Bærekonstruksjonen 53 blir så hentet opp av riggen 64 ved hjelp av kablene 70 og ved hjelp av den fjernstyrte farkost 71 (fig. 8F). Opphentingen av bærekonstruksjonen 53 ved hjelp av riggen 64 er vist i fig. 8G, og sammenkoplingen av brønnen 37 med manifolden 38 (fig. 8H) er dermed fullført.

Et fjerde alternativ for fremgangsmåten til sammenkopling ifølge oppfinnelsen er vist på fig. 9A og 9B, der koplingsavslutningen 45, etter utlegning av denne ifølge fig. for det tredje alternativ for fremgangsmåten fiskes opp av det fjernstyrte verktøy 73 fra forsyningsfartøyet 65, slik at riggen 64 (fig. 9A) blir frigjort. Koplingsavslutningen 45 blir deretter forbundet med manifolden 38, der den endelige finjustering foregår med anordningene 74 på det fjernstyrte verktøy 73 (fig. 9B), med opphenting av bærekonstruksjonen 53, og dermed er sammenkoplingen av brønnen 37 og manifolden 38 fullført, som vist på fig. 8H.

Det skal også påpekes at det finnes varianter av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte når det gjelder leggingen av ledningene i retning mot manifolden 38 og ventiltreet 43, ved anvendelse av samme fremgangsmåte og utstyr. Det system som her er foreslått, kan virkeliggjøres som et alternativ ved hjelp av velprøvede tradisjonelle inntrekningsmetoder der koplingsavslutningen blir et inntrekningshode og der inntrekning og kopling til manifolden 38 foregår ved bruk av vanlige verktøy og teknikker.

Claims

1. Undervanns-produksjonssystem, innbefattende en grunnkonstruksjon (36), som kan stå på peler eller være direkte anbragt på sjøbunnen, samt kan flyttes ved skade eller for vedlikehold, en manifold (38) innbefattende en struktur, rør, enveisventiler, moduler og styreledninger, samt avslutninger (39) for forbindelse med ventilmoduler og strupeanordninger (40) og koplingsbaser (46), og nærliggende satelittbrønner (37), som fortrinnsvis innbefatter våte ventiltrær (WCT) (43) av utlegningstypen,karakterisert vedat systemet innbefatter koplingsavslutninger (45), hvilke koplingsavslutninger i sin nedre del består av en hydraulisk konnektor (47) og som på siden har en svivel (48) for tilkopling av stive eller fleksible ledninger (44) fra satelittbrønnene, hvilke ledninger (44) har bøyebegrensningsanordninger (49), og hvilke koplingsavslutninger i sin øvre del har en innførings-dor (50), og en bærekonstruksjon (53) for den respektive koplingsavslutning (45), innbefattende en slammatte (54), en sentral beredskapsdor (55) og en sidekonstruksjon (56), som har løfteringer (57) og en innføringstrakt (58), og hvor koblingsavslutningene (45) ved konnektorene (47) er tilpasset tilkobling til koblingsbasene (46) på grunnkonstruksjonen (36) for å forbinde brønnene (37) med manifolden (38).

2. Undervanns-produksjonssystem som angitt i krav 1,karakterisert vedat manøvreringsventiler, strupeanordninger og transdusere er installert på de våte ventiltrær (43).

3. Undervanns-produksjonssystem som angitt i krav 1, k a r a k - terisert ved at konnektoren (47) er utstyrt med øvre (59) og nedre (60) innføringstrakter.

4. Undervanns-produksjonssystem som angitt i krav 1,karakterisert vedat koplingsavslutningene (45) er inntrekningshoder.

5. Undervanns-produksjonssystem som angitt i krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat innføringstrakten (58) og den øvre innføringstrakt (59) er identiske med toppen av ventiltreet (43) og at koplingsavslutningene (45) har innføringsdorer (50) som også er identiske med toppen av ventiltreet (43).

6. Fremgangsmåte til ledningsforbindelse mellom en manifold (38) og nærliggende satelittbrønner (37),karakterisert vedfølgende trinn: legging av forbindelsesledninger (66) mellom satelittbrønnene og manifolden ved hjelp av et forsyningsfartøy (65) som beveger seg mot manifolden (38), hvilke forbindelsesledninger (65) etterlates med en koplingsavslutning (45) og dens bærekonstruksjon (53) ved sine ender, etter installasjon av ventiltreet (43) med en rigg (64) på satelittbrønnen (37); forflytning av forsyningsfartøyet (65) etter legging av forbindelsesledningene (66) sammen med koplingsavslutningen (45) og dens bærekonstruksjon (53) ved sine ender, mens riggen (64) forblir i virksomhet ved ventiltreet (43), hvoretter riggen (64) når arbeidet ved ventiltreet er avsluttet, beveger seg mot manifolden (38) for å fiske opp koplingsavslutningen (45) ved hjelp av et stigerør (68) og et installasjonsverktøy (69) for ventiltreet, kopling av koplingsavslutningen (45) med ventiltreets installasjonsverktøy (69) og stigerøret (68), oppheising av koplingsavslutningen (45) uten bærekonstruksjonen (53) og kopling til en av koplingsbasene (46) på manifolden (38) hvoretter koplingen utprøves, og opphenting av bærekonstruksjonen (53) med riggen (64) ved hjelp av kabler (70) og assistanse fra en fjernstyrt farkost (71), hvorved forbindelsen mellom brønnen (37) og manifolden (38) er fullført.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6,karakterisert vedat forsyningsfartøyet (65) erstattes med en andre rigg (72) som benyttes til nedsenkingen av ventiltreet (43) ved hodet av brønnen (37) samtidig med nedsenkingen av koplingsavslutningen (45) med den første riggen (64).

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 6,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: installasjon av ventiltreet (43) på satelittbrønnen (37) med riggen (64), og heising av koplingsavslutningen (45) med fjernstyrt verktøy (73) som er utstyrt med forflytningsanordninger (74) styrt fra et forsyningsfartøy (65), der riggen (64) etter at ventiltreet (43) er satt på plass, arbeider på brønnen (37), mens seksjonen av ledninger (66) legges ved forflytning av forsyningsfartøyet (65) mot manifolden (38) med koplingsavslutningen (45) hengende fra det fjernstyrte verktøy (73), kopling av avslutningen (45) til manifolden (38), hvorved forbindelsen mellom brønnen (37) og manifolden (38) er fullført.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 6,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: oppheising av koplingsavslutningen (45) og bærekonstruksjonen (53) med riggen (64) som installerer ventiltreet (43) med en hjelpekabel (75) som kommer fra en vinsj (76) ombord på selve riggen (64) eller i dekksbrønnen, installasjon av ventiltreet (43) på brønnen (37) med koplingsavslutningen og bærekonstruksjonen (53) hengende fra riggen (64), hvoretter riggen (64) etter at installasjonen av ventiltreet (43) er fullført legger ut koplingsavslutningen (45) med bærekonstruksjonen (53), kopling av koplingsavslutningen (45) med ventiltreets installasjonsverktøy (69) og stigerøret (68), oppheising av koplingsavslutningen (45) uten bærekonstruksjonen (53) og kopling av avslutningen (45) til en av koplingsbasene (46) på manifolden (38), hvoretter forbindelsen utprøves, og opphenting av bærekonstruksjonen (53) med riggen (64) ved hjelp av kabler (70) og bistand fra den fjernstyrte farkost (71) hvorved forbindelsen mellom brønnen (37) og manifolden (38) er fullført.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: etter utlegging av koplingsavslutningen (45) fiskes koplingsavslutningen (45) opp med et fjernstyrt verktøy (73) fra forsyningsfartøyet (65), hvorved riggen (64) frigjøres, kopling av koplingsavslutningen (45) til manifolden (38) ved hjelp av det fjernstyrte verktøy (73), og opphenting av bærekonstruksjonen (53), hvorved forbindelsen mellom den nærliggende brønn (37) og manifolden (38) er fullført.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 8 eller 10,karakterisert vedat i trinnet for kopling av koplingsavslutningen (45) til manifolden (38) med det fjernstyrte verktøy (73) utføres endelig justering av koplingen på en enkel måte med f orf lytningsanordninger (74) på det fjernstyrte verktøy.